JP2019110621A - 回転機および回転機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】流通抑止部材の配設作業を容易にする。【解決手段】冷却媒体を内部へ送り込むことによって固定子１１および回転子１２を冷却する冷却構造を備え、前記冷却媒体を案内する案内部材１５が前記固定子１１の鉄心部１に固定され、前記案内部材１５の先端部１５ａが前記固定子１１の巻線部２２の近傍に位置して成る回転機１において、前記巻線部２２と前記先端部１５ａとの間の隙間に設けられる流通抑止部材１６と、前記固定子１１に対して固定され、前記流通抑止部材１６と当接する固定部材１８とを備えて成る。【選択図】図１

Description

本発明は、冷却媒体を内部へ送り込むことによって固定子および回転子を冷却する冷却構造を備えた回転機、および、当該回転機の製造方法に関する。

モータなどの回転機は、フレーム等に固定される固定子と、この固定子に対して回転可能な回転子とを備えており、電気の磁気作用によって固定子と回転子との間に生じる反発力および吸引力を利用することにより、回転子を回転駆動するものである。

そして、回転機には、回転子の回転駆動を効率的かつ安全に行うための種々の構成が設けられている。例えば、冷却ファンを回転機（回転子）の回転軸に設けて当該回転軸と共に回転させることにより、冷却媒体（冷却空気）を回転機の内部へ送り込んで固定子および回転子を冷却することができる（特許文献１参照）。

特開２０００−１４０８４号公報

このような冷却構造を備えた回転機においては、効率的に冷却媒体を回転機の内部へ送り込むために、冷却媒体を案内する案内部材を固定子の巻線部の近傍に設けることがあり、さらに、当該案内部材と固定子の巻線部との間の隙間から冷却媒体が漏れ出ること（当該隙間における冷却媒体の流通）を抑止する流通抑止部材を設けることがある。

ここで、流通抑止部材は、例えば、変形可能な索条部材であり、案内部材と固定子コイルとの間の隙間に詰め込まれた後、ワニス等によって固められることにより、所望の位置（案内部材と固定子コイルとの間の隙間）に位置決めおよび固定されるようになっている。

しかし、作業者が流通抑止部材を案内部材と固定子コイル（固定子の巻線部）との間の隙間に詰め込む際には、当該流通抑止部材を単に当該隙間に押し込むだけなので、所望の位置に位置決め（仮固定）することができない。よって、例えば、特許文献１の図３に示されているように、風止めロープ（流通抑止部材）を軸方向外側（回転機の外部側であって、特許文献１の図３においては右方側）から固定子コイルと仕切り板（案内部材）との間の隙間に押し込んだ際に、風止めロープが当該隙間から軸方向内側（回転機の内部側であって、特許文献１の図３においては左方側）へ抜け出てしまうことがある。よって、風止めロープのような流通抑止部材の配設作業は、作業者にとって煩雑なものとなり得る。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、流通抑止部材の配設作業を容易にすることを目的とする。

上記課題を解決する第一の発明に係る回転機は、冷却媒体を内部へ送り込むことによって固定子および回転子を冷却する冷却構造を備え、前記冷却媒体を案内する案内部材が前記固定子の鉄心部に固定され、前記案内部材の先端部が前記固定子の巻線部の近傍に位置して成る回転機において、前記巻線部と前記先端部との間の隙間に設けられる流通抑止部材と、前記固定子に対して固定され、前記流通抑止部材と当接する固定部材とを備えたことを特徴とする。

上記課題を解決する第二の発明に係る回転機は、第一の発明に係る回転機において、前記流通抑止部材は、前記巻線部と前記先端部によって径方向に挟持されると共に、前記固定部材によって少なくとも軸方向一方側への移動が規制されるものであることを特徴とする。

