JP2019084481A - 破砕機用の刃板 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の破砕機用の刃板の表面に配置されている刃部にあっては、強度的に不足する点があり、効果的に被破砕物を破砕することが困難な場合があったため、これを解決する破砕機用刃板の提供。【解決手段】母材部４ａの表面に十字刃部４０を配置し、十字刃部は、頂部に備えた上下方向の帯５１ａと左右方向の帯５１ｂを十字状に組み合わせた十字帯と、上下方向の帯５１ａの上下方向の両側に連なる傾斜面５９及び左右方向の帯５１ｂの左右方向の両側に連なる傾斜面５９と、を備え、正面視略十字形状を形成することによって、強度的に十分な十字刃部４０でより効率的かつ効率的に被破砕物を細かく破砕することができる破砕機用の刃板。【選択図】図４

Description

本発明は、被破砕物を破砕するための破砕機用の刃板に関する。

不要となった鋳物製品、湯口、湯道、堰等の被破砕物を破砕する破砕機が広く知られている。この破砕機は、固定刃板と移動刃板との間の破砕空間内に投入された被破砕物を、移動刃板が前進することによって、固定刃板と移動刃板で細かく破砕するものであり、効率的な被破砕物の破砕が実現されるためには破砕機において使用される刃物（刃板）が特に重要な存在となる。ここで、不要となった被破砕物を破砕する破砕機用の刃板に関する文献の一例として、例えば、下記のような文献１が挙げられる。

文献１は、表面に山形刃部、菱形刃部、突起刃部等を配置する破砕機用の刃板及び破砕機に関する発明である。具体的な構成としては、母材部の表面に菱形刃部を菱型形状に配置し、この菱型形状に配置した菱形刃部の菱形の対角線の頂点に山形刃部を結合し、これらの山形刃部及び菱形刃部で形成された領域を篏合領域とし、さらに、この嵌合領域に突起刃部を配置するものである。移動刃板の前進によって、固定刃板又は移動刃板の嵌合領域に配置した突起刃部、山形刃部で効率的な破砕がなされ、また、嵌合領域に破砕済みの廃材が挟み込まれることを防止するものである。

特開２０１７−１５９２０２

しかし、文献１に係る破砕機用の刃板において、嵌合領域に配置した突起刃部にあっては、強度的に不足する点があり、効果的に被破砕物を破砕することが困難な場合がある。

そこで、本発明の目的は、刃板の母材部の表面に強度的に十分な十字刃部を配置し、この十字刃部により効率的かつ効果的に被破砕物を細かく破砕することができる破砕機用の刃板を提供するものである。

請求項１の発明は、母材部の表面に十字刃部を配置し、十字刃部は、頂部に備えた上下方向の帯と左右方向の帯を十字状に組み合わせた十字帯と、上下方向の帯の上下方向の両側に連なる傾斜面及び左右方向の帯の左右方向の両側に連なる傾斜面と、を備え、正面視略十字形状を形成することを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。

請求項２の発明は、母材部の表面に十字刃部を配置し、十字刃部は、頂部に備えた上下方向の刃と左右方向の刃を十字状に組み合わせた十字刃と、上下方向の刃の上下方向の両側に連なる傾斜面及び左右方向の刃の左右方向の両側に連なる傾斜面と、を備え、正面視略十字形状を形成することを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。

請求項３の発明は、十字刃部を、母材部の上下方向中央より下側に配置したことを特徴とした、請求項１又は請求項２に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。

請求項４の発明は、十字刃部には、被破砕物が挟まるのを防止するガード部を設けたことを特徴とした、請求項１乃至請求項３に記載のうちいずれか一に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。

請求項５の発明は、母材部の表面に山形刃部と菱形刃部を配置し、山形刃部は、頂部に備えた上下方向の帯と左右方向の帯を十字状に組み合わせた頂部十字帯と、頂部十字帯の各帯の両自由端から連なり傾斜する傾斜帯と、各傾斜帯の軸線方向の両側に連なる傾斜面とからなり、さらには、これら各傾斜面の頂部側の一部には切欠傾斜面を設け、頂部から裾野部にかけて末広がりの山形形状を形成し、菱形刃部は、頂部に備えた傾斜方向の帯と、傾斜方向の帯の傾斜方向の両側に連なる傾斜面と、からなる横断面略台形形状を形成し、山形刃部が千鳥配置され、山形刃部同士を繋げるようにして菱形刃部が菱形に配置され、さらには、山形刃部及び菱形刃部で囲繞された囲繞領域に、山形刃部同士を繋げるようにして請求項１乃至請求項４に記載のうちいずれか一に記載の十字刃部が配置されたことを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。

請求項６の発明は、母材部の表面に山形刃部と菱形刃部を配置し、山形刃部は、頂部に備えた上下方向の刃と左右方向の刃を十字状に組み合わせた頂部十字刃と、頂部十字刃の各刃の両自由端から連なり傾斜する傾斜刃と、各傾斜刃の軸線方向の両側に連なる傾斜面とからなり、さらには、これら各傾斜面の頂部側の一部には切欠傾斜面を設け、頂部から裾野部にかけて末広がりの山形形状を形成し、菱形刃部は、頂部に備えた傾斜方向の刃と、傾斜方向の刃の両側に連なる傾斜面と、からなる横断面略三角形状を形成し、山形刃部が千鳥配置され、山形刃部同士を繋げるようにして菱形刃部が菱形に配置され、さらには、山形刃部及び菱形刃部で囲繞された箇所に、山形刃部同士を繋げるようにして請求項１乃至請求項４に記載のうちいずれか一に記載の十字刃部が配置されたことを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。

請求項７の発明は、母材部の表面下側には下開口刃部を配置し、下開口刃部は、上側内面、下側内面のそれぞれの一方の端部が奥行方向に向かって傾斜して内接し、右側内面、左側内面のそれぞれの一方の端部が奥行方向に向かって傾斜する開口部を形成し、開口部内に先端面を備えた駒状部を設けることを特徴とした、請求項１乃至請求項６に記載のうちいずれか一に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。

請求項８の発明は、母材部の表面下側には凸刃部を配置し、凸刃部は、先端面と、先端面の上下方向の両側に連なる傾斜面と、を備え、凸刃部を、下開口刃部と下開口刃部との間を仕切るようにし、かつ、母材部の表面最下段に配置した山形刃部の一部に連結されたことを特徴とした、請求項７に記載に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。

請求項９の発明は、母材部の表面上側には上開口刃部を配置し、上開口刃部は、左右方向にかけて軒部を備え、軒部の下方であって母材部の表面に凹部を備え、凹部内に、上下方向及び／又は左右方向にスリット部を備えることにより複数の開口形状としたことを特徴とした、請求項１乃至請求項８に記載のうちいずれか一に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。

請求項１０の発明は、母材部及び前記母材部の表面に配置した各刃部の材質をハイマンガン鋳鋼製とし、母材部の表面、裏面、平面、底面、左側面、右側面のいずれか一面以上にボルトが螺挿されるボルト穴を施したことを特徴とした、請求項１乃至請求項９に記載のうちいずれか一に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。

請求項１、請求項２の発明によれば、刃板の母材部の表面に強度的にも十分な十字刃部を備えることにより、被破砕物を細かく破砕することができる。

請求項３の発明によれば、母材部の上下方向中央より下側に配置した十字刃部により、下側にある被破砕物を効果的かつ効率的に細かく破砕することができる。

請求項４の発明によれば、十字刃部において被破砕物が挟まることを防止することができる。

請求項５、請求項６の発明によれば、山形刃部と菱形刃部で形成された囲繞領域に強度的に十分な十字刃部を備え、この十字刃部によって効果的かつ効率的に被破砕物を細かく破砕することができる。

請求項７、請求項８の発明によれば、母材部の表面下側に配置した下開口刃部及び凸刃部、さらには十字刃部によって、これら単独での効果又は相乗効果により、被破砕物を効果的かつ効率的に細かく破砕することができる。

請求項９の発明によれば、破砕の際、上開口刃部によって被破砕物を押さえ込むことができるため、被破砕物の上方への逃げを防止することができ、被破砕物を効果的かつ効率的に細かく破砕することができる。

