JP2019098590A - 加飾シート - Google Patents
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Abstract
【課題】プラスチック成型品においてブロー成型と同時に、空気の巻き込みによって外観を損なうことなく、成型品表面の加飾等を行なうことのできるシートを提供することを課題とする。【解決手段】ブロー成型と同時に、モールドと成型用樹脂との間に挿入して、成型品の表面に貼着することのできる、積層体からなるシートであって、シートには、積層体のうち外側から可視である位置に意匠付与層が設けてあり、積層体の成型用樹脂と接する層には成型性付与層が設けてあり、成型性付与層には、溝が設けてあることを特徴とする加飾シートである。【選択図】図１
Description
本発明は、ブロー成型において、成型と同時に成型品の表面に貼り付けて、表面に絵柄等を形成することができる加飾シートに関するものである。
プラスチックの成型品を作る方法は、金型を用いた射出成型、あるいはパリソンに空気を吹き込んで成型するブロー成型などが知られており、様々な用途において広く用いられている。
また、成型と同時に成型品の表面に絵柄等を形成する方法も、いくつもの方法が考案されている。
たとえば特許文献１には、インモールドラベル付きブロー成型容器として、ブロー成型と同時に型内でラベルを貼り付けて、成型品と一体化させたプラスチック製品の提案がなされているが、対象とするのはラベルが主眼であって、加飾という観点からではない。
その上、対象とする面積も成型品全体への加飾を目的としたものではなく、また大きな面積での加飾を行なおうとすると、空気を巻き込むなどして、外観を損なうおそれがあった。
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、プラスチック成型品においてブロー成型と同時に、空気の巻き込みによって外観を損なうことなく、成型品表面の加飾等を行なうことのできるシートを提供することを課題とする。
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
ブロー成型と同時に、モールドと成型用樹脂との間に挿入して、成型品の表面に貼着することのできる、積層体からなるシートであって、
該シートには、積層体のうち外側から可視である位置に意匠付与層が設けてあり、
該積層体の成型用樹脂と接する層には成型性付与層が設けてあり、
該成型性付与層には、溝が設けてあることを特徴とする加飾シートである。
ブロー成型と同時に、モールドと成型用樹脂との間に挿入して、成型品の表面に貼着することのできる、積層体からなるシートであって、
該シートには、積層体のうち外側から可視である位置に意匠付与層が設けてあり、
該積層体の成型用樹脂と接する層には成型性付与層が設けてあり、
該成型性付与層には、溝が設けてあることを特徴とする加飾シートである。
また、請求項２に記載の発明は、
前記成型性付与層の厚さは５０μｍ以上であり、前記溝の深さは１０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の加飾シートである。
前記成型性付与層の厚さは５０μｍ以上であり、前記溝の深さは１０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の加飾シートである。
また、請求項３に記載の発明は、
前記成型性付与層の厚さに対して、前記溝の深さは３分の１未満であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾シートである。
前記成型性付与層の厚さに対して、前記溝の深さは３分の１未満であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾シートである。
本発明によれば、プラスチック成型品においてブロー成型と同時に、空気の巻き込みによって外観を損なうことなく、成型品表面の加飾等を行なうことのできるシートを提供することが可能である。
特に、請求項２に記載の発明によれば、成型性付与層と溝の深さを具体的に範囲を決めることによって、より効果的に空気の巻き込みによる外観の不具合の発生をなくして、成型品表面の加飾を行なうことができる。
また、特に請求項３に記載の発明によれば、成型性付与層と溝の深さの比を具体的に範囲を決めることによって、より効果的に空気の巻き込みによる外観の不具合の発生をなくして、成型品表面の加飾を行なうことができる。
以下、本発明を図を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
