JP2019074058A - 圧縮機、及び、これを備える冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑油の流出を抑制しつつ、固定部材への伝熱を抑制する圧縮機等を提供する。【解決手段】圧縮機１０は、吸込室Ｋを介して吸い込まれるガス状の冷媒を圧縮室Ｈで圧縮し、圧縮した冷媒を吐出口Ｎを介して吐出する圧縮機構部Ｇと、吐出口Ｎを覆うように配置されるカバー９と、殻状の密閉容器８と、を備える。圧縮機構部Ｇは、吐出口Ｎが設けられる固定スクロール１と、その移動によって固定スクロール１との間に圧縮室Ｈを形成する旋回スクロール２と、を有している。そして、カバー９と固定スクロール１との間に所定の隙間Ｑが設けられ、さらに、カバー９と固定スクロール１との締結に伴う接触箇所が複数箇所に散在している。【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮機等に関する。

空気調和機や冷凍機の他、給湯機といった冷凍サイクル装置に用いられる圧縮機には、摺動部の潤滑性を高め、また、圧縮室のシール性を高めるための潤滑油が封入されている。この潤滑油が冷凍サイクルの他の機器（例えば、熱交換器）に流入すると、圧縮機の潤滑不足を招き、また、冷凍サイクルの効率の低下を招く。そこで、圧縮機からの潤滑油の流出を抑制する技術として、例えば、以下の特許文献１が知られている。

すなわち、特許文献１には、「…固定スクロール２の上部は、固定上部壁２ｗで周囲を囲まれている。その上面を固定上部カバー２００で覆い、カバーねじ２００ａで固定することにより、噴出室１２０が形成される」ことが記載されている。

特開２０１６-２１７１６７号公報

特許文献１に記載の技術では、前記した固定上部カバーが平板状を呈しており、この固定上部カバーと固定スクロールとが広範囲で接触している。このような構成では、吐出口を介して吐出された高温の冷媒の熱が、固定スクロール（固定部材）の周縁付近に伝熱しやすくなる。その結果、吸込側の冷媒の温度が上昇し、場合によっては、冷凍サイクルの効率の低下を招く可能性がある。

そこで、本発明は、潤滑油の流出を抑制しつつ、固定部材への伝熱を抑制する圧縮機等を提供することを課題とする。

前した課題を解決するために、本発明は、吐出口を覆うように配置されるカバーと固定部材との間に所定の隙間が設けられ、さらに、前記カバーと前記固定部材との締結に伴う接触箇所が複数箇所に散在していることを特徴とする。

本発明によれば、潤滑油の流出を抑制しつつ、固定部材への伝熱を抑制する圧縮機等を提供できる。

本発明の第１実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る圧縮機の横断面図である。 本発明の第１実施形態に係る圧縮機のカバーの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る圧縮機の固定スクロール及びカバーの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る圧縮機の固定スクロール及びカバーの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る圧縮機のカバーの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る圧縮機の吸込パイプ及び吐出パイプの位置を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る圧縮機のカバーの斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る空気調和機の冷媒回路の説明図である。

≪第１実施形態≫
以下では、一例として、密閉容器８（図１参照）の上部に吐出パイプＰｂが設置されたスクロール式の圧縮機１０について説明する。

＜圧縮機の構成＞
図１は、第１実施形態に係る圧縮機１０の縦断面図である。
図１に示す圧縮機１０は、固定スクロール１と旋回スクロール２との間の圧縮室Ｈにおいて、ガス状の冷媒を圧縮する機器である。図１に示すように、圧縮機１０は、固定スクロール１及び旋回スクロール２を含む圧縮機構部Ｇを備えるとともに、電動機７、密閉容器８、カバー９等を備えている。

圧縮機構部Ｇは、吸込室Ｋを介して吸い込まれるガス状の冷媒を圧縮室Ｈで圧縮し、圧縮した冷媒を吐出口Ｎを介して吐出する機構である。圧縮機構部Ｇは、固定スクロール１と、旋回スクロール２と、を備え、密閉容器８内の上部空間に配置されている。