上記課題を解決する第三の発明に係る回転機は、第一または第二の発明に係る回転機において、前記案内部材は、前記鉄心部における軸方向端面に固定され、前記先端部が前記巻線部の径方向外側の近傍に位置するように環状に形成されるものであり、前記流通抑止部材は、前記巻線部と前記先端部との間の隙間において、前記先端部に沿って環状に形成されるものであり、前記固定部材は、前記流通抑止部材と当接して当該流通抑止部材に沿って環状に形成されるものであることを特徴とする。

上記課題を解決する第四の発明に係る回転機は、第一から第三のいずれか一つの発明に係る回転機において、前記回転子の軸部に設けられ、前記回転子と共に回転されることにより、前記冷却媒体を内部へ送り込む冷却ファンを備え、前記流通抑止部材は、軸方向において前記冷却ファンと略同じ位置に位置されるものであることを特徴とする。

上記課題を解決する第五の発明に係る回転機は、第一から第四のいずれか一つの発明に係る回転機において、前記巻線部におけるコイルエンド部の一部を構成し、当該コイルエンド部において径方向内側に位置する径方向内側コイルと、前記巻線部におけるコイルエンド部の一部を構成し、当該コイルエンド部において前記径方向内側コイルよりも径方向外側に位置する径方向外側コイルと、軸方向において前記流通抑止部材と略同じ位置であって、前記径方向内側コイルと前記径方向外側コイルとの間の隙間に設けられ、当該隙間における前記冷却媒体の流通を抑止する第二の流通抑止部材とを備えることを特徴とする。

上記課題を解決する第六の発明に係る回転機は、第五の発明に係る回転機において、前記固定部材は、緊縛部材によって前記径方向外側コイルおよび前記径方向内側コイルに緊縛されるものであり、前記緊縛部材は、前記第二の流通抑止部材の周囲に張り巡らせられるものであることを特徴とする。

上記課題を解決する第七の発明に係る回転機の製造方法は、冷却媒体を内部へ送り込むことによって固定子および回転子を冷却する冷却構造を備え、前記冷却媒体を案内する案内部材が前記固定子の鉄心部に固定され、前記案内部材の先端部が前記固定子の巻線部の近傍に位置して成る回転機の製造方法であって、前記巻線部の径方向外側に固定部材を固定し、前記巻線部の径方向外側近傍であって軸方向において前記固定部材と異なる位置に前記先端部が位置するように、前記案内部材を固定し、前記巻線部と前記先端部との間の隙間に、当該隙間における前記冷却媒体の流通を抑止する流通抑止部材を押し込んで、前記固定部材と当接させることを特徴とする。

上記課題を解決する第八の発明に係る回転機の製造方法は、第七の発明に係る回転機の製造方法において、前記巻線部を構成する径方向内側コイルと径方向外側コイルとの間の隙間に、当該隙間における前記冷却媒体の流通を抑止する第二の流通抑止部材を固定し、前記固定部材を、前記第二の流通抑止部材の周囲に張り巡らせた緊縛部材によって前記径方向内側コイルおよび前記径方向外側コイルに緊縛して固定することを特徴とする。

第一の発明に係る回転機によれば、流通抑止部材が固定部材と当接することにより、作業者は当該流通抑止部材を所望の位置に容易に位置決め（仮固定）することができる。つまり、流通抑止部材の配設作業を容易にすることができる。

第二の発明に係る回転機によれば、固定部材によって流通抑止部材の少なくとも軸方向一方側への移動が規制されるので、簡易な構成で流通抑止部材の配設作業を容易にすることができる。

第三の発明に係る回転機によれば、流通抑止部材は、固定子の周方向全周に亘って固定部材と当接するので、作業者は、固定子の周方向全周に亘って流通抑止部材を所望の位置に容易に位置決め（仮固定）することができる。

