JP2019083236A - コンデンサ用外装ケース - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明のコンデンサ用外装ケースを用いることにより、機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体を得ることができ、且つ、コンデンサ組立体の外観検査、コンデンサ組立体の表面への印刷等を容易に行うことができるコンデンサ用外装ケースを提供する。【解決手段】アルミ電解コンデンサ素子を収容するための有底円筒状のコンデンサ用外装ケース１であって、一方の側に開口部が設けられた筒状胴部１０と、筒状胴部１０の他方の側において筒状胴部１０に連成された底部２０と、を備え、筒状胴部１０の外周壁１２は実質的に平滑であり、筒状胴部１０の内周壁１３において、底部２０から開口部１１の側に伸びる凸条部３０が少なくとも３箇所設けられている。【選択図】図１
Description
本発明は、コンデンサ用外装ケースに関する。
コンデンサ等の電子部品が実装されたプリント基板、回路モジュール等（以下、併せて「回路モジュール」と呼ぶ。）は、車両、航空機、船舶等の輸送用機械、電気機器などに広く搭載されている。
近年、回路モジュールの設置場所が多様化している。例えば輸送用機械においては、輸送用機械のセンサ・ネットワーク化、ＩｏＴ（Internet Of Things）化、構成要素の分散制御化等の進展に伴い、これらを担う回路モジュールも、より厳しい環境条件の下に設置される場合が増えてきた。例えば、四輪自動車においては、エンジン室の近傍においても回路モジュール《いわゆるＥＣＵ（Electronic Control Unit）》が設置されつつある。
こうしたことから、コンデンサ等の電子部品に対しても、従来以上に厳しい環境条件（振動等）に耐えうることが要求されている。例えば、コンデンサにあっては、機械的強度が高く耐振性に優れたものを提供することが要求されている。
近年、回路モジュールの設置場所が多様化している。例えば輸送用機械においては、輸送用機械のセンサ・ネットワーク化、ＩｏＴ（Internet Of Things）化、構成要素の分散制御化等の進展に伴い、これらを担う回路モジュールも、より厳しい環境条件の下に設置される場合が増えてきた。例えば、四輪自動車においては、エンジン室の近傍においても回路モジュール《いわゆるＥＣＵ（Electronic Control Unit）》が設置されつつある。
こうしたことから、コンデンサ等の電子部品に対しても、従来以上に厳しい環境条件（振動等）に耐えうることが要求されている。例えば、コンデンサにあっては、機械的強度が高く耐振性に優れたものを提供することが要求されている。
このような要求に対し、その内部に固定するようにしてコンデンサ素子を収容することができるコンデンサ用外装ケースが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
図８は、従来のコンデンサ用外装ケース９００を説明するために示す図である。図８（ａ）は、コンデンサ用外装ケース９００の斜視図である。図８（ｂ）は、コンデンサ用外装ケース９００の平面図である。図８（ｃ）は、図８（ｂ）に示すＡ−Ａ線に沿ってコンデンサ用外装ケース９００を切断してＡ−Ａ矢視したときの図である。図８（ｄ）は、コンデンサ用外装ケース９００を用いて組み立てたコンデンサ組立体５０９の斜視図である。
従来のコンデンサ用外装ケース９００は、図８（ａ）〜図８（ｄ）に示すように、コンデンサ素子２００（例えばアルミ電解コンデンサ素子２００ａ）を収容するための有底円筒状のコンデンサ用外装ケース９００であって、一方の側に開口部９１１が設けられた筒状胴部９１０と、筒状胴部９１０の他方の側に連成された底部９２０と、を備える。そして、筒状胴部９１０の内周壁９１３には、底部９２０から開口部９１１の側に伸びる凸部９３０（いわゆるビード）が形成されている。また、筒状胴部９１０の外周壁９１２には、上記凸部９３０（ビード）の形状に倣った凹部９４０が形成されている（特許文献１及び２も併せて参照。）。
従来のコンデンサ用外装ケース９００は、筒状胴部９１０の内周壁９１３に凸部９３０（ビード）が形成されているため、コンデンサ素子２００がコンデンサ用外装ケース９００の内部に嵌挿されると、コンデンサ素子２００は上記凸部９３０と係合するようにしてコンデンサ用外装ケース９００の内部に固定される。したがって、従来のコンデンサ用外装ケース９００を用いることにより、機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体５０９を得ることができる《図８（ｄ）参照。》。
しかしながら、従来のコンデンサ用外装ケース９００においては、外周壁９１２に凹部９４０が形成されているため、次に説明する理由により、これを用いて組み立てたコンデンサ組立体５０９について外観検査を行う場合、外観検査の難易度が比較的高くなってしまうという課題があった。
通常の製造工程によれば、コンデンサ用外装ケース９００にコンデンサ素子２００を嵌挿してコンデンサ組立体５０９を得た後、コンデンサ組立体５０９の外面を熱収縮チューブ等の保護チューブで被覆するという工程をとる場合が多い。従来のコンデンサ用外装ケース９００においては外周壁９１２に凹部９４０が形成されているため、保護チューブで被覆されたコンデンサ組立体５０９’（図示を省略。）の表面にも上記凹部９４０の形状に追従するように凹部（図示を省略。）が現れることとなる。
このため、コンデンサ組立体５０９’（図示を省略。）の外観において何らかの凹みを検出した場合、上記凹部９４０の形状に追従するようにして形成された凹部による凹みなのか（良品扱い）、外部からの力によって変形して形成された凹みなのか（不良品扱い）、一見するだけでは判別しづらく、適切な外観検査を行うためには検出された凹みの素性を判別するための特別な工夫を施す必要があった。
このように、従来のコンデンサ用外装ケース９００によれば、外周壁９１２に凹部９４０が形成されているため、外観検査の難易度が高くなってしまうという課題があった。
通常の製造工程によれば、コンデンサ用外装ケース９００にコンデンサ素子２００を嵌挿してコンデンサ組立体５０９を得た後、コンデンサ組立体５０９の外面を熱収縮チューブ等の保護チューブで被覆するという工程をとる場合が多い。従来のコンデンサ用外装ケース９００においては外周壁９１２に凹部９４０が形成されているため、保護チューブで被覆されたコンデンサ組立体５０９’（図示を省略。）の表面にも上記凹部９４０の形状に追従するように凹部（図示を省略。）が現れることとなる。
このため、コンデンサ組立体５０９’（図示を省略。）の外観において何らかの凹みを検出した場合、上記凹部９４０の形状に追従するようにして形成された凹部による凹みなのか（良品扱い）、外部からの力によって変形して形成された凹みなのか（不良品扱い）、一見するだけでは判別しづらく、適切な外観検査を行うためには検出された凹みの素性を判別するための特別な工夫を施す必要があった。
このように、従来のコンデンサ用外装ケース９００によれば、外周壁９１２に凹部９４０が形成されているため、外観検査の難易度が高くなってしまうという課題があった。
加えて、コンデンサ組立体５０９／５０９’の表面には諸情報（コンデンサの型式、静電容量、極性等）を印刷することが多いが、従来のコンデンサ用外装ケース９００の外周壁９１２には凹部９４０が形成されているため、該凹部９４０に対応する部位においては上記のような印刷を施しづらいという課題もある。
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明に係るコンデンサ用外装ケースを用いることにより、機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体を得ることができ、且つ、コンデンサ組立体の外観検査、コンデンサ組立体の表面への印刷等を容易に行うことができるコンデンサ用外装ケースを提供することを目的とする。