請求項１０の発明によれば、母材部及び各刃部の材質を硬度と靱性が高いハイマンガン鋳鋼製としているため、使用するたびに加工硬化し、耐摩耗性、衝撃磨耗性に優れた刃板を提供できる。また、ハイマンガン鋳鋼製の母材部にボルト穴加工を施しているため、使用すればするほどボルト穴部分が加工硬化し、ボルト穴の強度が上がり、また、ボルト穴が緩まなくなり、刃板の取付精度、性能向上を図ることができる。

第一実施例である十字刃部の正面図である。 第一実施例である十字刃部の斜視図である。 第一実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置した固定刃板の正面図である。 図３の斜視図である。 図３の左側面図である。 第一実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置した固定刃板の正面図である。 図６の斜視図である。 図６の左側面図である。 固定刃板の背面図である。 第二実施例である十字刃部の正面図である。 第二実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置した固定刃板の正面図である。 第二実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置した固定刃板の正面図である。 第三実施例である十字刃部の正面図である。 第三実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置した固定刃板の正面図である。 第三実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置した固定刃板の正面図である。 第四実施例である十字刃部の正面図である。 第四実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置した固定刃板の正面図である。 第四実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置した固定刃板の正面図である。 第二実施例である十字刃部、第一実施例である山形刃部、三角山形刃部を配置した固定刃板をホルダーに固定支持した状態の正面図である。 図１９の左側面図である。 図１９の背面図である。 第一実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置した移動刃板の正面図である。 図１９の右側面図である。 ホルダーに固定支持した図２２の移動刃板の左側面図である。 図２４の背面図である。 第一実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置した移動刃板の正面図である。 図２６の右側面図である。 第二実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置した移動刃板の正面図である。 第二実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置した移動刃板の正面図である。 第三実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置した移動刃板の正面図である。 第三実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置した移動刃板の正面図である。 第四実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置した移動刃板の正面図である。 第四実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置した移動刃板の正面図である。 図３の要部拡大図である。 図１２の要部拡大図である。 図１５の要部拡大図である。 図１７の要部拡大図である。 固定刃板及び移動刃板を設置した破砕機の側面図である。 図３８の斜視図である。 移動刃板が前進限界位置まで前進した状態の固定刃板及び移動刃板の側面図である。 第一実施例である十字刃部と第一実施例である山形刃部が対峙した状態の平面図である。 第三実施例である十字刃部と第二実施例である山形刃部が対峙した状態の平面図である。

本発明を実施するための形態を以下に示す。

本発明は、不要となった鋳物製品、湯口、湯道、堰等の被破砕物を細かく破砕することができる破砕機１００用の刃板である。この刃板は、破砕機１００の固定側に設置する固定用の固定刃板４、破砕機１００の移動側に設置する移動用の移動刃板５に分類でき、固定刃板４の母材部４ａの表面４ａ１に多数配置した各刃部と、移動刃板５の母材部５ａの表面５ａ１に多数配置した各刃部とで被破砕物を破砕する構成である。

以下、固定刃板４及び移動刃板５に配置する各刃部の構成、形状等について、各図に基づいて説明する。ここで刃部とは、十字刃部２０、菱形刃部３０、山形刃部４０、半割山形刃部５０、上開口刃部６０、下開口刃部７０、凸刃部８０、三角山形刃部９０等を意味する。また、主に、固定刃板４を図３〜図２１等で図示し、移動刃板５を図２２〜図３３等で図示している。なお、以下の刃部の説明では、特に断り書きがない限り固定刃板４、移動刃板５の共通の説明とする。

十字刃部２０は、主に図１等で図示した第一実施例、図１０等で図示した第二実施例、さらに図１３等で図示した第三実施例、図１６で図示した第四実施例等が挙げられる。

第一実施例、第二実施例である十字刃部２０は、主に、頂部に備えた上下方向の帯２１ａと左右方向の帯２１ｂを十字状に組み合わせた十字帯２１と、この十字帯２１の各帯（上下方向の帯２１ａ、左右方向の帯２１ｂ）の上下方向２１ＵＤの両側及び左右方向２１ＬＲの両側に連なる傾斜面２９とを備え、正面視略十字形状を形成する。

第一実施例、第二実施例である十字刃部２０の上下方向の帯２１ａについては、上下方向の帯２１ａと左右方向の帯２１ｂが交差する交差箇所２０ｘを境として、上方向を上方向の帯２１ａ１、下方向を下方向の帯２１ａ２と称呼することもできる。また、左右方向の帯２１ｂについては、交差箇所２０ｘを境として、右方向を右方向の帯２１ｂ２、左方向を左方向の帯２１ｂ１と称呼することもできる。

第三の実施例、第四実施例である十字刃部２０は、主に、頂部に備えた上下方向の刃２６ａと左右方向の刃２６ｂを十字状に組み合わせた十字刃２６と、この十字刃２６の各刃（上下方向の刃２６ａ、左右方向の刃２６ｂ）の上下方向２６ＵＤの両側及び左右方向２６ＬＲの両側に連なる傾斜面２９とを備え、正面視略十字形状を形成する。

第三実施例である十字刃部２０の上下方向の刃２６ａについては、上下方向の刃２６ａと左右方向の刃２６ｂが交差する交差箇所２０ｘを境として、上方向を上方向の刃２６ａ１、下方向を下方向の刃２６ａ２と称呼することもできる。また、左右方向の刃２６ｂについては、交差箇所２０ｘを境として、右方向を右方向の刃２６ｂ２、左方向を左方向の刃２６ｂ１と称呼することもできる。

第四実施例である上下方向の刃２６ａについては、ダイヤ形状の頂面２３を境として、上方向を上方向の刃２６ａ１、下方向を下方向の刃２６ａ２と称呼することもできる。また、同じくダイヤ形状の頂面２３を境として、右方向を右方向の刃２６ｂ２、左方向を左方向の刃２６ｂ１と称呼することもできる。換言すると、上方向の刃２６ａ１、下方向の刃２６ａ２、左方向の刃２６ｂ１、右方向の刃２６ｂ２は、ダイヤ形状の頂面２３の各頂点に連なる。したがって、頂部は、頂面２３と、この頂面２３に連なる各刃（２６ａ１、２６ａ２、２６ｂ１、２６ｂ２）とからなる。なお、ダイヤ形状の頂面２３は、各辺を内側に窪ませても、窪ませなくてもよい。

第一実施例、第二実施例である十字刃部２０の傾斜面については、上下方向の帯２１ａ、具体的には、上方向の帯２１ａ１及び下方向の帯２１ａ２のそれぞれ上下方向２１ＵＤの両側から母材部４ａ、５ａの表面４ａ１、５ａ１にかけて傾斜しており、また、左右方向の帯２１ｂ、具体的には、左方向の帯２１ｂ１及び右方向の帯２１ｂ１のそれぞれ左右方向の両側から母材部４ａ、５ａの表面４ａ１、５ａ１にかけて傾斜している。

第三実施例、第四実施例である十字刃部２０の傾斜面２９については、上方向の刃２６ａ１及び下方向の刃２６ａ２の上下方向２６ＵＤの両側から母材部４ａ、５ａの表面４ａ１、５ａ１にかけて傾斜しており、また、左方向の刃２６ｂ１及び右方向の刃２６ｂ２の左右方向の両側から母材部４ａ、５ａの表面４ａ１、５ａ１にかけて傾斜している。

第一実施例、第二実施例である十字刃部２０の十字帯２１と傾斜面とが連なる角部２０ｅを角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。なお、この角部２０ｅを丸角形状とすることも可能である。また、第三実施例、第四実施例である十字刃部２０の十字刃２６によっても被破砕物を細かく破砕できる。