固定スクロール１は、密閉容器８内に固定されている「固定部材」である。固定スクロール１は、台板１ａと、この台板１ａに立設された渦巻状のラップ１ｂと、を有している。
旋回スクロール２は、その移動によって固定スクロール１との間に圧縮室Ｈを形成する「移動部材」である。旋回スクロール２は、固定スクロール１に対向した状態で、旋回自在に配置されている。旋回スクロール２は、台板２ａと、この台板２ａに立設された渦巻状のラップ２ｂと、を有している。

図２は、第１実施形態に係る圧縮機１０の横断面図（図１のII−II線における横断面図）である。
図２に示すように、固定スクロール１が有する渦巻状のラップ１ｂと、旋回スクロール２が有する渦巻状のラップ２ｂと、が噛み合った状態にすることで、ラップ１ｂ，２ｂの間に圧縮室Ｈが形成されるようになっている。前記した圧縮室Ｈは、冷媒を圧縮するための空間であり、旋回スクロール２のラップ２ｂの外線側に形成されるとともに、このラップ２ｂの内線側にも形成される。

再び、図１に戻って説明を続ける。
図１に示すフレーム３は、旋回スクロール２を支持する部材であり、固定スクロール１にボルトＢで締結されている。
クランク軸４は、電動機７の駆動によって回転する軸であり、主軸受５ａ及び下軸受５ｂによって、回転自在に支持されている。図１に示すように、クランク軸４は、主軸４ａと、偏心部４ｂと、を備えている。

主軸４ａは、電動機７の回転子７ｂに同軸で固定されている。偏心部４ｂは、主軸４ａに対して偏心しながら回転する軸であり、主軸４ａと一体形成されている。この偏心部４ｂは、旋回スクロール２の背面側（下側）の旋回軸受５ｃに嵌合している。そして、偏心部４ｂが偏心しながら回転することによって、旋回スクロール２が旋回するようになっている。なお、クランク軸４の内部には、主軸受５ａ、下軸受５ｂ、旋回軸受５ｃ等に潤滑油を導く給油流路４ｃが形成されている。

旋回スクロール２とフレーム３との間には、オルダムリング６が配置されている。オルダムリング６は、偏心部４ｂの偏心回転を受けて、旋回スクロール２を自転させることなく旋回させる輪状部材である。このオルダムリング６は、旋回スクロール２の下面に形成された溝（図示せず）に装着されるとともに、フレーム３の上面に形成された溝（図示せず）に装着されている。

電動機７は、主軸４ａを回転させる駆動源であり、フレーム３の下側に配置されている。図１に示すように、電動機７は、固定子７ａと、回転子７ｂと、を備えている。固定子７ａは、圧入や溶接等によって、密閉容器８の内周壁に固定されている。回転子７ｂは、固定子７ａ内において回転自在に配置されている。

密閉容器８は、圧縮機構部Ｇ、フレーム３、クランク軸４、オルダムリング６、電動機７、カバー９を収容する殻状の容器であり、略密閉された状態になっている。この密閉容器８には、圧縮機１０の潤滑性やシール性を高めるための潤滑油が封入されている。なお、潤滑油は、密閉容器８の底部（ドットで示した領域Ｊ）に貯留されている。密閉容器８は、円筒状のケース８ａと、このケース８ａの上部に溶接される蓋チャンバ８ｂと、ケース８ａの下部に溶接される底チャンバ８ｃと、を備えている。

図１に示す吸込パイプＰａは、圧縮機構部Ｇの吸込室Ｋに冷媒を導く管であり、密閉容器８の蓋チャンバ８ｂに設置されている。なお、吸込室Ｋは、圧縮機構部Ｇにおいて冷媒を一時的に貯留するための空間である。

電動機７の駆動によって旋回スクロール２が旋回すると、吸込パイプＰａを介してガス状の冷媒が吸込室Ｋに導かれる。そして、旋回スクロール２の旋回に伴って、次々に形成される圧縮室Ｈ（図２参照）の容積が縮小することで、冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出口Ｎを介して吐出される。なお、吐出口Ｎは、圧縮室Ｈで圧縮された冷媒を吐出するための孔であり、平面視において固定スクロール１の中心付近に設けられている。