［１］本発明のコンデンサ用外装ケースは、アルミ電解コンデンサ素子を収容するための有底円筒状のコンデンサ用外装ケースであって、一方の側に開口部が設けられた筒状胴部と、前記筒状胴部の他方の側に連成された底部と、を備え、前記筒状胴部の外周壁は実質的に平滑であり、前記筒状胴部の内周壁において、前記底部から前記開口部の側に伸びる凸条部が少なくとも３箇所設けられていることを特徴とする。
［２］本発明のコンデンサ用外装ケースにおいては、前記筒状胴部のうち前記凸条部を含む部分を前記底部と平行な面で切断し、該切断した面を前記筒状胴部の径方向における中心軸に沿って視たとき、前記３箇所以上の前記凸条部は、前記中心軸を中心として互いに等角度ピッチで配置されていることが好ましい。
［３］本発明のコンデンサ用外装ケースにおいて、前記凸条部は、前記底部の内底面を始端として前記開口部の側に伸び、前記内底面と前記開口部との間の所定の位置において終端していることが好ましい。
［４］本発明のコンデンサ用外装ケースにおいては、前記筒状胴部のうち前記凸条部を含む部分を前記底部と平行な面で切断し、該切断した面を前記筒状胴部の径方向における中心軸に沿って視たとき、前記３箇所以上の前記凸条部のそれぞれの頂部を結ぶ内周円の直径は、当該コンデンサ用外装ケースに収容される前記アルミ電解コンデンサ素子の外周円の直径よりも小さいことが好ましい。
［５］本発明のコンデンサ用外装ケースにおいては、前記筒状胴部のうち前記凸条部を含む部分を前記底部と平行な面で切断し、該切断した面を前記筒状胴部の径方向における中心軸に沿って視たとき、前記凸条部は、前記中心軸に向けて弧が張り出した略かまぼこ型であることが好ましい。
［６］本発明のコンデンサ用外装ケースにおいては、前記筒状胴部のうち前記凸条部を含む部分を前記底部と平行な面で切断し、該切断した面を前記筒状胴部の径方向における中心軸に沿って視たとき、前記凸条部の頂部の形状は、当該コンデンサ用外装ケースに収容される前記アルミ電解コンデンサ素子の外周円と同心円の関係にある形状をなしていることが好ましい。
［７］本発明のコンデンサ用外装ケースにおいて、前記筒状胴部の径方向における中心軸及び前記凸条部の頂部を含む面で、前記筒状胴部を切断したとき、前記凸条部は、前記底部の内底面から該内底面と前記開口部との間の所定の位置まで伸び、前記筒状胴部の前記内周壁又は前記外周壁と平行になるように形成されているストレート部と、前記ストレート部に連成され、前記開口部の側に向かうにつれて前記筒状胴部の径方向外側に傾斜するように形成されているテーパー部と、を有することが好ましい。
［８］本発明のコンデンサ用外装ケースにおいて、前記コンデンサ用外装ケースは、先端付近の外周に凹部を有するパンチを用いたインパクト成形によって構成され、前記凸条部の形状は、前記パンチの前記凹部の形状に倣った形状であることが好ましい。
本発明のコンデンサ用外装ケースによれば、筒状胴部の内周壁において底部から開口部の側に伸びる凸条部が少なくとも３箇所設けられているため、コンデンサ素子（例えば、アルミ電解コンデンサ素子。以下、単に「コンデンサ素子」という。）がコンデンサ用外装ケースの内部に嵌挿されると、上記３箇所以上の凸条部がコンデンサ素子の外周に係合する。すると、コンデンサ素子はコンデンサ用外装ケースの内部に強固に固定される。したがって、本発明のコンデンサ用外装ケースを用いることにより、機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体を得ることができる。
また、筒状胴部の外周壁は実質的に平滑であるため、本発明のコンデンサ用外装ケースを用いて組み立てたコンデンサ組立体についても、その表面には大きな凹みが現れない。よって、もし仮にコンデンサ組立体が外部からの力によって変形して凹みが形成された場合には、外観検査においてこのような凹みを容易に検出することができる。加えて、コンデンサ組立体の表面に対して、諸情報の印刷を容易に施すことができる。
したがって、本発明に係るコンデンサ用外装ケースによれば、これを用いることにより、機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体を得ることができ、且つ、コンデンサ組立体の外観検査、コンデンサ組立体の表面への印刷等を容易に行うことができる。
また、筒状胴部の外周壁は実質的に平滑であるため、本発明のコンデンサ用外装ケースを用いて組み立てたコンデンサ組立体についても、その表面には大きな凹みが現れない。よって、もし仮にコンデンサ組立体が外部からの力によって変形して凹みが形成された場合には、外観検査においてこのような凹みを容易に検出することができる。加えて、コンデンサ組立体の表面に対して、諸情報の印刷を容易に施すことができる。
したがって、本発明に係るコンデンサ用外装ケースによれば、これを用いることにより、機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体を得ることができ、且つ、コンデンサ組立体の外観検査、コンデンサ組立体の表面への印刷等を容易に行うことができる。
以下、本発明のコンデンサ用外装ケースについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、各図面は模式図であり、必ずしも実際の寸法を厳密に反映したものではない。
［実施形態１］
１．実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１の構成
（１）基本構成
コンデンサ用外装ケース１は、アルミ電解コンデンサ素子を収容するための有底円筒状のコンデンサ用外装ケースである。
１．実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１の構成
（１）基本構成
コンデンサ用外装ケース１は、アルミ電解コンデンサ素子を収容するための有底円筒状のコンデンサ用外装ケースである。
図１は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を説明するために示す図である。図１（ａ）は、開口部１１を図面の上方にしてコンデンサ用外装ケース１を斜め上より視たときの斜視図である。図１（ｂ）は、筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１及び凸条部３０の頂部３５を含む平面ＰＬ１《図１（ａ）参照。》で、コンデンサ用外装ケース１を切断したときに、平面ＰＬ１に垂直な方向に沿って当該切断した面を視たときのコンデンサ用外装ケース１の断面図である。
コンデンサ用外装ケース１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、一方の側（図では上側）に開口部１１が設けられた筒状胴部１０と、筒状胴部１０の他方の側（図では下側）に連成された底部２０と、を備える。
筒状胴部１０の外周壁１２は実質的に平滑となっている。
また、筒状胴部１０の内周壁１３において、底部２０から開口部１１の側に伸びる凸条部３０が少なくとも３箇所設けられている。なお、図１（ａ）〜図１（ｂ）においては、凸条部３０が６箇所設けられている例を示している。
ここで、「凸条部」とは、他の部分（筒状胴部１０の内周壁１３）から、中心軸ＡＸ１に向けて突出しており、該突出している部分が長手方向（中心軸ＡＸ１と平行な方向）に伸びている部位を指すものとする。
筒状胴部１０の外周壁１２は実質的に平滑となっている。
また、筒状胴部１０の内周壁１３において、底部２０から開口部１１の側に伸びる凸条部３０が少なくとも３箇所設けられている。なお、図１（ａ）〜図１（ｂ）においては、凸条部３０が６箇所設けられている例を示している。
ここで、「凸条部」とは、他の部分（筒状胴部１０の内周壁１３）から、中心軸ＡＸ１に向けて突出しており、該突出している部分が長手方向（中心軸ＡＸ１と平行な方向）に伸びている部位を指すものとする。
