JP2016511354A - ターボ機械のロータブレード - Google Patents
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Abstract
Description
下側に第1の端縁および上側に第2の端縁を有するプラットフォームと、
下側に第1の端部分および上側に第2の端部分を有する少なくとも1つのシールリップであり、前記第1の端部分と前記第2の端部分との間で前記プラットフォームから半径方向外側に延在するシールリップ先端を有する、シールリップと
を含むヒールを有する、ロータブレードであって、
少なくとも1つのシールリップについて、ヒールが、その端縁のうちの少なくとも1つにおいて、端縁に対応するシールリップの端部分に沿って延在するカップを形成する部分を含み、カップを形成する部分が、耐摩耗材料の被着物を受け入れるように設計される、ロータブレードが提供される。
このように形成された各カップに被着される耐摩耗材料の層、
ヒールが、少なくとも1つのシールリップについて、それぞれ第1の端縁、第2の端縁において、シールリップのそれぞれ第1の端部分、第2の端部分に沿って延在するカップを形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分を含み、カップを形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分が、耐摩耗材料の被着物を受け入れるように設計されること、
カップを形成する各部分が、シールリップの対応する端部分の両側に延在する2つの壁を含み、壁が、カップの横方向端縁を形成し、シールリップの端部分が、カップの底部を形成すること、
上流シールリップおよび下流シールリップ、
耐摩耗材料が、ステライト系のものであること、
ブレードが、機械加工前に粗いブレード部分であること、
ブレードが、機械加工されたブレードであること
によって補完される。
ターボ機械のロータブレードのこの種の粗い部分を供給するステップと、
形成された各カップに耐摩耗材料の層を被着させるステップと、
被着された耐摩耗材料の層を越えて延在するカップの壁を機械加工するステップと
を含む、方法に関する。
ブレードの一般的な構造
ターボ機械のロータブレードの実施例、図2〜図5cの参照。この種のブレードは、たとえば低圧段における、たとえば航空機ターボジェットのブレードであってもよい。
ブレードは、その遠位端103においてヒール105を有する。ヒール105は、いくつかの可動ブレードがロータディスクに取り付けられる場合に、それらのヒール105がブレードの回転軸を中心に回転面を画定する回転リングを形成するように端縁から端縁に設定されるように作られ得る。このリングは、特に、エーロフォイル101の間を循環するガス流のための通路の外側表面を画定し、それによって、ブレードの遠位端103において起こり得るガス漏れを制限する機能を有する。
ヒール105は、少なくとも1つのシールリップ3を含む。シールリップ3は、下側に第1の端部分301および上側に第2の端部分302を有する。シールリップ3は、前記第1の端部分301と前記第2の端部分302との間で前記プラットフォーム2から半径方向外側に延在するシールリップ先端を有する。ヒール105は、上流シールリップ3および下流シールリップ4を含むことができ、上流および下流は、ガス流の方向によって規定される。上流シールリップ3および下流シールリップ4は、いくつかの可動ブレードがロータディスクに取り付けられる場合に、ブレードのシールリップ3および4がブレードの回転軸に沿って回転リングを形成するように端縁から端縁に設定されるように作られることができ、このリングは、実質的に半径方向の面内に含まれる。この種のリングにより、ブレードとステータ、またはステータシュラウドとの間の既存の隙間を制限することができ、これは、この場所における起こり得るガス漏れを制限するようにそれらを取り囲む。
少なくとも1つのシールリップ3について、たとえば各シールリップ3について、ヒール105は、少なくともその端縁201および202のうちの1つにおいて、端縁201または202に対応するシールリップ3の端部分301または302に沿って延在するカップ5を形成する部分を含み、カップ5を形成する部分は、耐摩耗材料7の被着物を受け入れるように設計される。したがって、ヒール105は、少なくとも1つのシールリップ3について、たとえばすべてのシールリップ3について、それぞれ第1の端縁201、第2の端縁202において、シールリップ3のそれぞれ第1の端部分301、第2の端部分302に沿って延在するカップ5を形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分を含むことができ、カップ5を形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分は、耐摩耗材料7の被着物を受け入れるように設計される。先行技術と比べて、シールリップ3の端部分301または302に沿って、カップ5を形成する部分は、このシールリップ3の補強を可能にし、したがって、隣接するヒール105との接触に起因する負荷によりよく耐えるようする。参照した図は、上流シールリップ3においてカップ5を形成する部分を示しているが、カップ5を形成するこの種の部分は、下流シールリップ4において択一的にまたは相補的に存在し得る。
