JP2019073422A - 成形袋用引布の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形袋からの空気をより円滑に抜けるようにし、より真空に近く減圧できるようにして、真空引き操作の効率化が促進される成形袋用引布の製造方法を提供する。【解決手段】開閉可能な開口部を備えた袋本体２，３を有する合わせガラス用成形袋に用いられる成形袋用引布の製造方法において、未加硫引布４’と合成樹脂の糸による溝形成布２０とを、未加硫引布４’の内側面に溝形成布２０を重ねた状態で加熱ドラム２１に巻き付き搬送させて加硫し、本体布２Ａ，３Ａ用引布４の内面に空気の通り道となる溝ｍを形成させる方法。【選択図】図６

Description

本発明は、建材用ガラスや自動車のフロントガラスなどを製造するのに用いられる合わせガラス用成形袋に用いられる引布の作り方、即ち、成形袋用引布の製造方法に関する。

自動車のフロントガラスや高層ビルの窓ガラスなどにおいては、破損しても破片が飛び散らない合わせガラスが用いられる。合わせガラスは、ガラス板とガラス板との間にポリビニルブチラールのような熱溶融性の高分子フィルムを設けたものであり、高分子フィルムを加熱溶融させてガラス板どうしが密着された構造のガラスである。

合わせガラスは次のとおりの方法により作製される。２枚のガラス板の間に、ガラス板どうしを結合させる高分子フィルムを設けた後、内圧を真空近くにまで大きく減圧させることが可能な強度及び可撓性のある袋、つまりは合わせガラス用成形袋（以下、単に成形袋と略称することを基本とする）に入れる。

次に、成形袋を、一般には１００〜１３０℃の熱雰囲気中で１０〜１５分間、加熱処理するとともに、この間中、成形袋内の空気を連続して吸引し続け、２枚のガラス板の間の高分子フィルムに含まれている微量の空気を除去する脱気が行われる。このように、成形袋の内外に生じた圧力差及び熱により、２枚のガラス板を袋壁で挟持して加圧加熱し、合わせガラスが製作される。

合わせガラスの製作工程は、走行するラインで連続して行われる。即ち、成形袋の中に入れた未接着のガラス板の加熱、吸引、加圧工程を終えて合わせガラスが成形袋から取り出されると、直ちに次の未接着のガラス板を成形袋に入れて前記と同じ工程が行われるのであり、成形袋は反復して用いられる。製作工程を効率よく進めるには、作業の大半を占める吸引による減圧、即ち真空引きを円滑、迅速に行うことが重要である。

従来における成形袋の真空引きの手段としては、特許文献１において開示されたように、袋内部に連通する吸引ノズル（図２の「Ｓ」を参照）を設け、その吸引ノズルから空気を抜くものであった。
また、特許文献２において開示されたように、吸引ノズルの吸込み口に臨む状態のロープを袋内部に配策し、真空引き時に袋本体とロープと間にできる僅かな隙間を空気の通り道に形成されようにして、より減圧しての真空引きが可能となるものもあった。

特開２００６−１８２５８１号公報 特開２００４−０１８２９３号公報

単に吸引ノズルを設けた特許文献１の成形袋よりも、袋内部にロープを設ける特許文献２の成形袋の方が、より良好に真空引きできるものであることは分かってきた。
しかしながら、真空引きした際には一対の袋本体が減圧によって強固にへばりつき、それによって各所に空気溜りができてしまうが、それらの空気溜りから完全なまでに真空引きできるには至らなかった。

本発明の目的は、さらなる鋭意研究により、成形袋からの空気をより円滑に抜けるようにし、より真空に近く減圧できるようにして、真空引き操作の効率化が行えるように改善される成形袋用引布の製造方法を提供する点にある。

本発明は、開閉可能な開口部Ｋを備えた袋本体２，３を有する合わせガラス用成形袋に用いられる成形袋用引布の製造方法において、
前記袋本体２，３に用いる引布４の未加硫のものの内側面に、合成樹脂の糸による溝形成布２０を重ねた状態で加熱ドラム２１に巻き付き搬送させて加硫することを特徴とする。

第２の本発明は、本発明による成形袋用引布の製造方法おいて、前記溝形成布２０として、平織りされた布を用いることを特徴とする。

請求項３の発明によれば、第２の本発明による成形袋用引布の製造方法おいて、
前記溝形成布２０として、細い第１糸２０ａによる基布２０Ａと、前記第１糸２０ａより太い第２糸２０ｂによる前記基布２０Ａより目の粗い網布２０Ｂとを有する布を用いることを特徴とする。