図１に示す吐出パイプＰｂは、吐出口Ｎを介して吐出された冷媒が通流する管であり、密閉容器８の蓋チャンバ８ｂに設置されている。吐出パイプＰｂを介して圧縮機１０から吐出された冷媒は、例えば、凝縮器（図示せず）、膨張弁（図示せず）、及び蒸発器（図示せず）を順次に介して冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）で循環し、さらに、吸込パイプＰａを介して圧縮機１０に戻るようになっている。

図１に示すカバー９は、吐出口Ｎを介して吐出された冷媒を自身に衝突させることで、冷媒に混在している潤滑油を分離するための板であり、概ね円板状を呈している。カバー９は、固定スクロール１の上側において吐出口Ｎを覆うように配置され、固定スクロール１にボルトＤ（図４参照）で締結されている。なお、前記した「覆う」という文言は、平面視において、カバー９の占める領域が、吐出口Ｎの領域を含んでいる（つまり、吐出口Ｎがカバー９で隠れている）ことを意味している。また、カバー９と固定スクロール１との間には、所定の隙間Ｑが設けられている。

このようなカバー９を設けることで、吐出口Ｎを介して吐出された冷媒（潤滑油が混在している冷媒）がカバー９に衝突するため、潤滑油の分離が促される。したがって、潤滑油が圧縮機１０の外部に流出することを抑制し、ひいては、凝縮器（図示せず）や蒸発器（図示せず）での熱交換を効率的に行うことができる。また、潤滑油の流出を抑制することで、冷凍サイクルを構成する配管（図示せず）内の圧力損失が低減される。これによって、冷凍サイクルの高効率化を図ることができる。

図３は、カバー９の斜視図である。
図３に示すように、カバー９は、平板状（円板状）の平板部９ａと、この平板部９ａの周縁付近に設けられる３つの凹部９ｂと、が一体成形された構成になっている。平板部９ａは、潤滑油が混在しているガス状の冷媒を自身に衝突させることで、潤滑油を分離させる（つまり、潤滑油を自身に付着させる）機能を有している。平板部９ａには、吸込パイプＰａへの干渉を防ぐための切欠Ｖが形成されている。

３つの凹部９ｂは、固定スクロール１（図４参照）とカバー９との接触箇所であり、平板部９ａよりも下側（固定スクロール１側）に凹んでいる。これらの凹部９ｂには、それぞれ、ボルト挿通孔ｈが形成されている。そして、ボルト挿通孔ｈに挿通されたボルトＤ（図４参照）によって、固定スクロール１（図４参照）とカバー９とが締結されるようになっている。

図３に示す例では、カバー９の周縁付近に３つの凹部９ｂが設けられ、また、周方向において略等間隔で（約１２０°間隔で）凹部９ｂが設けられている。これによって、固定スクロール１（図４参照）に対してカバー９を強固に固定できる。

図４は、固定スクロール１及びカバー９の斜視図である。
図４に示す例では、固定スクロール１の台板１ａの外周壁と、カバー９の周縁と、が略面一になっている。また、カバー９と固定スクロール１との間に所定の隙間Ｑが設けられ、さらに、カバー９と固定スクロール１との締結に伴う接触箇所（凹部９ｂ）が３箇所に散在している。

なお、図４に示す例では、接触箇所である凹部９ｂ以外の領域では、カバー９が固定スクロール１に接触していない。つまり、カバー９と固定スクロール１との接触面積が、比較的小さい。したがって、吐出口Ｎ（図１参照）を介して吐出された冷媒の熱でカバー９が高温になったとしても、固定スクロール１の周縁付近の吸込室Ｋ（図１参照）や吸込パイプＰａへの伝熱を抑制できる。その結果、吸込室Ｋ等を通流する比較的低温の冷媒が、カバー９の熱で温められることを抑制し、ひいては、冷凍サイクルの効率の低下を抑制できる。

なお、カバー９に衝突した冷媒が旋回流として径方向外向きに流出するように、固定スクロール１の上面に所定形状の溝１ｃを形成してもよい。また、カバー９の周縁付近において、前記した隙間Ｑの幅（固定スクロール１とカバー９との間の上下方向の距離）が、周方向で異なっていることが好ましい。図４に示す例では、周方向において、溝１ｃの付近では隙間Ｑの幅が比較的長くなっており、また、それ以外の領域では隙間Ｑの幅が比較的短くなっている。

