JP2019096791A - 発光装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】小型が可能な構造を有し、かつ軸上光度が小さい理想的なバットウィング形状の配光特性を有する発光装置を提供する。【解決手段】本発明の一態様として、基体１０上に搭載された発光素子１１と、基体１０上に形成された、発光素子１１を囲む反射部材１２と、発光素子１１の上方を覆うように設置された、上面が平坦な透明部材１３と、透明部材１３の上面の上に設置されたＤＢＲ膜１４と、を備え、発光素子１１から発せられてＤＢＲ膜１４に入射する光の入射角とＤＢＲ膜１４の透過率の関係において、入射角が０°よりも大きい範囲に透過率のピークが存在する、発光装置１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、発光装置に関する。
従来の発光装置として、配光角が０°の方向の光度（軸上光度）が低く、配光角が大きい方向（通常±６０°付近の方向）の光度が高い配光特性、いわゆるバットウィング形状の配光特性を有する発光装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された発光装置によれば、発光素子の上面に設けられた光反射膜と、発光素子及び光反射膜を被覆する封止部材を用いることにより、二次レンズを用いることなくバットウィング形状の配光特性を実現している。そのため、封止部材の大幅な小型化が可能であるとされている。
特開２０１７−７３５４９号公報
しかしながら、特許文献１に記載の発光装置には、軸上光度が比較的大きいという欠点がある。
本発明の目的は、小型が可能な構造を有し、かつ軸上光度が小さい理想的なバットウィング形状の配光特性を有する発光装置を提供することにある。
本発明の一態様は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［８］の発光装置を提供する。
［１］基体上に搭載された発光素子と、前記基体上に形成された、前記発光素子を囲む反射部材と、前記発光素子の上方を覆うように設置された、上面が平坦な透明部材と、前記透明部材の上面の上に設置されたＤＢＲ膜と、を備え、前記発光素子から発せられて前記ＤＢＲ膜に入射する光の入射角と前記ＤＢＲ膜の透過率の関係において、入射角が０°よりも大きい範囲に透過率のピークが存在する、発光装置。
［２］前記透明部材が、前記発光素子の上面を覆う第１の部分と、前記第１の部分の上面及び前記反射部材の上面の上に設置された平板状の第２の部分とを有し、前記反射部材が、前記発光素子の側面及び前記第１の部分の側面を覆う、上記［１］に記載の発光装置。
［３］配光角と発光強度の関係において、配光角が０°のときの発光強度が、ピーク発光強度の１０％以下である、上記［１］又は［２］に記載の発光装置。
［４］前記透明部材の全ての側面が前記反射部材に覆われた、上記［１］に記載の発光装置。
［５］前記反射部材の内側の側面が、前記反射部材の内側の空間が上方に向かって広がるように傾斜し、前記透明部材が、前記反射部材の内側の空間に充填され、前記発光素子の上面及び側面を覆う、上記［４］に記載の発光装置。
［６］前記反射部材の内側の側面が、前記基体の上面に対して第１の角度で傾斜した第１の傾斜面と、前記基体の上面に対して前記第１の角度よりも小さい第２の角度で傾斜した、前記第１の傾斜面の上側に位置する第２の傾斜面と、を有する、上記［５］に記載の発光装置。
［７］前記反射部材の内側の側面が、逆円錐台の側面を構成する形状を有する、上記［５］又は［６］に記載の発光装置。
［８］配光角と発光強度の関係において、配光角が０°のときの発光強度が、ピーク発光強度の５％以下である、上記［４］〜［７］に記載の発光装置。
本発明によれば、小型が可能な構造を有し、かつ横方向への漏れが抑えられた理想的なバットウィング形状の配光特性を有する発光装置を提供することができる。
