JP2019093358A - 金属含有廃棄物の処理装置及び処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】廃衣服やシュレッダーダスト等の金属含有廃棄物から有価金属等を回収すると共に、燃料としての再利用を図る。【解決手段】セメントクリンカを冷却するクリンカクーラ３と、クリンカクーラの排ガスの一部Ｇがクーラ抽気ダクト７を介して導入される仮焼炉４と、クーラ抽気ダクトに金属含有廃棄物を投入する投入部７ａと、クーラ抽気ダクトにおいて、投入部と仮焼炉の間に設けられ、金属含有廃棄物から分離した金属廃棄物Ｗ１を回収する回収部７ｂとを備える金属含有廃棄物の処理装置１。回収部は、入口側開口部７ｈにクーラ抽気ダクトのクリンカクーラ側部分が接続され、出口側開口部７ｉにクーラ抽気ダクトの仮焼炉側部分が接続され、クーラ抽気ダクトより横断面積が大きく形成され、底部に金属廃棄物を回収する重力式集じん装置とすることができる。【選択図】図１
Description
本発明は、金属類を含有する廃棄物の処理に関し、特に、廃衣服や、自動車シュレッダーダスト（Automobile Shredder Residue；ＡＳＲ）等のシュレッダーダスト（Shredder Residue；ＳＲ）に対して適切な処理を施し、有価金属等を回収し、燃料としての再利用を図るための装置及び方法に関する。
現在、日本では不要となった衣服が年間９４万トン程度排出されており、そのうちの約７５％が焼却や埋め立てにより処分されている。このような廃衣服の処分量を削減すべく、各種リサイクルが行われている。例えば、廃衣服を工場等で用いられるウエスとして再利用したり、古着として国内で再利用したり、海外に輸出している。
しかし、近年、工場の海外移転によりウエスの国内需要が減少している。また、衣服の価格低下により国内外で古着の需要も減少している。そのため、今後ウエスや古着としての廃衣服のリサイクルを拡大していくことは難しい。
そこで、廃衣服のサーマルリサイクルが注目されている。サーマルリサイクルとは、廃棄物を単に焼却処理せず、焼却の際に発生する熱エネルギーを回収して有効活用することであり、様々な廃棄物について推進されている。
一方、工業用シュレッダーで廃家電や廃自動車を破砕し、金属等を回収した後に、産業廃棄物として捨てられる破片の混合物であるシュレッダーダスト（ＳＲ）は、シュレッダー工程の技術・施設や廃棄物の事前選別の状況によって組成が変わるため、必ずしも一定ではないが、主構成相は樹脂、発泡ウレタン、繊維、ゴム等に若干の金属やガラスである。
上記ＳＲのうち、管理型処分場で処分する必要のあるものにはリサイクル活用が求められ、主にサーマルとケミカルの両分野でリサイクル技術の開発が進められている。例えば、特許文献１に記載のように、セメント産業においても燃料代替物としての活用が検討されている。また、ＳＲには、鉄、非鉄金属、希少金属等の有価金属が含まれており、それを再利用するためには容易に回収できることが好ましい。
廃衣服のサーマルリサイクルに際しては、燃焼性を向上させるため、廃衣服を破砕した後燃焼させている。しかし、破砕装置で廃衣服を破砕する際に廃衣服の繊維が毛羽立ち膨張したり、廃衣服の繊維が破砕装置の内部に絡まったりして、破砕装置を安定して運転することが困難になる場合がある。
また、廃衣服をそのまま破砕して燃料化した場合には、ファスナー等の装飾部品と繊維とが絡まった状態となっているため、装飾部品に含まれる銅（Ｃｕ）やアルミニウム（Ａｌ）等の有価金属を回収することも難しい。
一方、ＳＲの燃料化に際しては、ＳＲ中の樹脂分（プラスチック、ウレタン、ゴム、合成繊維屑、ハーネス被覆等）は柔らかく（粘弾性が高く）、金属と複雑に絡み合っているため、そのままでは樹脂分の破砕、及び金属の分離回収が困難であり、燃料代替物としての活用も困難である。
