JP2019095705A - レンズバレル、電子機器、羽根駆動装置、及びレンズバレルの組み立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズバレルにおいて、紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤を良好に硬化させる。【解決手段】レンズバレルにおいて、紫外線を透過する紫外線透過レンズと、前記紫外線透過レンズを収容する鏡筒と、を備え、前記紫外線透過レンズは、紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤を介して前記鏡筒の内部に固定されている構成とする。【選択図】図１

Description

本発明の一態様は、カメラなどの撮像装置に採用されるレンズバレルなどに関する。

撮像装置などに用いられるレンズバレルでは、レンズ鏡筒にレンズを固定する際に、紫外線を照射することによって硬化する接着剤を用いることがある。このようなレンズバレルは、例えば特許文献１などに開示されている。

特開平１１−３４４６５７号公報

たとえば、被写体からレンズバレルに入射した光が接着剤によって反射されると、撮像した画像にフレアまたはゴーストなどが発生することがある。フレアおよびゴーストを抑制するために、可視光線を通しにくい接着剤が用いられる方法が考えられるが、このような接着剤は、可視光線の透過が抑制されるとともに紫外線の透過も抑制されるため、レンズ鏡筒にレンズを固定する際に紫外線を照射しても接着剤の硬化が不十分となってしまう場合がある。この場合、レンズの固定位置がずれてしまい、レンズバレルの歩留まりが低下する原因となることがある。紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤を良好に硬化させることが可能な技術が求められる。

本発明は、上記の課題などを解決するために次のような手段を採る。なお、以下の説明において、発明の理解を容易にするために図面中の符号等を括弧書きで付記するが、本発明の各構成要素はこれらの付記したものに限定されるものではなく、当業者が技術的に理解しうる範囲にまで広く解釈されるべきものである。

本発明の一の手段は、
紫外線を透過する紫外線透過レンズ（１０）と、
前記紫外線透過レンズ（１０）を収容する鏡筒（２０）と、を備え、
前記紫外線透過レンズ（１０）は、紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤（１６）を介して前記鏡筒（２０）の内部に固定されている、
レンズバレルである。

上記構成のレンズバレルによれば、可視光線の透過の抑制された接着剤を用いることで、接着剤での可視光線の反射を抑制することができるので、フレアおよびゴーストを抑制することができる。これにより、被写体を良好に結像させることができるので、良質な画像を提供することができる。また、表面から内部へ紫外線が侵入しにくい上記の接着剤を硬化させる場合においても、硬化用の紫外線を紫外線透過レンズ経由で接着剤と紫外線透過レンズとの界面に到達させることができるので、接着剤の硬化を促進することができる。これにより、接着剤の未硬化による紫外線透過レンズの位置ずれを防ぐことができるので、レンズバレルの歩留まりの低下を抑制することができる。

上記レンズバレルにおいて、好ましくは、
前記鏡筒（２０）の内部には、前記紫外線透過レンズ（１０）に対する前記接着剤（１６）の塗布側において、レンズ（１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ）を保持するためのレンズ保持部（２１Ｂ，２２Ｅ，２２Ｆ，２２Ｇ）が少なくとも１つ形成されている。

上記構成のレンズバレルによれば、紫外線透過レンズが鏡筒内の奥まった位置に存在するために、鏡筒が障害となって硬化用の紫外線が接着剤に当たりにくい状況においても、紫外線透過レンズ経由で紫外線を接着剤に当てることができるので、接着剤をより確実に硬化させることができる。

上記レンズバレルにおいて、好ましくは、
前記紫外線透過レンズ（１０）は、負の屈折力を有する。

上記構成のレンズバレルによれば、紫外線透過レンズに入射した硬化用の紫外線を、負の屈折力によって接着剤と紫外線透過レンズとの界面により多く到達させることができるので、接着剤をより確実に硬化させることができる。

上記レンズバレルにおいて、好ましくは、
前記紫外線透過レンズ（１０）の屈折率は、１．６５以上である。

上記構成のレンズバレルによれば、紫外線透過レンズに入射した硬化用の紫外線を、レンズ内面でより強く反射させて紫外線透過レンズ外へ出射しにくくすることができるので、より多くの紫外線を紫外線透過レンズ内に封じ込めることができる。これにより、より多くの紫外線を接着剤と紫外線透過レンズとの界面に到達させることができる。

上記レンズバレルにおいて、好ましくは、
前記紫外線透過レンズの屈折率は、１．７以上２．０以下である。

上記構成のレンズバレルによれば、紫外線透過レンズ内に入射した硬化用の紫外線を、より効果的に紫外線透過レンズ内に封じ込めることができるので、接着剤をより確実に硬化させることができる。これにより、レンズバレルの品質をより向上させることができる。また、屈折率の分散が大きくなりすぎることを防ぐことができるので、色収差の増大などのレンズ性能の低下を抑制することができる。

前記紫外線透過レンズ（１０）は、３ｍｍの厚さにおいて３０％以上の紫外線の透過率を有する材料で形成されている。

上記構成のレンズバレルによれば、紫外線透過レンズの内部を伝搬する硬化用の紫外線の減衰を小さくすることができるので、多くの紫外線を接着剤と紫外線透過レンズとの界面に到達させることができる。