図１は本発明に係る、加飾シートの一実施形態、および実施例を説明するための部分断面模式図である。
本発明による加飾シート（１０）は、ブロー成型と同時に、モールドと成型用樹脂との間に挿入して、成型品の表面に貼着して一体化することのできる、積層体からなるシートである。
また、本発明による加飾シート（１０）は、外側から可視である位置に意匠付与層（４）が設けてあり、積層体の成型用樹脂と接する層には成型性付与層（１）が設けてあり、成型性付与層（１）には、溝（７）が設けてあることを特徴とする。
図１に示す例においての層構成は、表側から順に、表面保護層（６）、接着剤層（５）、意匠付与層（４）、隠蔽付与層（３）、接着剤層（２）、成型性付層（１）が設けてある。なお、層間の接着性をより強固にすることを目的として、隠蔽付与層（３）と接着剤層（２）との間にプライマー層を設けることもできる。
成型性付与層（１）に設けられた溝（７）は、ブロー成型時において、加飾シート（１０）がモールドと成型用樹脂との間に挿入され、成型と同時に成型品の表面に貼着される際に、空気を溝（７）を通して排出することが可能であるため、成型品と加飾シート（１０）との間に、気泡が残ったりする外観の不良を防止することが可能である。
たとえば、成型性付与層（１）の厚さは５０μｍ以上として、溝（７）の深さを１０μｍ以上とすることができ、我々が本発明の考案に関して、鋭意検討を重ねる過程で、この範囲であることが好適であることを見出した。
また、成型性付与層（１）の厚さに対して、溝（７）の深さは３分の１未満であることが、プラスチック成型品においてブロー成型と同時に、空気の巻き込みによって外観を損
なうことなく、成型品表面の加飾等を行なうことに好適であることを見出した。
なうことなく、成型品表面の加飾等を行なうことに好適であることを見出した。
このように本発明によれば、プラスチック成型品においてブロー成型と同時に、空気の巻き込みによって外観を損なうことなく、成型品表面の加飾等を行なうことのできる加飾シートを実現することができる。
以下本発明を、実施例によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。また、説明は図１、および図２を参照しながら行なうものとする。図２は本発明に係る、加飾シートの成型性付与層の一実施形態、および実施例を説明するための平面模式図である。
＜実施例１＞
加飾シートを下記の層構成で作成し、ブロー成型機でプラスチック基材に貼着して、できばえを目視で評価した。
加飾シートを下記の層構成で作成し、ブロー成型機でプラスチック基材に貼着して、できばえを目視で評価した。
層構成は加飾シート外側から、
表面保護層（６）：アクリル系樹脂（厚さ７μｍ）を、ポリプロピレンフィルム（厚さ７０μｍ）の表面に設けた。
接着剤層（５）：ウレタン系樹脂（厚さ１．５μｍ）
意匠付与層（４）：ウレタン系インキ
隠蔽付与層（３）：着色ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ）
プライマー層：ウレタン系樹脂（厚さ１．５μｍ）
接着剤層（２）：ウレタン系樹脂（厚さ３μｍ）
成型性付与層（１）：非結晶性１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）からなるフィルム（厚さ２５０μｍ）
溝（７）：成型性付与層（１）の非結晶性１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）からなるフィルムに対し、加熱およびエンボスロールによって設けた。
溝の形状、配置は図２に示す例のとおりである。
すなわち、溝の幅（Ｂ）は３０μｍ、溝の深（Ｃ）さは３０μｍ、格子状に配置してあり、縦横ともに溝のピッチ（Ａ）は２ｍｍとした。
表面保護層（６）：アクリル系樹脂（厚さ７μｍ）を、ポリプロピレンフィルム（厚さ７０μｍ）の表面に設けた。
接着剤層（５）：ウレタン系樹脂（厚さ１．５μｍ）
意匠付与層（４）：ウレタン系インキ
隠蔽付与層（３）：着色ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ）
プライマー層：ウレタン系樹脂（厚さ１．５μｍ）
接着剤層（２）：ウレタン系樹脂（厚さ３μｍ）
成型性付与層（１）：非結晶性１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）からなるフィルム（厚さ２５０μｍ）
溝（７）：成型性付与層（１）の非結晶性１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）からなるフィルムに対し、加熱およびエンボスロールによって設けた。
溝の形状、配置は図２に示す例のとおりである。