第四の発明に係る回転機によれば、冷却ファンすなわち冷却媒体による冷却効率を向上させることができる。

第五の発明に係る回転機によれば、冷却媒体による冷却効率を向上させることができる。

第六の発明に係る回転機によれば、簡易な構成で第二の流通抑止部材および固定部材を固定することができる。

第七の発明に係る回転機の製造方法によれば、流通抑止部材を固定部材と当接させることにより、当該流通抑止部材を所望の位置に容易に位置決め（仮固定）することができる。つまり、流通抑止部材の配設作業を容易にすることができる。

第八の発明に係る回転機の製造方法によれば、固定部材を緊縛部材によって第二の流通抑止部材に対して位置決めすることにより、当該固定部材を所望の位置に容易に位置決め（仮固定）することができる。

実施例１に係る回転機の構造を示す説明図（部分縦断面図）である。 実施例１に係る回転機の製造方法を示す説明図である。 実施例１に係る回転機の製造方法を示す説明図である。

以下に、本発明に係る回転機の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。

本発明の実施例１に係る回転機の構造について、図１を参照して説明する。

図１に示すように、回転機１には、図示しないフレームに固定される略円筒形状の固定子１１と、この固定子１１の径方向内側（図１においては、下方側）に配置されて当該固定子１１に対して回転可能な回転子１２とが設けられている。

回転子１２には、図示しないフレームに図示しない軸受を介して回転可能に支持されたロータ軸（軸部）１３が設けられており、このロータ軸１３には、回転機１内（図１においては、右方側）に冷却空気（冷却媒体）を送り込むための冷却ファン１４が設けられている。

つまり、回転機１においては、電気の磁気作用によって固定子１１と回転子１２との間に生じる反発力および吸引力を利用することにより、固定子１１に対して、回転子１２およびロータ軸１３と共に冷却ファン１４が回転され、回転機１（固定子１１および回転子１２）内に冷却空気が送り込まれるようになっている（図１における矢印参照）。

固定子１１は、略円筒形状の固定子鉄心（鉄心部）２１と、この固定子鉄心２１に巻装される固定子巻線（巻線部）２２とから概略構成されている。ここで、固定子巻線２２は、固定子鉄心２１の径方向内側に形成されたスロット２１ａに挿入された平角導線３１が結線されて成るものであり、この平角導線３１は、各スロット２１ａにおいて径方向（図１においては、上下方向）に並んで二本ずつ挿入されている。

また、固定子巻線２２のコイルエンド部２２ａにおいては、平角導線３１が曲げられており、径方向に離間して配設された平角導線３１間（径方向内側コイル３１ａと径方向外側コイル３１ｂとの間）に所定の隙間が形成されている。ここで、径方向内側コイル３１ａおよび径方向外側コイル３１ｂは、固定子巻線２２を構成する平角導線３１の一部であり、径方向内側コイル３１ａは、固定子鉄心２１に巻装された固定子巻線２２において径方向外側コイル３１ｂよりも径方向内側に位置するものであり、径方向外側コイル３１ｂは、固定子鉄心２１に巻装された固定子巻線２２において径方向内側コイル３１ａよりも径方向外側（図１においては、上方側）に位置するものである。

固定子１１には、冷却ファン１４による回転機１（固定子１１および回転子１２）の冷却効率が向上されるように、回転機１内に送り込まれた冷却空気を効率的に案内するための風案内フード（案内部材）１５と風案内コード（流通抑止部材）１６とコイル間コード（第二の流通抑止部材）１７とが設けられている。

風案内フード１５は、固定子鉄心２１の端面２１ｂに固定されており、固定子鉄心２１の端面２１ｂから固定子巻線２２の近傍まで延びて断面略Ｌ字形状に形成されると共に、固定子鉄心２１（固定子１１）の周方向全周に亘って環状に形成されている。ここで、冷却ファン１４による冷却性能（冷却効率）を考慮して、風案内フード１５の先端部１５ａは、回転機１の軸方向（図１においては、左右方向）において冷却ファン１４と略同じ位置に配置されている。