そこで、本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、廃衣服やシュレッダーダスト等の金属含有廃棄物から有価金属等を回収すると共に、有機物やカーボン等の可燃物のサーマルリサイクルを図ることを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、金属含有廃棄物の処理装置であって、セメントクリンカを冷却するクリンカクーラと、該クリンカクーラの排ガスの一部がクーラ抽気ダクトを介して燃焼用空気として導入される仮焼炉と、前記クーラ抽気ダクトに金属含有廃棄物を投入する投入部と、前記クーラ抽気ダクトにおいて、前記投入部と前記仮焼炉の間に設けられ、前記金属含有廃棄物から分離した金属廃棄物を回収する回収部とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、金属含有廃棄物をクリンカクーラの排ガスによって加熱することで、金属含有廃棄物に含まれる可燃物が燃焼したり、可燃物の炭化又は脆化により金属廃棄物と可燃物との絡み合いが解消され、加熱した金属含有廃棄物が金属廃棄物と、可燃物と無機物が主体の非金属廃棄物とに分離するか、分離が容易になるため、金属含有廃棄物から有価金属等を効率よく回収すると共に、可燃物をサーマルリサイクルすることが可能である。また、既存のセメント焼成装置を利用して、クーラ抽気ダクトに存在する熱と風力を活用し、金属を回収する設備を設置するだけであるので、新たな専用処理設備を設ける場合より効率が良く、コストも低減できる。さらに、可燃物が燃焼、炭化、脆化する際に発生する有害ガスもセメント製造設備にて処理されるので排ガス処理設備を新設する必要がない。
前記金属含有廃棄物の処理装置において、前記回収部を、入口側開口部に前記クーラ抽気ダクトのクリンカクーラ側部分が接続され、出口側開口部に前記クーラ抽気ダクトの仮焼炉側部分が接続され、前記クーラ抽気ダクトより横断面積が大きく形成され、底部に前記金属廃棄物を回収する重力式集じん装置とすることができる。これにより、回収部内を流れる金属含有廃棄物に含まれる金属廃棄物の重力を利用して金属廃棄物を回収することができる。
前記金属含有廃棄物の処理装置において、前記回収部を、入口側開口部に前記クーラ抽気ダクトのクリンカクーラ側部分が接続され、出口側開口部に前記クーラ抽気ダクトの仮焼炉側部分が接続され、前記入口側開口部から前記出口側開口部へ流れるガス流を底部側へ向け、底部に前記金属廃棄物を回収する慣性式集じん装置とすることができる。これにより、回収部内を流れる金属含有廃棄物の質量差を利用して金属廃棄物を回収することができる。
前記金属含有廃棄物の処理装置において、前記回収部を、ガス入口側開口部に前記クーラ抽気ダクトのクリンカクーラ側部分が接続され、ガス出口側開口部に前記クーラ抽気ダクトの仮焼炉側部分が接続されるサイクロンとし、前記金属含有廃棄物から分離した金属廃棄物を固体出口部より排出することができる。これにより、回収部内を流れる金属含有廃棄物の質量差を利用して金属廃棄物を回収することができる。
また、本発明は、金属含有廃棄物の処理方法であって、セメントクリンカを冷却するクリンカクーラと、該クリンカクーラの排ガスの一部がクーラ抽気ダクトを介して燃焼用空気として導入される仮焼炉とを備えるセメント焼成装置を用いて金属含有廃棄物を処理する方法であって、前記クーラ抽気ダクト内に前記金属含有廃棄物を投入し、前記クーラ抽気ダクト内で前記金属含有廃棄物から分離した金属廃棄物を前記クーラ抽気ダクトから回収し、前記クーラ抽気ダクトから回収されなかった非金属廃棄物を、前記クーラ抽気ダクトを介して前記仮焼炉に燃料として導入することを特徴とする。