すなわち、溝の幅（Ｂ）は３０μｍ、溝の深（Ｃ）さは３０μｍ、格子状に配置してあり、縦横ともに溝のピッチ（Ａ）は２ｍｍとした。
＜比較例１＞
加飾シートを下記の層構成で作成し、ブロー成型機でプラスチック基材に貼着して、できばえを目視で評価した。
加飾シートを下記の層構成で作成し、ブロー成型機でプラスチック基材に貼着して、できばえを目視で評価した。
層構成は加飾シート外側から、
表面保護層（６）：アクリル系樹脂（厚さ７μｍ）を、ポリプロピレンフィルム（厚さ７０μｍ）の表面に設けた。
接着剤層（５）：ウレタン系樹脂（厚さ１．５μｍ）
意匠付与層（４）：ウレタン系インキ
隠蔽付与層（３）：着色ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ）
プライマー層：ウレタン系樹脂（厚さ１．５μｍ）
接着剤層（２）：ウレタン系樹脂（厚さ３μｍ）
成型性付与層（１）：非結晶性１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）からなるフィルム（厚さ２５０μｍ）
溝（７）：溝は設けずに、フラットな表面である。この部分が、本発明を外れており、また実施例１とは異なる。
表面保護層（６）：アクリル系樹脂（厚さ７μｍ）を、ポリプロピレンフィルム（厚さ７０μｍ）の表面に設けた。
接着剤層（５）：ウレタン系樹脂（厚さ１．５μｍ）
意匠付与層（４）：ウレタン系インキ
隠蔽付与層（３）：着色ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ）
プライマー層：ウレタン系樹脂（厚さ１．５μｍ）
接着剤層（２）：ウレタン系樹脂（厚さ３μｍ）
成型性付与層（１）：非結晶性１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）からなるフィルム（厚さ２５０μｍ）
溝（７）：溝は設けずに、フラットな表面である。この部分が、本発明を外れており、また実施例１とは異なる。
評価結果
実施例１：気泡による膨れは観察されず、外観に異常のない成型品が得られた。
比較例１：気泡による膨れが発生し、外観に不具合がみられた。
実施例１：気泡による膨れは観察されず、外観に異常のない成型品が得られた。
比較例１：気泡による膨れが発生し、外観に不具合がみられた。
このように本発明によれば、プラスチック成型品においてブロー成型と同時に、空気の巻き込みによって外観を損なうことなく、成型品表面の加飾等を行なうことのできるシートを提供することが可能であることを検証することができた。
１・・・成型性付与層
２・・・接着剤層
３・・・隠蔽付与層
４・・・意匠付与層
５・・・接着剤層
６・・・表面保護層
７・・・溝
１０・・・加飾シート
Ａ・・・溝のピッチ
Ｂ・・・溝の幅
Ｃ・・・溝の深さ
２・・・接着剤層
３・・・隠蔽付与層
４・・・意匠付与層
５・・・接着剤層
６・・・表面保護層
７・・・溝
１０・・・加飾シート
Ａ・・・溝のピッチ
Ｂ・・・溝の幅
Ｃ・・・溝の深さ
Claims (3)
- ブロー成型と同時に、モールドと成型用樹脂との間に挿入して、成型品の表面に貼着することのできる、積層体からなるシートであって、
該シートには、積層体のうち外側から可視である位置に意匠付与層が設けてあり、
該積層体の成型用樹脂と接する層には成型性付与層が設けてあり、
該成型性付与層には、溝が設けてあることを特徴とする加飾シート。 - 前記成型性付与層の厚さは５０μｍ以上であり、前記溝の深さは１０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の加飾シート。
- 前記成型性付与層の厚さに対して、前記溝の深さは３分の１未満であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾シート。
Priority Applications (1)
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02184883A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 型内ラベル貼着用ラベル及びラベル付プラスチック容器 |
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| JP2012247583A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル及びラベル付き容器 |
-
2017
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