また、十字刃部２０の十字帯２１の各コーナー２０ｃを角又は丸角形状とすることもできる。第一実施例である十字刃部２０を図示した図１〜図２では、交差箇所２０ｘの近傍に幅広面２０ｃ１を設けて十字帯２１の各コーナーを丸角としているが、第二実施例である十字刃部２０を図示した図１０のように幅広面２０ｃ１を設けずに角形状とすることも可能である。各コーナー２０ｃを丸角形状とすることによって、被破砕物が表面側へ入り込み易くなり、被破砕物をホールドでき、また、各コーナー２０ｃを角形状とすることによって、角を被破砕物に押し当てて、被破砕物をより細かく破砕（切断等）することができる。

また、十字刃部２０には、図３等で図示したように、ガード部２０ｇを設けることも可能であり、このガード部２０ｇによって被破砕物が十字刃部２０に挟まることを防止することができる。ガード部２０ｇは、図３等のように、主に母材部の右端側、又は、左端側の十字刃部２０に設けることが望ましいが、母材部の右端側以外、又は、左端側以外であってもよい。

ガード部２０ｇの構成や形状は特に限定されない。したがって、第一実施例、第二実施例の場合は、例えば、左端側に配置した十字刃部２０にガード部２０ｇを設ける場合は、上方向の帯２１ａ１と左方向の帯２１ｂ２との間の領域や、下方向の帯２１ａ２と左方向の帯２１ｂ２との間の領域をカバーするように設けることができる。また、その他、右端側に配置した十字刃部２０にガード部２０ｇを設ける場合は、上方向の帯２１ａ２と右方向の帯２１ｂ２との間の領域や、下方向の帯２１ａ２と右方向の帯２１ｂ２との間の領域をカバーするように設けることもできる。

第三実施例、第四実施例の場合も同様に、上方向の刃２６ａ１と左方向の刃２６ｂ１との間の領域や、下方向の刃２６ａ２と左方向の刃２６ｂ１との間の領域、また、上方向の刃２６ａ１と右方向の刃２６ｂ２との間の領域や、下方向の刃２６ａ２と右方向の刃２６ｂ２との間の領域をカバーするように設けることもできる。

さらには、ガード部２６ｇの頂面と十字帯２１の頂面は、面一とする構成であってもよいし、面一とせず段差を設ける構成であってもよい。段差を設ける構成の場合、この段差によっても角ができるため、被破砕物を細かく破砕することができる。

図１、図１０で図示したように、第一実施例、第二実施例ともに、上下方向の帯２１ａ又は左右方向の帯２１ｂ及びこれに連なる傾斜面２９は、横断面視（Ａ−Ａ線断面視）略台形形状を形成している。また、図１３で図示したように、第三実施例は、上下方向の刃２６ａ又は左右方向の刃２６ｂ及びこれに連なる傾斜面２９は、横断面視（Ａ−Ａ線断面視）略三角形状を形成している。図１６で図示した第四実施例も横断面視（Ａ−Ａ線断面視）略三角形状を形成している。

十字刃部２０の高さ、具体的には、母材部４ａ、５ａの表面４ａ１、５ａ１に配置した十字刃部２０の裾野部から頂部までの高さは５ミリ以上であることが望ましいが、４ミリ以下であってもよい。

菱形刃部３０は、以下に説明する第一実施例、又は、第二実施例を母材部４ａ、５ａの表面４ａ１、５ａ１に菱形に配置したもの、すなわち、第一実施例である菱形刃部３０、又は、第二実施例である菱形刃部３０の配置形状が菱形となるものである。そして、菱形刃部３０の菱形の対角線の頂点に後述する山形刃部４０が結合する。

まず、第一実施例である菱形刃部３０について説明する。構成としては、図３等で図示するように、主に、傾斜方向の帯３１と傾斜面３３に大別することができる。具体的には、頂部に備えた傾斜方向の帯３１と、この傾斜方向の帯３１の傾斜方向３０Ｉの両側に連なり、母材部４ａ、５ａの表面４ａ１、５ａ１にかけて傾斜している傾斜面３３で横断面略台形形状を形成している。

また、傾斜方向の帯３１と傾斜面３３とが連なる角部３０ｅが形成されるが、この角部３０ｅを角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。なお、この角部３０ｅを丸角形状とすることも可能である。

次に、第二実施例である菱形刃部について説明する。構成としては、図６等で図示するように、主に、傾斜方向の刃３２と傾斜面３３に大別することができる。具体的には、頂部に備えた傾斜方向の刃３２と、この傾斜方向の刃３２の両側に連なり、母材部の表面にかけて傾斜している傾斜面３３とからなる。換言すると、各傾斜面３３のそれぞれの一方の端部が互いの側に向かって傾斜して内接し、内接した箇所である頂部が傾斜方向の刃３２となり、横断面略三角形状を構成している。

この傾斜方向の刃３２によって被破砕物を細かく破砕できる。なお、この傾斜方向の刃３２を丸角形状とすることも可能である。

山形刃部４０は、頂部に頂部十字帯４１を備えた第一実施例である山形刃部４０、頂部に頂部十字刃４６を備えた第二実施例である山形刃部４０が挙げられる。この山形刃部４０の構成としては、主に、頂部と裾野部とに大別でき、頂部から裾野部にかけて末広がりとなった文字通り山形の形状を構成し、裾野部から頂部にかけて徐々に高さが高くなるように形成されている。

まず、図３、図４等で図示した、第一実施例である山形刃部４０について説明する。
頂部には、上下方向の帯４１ａと左右方向の帯４１ｂを十字状に組み合わせた頂部十字帯４１を備え、この頂部十字帯４１の各帯（上下方向の帯４１ａ、左右方向の帯４１ｂ）の両自由端から連なり傾斜する傾斜帯４３を備える。そして、この各傾斜帯４３の軸線方向の両側に連なる傾斜面４９が備えられている。さらには、これら各傾斜面４９の頂部側の一部には切欠傾斜面４９ａを設けている。このような頂部十字帯４１、傾斜帯４３、傾斜面４９、切欠傾斜面４９ａによって山形刃部４０は多面形状となっている。

換言すると、各傾斜面４９の頂部側の一部に切欠傾斜面４９ａを設けることによって、山形刃部４０の頂部に頂部十字帯４１が形成される。そして、頂部十字帯４１と切欠傾斜面４９ａとが連なる第一角部４０ｅ１が形成されるが、この第一角部４０ｅ１を角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。また、頂部十字帯４１の各帯（上下方向の帯４１ａ、左右方向の帯４１ｂ）と傾斜帯４３が連なる第二角部４０ｅ２が形成されるが、この第二角部４０ｅ２を角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。さらに、各傾斜帯４３と傾斜面４９が連なる第三角部４０ｅ３が形成されるが、この第三角部４０ｅ３を角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。なお、これら第一角部４０ｅ１、第二角部４０ｅ２、第三角部４０ｅ３を丸角形状とすることも可能である。

切欠傾斜面４９ａは、略三角形状の傾斜面を構成する他、略四角形、半球形状等の傾斜面であってもよい。また、図示しないが、切欠傾斜面４９ａに凹凸を設けた構成としてもよい。要は、切欠傾斜面４９ａによって頂部十字帯４１が形成され、破砕の際に被破砕物に応力集中が掛かりやすくなり、より効率的に破砕されることになればどのような構成であってもよい。

次に、図６、図７等で図示した、第二実施例である山形刃部４０について説明する。

頂部には、上下方向の刃４６ａと左右方向の刃４６ｂを十字状に組み合わせた頂部十字刃４６を備え、この頂部十字刃４６の各刃（上下方向の刃４６ａ、左右方向の刃４６ｂ）の両自由端から連なり傾斜する傾斜刃４８を備える。そして、この各傾斜刃４８の軸線方向の両側に連なる傾斜面４９が備えられている。さらには、これら各傾斜面４９の頂部側の一部には切欠傾斜面４９ａを設けている。このような頂部十字刃４６、傾斜刃４８、傾斜面４９、切欠傾斜面４９ａによって山形刃部４０は多面形状となっている。

換言すると、各傾斜面４９の頂部側の一部に切欠傾斜面４９ａを設けることによって、山形刃部４０の頂部に頂部十字刃４６が形成される。そして、この頂部十字刃４６によって被破砕物を細かく破砕できる。また、各傾斜刃４８によっても被破砕物を細かく破砕できる。さらに、頂部十字刃４６と傾斜刃４８とが連なる角部４０ｅを角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。なお、これら頂部十字刃４６、各傾斜刃４８、角部４０ｅを丸角形状とすることも可能である。その他の構成については、第一実施例に準じる。