筒状胴部１０及び底部２０は、同一の材料（例えば、アルミニウムを含む材料。）から一体的に構成してもよい。
（２）凸条部３０の長さ方向について
実施形態１における凸条部３０は、底部２０の内底面２１を始端として開口部１１の側に伸び、内底面２１と開口部１１との間の所定の位置《図１（ｂ）では終端３４として示した位置。）において終端している。筒状胴部１０の内周壁１３において、開口部１１付近には凸条部３０が形成されていない。
実施形態１における凸条部３０は、底部２０の内底面２１を始端として開口部１１の側に伸び、内底面２１と開口部１１との間の所定の位置《図１（ｂ）では終端３４として示した位置。）において終端している。筒状胴部１０の内周壁１３において、開口部１１付近には凸条部３０が形成されていない。
筒状胴部１０は、底部２０の内底面２１を基準として、開口部１１側の端にかけて長さ方向の寸法ＬＣを有している。これに対し、凸条部３０は、底部２０から開口部１１の側にかけて長さ方向の寸法ＬＬを有している《図１（ｂ）参照。》。
通常は、ＬＬ＜ＬＣの関係となるよう構成されている。さらに、ＬＬ＜（ＬＣ／２）の関係にあることが好ましい。
通常は、ＬＬ＜ＬＣの関係となるよう構成されている。さらに、ＬＬ＜（ＬＣ／２）の関係にあることが好ましい。
また、凸条部３０は、ストレート部３１とテーパー部３２とを有している。
ストレート部３１は、底部２０の内底面２１から、終端３４の側に向かって該内底面２１と開口部１１との間の所定の位置まで伸び、筒状胴部１０の内周壁１３又は外周壁１２と平行になるように形成されている。ストレート部３１の内周壁１３に平行な方向の長さをＬＳで示す。
一方、テーパー部３２は、ストレート部３１に連成されており、開口部１１の側に向かうにつれて筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）外側に傾斜するように形成されている。テーパー部３２の内周壁１３に平行な方向の長さをＬＴで示す《図１（ｂ）参照。）。
通常は、ＬＴ＜ＬＳの関係になるように構成されている。さらに、ＬＴ＜（ＬＳ／４）の関係にあることが好ましい。ストレート部の長さＬＳを相対的に長くすることにより、コンデンサ素子と係合する長さも相対的に長くなるため、コンデンサ素子をより強固に固定することができる。
ストレート部３１は、底部２０の内底面２１から、終端３４の側に向かって該内底面２１と開口部１１との間の所定の位置まで伸び、筒状胴部１０の内周壁１３又は外周壁１２と平行になるように形成されている。ストレート部３１の内周壁１３に平行な方向の長さをＬＳで示す。
一方、テーパー部３２は、ストレート部３１に連成されており、開口部１１の側に向かうにつれて筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）外側に傾斜するように形成されている。テーパー部３２の内周壁１３に平行な方向の長さをＬＴで示す《図１（ｂ）参照。）。
通常は、ＬＴ＜ＬＳの関係になるように構成されている。さらに、ＬＴ＜（ＬＳ／４）の関係にあることが好ましい。ストレート部の長さＬＳを相対的に長くすることにより、コンデンサ素子と係合する長さも相対的に長くなるため、コンデンサ素子をより強固に固定することができる。
（３）凸条部３０の断面について
図２は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を説明するために示す図である。図２（ａ）は、筒状胴部１０のうち凸条部３０を含む部分を底部２０と平行な面で切断し（図１（ｂ）におけるＡ−Ａ線矢印領域の切断）、該切断した面を筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１に沿って視たときの断面図を示す。図２（ｂ）は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１の正面図である。
図２は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を説明するために示す図である。図２（ａ）は、筒状胴部１０のうち凸条部３０を含む部分を底部２０と平行な面で切断し（図１（ｂ）におけるＡ−Ａ線矢印領域の切断）、該切断した面を筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１に沿って視たときの断面図を示す。図２（ｂ）は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１の正面図である。
凸条部３０は、図２（ａ）に示すように、筒状胴部１０の内周方向（内周壁１３によって画定される内周の方向）に沿って把握すると、所定の幅を有している。
また、３箇所以上の凸条部３０は、上記中心軸ＡＸ１を中心として互いに等角度ピッチで配置されている。図２（ａ）に示すコンデンサ用外装ケース１の例では、凸条部３０は６箇所に設けられ、一の凸条部３０とこれに隣接する凸条部３０との間は、中心軸ＡＸ１を中心として互いに６０°（θ１〜θ６）のピッチで配置されている。
さらに、凸条部３０は、図２（ａ）に示すコンデンサ用外装ケース１の例では、中心軸ＡＸ１に向けて弧が張り出した略かまぼこ型となっている。
なお、上記弧のうち、中心軸ＡＸ１との間の距離が最も近い部位を、凸条部の「頂部」というものとする《図２（ａ）において頂部３５として示している。》。
実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１においては、３箇所以上の凸条部３０の頂部３５が中心軸ＡＸ１を中心とした一の仮想円の円周上に配置されるように、各凸条部３０は形成されている。これら一の円周上に配置された３以上の頂部３５が、円筒状のコンデンサ素子の外周面と係合することでコンデンサ素子を固定する。
なお、上記弧のうち、中心軸ＡＸ１との間の距離が最も近い部位を、凸条部の「頂部」というものとする《図２（ａ）において頂部３５として示している。》。
実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１においては、３箇所以上の凸条部３０の頂部３５が中心軸ＡＸ１を中心とした一の仮想円の円周上に配置されるように、各凸条部３０は形成されている。これら一の円周上に配置された３以上の頂部３５が、円筒状のコンデンサ素子の外周面と係合することでコンデンサ素子を固定する。
（４）コンデンサ用外装ケース１の外観
図２（ｂ）に示すように、筒状胴部１０の外周壁１２は実質的に平滑である。別言すると、筒状胴部１０の外周壁１２には、実質的な段差が形成されていない、又は／及び、実質的な凹凸が設けられていない。
図２（ｂ）に示すように、筒状胴部１０の外周壁１２は実質的に平滑である。別言すると、筒状胴部１０の外周壁１２には、実質的な段差が形成されていない、又は／及び、実質的な凹凸が設けられていない。
（５）凸条部３０とアルミ電解コンデンサ素子２００ａとの寸法関係
図３は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を説明するために示す図である。図３は、コンデンサ用外装ケース１の内部にアルミ電解コンデンサ素子２００ａが嵌挿されるときの様子を示す。なお、符号３００は封口体を示し、後述するコンデンサ組立体５００の一部を構成している。
図３は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を説明するために示す図である。図３は、コンデンサ用外装ケース１の内部にアルミ電解コンデンサ素子２００ａが嵌挿されるときの様子を示す。なお、符号３００は封口体を示し、後述するコンデンサ組立体５００の一部を構成している。