これによって、溝１ｃ付近では冷媒の流速が比較的大きくなり、また、溝１ｃ以外の領域では冷媒の流速が比較的小さくなる。このように冷媒の流速に変化をつけることで、冷媒に混在している潤滑油が分離されやすくなる。さらに具体的に説明すると、溝１ｃを介して流出した冷媒が密閉容器８（図１参照）の内周壁に勢いよく衝突することで、潤滑油の分離が促される。また、溝１ｃ以外の領域を通過する冷媒は、その流速が比較的小さいため、潤滑油の分子がカバー９の裏面に衝突する頻度が高められる。これによって、前記した各領域の双方において、潤滑油の分離が促される。

＜効果＞
第１実施形態によれば、吐出口Ｎ（図１参照）を介して吐出された冷媒がカバー９に衝突するため、冷媒に混在している潤滑油を適切に分離できる。これによって、圧縮機１０における各機器の潤滑性を向上させ、また、圧縮室Ｈのシール性を維持できる。また、冷凍サイクルを構成する熱交換器（凝縮器や蒸発器：図示せず）に潤滑油が流れ込むことを抑制し、ひいては、冷凍サイクルの効率の低下を抑制できる。

さらに、カバー９と固定スクロール１との間に所定の隙間Ｑ（図４参照）が設けられ、カバー９と固定スクロール１との接触箇所（凹部９ｂ）が３箇所に散在している。これによって、圧縮された冷媒の熱でカバー９が高温になっても、カバー９から固定スクロール１への伝熱を抑制できる。したがって、吸込室Ｋ等（図１参照）を通流する比較的低温の冷媒の温度上昇を抑制し、ひいては、冷凍サイクルの効率の低下を抑制できる。

≪第２実施形態≫
第２実施形態は、吸込パイプＰａ（図５参照）の付近でカバー９Ａが固定スクロール１に密着するように、カバー９Ａに段差が設けられている点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。

図５は、第２実施形態に係る圧縮機の固定スクロール１及びカバー９Ａの斜視図である。
図５に示すように、カバー９Ａは、平板部９ａと、凹部９ｂと、密着部９ｃと、接続部９ｄと、が一体成形された構成になっている。そして、凹部９ｂに形成されたボルト挿通孔ｈ１と、密着部９ｃに形成された２つのボルト挿通孔ｈ２，ｈ３と、の計３箇所において、カバー９Ａが固定スクロール１にボルトＤで締結されている。ボルト挿通孔ｈ１，ｈ２，ｈ３は、周方向において略等間隔（約１２０°間隔）になるように、カバー９Ａの周縁付近に設けられている。

図５に示すように、カバー９Ａの平板部９ａと固定スクロール１との間に所定の隙間Ｑが設けられ、さらに、カバー９Ａと固定スクロール１との締結に伴う接触箇所が２箇所（凹部９ｂ及び密着部９ｃ）に散在している。

このようにカバー９Ａを構成することで、後記するように、吸込パイプＰａ等への伝熱を抑制しつつ、冷媒に混在している潤滑油を適切に分離できる。次に、カバー９Ａの各構成について詳細に説明する。

図６は、カバー９Ａの斜視図である。
図６に示す平板部９ａは、ガス状の冷媒を自身に衝突させることで、冷媒に混在している潤滑油を分離させる（つまり、潤滑油を自身に付着させる）部分であり、板状を呈している。

凹部９ｂは、固定スクロール１とカバー９Ａとの接触箇所の一つであり、平板部９ａよりも下側（固定スクロール１側）に凹んでいる。
密着部９ｃは、固定スクロール１の台板１ａの上面に密着（接触）する板状の部分である。密着部９ｃは、前記したボルト挿通孔ｈ１，ｈ２の位置を含むように、平面視で所定形状に形成されている。また、密着部９ｃには、吸込パイプＰａ（図５参照）への干渉を防ぐための切欠Ｖが形成されている。

接続部９ｄは、平板部９ａと密着部９ｃとを接続するための縦壁である。そして、固定スクロール１（図５参照）に密着する密着部９ｃと、固定スクロール１との間で所定の隙間Ｑ（図５参照）を有する平板部９ａと、が接続部９ｄを介して一体成形されている。