図１は、第１の実施の形態に係る発光装置の垂直断面図である。 図２は、第１の実施の形態に係るＤＢＲ膜の反射・透過特性の例を示すグラフである。 図３（ａ）は、第１の実施の形態に係る発光装置の配光角と発光強度の関係を示すグラフである。図３（ｂ）は、比較例としての、反射部材が含まれず、発光素子から側方に発せられた光がそのまま取り出される発光装置の配光角と発光強度の関係を示すグラフである。 図４は、第１の実施の形態に係る発光装置の配光角と発光強度の関係を三次元的に表す図である。 図５（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施の形態に係る発光装置の製造工程の一例を示す垂直断面図である。 図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第２の実施の形態に係る発光装置の垂直断面図、斜視図である。 図７は、第２の実施の形態に係る発光装置の配光角と発光強度の関係を示すグラフである。 図８は、第２の実施の形態に係る発光装置の配光角と発光強度の関係を三次元的に表す図である。 図９（ａ）〜（ｄ）は、第２の実施の形態に係る発光装置の製造工程の一例を示す垂直断面図である。 図１０（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第３の実施の形態に係る発光装置の垂直断面図、斜視図である。 図１１は、第３の実施の形態に係る発光装置の配光角と発光強度の関係を示すグラフである。 図１２は、第３の実施の形態に係る発光装置の配光角と発光強度の関係を三次元的に表す図である。
〔第１の実施の形態〕
（発光装置の構成）
図１は、第１の実施の形態に係る発光装置１の垂直断面図である。発光装置１は、基体１０と、基体１０上に搭載された発光素子１１と、基体１０上に形成された、発光素子１１を囲む反射部材１２と、発光素子１１の上方を覆うように設置された、上面が平坦な透明部材１３と、透明部材１３の上面の上に設置されたＤＢＲ（Distributed Bragg Reflector）膜１４と、を備える。
基体１０は、例えば、Ａｌ２Ｏ３基板、ＡｌＮ基板等のセラミック基板、表面が絶縁膜で覆われたＡｌ基板やＣｕ基板等の金属基板、又はガラスエポキシ基板であり、特に、ＡｌＮ基板は放熱性に優れるため、基体１０として好ましい。
発光素子１１は、典型的にはＬＥＤチップであるが、レーザーダイオードチップ等の他の発光素子を用いてもよい。また、発光素子１１は、典型的にはフリップチップ型の素子であるが、フェイスアップ型であってもよい。発光素子１１は、基体１０の上面に設けられた、図示されない配線に接続される。発光素子１１の発光波長は、特に限定されないが、発光装置１のバットウィング形状の配光が液晶バックライトに好適なことから、白色を得るために適した青色の波長（４４０〜４６０ｎｍ）を発光素子１１の発光波長として例示できる。
透明部材１３は、発光素子１１の上面を覆う第１の部分１３ａと、第１の部分１３ａの上面及び反射部材１２の上面の上に設置された平板状の第２の部分１３ｂとを有する。透明部材１３は、典型的にはシリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の樹脂からなるが、ガラス等の他の透明材料を用いてもよい。
また、透明部材１３は、第１の部分１３ａと第２の部分１３ｂの一方又は両方に、発光素子１１から発せられる光により励起されて蛍光を発する蛍光体を含んでもよい。この場合、ＤＢＲ膜１４は、発光素子１１の発光波長と蛍光体の蛍光波長の両方を考慮して設計される。
反射部材１２は、発光素子１１の側面及び透明部材１３の第１の部分１３ａの側面を覆う。反射部材１２は、例えば、シリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の樹脂やガラス等を母材とし、酸化チタン等の白色染料を含む白色部材である。また、ＡｌＮ等の反射率の高い材料を反射部材１２の材料に用いてもよい。