上記レンズバレルにおいて、好ましくは、
前記紫外線透過レンズ（１０）は、３ｍｍの厚さにおいて６０％以上の紫外線の透過率を有する材料で形成されている。

上記構成のレンズバレルによれば、紫外線透過レンズの内部を伝搬する硬化用の紫外線の減衰をより小さくすることができるので、より多くの紫外線を接着剤と紫外線透過レンズとの界面に到達させることができる。また、紫外線の照射時間を短縮することができるので、レンズバレルの量産性を向上させることができる。

上記レンズバレルにおいて、好ましくは、
前記接着剤（１６）の紫外線領域における単位厚さ当たりの光学濃度が、１μｍ当たり０．００４５以上である。

上記構成のレンズバレルによれば、１μｍ当たり０．００４５以上の光学濃度にすることで、接着剤での可視光線の透過も抑制することができるので、フレアおよびゴーストを抑制することができる。また、硬化用の紫外線の接着剤内部への透過が抑制されても、硬化用の紫外線を紫外線透過レンズ経由で接着剤と紫外線透過レンズとの界面に到達させることができるので、接着剤の硬化を促進することができる。

上記レンズバレルにおいて、好ましくは、
前記接着剤（１６）の紫外線領域における単位厚さ当たりの光学濃度が、１μｍ当たり０．０３以上０．１以下である。

上記構成のレンズバレルによれば、１μｍ当たり０．０３以上の光学濃度にすることで、接着剤での可視光線の透過も、より抑制することができるので、フレアおよびゴーストをより抑制することができる。また、１μｍ当たり０．１以下の光学濃度にすることで、硬化用の紫外線の透過が抑制され過ぎることを防ぐことができるので、接着剤の未硬化を抑制することができる。

また、本発明の別の手段は、
上記のレンズバレル（１）と、
撮像素子（３２）と、を備える、
電子機器である。

上記構成の電子機器によれば、可視光線の透過の抑制された接着剤を用いることで、接着剤での可視光線の反射を抑制することができるので、フレアおよびゴーストを抑制することができる。これにより、被写体を撮像素子に良好に結像させることができるので、良質な画像を提供することができる。また、表面から内部へ紫外線が侵入しにくい上記の接着剤を硬化させる場合においても、硬化用の紫外線を紫外線透過レンズ経由で接着剤と紫外線透過レンズとの界面に到達させることができるので、接着剤の硬化を促進することができる。これにより、接着剤の未硬化による紫外線透過レンズの位置ずれを防ぐことができるので、レンズバレルの歩留まりの低下を抑制することができる。

また、本発明の別の手段は、
紫外線を透過する紫外線透過レンズ（１０）と、
前記紫外線透過レンズ（１０）を収容する鏡筒（２０）と、を備え、
前記紫外線透過レンズ（１０）は、紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤（１６）を介して前記鏡筒（２０）の内部に固定されており、
前記鏡筒（２０）の内部には、前記紫外線透過レンズ（１０）に対する前記接着剤（１６）の塗布側において、レンズ（１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ）を保持するためのレンズ保持部（２１Ｂ，２２Ｅ，２２Ｆ，２２Ｇ）が少なくとも１つ形成されており、
さらに、
前記紫外線透過レンズ（１０）と前記レンズ（１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ）との間に設けられ、露出用の開口部を開閉する羽根部（３１）と、
前記羽根部（３１）を駆動する駆動部と、を備える、
羽根駆動装置である。

上記構成の羽根駆動装置によれば、可視光線の透過の抑制された接着剤を用いることで、接着剤での可視光線の反射を抑制することができるので、フレアおよびゴーストを抑制することができる。また、羽根部が設けられることで、明るさおよび焦点深度を調整することができる。これにより、被写体を良好に結像させることができるので、良質な画像を提供することができる。また、羽根部を設けるために、鏡筒が障害となって硬化用の紫外線が接着剤に直接当たりにくい位置に紫外線透過レンズが配置される状況下で、表面から内部へ紫外線が侵入しにくい上記の接着剤を硬化させる場合においても、硬化用の紫外線を紫外線透過レンズ経由で接着剤と紫外線透過レンズとの界面に到達させることができるので、接着剤の硬化を促進することができる。これにより、接着剤の未硬化による紫外線透過レンズの位置ずれを防ぐことができるので、レンズバレルの歩留まりの低下を抑制することができる。

また、本発明の別の手段は、
紫外線を透過する紫外線透過レンズ（１０）と、前記紫外線透過レンズ（１０）を収容する鏡筒（２０）と、レンズ（１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ）と、を備えるレンズバレル（１）の組み立て方法であって、
前記紫外線透過レンズ（１０）を前記鏡筒（２０）の内部に取り付けるステップと、
前記紫外線透過レンズ（１０）と前記鏡筒（２０）との間に、紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤（１６）を塗布するステップと、
前記接着剤（１６）の塗布側から前記紫外線透過レンズ（１０）に紫外線を照射するステップと、
前記鏡筒（２０）の内部において、前記紫外線透過レンズ（１０）に対する前記接着剤（１６）の塗布側に前記レンズ（１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ）を固定するステップと、を有する、
レンズバレルの組み立て方法である。