別の観点から説明すると、カバー９Ａは、次に説明する「第１領域」（密着部９ｃ）と、「第２領域」（平板部９ａ、凹部９ｂ、及び接続部９ｄ）と、を有している。「第１領域」は、吸込パイプＰａの付近に設けられて、固定スクロール１に接触している領域である。また、「第２領域」は、カバー９Ａの「第１領域」以外の領域である。この「第２領域」には、所定の隙間Ｑが設けられた部分（平板部９ａ及び接続部９ｄ）が含まれている。

このような構成によれば、次のような効果が奏される。すなわち、圧縮された高温の冷媒が平板部９ａに衝突し、さらに、平板部９ａと固定スクロール１との間の隙間Ｑを介して径方向に流れ出る。ここで、吸込パイプＰａの付近では、カバー９Ａと固定スクロール１とが密着しているため、圧縮された高温の冷媒が吸込パイプＰａに直接当たることがない。したがって、吸込パイプＰａを通流する比較的低温の冷媒の温度上昇を抑制し、ひいては、冷凍サイクルの効率の低減を抑制できる。

図７は、吸込パイプＰａ及び吐出パイプＰｂの位置を示す平面図である。
なお、図７では、密閉容器８の蓋チャンバ８ｂ（図１参照）や、３つのボルトＤ（図５参照）の図示を省略している。また、図７では、吸込パイプＰａを二点鎖線で図示し、吐出パイプＰｂを破線で図示している。

図７に示すように、カバー９Ａは、平面視において円形状を呈し、３つの締結箇所（ボルト挿通孔ｈ１，ｈ２，ｈ３）で固定スクロール１に締結されている。そして、円形状のカバー９Ａの中心Ｏを基準として、このカバー９Ａの周縁の一部（中心角θに対応する部分）を円弧とする所定の扇形領域Ｓ（ドットで示した領域）内に、平面視での吐出パイプＰｂの設置箇所が存在している。なお、中心角θが１８０°以上の場合も「扇形」に含まれるものとする。

扇形領域Ｓの輪郭を構成する一対の線分Ｌ１，Ｌ２は、周方向において吸込パイプＰａの両側に設けられたボルト挿通孔ｈ１，ｈ２（一対の締結箇所）を通っている。より詳しく説明すると、一方の線分Ｌ１は、周方向において吸込パイプＰａの一方側に設けられたボルト挿通孔ｈ１を通っている。また、他方の線分Ｌ２は、周方向において吸込パイプＰａの他方側に設けられたボルト挿通孔ｈ２を通っている。

また、扇形領域Ｓは、前記した「第２領域」内の凹部９ｂに設けられたボルト挿通孔ｈ３（別の締結箇所）を含んでいる。さらに、平面視での吐出パイプＰｂの設置箇所は、扇形領域Ｓ内に存在するとともに、ボルト挿通孔ｈ１，ｈ２（一対の締結箇所）、及びボルト挿通孔ｈ３（別の締結箇所）の３点を通る円Ｃの内部に存在している。

このような構成によれば、カバー９Ａの平板部９ａと固定スクロール１との間の隙間Ｑを介して、径方向（吸込パイプＰａとは反対側、つまり、凹部９ｂの側）に流れ出た冷媒は、密閉容器８の内周壁に衝突した後、密閉容器８の天井に向かって上昇する。ここで、吐出パイプＰｂの設置箇所は、前記したように、円Ｃの内部（つまり、平面視でカバー９Ａの中心付近）に存在している。したがって、密閉容器８の天井に冷媒が当たって潤滑油がさらに分離された後、吐出パイプＰｂに冷媒が流入する。これによって、冷媒に混在している潤滑油の分離がさらに促される。

また、平面視において吐出パイプＰｂは扇形領域Ｓの内部に設置されているが、吸込パイプＰａは扇形領域Ｓの外部に設置されている。ここで、隙間Ｑを通流する高温の冷媒の径方向外向きの流れに着目すると、平板部９ａの円弧状の周縁付近を通った冷媒は、密閉容器８の内周壁に向かうが、吸込パイプＰａの方に向かうことはない。なぜなら、接続部９ｄで冷媒の流れが堰き止められるからである。これによって、平板部９ａと固定スクロール１との間の隙間Ｑを介して吐出された高温の冷媒が、吸込パイプＰａに直接当たることを抑制できる。したがって、吸込パイプＰａを通流する冷媒の温度上昇を抑制できる。

