JP2019100869A - 検体検査装置および液面検出センサ - Google Patents

Abstract

【課題】発光部、流路、受光部などの部品相互間の取り付け誤差に対するロバスト性を向上させ、流路内の泡やメニスカスの影響を受け難くし、組み立てが容易で、生産性の高い、検体検査装置を提供する。【解決手段】第１の面１８０−１Ａは発光部が照射した光を反射する。流路１２０は第１の面１８０−１Ａで反射した光の光路内で液体を流通させる。第２の面１８０−２は流路１２０を透過した光を反射する。受光部は第２の面１８０−２で反射した光を受光する。発光部および受光部は基板１４０に配置され、第１の面１８０−１Ａ、流路１２０および第２の面１８０−２は光路部材１３０−１に一体的に形成され、基板１４０は光路部材１３０−１が形成された筐体１１０に取り付けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、血液などの検体を検査する検体検査装置およびその検体の液面を検出する液面検出センサに関する。

検体検査装置の１つである血球計数機では、長尺の流路に沿って間隔を開けた２つの液面検出センサ間の流路内の液体の容量分の血球成分を検知部にて測定する。液面検出センサの液面検出精度は、血球成分の測定精度に大きな影響を与える。

液面検出センサとしては、たとえば、特許文献１に開示されているチューブ用液体センサを挙げることができる。このチューブ用液体センサは、流路となるチューブを挟むように、発光素子と受光素子とを配置し、また、発光素子とチューブとの間に、チューブの中心から外れた位置に光を照射させるためのスリットを設けている。

このチューブ用液体センサは、スリットを通過した光をチューブの側面に照射する。チューブ内に液体があれば受光素子で光が受光され、チューブ内に液体がなければ、受光素子で光が受光されない。このチューブ用液体センサは、受光素子に光が受光されるか受光されないかによって液体の有無を検出する。

特許３７４１５０９号明細書（図３および図４参照）

特許文献１に開示されているチューブ用液体センサでは、チューブを挟むように、発光素子と受光素子とを配置している。このような配置の場合、液面の検出感度は敏感になり、チューブ、発光素子、スリット、受光素子のそれぞれの間の取り付け誤差は、液面の検出精度に大きな影響を与える。

また、検出感度が敏感であると、チューブ内の泡やメニスカスの影響を受け易くなる。このため、泡やメニスカスによって、液面の有無の誤検出を生じることがある。さらに、液面の検出精度の悪化を避けるためには、チューブ、発光素子、スリット、受光素子、それぞれを高精度に位置決めしなければならない。このため、組み立ての難易度は高くなり、生産性は低下する。

本発明は、このような従来の技術の問題点を解消するために成されたものであり、流路、発光素子、受光素子などの部品相互間の取り付け誤差に対するロバスト性を向上させ、流路内の泡やメニスカスの影響を受け難くし、組み立てが容易で、生産性の高い、検体検査装置および液面検出センサの提供をする。

本発明に係る検体検査装置の一実施形態は、発光部、第１の面、流路、第２の面および受光部を有する。発光部は光を照射する。第１の面は発光部が照射した光を反射する。流路は第１の面で反射した光の光路内で液体を流通させる。第２の面は流路を透過した光を反射する。受光部は第２の面で反射した光を受光する。発光部および受光部は基板に配置され、第１の面、流路および第２の面は光路部材に一体的に形成され、基板は光路部材が形成された筐体に取り付けられる。

本発明に係る液面検出センサの他の実施形態は、発光部、第１の面、第２の面および受光部を有する。発光部は光を照射する。第１の面は発光部が照射した光を反射する。第２の面は第１の面で反射し液体を流通させる流路を透過した光を反射する。受光部は第２の面で反射した光を受光する。

本発明に係る検体検査装置および液面検出センサによれば、発光部、流路、受光部などの部品相互間の取り付け誤差に対するロバスト性が向上する。このため、組み立てが容易になり、量産時の生産性が向上する。また、流路内の泡やメニスカスの影響を受け難くなり、液面の検出精度が向上する。

本実施形態に係る検体検査装置を流路側から見た斜視図である。 本実施形態に係る検体検査装置を基板側から見た斜視図である。 本実施形態に係る検体検査装置の光路部材の断面図である。 本実施形態に係る検体検査装置の液面検出センサの液無し時の動作説明図である。 本実施形態に係る検体検査装置の液面検出センサの液無し時の動作説明図である。 本実施形態に係る検体検査装置の液面検出センサの液有り時の動作説明図である。 本実施形態に係る検体検査装置の液面検出センサの液有り時の動作説明図である。 本実施形態に係る検体検査装置および液面検出センサのロバスト性の向上の説明図である。 本実施形態に係る検体検査装置および液面検出センサのロバスト性の向上の説明図である。

