JP2019090417A - ターボ機械のロータブレード - Google Patents
ターボ機械のロータブレード Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019090417A JP2019090417A JP2019000263A JP2019000263A JP2019090417A JP 2019090417 A JP2019090417 A JP 2019090417A JP 2019000263 A JP2019000263 A JP 2019000263A JP 2019000263 A JP2019000263 A JP 2019000263A JP 2019090417 A JP2019090417 A JP 2019090417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- resistant material
- end portion
- wear resistant
- rotor blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 40
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 12
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N [W].[Cr].[Co] Chemical compound [W].[Cr].[Co] NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/286—Particular treatment of blades, e.g. to increase durability or resistance against corrosion or erosion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
- F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
- F05D2230/14—Micromachining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
- Y10T29/49339—Hollow blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
下側に第1の端縁および上側に第2の端縁を有するプラットフォームと、
下側に第1の端部分および上側に第2の端部分を有する少なくとも1つのシールリップであり、前記第1の端部分と前記第2の端部分との間で前記プラットフォームから半径方向外側に延在するシールリップ先端を有する、シールリップと
を含むヒールを有する、ロータブレードであって、
少なくとも1つのシールリップについて、ヒールが、その端縁のうちの少なくとも1つにおいて、端縁に対応するシールリップの端部分に沿って延在するカップを形成する部分を含み、カップを形成する部分が、耐摩耗材料の被着物を受け入れるように設計される、ロータブレードが提供される。
このように形成された各カップに被着される耐摩耗材料の層、
ヒールが、少なくとも1つのシールリップについて、それぞれ第1の端縁、第2の端縁において、シールリップのそれぞれ第1の端部分、第2の端部分に沿って延在するカップを形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分を含み、カップを形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分が、耐摩耗材料の被着物を受け入れるように設計されること、
カップを形成する各部分が、シールリップの対応する端部分の両側に延在する2つの壁を含み、壁が、カップの横方向端縁を形成し、シールリップの端部分が、カップの底部を形成すること、
上流シールリップおよび下流シールリップ、
耐摩耗材料が、ステライト系のものであること、
ブレードが、機械加工前に粗いブレード部分であること、
ブレードが、機械加工されたブレードであること
によって補完される。
ターボ機械のロータブレードのこの種の粗い部分を供給するステップと、
形成された各カップに耐摩耗材料の層を被着させるステップと、
被着された耐摩耗材料の層を越えて延在するカップの壁を機械加工するステップと
を含む、方法に関する。
ブレードの一般的な構造
ターボ機械のロータブレードの実施例、図2〜図5cの参照。この種のブレードは、たとえば低圧段における、たとえば航空機ターボジェットのブレードであってもよい。
ブレードは、その遠位端103においてヒール105を有する。ヒール105は、いくつかの可動ブレードがロータディスクに取り付けられる場合に、それらのヒール105がブレードの回転軸を中心に回転面を画定する回転リングを形成するように端縁から端縁に設定されるように作られ得る。このリングは、特に、エーロフォイル101の間を循環するガス流のための通路の外側表面を画定し、それによって、ブレードの遠位端103において起こり得るガス漏れを制限する機能を有する。
ヒール105は、少なくとも1つのシールリップ3を含む。シールリップ3は、下側に第1の端部分301および上側に第2の端部分302を有する。シールリップ3は、前記第1の端部分301と前記第2の端部分302との間で前記プラットフォーム2から半径方向外側に延在するシールリップ先端を有する。ヒール105は、上流シールリップ3および下流シールリップ4を含むことができ、上流および下流は、ガス流の方向によって規定される。上流シールリップ3および下流シールリップ4は、いくつかの可動ブレードがロータディスクに取り付けられる場合に、ブレードのシールリップ3および4がブレードの回転軸に沿って回転リングを形成するように端縁から端縁に設定されるように作られることができ、このリングは、実質的に半径方向の面内に含まれる。この種のリングにより、ブレードとステータ、またはステータシュラウドとの間の既存の隙間を制限することができ、これは、この場所における起こり得るガス漏れを制限するようにそれらを取り囲む。
