JP2019083096A - 燃料電池用セパレータ - Google Patents
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Abstract
Description
成形材料の熱可塑性樹脂がポリフェニレンスルフィド系樹脂とされるとともに、導電材が黒鉛とされ、これらポリフェニレンスルフィド系樹脂と黒鉛とが重量配合比100:1700〜2500で混合されることにより、熱伝導率が100[W/mK]以上とされることを特徴としている。
また、ポリフェニレンスルフィド系樹脂のメルトフローレートが120[g/10min]以上に設定されることが好ましい。より好ましくは、ポリフェニレンスルフィド系樹脂のメルトフローレートが650[g/10min]以上4100[g/10min]以下に設定されると良い。
また、黒鉛の平均粒径が100μm以上150μm以下にされると良い。
〔実施例1〕
熱伝導率が100[W/mK]以上、かつ曲げ強度が25[MPa]以上の燃料電池用セパレータを製造するため、先ず、粉末のポリフェニレンスルフィド(PPS)樹脂と粉末の黒鉛粒子とを用意した。
専用金型は、S45C材により構成した。また、プレス機は、その上熱板を380℃、下熱板を440℃に設定した。本加熱加圧は、面圧481kg/cm2、7分間の条件で実施した。
ポリフェニレンスルフィド樹脂として、メルトフローレート値が4000[g/10min]のL4031(東レ株式会社製:製品名)を用いた。また、黒鉛粒子として、平均粒径120μmの8020SJ(オリエンタル産業株式会社製:製品名)を用いた。これらの重量配合比は、100:2000に調整した。
その他は実施例1と同様にして燃料電池用セパレータを製造し、製造した燃料電池用セパレータの熱伝導率、曲げ強度、曲げ弾性率、面方向抵抗値をそれぞれ測定し、表1にまとめて評価した。
ポリフェニレンスルフィド樹脂として、メルトフローレート値が4000[g/10min]のL4031(東レ株式会社製:製品名)を採用した。また、黒鉛粒子として、平均粒径120μmの8020SJ(オリエンタル産業株式会社製:製品名)を採用した。これらの重量配合比は、100:2200に調整した。
その他は実施例1と同様にして燃料電池用セパレータを製造し、製造した燃料電池用セパレータの熱伝導率、曲げ強度、曲げ弾性率、面方向抵抗値をそれぞれ測定し、表1にまとめて評価した。
ポリフェニレンスルフィド樹脂として、メルトフローレート値が4000[g/10min]のL4031(東レ株式会社製:製品名)を採用した。また、黒鉛粒子として、平均粒径120μmの8020SJ(オリエンタル産業株式会社製:製品名)を採用した。これらの重量配合比は、100:2400に調整した。
その他は実施例1と同様にして燃料電池用セパレータを製造し、製造した燃料電池用セパレータの熱伝導率、曲げ強度、曲げ弾性率、面方向抵抗値をそれぞれ測定し、表1にまとめて評価した。
燃料電池用セパレータを製造するため、粉末のポリフェニレンスルフィド樹脂と、粉末の黒鉛粒子とを用意した。ポリフェニレンスルフィド樹脂としては、メルトフローレート値が600[g/10min]のM2888(東レ株式会社製:製品名)を用いた。また、黒鉛粒子として、平均粒径120μmの8020SJ(オリエンタル産業株式会社製:製品名)を採用した。これらの重量配合比は、100:1600に設定した。
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂と導電材とを含有する成形材料により成形され、燃料と酸化剤用の流路を有する燃料電池用セパレータであり、
成形材料の熱可塑性樹脂がポリフェニレンスルフィド系樹脂とされるとともに、導電材が黒鉛とされ、これらポリフェニレンスルフィド系樹脂と黒鉛とが重量配合比100:1700〜2500で混合されることにより、熱伝導率が100[W/mK]以上とされることを特徴とする燃料電池用セパレータ。 - 曲げ強度が25[MPa]以上である請求項1記載の燃料電池用セパレータ。
- ポリフェニレンスルフィド系樹脂のメルトフローレートが120[g/10min]以上に設定される請求項1又は2記載の燃料電池用セパレータ。
- ポリフェニレンスルフィド系樹脂のメルトフローレートが650[g/10min]以上4100[g/10min]以下に設定される請求項3記載の燃料電池用セパレータ。
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