したがって、ブレードは、このように形成された各カップ5に被着される耐摩耗材料7の層を含むことができる。ブレードを構成する材料は、通常、耐摩耗性が低く、耐摩耗材料により、摩耗を受ける部分を保護することによってその寿命を延長することができる。
図6を参照して、ターボ機械のロータブレードに耐摩耗材料を被着させる方法が、そこに説明されている。本方法は、上に記述したように、また図5aに示されるようにターボ機械用の粗いロータブレード供給することから成る第1のステップ601を含む。本方法は、図5bに示されるようにヒール105を得るように、形成された各カップ5において上に記述したように耐摩耗材料7の層を被着させることがら成る第2のステップを含む。本方法は、図5cに示されるように機械加工されたブレードを得るように、被着された耐摩耗材料7の層を越えて延在するカップ5の壁501および502の端縁を機械加工することから成る第3のステップ603を含む。
Claims (9)
- ターボ機械用のロータブレードにして、その遠位端(103)において、
下側に第1の端縁(201)および上側に第2の端縁(202)を有するプラットフォーム(2)と、
下側に第1の端部分(301)および上側に第2の端部分(302)を有する少なくとも1つのシールリップ(3、4)であり、前記第1の端部分(301)と前記第2の端部分(302)との間で前記プラットフォーム(2)から半径方向外側に延在するシールリップ先端を有する、シールリップ(3、4)と
を含むヒール(105)を有するロータブレードであって、
少なくとも1つのシールリップ(3、4)について、ヒール(105)が、端縁(201、202)のうちの1つにおいて、端縁(201、202)に対応するシールリップ(3、4)の端部分(301、302)に沿って延在するカップ(5)を形成する少なくとも1つの部分を含み、カップ(5)を形成する部分が、耐摩耗材料(7)の被着物を受け入れるように設計されること、および、このように形成された各カップ(5)に溶融合金を装填することによって被着される耐摩耗材料(7)の層を含むことを特徴とする、ロータブレード。 - ヒール(105)が、少なくとも1つのシールリップ(3、4)について、それぞれ第1の端縁(201)、第2の端縁(202)において、シールリップ(3、4)のそれぞれ第1の端部分(301)、第2の端部分(302)に沿って延在するカップ(5)を形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分を含み、カップ(5)を形成するそれぞれ第1の部分、第2の部分が、耐摩耗材料(7)の被着物を受け入れるように設計されることを特徴とする、請求項1に記載のロータブレード。
- カップ(5)を形成する各部分が、対応するシールリップ(3、4)の端部分(301、302)の両側に延在する2つの壁(501、502)を含み、壁(501、502)が、カップの側壁を形成し、シールリップ(3、4)の端部分(301、302)が、カップ(5)の底部を形成することを特徴とする、請求項1に記載のロータブレード。
- 上流シールリップ(3)および下流シールリップ(4)を含むことを特徴とする、請求項1に記載のロータブレード。
- 耐摩耗材料が、ステライト系のものであることを特徴とする、請求項1に記載のロータブレード。
- ブレードが、機械加工以前に粗いブレード部分であることを特徴とする、請求項1に記載のターボ機械のロータブレード。
- ブレードが、機械加工されたブレードであることを特徴とする、請求項1に記載のターボ機械のロータブレード。
- ターボ機械のロータブレードに耐摩耗材料を被着させる方法であって、
機械加工以前にターボ機械のロータブレードの粗い部分を供給するステップであり、前記部分が、その遠位端(103)において、
下側に第1の端縁(201)および上側に第2の端縁(202)を有するプラットフォーム(2)、および
下側に第1の端部分(301)および上側に第2の端部分(302)を有する少なくとも1つのシールリップ(3、4)であり、前記第1の端部分(301)と前記第2の端部分(302)との間で前記プラットフォーム(2)から半径方向外側に延在するシールリップ先端を有し、それによって、少なくとも1つのシールリップ(3、4)について、ヒール(105)が、端縁(201、202)のうちの1つにおいて、端縁(201、202)に対応するシールリップ(3、4)の端部分(301、302)に沿って延在するカップ(5)を形成する少なくとも1つの部分を含み、カップ(5)を形成する部分が、耐摩耗材料(7)の被着物を受け入れるように設計される、シールリップ(3、4)
を含むヒール(105)を有する、ステップと、
形成された各カップ(5)に耐摩耗材料(7)の層を被着させるステップと、
被着された耐摩耗材料(7)の層を越えて延在するカップ(5)の側壁(501、502)を機械加工するステップと
を含む、方法。 - 耐摩耗材料(7)の層の、および機械加工されたカップ(5)を形成する部分の表面を、これらを滑らかにするようにサンディングするステップをさらに含むことを特徴とする、請求項8に記載の方法。
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