上記構成のレンズバレルの組み立て方法によれば、可視光線の透過の抑制された接着剤を用いることで、接着剤での可視光線の反射を抑制することができるので、フレアおよびゴーストを抑制することができる。これにより、被写体を良好に結像させることができるので、良質な画像を提供することができる。また、表面から内部へ紫外線が侵入しにくい上記の接着剤を硬化させる場合においても、レンズを固定する前に紫外線を紫外線透過レンズへ照射することにより、硬化用の紫外線を紫外線透過レンズ経由で接着剤と紫外線透過レンズとの界面に到達させることができるので、接着剤の硬化を促進することができる。これにより、接着剤の未硬化による紫外線透過レンズの位置ずれを防ぐことができるので、レンズバレルの歩留まりの低下を抑制することができる。

図１は、本実施形態のレンズバレルの断面図である。 図２は、図１におけるIIの部分拡大図である。 図３は、本実施形態の紫外線透過レンズに用いられる基材の透過率の波長特性の一例を示す図である。 図４は、本実施形態のレンズバレルの断面図である。 図５は、本実施形態のレンズバレルの作成手順を示すフローチャートである。 図６は、本実施形態のレンズバレルの作成手順を示すフローチャートである。

本発明のレンズバレルは、紫外線を透過する紫外線透過レンズが、紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤を介してレンズ鏡筒の内部に固定されている構成としている点を特徴のひとつとする。

なお、本明細書では、レンズの中心位置であって、撮像素子に入射する光の中心位置を「光軸」と称する。「被写体」は、レンズに対して撮像素子とは反対側に位置する撮像対象である。撮像素子に対して被写体が位置する方向を「フロント側」または「光軸方向前方」と称し、被写体に対して撮像素子が位置する方向を「リア側」または「光軸方向後方」と称する。

本発明に係る実施形態について、以下の構成に従って説明する。ただし、以下で説明する実施形態はあくまで本発明の一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定的に解釈させるものではない。なお、各図面において、同一の構成要素には同一の符号を付しており、その説明を省略する場合がある。
１．実施形態
（１）レンズバレルの構成例
（２）電子機器および羽根駆動装置の構成例
（３）レンズバレルの組み立て方法
（４）課題
（５）まとめ
２．補足事項

＜１．実施形態＞
＜（１）レンズバレルの構成例＞
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態のレンズバレルの断面図である。図１には、一部のレンズが装着された場合において、光軸を含む平面で切断したときのレンズバレルの断面が示される。図２は、図１におけるIIの部分拡大図である。

図１および図２に示されるように、本実施形態のレンズバレル１は、紫外線透過レンズ１０およびレンズ鏡筒２０を含んで構成される。なお、本明細書において「レンズバレル」とは、レンズ及び鏡筒を含む構成を指す。

＜レンズ鏡筒２０＞
レンズ鏡筒２０は、紫外線透過レンズ１０を収容する。詳細には、レンズ鏡筒２０は、貫通孔２５を有する部材であって、樹脂または金属などで形成される。レンズ鏡筒２０において、貫通孔２５の光軸方向前方側の開口部２３Ａは、光軸を中心とする略円形の形状を有する。また、貫通孔２５の光軸方向後方側（後述する撮像素子３２に近接した側）の開口部２３Ｂは、光軸を中心とする略円形の形状を有する。

貫通孔２５の内壁には、光軸方向前方から光軸方向後方にかけて、円筒部２２Ａ〜２２Ｈがこの順に形成されている。円筒部２２Ａ〜２２Ｈの各々は、光軸を中心とする円筒形状を有する。また、円筒部２２Ａ〜２２Ｈの内径は、この順に拡大する。

詳細には、円筒部２２Ａの光軸方向前方側には、光軸を中心とするリング状の段差部２１Ａが円筒部２２Ａに連続するように設けられる。円筒部２２Ａと円筒部２２Ｂとの間には、光軸方向前方から光軸方向後方にかけて拡径するテーパー部２４Ａが設けられる。また、円筒部２２Ｂと円筒部２２Ｃとの間には、光軸方向前方から光軸方向後方にかけて拡径するテーパー部２４Ｂが設けられる。円筒部２２Ｄの内部には、後述する羽根部３１を格納するための挿入空間１４が形成される。

円筒部２２Ｄと円筒部２２Ｅとの間には、光軸を中心とするリング状の段差部２１Ｂが、内周が円筒部２２Ｄに連続し、かつ外周が円筒部２２Ｅに連続するように設けられる。円筒部２２Ｅと円筒部２２Ｆとの間には、光軸方向前方から光軸方向後方にかけて拡径するテーパー部２４Ｃが設けられる。円筒部２２Ｆと円筒部２２Ｇとの間には、光軸方向前方から光軸方向後方にかけて拡径するテーパー部２４Ｄが設けられる。また、円筒部２２Ｇと円筒部２２Ｈとの間には、光軸方向前方から光軸方向後方にかけて拡径するテーパー部２４Ｅが設けられる。円筒部２２Ｈの光軸方向後方側には、光軸方向前方から光軸方向後方にかけて拡径するテーパー部２４Ｆが設けられる。

＜レンズ１１Ａ＞
レンズ１１Ａは、たとえば、正の屈折力を有する凸レンズであり、樹脂などで形成される。レンズ１１Ａは、円筒部２２Ａの内径より若干小さい外径を有し、段差部２１Ａおよび円筒部２２Ａによって形成される凹部に嵌ることによってレンズバレル１に保持される。