よって、冷却ファン１４によって回転機１の内部に送り込まれた冷却空気は、回転子１２の内部および固定子１１と回転子１２との間の隙間（ギャップ）に流入される一方で、固定子巻線２２の一部を径方向に通過した後、風案内フード１５によって固定子鉄心２１に設けられた図示しない冷却孔に導かれるようになっている。

風案内コード１６は、例えばテトロンガラスから成る索条部材であり、回転機１（固定子１１）の周方向全周に亘って、固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間に詰め込まれ（押し込まれ）ている。つまり、風案内コード１６は、固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間において、回転機１（固定子１１）の周方向全周に亘って（環状に形成された風案内フード１５の先端部１５ａに沿って）環状に配設されている。

よって、冷却ファン１４によって回転機１の内部に送り込まれた冷却空気は、固定子巻線２２の一部を冷却（径方向に通過）した後に、風案内コード１６によって固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間から回転機１の外部（図１においては、左方側）に向けて漏れ出ること（当該隙間における冷却空気の流通）が抑止され、風案内フード１５によって固定子鉄心２１に設けられた図示しない冷却孔に導かれるようになっている。

ここで、固定子巻線２２の径方向外側であって、風案内コード１６の軸方向内側（回転機１の内部側であって、図１においては右方側）には、風案内コード１６と当接するストッパーコード（固定部材）１８が設けられている。ストッパーコード１８は、例えばテトロンガラスから成る索条部材であり、紐状の緊縛コード（緊縛部材）４１によって固定子巻線２２に緊縛され、回転機１（固定子１１）の周方向全周に亘って（環状に配設された風案内コード１６に沿って）環状に配設されている。

つまり、ストッパーコード１８は、緊縛コード４１によって固定子巻線２２の径方向外側に固定されており、風案内コード１６は、固定子巻線２２（径方向外側コイル３１ｂ）と風案内フード１５とによって略径方向に挟持されると共に、ストッパーコード１８によって軸方向内側への移動が規制されている。

よって、回転機１の製造において、風案内コード１６を固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間に軸方向外側（回転機１の外部側であって、図１においては左方側）から押し込んだときに、風案内コード１６がストッパーコード１８に当接する（突き当たる）ことにより、風案内コード１６が当該隙間から軸方向内側へ抜け出てしまうことはない。

コイル間コード１７は、例えばテトロンガラスから成る索条部材であり、紐状の緊縛コード（緊縛部材）５１によって固定子巻線２２（径方向外側コイル３１ｂ）に緊縛され、径方向内側コイル３１ａと径方向外側コイル３１ｂとの間の隙間において、回転機１（固定子１１）の周方向全周に亘って環状に配設されている。

よって、冷却ファン１４によって回転機１内に送り込まれた冷却空気は、固定子巻線２２の一部を冷却（径方向に通過）する際に、コイル間コード１７によって径方向内側コイル３１ａと径方向外側コイル３１ｂとの間の隙間から回転機１の外部（図１においては、左方側）に向けて漏れ出ること（当該隙間における冷却空気の流通）が抑止され、風案内フード１５によって固定子鉄心２１に設けられた図示しない冷却孔に導かれるようになっている。

本発明の実施例１に係る回転機の製造方法について、図１から図３を参照して説明する。

まず、図２に示すように、固定子鉄心２１に対して固定子巻線２２（平角導線３１）を組み付けると共に、この組み付けられた固定子巻線２２（平角導線３１）に対してコイル間コード１７を配設する。

つまり、固定子鉄心２１の径方向内側に形成されたスロット２１ａに平角導線３１を挿入すると共に、この挿入された平角導線３１（コイルエンド部２２ａ）の径方向内側コイル３１ａと径方向外側コイル３１ｂとの間の隙間にコイル間コード１７を配置し、このコイル間コード１７を紐状の緊縛コード（緊縛部材）５１によって径方向外側コイル３１ｂに緊縛して固定子１１に対して固定する。