本発明によれば、金属含有廃棄物をクリンカクーラの排ガスによって加熱することで、金属含有廃棄物に含まれる可燃物が燃焼したり、可燃物の炭化又は脆化により金属廃棄物と可燃物との絡み合いが解消され、加熱した金属含有廃棄物が金属廃棄物と、可燃物と無機物が主体の非金属廃棄物とに分離するか、分離が容易になるため、金属含有廃棄物から有価金属等を効率よく回収すると共に、可燃物をサーマルリサイクルすることが可能である。また、既存のセメント焼成装置を利用して、クーラ抽気ダクトに存在する熱と風力を活用し、金属を回収するだけであるので、効率が良く、コストも低減できる。さらに、可燃物が燃焼、炭化、脆化する際に発生する有害ガスもセメント製造設備にて処理することができる。
前記金属含有廃棄物の処理方法において、前記金属含有廃棄物を廃衣服又は／及びシュレッダーダストとすることができる。
以上のように、本発明によれば、廃衣服やシュレッダーダスト等の金属含有廃棄物から有価金属等を回収すると共に、有機物やカーボン等の可燃物のサーマルリサイクルを図ることができる。
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る金属含有廃棄物の処理装置の第１の実施形態を示し、この処理装置１は、セメント焼成装置を利用したものであって、セメントクリンカを冷却するクリンカクーラ３と、クリンカクーラ３の排ガスの一部（三次空気、以下単に「クーラ排ガス」という。）Ｇがクーラ抽気ダクト７を介して燃焼用空気として導入される仮焼炉４と、クーラ抽気ダクト７に金属含有廃棄物Ｗを投入する投入部７ａと、クーラ抽気ダクト７において、投入部７ａと仮焼炉４の間に設けられ、金属含有廃棄物Ｗから分離した金属廃棄物Ｗ１を回収する回収部７ｂ等を備える。ここで、金属含有廃棄物Ｗとは、少なくとも金属と可燃物が混合した廃棄物であり、例えば廃衣服、ＳＲ等である。
処理装置１は、さらに、セメント原料Ｍを予熱するプレヒータ５と、仮焼炉４で仮焼された原料を焼成するセメントキルン２等を備える。ここで、上記投入部７ａ及び回収部７ｂを備えるクーラ抽気ダクト７以外の構成要素は通常のセメント焼成装置に備えられるものである。
プレヒータ５は、通常４段に配置されたサイクロンで構成されるが、省略して２段のみを符号５ａ、５ｂで示す。このプレヒータ５は、原料シュート（不図示）から供給されたセメント原料Ｍを予熱する。
仮焼炉４は、仮焼用のバーナ（不図示）を備え、プレヒータ５の２段目サイクロン５ｂから供給されたセメント原料Ｍを仮焼する。
セメントキルン２は、主バーナ２ａを備え、プレヒータ５の最下段サイクロン５ａから窯尻２ｂに供給されたセメント原料Ｍを焼成する。
クーラ抽気ダクト７の投入部７ａは、クーラ抽気ダクト７のクリンカクーラ３側に、金属含有廃棄物Ｗをクーラ抽気ダクト７へ投入するために設けられる。この投入部７ａには、例えば、フラップダンパを複数段にわたって設けることで、金属含有廃棄物Ｗとして例えば廃衣服を処理する場合でも、クーラ抽気ダクト７への空気の侵入を防止しながら安定して投入することができる。投入部７ａは、クリンカに金属含有廃棄物Ｗが混合しないようクーラ３からの立ち上がり部よりも水平部に設けるのが好ましい。クーラ抽気ダクト７に投入された金属含有廃棄物Ｗは、１０ｍ／ｓ前後の風速によって下流側に運ばれるが、滞留しないようにクーラ抽気ダクト７は下流側に傾斜させるとよい。
回収部７ｂは、投入部７ａよりも仮焼炉４側に、金属含有廃棄物Ｗから分離した金属廃棄物Ｗ１を回収するために設けられる。
回収部７ｂは、重力式集じん装置であり、例えば、図２に示すように、入口側開口部７ｈにクーラ抽気ダクト７のクリンカクーラ側部分が接続され、出口側開口部７ｉにクーラ抽気ダクト７の仮焼炉側部分が接続され、クーラ抽気ダクト７より横断面積の大きい円筒又は矩形部屋状に形成される。金属廃棄物Ｗ１は高比重であるので、回収部７ｂの断面積はクーラ抽気ダクト７の２倍以上で分離可能で、可燃物が下流側に搬送され、熱損失が大きくならないよう１０倍以下とするのが好ましい。また、回収部７ｂの長さは、風速や金属の比重から求められる沈降速度を考慮して適宜決定すればよいが、回収効率と表面からの熱損失を考慮して、５〜３０ｍ程度とする。回収部７ｂの横断面は円形又は正方形状であり、クーラ抽気ダクト７の横断面は通常円形であるため、両者を接続するにあたってテーパー状又は角丸接続用のダクト部７ｃ、７ｄが設けられる。