＜効果＞
第２実施形態によれば、吸込パイプＰａの付近では、カバー９Ａが固定スクロール１に密着している（図５参照）。これによって、カバー９Ａと固定スクロール１との間の隙間Ｑを通流する冷媒が吸込パイプＰａに直接当たることを抑制できる。したがって、吸込パイプＰａを通流する冷媒の温度上昇を抑制できる。

また、平面視において、前記した扇形領域Ｓ内に吐出パイプＰｂが設置されている（図７参照）。したがって、隙間Ｑを介して流れ出た冷媒が、吸込パイプＰａに直接当たらずに、吐出パイプＰｂに流入する。これによって、吸込パイプＰａを通流する冷媒の温度上昇を抑制できる。

また、吐出パイプＰｂは、ボルト挿通孔ｈ１，ｈ２，ｈ３を通る円Ｃの内部に設けられている。したがって、隙間Ｑを介して径方向に流れ出た冷媒が、密閉容器８の内周壁や天井に衝突しやすくなるため、潤滑油の分離が促される。

≪第３実施形態≫
第３実施形態は、カバー９Ｂ（図８参照）に複数の溝９ｅが形成されている点が、第２実施形態とは異なっているが、その他については第２実施形態と同様である。したがって、第２実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。

図８は、第３実施形態に係る圧縮機のカバー９Ｂの斜視図である。
図８に示すように、カバー９Ｂは、吐出口Ｎ（図１参照）を介して自身に衝突した冷媒の流れが旋回流となるように、複数の溝９ｅを有している。より具体的に説明すると、平板部９ａの周縁から中心付近に向けて、平面視で曲線状を呈する５つの溝９ｅが形成されている。

このような溝９ｅを設けることで、吐出口Ｎ（図１参照）を介してカバー９Ｂに衝突した冷媒の流れが、旋回流になりやすくなる。したがって、例えば、密閉容器８の内周壁に冷媒が衝突した際、潤滑油が第２実施形態よりもさらに分離されやすくなる。すなわち、質量の比較的大きな液滴（潤滑油）は、その慣性力によって直進しやすい（つまり、曲がりにくい）ため、ガス状の冷媒よりも旋回半径が大きくなって、分離されやすくなる。

＜効果＞
第３実施形態によれば、前記したように、カバー９Ｂに形成された５つの溝９ｅによって、冷媒の流れが旋回流になるため、潤滑油の分離が促される。これによって、圧縮機の摺動部（例えば、各軸受）での摩擦が抑制され、また、圧縮室Ｈ（図１参照）のシール性を維持できる。また、冷凍サイクルを構成する熱交換器（凝縮器や蒸発器：図示せず）に潤滑油が流れ込むことを抑制し、ひいては、冷凍サイクルの効率の低下を抑制できる。

≪第４実施形態≫
第４実施形態では、第１実施形態で説明した圧縮機１０（図１参照）を備える空気調和機Ｗ（冷凍サイクル装置：図９参照）について説明する。

図９は、空気調和機Ｗの冷媒回路Ｆの説明図である。
なお、図９の実線矢印は、暖房運転時における冷媒の流れを示している。
また、図９の破線矢印は、冷房運転時における冷媒の流れを示している。
空気調和機Ｗは、冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）で冷媒を循環させることによって、空調を行う機器である。図９に示すように、空気調和機Ｗは、圧縮機１０と、室外熱交換器２０と、室外ファン３０と、膨張弁４０と、四方弁５０と、室内熱交換器６０と、室内ファン７０と、を備えている。

図９に示す例では、圧縮機１０、室外熱交換器２０、室外ファン３０、膨張弁４０、及び四方弁５０が、室外機Ｗｏに設けられている。一方、室内熱交換器６０及び室内ファン７０は、室内機Ｗｉに設けられている。

圧縮機１０は、ガス状の冷媒を圧縮する機器であり、第１実施形態（図１参照）と同様の構成を備えている。
室外熱交換器２０は、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室外ファン３０から送り込まれる外気と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。