具体的には、緊縛コード５１を、径方向内側からコイル間コード１７跨ぐように掛け、周方向に並べられた径方向外側コイル３１ｂの間に通し、当該径方向外側コイル３１ｂに引っ掛けることにより、緊縛コード５１によるコイル間コード１７の径方向外側コイル３１ｂへの緊縛を行う。

このとき、固定子巻線２２において周方向に隣接して配置される径方向外側コイル３１ｂ間の各隙間に緊縛コード５１が配設されるように、緊縛コード５１によるコイル間コード１７の緊縛を行う。このように緊縛コード５１を配設することにより、径方向外側コイル３１ｂ間の各隙間を当該緊縛コード５１によって埋め（閉塞し）、当該隙間における冷却空気の流通を抑止することができる。

なお、図２においては、図を分かり易くするために、固定子巻線２２における平角導線３１（径方向内側コイル３１ａおよび径方向外側コイル３１ｂ）の一部を切除した状態で示している。

同様にして、固定子鉄心２１に対して平角導線３１を周方向全周に亘って配設すると共に、コイルエンド部２２ａにおける径方向内側コイル３１ａと径方向外側コイル３１ｂとの間にコイル間コード１７を周方向全周に亘って環状に配設する。

ここで、コイル間コード１７の配設は、回転機１が製造された際に、当該コイル間コード１７が冷却ファン１４および風案内フード１５の先端部１５ａと軸方向において略同じ位置に位置するように行う（図１参照）。

次に、図３に示すように、固定子巻線２２（径方向外側コイル３１ｂ）の径方向外側にストッパーコード１８を配設する。

つまり、固定子巻線２２（径方向外側コイル３１ｂ）の径方向外側にストッパーコード１８を配置し、このストッパーコード１８を紐状の緊縛コード（緊縛部材）４１によって径方向内側コイル３１ａおよび径方向外側コイル３１ｂに緊縛して固定子１１に対して固定する。

具体的には、緊縛コード４１を、径方向外側からストッパーコード１８を跨ぐように掛け、周方向に並べられた径方向外側コイル３１ｂの間および径方向内側コイル３１ａの間に通し、径方向内側コイル３１ａに引っ掛けることにより、緊縛コード４１によるストッパーコード１８の径方向内側コイル３１ａおよび径方向外側コイル３１ｂへの緊縛を行う。

このとき、緊縛コード４１をコイル間コード１７の軸方向両側に配設するように、すなわち、緊縛コード４１をコイル間コード１７の周囲に張り巡らすように、緊縛コード４１によるストッパーコード１８の緊縛を行う。このように緊縛コード４１を配設することにより、ストッパーコード１８を固定子巻線２２およびコイル間コード１７に対して固定（位置決め）し、ストッパーコード１８を所望の位置に固定（位置決め）することができる。

また、固定子巻線２２において周方向に隣接して配置される径方向内側コイル３１ａ間の各隙間および径方向外側コイル３１ｂ間の各隙間に緊縛コード４１を配設するように、緊縛コード４１によるストッパーコード１８の緊縛を行う。このように緊縛コード４１を配設することにより、径方向内側コイル３１ａ間の各隙間および径方向外側コイル３１ｂ間の各隙間をそれぞれ当該緊縛コード４１によって埋め（閉塞し）、当該隙間における冷却空気の流通を抑止することができる。

なお、図３においては、図を分かり易くするために、固定子巻線２２における平角導線３１（径方向内側コイル３１ａおよび径方向外側コイル３１ｂ）の一部を切除した状態で示している。

同様にして、固定子巻線２２（径方向外側コイル３１ｂ）の径方向外側にストッパーコード１８を周方向全周に亘って環状に配設する。

ここで、ストッパーコード１８の配設は、回転機１が製造された際に、当該ストッパーコード１８が風案内フード１５の先端部１５ａ（すなわち、コイル間コード１７）と軸方向において異なる位置であって、当該先端部１５ａ（すなわち、コイル間コード１７）よりも僅かに軸方向内側（軸方向一方側）に位置するように行う。（図１参照）。なお、ストッパーコード１８は、緊縛コード４１によってコイル間コード１７に対しても固定（位置決め）されているので、上述のストッパーコード１８の配設を容易に行うことができる。