回収部７ｂの底部には、金属含有廃棄物Ｗから分離した比重の大きい金属廃棄物Ｗ１が通過可能なスリットや格子状に形成された開口部７ｆを有する板状部材７ｅが設けられる。開口部７ｆのスリットや格子の大きさは、金属廃棄物Ｗ１中の金属濃度が高められ、金属が仮焼炉４に流されないように、直径又は目開きを５〜５０ｍｍとするのが好ましい。可燃物は軽量であり、ガス流によって下流側に運ばれる。開口部７ｆに着地したものもガス流によって下流側に運ばれ、仮焼炉側部分のクーラ抽気ダクト７は水平になっているのでスムーズに仮焼炉に運ばれる。開口部７ｆの下方は鉢状に形成され、鉢上の金属廃棄物Ｗ１を排出する。
また、この回収部７ｂには、矩形板状に形成される邪魔板７ｇが設けられる。この邪魔板７ｇの一辺が回収部７ｂのクーラ側端部（図２で右端部）や天井部に固定され、邪魔板７ｇ全体がクーラ抽気ダクト７の延設方向に対して垂直な面から仮焼炉側（図２で左側）に傾斜する。邪魔板７ｇは１枚でも複数枚でもよく、穴等が開いていてもよい。
次に、上記構成を有する金属含有廃棄物の処理装置１の動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。
図１に示すように、セメント原料Ｍをプレヒータ５で予熱する。２段目サイクロン５ｂで予熱したセメント原料Ｍを仮焼炉４に供給して仮焼した後、最下段サイクロン５ａ及び原料シュート６を介してセメントキルン２の窯尻２ｂに供給する。窯尻２ｂに供給したセメント原料Ｍをセメントキルン２において主バーナ２ａから吹き込んだ微粉炭等の燃焼熱で焼成し、生成したセメントクリンカをクリンカクーラ３に供給して冷却する。
上記運転に伴い、クーラ排ガスＧがクーラ抽気ダクト７を介して仮焼炉４へ導入される。ここで、クーラ排ガスＧが流れるクーラ抽気ダクト７に、投入部７ａを介して金属含有廃棄物Ｗを投入し、金属含有廃棄物Ｗを加熱する。
図２に示すように、金属含有廃棄物Ｗの可燃物は、クーラ抽気ダクト７内で完全に燃焼してしまっても仮焼炉の熱源として利用され、金属廃棄物Ｗ１が分離されて回収部７ｂで回収できる。この場合、金属廃棄物Ｗ１から可燃物や無機物を分離する必要はない。金属含有廃棄物Ｗの可燃物が炭化、又は脆化した場合でも、金属含有廃棄物Ｗは、金属廃棄物Ｗ１と可燃物の絡み合いが解消され、金属含有廃棄物Ｗから分離した金属廃棄物Ｗ１が回収部７ｂ内で落下し、開口部７ｆを通過して鉢上に回収される。金属廃棄物Ｗ１に非金属廃棄物Ｗ２が混合していたとしても、それらの絡み合いが解消されているので、後述する分離方法により容易に金属を分離することができる。一方、回収部７ｂで回収されなかった非金属廃棄物Ｗ２は、クーラ抽気ダクト７から仮焼炉４に流出して燃料として導入される。
金属含有廃棄物Ｗは、樹脂がダクトに融着して堆積しないように５００℃以上、可燃物の燃焼により高温になり過ぎてクーラ抽気ダクト７が損傷しないように８００℃以下の温度のクーラ排ガスＧに投入するのが好ましい。金属含有廃棄物Ｗに金属アルミが含まれる場合には、クーラ抽気ダクト７内で溶融しないようにクーラ排ガスＧの温度が７００℃以下の箇所に投入するか、又は回収部７ｂに直接又はダクト部７ｃに投入するのが好ましい。また、クーラ排ガスＧの温度を変更できない場合は、クーラ抽気ダクト７内や回収部７ｂにおける投入位置（滞留時間）を変更することにより調整し、所望の品位の可燃物が仮焼炉４に供給されるように、又は金属アルミが溶融しないようにすればよい。
ここで、回収部７ｂ内に邪魔板７ｇを設けたため、金属が非金属廃棄物Ｗ２と共に仮焼炉４に導入されることを防止し、より確実に金属を開口部７ｆの下方の鉢上に回収することができる。