少なくとも1つのシールリップ3について、たとえば各シールリップ3について、ヒール105は、少なくともその端縁201および202のうちの1つにおいて、端縁201または202に対応するシールリップ3の端部分301または302に沿って延在するカップ5を形成する部分を含み、カップ5を形成する部分は、耐摩耗材料7の被着物を受け入れるように設計される。したがって、ヒール105は、少なくとも1つのシールリップ3について、たとえばすべてのシールリップ3について、それぞれ第1の端縁201、第2の端縁202において、シールリップ3のそれぞれ第1の端部分301、第2の端部分302に沿って延在するカップ5を形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分を含むことができ、カップ5を形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分は、耐摩耗材料7の被着物を受け入れるように設計される。先行技術と比べて、シールリップ3の端部分301または302に沿って、カップ5を形成する部分は、このシールリップ3の補強を可能にし、したがって、隣接するヒール105との接触に起因する負荷によりよく耐えるようする。参照した図は、上流シールリップ3においてカップ5を形成する部分を示しているが、カップ5を形成するこの種の部分は、下流シールリップ4において択一的にまたは相補的に存在し得る。
したがって、ブレードは、このように形成された各カップ5に被着される耐摩耗材料7の層を含むことができる。ブレードを構成する材料は、通常、耐摩耗性が低く、耐摩耗材料により、摩耗を受ける部分を保護することによってその寿命を延長することができる。
図6を参照して、ターボ機械のロータブレードに耐摩耗材料を被着させる方法が、そこに説明されている。本方法は、上に記述したように、また図5aに示されるようにターボ機械用の粗いロータブレード供給することから成る第1のステップ601を含む。本方法は、図5bに示されるようにヒール105を得るように、形成された各カップ5において上に記述したように耐摩耗材料7の層を被着させることがら成る第2のステップを含む。本方法は、図5cに示されるように機械加工されたブレードを得るように、被着された耐摩耗材料7の層を越えて延在するカップ5の壁501および502の端縁を機械加工することから成る第3のステップ603を含む。
Claims (9)
- ターボ機械用のロータブレードにして、その遠位端(103)において、
下側に第1の端縁(201)および上側に第2の端縁(202)を有するプラットフォーム(2)と、
下側に第1の端部分(301)および上側に第2の端部分(302)を有する少なくとも1つのシールリップ(3、4)であり、前記第1の端部分(301)と前記第2の端部分(302)との間で前記プラットフォーム(2)から半径方向外側に延在するシールリップ先端を有する、シールリップ(3、4)と
を含むヒール(105)を有するロータブレードであって、
少なくとも1つのシールリップ(3、4)について、ヒール(105)が、端縁(201、202)のうちの1つにおいて、端縁(201、202)に対応するシールリップ(3、4)の端部分(301、302)に沿って延在するカップ(5)を形成する少なくとも1つの部分を含み、カップ(5)を形成する部分が、耐摩耗材料(7)の被着物を受け入れるように設計されること、および、このように形成された各カップ(5)に溶融合金を装填することによって被着される耐摩耗材料(7)の層を含むことを特徴とする、ロータブレード。 - ヒール(105)が、少なくとも1つのシールリップ(3、4)について、それぞれ第1の端縁(201)、第2の端縁(202)において、シールリップ(3、4)のそれぞれ第1の端部分(301)、第2の端部分(302)に沿って延在するカップ(5)を形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分を含み、カップ(5)を形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分が、耐摩耗材料(7)の被着物を受け入れるように設計されることを特徴とする、請求項1に記載のロータブレード。
- カップ(5)を形成する各部分が、対応するシールリップ(3、4)の端部分(301、302)の両側に延在する2つの壁(501、502)を含み、壁(501、502)が、カップの側壁を形成し、シールリップ(3、4)の端部分(301、302)が、カップ(5)の底部を形成することを特徴とする、請求項1に記載のロータブレード。
- 上流シールリップ(3)および下流シールリップ(4)を含むことを特徴とする、請求項1に記載のロータブレード。
- 耐摩耗材料が、ステライト系のものであることを特徴とする、請求項1に記載のロータブレード。
- ブレードが、機械加工以前に粗いブレード部分であることを特徴とする、請求項1に記載のターボ機械のロータブレード。
- ブレードが、機械加工されたブレードであることを特徴とする、請求項1に記載のターボ機械のロータブレード。
- ターボ機械のロータブレードに耐摩耗材料を被着させる方法であって、
機械加工以前にターボ機械のロータブレードの粗い部分を供給するステップであり、前記部分が、その遠位端(103)において、
下側に第1の端縁(201)および上側に第2の端縁(202)を有するプラットフォーム(2)、および
下側に第1の端部分(301)および上側に第2の端部分(302)を有する少なくとも1つのシールリップ(3、4)であり、前記第1の端部分(301)と前記第2の端部分(302)との間で前記プラットフォーム(2)から半径方向外側に延在するシールリップ先端を有し、それによって、少なくとも1つのシールリップ(3、4)について、ヒール(105)が、端縁(201、202)のうちの1つにおいて、端縁(201、202)に対応するシールリップ(3、4)の端部分(301、302)に沿って延在するカップ(5)を形成する少なくとも1つの部分を含み、カップ(5)を形成する部分が、耐摩耗材料(7)の被着物を受け入れるように設計される、シールリップ(3、4)
を含むヒール(105)を有する、ステップと、
形成された各カップ(5)に耐摩耗材料(7)の層を被着させるステップと、
被着された耐摩耗材料(7)の層を越えて延在するカップ(5)の側壁(501、502)を機械加工するステップと
を含む、方法。 - 耐摩耗材料(7)の層の、および機械加工されたカップ(5)を形成する部分の表面を、これらを滑らかにするようにサンディングするステップをさらに含むことを特徴とする、請求項8に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1350887 | 2013-02-01 | ||
FR1350887A FR3001758B1 (fr) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | Aube de rotor de turbomachine |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015555767A Division JP6887753B2 (ja) | 2013-02-01 | 2014-01-23 | ターボ機械のロータブレード |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019090417A true JP2019090417A (ja) | 2019-06-13 |
Family
ID=48083373