コンデンサ用外装ケース１を、筒状胴部１０のうち凸条部３０を含む部分を底部２０と平行な面で切断し、該切断した面を筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１に沿って視たとき、３箇所以上の凸条部３０のそれぞれの頂部３５を結ぶ内周円（仮想上の内周円）の直径ΦＡが、当該コンデンサ用外装ケース１に収容されるアルミ電解コンデンサ素子２００ａの外周円の直径ΦＢよりも小さくなるよう、コンデンサ用外装ケース１は構成されている（図３参照。）。
２．実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を用いたコンデンサ組立体５００
図４は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を用いて組み立てたコンデンサ組立体５００について説明するために示す図である。図４（ａ）は、コンデンサ組立体５００を底部２０の側から視た斜視図である。図４（ｂ）は、筒状胴部１０の径方向における中心軸ＡＸ１及び凸条部３０を含む平面でコンデンサ組立体５００を切断したときの断面図である。
図４は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を用いて組み立てたコンデンサ組立体５００について説明するために示す図である。図４（ａ）は、コンデンサ組立体５００を底部２０の側から視た斜視図である。図４（ｂ）は、筒状胴部１０の径方向における中心軸ＡＸ１及び凸条部３０を含む平面でコンデンサ組立体５００を切断したときの断面図である。
コンデンサ組立体５００は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１と、コンデンサ素子２００と、封口体３００とによって構成することができる。
実施形態１において、アルミ電解コンデンサ素子２００ａがコンデンサ素子２００を構成する。アルミ電解コンデンサ素子２００ａは、例えば、一方の端子２０２が接続された一方の電極箔と、他方の端子２０２が接続された他方の電極箔とを有し、一方の電極箔と他方の電極箔とがセパレータを介装するようにして巻回されてなる一般的なものであってもよい（図示を省略。）。
封口体３００は、コンデンサ用外装ケース１の開口部１１付近に圧入され、コンデンサ用外装ケース１に嵌挿されたコンデンサ素子２００を封止すると共に、コンデンサ素子２００の端子２０２の根元を補助しながら支える。
実施形態１において、アルミ電解コンデンサ素子２００ａがコンデンサ素子２００を構成する。アルミ電解コンデンサ素子２００ａは、例えば、一方の端子２０２が接続された一方の電極箔と、他方の端子２０２が接続された他方の電極箔とを有し、一方の電極箔と他方の電極箔とがセパレータを介装するようにして巻回されてなる一般的なものであってもよい（図示を省略。）。
封口体３００は、コンデンサ用外装ケース１の開口部１１付近に圧入され、コンデンサ用外装ケース１に嵌挿されたコンデンサ素子２００を封止すると共に、コンデンサ素子２００の端子２０２の根元を補助しながら支える。
図３に示すように、コンデンサ素子２００を開口部１１から底部２０近傍に至るまでコンデンサ用外装ケース１に挿入し、図４に示すように、コンデンサ素子２００を凸条部３０において係合させることにより、コンデンサ素子２００をコンデンサ用外装ケース１に固定することができる。こうして、基本的なコンデンサ組立体５００を得ることができる。さらに、封口体３００を開口部１１付近に圧入してもよい。
３．実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１の効果
（１）実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１は、アルミ電解コンデンサ素子２００ａを収容するための有底円筒状のコンデンサ用外装ケース１であって、一方の側に開口部１１が設けられた筒状胴部１０と、筒状胴部１０の他方の側に連成された底部２０と、を備える。ここで、筒状胴部１０の外周壁１２は実質的に平滑であり、且つ、筒状胴部１０の内周壁１３において、底部２０から開口部１１の側に伸びる凸条部３０が少なくとも３箇所設けられている。
（１）実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１は、アルミ電解コンデンサ素子２００ａを収容するための有底円筒状のコンデンサ用外装ケース１であって、一方の側に開口部１１が設けられた筒状胴部１０と、筒状胴部１０の他方の側に連成された底部２０と、を備える。ここで、筒状胴部１０の外周壁１２は実質的に平滑であり、且つ、筒状胴部１０の内周壁１３において、底部２０から開口部１１の側に伸びる凸条部３０が少なくとも３箇所設けられている。
筒状胴部１０の内周壁１３において底部２０から開口部１１の側に伸びる凸条部３０が少なくとも３箇所設けられているため、コンデンサ素子２００がコンデンサ用外装ケース１の内部に嵌挿されると、上記３箇所以上の凸条部３０がコンデンサ素子２００の外周に係合する。すると、コンデンサ素子２００はコンデンサ用外装ケース１の内部に強固に固定される。したがって、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を用いることにより、機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体５００を得ることができる。
また、筒状胴部１０の外周壁１２は実質的に平滑であるため、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を用いて組み立てたコンデンサ組立体５００についても、その表面には大きな凹みが現れない。よって、もし仮にコンデンサ組立体５００が外部からの力によって変形して凹みが形成された場合には、外観検査においてこのような凹みを容易に検出することができる。
加えて、コンデンサ組立体５００の表面に対して、諸情報の印刷を容易に施すことができる。なお、印刷は、コンデンサ用外装ケース１に対し直接行うものでもよいし、コンデンサ用外装ケース１に保護チューブで被覆した後に行うものでもよい。
以上より、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１によれば、これを用いることにより、機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体５００を得ることができ、且つ、コンデンサ組立体の外観検査、コンデンサ組立体の表面への印刷等を容易に行うことができる。
また、筒状胴部１０の外周壁１２は実質的に平滑であるため、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を用いて組み立てたコンデンサ組立体５００についても、その表面には大きな凹みが現れない。よって、もし仮にコンデンサ組立体５００が外部からの力によって変形して凹みが形成された場合には、外観検査においてこのような凹みを容易に検出することができる。
加えて、コンデンサ組立体５００の表面に対して、諸情報の印刷を容易に施すことができる。なお、印刷は、コンデンサ用外装ケース１に対し直接行うものでもよいし、コンデンサ用外装ケース１に保護チューブで被覆した後に行うものでもよい。
以上より、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１によれば、これを用いることにより、機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体５００を得ることができ、且つ、コンデンサ組立体の外観検査、コンデンサ組立体の表面への印刷等を容易に行うことができる。
（２）実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１において、筒状胴部１０のうち凸条部３０を含む部分を底部２０と平行な面で切断し、該切断した面を筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１に沿って視たとき、３箇所以上の凸条部３０は、中心軸ＡＸ１を中心として互いに等角度ピッチで配置されている。