以上のように、本実施の形態によれば、セメント焼成装置のクーラ抽気ダクト７に投入部７ａ、回収部７ｂを設け、セメント焼成装置の通常運転を維持しながら、金属含有廃棄物Ｗから金属廃棄物Ｗ１を回収すると共に、非金属廃棄物Ｗ２を仮焼炉４において燃料として活用することが可能である。
次に、本発明に係る金属含有廃棄物の処理装置の第２の実施形態について、図３を参照しながら説明する。
この金属含有廃棄物の処理装置１１は、上記処理装置１の回収部７ｂとは異なる回収部１２を用いる。この回収部１２は、慣性式集じん装置であり、ガス入口側開口部１２ａにクーラ抽気ダクト７のクリンカクーラ側部分が接続され、ガス出口側開口部１２ｂにクーラ抽気ダクト７の仮焼炉側部分が接続され、中央上部がガス入口側開口部１２ａからガス出口側開口部１２ｂへ流れるガス流を底部側へ向けるように曲管している。
上記回収部１２を用いることで、クーラ抽気ダクト７における加熱により金属含有廃棄物Ｗから分離した金属廃棄物Ｗ１を慣性力を利用して底部に導き、回収固体出口部１２ｃより排出して回収すると共に、ガス出口側開口部１２ｂからクーラ排ガスＧと共に排出された非金属廃棄物Ｗ２を仮焼炉４に導入し、燃料として活用することができる。
尚、回収部１２として上記構成を有する慣性式集じん装置以外にも、ルーバ等を用いてクーラ排ガスＧの流れを底部に導く型式のものも用いることができる。
次に、本発明に係る金属含有廃棄物の処理装置の第３の実施形態について、図４を参照しながら説明する。
この金属含有廃棄物の処理装置２１は、上記処理装置１の回収部７ｂに代えてサイクロン２２を用いる。サイクロン２２は、ガス入口側開口部２２ａにクーラ抽気ダクト７のクリンカクーラ側部分が接続され、ガス出口側開口部２２ｂにクーラ抽気ダクト７の仮焼炉側部分が接続される。
上記サイクロン２２を用いることで、クーラ抽気ダクト７における加熱により金属含有廃棄物Ｗから分離した金属廃棄物Ｗ１を慣性力を利用してコーン部２２ｃに導き、固体出口部２２ｄより排出して回収すると共に、ガス出口側開口部２２ｂからクーラ排ガスＧと共に排出された非金属廃棄物Ｗ２を仮焼炉４に導入し、燃料として活用することができる。
尚、上記実施の形態で回収した金属廃棄物Ｗ１には、可燃物（炭化物、脆化物）、さらにはセラミックスや土砂等の無機物が混合している場合があるので、必要に応じて粒度調整を行い、風力選別機、竪ミル、エアテーブル等による選別により金属を回収する。さらに、金属にはシュレッダーダストに含まれる鉄や、衣服の装飾部品に含まれる銅やアルミニウム等の有価金属が含まれているため、磁力選別や、渦電流選別によりこれらの有価金属を回収する。また、振動式テーブル及び吹上送風機を備えるエアテーブルを用いれば、金属廃棄物Ｗ１から各種金属を一度に選別することもできる。回収された可燃物は燃料として有効利用し、無機物はセメント原料として有効利用すればよい。
また、上記実施の形態においては、クーラ抽気ダクト７において金属含有廃棄物Ｗから分離した金属廃棄物Ｗ１を回収するにあたって、重力式や慣性式の回収部７ｂ、１２やサイクロン２２を用いたが、これらに限らず、金属廃棄物Ｗ１を回収することができれば他の構造や装置を用いることができる。
１ 金属含有廃棄物の処理装置
２ セメントキルン
２ａ 主バーナ
２ｂ 窯尻
３ クリンカクーラ
４ 仮焼炉
５ プレヒータ
５ａ 最下段サイクロン
５ｂ ２段目サイクロン
６ 原料シュート
７ クーラ抽気ダクト
７ａ 投入部
７ｂ 回収部
７ｃ、７ｄ ダクト部
７ｅ 板状部材
７ｆ 開口部
７ｇ 邪魔板
７ｈ 入口側開口部
７ｉ 出口側開口部
１１ 金属含有廃棄物の処理装置
１２ 回収部
１２ａ ガス入口側開口部
１２ｂ ガス出口側開口部
１２ｃ 固体出口部
２１ 金属含有廃棄物の処理装置
２２ サイクロン
２２ａ ガス入口側開口部
２２ｂ ガス出口側開口部
２２ｃ コーン部
２２ｄ 固体出口部