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015555767A Active JP6887753B2 (ja) | 2013-02-01 | 2014-01-23 | ターボ機械のロータブレード |
JP2019000263A Ceased JP2019090417A (ja) | 2013-02-01 | 2019-01-04 | ターボ機械のロータブレード |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015555767A Active JP6887753B2 (ja) | 2013-02-01 | 2014-01-23 | ターボ機械のロータブレード |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9963980B2 (ja) |
EP (1) | EP2951397B1 (ja) |
JP (2) | JP6887753B2 (ja) |
CN (1) | CN104968895B (ja) |
BR (1) | BR112015018390B8 (ja) |
CA (1) | CA2899675C (ja) |
FR (1) | FR3001758B1 (ja) |
RU (1) | RU2658451C2 (ja) |
WO (1) | WO2014118456A1 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9683446B2 (en) * | 2013-03-07 | 2017-06-20 | Rolls-Royce Energy Systems, Inc. | Gas turbine engine shrouded blade |
WO2015061150A1 (en) * | 2013-10-21 | 2015-04-30 | United Technologies Corporation | Incident tolerant turbine vane gap flow discouragement |
US10934847B2 (en) | 2016-04-14 | 2021-03-02 | Mitsubishi Power, Ltd. | Steam turbine rotor blade, steam turbine, and method for manufacturing steam turbine rotor blade |
EP3269932A1 (en) * | 2016-07-13 | 2018-01-17 | MTU Aero Engines GmbH | Shrouded gas turbine blade |
US10400610B2 (en) * | 2017-02-14 | 2019-09-03 | General Electric Company | Turbine blade having a tip shroud notch |
US10526899B2 (en) | 2017-02-14 | 2020-01-07 | General Electric Company | Turbine blade having a tip shroud |
FR3066780B1 (fr) * | 2017-05-24 | 2019-07-19 | Safran Aircraft Engines | Piece amovible anti-usure pour talon d'aube |
DE102018201265A1 (de) | 2018-01-29 | 2019-08-01 | MTU Aero Engines AG | Deckbandsegment zur Anordnung an einer Schaufel einer Strömungsmaschine und Schaufel |
FR3077600B1 (fr) * | 2018-02-08 | 2020-03-06 | Safran Aircraft Engines | Aube de turbomachine d'aeronef |
FR3079847B1 (fr) | 2018-04-10 | 2023-11-10 | Safran Aircraft Engines | Procede de fabrication d'un element aubage metallique d'une turbomachine d'aeronef |
CN112313395B (zh) * | 2018-06-19 | 2023-03-07 | 三菱重工业株式会社 | 涡轮动叶、涡轮机械以及接触面制造方法 |
FR3084398B1 (fr) * | 2018-07-24 | 2021-04-16 | Safran Aircraft Engines | Aube de turbine |
FR3085419B1 (fr) | 2018-09-05 | 2020-08-07 | Safran Aircraft Engines | Aube mobile |
FR3088671B1 (fr) * | 2018-11-16 | 2021-01-29 | Safran Aircraft Engines | Etancheite entre une roue mobile et un distributeur d'une turbomachine |
FR3100271B1 (fr) * | 2019-09-04 | 2022-08-26 | Safran Aircraft Engines | Aube de turbomachine comportant un talon pourvu d’un becquet à plateforme déportée |
FR3107079B1 (fr) * | 2020-02-07 | 2022-01-21 | Safran Aircraft Engines | Aube de turbomachine d’aeronef |
EP3865665A1 (en) | 2020-02-11 | 2021-08-18 | MTU Aero Engines AG | Blade for a turbomachine with a shroud |
FR3119195B1 (fr) * | 2021-01-28 | 2023-04-14 | Safran Aircraft Engines | Mesure des déformations dynamiques d’une aube mobile |
FR3125085A1 (fr) * | 2021-07-12 | 2023-01-13 | Safran Aircraft Engines | Aube de turbomachine |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0927814A1 (en) * | 1997-06-23 | 1999-07-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Tip shroud for cooled blade of gas turbine |