＜紫外線透過レンズ１０＞
紫外線透過レンズ１０は、紫外線を透過する。本実施形態では、紫外線透過レンズ１０は、負の屈折力を有する。具体的には、紫外線透過レンズ１０は、凹レンズであり、たとえば紫外線透過性熱可塑樹脂で形成される。このため、紫外線透過レンズ１０は、高温環境下において変形することがあるため、熱硬化性接着剤は、紫外線透過レンズ１０に用いる接着剤として不適である。このため、紫外線透過レンズ１０には、後述する紫外線硬化型の接着剤１６が用いられる。

図３は、本実施形態の紫外線透過レンズに用いられる基材の透過率の波長特性の一例を示す図である。図３のグラフにおいて、横軸は波長であり、縦軸は透過率となっている。図３には、３ｍｍ厚の基板状態での紫外線透過性熱可塑樹脂の透過率曲線Ｃ１、および３ｍｍ厚の基板状態での比較例の樹脂の透過率曲線Ｃｒが示される。

紫外線透過レンズ１０は、３ｍｍの厚さにおいて６０％以上の紫外線の透過率を有する材料で形成されている。本実施形態では、紫外線透過レンズ１０は、透過率曲線Ｃ１を有する紫外線透過性熱可塑樹脂で形成されている。紫外線透過性熱可塑樹脂は、３ｍｍ厚の基板状態において、３６５ｎｍの紫外線を６１％透過する。なお、比較例の樹脂の場合、３ｍｍ厚の基板状態において、３６５ｎｍの紫外線の透過率が略ゼロパーセントである。また、レンズ１１Ａは、たとえば、比較例の樹脂で形成されている。また、紫外線透過レンズ１０の４０５ｎｍでの屈折率は、１．６５以上である。

図１および図２に示されるように、紫外線透過レンズ１０は、紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤１６を介してレンズ鏡筒２０の内部に固定されている。ここで、接着剤１６は、たとえば、カーボンブラックまたは黒酸化チタンを含み、外観上の特徴として黒色または灰色を有する。なお、接着剤１６はカーボンブラックまたは黒酸化チタンを含む組成に限定されるものではなく、以下で説明する、所定の紫外線領域における単位厚さ当たりの光学濃度などを有する別の素材のものを用いてもよい。本実施形態では、紫外線透過レンズ１０は、円筒部２２Ｂの内径より若干小さい外径を有する。紫外線透過レンズ１０は、リング形状を有するスペーサ１２Ａを介してレンズ１１Ａに接するとともに、円筒部２２Ｂに嵌っている。

紫外線透過レンズ１０は、接着剤１６によって円筒部２２Ｂ、テーパー部２４Ｂ、および円筒部２２Ｃに固定される。詳細には、紫外線透過レンズ１０の外縁部すなわち紫外線透過レンズ１０とレンズ鏡筒２０との間に接着剤１６が塗布された後、たとえば高圧水銀灯を用いて光軸方向後方から照射された紫外線によって接着剤１６が硬化する。このように硬化した接着剤１６によって、紫外線透過レンズ１０は、円筒部２２Ｂ、テーパー部２４Ｂ、および円筒部２２Ｃに固定される。これにより、紫外線透過レンズ１０およびレンズ１１Ａが、レンズ鏡筒２０に固定される。

ここで、接着剤１６の紫外線領域における単位厚さ当たりの光学濃度が、１μｍ当たり０．００４５以上である。本実施形態では、接着剤１６の紫外線領域における単位厚さ当たりの光学濃度は、以下の方法を用いて測定された。すなわち、接着剤１６をＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムに挟み込んで高圧水銀灯を３０００ｍＪ毎平方ｃｍの照射条件で照射することにより２００μｍ厚の樹脂を作成する。そして、ＰＥＴフィルムに挟まれた状態の接着剤１６の透過率を測定し、３６５ｎｍおよび５５０ｎｍにおいて、それぞれ８％および４４％の透過率を得た。２００μｍ厚で８％の透過率は、１μｍ当たり０．００５５の光学濃度に相当する。また、接着剤１６とは組成が異なるが、接着剤１６と同様に紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤についても測定を行った結果、３６５ｎｍおよび５５０ｎｍにおいて、それぞれ１２％および３５％の透過率を得た。２００μｍ厚で１２％の透過率は、１μｍ当たり０．００４６の光学濃度に相当する。

また、接着剤１６の硬化深度は、３６５ｎｍの紫外線を３０００ｍＪ毎平方ｃｍの照射条件で照射した場合において、０．１〜０．８ｍｍである。上記構成の接着剤１６によれば、十分な接着力を得ることができるとともに、フレアおよびゴーストを良好に抑制することができる。詳細には、たとえば、硬化深度が０．１ｍｍより小さい場合、接着力が不足してしまう。また、たとえば、硬化深度が０．８ｍｍより大きい場合、遮光性が劣化し、フレアおよびゴーストを抑制することが困難となる。

また、接着剤１６の反射率は、０．１〜２．０％である。また、硬化後の接着剤１６の表面には凹凸が形成される。上記構成の接着剤１６によれば、フレアおよびゴーストを良好に抑制することができる。

また、紫外線透過レンズ１０のレンズ中心厚は、１．０ｍｍ以下である。上記構成の紫外線透過レンズ１０によれば、紫外線の減衰が大きくなりすぎて、接着剤１６の硬化が不十分になってしまうことを防ぐことができる。