凸条部３０が３箇所以上で等角度ピッチで配置されているため、コンデンサ用外装ケース１の内部にコンデンサ素子２００が挿入されて、凸条部３０とコンデンサ素子２００の外周とが係合したとき、コンデンサ用外装ケース１からコンデンサ素子２００に掛けられる応力をほぼ均等に分散させることができる。また、ガタつきが生じることもない。したがって、耐振性により優れたコンデンサ組立体５００を得ることができる。
（３）実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１において、凸条部３０は、底部２０の内底面２１を始端として開口部１１の側に伸び、内底面２１と開口部１１との間の所定の位置《図１（ｂ）において終端３４として示す。》において終端している。
つまり、開口部１１付近には凸条部３０が形成されていないため、開口部１１付近の内径（図示を省略。）は、凸条部３０が形成されている底部２０側の内径ΦＡよりも大きい。このため、コンデンサ素子２００を挿入し易いコンデンサ用外装ケース１となる。
つまり、開口部１１付近には凸条部３０が形成されていないため、開口部１１付近の内径（図示を省略。）は、凸条部３０が形成されている底部２０側の内径ΦＡよりも大きい。このため、コンデンサ素子２００を挿入し易いコンデンサ用外装ケース１となる。
（４）実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１において、筒状胴部１０のうち凸条部３０を含む部分を底部２０と平行な面で切断し、該切断した面を筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１に沿って視たとき、３箇所以上の凸条部３０のそれぞれの頂部３５を結ぶ内周円の直径ΦＡは、当該コンデンサ用外装ケース１に収容されるアルミ電解コンデンサ素子２００ａの外周円の直径ΦＢよりも小さい。
このような構成となっているため、凸条部３０を中心としたコンデンサ用外装ケース１と、コンデンサ素子２００の外周付近とが互いに弾性変形しながら係合することとなる。よって、コンデンサ素子２００が、より強固にコンデンサ用外装ケース１に固定されることとなり、耐振性により優れたコンデンサ組立体５００を得ることができる。
（５）実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１において、筒状胴部１０のうち凸条部３０を含む部分を底部２０と平行な面で切断し、該切断した面を筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１に沿って視たとき、凸条部３０は、中心軸ＡＸ１に向けて弧が張り出した略かまぼこ型となっている。
コンデンサ素子２００の外径寸法やコンデンサ用外装ケース１の内径寸法に製造バラつきが多少ある場合であっても、実施形態１における凸条部３０が中心軸ＡＸ１に向けて弧が張り出した略かまぼこ型であることから、凸条部３０とコンデンサ素子２００の外周との間の接触面積を適宜変えながら、凸条部３０とコンデンサ素子２００の外周とを係合させることができる。したがって、コンデンサ素子２００の嵌め合わせの柔軟性が高いコンデンサ用外装ケース１となる。
（６）実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１において、筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１及び凸条部３０の頂部３５を含む面で、筒状胴部１０を切断したとき、凸条部３０は、底部２０の内底面２１から該内底面２１と開口部１１との間の所定の位置まで伸び、筒状胴部１０の内周壁１３又は外周壁１２と平行になるように形成されているストレート部３１と、ストレート部３１に連成され、開口部１１の側に向かうにつれて筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）外側に傾斜するように形成されているテーパー部３２と、を有している。
このような構成となっているため、コンデンサ素子２００がコンデンサ用外装ケース１に挿入される際には、テーパー部３２がガイドとなってコンデンサ素子２００をコンデンサ用外装ケース１の内部に案内することができる。つまり、実施形態１によれば、コンデンサ素子２００を嵌挿しやすいコンデンサ用外装ケース１となる。また、凸条部３０のストレート部３１によって、凸条部３０とコンデンサ素子２００の外周とをより強固に係合させることができる。
［実施形態２］
次に、実施形態２に係るコンデンサ用外装ケース２について、図５を用いて説明する。なお、実施形態１と共通する要素については当該要素の説明を省略する。
次に、実施形態２に係るコンデンサ用外装ケース２について、図５を用いて説明する。なお、実施形態１と共通する要素については当該要素の説明を省略する。
図５は、実施形態２に係るコンデンサ用外装ケース２を説明するために示す図である。
図５（ａ）は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１でいうところの図２（ａ）に対応する図であり、筒状胴部１０のうち凸条部３０ａを含む部分を底部２０と平行な面で切断し、該切断した面を筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１に沿って視たときの断面図を示す。図において、Ｃ１は凸条部３０ａの頂部３５ａを結んだ仮想的な円であり、Ｃ２はコンデンサ用外装ケース２に収容されるアルミ電解コンデンサ素子（図示を省略。）の外周を示す仮想的な円である。なお、Ｃ２の円周はＣ１の円周のわずかに外側にある。図５（ｂ）は、筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１及び凸条部３０ａの頂部３５ａを含む平面で、コンデンサ用外装ケース２を切断したときに、当該平面に垂直な方向に沿って当該切断した面を視たときのコンデンサ用外装ケース２の断面図である。
図５（ａ）は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１でいうところの図２（ａ）に対応する図であり、筒状胴部１０のうち凸条部３０ａを含む部分を底部２０と平行な面で切断し、該切断した面を筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１に沿って視たときの断面図を示す。図において、Ｃ１は凸条部３０ａの頂部３５ａを結んだ仮想的な円であり、Ｃ２はコンデンサ用外装ケース２に収容されるアルミ電解コンデンサ素子（図示を省略。）の外周を示す仮想的な円である。なお、Ｃ２の円周はＣ１の円周のわずかに外側にある。図５（ｂ）は、筒状胴部１０の径方向（ｒ方向）における中心軸ＡＸ１及び凸条部３０ａの頂部３５ａを含む平面で、コンデンサ用外装ケース２を切断したときに、当該平面に垂直な方向に沿って当該切断した面を視たときのコンデンサ用外装ケース２の断面図である。
実施形態２に係るコンデンサ用外装ケース２は、基本的には実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１と同様の構成を有するが、凸条部の構造において実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１とは異なる。
すなわち、実施形態２にコンデンサ用外装ケース２は、図５（ａ）に示すように、筒状胴部１０のうち凸条部３０ａを含む部分を底部２０と平行な面で切断し、該切断した面を筒状胴部１０の径方向における中心軸に沿って視たとき、凸条部３０ａの頂部３５ａの形状は、当該コンデンサ用外装ケース２に収容されるアルミ電解コンデンサ素子（図示を省略。）の外周円Ｃ２と同心円の関係にある形状をなしている。