JPH11336502A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気タービン動翼及びこの動翼を有する蒸気タービン |
JP2008151120A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | General Electric Co <Ge> | タービン動翼先端シュラウド上の磨耗を防止するためのシステム |
US20090202344A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-13 | General Electric Company | Rotating assembly for a turbomachine |
WO2012069744A1 (fr) * | 2010-11-22 | 2012-05-31 | Snecma | Aube mobile de turbomachine et turbomachine associée |
US20120195766A1 (en) * | 2011-02-02 | 2012-08-02 | Snecma | Cmc turbine engine blades and a rotor wheel for a turbine engine and a turbine engine integrating them |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4155152A (en) * | 1977-12-12 | 1979-05-22 | Matthew Bernardo | Method of restoring the shrouds of turbine blades |
SU1403476A1 (ru) * | 1986-06-18 | 1995-09-10 | Институт проблем литья АН УССР | Способ наплавки заготовок |
US4822248A (en) * | 1987-04-15 | 1989-04-18 | Metallurgical Industries, Inc. | Rebuilt shrouded turbine blade and method of rebuilding the same |
FR2688803B1 (fr) * | 1992-03-23 | 1994-05-06 | European Gas Turbines Sa | Procede de revetement d'une encoche d'une piece en alliage de nickel par laser. |
DE4439950C2 (de) * | 1994-11-09 | 2001-03-01 | Mtu Muenchen Gmbh | Metallisches Bauteil mit einer Verbundbeschichtung, Verwendung, sowie Verfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen |
US20040124231A1 (en) * | 1999-06-29 | 2004-07-01 | Hasz Wayne Charles | Method for coating a substrate |
JP4096301B2 (ja) * | 2002-10-09 | 2008-06-04 | 株式会社Ihi | 動翼及びそのコーティング方法 |
CN1692179B (zh) * | 2002-10-09 | 2011-07-13 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 回转体及其涂覆方法 |
FR2860741B1 (fr) * | 2003-10-10 | 2007-04-13 | Snecma Moteurs | Procede de reparation de pieces metalliques notamment d'aubes de turbine de moteur a turbine a gaz |
US7934315B2 (en) * | 2006-08-11 | 2011-05-03 | United Technologies Corporation | Method of repairing shrouded turbine blades with cracks in the vicinity of the outer shroud notch |
-
2013
- 2013-02-01 FR FR1350887A patent/FR3001758B1/fr active Active
-
2014
- 2014-01-23 CA CA2899675A patent/CA2899675C/fr active Active
- 2014-01-23 EP EP14705841.6A patent/EP2951397B1/fr active Active
- 2014-01-23 BR BR112015018390A patent/BR112015018390B8/pt active Search and Examination
- 2014-01-23 RU RU2015137085A patent/RU2658451C2/ru active
- 2014-01-23 CN CN201480007121.7A patent/CN104968895B/zh active Active
- 2014-01-23 US US14/764,757 patent/US9963980B2/en active Active
- 2014-01-23 JP JP2015555767A patent/JP6887753B2/ja active Active
- 2014-01-23 WO PCT/FR2014/050129 patent/WO2014118456A1/fr active Application Filing
-
2019
- 2019-01-04 JP JP2019000263A patent/JP2019090417A/ja not_active Ceased
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0927814A1 (en) * | 1997-06-23 | 1999-07-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Tip shroud for cooled blade of gas turbine |