以下に、本発明に係る検体検査装置および液面検出センサの実施形態について、図面を参照しながら説明する。

［検体検査装置の構成］
図１は、本実施形態に係る検体検査装置を流路側から見た斜視図である。図２は、本実施形態に係る検体検査装置を基板側から見た斜視図である。

図１に示すように、検体検査装置１００は筐体１１０を備える。筐体１１０の中央部には検体である血液などの液体を流通させる流路１２０を備える。流路１２０は図示上下方向に延びる円筒状の部材である。本実施形態では、流路１２０を円筒状としているが、流路１２０は円筒に限らず、たとえば四角形、多角形などの断面形状を有する筒状であっても良い。

また、筐体１１０は流路１２０を横切る光路部材１３０−１、１３０−２を備える。光路部材１３０−１と光路部材１３０−２とは、流路１２０の長手方向に間隔を置いて設けてある。

流路１２０、光路部材１３０−１、１３０−２は、筐体１１０の成形時に一体的に形成される。なお、光路部材１３０−１、１３０−２は、光を減衰させずに透過させたり、反射させたりする必要があるので、筐体１１０に用いる材料は、本発明のセンサに使用される光源の波長に対して、透過率が高く屈折率の高い樹脂、プラスチック、ガラスなどを用いる。

筐体１１０は、図２に示す基板１４０を筐体１１０に取り付けるための取付孔１５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｃ、１５０Ｄを有する。基板１４０は筐体１１０に取付孔１５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｃ、１５０Ｄを介してネジ１６０Ａ、１６０Ｂ、１６０Ｃ、１６０Ｄによって取り付けられる。

基板１４０は、光路部材１３０−１と対峙する位置に発光部１７０−１Ａ、受光部１７０−１Ｂを備え、また、光路部材１３０−２と対峙する位置に発光部１７０−２Ａ、受光部１７０−２Ｂを備える。このように、発光部１７０−１Ａ、１７０−２Ａおよび受光部１７０−１Ｂ、１７０−２Ｂは同一の基板１４０に配置される。したがって、発光部１７０−１Ａ、１７０−２Ａおよび受光部１７０−１Ｂ、１７０−２Ｂ相互間の位置誤差は基板１４０の設計時および製造時の誤差に依存する。設計時および製造時のこれらの誤差は無視できる程度の微小な誤差であるので、組み付け時の誤差は無関係となる。本実施形態では、発光部１７０−１Ａ、１７０−２Ａとして発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いている。ＬＥＤから照射される光には指向性の広狭がある。本実施形態で用いるＬＥＤは光の指向性の広狭にこだわる必要はないが、光路部材１３０−１、１３０−２へと入射する光の光量が増加することにより、受光部１７０−１Ａ、１７０−１Ｂで受光される光も増加し、光の検出感度が向上するものとなるため、砲弾型のＬＥＤ等、指向性の高い光源がより好ましい。なお、発光部１７０−１Ａ、１７０−２Ａとしてレーザーダイオード（ＬＤ）を用いても良い。また、本実施形態では、受光部１７０−１Ｂ、１７０−２Ｂとしてフォトダイオードを用いている。なお、受光部１７０−１Ｂ、１７０−２Ｂとして、フォトトランジスタ、フォトコンダクタ等の半導体素子を用いても良い。

発光部１７０−１Ａは光路部材１３０−１に向けて光を照射し、発光部１７０−２Ａは光路部材１３０−２に向けて光を照射する。受光部１７０−１Ｂは光路部材１３０−１からの光を受光し、受光部１７０−２Ｂは光路部材１３０−２からの光を受光する。このように、流路１２０の長手方向に間隔を置いて２か所の光路部材１３０−１、１３０−２を設けることによって、流路１２０の２か所で液面が検出できる。

光路部材１３０−１は、発光部１７０−１Ａが照射した光を反射する第１の面１８０−１Ａと、第１の面１８０−１Ａによって反射され流路１２０を透過した光を反射する第２の面１８０−１Ｂと、を有する。また、光路部材１３０−２は、発光部１７０−２Ａが照射した光を反射する第１の面１８０−２Ａと、第１の面１８０−２Ａによって反射され流路１２０を透過した光を反射する第２の面１８０−２Ｂと、を有する。第１の面１８０−１Ａ、１８０−２Ａの傾斜角度は、発光部１７０−１Ａ、１７０−２Ａから照射された光、流路１２０を透過した光が、それぞれ全反射されるような角度としてある。