ＤＢＲ膜１４は、例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２等の誘電体の多層膜からなる。発光素子１１から発せられてＤＢＲ膜１４に入射する光の透過率は、後述する発光装置１のバットウィング形状の配光特性を実現するため、ＤＢＲ膜１４への光の入射角に依存する。すなわち、発光素子１１から発せられてＤＢＲ膜１４へ入射する光の入射角とＤＢＲ膜１４の透過率との関係において、入射角が０°よりも大きい範囲に透過率のピークが存在する。そして、０°における透過率がピークにおける透過率の２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
図２は、ＤＢＲ膜１４の反射・透過特性の例を示すグラフである。図２に示される例では、４２０〜４８０ｎｍの光に対する透過率のピークが、入射角の絶対値がおよそ２５°以上４５°以下の範囲内にある。
図３（ａ）は、発光装置１の配光角と発光強度の関係を示すグラフである。配光角は、発光装置１の軸方向（高さ方向、真上方向）ｚを基準とした、軸方向ｚを含む面内の角度であり、軸方向ｚの配光角は０°、軸方向ｚに直交する方向の配光角の絶対値は９０°である。
図３（ａ）の「Ｔｏｐ」は、ＤＢＲ膜１４を介して発光装置１の上方に取り出される光の配光特性を示しており、「Ｓｉｄｅ」は、ＤＢＲ膜１４を介さずに発光装置１の側方に取り出される光の配光特性を示している。「Ｔｏｔａｌ」は、「Ｔｏｐ」と「Ｓｉｄｅ」が合成された発光装置１の総合的な配光特性である。
図４は、発光装置１の配光角と発光強度の関係（図３（ａ）の「Ｔｏｔａｌ」に相当）を三次元的に表す図である。図４の配光角を表す座標の原点は、発光装置１の光取出し面の中心（ＤＢＲ膜１４の上面の中心）である。
図３（ａ）、図４に示されるように、発光装置１は、軸方向ｚの発光強度が小さく、広角側に発光強度のピークを有する、いわゆるバットウィング形状の配光特性を有する。具体的には、配光角と発光強度の関係において、配光角の絶対値が０°よりも大きい範囲に発光強度のピークが存在する。そして、０°における発光強度は低いほど好ましく、例えば、ピークにおける発光強度（ピーク発光強度）の２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
図３（ａ）に示される例では、「Ｔｏｔａｌ」における配光角が０°の方向の発光強度がピーク発光強度の７．８％である。このように、本実施の形態に係る発光装置１においては、配光角が０°の方向の発光強度をピーク発光強度の１０％以下に抑えることができる。配光角が０°の方向の発光強度がここまで抑えられているのは、発光素子１１の上面から発せられる光だけでなく、側面から発せられる光のほぼ全てがＤＢＲ膜１４を介して取り出されることによる。
また、発光装置１の配光角と発光強度の関係において、配光角の絶対値が９０°のときの発光強度も低く抑えられている。配光角の絶対値が９０°の方向の発光強度がここまで抑えられているのは、ＤＢＲ膜１４を通らずに取り出される光が、透明部材１３中を伝播して、第２の部分１３ｂの側面から僅かに漏れる光のみであることによる。
図３（ｂ）は、比較例としての、反射部材１２が含まれず、ＤＢＲ膜１４が発光素子１１の上面に直接貼り付けられた構造を有し、発光素子１１から側方に発せられた光がＤＢＲ膜１４を介さずに取り出される発光装置の配光角と発光強度の関係を示すグラフである。
「Ｔｏｐ」は、ＤＢＲ膜１４を介して発光装置１の上方に取り出される光の配光特性を示しており、「Ｓｉｄｅ１」は、フリップチップ実装された発光素子１１のチップ基板から側方に発せられてＤＢＲ膜１４を介さずに発光装置１の側方に取り出される光の配光特性を示しており、「Ｓｉｄｅ２」は、発光素子１１のチップ基板下の発光層から側方に発せられてＤＢＲ膜１４を介さずに発光装置１の側方に取り出される光の配光特性を示している。「Ｔｏｔａｌ」は、「Ｔｏｐ」、「Ｓｉｄｅ１」、「Ｓｉｄｅ２」が合成された総合的な配光特性である。