JPH11336502A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気タービン動翼及びこの動翼を有する蒸気タービン |
JP2008151120A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | General Electric Co <Ge> | タービン動翼先端シュラウド上の磨耗を防止するためのシステム |
US20090202344A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-13 | General Electric Company | Rotating assembly for a turbomachine |
WO2012069744A1 (fr) * | 2010-11-22 | 2012-05-31 | Snecma | Aube mobile de turbomachine et turbomachine associée |
US20120195766A1 (en) * | 2011-02-02 | 2012-08-02 | Snecma | Cmc turbine engine blades and a rotor wheel for a turbine engine and a turbine engine integrating them |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112015018390B8 (pt) | 2022-03-22 |
US20150369058A1 (en) | 2015-12-24 |
WO2014118456A1 (fr) | 2014-08-07 |
CA2899675C (fr) | 2020-12-15 |
JP6887753B2 (ja) | 2021-06-16 |
RU2015137085A (ru) | 2017-03-06 |
BR112015018390A2 (pt) | 2017-07-18 |
FR3001758A1 (fr) | 2014-08-08 |
FR3001758B1 (fr) | 2016-07-15 |
US9963980B2 (en) | 2018-05-08 |
BR112015018390B1 (pt) | 2022-01-25 |
CA2899675A1 (fr) | 2014-08-07 |
EP2951397B1 (fr) | 2019-03-06 |
RU2658451C2 (ru) | 2018-06-21 |
EP2951397A1 (fr) | 2015-12-09 |
CN104968895B (zh) | 2017-04-12 |
CN104968895A (zh) | 2015-10-07 |
JP2016511354A (ja) | 2016-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019090417A (ja) | ターボ機械のロータブレード | |
JP6518735B2 (ja) | ターボ機械ロータブレード | |
US7984547B2 (en) | Method for manufacturing and/or repairing components for gas turbines | |
US9488053B2 (en) | Method for repairing a single crystal turbine blade | |
EP2149674B1 (en) | Bladed turbine rotor with vibration damper | |
US20130104397A1 (en) | Methods for repairing turbine blade tips | |
JP2003201859A (ja) | ガスタービンエンジンの圧縮機ブレードの修復 | |
JP2007107519A (ja) | 外径側シュラウドを備えるタービンエンジンブレードの加工方法 | |
US11746662B2 (en) | Vane for an aircraft turbomachine | |
US9777574B2 (en) | Method for repairing a gas turbine engine blade tip | |
US9920411B2 (en) | Device and method for partially masking a component zone of a component | |
US20200157951A1 (en) | Turbine blade with squealer tip and densified oxide dispersion strengthened layer | |
US20180112548A1 (en) | Sealing Fin Having an Axially Asymmetric Tip Portion | |
US8089028B2 (en) | Methods for repairing gas turbine engine knife edge seals | |
US9382805B2 (en) | Balancing of rotors | |
US20210215053A1 (en) | Movable blade | |
WO2018028908A1 (en) | Layer system, impeller, method to produce |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191119 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200217 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200804 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20201030 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20201228 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210201 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210525 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210623 |
|
A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20210928 |