Ｇ クーラ排ガス
Ｍ セメント原料
Ｗ 金属含有廃棄物
Ｗ１ 金属廃棄物
Ｗ２ 非金属廃棄物
２ セメントキルン
２ａ 主バーナ
２ｂ 窯尻
３ クリンカクーラ
４ 仮焼炉
５ プレヒータ
５ａ 最下段サイクロン
５ｂ ２段目サイクロン
６ 原料シュート
７ クーラ抽気ダクト
７ａ 投入部
７ｂ 回収部
７ｃ、７ｄ ダクト部
７ｅ 板状部材
７ｆ 開口部
７ｇ 邪魔板
７ｈ 入口側開口部
７ｉ 出口側開口部
１１ 金属含有廃棄物の処理装置
１２ 回収部
１２ａ ガス入口側開口部
１２ｂ ガス出口側開口部
１２ｃ 固体出口部
２１ 金属含有廃棄物の処理装置
２２ サイクロン
２２ａ ガス入口側開口部
２２ｂ ガス出口側開口部
２２ｃ コーン部
２２ｄ 固体出口部
Ｇ クーラ排ガス
Ｍ セメント原料
Ｗ 金属含有廃棄物
Ｗ１ 金属廃棄物
Ｗ２ 非金属廃棄物
Claims (6)
- セメントクリンカを冷却するクリンカクーラと、
該クリンカクーラの排ガスの一部がクーラ抽気ダクトを介して燃焼用空気として導入される仮焼炉と、
前記クーラ抽気ダクトに金属含有廃棄物を投入する投入部と、
前記クーラ抽気ダクトにおいて、前記投入部と前記仮焼炉の間に設けられ、前記金属含有廃棄物から分離した金属廃棄物を回収する回収部とを備えることを特徴とする金属含有廃棄物の処理装置。 - 前記回収部は、入口側開口部に前記クーラ抽気ダクトのクリンカクーラ側部分が接続され、出口側開口部に前記クーラ抽気ダクトの仮焼炉側部分が接続され、前記クーラ抽気ダクトより横断面積が大きく形成され、底部に前記金属廃棄物を回収する重力式集じん装置であることを特徴とする請求項１に記載の金属含有廃棄物の処理装置。
- 前記回収部は、入口側開口部に前記クーラ抽気ダクトのクリンカクーラ側部分が接続され、出口側開口部に前記クーラ抽気ダクトの仮焼炉側部分が接続され、前記入口側開口部から前記出口側開口部へ流れるガス流を底部側へ向けて底部に前記金属廃棄物を回収する慣性式集じん装置であることを特徴とする請求項１に記載の金属含有廃棄物の処理装置。
- 前記回収部は、ガス入口側開口部に前記クーラ抽気ダクトのクリンカクーラ側部分が接続され、ガス出口側開口部に前記クーラ抽気ダクトの仮焼炉側部分が接続されるサイクロンであって、前記金属含有廃棄物から分離した金属廃棄物が固体出口部より排出されることを特徴とする請求項１に記載の金属含有廃棄物の処理装置。
- セメントクリンカを冷却するクリンカクーラと、該クリンカクーラの排ガスの一部がクーラ抽気ダクトを介して燃焼用空気として導入される仮焼炉とを備えるセメント焼成装置を用いて金属含有廃棄物を処理する方法であって、
前記クーラ抽気ダクト内に前記金属含有廃棄物を投入し、
前記クーラ抽気ダクト内で前記金属含有廃棄物から分離した金属廃棄物を前記クーラ抽気ダクトから回収し、
前記クーラ抽気ダクトから回収されなかった非金属廃棄物を、前記クーラ抽気ダクトを介して前記仮焼炉に燃料として導入することを特徴とする金属含有廃棄物の処理方法。 - 前記金属含有廃棄物は、廃衣服又は／及びシュレッダーダストであることを特徴とする請求項５に記載の金属含有廃棄物の処理方法。
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| JP2017226683A JP7020883B2 (ja) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 金属含有廃棄物の処理装置及び処理方法 |
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- 2017-11-27 JP JP2017226683A patent/JP7020883B2/ja active Active
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