JP2019107678A - 鍛造加工装置 - Google Patents
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Abstract
Description
前記ベース板に対応するキャビティと、このキャビティの底面に形成されたフィン成形凹部を有するダイスと、
前記ダイスのキャビティに打ち込まれるパンチとを備え、
前記パンチの押圧面は、中央部のフィン成形領域がフランジ成形領域よりもダイス側に突出し、少なくともフランジ成形領域に押圧面の周縁に向かってダイスのキャビティの底面から離れる方向の勾配が形成されていることを特徴とする鍛造加工装置。
図1A〜図2に、ヒートシンク1およびこのヒートシンク1を用いた冷却装置2を示す。
[鍛造加工装置およびヒートシンクの鍛造加工方法]
図3〜図4Eに、前記ヒートシンク1を成形する鍛造加工装置の一実施形態と、ヒートシンク1の鍛造加工工程を示す。
(鍛造加工装置)
鍛造加工装置4は、アンビル40に支持されたダイス50と、パンチ60とを備えている。
(ヒートシンクの鍛造加工方法)
前記鍛造加工装置4を用いて前記ヒートシンク1を鍛造加工する。
(パンチ押圧面の変形例)
本発明においてパンチの押圧面は、図3〜図4Eに示す形状、即ちフィン成形領域62がダイス50のキャビティ51の底面に平行な面で形成され、フランジ成形領域63がフラットな斜面で形成されていることには限定されない。フィン成形領域がフランジ成形領域よりもダイス側に突出していることと、少なくともフランジ成形領域に押圧面の周縁に向かってダイスから離れる方向の勾配が付けられていることが条件であり、各領域が平面であることや、フィン成形領域がキャビティ51の底面に平行な面であることにも限定されない。勾配はフィン成形領域とフランジ成形領域にわたって形成されていてもよいし、勾配は平面、曲面のどちらでもよい。
2…冷却装置
3…半導体モジュール
4…鍛造加工装置
10…ベース板
11…フィン
12…フランジ
12a…組み付け面
20…ジャケット
26…Oリング
50…ダイス
51…キャビティ
54…フィン成形凹部
55…フランジ成形部
60…パンチ
61、70、73、76、79、82、85…押圧面
62、71、74、77、80、83、86…フィン成形領域
63、72、75、78、81、84、87…フランジ成形領域
W…素材
H…高低差
Claims (6)
- ベース板の一方の面において、中央部に複数のフィンが突出し、フィンの周囲がフランジとなされたヒートシンクを成形する鍛造加工装置であって、
前記ベース板に対応するキャビティと、このキャビティの底面に形成されたフィン成形凹部を有するダイスと、
前記ダイスのキャビティに打ち込まれるパンチとを備え、
前記パンチの押圧面は、中央部のフィン成形領域がフランジ成形領域よりもダイス側に突出し、少なくともフランジ成形領域に押圧面の周縁に向かってダイスのキャビティの底面から離れる方向の勾配が形成されていることを特徴とする鍛造加工装置。 - 前記勾配がフランジ成形領域にのみ形成され、フィン成形領域がダイスのキャビティの底面に平行な面で形成されている請求項1に記載の鍛造加工装置。
- 前記勾配がフィン成形領域とフランジ成形領域にわたって形成されている請求項1に記載の鍛造加工装置。
- 前記押圧面全体が球面で形成されている請求項3に記載の鍛造加工装置。
- 請求項1〜4のうちのいずれかに記載された鍛造加工装置を用い、ダイスのキャビティに潤滑剤を付着させ、該キャビティに素材を投入し、前記素材にパンチを打ち込んでベース板の一方の面にフィンが突出するヒートシンクを形成することを特徴とするヒートシンクの鍛造加工方法。
- 前記潤滑剤は油性潤滑剤である請求項5に記載のヒートシンクの鍛造加工方法。
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