＜レンズ１１Ｂ〜１１Ｄ＞
図４は、本実施形態のレンズバレルの断面図である。図４には、すべてのレンズが装着された場合において、光軸を含む平面で切断したときのレンズバレルの断面が示される。

レンズ鏡筒２０の内部には、紫外線透過レンズ１０に対する接着剤１６の塗布側において、レンズ１１Ｂ〜１１Ｄを保持するためのレンズ保持部が１つ形成されている。ここで、本実施形態の段差部２１Ｂおよび円筒部２２Ｅ〜２２Ｇは、本発明でいうレンズ保持部の一具体例である。

レンズ１１Ｂ〜１１Ｄは、たとえば、正の屈折力を有する凸レンズであり、樹脂などで形成される。レンズ１１Ｂは、円筒部２２Ｅの内径より若干小さい外径を有し、段差部２１Ｂおよび円筒部２２Ｅによって形成される凹部に嵌ることによってレンズバレル１に保持される。

レンズ１１Ｃは、円筒部２２Ｆの内径より若干小さい外径を有する。レンズ１１Ｃは、リング形状を有するスペーサ１２Ｂを介してレンズ１１Ｂに接するとともに、円筒部２２Ｆに嵌っている。

レンズ１１Ｄは、円筒部２２Ｇの内径より若干小さい外径を有する。レンズ１１Ｄは、リング形状を有するスペーサ１２Ｃを介してレンズ１１Ｃに接するとともに、円筒部２２Ｇに嵌っている。

シールド１３は、円筒部２２Ｈの内径より若干小さい外径を有するリング形状の部材である。シールド１３は、たとえば、樹脂または金属などで形成される。シールド１３は、レンズ１１Ｄに接するとともに、円筒部２２Ｈに嵌っている。

シールド１３は、接着剤１７によってテーパー部２４Ｆおよび円筒部２２Ｈに固定される。詳細には、シールド１３の外縁部すなわちシールド１３とレンズ鏡筒２０との間に接着剤１７が塗布された後、たとえば高圧水銀灯を用いて光軸方向後方から照射された紫外線によって接着剤１７が硬化する。このように硬化した接着剤１７によって、シールド１３は、テーパー部２４Ｆおよび円筒部２２Ｈに固定される。これにより、レンズ１１Ｂ〜１１Ｄが、レンズ鏡筒２０に固定される。ここで、接着剤１７の組成は、接着剤１６の組成と同じである。

＜電子機器および羽根駆動装置の構成例＞
図４に示されるように、本実施形態の電子機器２は、レンズバレル１、撮像素子３２、および筐体（図示しない）を含んで構成される。羽根駆動装置３は、レンズバレル１、羽根部３１、および駆動部（図示しない）を含んで構成される。

電子機器２は、たとえば、スマートフォンもしくは携帯電話などの無線端末装置、またはデジタルカメラである。撮像素子３２は、たとえば、ＣＣＤ（Charge-Coupled Device）イメージセンサまたはＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide-Semiconductor）イメージセンサであり、基板３３に設けられる。基板３３は、筐体に固定される。

羽根部３１は、紫外線透過レンズ１０とレンズ１１Ｂ〜１１Ｄとの間に設けられる。本実施形態では、羽根部３１は、挿入空間１４に挿入されてレンズ鏡筒２０に固定される。また、羽根部３１は、露出用の開口部を開閉する。具体的には、羽根部３１は、たとえば、アイリスであり、光軸を中心とする略円形の開口を有する。駆動部は、たとえば、ＶＣＭ（Voice Coil Motor）であり、羽根部３１の開口部の径を増減させる。これにより、被写体から撮像素子３２に結像する光線のうちの、光軸から離れた光路を通過する光線量を増減させることができるので、撮像された画像の明るさ、および焦点深度を調整することができる。

＜（３）レンズバレルの組み立て方法＞
次に、本実施形態のレンズバレルの組み立て方法について、図５を参照しながら説明する。図５は、本実施形態のレンズバレルの作成手順を示すフローチャートである。以下で挙げる作成者は、必ずしも組み立て作業を行う人間である必要はなく、その一部または全部が組み立て機械により行われてもよい。

＜Ｓ１０４＞
作成者は、レンズ鏡筒２０をたとえば冶具に固定する（Ｓ１０４）。

＜Ｓ１０６＞
次に、作成者は、レンズ鏡筒２０における開口部２３Ｂ側から、段差部２１Ａおよび円筒部２２Ａによって形成される凹部にレンズ１１Ａを挿入する（Ｓ１０６）。

＜Ｓ１０８＞
次に、作成者は、レンズ鏡筒２０における開口部２３Ｂ側からスペーサ１２Ａを挿入し、スペーサ１２Ａをレンズ１１Ａ上に載置する（Ｓ１０８）。

＜Ｓ１１０＞
次に、作成者は、レンズ鏡筒２０における開口部２３Ｂ側から紫外線透過レンズ１０を円筒部２２Ｂに挿入する（Ｓ１１０）。

＜Ｓ１１２＞
次に、作成者は、紫外線透過レンズ１０の外縁部に接着剤１６を塗布する（Ｓ１１２）。詳細には、作成者は、紫外線透過レンズ１０とレンズ鏡筒２０との間に接着剤１６を流し込む。