次に、図１に示すように、固定子鉄心２１の端面２１ｂに風案内フード１５を設置する。

このとき、風案内フード１５の先端部１５ａは、固定子巻線２２（径方向外側コイル３１ｂ）に対向すると共に、固定子巻線２２（径方向外側コイル３１ｂ）の近傍であって、当該固定子巻線２２（径方向外側コイル３１ｂ）に対して離間して配置される。つまり、風案内フード１５（先端部１５ａ）と固定子巻線２２（径方向外側コイル３１ｂ）との間には、固定子巻線２２の製造誤差等を見込んだ組み付け代（所定の隙間）が形成される。

また、風案内フード１５の先端部１５ａは、回転機１の軸方向において冷却ファン１４およびコイル間コード１７と略同じ位置であって、ストッパーコード１８よりも僅かに軸方向外側（軸方向他方側）に位置する。

次に、図１に示すように、固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間に風案内コード１６を配設する。

具体的には、固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間に風案内コード１６を軸方向外側から押し込む。このとき、固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間よりも軸方向内側には、ストッパーコード１８が固定子巻線２２に緊縛（固定）されており、軸方向外側から当該隙間に押し込んだ風案内コード１６は、ストッパーコード１８に当接する（突き当たる）。

つまり、固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間に風案内コード１６を軸方向外側から押し込んで、ストッパーコード１８と当接させることにより、風案内コード１６は、固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間から軸方向内側へ抜け出ることがなく（軸方向内側への移動が規制され）、所望の位置（固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間）に容易に位置決め（仮固定）される。

そして、風案内フード１５、風案内コード１６およびコイル間コード１７等が配設された固定子１１をワニスが貯留された図示しないタンクに浸漬（または、固定子１１にワニスを塗布）した後、当該ワニスを乾燥させることにより、固定子巻線２２等をワニスで保護すると共に、風案内コード１６（ならびに、コイル間コード１７および種々の緊縛コード４１，５１）等をそれぞれ固定し、この固定子１１を回転子１２と組み付けることにより、回転機１を製造する。

本実施例に係る回転機によれば、ストッパーコード１８を設けたことにより、風案内コード１６を容易に所望の位置（固定子巻線２２と風案内フード１５との間の隙間）に位置決め（仮固定）することができる。つまり、風案内コード１６の配設作業を容易に行うことができ、作業者にとって煩雑な作業を削減することができる。

本実施例においては、コイル間コード１７を緊縛コード４１によって径方向外側コイル３１ｂに緊縛し、ストッパーコード１８を緊縛コード５１によってコイル間コード１７に対して位置決めしつつ径方向内側コイル３１ａおよび径方向外側コイル３１ｂに緊縛している。もちろん、本発明はこれに限定されず、コイル間コード１７およびストッパーコード１８を固定子１１に対して固定することができれば良く、例えば、コイル間コード１７を、径方向内側コイル３１ａのみ、または、径方向内側コイル３１ａおよび径方向外側コイル３１ｂに対して緊縛（固定）しても良く、ストッパーコード１８を、径方向外側コイル３１ｂのみ、または、径方向外側コイル３１ｂおよびコイル間コード１７に対して緊縛（固定）しても良い。