換言すると、凸条部３０ａの頂部３５ａの形状は、嵌挿されるべきコンデンサ素子の外周面の形状に倣った形状となっている。
すなわち、実施形態２にコンデンサ用外装ケース２は、図５（ａ）に示すように、筒状胴部１０のうち凸条部３０ａを含む部分を底部２０と平行な面で切断し、該切断した面を筒状胴部１０の径方向における中心軸に沿って視たとき、凸条部３０ａの頂部３５ａの形状は、当該コンデンサ用外装ケース２に収容されるアルミ電解コンデンサ素子（図示を省略。）の外周円Ｃ２と同心円の関係にある形状をなしている。
換言すると、凸条部３０ａの頂部３５ａの形状は、嵌挿されるべきコンデンサ素子の外周面の形状に倣った形状となっている。
実施形態２に係るコンデンサ用外装ケース２によれば、凸条部３０ａの頂部３５ａの形状は、当該コンデンサ用外装ケース２に収容されるアルミ電解コンデンサ素子の外周円Ｃ２と同心円の関係にある形状をなしている。このため、凸条部３０ａとコンデンサ素子（ここでは、図示を省略したアルミ電解コンデンサ素子を指す。）の外周との間の接触面積を一定量確保することができる。したがって、より強固にコンデンサ素子をコンデンサ用外装ケースに固定することができる。
なお、実施形態２に係るコンデンサ用外装ケース２は、凸条部の構造以外の点においては、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１と同様の構成を有する。そのため、実施形態２に係るコンデンサ用外装ケース２は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１が有する効果のうち該当する効果を同様に有する。
［実施形態３］
次に、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１の製造方法について、実施形態３として説明する。
次に、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１の製造方法について、実施形態３として説明する。
１．コンデンサ用外装ケース１の製造方法
図６は、実施形態３に係るコンデンサ用外装ケースの製造方法を説明するために示すフローチャートである。
図６は、実施形態３に係るコンデンサ用外装ケースの製造方法を説明するために示すフローチャートである。
図６に示すように、実施形態３に係るコンデンサ用外装ケース１の製造方法は、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケースを製造するコンデンサ用外装ケースの製造方法であって、スラグ材載置工程Ｓ２０と、インパクトプレス工程Ｓ３０と、圧延スラグ材分離工程Ｓ４０と、トリミング工程Ｓ５０と、をこの順序で含む。なお、スラグ材載置工程Ｓ２０に先立って、金型準備工程Ｓ１０が含まれていてもよい。
金型準備工程Ｓ１０は、パンチと、スラグ材を載置することができる給材凹部１２２を有するダイと、からなる金型を準備する工程である。なお、パンチには、製造すべきコンデンサ用外装ケース１の凸条部３０の形状に対応した形状を有する凹部を先端付近に有する（図示を省略。）。
スラグ材載置工程Ｓ２０は、ダイの給材凹部にスラグ材を載置する工程である（図示を省略。）。
スラグ材は、金属を含む材料である。例えば、アルミニウム等を用いることができる。
スラグ材は、金属を含む材料である。例えば、アルミニウム等を用いることができる。
インパクトプレス工程Ｓ３０は、上記したように凸条部の形状に対応した形状を有する凹部を先端付近に有するパンチを用いて、ダイの給材凹部に載置されたスラグ材を打撃して、スラグ材を圧延しつつパンチの形状に追従するようにスラグ材を成形して圧延スラグ材を得る工程である（図示を省略。）。
すなわち、パンチをスラグ材に向けて打撃すると、打撃を受けたスラグ材はダイの給材凹部の形状に沿って圧延され、更にパンチの形状に追従しながら圧延され、圧延スラグ材が成形される（図示を省略。）。
すなわち、パンチをスラグ材に向けて打撃すると、打撃を受けたスラグ材はダイの給材凹部の形状に沿って圧延され、更にパンチの形状に追従しながら圧延され、圧延スラグ材が成形される（図示を省略。）。
圧延スラグ材分離工程Ｓ４０は、インパクトプレス工程Ｓ３０によって成形された圧延スラグ材をパンチ１１０から分離する工程である（図示を省略。）。
分離の方法は如何なる方法であってもよいが、例えば、ストリッパーによって圧延スラグ材の端部を引っ掛けて、圧延スラグ材をパンチから引き剥がすようにして分離してもよい（図示を省略。）。
分離の方法は如何なる方法であってもよいが、例えば、ストリッパーによって圧延スラグ材の端部を引っ掛けて、圧延スラグ材をパンチから引き剥がすようにして分離してもよい（図示を省略。）。
トリミング工程Ｓ５０は、圧延スラグ材の開口部側を削除し、圧延スラグ材を所定の長さ寸法に形成する工程である（図示を省略。）。例えば、所定の切取位置において切削・切断等を行って、圧延スラグ材を所定の長さ寸法に形成するものとしてもよい（図示を省略。）。
上記のようにスラグ材載置工程Ｓ２０〜トリミング工程Ｓ５０をこの順序で実施することにより、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を得ることができる。
なお、実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１において、コンデンサ用外装ケース１は、先端付近の外周に凹部を有するパンチを用いたインパクト成形（インパクトプレス工程Ｓ３０）によって構成され、凸条部３０の形状は、パンチの凹部の形状に倣った形状となっている。
２．コンデンサ用外装ケース１の製造方法の効果
ところで、従来、一般的なケース類は、下金型（ダイ）と上金型（パンチ）との間に一枚の金属板（ブランク）を介装し、段階的に絞るという、いわゆる「深絞り」によって製造することが多かった（図示を省略する。）。しかしながら、深絞りは段階的に絞りを行うため、金型を数多く準備する必要があり、工程数も比較的多い。また、金属板にクラックが入らないようにするため必要十分に絞り時間を確保する必要から作業時間が長い。こうしたことから、深絞りによってケース類を製造する場合、比較的コストが大きくなってしまうという課題がある。
また、深絞りを行う場合には、下金型（ダイ）と上金型（パンチ）との位置合わせが比較的難しいという課題がある。
ところで、従来、一般的なケース類は、下金型（ダイ）と上金型（パンチ）との間に一枚の金属板（ブランク）を介装し、段階的に絞るという、いわゆる「深絞り」によって製造することが多かった（図示を省略する。）。しかしながら、深絞りは段階的に絞りを行うため、金型を数多く準備する必要があり、工程数も比較的多い。また、金属板にクラックが入らないようにするため必要十分に絞り時間を確保する必要から作業時間が長い。こうしたことから、深絞りによってケース類を製造する場合、比較的コストが大きくなってしまうという課題がある。
また、深絞りを行う場合には、下金型（ダイ）と上金型（パンチ）との位置合わせが比較的難しいという課題がある。
（１）実施形態３に係るコンデンサ用外装ケース１の製造方法には、凸条部３０の形状に対応した形状を有する凹部を先端付近に有するパンチを用いて、ダイの給材凹部に載置されたスラグ材を打撃して、スラグ材を圧延しつつパンチの形状に追従するようにスラグ材を成形して圧延スラグ材を得るインパクトプレス工程Ｓ３０が含まれている。
このインパクトプレス工程Ｓ３０を実施するにあたり準備すべき下金型（ダイ）及び上金型（パンチ）は基本的に１種類のものでよい。また、インパクトプレス工程Ｓ３０は、基本的に１回の打撃によってスラグ材を圧延して圧延スラグ材を得ることができる。このため、実施形態３に係るコンデンサ用外装ケース１の製造方法によれば、いわゆる深絞り加工による深絞り工程を用いた製造方法に比べて、工程数が少なく、加工時間が大幅に短く、準備すべき金型の数も少ない製造方法によって実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を得ることができる。