＜Ｓ１１４＞
次に、作成者は、開口部２３Ｂ側から紫外線を照射する（Ｓ１１４）。

＜Ｓ１１６＞
次に、作成者は、レンズ１１Ｂ〜１１Ｄをレンズ鏡筒２０に取り付ける（Ｓ１１６）。

＜Ｓ１１８＞
次に、作成者は、レンズ鏡筒２０の側面側から羽根部３１を挿入空間１４に挿入することにより、羽根部３１をレンズ鏡筒２０に取り付ける（Ｓ１１８）。

＜Ｓ１２０＞
次に、作成者は、レンズバレル１を電子機器２の筐体に取り付けることにより電子機器２が完成する（Ｓ１２０）。

次に、本実施形態のレンズバレルの組み立て方法について、図６を参照しながら説明する。図６は、本実施形態のレンズバレルの作成手順を示すフローチャートである。図６は、図５のステップＳ１１６における作成手順の詳細を示している。

＜Ｓ２０２〜Ｓ２０４＞
作成者は、紫外線照射によって接着剤１６が硬化したことを確認すると（Ｓ２０２）、レンズ鏡筒２０における開口部２３Ｂ側から、段差部２１Ｂおよび円筒部２２Ｅによって形成される凹部にレンズ１１Ｂを挿入する（Ｓ２０４）。

＜Ｓ２０６＞
次に、作成者は、レンズ鏡筒２０における開口部２３Ｂ側からスペーサ１２Ｂを挿入し、スペーサ１２Ｂをレンズ１１Ｂ上に載置する（Ｓ２０６）。

＜Ｓ２０８＞
次に、作成者は、レンズ鏡筒２０における開口部２３Ｂ側からレンズ１１Ｃを円筒部２２Ｆに挿入する（Ｓ２０８）。

＜Ｓ２１０＞
次に、作成者は、レンズ鏡筒２０における開口部２３Ｂ側からスペーサ１２Ｃを挿入し、スペーサ１２Ｃをレンズ１１Ｃ上に載置する（Ｓ２１０）。

＜Ｓ２１２＞
次に、作成者は、レンズ鏡筒２０における開口部２３Ｂ側からレンズ１１Ｄを円筒部２２Ｇに挿入する（Ｓ２１２）。

＜Ｓ２１４＞
次に、作成者は、レンズ鏡筒２０における開口部２３Ｂ側からシールド１３を円筒部２２Ｈに挿入し、シールド１３をレンズ１１Ｄ上に載置する（Ｓ２１４）。

＜Ｓ２１６＞
次に、作成者は、シールド１３の外縁部に接着剤１７を塗布する（Ｓ２１６）。詳細には、作成者は、シールド１３とレンズ鏡筒２０との間に接着剤１７を流し込む。

＜Ｓ２１８＞
次に、作成者は、開口部２３Ｂ側から紫外線を照射する（Ｓ２１８）。

＜Ｓ２２０＞
次に、紫外線照射によって接着剤１７が硬化すると、レンズ１１Ｂ〜１１Ｄのレンズ鏡筒２０への取り付けが完了する（Ｓ２２０）。

なお、段差部２１Ａとレンズ１１Ａとの間、または段差部２１Ｂとレンズ１１Ｂとの間にスペーサが設けられてもよい。

また、上記ステップＳ１１２において用いる接着剤１６と上記ステップＳ２１６において用いる接着剤１７とは、異なる組成の接着剤であってもよい。しかしながら、接着剤１６および接着剤１７が異なる組成の接着剤である場合、たとえば、大量購入によるコスト低減の利点を受けることができないため、接着剤１６および接着剤１７は、同じ組成の接着剤であることが好ましい。

＜（４）課題＞
たとえば、レンズ群において、中間のレンズを固定する場合、紫外線硬化性接着剤または熱硬化性接着剤を用いる方法が考えられる。熱硬化性接着剤を用いる場合、熱硬化性接着剤を塗布してから熱硬化によってレンズが固定されるまでの過程で、レンズの位置ズレが発生しやすく、歩留まり低下の原因になり量産性に劣ってしまう。また、中間のレンズが熱可塑レンズの場合、そもそも熱硬化性接着剤を使用することが困難である。

一方、中間のレンズの固定に紫外線硬化性接着剤を用いる場合、紫外線硬化性接着剤に紫外線を照射する際に、紫外線が紫外線硬化性接着剤に当たりにくい。これは、レンズ鏡筒が紫外線照射の障壁となったり、フレアおよびゴーストを抑制するためレンズ鏡筒の表面の反射率が抑制されていたりするためである。たとえば、図１に示すレンズ構成の場合、コンベア式拡散紫外光を直上から照射しても、略１／４の紫外線が、レンズ鏡筒２０に遮られてしまい、接着剤１６の硬化が進みにくい。特に、黒色の接着剤は、紫外線を接着剤中の顔料が吸収するため、紫外線が、接着剤の奥へ侵入しにくく、硬化がさらに阻害される。

接着剤において紫外線によって硬化される深度は、接着剤の組成によって異なるが、無色または白色の接着剤が２ｍｍ以上の深さまで硬化する条件では、黒色の接着剤は、約０．３ｍｍ程度の深さまでの硬化または半硬化に留まる。さらに奥に位置する接着剤は、半硬化状態であるため、接着力が十分に発現しない。このため、レンズのレンズ鏡筒への固定に対する十分な信頼性を得るに至っていない。紫外線の酸素阻害を抑制するプロセス上の対策として窒素雰囲気中での照射、または紫外線照度の強化を行っても、紫外線が接着剤の深部に到達しないことが原因のため、効果は限定的である。一方、接着剤の組成による解決が試みられているものの、光学的反射特性、硬化後の落下衝撃、および吸湿信頼性などをバランスよく備える接着剤は、完成に至っていない。