この比較例に係る発光装置では、本実施の形態に係る発光装置１と比較して、ピーク発光強度に対する配光角が０°の方向の発光強度が大きい。これは、発光素子１１から側方に発せられてＤＢＲ膜１４を介さずにそのまま取り出されるランバーシアン型の配光を有する光の低配光角成分の影響による。
なお、本実施の形態に係る発光装置１においても、透明部材１３の第２の部分１３ｂの面積に対する厚さが大きすぎると、ＤＢＲ膜１４を介さずに第２の部分１３ｂの側面から発光装置１の側方に発せられる光が増えるため、発光装置１のピーク発光強度に対する配光角が０°の方向の発光強度が大きくなる。このため、透明部材１３の第２の部分１３ｂの面積に対する厚さは、目的の配光特性が得られるように、例えば、配光角が０°の方向の発光強度がピーク発光強度の２０％以下、好ましくは１０％以下となるように設定される。
（発光装置の製造方法）
図５（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施の形態に係る発光装置１の製造工程の一例を示す垂直断面図である。
まず、図５（ａ）に示されるように、基体１０上に搭載された発光素子１１の光取出面である上面の上に透明部材１３の第１の部分１３ａを設置する。第１の部分１３ａは、例えば、シリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の樹脂をシート状に成形したものを、発光素子１１と同じ形状になるように個片化することにより形成することができる。
次に、図５（ｂ）に示されるように、発光素子１１の側面及び透明部材１３の第１の部分１３ａの側面を覆うように反射部材１２を形成する。反射部材１２は、例えば、酸化チタン等の白色染料を含むシリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の樹脂を滴下法にて成形することにより形成することができる。
次に、図５（ｃ）に示されるように、第１の部分１３ａの上面及び反射部材１２の上面の上に、平板状の第２の部分１３ｂを形成する。第２の部分１３ｂは、例えば、シリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の樹脂をスキージ等を用いて塗布することにより形成することができる。また、ＤＢＲ膜１４を平坦かつ密着して第２の部分１３ｂの上面に設置できるように、グラインダー等を用いた研磨処理により、第２の部分１３ｂの上面を平坦化することが好ましい。
次に、図５（ｄ）に示されるように、透明部材１３の第２の部分１３ｂの平坦な上面の上に、ＤＢＲ膜１４を設置する。ＤＢＲ膜１４は、例えば、蒸着にてＴｉＯ２とＳｉＯ２の薄膜を交互に成膜することにより形成することができる。
本実施の形態の発光装置１は、各構成部材が複雑な形状を有さないため、製造が容易であるという優れた特徴を有する。
〔第２の実施の形態〕
第２の実施の形態は、透明部材と反射部材の形状において第１の実施の形態と異なる。第１の実施の形態と同様の点については説明を省略又は簡略化する。
（発光装置の構成）
図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第２の実施の形態に係る発光装置２の垂直断面図、斜視図である。なお、図６（ｂ）では、後述する透明部材２３及びＤＢＲ膜１４の図示を省略している。
発光装置２は、基体１０と、基体１０上に搭載された発光素子１１と、基体１０上に形成された、発光素子１１を囲む反射部材２２と、発光素子１１の上方を覆うように設置された、上面が平坦な透明部材２３と、透明部材２３の上面の上に設置されたＤＢＲ膜１４と、を備える。
反射部材２２は、第１の実施の形態に係る発光装置１の反射部材１２と同様の材料からなる。反射部材２２の内側の側面２５は、反射部材２２の内側の空間が上方に向かって広がるように傾斜している。このため、発光装置１の内部での多重反射を抑制し、損失を低減して光取出効率を向上させることができる。