室外ファン３０は、室外ファンモータ３１の駆動によって、室外熱交換器２０に外気を送り込むファンであり、室外熱交換器２０の付近に設置されている。

室内熱交換器６０は、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室内ファン７０から送り込まれる室内空気（空調対象空間の空気）と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。
室内ファン７０は、室内ファンモータ７１の駆動によって、室内熱交換器６０に室内空気を送り込むファンであり、室内熱交換器６０の付近に設置されている。

膨張弁４０は、「凝縮器」（室外熱交換器２０及び室内熱交換器６０の一方）で凝縮した冷媒を減圧する機能を有している。なお、膨張弁４０によって減圧された冷媒は、「蒸発器」（室外熱交換器２０及び室内熱交換器６０の他方）に導かれる。

四方弁５０は、空気調和機Ｗの運転モードに応じて、冷媒の流路を切り替える弁である。例えば、冷房運転時（図９の破線矢印を参照）には、圧縮機１０、室外熱交換器２０（凝縮器）、膨張弁４０、及び室内熱交換器６０（蒸発器）が、四方弁５０を介して環状に順次接続されてなる冷媒回路Ｆにおいて、冷凍サイクルで冷媒が循環する。

また、暖房運転時（図９の実線矢印を参照）には、圧縮機１０、室内熱交換器６０（凝縮器）、膨張弁４０、及び室外熱交換器２０（蒸発器）が、四方弁５０を介して環状に順次接続されてなる冷媒回路Ｆにおいて、冷凍サイクルで冷媒が循環する。

このように、圧縮機１０、「凝縮器」、膨張弁４０、及び「蒸発器」を順次に介して、冷凍サイクルで冷媒が循環するようになっている。なお、圧縮機１０、室外ファン３０、膨張弁４０、室内ファン７０等の機器は、不図示の制御装置からの指令に基づいて駆動する。

＜効果＞
第４実施形態によれば、圧縮機１０からの潤滑油の流出を抑制することで、運転効率の高い空気調和機Ｗを提供できる。

≪変形例≫
以上、本発明に係る圧縮機１０等について各実施形態で説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、各実施形態では、吐出パイプＰｂ（図１参照）の設置箇所が、密閉容器８の蓋チャンバ８ｂ（図１参照）の中央付近である構成について説明したが、これに限らない。例えば、吐出パイプＰｂを蓋チャンバ８ｂの別の箇所に設置してもよいし、また、ケース８ａ（図１参照）に設置してもよい。

また、第１実施形態では、カバー９と固定スクロール１との締結に伴う接触箇所が３箇所である構成（図４参照）について説明し、第２、第３実施形態では、前記した接触箇所が２箇所（図５、図８参照）である構成について説明したが、これに限らない。すなわち、前記した接触箇所が４箇所以上であってもよい。つまり、前記した接触箇所が、複数箇所に散在している構成であればよい。

また、第１実施形態では、カバー９の周縁付近において、カバー９と固定スクロール１との間の隙間Ｑの幅が周方向で異なっている構成（図４参照）について説明したが、これに限らない。すなわち、隙間Ｑの幅が周方向で均一であってもよい。このような構成でも、カバー９から固定スクロール１への伝熱を抑制しつつ、冷媒に混在している潤滑油を適切に分離できる。なお、第２、第３実施形態についても同様のことがいえる。

また、第２実施形態では、吐出パイプＰｂ（図７参照）の設置箇所が扇形領域Ｓの内部に存在するとともに、ボルト挿通孔ｈ１，ｈ２，ｈ３の３点を通る円Ｃの内部に存在する構成について説明したが、これに限らない。例えば、吐出パイプＰｂの設置箇所が扇形領域Ｓの内部に存在するとともに、円Ｃの外部に存在する構成にしてもよい。このような構成でも、平板部９ａと固定スクロール１との間の隙間Ｑを介して流れ出た高温の冷媒が、吸込パイプＰａに直接当たることを抑制できる。
また、例えば、吐出パイプＰｂの設置箇所が扇形領域Ｓの外部に存在するとともに、円Ｃの内部に存在する構成にしてもよい。このような構成でも、密閉容器８の天井に冷媒が当たって潤滑油が分離されやすくなる。