＜（５）まとめ＞
これに対して、上記構成のレンズバレルによれば、可視光線の透過の抑制された接着剤１６を用いることで、接着剤１６での可視光線の反射を抑制することができるので、フレアおよびゴーストを抑制することができる。これにより、被写体を良好に結像させることができるので、良質な画像を提供することができる。また、表面から内部へ紫外線が侵入しにくい接着剤１６を硬化させる場合においても、硬化用の紫外線を紫外線透過レンズ１０経由で接着剤１６と紫外線透過レンズ１０との界面に到達させることができるので、接着剤１６の硬化を促進することができる。これにより、接着剤１６の未硬化による紫外線透過レンズ１０の位置ずれを防ぐことができるので、レンズバレル１の歩留まりの低下を抑制することができる。

また、本実施形態のレンズバレルでは、レンズ鏡筒２０の内部には、紫外線透過レンズ１０に対する接着剤１６の塗布側において、レンズ１１Ｂ〜１１Ｄを保持するためのレンズ保持部すなわち段差部２１Ｂおよび円筒部２２Ｅ〜２２Ｇが形成されている。これにより、紫外線透過レンズ１０がレンズ鏡筒２０内の奥まった位置に存在するために、レンズ鏡筒２０が障害となって硬化用の紫外線が接着剤１６に当たりにくい状況においても、紫外線透過レンズ１０経由で紫外線を接着剤１６に当てることができるので、接着剤１６をより確実に硬化させることができる。

また、本実施形態のレンズバレルでは、紫外線透過レンズ１０が、負の屈折力を有するため、紫外線透過レンズ１０に入射した硬化用の紫外線を、負の屈折力によって接着剤１６と紫外線透過レンズ１０との界面により多く到達させることができるので、接着剤１６をより確実に硬化させることができる。

また、本実施形態のレンズバレルでは、紫外線透過レンズの屈折率が、１．６５以上であるため、紫外線透過レンズ１０に入射した硬化用の紫外線を、レンズ内面でより強く反射させて紫外線透過レンズ１０外へ出射しにくくすることができるので、より多くの紫外線を紫外線透過レンズ１０内に封じ込めることができる。これにより、より多くの紫外線を接着剤１６と紫外線透過レンズ１０との界面に到達させることができる。

また、本実施形態のレンズバレルでは、紫外線透過レンズ１０が、３ｍｍの厚さにおいて６０％以上の紫外線の透過率を有する材料で形成されているため、紫外線透過レンズ１０の内部を伝搬する硬化用の紫外線の減衰をより小さくすることができるので、より多くの紫外線を接着剤１６と紫外線透過レンズ１０との界面に到達させることができる。また、紫外線の照射時間を短縮することができるので、レンズバレル１の量産性を向上させることができる。

また、本実施形態のレンズバレルでは、接着剤１６の紫外線領域における単位厚さ当たりの光学濃度が、１μｍ当たり０．００４５以上であるため、接着剤１６での可視光線の透過も抑制することができるので、フレアおよびゴーストを抑制することができる。また、硬化用の紫外線の接着剤１６内部への透過が抑制されても、硬化用の紫外線を紫外線透過レンズ１０経由で接着剤１６と紫外線透過レンズ１０との界面に到達させることができるので、接着剤１６の硬化を促進することができる。

＜２．補足事項＞
以上、本発明の実施形態についての具体的な説明を行った。上記説明では、あくまで一実施形態としての説明であって、本発明の範囲はこの一実施形態に留まらず、当業者が把握可能な範囲にまで広く解釈されるものである。

本実施形態のレンズバレルでは、紫外線透過レンズ１０の４０５ｎｍでの屈折率が、１．６５以上であると説明したが、好ましくは、上記屈折率は、１．７以上２．０以下である。上記構成のレンズバレルによれば、紫外線透過レンズ１０内に入射した硬化用の紫外線を、より効果的に紫外線透過レンズ１０内に封じ込めることができるので、接着剤１６をより確実に硬化させることができる。これにより、レンズバレル１の品質をより向上させることができる。また、屈折率の分散が大きくなりすぎることを防ぐことができるので、色収差の増大などのレンズ性能の低下を抑制することができる。

また、本実施形態のレンズバレルでは、紫外線透過レンズ１０が、３ｍｍの厚さにおいて６０％以上の紫外線の透過率を有する材料で形成されていると説明したが、好ましくは、紫外線透過レンズ１０は、３ｍｍの厚さにおいて３０％以上の紫外線の透過率を有する材料で形成されている。上記構成のレンズバレルによれば、紫外線透過レンズ１０の内部を伝搬する硬化用の紫外線の減衰を小さくすることができるので、多くの紫外線を接着剤１６と紫外線透過レンズ１０との界面に到達させることができる。