また、母材部の左端側及び右端側には半割山形刃部５０を配置することも可能である。以下、頂部に頂部Ｔ字帯５１を備えた第一実施例である半割山形刃部５０、頂部にＴ字頂部５２を備えた第二実施例である半割山形刃部５０について説明する。

まず、第一実施例である半割山形刃部５０は、図３、図４等で図示したように、頂部に上下方向の帯５１ａと左右方向の帯５１ｂを組み合わせた頂部Ｔ字帯５１を備え、この頂部Ｔ字帯５１の上下方向の帯５１ａの両自由端から連なり傾斜する端側傾斜帯５３を備え、そして、この各端側傾斜帯５３の軸線方向の片側から連なる傾斜面５９を備える。また、左右方向の帯５１ｂの自由端から連なり傾斜する傾斜帯５４を備え、この傾斜帯５４の軸線方向の両側に連なる傾斜面５９を備える。さらには、これら各傾斜面５９の頂部側の一部には切欠傾斜面５９ａを設けている。このような頂部Ｔ字帯５１、端側傾斜帯５３、傾斜面５９、切欠傾斜面５９ａによって半割山形刃部５０は多面形状となっており、頂部から裾野部にかけて末広がりの半割した山形形状を形成したことを特徴としている。

換言すると、各傾斜面５９の頂部側の一部に切欠傾斜面５９ａを設けることによって、半割山形刃部５０の頂部に頂部Ｔ字帯５１が形成される。そして、この頂部Ｔ字帯５１と切欠傾斜面５９ａとが連なる第一角部５０ｅ１が形成されるが、この第一角部５０ｅ１を角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。また、頂部Ｔ字帯５１と端側傾斜帯５３とが連なる第二角部５０ｅ２が形成されるが、この第二角部５０ｅ２を角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。さらには、各端側傾斜帯５３と傾斜面５９（各傾斜面）とが連なる第三角部５０ｅ３が形成されるが、この第三角部５０ｅ３を角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。なお、これら第一角部５０ｅ１、第二角部５０ｅ２、第三角部５０ｅ３を丸角形状とすることも可能である。その他の切欠傾斜面５９ａの説明に関しては、上述の山形刃部４０に準じる。

次に、頂部にＴ字頂部５２を備えた第二実施例である半割山形刃部５０について説明する。

第二実施例である半割山形刃部５０は、図６、図７等で図示したように、頂部に上下方向の帯５２ａと左右方向の刃５２ｂを組み合わせたＴ字頂部５２を備え、このＴ字頂部５２の上下方向の帯５１ａの両自由端から連なり傾斜する端側傾斜帯５３を備え、そして、この各端側傾斜帯５３の軸線方向の片側から連なる傾斜面５９を備える。また、左右方向の刃５２ｂの自由端から連なり傾斜する傾斜刃５５を備え、この傾斜刃５５の軸線方向の両側に連なる傾斜面５９を備える。さらには、これら各傾斜面５９の頂部側の一部には切欠傾斜面５９ａを設けている。このようなＴ字頂部５２、端側傾斜帯５３、傾斜面５９、切欠傾斜面５９ａによって半割山形刃部５０は多面形状となっており、頂部から裾野部にかけて末広がりの半割した山形形状を形成したことを特徴としている。

Ｔ字頂部５２の左右方向の刃５２ｂによって被破砕物を細かく破砕できる。なお、左右方向の刃５２ｂを丸角形状とすることもできる。その他の構成に関しては、第一実施例である半割山形刃部５０の構成に準ずる。

傾斜帯５４、端側傾斜帯５３、傾斜刃５５、傾斜面５９、切欠傾斜面５９ａの傾斜角度は特に限定されないので、本発明の効果を奏するものであればどのような角度であってもよい。

また、菱形刃部３０の傾斜方向の帯３１、山形刃部４０の頂部十字帯４１、傾斜帯４３の幅は、約５ｍｍ〜１６ｍｍであるが望ましいが、これに限定されない。本発明の効果を奏するのであれば、４ｍｍ以下であっても、１６ｍｍ以上であってもよい。

図３等の固定刃板４、図２２等の移動刃板５の母材部５ａの表面５ａ１上側には上開口刃部６０を配置している。この上開口刃部６０は、母材部の左右方向にかけて母材部の表面から突出した軒部６１を備え、この軒部６１の下方であって母材部の表面に凹部６３を備える。そして、凹部６３内に、上下方向及び／又は左右方向にスリット部６２を備えることにより複数の開口形状としたことを特徴としている。

図３等では、上下方向４ＵＤにスリット部６２を備えているが、左右方向４ＬＲにスリット部６２を備えてもよく、また、図２２等のように上下方向５ＵＤのスリット部６２と左右方向５ＬＲの軒部６１を組み合わせて格子状としてもよい。すなわち、破砕の際、被破砕物をホールドすることができ、固定刃板４及び移動刃板５で被破砕物を細かくすることができればどのような構成であってもよい。したがって、図３等では略長方形状の凹部６３を左右方向に３つ連設し、図２２等では略長方形状の凹部６３を上下左右方向に６つ連設し、図１９等では略長方形状の凹部６３を左右方向に２つ連設しているが、スリット部６２や凹部６３の数、形状、大きさ等は特に限定されない。

なお、スリット部６２の主な構成は、主に、先端面６２ａと、この先端面６２ａの上下方向又は左右方向の両側に連なる傾斜面６２ｂとからなり、先端面６２ａと傾斜面６２ｂとが連なる角部６２ｅを角とする形成する構成が一例として挙げられる。そして、この角部６２ｅによって被破砕物を細かく破砕できる。なお、この角部６２ｅを丸角形状とすることも可能である。

さらに、軒部６１を複数設けることも可能であり、図３等のように、両軒部６１、６１を左右方向に平行に配置し、上側の軒部６１と下側の軒部６１との間に凹部６３が備えられている構成としてもよい。各軒部６１は、同じ構成であっても異なる構成であってもよい。構成の一例としては、例えば、図５等で図示したように、母材部４ａの平面４ａ３に連なって前側（他方の刃板側）にかけて傾斜する傾斜面６２ｂ、傾斜面６２ｂから垂下する垂直面６１ｂ、垂直面６１ｂから後側（母材部の表面側）に延びる水平面６１ｃによって、略鉤状を形成する構成が挙げられる。この軒部６１は、被破砕物が上方向へ移動するのを防止する、すなわち、被破砕物を押さ込む効果を奏する。

図３等の固定刃板４の母材部の下側表面には下開口刃部７０を配置している。この下開口刃部７０の構成は、図３等で図示したように、上側内面７１ａ、下側内面７１ｂ及び右側内面７１ｄ、左側内面７１ｃを備え、上側内面７１ａ、下側内面７１ｂのそれぞれの一方の端部（奥側）が互いの側（奥行方向）に向かって傾斜して内接し、右側内面７１ｄ、左側内面７１ｃのそれぞれの一方端部が互いの側（奥行方向）に向かって傾斜することによって開口部７１を形成している。換言すると、紙面裏側から表面に向かって次第に断面視幅広の断面を有する。そして、開口部７１内に駒状部７２を備えることにより複数の開口形状としている。

この駒状部７２の構成は、先端面７２ｃと、この先端面７２ａの上下方向の両側に連なる傾斜面７２ｂとからなる。また、先端面７２ａと傾斜面７２ｂとが連なる角部７２ｅが形成されるが、この角部７２ｅを角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。角部７２ｅを丸角形状とすることも可能である。なお、先端面７２ａと連なる面を傾斜させず、垂直面とすることもでき、この先端面７２ａと垂直面が連なる部分を角部７２ｅとすることによって被破砕物を細かく破砕できる。また、角部７２ｅを丸角形状とすることも可能である。