図３は、本実施形態に係る検体検査装置１００の光路部材１３０−１の断面図である。光路部材１３０−１は、第１の面１８０−１Ａと第２の面１８０−１Ｂとを有する。第１の面１８０−１Ａと第２の面１８０−１Ｂとの間には、血液などの液体を流通させる流路１２０が設けられている。第１の面１８０−１Ａと第２の面１８０−１Ｂとは流路１２０を挟んで対向するように設けられている。第１の面１８０−１Ａ、流路１２０および第２の面１８０−１Ｂは一体的に形成される。したがって、第１の面１８０−１Ａ、流路１２０、第２の面１８０−１Ｂ相互間の位置誤差は光路部材１３０−１の設計時および製造時の誤差に依存する。設計時および製造時のこれらの誤差は無視できる程度の微小な誤差であるので、組み付け時の誤差は無関係となる。

第１の面１８０−１Ａは、図２に示す発光部１７０−１Ａが照射した光を反射する。流路１２０は第１の面１８０−１Ａで反射した光の光路内で液体を流通させる。第２の面１８０−１Ｂは流路１２０を透過した光を図２に示す受光部１７０−１Ｂに向けて反射する。

光路部材１３０−１は、第２の面１８０−１Ｂと図２に示す受光部１７０−１Ｂとの間に、第２の面１８０−１Ｂで反射した光を受光部１７０−１Ｂ（図２参照）に集光させる集光レンズ１９０を備える。集光レンズ１９０を設けると光の検出感度が向上する。集光レンズ１９０は、第１の面１８０−１Ａ、流路１２０、第２の面１８０−１Ｂが形成されている光路部材１３０−１に一体的に形成される。したがって、第２の面１８０−１Ｂと集光レンズ１９０との位置誤差も設計時および製造時の誤差に依存する。

なお、以上では光路部材１３０−１の構成について説明したが、光路部材１３０−２の構成も光路部材１３０−１の構成と同一である。

［検体検査装置の動作］
次に、図１から図５Ｂを参照して本実施形態に係る検体検査装置１００の動作について説明する。

検体検査装置１００は、光路部材１３０−１と光路部材１３０−２との間に存在する流路１２０内の液体の容量分の血球成分を計測するために用いる。この計測をするため、液体の液面を光路部材１３０−２に対して設けた受光部１７０−２Ｂ（図２参照）によって検出し、次に、液体の液面を光路部材１３０−１に対して設けた受光部１７０−１Ｂ（図２参照）によって検出する。

図４Ａおよび図４Ｂは、本実施形態に係る検体検査装置１００の液面検出センサの液無し時の動作説明図である。なお、検体検査装置１００の液面検出センサ２００は、発光部１７０−１Ａ、光路部材１３０−１の第１の面１８０−１Ａ、光路部材１３０−１の第２の面１８０−１Ｂ、受光部１７０−１Ｂによって構成される。

図４Ａに示すように、発光部１７０−１Ａは、光路部材１３０−１の第１の面１８０−１Ａに向けて光を照射する。第１の面１８０−１Ａでは、照射されてきた光が第１の面１８０−１Ａに対する入射角度に応じた反射角度で反射される。

なお、図１、図３、図４Ａに示すように、流路１２０は第１の面１８０−１Ａで反射した光の光路と交差して延びる円筒状の筒状部材である。また、流路１２０の中心軸１９５は、第１の面１８０−１Ａで反射した光の光軸１７５と接するか、光軸１７５の近傍に位置している。このため、流路１２０の位置に設計時および製造時の誤差を含んでいたとしても、その誤差は無視することができ、液面の検出精度には影響を与えない。

図４Ａに示すように、流路１２０に液体が無いときには、第１の面１８０−１Ａで反射した光は、図示するように流路１２０の表面で拡散される。流路１２０を透過して拡散された光は、第２の面１８０−１Ｂで反射または屈折され、反射された光は集光レンズ１９０を介して受光部１７０−１Ｂによって受光され、第２の面１８０−１Ｂで屈折された光は光路部材１３０−１から出射される。