また、インパクトプレス工程Ｓ３０によれば、下金型（ダイ）と上金型（パンチ）との位置合わせは比較的ラフに行ってもよく、この点においても、深絞りによる製造よりも簡便且つ容易に実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を得ることができる。
このインパクトプレス工程Ｓ３０を実施するにあたり準備すべき下金型（ダイ）及び上金型（パンチ）は基本的に１種類のものでよい。また、インパクトプレス工程Ｓ３０は、基本的に１回の打撃によってスラグ材を圧延して圧延スラグ材を得ることができる。このため、実施形態３に係るコンデンサ用外装ケース１の製造方法によれば、いわゆる深絞り加工による深絞り工程を用いた製造方法に比べて、工程数が少なく、加工時間が大幅に短く、準備すべき金型の数も少ない製造方法によって実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を得ることができる。
また、インパクトプレス工程Ｓ３０によれば、下金型（ダイ）と上金型（パンチ）との位置合わせは比較的ラフに行ってもよく、この点においても、深絞りによる製造よりも簡便且つ容易に実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１を得ることができる。
（２）深絞りによって得られるケース類は、底部の周縁部（筒状胴部と底部との境界部分。別言すると、コンデンサ用外装ケースの底のコーナー部分。）の厚みは、絞りによって延ばされるため、他の部位の厚みよりも薄い場合が多い。
しかしながら、実施形態３に係るコンデンサ用外装ケース１の製造方法によれば、インパクトプレス工程Ｓ３０によって形成された底部の周縁部の厚みは、他の部位の厚みと同等かそれ以上になるよう形成される。
したがって、仮に、底部２０の周縁部において応力が集中したときにも底部２０の周縁部にクラックが発生しづらいコンデンサ用外装ケース１を得ることができる。
しかしながら、実施形態３に係るコンデンサ用外装ケース１の製造方法によれば、インパクトプレス工程Ｓ３０によって形成された底部の周縁部の厚みは、他の部位の厚みと同等かそれ以上になるよう形成される。
したがって、仮に、底部２０の周縁部において応力が集中したときにも底部２０の周縁部にクラックが発生しづらいコンデンサ用外装ケース１を得ることができる。
（３）また、深絞りによって、従来のコンデンサ用外装ケース９００（図８参照。）の形状が形成されることもある。すなわち、筒状胴部９１０の内周壁９１３に凸部９３０（いわゆるビード）が形成されると共に、外周壁９１２には凸部９３０の形状に倣った凹部９４０が形成されることもある。その場合、凸部９３０及び凹部９４０付近の筒状胴部９１０の厚みは、深絞りによって形成されるため、他の部位の厚みに対して同等かそれ以下になる。
一方、実施形態３の製造方法によれば、インパクトプレス工程Ｓ３０によってコンデンサ用外装ケース１が形成されているため、凸条部３０の頂部３５と筒状胴部１０の外周壁１２との間の厚みは、他の部位（筒状胴部１０のうち凸条部３０が形成されていない部位）の厚みよりも大きくなっている。
したがって、コンデンサ素子２００を内部に嵌挿した際、凸条部３０付近に応力を受けたとしても、凸条部３０付近は上記したように比較的厚みがあり剛性も相対的に高いため、コンデンサ素子２００を強固に係止することができる。このため、より機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体を得ることができる。
一方、実施形態３の製造方法によれば、インパクトプレス工程Ｓ３０によってコンデンサ用外装ケース１が形成されているため、凸条部３０の頂部３５と筒状胴部１０の外周壁１２との間の厚みは、他の部位（筒状胴部１０のうち凸条部３０が形成されていない部位）の厚みよりも大きくなっている。
したがって、コンデンサ素子２００を内部に嵌挿した際、凸条部３０付近に応力を受けたとしても、凸条部３０付近は上記したように比較的厚みがあり剛性も相対的に高いため、コンデンサ素子２００を強固に係止することができる。このため、より機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体を得ることができる。
なお、上記では実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１の製造方法を説明したが、本実施形態３はこれに限定されるものではない。例えば、実施形態２に係るコンデンサ用外装ケース２を製造する場合にも同様に適用することができる。
以上、本発明を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
（１）実施形態１〜３に係るコンデンサ用外装ケース１〜２において、凸条部３０のストレート部３１の長さＬＳ及びテーパー部３２の長さＬＴの比率が、例えば図１（ｂ）においては概ね９：１の場合を示して説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。この比率は適宜変更することができる（変形例１〜３）。
図７は、変形例１〜３に係るコンデンサ用外装ケース３〜５を説明するために示す図である。図７（ａ）は、筒状胴部１０の径方向における中心軸ＡＸ１及び凸条部３０ｂの頂部３５ｂを含む平面で、変形例１に係るコンデンサ用外装ケース３を切断したときに、平面に垂直な方向に沿って当該切断した面を視たときのコンデンサ用外装ケース３の断面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の点線部を拡大した要部断面図である。図７（ｃ）は、変形例２に係るコンデンサ用外装ケース４の要部断面図である。図７（ｄ）は、変形例３に係るコンデンサ用外装ケース５の要部断面図である。
変形例１に係るコンデンサ用外装ケース３は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ストレート部３１の長さＬＳに対するテーパー部３２の長さＬＴの比率は、図１（ｂ）において示した場合よりも大きくなっている。
変形例２に係るコンデンサ用外装ケース４は、図７（ｃ）に示すように、ストレート部３１の長さＬＳが限りなく０に近く、ストレート部３１の長さＬＳに対するテーパー部３２の長さＬＴの比率が極めて大きく設定された構成である。このような構成によれば、コンデンサ素子２００をコンデンサ用外装ケース４に容易に挿入することができる。
変形例３に係るコンデンサ用外装ケース５は、図７（ｄ）に示すように、テーパー部３２の長さＬＴが限りなく０に近く、ストレート部３１の長さＬＳに対するテーパー部３２の長さＬＴの比率が極めて小さく設定された構成である。このような構成によれば、テーパー部３２がコンデンサ素子２００と係合する長さを大きく確保することができ、コンデンサ用外装ケース４に安定的に固定することができる。
変形例２に係るコンデンサ用外装ケース４は、図７（ｃ）に示すように、ストレート部３１の長さＬＳが限りなく０に近く、ストレート部３１の長さＬＳに対するテーパー部３２の長さＬＴの比率が極めて大きく設定された構成である。このような構成によれば、コンデンサ素子２００をコンデンサ用外装ケース４に容易に挿入することができる。
変形例３に係るコンデンサ用外装ケース５は、図７（ｄ）に示すように、テーパー部３２の長さＬＴが限りなく０に近く、ストレート部３１の長さＬＳに対するテーパー部３２の長さＬＴの比率が極めて小さく設定された構成である。このような構成によれば、テーパー部３２がコンデンサ素子２００と係合する長さを大きく確保することができ、コンデンサ用外装ケース４に安定的に固定することができる。