なお、下開口刃部７０は、主に、固定刃板４に配置する構成が考えられるが、固定刃板４に限定されず、移動刃板５に配置する構成であってもよい。

図３等では母材部の表面下側には凸刃部８０を配置している。この凸刃部８０の構成は、先端面８０ａと、この先端面８０ａの上下方向の両側に連なる傾斜面８０ｂとからなり、母材部の表面最下段に配置した山形刃部４０の一部に連結されている。

先端面８０ａと傾斜面８０ｂとが連なる角部８０ｅを角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。なお、角部８０ｅを丸角形状とすることも可能である。

なお、先端面８０ａと連なる面を傾斜させず、垂直面とすることもでき、この先端面８０ａと垂直面の角部８０ｅを角形状とすることによって被破砕物を細かく破砕できる。なお、先端面８０ａと垂直面とが連なる角部を丸角形状とすることも可能である。

この凸刃部８０は、破砕機１００の下方開放部１００ｂ付近の被破砕物を破砕するのに特に有効である。図３等では、凸刃部８０は、下開口刃部７０と下開口刃部７０との間を仕切るような形で配置されている。

なお、凸刃部８０は、主に、固定刃板４に配置する構成が考えられるが、移動刃板５に配置してもよい。

図１９では、固定刃板４の母材部の表面下側に正面視略三角形状の三角山形刃部９０を配置している。この三角山形刃部９０の構成としては、頂部に備えた先端面９０ａと、先端面９０ａから母材部の表面にかけて延びる帯９０ｃと、帯９０ｃの軸線方向の両側に連なる傾斜面９０ｂ等からなる。換言すると、角丸とした三角形を底面とした略三角錐とし、頂部の先端面９０ａから角丸の部分にかけて帯９０ｃを備え、帯９０ｃの軸線方向の両側に連なる傾斜面９０ｂ等からなる。すなわち、頂部から裾野部にかけて末広がりとなった山形形状を構成し、母材部の表面側の裾野部から頂部にかけて徐々に高さが高くなるように形成されている。

図１９では、三角山形刃部９０の底面の三角形の角を丸めた形状としているが、角がある三角形の形状でもよい。また、帯９０ｃを備えない構成、頂部の先端面９０ａを平面とする構成の他、角部とする構成であってもよい。帯、傾斜面９０ｂは、曲面、平面のどちらでもよい。

三角山形刃部９０の配置位置に関しては、図１９のように、固定刃板４の母材部４ａの表面４ａ１下側であって、かつ、十字刃部２０の一部（上下方向の帯の下方向の帯）に連結して配置される構成が挙げられるが、このような配置位置に限定されるものではなく、移動刃板５の母材部５ａの表面５ａ１下側に配置する構成であってもよい。例えば、移動刃板５の最下段に配置した山形刃部４０と山形刃部４０との間に配置する構成であってもよい。

次に、山形刃部４０、半割山形刃部５０、菱形刃部３０、十字刃部２０の配置について説明する。

図３、図２２等では、山形刃部４０は、母材部４ａ、５ａ上に千鳥配置されており、最上段の第一段目、第二段目、第三段目、最下段の第四段目に分けることができる。そして、山形刃部４０同士を繋げるようにして菱形刃部３０を菱形にして配置されている。すなわち、この菱形刃部３０を組み合わせることによって菱形形状に配置し、この菱形の対角線の頂点に山形刃部４０を結合し、この菱形刃部３０と山形刃部４０で囲まれたエリアを囲繞領域７とする。

さらには、この囲繞領域７に、各山形刃部４０同士を繋げるようにして十字刃部２０が配置されている。すなわち、十字刃部２０の各自由端が各山形刃部４０の一部に連結される。なお、十字刃部２０の各自由端の形状に関しては、各山形刃部４０の一部に連結できれば、どのような形状であってもよい。

この十字刃部２０は、母材部４ａ、５ａの上下方向４ＵＤ、５ＵＤ中央より下側（下半分）に配置することが望ましい。例えば、固定刃板４の場合、図３等のように、第三段目の山形刃部４０と同列、最下段の第四列目の山形刃部４０と同列に配置する。一方、移動刃板５の場合、図２２等のように、第三段目の山形刃部４０と同列、最下段の第四列目の山形刃部４０と同列に配置する。母材部の上下方向中央より下半分に配置することによって少ない力で効率良く破砕することができる。

なお、菱形刃部３０山形刃部４０の高さ関係は、菱形刃部３０よりも山形刃部４０のほうが高く設定されている。具体的には、側面視して菱形刃部３０の頂部が山形刃部４０の裾野部の中腹になるように配置している。菱形刃部３０と山形刃部４０の数や大きさ等は特に限定されない。また、十字刃部２０と菱形刃部３０の高さ関係は、十字刃部よりも菱形刃部３０のほうが高く設定されている。

十字刃部２０、山形刃部４０等は、どのような組み合わせであってもよく、これらの組み合わせの一例を各図において図示している。

図３では、固定刃板に第一実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置し、図６では、第一実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置している。

図１１では、固定刃板に第二実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置し、図１２では、第二実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置している。

図１４では、固定刃板に第三実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置し、図１５では、第三実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置している。

図１７では、固定刃板に第四実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置し、図１８では、第四実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置している。

図２２では、移動刃板に第一実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置し、図２６では、第一実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置している。

図２８では、移動刃板に第二実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置し、図２９では、第二実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置している。

図３０では、移動刃板に第三実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置し、図３１では、第三実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置している。

図３２では、移動刃板に第四実施例である十字刃部及び第一実施例である山形刃部を配置し、図３３では、第四実施例である十字刃部及び第二実施例である山形刃部を配置している。なお、図３４では、図３、図２２の要部を拡大して図示している。図３５では、図１２、図２９の要部を拡大して図示している。図３６では、図１５、図３１の要部を拡大して図示している。図３７では、図１８、図３３の要部を拡大して図示している。

山形刃部４０の段数の数も問わない。したがって、図３８の移動刃板５のように、第一段目から第五段目までとする構成であってもよい。

半割山形刃部５０の配置位置に関しては、固定刃板４においては、図３等で図示したように、上から第二段目であって、正面視して左端側及び右端側、及び、最下段（上から第四段目）の左端側及び右端側に配置している。一方、移動刃板５においては、図２２等で図示したように、最上段（上から第一段目）であって、正面視して左端側及び右端側、及び、上から第三段目の左端側及び右端側に配置している。したがって、移動刃板５が固定刃板４側へ前進した際に、固定刃板４の刃部と移動刃板５の各刃部が嵌合するように各山形刃部４０、各半割山形刃部５０が配置されていればよく、嵌合することができれば、半割山形刃部５０を何段目に配置してもよい。

図４０で図示したように、移動刃板５が固定刃板４側へ前進した際の各刃板の山形刃部４０、囲繞領域７との位置関係について説明する。ここでの固定刃板４は、図３等で図示した固定刃板４を破砕機１００に垂直に設置し、移動刃板５は、図２２等で図示した移動刃板５とする例において説明する。

移動刃板５を固定刃板４側へ前進限界位置まで前動した際には、固定刃板４及び移動刃板５の互いの囲繞領域７、７に互いの山形刃部４０が嵌合する。具体的には、固定刃板４の囲繞領域７には移動刃板５の山形刃部４０が嵌合し、移動刃板５の囲繞領域７には固定刃板４の山形刃部４５が嵌合する。

また、囲繞領域７に十字刃部２０が配置された場合については、固定刃板４及び移動刃板５の十字刃部２０に互いの山形刃部４０が近接対峙する。具体的には、固定刃板４、又は、移動刃板５の十字刃部２０の十字帯２１と、移動刃板５、又は、固定刃板４の山形刃部４０の頂部十字帯４１が近接対峙する（図４１参照 一部省略）。なお、図４２は、十字刃部２０の十字帯２１と、山形刃部４０の頂部十字刃４６が近接対峙する状態を一部省略して図示している。

半割山形刃部５０に関しては、頂部Ｔ字帯５１又はＴ字頂部５２の上下方向の帯５２ａの幅（左右方向）を、山形刃部４０の頂部十字帯４１の上下方向の帯４１ａの幅（左右方向）の２倍以上とすることが望ましい。また、端側傾斜帯５３の幅（左右方向）を、山形刃部４０の傾斜帯４３の幅（左右方向）の２倍以上とするのが望ましい。このように、２倍以上の幅とすることによっては、端側に半割した半割山形刃部５０を配置した場合であっても、十分な強度を備えることができる。