第２の面１８０−１Ｂで反射される光は、流路１２０の表面で拡散した光を含むため、図４Ａに示すように、集光レンズ１９０に達しないものが多く存在する。このため、液体が無いときには、図４Ｂに示すように、発光部１７０−１Ａから照射された光のごく一部しか受光部１７０−１Ｂには受光されなくなる。したがって、流路１２０に液体が無いときには、受光部１７０−１Ｂの受光量は大きく減少する。

図５Ａおよび図５Ｂは、本実施形態に係る検体検査装置１００の液面検出センサ２００の液有り時の動作説明図である。

図５Ａに示すように、発光部１７０−１Ａは、光路部材１３０−１の第１の面１８０−１Ａに向けて光を照射する。第１の面１８０−１Ａでは、照射されてきた光が第１の面１８０−１Ａに対する入射角度に応じた反射角度で反射される。

図５Ａに示すように、流路１２０に液体が有るときには、第１の面１８０−１Ａで反射した光は、図示するように流路１２０の表面でほぼ拡散されることなく透過する。流路１２０を透過した光は、第２の面１８０−１Ｂで反射され、集光レンズ１９０を介して受光部１７０−１Ｂによって受光される。

第２の面１８０−１Ｂで反射される光は、図５Ａに示すように、ほとんどが集光レンズ１９０に達する。このため、図５Ｂに示すように、発光部１７０−１Ａから照射された光のほぼすべてが受光部１７０−１Ｂに受光される。したがって、流路１２０に液体が有るときには、受光部１７０−１Ｂの受光量は大きくなる。

このように、本実施形態に係る検体検査装置１００では、流路１２０に液体が無いときには受光部１７０−１Ｂの受光量が少なくなり、流路１２０に液体が有るときには受光部１７０−１Ｂの受光量が多くなる、という現象を用いて液面を検出する。このように、受光量の大小によって、液面を検出するようにすると、発光部１７０−１Ａ、流路１２０、受光部１７０−１Ｂなどの部品相互間の取り付け誤差に対するロバスト性が向上する。このため、検体検査装置１００の組み立てが容易になり、量産時の生産性が向上する。さらに、流路１２０内の泡やメニスカスの影響を受け難くなり、液面の検出精度が向上する。

なお、以上では光路部材１３０−１を参照して検体検査装置１００の液面検出センサ２００の動作について説明したが、光路部材１３０−２についても同一である。

［液面検出センサの構成］
次に、本実施形態に係る液面検出センサ２００の構成について説明する。本実施形態に係る液面検出センサは、図４Ａから図５Ｂに示した図面において、発光部１７０−１Ａ、第１の面１８０−１Ａ、第２の面１８０−１Ｂおよび受光部１７０−１Ｂによって構成される。

発光部１７０−１Ａは光路部材１３０−１に向けて光を照射する。光路部材１３０−１に形成された第１の面１８０−１Ａは、発光部１７０−１Ａが照射した光を反射する。光路部材１３０−１に形成された第２の面１８０−１Ｂは、第１の面１８０−１Ａで反射し液体を流通させる流路１２０を透過した光を反射する。受光部１７０−１Ｂは、第２の面１８０−１Ｂで反射した光を受光する。

発光部１７０−１Ａおよび受光部１７０−１Ｂは同一の基板１４０に配置される。したがって、発光部１７０−１Ａおよび受光部１７０−１Ｂ間の位置誤差は基板１４０の設計時および製造時の誤差に依存する。設計時および製造時のこれらの誤差は無視できる程度の微小な誤差であるので、組み付け時の誤差は無関係となる。

第１の面１８０−１Ａ、第２の面１８０−１Ｂは光路部材１３０−１に一体的に形成される。したがって、第１の面１８０−１Ａ、第２の面１８０−１Ｂ間の位置誤差は光路部材１３０−１の設計時および製造時の誤差に依存する。設計時および製造時のこれらの誤差は無視できる程度の微小な誤差であるので、組み付け時の誤差は無関係となる。

光路部材１３０−１は、第２の面１８０−１Ｂと受光部１７０−１Ｂとの間に、第２の面１８０−１Ｂで反射した光を受光部１７０−１Ｂに集光させる集光レンズ１９０を備える。集光レンズ１９０を設けると光の検出感度が向上する。集光レンズ１９０は、第１の面１８０−１Ａ、流路１２０、第２の面１８０−１Ｂが形成されている光路部材１３０−１に一体的に形成されている。したがって、第２の面１８０−１Ｂと集光レンズ１９０との位置誤差も設計時および製造時の誤差に依存する。