図６（ａ）、（ｂ）に示される例では、反射部材２２の内側の側面２５は、基体１０の上面に対して第１の角度で傾斜した第１の傾斜面２５ａと、基体１０の上面に対して第１の角度よりも小さい第２の角度で傾斜した、第１の傾斜面２５ａの上側に位置する第２の傾斜面２５ｂとを有する。第１の傾斜面２５ａの第１の角度、第２の傾斜面２５ｂの第２の角度は、例えば、それぞれ２５°〜３５°、５〜１５°である。このように、光取出効率を向上させるため、必要に応じて、反射部材２２の内側の側面２５を、傾斜角度の異なる複数の面で構成したり、また、曲面で構成したりすることができる。
透明部材２３は、第１の実施の形態に係る発光装置１の透明部材１３と同様の材料からなる。透明部材２３は、反射部材２２の内側の空間に充填され、発光素子１１の上面及び側面を覆う。
また、透明部材２３は、発光素子１１から発せられる光により励起されて蛍光を発する蛍光体を含んでもよい。この場合、ＤＢＲ膜１４は、発光素子１１の発光波長と蛍光体の蛍光波長の両方を考慮して設計される。
本実施の形態に係る発光装置２においては、透明部材２３の全ての側面が反射部材２２に覆われている。このため、発光装置２から軸方向ｚに直交する方向に取り出される光をほぼゼロにすることができる。
図７は、発光装置２の配光角と発光強度の関係を示すグラフである。上述のように、発光装置２から軸方向ｚに直交する方向に取り出される光はほぼゼロであるため、第１の実施の形態に係る発光装置１の配光特性における、図３（ａ）の「Ｓｉｄｅ」に相当する配光特性を有する光は存在せず、「Ｔｏｐ」の配光特性がそのまま「Ｔｏｔａｌ」の配光特性となっている。
図８は、発光装置２の配光角と発光強度の関係（図７の「Ｔｏｔａｌ」に相当）を三次元的に表す図である。図８の配光角を表す座標の原点は、発光装置２の光取出し面の中心（ＤＢＲ膜１４の上面の中心）である。
図７、図８に示されるように、発光装置２は、第１の実施の形態に係る発光装置１と同様に、バットウィング形状の配光特性を有する。具体的には、配光角と発光強度の関係において、配光角の絶対値が０°よりも大きい範囲に発光強度のピークが存在する。そして、０°における発光強度は低いほど好ましく、例えば、ピークにおける発光強度（ピーク発光強度）の２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
図７に示される例では、「Ｔｏｔａｌ」における配光角が０°の方向の発光強度がピーク発光強度の２．４％である。このように、本実施の形態に係る発光装置２においては、配光角が０°の方向の発光強度をピーク発光強度の５％以下に抑えることができる。配光角が０°の方向の発光強度がここまで抑えられているのは、発光素子１１の上面から発せられる光だけでなく、側面から発せられる光の全てがＤＢＲ膜１４を介して取り出されることによる。
また、発光素子１１から発せられる光の全てがＤＢＲ膜１４を介して取り出されるため、発光装置２の配光角と発光強度の関係において、配光角の絶対値が９０°のときの発光強度はゼロである。
なお、透明部材の全ての側面が反射部材に覆われる構造であれば、他の構造（例えば、第１の実施の形態に係る発光装置１の反射部材１２の側面を反射部材で覆った構造）であっても、配光角の絶対値が９０°の方向の発光強度をゼロにすることができる。
（発光装置の製造方法）
図９（ａ）〜（ｄ）は、第２の実施の形態に係る発光装置２の製造工程の一例を示す垂直断面図である。
まず、図９（ａ）に示されるように、基体１０上に反射部材２２を形成する。反射部材２２は、例えば、酸化チタン等の白色染料を含むシリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の樹脂を射出成形にて成形することにより形成することができる。
次に、図９（ｂ）に示されるように、基体１０上の反射部材２２に囲まれた領域に発光素子１１を搭載する。なお、反射部材２２の形成と発光素子１１の搭載の順序は逆であってもよい。