また、各図では、半割山形刃部５０の頂部Ｔ字帯５１の左右方向の帯５１ｂの幅（上下方向）は、山形刃部４０の頂部十字帯４１の左右方向の帯４１ｂの幅（上下方向）と同程度であるが、半割山形刃部５０の頂部Ｔ字帯５１の左右方向の帯５１ｂの幅を、山形刃部４０の頂部十字帯４１の左右方向の帯４１ｂの幅の２倍以上とすることもできる（不図示）。このような構成とすることによっても、十分な強度を備えることができる。

また、山形刃部４０の上下方向の帯４１ａの上下方向の中心線（不図示）と、十字刃部２０の上下方向の帯２１ａの上下方向の中心線（不図示）が同一線上にあるのが望ましい。さらには、十字刃部２０の上下方向の帯２１ａの上下方向の中心線（不図示）と、下開口刃部７０の駒状部７２の先端面７２ａの上下方向の中心線（不図示）が同一線上にあることが望ましい。また、山形刃部４０の左右方向の帯４１ｂの左右方向の中心線（不図示）と、十字刃部２０の左右方向の帯２１ｂの左右方向の中心線（不図示）が同一線上にあるのが望ましい。

このように、山形刃部４０、十字刃部２０、駒状部７２等の中心線（不図示）が同一線上にあるように配置すると、移動刃板５を固定刃板４側へ前進限界位置まで前動した際に、適切な位置に各山形刃部４０、十字刃部２０、駒状部７２等が配置されることによって、固定刃板４の刃部と移動刃板５の刃部が正確に嵌合することができ、効果的に被破砕物を破砕することができる。

母材部の表面に十字刃部２０を上下二段に配置した場合、上段に配置した十字刃部２０の左右方向の帯２１ｂの左右方向の中心線（不図示）から、その下段に配置した十字刃部２０の左右方向の帯２１ｂの左右方向の中心線（不図示）までの距離と、下段に配置した十字刃部２０の左右方向の帯２１ｂの左右方向の中心線（不図示）から、母材部の下端までの距離が均一であることが望ましい。このように距離を均一とすると、十字刃部２０が配置されている位置は支点軸１７に近いため、十字刃部２０においても少ない力で効率的に破砕することができる。

本発明の固定刃板及び移動刃板を構成する母材部及び刃部の材質としては、ハイマンガン鋳鋼製であることが特徴として挙げられる。ハイマンガン鋳鋼は、使用すればするほど使用部分から次々に硬化する、加工硬化が生じる。すなわち、当初の硬度は低いが、表面に加えられる衝撃等によって表面から加工硬化すると共に耐摩耗性が一躍向上し刃板の寿命も大幅に上がることとなる。具体的には、固定刃板４、移動刃板５の加工硬化後の硬さは、ＨＲＣ４０〜５０以上となる。したがって、本発明の刃板は、主に、硬くて厚い等の特性を有する難破砕（難切断、難折断)のもの、例えば、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ材）等に有用であるが、ねずみ（普通）鋳鉄（ＦＣ材）の破砕（切断、折断)にも有用である。

なお、固定刃板４及び移動刃板５を構成する母材部４ａ、５ａ及び刃部のその他の材質としては、例えば、機械構造用炭素鋼(ＳＣ)、機械構造用合金鋼(ＳＣＭ等)等の特殊鋼や、普通鋳鋼、ＦＣＤを基本とした合金鋳造品等が挙げられる。

固定刃板４及び移動刃板５の母材部に刃板取付け用のボルトが螺挿されるボルト穴６（雌ねじ穴）を施す。ボルト穴６は、一般的には、図示しない市販のマシニングセンタ等の工作機械を用いて形成する。例えば、マシニングセンタの主軸にボルト穴６加工用の工具を取付けて、この工具の回転によってボルト穴６を形成する。このボルト穴６は、固定刃板４の場合、母材部４ａの表面４ａ１、裏面４ａ２、平面４ａ３、底面４ａ４、左側面４ａ５、右側面４ａ６のいずれか一面以上に施される。

ボルト穴６の形成方法の一例としては、下記のとおりである。ここでは固定刃板４について説明する。まず、固定刃板４の所定の箇所、例えば、取付け面である母材部４ａの表面４ａ１、裏面４ａ２、平面４ａ３、底面４ａ４、左側面４ａ５、右側面４ａ６のいずれか一面以上にドリル等によって下穴を穿孔する。そして、この穿孔した下穴の内壁面に対してタップ等を用いてねじ溝を形成することによってねじ穴加工を施す。

下穴は、タップのねじ部の外径よりも小さい内径に形成されていて、このタップを回転しながら挿通することにより、下穴の内壁面を切削してボルト溝が形成され、ボルト穴６が加工される。すなわち、ボルトよりも径寸法が小さい下ねじ（下穴、内径）をドリル等で切削加工し、その下ねじに沿ってボルト穴６を切削加工する。例えば、タップを使用してボルト穴６を形成する場合には、まずボルトの下径（最小径）の穴をドリル等によって穿け、この下穴にタップをねじ込みながらボルト穴６を形成する。

マシニングセンタには、マシニングセンタの駆動手段および主軸をボルト穴６の形成プログラムにしたがって駆動制御する制御装置を利用する。具体的には、予めボルト穴６の形成プログラムで規定されたボルト穴６の形成手順にしたがって、ボルト穴６の加工用の特殊工具と固定刃板４、移動刃板５との間の位置および速度制御等を行う。また、マシニングセンタは、ボルト穴６の形成プログラムにおいて、たとえば、主軸モータの回転数を解読することにより主軸の回転数の制御等を行う。

具体的な加工方法としては、例えば、Ｘ軸（縦軸）・Ｙ軸（横軸）・Ｚ軸（斜軸）の三軸制御可能なマシニングセンタ等の主軸に装着した特殊工具（超鋼ネジ切りチップ等）で、マシニングセンタ等のヘリカル送り（円弧）機能を利用して雌ねじ穴を形成する方法が挙げられる。この方法による場合、まず、取付け面である母材部４ａの表面４ａ１、裏面４ａ２、平面４ａ３、底面４ａ４、左側面４ａ５、右側面４ａ６のいずれか一面以上にドリル等によって下穴を穿孔する。

そして、特殊工具（超鋼ネジ切りチップ等）を装着したマシニングセンタの主軸を回転（矢印）させながら、この主軸をＺ軸方向ヘヘリカル送りし、下穴の内周面に雌ねじ溝を切削加工する。例えば、１公転ごとに１ピッチ進む等のようにヘリカル送りされることによって雌ねじ溝を形成する。

また、先端にドリルをもったタップを使用することによって、下穴からねじ切りまでを１本の工具で可能となる。具体的には、マシニングセンタの主軸にドリルタップを取付けてボルト穴６を形成する。

以上のように、マシニングセンタ等のヘリカル送り（円弧）機能を利用することによって、固定刃板４にボルト穴６が加工される。なお、これらのボルト穴６の位置、大きさ、数等は特に限定されない。

次に、固定刃板４及び移動刃板５が設置される破砕機１００の構成の一例を説明する。

図３８，図３９等で図示したように、破砕機１００は、並設された一対のサイドフレーム１０９，１０９と、両サイドフレーム１０９，１０９間の下方に架設した支点軸１１７と、破砕機１００に対して傾斜又は垂直にして設置される固定刃板４と、固定刃板４に対峙し、破砕機１００のシリンダー固定部１０８に固定されたシリンダー１０６のピストンロッド１０７の前後動に伴って支点軸１１７を支点として前後動する移動刃板５等を主構成要素とする。

この破砕機１００に配置された固定刃板４と移動刃板５との間にはＶ字形の破砕空間Ｖが形成されるが、この破砕空間Ｖに被破砕物が投入され、移動刃板５が固定刃板４に対して前動することで被破砕物が破砕され、下方に被破砕物が排出される。すなわち、破砕機１００は上下開放とし、被破砕物を投入する上方開放部１００ａ及び破砕済みの廃材が排出される下方開放部１００ｂを有する。