また、各実施形態では、圧縮機１０がスクロール式の圧縮機である場合について説明したが、これに限らない。すなわち、ロータリ式等の別タイプの圧縮機にも適用できる。

また、各実施形態は、適宜に組み合わせることが可能である。例えば、第１実施形態と第３実施形態とを組み合わせ、カバー９が３つの凹部９ｂ（図３参照）を有するとともに（第１実施形態）、冷媒の流れを旋回流にするための複数の溝９ｅ（図８参照）を有する構成にしてもよい（第３実施形態）。また、第２実施形態又は第３実施形態で説明した圧縮機を用いて、空気調和機を構成することも可能である。

また、各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。

１ 固定スクロール（固定部材）
２ 旋回スクロール（移動部材）
３ フレーム
４ クランク軸
６ オルダムリング
７ 電動機
８ 密閉容器
８ａ ケース
９，９Ａ，９Ｂ カバー
９ａ 平板部（第２領域）
９ｂ 凹部（接触箇所、第２領域）
９ｃ 密着部（接触箇所、第１領域）
９ｄ 接続部（第２領域）
９ｅ 溝
１０ 圧縮機
２０ 室外熱交換器（凝縮器、蒸発器）
３０ 室外ファン
４０ 膨張弁
５０ 四方弁
６０ 室内熱交換器（蒸発器、凝縮器）
７０ 室内ファン
Ｃ 円
Ｆ 冷媒回路
Ｇ 圧縮機構部
Ｈ 圧縮室
Ｋ 吸込室
Ｌ１，Ｌ２ 線分（一対の線分）
Ｎ 吐出口
Ｏ 中心
Ｐａ 吸込パイプ
Ｐｂ 吐出パイプ
Ｑ 隙間
Ｓ 扇形領域
Ｗ 空気調和機（冷凍サイクル装置）
ｈ１，ｈ２ ボルト挿通孔（一対の締結箇所）
ｈ３ ボルト挿通孔（別の締結箇所）

Claims (7)

1. 吸込室を介して吸い込まれるガス状の冷媒を圧縮室で圧縮し、圧縮した冷媒を吐出口を介して吐出する圧縮機構部と、
   前記吐出口を覆うように配置されるカバーと、
   少なくとも前記圧縮機構部及び前記カバーを収容し、潤滑油が封入される殻状の密閉容器と、を備え、
   前記圧縮機構部は、前記吐出口が設けられる固定部材と、その移動によって前記固定部材との間に前記圧縮室を形成する移動部材と、を有し、
   前記カバーと前記固定部材との間に所定の隙間が設けられ、さらに、前記カバーと前記固定部材との締結に伴う接触箇所が複数箇所に散在していること
   を特徴とする圧縮機。
2. 前記密閉容器に設置され、前記吸込室に冷媒を導く吸込パイプを備え、
   前記カバーは、
   前記吸込パイプの付近に設けられて、前記固定部材に接触している第１領域と、
   前記カバーの前記第１領域以外の領域である第２領域と、を有し、
   前記第２領域には、前記所定の隙間が設けられた部分が含まれていること
   を特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記密閉容器に設置され、前記吐出口を介して吐出された冷媒が通流する吐出パイプを備え、
   平面視において円形状を呈する前記カバーが、少なくとも３つの締結箇所で前記固定部材に締結されており、
   円形状の前記カバーの中心を基準として、前記カバーの周縁の一部を円弧とする所定の扇形領域内に、平面視での前記吐出パイプの設置箇所が存在し、
   前記扇形領域の輪郭を構成する一対の線分は、周方向において前記吸込パイプの両側に設けられた一対の締結箇所を通っており、
   前記扇形領域は、前記第２領域内の別の締結箇所を含んでいること
   を特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
4. 平面視での前記吐出パイプの設置箇所は、前記扇形領域内に存在するとともに、前記一対の締結箇所、及び前記別の締結箇所の３点を通る円の内部に存在していること
   を特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
5. 前記カバーの周縁付近において、前記所定の隙間の幅が、周方向で異なっていること
   を特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
6. 前記カバーは、前記吐出口を介して自身に衝突した冷媒の流れが旋回流となるように、複数の溝を有していること
   を特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の圧縮機を備えるとともに、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を備え、
   前記圧縮機、前記凝縮器、前記膨張弁、及び前記蒸発器を順次に介して、冷凍サイクルで冷媒が循環すること
   を特徴とする冷凍サイクル装置。

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