第１の面１８０−１Ａと第２の面１８０−１Ｂとは流路１２０を挟んで対向するように設けられている。

以上のように構成された本実施形態に係る液面検出センサ２００によれば、発光部１７０−１Ａ、流路１２０、受光部１７０−１Ｂなどの部品相互間の取り付け誤差に対するロバスト性が向上する。このため、液面検出センサ２００の組み立てが容易になり、量産時の生産性が向上する。また、流路内の泡やメニスカスの影響を受け難くなり、液面の検出精度が向上する。なお、本実施形態に係る液面検出センサ２００の各構成部品は、以上に記した検体検査装置１００の各構成部品と同一である。

［液面検出センサの動作］
次に、本実施形態に係る液面検出センサ２００の動作について説明する。液面検出センサ２００の動作は、図４Ａ〜図５Ｂで説明した検体検査装置１００が備える液面検出センサ２００と同一である。

［ロバスト性の向上について］
次に、本実施形態に係る検体検査装置１００および液面検出センサ２００のロバスト性の向上について説明する。図６Ａおよび図６Ｂは、本実施形態に係る検体検査装置１００および液面検出センサ２００のロバスト性の向上の説明図である。

以上に記したように、光路部材１３０−１において、第１の面１８０−１Ａ、流路１２０および第２の面１８０−１Ｂは一体的に形成されている。したがって、第１の面１８０−１Ａ、流路１２０、第２の面１８０−１Ｂ相互間の位置誤差は光路部材１３０−１の設計時および製造時の誤差に依存する。設計時および製造時のこれらの誤差は無視できる程度の微小な誤差であるので、組み付け時の誤差には無関係となる。

また、集光レンズ１９０も光路部材１３０−１に一体的に形成されている。したがって、第２の面１８０−１Ｂと集光レンズ１９０との位置誤差も設計時および製造時の誤差に依存する。この誤差は無視できる程度の微小な誤差であるので、組み付け時の誤差には無関係となる。

さらに、発光部１７０−１Ａおよび受光部１７０−１Ｂは同一の基板１４０に配置されている。したがって、発光部１７０−１Ａおよび受光部１７０−１Ｂ相互間の位置誤差は基板１４０の設計時および製造時の誤差に依存する。設計時および製造時のこれらの誤差は無視できる程度の微小な誤差であるので、組み付け時の誤差は無関係となる。

検体検査装置１００および液面検出センサ２００の製造時には、筐体１１０（図１および図２参照）に基板１４０が取り付けられる。このときにのみ組み付け誤差が発生する。組み付け誤差は、図６Ａに示すように、光路部材１３０−１と基板１４０との図示上下方向の相対的な位置誤差と、図６Ｂに示すように、光路部材１３０−１と基板１４０との図示左右方向の相対的な位置誤差が考えられる。図示上下方向と左右方向の複合的な位置誤差も考えられるが、複雑になるので、単純な上下左右方向の位置誤差のみを考える。

図１および図２に示したように、基板１４０は筐体１１０にネジを用いて取り付けられる。このときに、たとえば図６Ａに示すように、発光部１７０−１Ａおよび受光部１７０−１Ｂが光路部材１３０−１に対して上下方向に１ｍｍ程度ずれて取り付けられたとする。

この場合には、発光部１７０−１Ａと光路部材１３０−１の第１の面１８０−１Ａとの間の距離、光路部材１３０−１の第２の面１８０−１Ｂと受光部１７０−１Ｂとの距離は変化する。しかし、発光部１７０−１Ａ、第１の面１８０−１Ａ、第２の面１８０−１Ｂ、受光部１７０−１Ｂを結ぶ光路に、受光部１７０−１Ｂの受光量が大きく変化するような変化は生じない。

次に、たとえば図６Ｂに示すように、発光部１７０−１Ａおよび受光部１７０−１Ｂが光路部材１３０−１に対して左右方向に１ｍｍ程度ずれて取り付けられたとする。

この場合には、発光部１７０−１Ａ、第１の面１８０−１Ａ、第２の面１８０−１Ｂ、受光部１７０−１Ｂを結ぶ光路が基板１４０と光路部材１３０−１とがずれた分だけ左右方向に平行移動する。しかし、流路１２０を透過する光は、第１の面１８０−１Ａで反射された光であるので、相当大きなずれでない限り、受光部１７０−１Ｂの受光量が大きく変化するような変化は生じない。