次に、図９（ｃ）に示されるように、発光素子１１の上面及び側面を覆うように、透明部材２３を反射部材２２の内側の空間に充填する。透明部材２３は、例えば、シリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の樹脂を滴下法にて注入することにより形成することができる。また、ＤＢＲ膜１４を平坦かつ密着して透明部材２３の上面に設置できるように、グラインダー等を用いた研磨処理により、透明部材２３の上面を平坦化することが好ましい。
次に、図９（ｄ）に示されるように、透明部材２３の平坦な上面の上に、ＤＢＲ膜１４を設置する。ＤＢＲ膜１４は、例えば、蒸着にてＴｉＯ２とＳｉＯ２の薄膜を交互に成膜することにより形成することができる。
〔第３の実施の形態〕
第３の実施の形態は、反射部材の形状において第２の実施の形態と異なる。第２の実施の形態と同様の点については説明を省略又は簡略化する。
（発光装置の構成）
図１０（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第３の実施の形態に係る発光装置３の垂直断面図、斜視図である。なお、図１０（ｂ）では、後述する透明部材２３及びＤＢＲ膜１４の図示を省略している。
発光装置３は、基体１０と、基体１０上に搭載された発光素子１１と、基体１０上に形成された、発光素子１１を囲む反射部材３２と、発光素子１１の上方を覆うように設置された、上面が平坦な透明部材２３と、透明部材２３の上面の上に設置されたＤＢＲ膜１４と、を備える。
反射部材３２は、第２の実施の形態に係る発光装置２の反射部材２２と同様の材料からなる。また、反射部材２２と同様に、反射部材３２の内側の側面３５は、反射部材３２の内側の空間が上方に向かって広がるように傾斜しているが、反射部材２２の内側の側面２５が逆角錐台の側面を構成する（図６に示される例では、第１の傾斜面２５ａと第２の傾斜面２５ｂがそれぞれ逆四角錐台を構成する）形状を有するのに対し、反射部材３２の内側の側面３５は、逆円錐台の側面を構成する形状を有する。
また、反射部材２２と同様に、反射部材３２の内側の側面３５は、基体１０の上面に対して第１の角度で傾斜した第１の傾斜面３５ａと、基体１０の上面に対して第１の角度よりも小さい第２の角度で傾斜した、第１の傾斜面３５ａの上側に位置する第２の傾斜面３５ｂとを有することが好ましい。この場合、第１の傾斜面３５ａと第２の傾斜面３５ｂが、それぞれ逆円錐台を構成する形状を有する。第１の傾斜面３５ａの第１の角度と第２の傾斜面３５ｂの第２の角度は、それぞれ、反射部材２２の第１の傾斜面２５ａの第１の角度と第２の傾斜面２５ｂの第２の角度と同様に設定することができる。
本実施の形態に係る発光装置３においては、第２の実施の形態に係る発光装置２と同様に、透明部材２３の全ての側面が反射部材３２に覆われている。このため、発光装置３から軸方向ｚに直交する方向に取り出される光をほぼゼロにすることができる。
図１１は、発光装置３の配光角と発光強度の関係を示すグラフである。上述のように、発光装置３から軸方向ｚに直交する方向に取り出される光はほぼゼロであるため、第１の実施の形態に係る発光装置１の配光特性における、図３（ａ）の「Ｓｉｄｅ」に相当する配光特性を有する光は存在せず、「Ｔｏｐ」の配光特性がそのまま「Ｔｏｔａｌ」の配光特性となっている。
図１２は、発光装置３の配光角と発光強度の関係（図１１の「Ｔｏｔａｌ」に相当）を三次元的に表す図である。図１２の配光角を表す座標の原点は、発光装置３の光取出し面の中心（ＤＢＲ膜１４の上面の中心）である。
図１１、図１２に示されるように、発光装置３は、第１の実施の形態に係る発光装置１、第２の実施の形態に係る発光装置２と同様に、バットウィング形状の配光特性を有する。具体的には、配光角と発光強度の関係において、配光角の絶対値が０°よりも大きい範囲に発光強度のピークが存在する。そして、０°における発光強度がピークにおける発光強度（ピーク発光強度）の２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