１ 回転機
１１ 固定子
１２ 回転子
１３ ロータ軸（軸部）
１４ 冷却ファン
１５ 風案内フード（案内部材）
１５ａ 風案内フードの先端部
１６ 風案内コード（流通抑止部材）
１７ コイル間コード（第二の流通抑止部材）
１８ ストッパーコード（固定部材）
２１ 固定子鉄心（鉄心部）
２１ａ 固定子鉄心のスロット
２１ｂ 固定子鉄心の端面
２２ 固定子巻線（巻線部）
２２ａ 固定子巻線のコイルエンド部
３１ 平角導線
３１ａ 径方向内側コイル
３１ｂ 径方向外側コイル
４１ 緊縛コード（緊縛部材）
５１ 緊縛コード（緊縛部材）

Claims (8)

1. 冷却媒体を内部へ送り込むことによって固定子および回転子を冷却する冷却構造を備え、前記冷却媒体を案内する案内部材が前記固定子の鉄心部に固定され、前記案内部材の先端部が前記固定子の巻線部の近傍に位置して成る回転機において、
   前記巻線部と前記先端部との間の隙間に設けられる流通抑止部材と、
   前記固定子に対して固定され、前記流通抑止部材と当接する固定部材と
   を備えた
   ことを特徴とする回転機。
2. 前記流通抑止部材は、前記巻線部と前記先端部によって径方向に挟持されると共に、前記固定部材によって少なくとも軸方向一方側への移動が規制されるものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転機。
3. 前記案内部材は、前記鉄心部における軸方向端面に固定され、前記先端部が前記巻線部の径方向外側の近傍に位置するように環状に形成されるものであり、
   前記流通抑止部材は、前記巻線部と前記先端部との間の隙間において、前記先端部に沿って環状に形成されるものであり、
   前記固定部材は、前記流通抑止部材と当接して当該流通抑止部材に沿って環状に形成されるものである
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転機。
4. 前記回転子の軸部に設けられ、前記回転子と共に回転されることにより、前記冷却媒体を内部へ送り込む冷却ファンを備え、
   前記流通抑止部材は、軸方向において前記冷却ファンと略同じ位置に位置されるものである
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の回転機。
5. 前記巻線部におけるコイルエンド部の一部を構成し、当該コイルエンド部において径方向内側に位置する径方向内側コイルと、
   前記巻線部におけるコイルエンド部の一部を構成し、当該コイルエンド部において前記径方向内側コイルよりも径方向外側に位置する径方向外側コイルと、
   軸方向において前記流通抑止部材と略同じ位置であって、前記径方向内側コイルと前記径方向外側コイルとの間の隙間に設けられ、当該隙間における前記冷却媒体の流通を抑止する第二の流通抑止部材と
   を備える
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の回転機。
6. 前記固定部材は、緊縛部材によって前記径方向外側コイルおよび前記径方向内側コイルに緊縛されるものであり、
   前記緊縛部材は、前記第二の流通抑止部材の周囲に張り巡らせられるものである
   ことを特徴とする請求項５に記載の回転機。
7. 冷却媒体を内部へ送り込むことによって固定子および回転子を冷却する冷却構造を備え、前記冷却媒体を案内する案内部材が前記固定子の鉄心部に固定され、前記案内部材の先端部が前記固定子の巻線部の近傍に位置して成る回転機の製造方法であって、
   前記巻線部の径方向外側に固定部材を固定し、
   前記巻線部の径方向外側近傍であって軸方向において前記固定部材と異なる位置に前記先端部が位置するように、前記案内部材を固定し、
   前記巻線部と前記先端部との間の隙間に、当該隙間における前記冷却媒体の流通を抑止する流通抑止部材を押し込んで、前記固定部材と当接させる
   ことを特徴とする回転機の製造方法。
8. 前記巻線部を構成する径方向内側コイルと径方向外側コイルとの間の隙間に、当該隙間における前記冷却媒体の流通を抑止する第二の流通抑止部材を固定し、
   前記固定部材を、前記第二の流通抑止部材の周囲に張り巡らせた緊縛部材によって前記径方向内側コイルおよび前記径方向外側コイルに緊縛して固定する
   ことを特徴とする請求項７に記載の回転機の製造方法。

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