基板１４０を筐体１１０にネジ１６０Ａ〜１６０Ｄを用いて取り付ける際、ネジ止めの位置決め穴１６５Ａ〜１６５Ｄを基板１４０に設けても良い。ネジ止めの位置決め穴１６５Ａ〜１６５Ｄは、図２に示すように基板１４０の発光部１７０−１Ａ、１７０−２Ａと受光部１７０−１Ｂ、１７０−２Ｂに隣接して形成される。具体的には、位置決め穴１６５Ａ、発光部１７０−１Ａ、受光部１７０−１Ｂ、位置決め穴１６５Ｃが一直線上に配置されるように形成され、位置決め穴１６５Ｂ、発光部１７０−２Ａ、受光部１７０−２Ｂ、位置決め穴１６５Ｄが一直線上に配置されるように形成される。このようにすることで、基板１４０の筐体１１０への取り付け時に大きなずれを防ぐことができる。

このように、本実施形態に係る検体検査装置１００および液面検出センサ２００では、受光部１７０−１Ｂが受光する中心光と周囲光との差分で液有りと液無しとを判断していると言える。このため、ロバスト性は格段に向上し、流路内の泡やメニスカスの影響を受け難く、組み立てが容易で、生産性の高い、検体検査装置および液面検出センサを提供できる。

１００ 検体検査装置、
１１０ 筐体、
１２０ 流路、
１３０−１、１３０-２ 光路部材、
１４０ 基板、
１５０Ａ〜１５０Ｄ 取付孔、
１６０Ａ〜１６０Ｄ ネジ、
１６５Ａ〜１６５Ｄ 位置決め穴、
１７０−１Ａ、１７０−２Ａ 発光部、
１７０−１Ｂ、１７０−２Ｂ 受光部、
１７５ 第１の面で反射した光の光軸、
１８０−１Ａ、１８０−２Ａ 第１の面、
１８０−１Ｂ、１８０−２Ｂ 第２の面、
１９０ 集光レンズ、
１９５ 流路の中心軸、
２００ 液面検出センサ。

Claims (13)

1. 光を照射する発光部と、
   前記発光部が照射した前記光を反射する第１の面と、
   前記第１の面で反射した前記光の光路内で液体を流通させる流路と、
   前記流路を透過した前記光を反射する第２の面と、
   前記第２の面で反射した前記光を受光する受光部と、を有し、
   前記発光部および前記受光部は基板に配置され、
   前記第１の面、前記流路および前記第２の面は光路部材に一体的に形成され、
   前記基板は前記光路部材が形成された筐体に取り付けられる、検体検査装置。
2. 前記発光部および、前記受光部は同一の基板に配置されている、請求項１に記載の検体検査装置。
3. 前記流路は、前記第１の面で反射した前記光の光路と交差して延びる筒状部材である、請求項１に記載の検体検査装置。
4. 前記流路の中心軸は、前記第１の面で反射した前記光の光軸と接するか、前記光軸の近傍に位置する、請求項１に記載の検体検査装置。
5. 前記発光部、前記第１の面、前記第２の面、前記受光部は、前記流路の長手方向に間隔を置いて複数設けられている、請求項１に記載の検体検査装置。
6. 前記第２の面と前記受光部との間に、前記第２の面で反射した前記光を前記受光部に集光させる集光レンズを備える、請求項１に記載の検体検査装置。
7. 前記集光レンズは、前記第１の面、前記流路、前記第２の面が形成されている前記光路部材に一体的に形成されている、請求項６に記載の検体検査装置。
8. 前記第１の面と前記第２の面とは前記流路を挟んで対向するように設けられている、請求項１に記載の検体検査装置。
9. 光を照射する発光部と、
   前記発光部が照射した前記光を反射する第１の面と、
   前記第１の面で反射し液体を流通させる流路を透過した前記光を反射する第２の面と、
   前記第２の面で反射した前記光を受光する受光部と、
   を有する液面検出センサ。
10. 前記発光部、前記受光部は同一の基板に配置され、
    前記第１の面、前記第２の面は同一の光路部材に一体的に形成されている、請求項９に記載の液面検出センサ。
11. 前記第２の面と前記受光部との間に、前記第２の面で反射した前記光を前記受光部に集光させる集光レンズを備える、請求項９に記載の液面検出センサ。
12. 前記集光レンズは、前記第１の面、前記第２の面が形成されている光路部材に一体的に形成されている、請求項１１に記載の液面検出センサ。
13. 前記第１の面と前記第２の面とは前記流路を挟んで対向するように設けられている、請求項９に記載の液面検出センサ。