図１１に示される例では、「Ｔｏｔａｌ」における配光角が０°の方向の発光強度がピーク発光強度の３．２％である。このように、本実施の形態に係る発光装置３においては、配光角が０°の方向の発光強度をピーク発光強度の５％以下に抑えることができる。配光角が０°の方向の発光強度がここまで抑えられているのは、発光素子１１の上面から発せられる光だけでなく、側面から発せられる光の全てがＤＢＲ膜１４を介して取り出されることによる。
また、第２の実施の形態に係る発光装置２と同様に、発光素子１１から発せられる光の全てがＤＢＲ膜１４を介して取り出されるため、発光装置３の配光角と発光強度の関係において、配光角の絶対値が９０°のときの発光強度はゼロである。
また、図１２に示されるように、発光装置３の配光特性の水平面（軸方向ｚに直交する面）内の角度依存性は、発光装置２の配光特性の水平面内の角度依存性よりも小さくなっている。これは、反射部材３２の内側の側面３５が逆円錐台の側面を構成する形状を有することに起因している。
なお、発光装置３は、第２の実施の形態に係る発光装置２と同様の製造工程により製造することができる。
（実施の形態の効果）
上記の第１〜第３の実施の形態によれば、軸上光度が小さい理想的なバットウィング形状の配光特性を有する発光装置を提供することができる。また、これらの発光装置は、バットウィング形状の配光特性を実現するために二次レンズを用いていないため、小型化や、製造コストの低減を図ることができる。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。また、発明の主旨を逸脱しない範囲内において上記実施の形態の構成要素を任意に組み合わせることができる。
また、上記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
１、２、３ 発光装置
１０ 基体
１１ 発光素子
１２、２２、３２ 反射部材
１３ 透明部材
１３ａ 第１の部分
１３ｂ 第２の部分
１４ ＤＢＲ膜
２５、３５ 側面
２５ａ、３５ａ 第１の傾斜面
２５ｂ、３５ｂ 第２の傾斜面

Claims (8)

  1. 基体上に搭載された発光素子と、
    前記基体上に形成された、前記発光素子を囲む反射部材と、
    前記発光素子の上方を覆うように設置された、上面が平坦な透明部材と、
    前記透明部材の上面の上に設置されたＤＢＲ膜と、
    を備え、
    前記発光素子から発せられて前記ＤＢＲ膜に入射する光の入射角と前記ＤＢＲ膜の透過率の関係において、入射角が０°よりも大きい範囲に透過率のピークが存在する、
    発光装置。
  2. 前記透明部材が、前記発光素子の上面を覆う第１の部分と、前記第１の部分の上面及び前記反射部材の上面の上に設置された平板状の第２の部分とを有し、
    前記反射部材が、前記発光素子の側面及び前記第１の部分の側面を覆う、
    請求項１に記載の発光装置。
  3. 配光角と発光強度の関係において、配光角が０°のときの発光強度が、ピーク発光強度の１０％以下である、
    請求項１又は２に記載の発光装置。
  4. 前記透明部材の全ての側面が前記反射部材に覆われた、
    請求項１に記載の発光装置。
  5. 前記反射部材の内側の側面が、前記反射部材の内側の空間が上方に向かって広がるように傾斜し、
    前記透明部材が、前記反射部材の内側の空間に充填され、前記発光素子の上面及び側面を覆う、
    請求項４に記載の発光装置。
  6. 前記反射部材の内側の側面が、前記基体の上面に対して第１の角度で傾斜した第１の傾斜面と、前記基体の上面に対して前記第１の角度よりも小さい第２の角度で傾斜した、前記第１の傾斜面の上側に位置する第２の傾斜面と、を有する、
    請求項５に記載の発光装置。
  7. 前記反射部材の内側の側面が、逆円錐台の側面を構成する形状を有する、
    請求項５又は６に記載の発光装置。
  8. 配光角と発光強度の関係において、配光角が０°のときの発光強度が、ピーク発光強度の５％以下である、
    請求項４〜７のいずれか１項に記載の発光装置。
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