上述のように、固定刃板４は、破砕機１００に対して傾斜又は垂直にして設置する。固定刃板４を傾斜して設置する例としては、図１９〜図２１のように、固定刃板４を傾斜して固定支持するホルダー１１５を介することによって、固定刃板４を傾斜して破砕機１００に設置することができる。また、固定刃板４を垂直にして設置する例としては、固定刃板４を垂直に固定支持するホルダー１１５を介することによって、固定刃板４を垂直に破砕機１００に設置する（不図示）。その他、ホルダー１１５を介さずに傾斜又は垂直にして設置することもできる。また、図２４，図２５のように、移動刃板５にもホルダー１１５を介在させて破砕機１００に配置することができるが、図３８、図３９のようにホルダー１１５を介さずに破砕機１００に設置することも可能である。

この刃物（刃板）取付け用のホルダー１１５を使用しない場合は、製品としてコストダウンを図ることができ、また、軽量化対策が容易となるため、破砕機１００の総重量を抑えることが可能となる。また、ホルダー１１５を用いないのでその分軽量化されるため、少ない力で移動刃板５を前後動させることができる。

図３８では、破砕機１００に固定ブロック１１８を設置し、この固定ブロック１１８に固定刃板４を載置している。固定ブロック１１８は、固定刃板４を載置できればどのような構成、形状であってもよい。一例として、横断面視略長方形状の本体部１１８ａと、本体部１１８ａの下側から一部延出した延出部１１８ｂを備え、この延出部１１８ｂは滑り台のような傾斜面を有する構成が考えられる。なお、延出部１１８ｂの長さは問わない。

固定ブロック１１８及び固定刃板４の破砕機１００への設置方法の一例を説明すると次のようになる。まず、固定刃板４を設置する箇所の下方において、固定ブロック１１８を両サイドフレーム１０９、１０９で挟持し、両サイドフレーム１０９、１０９にボルト等で固定する。そして、固定刃板４を固定ブロック１１８の平面に載置し、この固定刃板４を両サイドフレーム１０９、１０９で挟持し、両サイドフレーム１０９、１０９にボルト等で固定する。このようにすることによって、固定ブロックが両サイドフレーム１０９、１０９に固定され、固定ブロック１１８の上に載置された固定刃板４も両サイドフレーム１０９、１０９に固定されることによって、固定刃板４と固定ブロック１１８が上下に連接され、破砕機１００に設置固定される。

被破砕物が各刃部によって細かく破砕された場合は、破砕済みの被破砕物が延出部１１８ｂに沿って滑り台で滑るようして排出されるが、被破砕物が長尺物の場合、長尺物の被破砕物が滑り台のような傾斜面に引っ掛かることによって被破砕物の排出を防止し、この傾斜面に引っ掛かった被破砕物を各刃部で破砕することができる。すなわち、延出部１１８ｂは、傾斜面によって被破砕物の排出を容易にする役目の他、長尺物の被破砕物の排出を防止するダンパーの役目も兼ねることができる。この、ホルダー１１５、固定ブロック１１８の材質としては、例えば、特殊合金鋼等を採用する。また、ホルダー１１５と固定刃板４が一体となったものであってもよい。

図２４、図２５で図示した移動刃板５を固定支持するホルダー１１５は、両サイドフレーム１０９、１０９間に架設した支点軸１１７に軸支されている。具体的には、ホルダーの下側に形成した半円形の軸支部によって支点軸１１７に軸支されている。そして、支点軸１１７に支点軸キャップを被せてボルト等の固定具でホルダー１１５に固定する。

支点軸１１７は、主に、軸受けと、両サイドフレーム１０９、１０９に大きく開設した枠穴と、この枠穴に嵌合する支持ブロック１１６を利用して支持されている。従って、枠穴に嵌合する支持ブロック１１６の抜差しを利用して、枠穴内において左右の支持ブロック１１６の数を調整することで、支点軸１１７の位置を変更できる。すなわち、移動刃板５が前進限界位置にきたときの固定刃板４と移動刃板５との間に形成される破砕空間Ｖを調整することができる。

また、支持ブロック１１６の数を調整することによって支点軸１１７の位置を固定刃板４寄りとすると、移動刃板５が固定刃板４側へ前進限界位置まで前動した場合であっても、固定刃板４及び移動刃板５の互いの囲繞領域７に互いの山形刃部４０が嵌合せずに配置することができる。すなわち、支点軸１１７の位置の調整次第では、移動刃板５が前進限界位置まで前動した場合、固定刃板４の山形刃部４０（頂部十字帯４１の先端面）と移動刃板５の囲繞領域７との間、移動刃板５の山形刃部４０（頂部十字帯４１の先端面）と固定刃板４の囲繞領域７との間に空間を形成することもできる。

破砕機１００に固定刃板４が傾斜して配置され、また、移動刃板５も後退限界位置にある場合は、固定刃板４と移動刃板５との間に形成されるＶ字形の破砕空間Ｖを広く採ることができるため、比較的大きな被破砕物を投入することができる。

また、破砕機に固定刃板４が垂直に配置されている場合は、固定刃板４と移動刃板５との間に形成されるＶ字形の破砕空間Ｖは、固定刃板４が傾斜している場合に比べて狭くなるが、移動刃板５が前進限界位置にきたときは、移動刃板５と固定刃板４が前後に略水平に対峙し、固定刃板４と移動刃板５との間に形成される破砕空間が狭くなるため、被破砕物をより細かく破砕することができる。

シリンダー１０６の設置方法としては、例えば、破砕機１００のシリンダー固定部１０８にトラニオン構造のシリンダー１０６を取付け、トラニオンによってシリンダー１０６を回転可能に支持する等の方法が考えられる。具体的には、破砕機１００のシリンダー固定部１０８にトラニオン軸受を取付け、このトラニオン軸受にトラニオン軸を介してトラニオン構造のシリンダー１０６を枢着する。

シリンダー１０６は、油圧や空圧を作動流体とする流体シリンダーを用いることもできる。例えば、油圧シリンダー装置の場合は、ピストンロッド１０７を前後動させることによって、固定刃板４と移動刃板５の間に投入された被破砕物を破砕する直線送り駆動機構となる。したがって、油圧シリンダーの直線送り駆動装置で移動刃板５を徐々に変位させ、油圧の強力な圧力を被破砕物に作用させ、被破砕物を破砕する。

ピストンロッド１０７の先端に開口を備え、クレビスピンによってクレビスを回転可能に結合する。そして、このクレビスの装着面を移動刃板５の裏面又はホルダーの裏面に装着し、ボルト等の固定具で固定することによって、クレビスと移動刃板５又はホルダーが固定される。そして、ピストンロッド１０７が伸縮することによって支点軸１１７を支点として移動刃板５が前進後退する。この前進後退は、支点軸１１７を軸支点としたテコの原理を利用するもので、シリンダー１０６の出力を抑えることができ、比較的小さい動力で移動刃板５を可動することができる。

両サイドフレーム１０９、１０９の内側、具体的には、移動刃板５の可動領域に一枚又は複数枚のライナーをボルト等の止め具で着脱自在に設けることも可能である。このライナーは、例えば、超硬合金等の耐摩耗性を有する高硬度材を採用しており、このライナーを両サイドフレーム１０９、１０９に設けることによって、この両サイドフレーム１０９、１０９への被破砕物による衝撃回避を図ることができるため、両サイドフレーム１０９、１０９の耐久性の向上及び長寿命化を図ることができる。また、両サイドフレーム１０９、１０９と刃板との摩擦を回避することができる。なお、ライナーの硬度は、例えば、ＨＲＣ５０〜ＨＲＣ６０程度である。また、ボルト等の止め具の頭を研磨手段で略面一に加工する構成が望ましい。