（２）実施形態１〜３及び変形例１〜３において、筒状胴部の形状（底部に平行な平面で切断したときの形状）は概ね真円である場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、筒状胴部の形状が楕円であってもよい（図示を省略。）。また、筒状胴部の形状が長方形（正方形を含む）等の多角形であってもよい（図示を省略。）。これらの形状は、内部に収容されるコンデンサ素子の形状に応じて適宜変更することができる。
（３）実施形態１〜３に係るコンデンサ用外装ケース１〜２について、図１〜図７においては、凸条部が６箇所に設置されている例を示して説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば３箇所に設置されたものであってもよい（図示を省略。）。凸条部が設置される箇所を３箇所とすれば、簡便な設計でありながらも、コンデンサ素子の固定を確実に行うことができる。
また、凸条部が設置される箇所を４箇所、５箇所、８箇所等の仕様でコンデンサ用外装ケースを構成してもよい（図示を省略。）。４箇所以上とした場合には、コンデンサ素子が係合する箇所（接触する箇所）が多くなるため、更に安定的にコンデンサ素子を固定することができる。
なお、凸条部が設置される箇所は６箇所であることがより好ましい。６箇所とした場合には、中心軸ＡＸ１を中心に凸条部が点対称に配置されることとなるため、３箇所とした場合に比べて、コンデンサ素子と係合する箇所（コンデンサ素子を支える箇所でもある）が多くなり、応力もより分散されて、より一層機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体を得ることができる。
また、凸条部が設置される箇所を４箇所、５箇所、８箇所等の仕様でコンデンサ用外装ケースを構成してもよい（図示を省略。）。４箇所以上とした場合には、コンデンサ素子が係合する箇所（接触する箇所）が多くなるため、更に安定的にコンデンサ素子を固定することができる。
なお、凸条部が設置される箇所は６箇所であることがより好ましい。６箇所とした場合には、中心軸ＡＸ１を中心に凸条部が点対称に配置されることとなるため、３箇所とした場合に比べて、コンデンサ素子と係合する箇所（コンデンサ素子を支える箇所でもある）が多くなり、応力もより分散されて、より一層機械的強度が高く耐振性に優れたコンデンサ組立体を得ることができる。
（４）実施形態１に係るコンデンサ用外装ケース１について、図１〜図４においては、凸条部３０が中心軸ＡＸ１に向けて弧が張り出した略かまぼこ型である場合（真円の円弧を構成する弧）を示して説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、凸条部が、楕円の円弧を構成する弧の形状をなしていてもよい（図示を省略。）。また例えば、張り出した弧の部分が鋭角な構成（すなわち、中心軸ＡＸ１に向けて角張っている形状）であってもよい（図示を省略。）。
また、図１〜図４においては、筒状胴部１０の内周壁１３の面から直に円弧が立ち上がる形状により凸条部３０を構成していた。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、筒状胴部１０の内周壁１３の面から一旦台状の部位（矩形の部位）が立ち上がり、該台状の部位の上に更に円弧が立ち上がるようにして凸条部を構成してもよい（図示を省略。）。
例えば、凸条部が、楕円の円弧を構成する弧の形状をなしていてもよい（図示を省略。）。また例えば、張り出した弧の部分が鋭角な構成（すなわち、中心軸ＡＸ１に向けて角張っている形状）であってもよい（図示を省略。）。
また、図１〜図４においては、筒状胴部１０の内周壁１３の面から直に円弧が立ち上がる形状により凸条部３０を構成していた。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、筒状胴部１０の内周壁１３の面から一旦台状の部位（矩形の部位）が立ち上がり、該台状の部位の上に更に円弧が立ち上がるようにして凸条部を構成してもよい（図示を省略。）。
１，２，３，４，５，９００…コンデンサ用外装ケース、１０，９１０…筒状胴部、１１，９１１…開口部、１２，９１２…外周壁、１３，９１３…内周壁、２０，９２０…底部、２１…内底面、３０，３０ａ，３０ｂ，９３０…凸条部、３１…ストレート部、３２…テーパー部、３４…終端、３５，３５ａ，３５ｂ…頂部、２００…コンデンサ素子、２００ａ…アルミ電解コンデンサ素子、２０２…端子、３００…封口体、５００，５０９，５０９’…コンデンサ組立体、９４０…（外周壁の）凹部
Claims (8)
- アルミ電解コンデンサ素子を収容するための有底円筒状のコンデンサ用外装ケースであって、
一方の側に開口部が設けられた筒状胴部と、前記筒状胴部の他方の側に連成された底部と、を備え、
前記筒状胴部の外周壁は実質的に平滑であり、
前記筒状胴部の内周壁において、前記底部から前記開口部の側に伸びる凸条部が少なくとも３箇所設けられていることを特徴とするコンデンサ用外装ケース。 - 請求項１に記載のコンデンサ用外装ケースにおいて、
前記筒状胴部のうち前記凸条部を含む部分を前記底部と平行な面で切断し、該切断した面を前記筒状胴部の径方向における中心軸に沿って視たとき、
前記３箇所以上の前記凸条部は、前記中心軸を中心として互いに等角度ピッチで配置されていることを特徴とするコンデンサ用外装ケース。 - 請求項１又は２に記載のコンデンサ用外装ケースにおいて、
前記凸条部は、前記底部の内底面を始端として前記開口部の側に伸び、前記内底面と前記開口部との間の所定の位置において終端していることを特徴とするコンデンサ用外装ケース。 - 請求項１〜３のいずれかに記載のコンデンサ用外装ケースにおいて、
前記筒状胴部のうち前記凸条部を含む部分を前記底部と平行な面で切断し、該切断した面を前記筒状胴部の径方向における中心軸に沿って視たとき、
前記３箇所以上の前記凸条部のそれぞれの頂部を結ぶ内周円の直径は、当該コンデンサ用外装ケースに収容される前記アルミ電解コンデンサ素子の外周円の直径よりも小さいことを特徴とするコンデンサ用外装ケース。 - 請求項１〜４のいずれかに記載のコンデンサ用外装ケースにおいて、
前記筒状胴部のうち前記凸条部を含む部分を前記底部と平行な面で切断し、該切断した面を前記筒状胴部の径方向における中心軸に沿って視たとき、
前記凸条部は、前記中心軸に向けて弧が張り出した略かまぼこ型であることを特徴とするコンデンサ用外装ケース。 - 請求項１〜４のいずれかに記載のコンデンサ用外装ケースにおいて、
前記筒状胴部のうち前記凸条部を含む部分を前記底部と平行な面で切断し、該切断した面を前記筒状胴部の径方向における中心軸に沿って視たとき、
前記凸条部の頂部の形状は、当該コンデンサ用外装ケースに収容される前記アルミ電解コンデンサ素子の外周円と同心円の関係にある形状をなしていることを特徴とするコンデンサ用外装ケース。 - 請求項１〜６のいずれかに記載のコンデンサ用外装ケースにおいて、
前記筒状胴部の径方向における中心軸及び前記凸条部の頂部を含む面で、前記筒状胴部を切断したとき、
前記凸条部は、
前記底部の内底面から該内底面と前記開口部との間の所定の位置まで伸び、前記筒状胴部の前記内周壁又は前記外周壁と平行になるように形成されているストレート部と、
前記ストレート部に連成され、前記開口部の側に向かうにつれて前記筒状胴部の径方向外側に傾斜するように形成されているテーパー部と、
を有することを特徴とするコンデンサ用外装ケース。 - 請求項１〜７のいずれかに記載のコンデンサ用外装ケースにおいて、
前記コンデンサ用外装ケースは、先端付近の外周に凹部を有するパンチを用いたインパクト成形によって構成され、
前記凸条部の形状は、前記パンチの前記凹部の形状に倣った形状であることを特徴とするコンデンサ用外装ケース。
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