また、本実施形態のレンズバレルでは、接着剤１６の紫外線領域における単位厚さ当たりの光学濃度が、１μｍ当たり０．００４５以上であると説明したが、好ましくは、上記光学濃度は、１μｍ当たり０．０３以上０．１以下である。上記構成のレンズバレルによれば、１μｍ当たり０．０３以上の光学濃度にすることで、接着剤１６での可視光線の透過も、より抑制することができるので、フレアおよびゴーストをより抑制することができる。また、１μｍ当たり０．１以下の光学濃度にすることで、硬化用の紫外線の透過が抑制され過ぎることを防ぐことができるので、接着剤１６の未硬化を抑制することができる。

また、本実施形態のレンズバレルでは、紫外線透過レンズ１０のレンズ中心厚が、１ｍｍ以下であると説明したが、好ましくは、紫外線透過レンズ１０のレンズ中心厚は、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。上記構成のレンズバレルによれば、紫外線透過レンズ１０を工業的に良好に量産でき、また、紫外光の減衰を抑制することができるので、接着剤をより確実に硬化させ、レンズバレル１の信頼性を向上させることができる。

より好ましくは、紫外線透過レンズ１０のレンズ中心厚は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。これにより、レンズバレル１の信頼性をより向上させることができる。

また、本実施形態のレンズバレルでは、レンズ鏡筒２０の内部には、紫外線透過レンズ１０に対する接着剤１６の塗布側において、保持部が１つ形成されている構成について説明したが、紫外線透過レンズ１０に対する接着剤１６の塗布側において、複数の保持部が形成される構成であってもよい。

また、本実施形態のレンズバレルでは、紫外線透過レンズ１０が、レンズ群のうちの中間のレンズとなる構成について説明したが、紫外線透過レンズ１０が、レンズ群のうちの端部のレンズとなる構成であってもよい。

また、本実施形態のレンズバレルでは、紫外線透過レンズ１０が、負の屈折力を有する構成について説明したが、紫外線透過レンズ１０が、正の屈折力を有する構成であってもよい。

また、本実施形態のレンズバレルでは、紫外線透過レンズ１０の４０５ｎｍでの屈折率が、１．６５以上であると説明したが、上記屈折率は、１．６５より小さくてもよい。

本発明は、車載用の撮像装置、モバイル用途の電子機器、および羽根駆動装置などとして好適に利用される。

１…レンズバレル
２…電子機器
３…羽根駆動装置
１０…紫外線透過レンズ
１１Ａ〜１１Ｄ…レンズ
１２Ａ〜１２Ｃ…スペーサ
１３…シールド
１４…挿入空間
１６、１７…接着剤
２０…レンズ鏡筒
２１Ａ、２１Ｂ…段差部
２２Ａ〜２２Ｈ…円筒部
２３Ａ、２３Ｂ…開口部
２４Ａ〜２４Ｆ…テーパー部
２５…貫通孔
３１…羽根部
３２…撮像素子
３３…基板

Claims (12)

1. 紫外線を透過する紫外線透過レンズと、
   前記紫外線透過レンズを収容する鏡筒と、を備え、
   前記紫外線透過レンズは、紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤を介して前記鏡筒の内部に固定されている、
   レンズバレル。
2. 前記鏡筒の内部には、前記紫外線透過レンズに対する前記接着剤の塗布側において、レンズを保持するためのレンズ保持部が少なくとも１つ形成されている、
   請求項１に記載のレンズバレル。
3. 前記紫外線透過レンズは、負の屈折力を有する、
   請求項１または請求項２に記載のレンズバレル。
4. 前記紫外線透過レンズの屈折率は、１．６５以上である、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のレンズバレル。
5. 前記紫外線透過レンズの屈折率は、１．７以上２．０以下である、
   請求項４に記載のレンズバレル。
6. 前記紫外線透過レンズは、３ｍｍの厚さにおいて３０％以上の紫外線の透過率を有する材料で形成されている、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のレンズバレル。
7. 前記紫外線透過レンズは、３ｍｍの厚さにおいて６０％以上の紫外線の透過率を有する材料で形成されている、
   請求項６に記載のレンズバレル。
8. 前記接着剤の紫外線領域における単位厚さ当たりの光学濃度が、１μｍ当たり０．００４５以上である、
   請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のレンズバレル。
9. 前記接着剤の紫外線領域における単位厚さ当たりの光学濃度が、１μｍ当たり０．０３以上０．１以下である、
   請求項８に記載のレンズバレル。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のレンズバレルと、
    撮像素子と、を備える、
    電子機器。
11. 請求項２に記載のレンズバレルと、
    前記紫外線透過レンズと前記レンズとの間に設けられ、露出用の開口部を開閉する羽根部と、
    前記羽根部を駆動する駆動部と、を備える、
    羽根駆動装置。
12. 紫外線を透過する紫外線透過レンズと、前記紫外線透過レンズを収容する鏡筒と、レンズと、を備えるレンズバレルの組み立て方法であって、
    前記紫外線透過レンズを前記鏡筒の内部に取り付けるステップと、
    前記紫外線透過レンズと前記鏡筒との間に、紫外線の透過および可視光線の透過の抑制された紫外線硬化型の接着剤を塗布するステップと、
    前記接着剤の塗布側から前記紫外線透過レンズに紫外線を照射するステップと、
    前記鏡筒の内部において、前記紫外線透過レンズに対する前記接着剤の塗布側に前記レンズを固定するステップと、を有する、
    レンズバレルの組み立て方法。

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