４：固定刃板
４ａ：母材部
４ａ１：表面
４ａ２：裏面
４ａ３：平面
４ａ４：底面
４ａ５：左側面
４ａ６：右側面
４ＵＤ：上下方向
４ＬＲ：左右方向
５：移動刃板
５ａ：母材部
５ａ１：表面
５ａ２：裏面
５ａ３：平面
５ａ４：底面
５ａ５：左側面
５ａ６：右側面
５ＵＤ：上下方向
５ＬＲ：左右方向
６：ボルト穴
７：囲繞領域
２０：十字刃部
２１：十字帯
２１ａ：上下方向の帯
２１ａ１：上方向の帯
２１ａ２：下方向の帯
２１ｂ：左右方向の帯
２１ｂ１：左方向の帯
２１ｂ２：右方向の帯
２１ＵＤ：上下方向
２１ＬＲ：左右方向
２３：頂面
２６十字刃
２６ａ：上下方向の刃
２６ａ１：上方向の刃
２６ａ２：下方向の刃
２６ｂ：左右方向の刃
２６ｂ１：左方向の刃
２６ｂ２：右方向の刃
２９：傾斜面
２０ｃ：コーナー
２０ｃ１：幅広面
２０ｅ：角部
２０ｇ：ガード部
２０ｘ：交差箇所
３０：菱形刃部
３０Ｉ：傾斜方向
３１：傾斜方向の帯
３２：傾斜方向の刃
３３：傾斜面
３０ｅ：角部
４０：山形刃部
４１：頂部十字帯
４１ａ：上下方向の帯
４１ｂ：左右方向の帯
４３：傾斜帯
４６：頂部十字刃
４６ａ：上下方向の刃
４６ｂ：左右方向の刃
４８：傾斜刃
４９：傾斜面
４９ａ：切欠傾斜面
４０ｅ：角部
４０ｅ１：第一角部
４０ｅ２：第二角部
４０ｅ３：第三角部
５０：半割山形刃部
５１：頂部Ｔ字帯
５１ａ：上下方向の帯
５１ｂ：左右方向の帯
５２：Ｔ字頂部
５２ａ：上下方向の帯
５２ｂ：左右方向の刃
５３：端側傾斜帯
５４：傾斜帯
５５：傾斜刃
５９：傾斜面
５９ａ：切欠傾斜面
５０ｅ１：第一角部
５０ｅ２：第二角部
５０ｅ３：第三角部
６０：上開口刃部
６１：軒部
６１ａ：傾斜面
６１ｂ：垂直面
６１ｃ：水平面
６２：スリット部
６２ａ：先端面
６２ｂ：傾斜面
６２ｅ：角部
６３：凹部
７０：下開口刃部
７１：開口部
７１ａ：上側内面
７１ｂ：下側内面
７１ｃ：左側内面
７１ｄ：右側内面
７２：駒状部
７２ａ：先端面
７２ｂ：傾斜面
７２ｅ：角部
８０：凸刃部
８０ａ：先端面
８０ｂ：傾斜面
８０ｅ：角部
９０：三角山形刃部
９０ａ：先端面
９０ｂ：傾斜面
９０ｃ：帯
９０Ｅ：角部
１００：破砕機
１００ａ：上方開放部
１００ｂ：下方開放部
１０６：シリンダー
１０７：ピストンロッド
１０８：シリンダー固定部
１０９：サイドフレーム
１１５：ホルダー
１１６：支持ブロック
１１７：支点軸
１１８：固定ブロック
１１８ａ：本体部
１１８ｂ：延出部
Ｖ：破砕空間

Claims (10)

1. 母材部の表面に十字刃部を配置し、
   前記十字刃部は、頂部に備えた上下方向の帯と左右方向の帯を十字状に組み合わせた十字帯と、前記上下方向の帯の上下方向の両側に連なる傾斜面及び前記左右方向の帯の左右方向の両側に連なる傾斜面と、を備え、正面視略十字形状を形成することを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
2. 母材部の表面に十字刃部を配置し、
   前記十字刃部は、頂部に備えた上下方向の刃と左右方向の刃を十字状に組み合わせた十字刃と、前記上下方向の刃の上下方向の両側に連なる傾斜面及び前記左右方向の刃の左右方向の両側に連なる傾斜面と、を備え、正面視略十字形状を形成することを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
3. 前記十字刃部を、前記母材部の上下方向中央より下側に配置したことを特徴とした、請求項１又は請求項２に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
4. 前記十字刃部には、被破砕物が挟まるのを防止するガード部を設けたことを特徴とした、請求項１乃至請求項３に記載のうちいずれか一に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
5. 前記母材部の表面に山形刃部と菱形刃部を配置し、
   前記山形刃部は、前記頂部に備えた上下方向の帯と左右方向の帯を十字状に組み合わせた頂部十字帯と、この頂部十字帯の各帯の両自由端から連なり傾斜する傾斜帯と、この各傾斜帯の軸線方向の両側に連なる傾斜面とからなり、さらには、これら各傾斜面の頂部側の一部には切欠傾斜面を設け、前記頂部から裾野部にかけて末広がりの山形形状を形成し、
   前記菱形刃部は、頂部に備えた傾斜方向の帯と、この傾斜方向の帯の傾斜方向の両側に連なる傾斜面と、からなる横断面略台形形状を形成し、
   前記山形刃部が千鳥配置され、当該山形刃部同士を繋げるようにして前記菱形刃部が菱形に配置され、さらには、前記山形刃部及び前記菱形刃部で囲繞された囲繞領域に、当該山形刃部同士を繋げるようにして請求項１乃至請求項４に記載のうちいずれか一に記載の十字刃部が配置されたことを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
6. 前記母材部の表面に山形刃部と菱形刃部を配置し、
   前記山形刃部は、頂部に備えた上下方向の刃と左右方向の刃を十字状に組み合わせた頂部十字刃と、この頂部十字刃の各刃の両自由端から連なり傾斜する傾斜刃と、この各傾斜刃の軸線方向の両側に連なる傾斜面とからなり、さらには、これら各傾斜面の頂部側の一部には切欠傾斜面を設け、前記頂部から裾野部にかけて末広がりの山形形状を形成し、
   前記菱形刃部は、頂部に備えた傾斜方向の刃と、この傾斜方向の刃の両側に連なる傾斜面と、からなる横断面略三角形状を形成し、
   前記山形刃部が千鳥配置され、当該山形刃部同士を繋げるようにして前記菱形刃部が菱形に配置され、さらには、前記山形刃部及び前記菱形刃部で囲繞された箇所に、当該山形刃部同士を繋げるようにして請求項１乃至請求項４に記載のうちいずれか一に記載の十字刃部が配置されたことを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
7. 前記母材部の表面下側には下開口刃部を配置し、
   前記下開口刃部は、上側内面、下側内面のそれぞれの一方の端部が奥行方向に向かって傾斜して内接し、右側内面、左側内面のそれぞれの一方の端部が奥行方向に向かって傾斜する開口部を形成し、前記開口部内に先端面を備えた駒状部を設けることを特徴とした、請求項１乃至請求項６に記載のうちいずれか一に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
8. 前記母材部の表面下側には凸刃部を配置し、
   この凸刃部は、先端面と、この先端面の上下方向の両側に連なる傾斜面と、を備え、
   この凸刃部を、前記下開口刃部と前記下開口刃部との間を仕切るようにし、かつ、前記母材部の表面最下段に配置した前記山形刃部の一部に連結されたことを特徴とした、請求項７に記載に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
9. 前記母材部の表面上側には上開口刃部を配置し、
   前記上開口刃部は、左右方向にかけて軒部を備え、
   前記軒部の下方であって前記母材部の表面に凹部を備え、
   前記凹部内に、上下方向及び／又は左右方向にスリット部を備えることにより複数の開口形状としたことを特徴とした、請求項１乃至請求項８に記載のうちいずれか一に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
10. 前記母材部及び前記母材部の表面に配置した各刃部の材質をハイマンガン鋳鋼製とし、
    前記母材部の表面、裏面、平面、底面、左側面、右側面のいずれか一面以上にボルトが螺挿されるボルト穴を施したことを特徴とした、請求項１乃至請求項９に記載のうちいずれか一に記載の固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
    
    

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