請求項４の発明によれば、第３の本発明による成形袋用引布の製造方法おいて、
前記第１糸２０ａにナイロン糸を用い、前記第２糸２０ｂにＰＥ糸を用いることを特徴とする。

請求項５の発明によれば、第１〜４の何れかの本発明による成形袋用引布の製造方法おいて、
前記引布４として、その内側面にフッ素樹脂製のフィルムが圧着されたものを用いることを特徴とする。

本発明によれば、袋本体用引布の未加硫のものと溝形成布とを重ねて加熱ドラムに巻き付けて加硫するので、引布（成形袋用引布）の内面側に溝形成布の形状をした溝が形成されるようになる。袋本体としては、その内面に形成された溝が空気の通り道となり、吸引ノズルからの減圧によって袋本体の内部の位置如何に拘らずに空気を抜くことができ、空気溜まりができることなくより良好に真空引きが行えるようになる。
そして、袋本体に溝を形成させる方法として、未加硫の引布を、その内側面に溝形成布を一緒に重ねた状態で加熱ドラムに巻き付けて加硫させるものであるから、溝形成のための新たな方法を加えることなく、既存の設備を用いて廉価で、かつ、効率よく溝を形成することができる。

その結果、成形袋からの空気をより円滑に抜けるようにし、より真空に近く減圧できるようにして、真空引き操作の効率化が行えるように改善される成形袋用引布、及びその優れた成形袋用引布を効率良く、かつ、廉価に作製可能な製造方法を提供することができる。

合わせガラス用成形袋の平面図 図１の成形袋の開いた状態を示す平面 図１のＡ−Ａ断面図 図１のＢ−Ｂ断面図を示し、（ａ）は閉じ状態、（ｂ）は開き状態 吸引ノズル付近の構造を示す要部の拡大平面図 連続プレス加硫設備の概略構造を示す模式図 （ａ）溝形成布を示す平面図、（ｂ）袋本体の内側面を示す平面図

以下に、合わせガラス用成形袋、及び本発明による成形袋用引布の製造方法の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

成形袋（合わせガラス用成形袋）１は、図１，図２に示されるように、一対の袋本体２，３と、袋本体２，３の外縁部２ａ，３ａどうしにより形成されて開状態と閉状態とに切換え可能な開口部Ｋと、開口部Ｋの開閉切換を可能とするシール部Ｓと、を有して構成されている。シール部Ｓは、袋外縁に形成される外シール部Ｓ１と、外シール部Ｓ１の内側近傍に配備される内シール部Ｓ２とを有して構成されている。

図１には、開口部Ｋが閉じられた閉状態の成形袋１が示され、この閉状態では、シール部Ｓ、即ち外シール部Ｓ１及び内シール部Ｓ２が共に密着されたシール状態となっている。図２には、開口部Ｋが開かれた開状態の成形袋１が示され、この開状態では、外シール部Ｓ１及び内シール部Ｓ２が共に密着が解かれた非シール状態になっている。

袋本体２，３は、互いの根元側長辺部である底部のみが一体化され、各袋本体２，３それぞれの先端側長辺部と両短辺部のほぼ全域が、即ち、三方が開閉可能に開口されている。
成形袋１は、先端側長辺部となる先端開口部Ｋｓ、根元側の端部以外が開口されていて両短辺部となる一側及び他側開口部Ｋｉ，Ｋｔを有している。つまり、全体として矩形を呈する成形袋１は、四方のうち三方が開閉可能な開口部Ｋ（Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔ）を有している。

図１〜図３に示されるように、袋本体２，３は、ポリエステル繊維布の表裏両面にエチレンプロピレンゴムを積層して、表面ゴム層と裏面ゴム層を有するＥＰＤＭ積層布（エチレンプロピレンゴム積層布）４、即ち、成形袋用引布（以下、単に引布と略称する）４を有してなる。各袋本体２，３は、本体布２Ａ，３Ａの周囲に、接続布２Ｃ，３Ｃを用いて開口布２Ｂ，３Ｂを連結一体化して構成されているが、一連一体の布から形成される構成としてもよい。なお、引布４は、ゴム引布４と表記してもよい。
本体布２Ａ，３Ａは、内面側にはふっ素樹脂製のフィルムシート（フィルムの一例）５が圧着された引布４（フィルムシート５付引布４）が用いられ、開口布２Ｂ，３Ｂ及び接続布２Ｃ，３Ｃは引布４のみからなる。

成形袋１の内部には、成形袋１としての使用時には下側となる一方の袋本体２の内面側に複数のループ状布８により、前後左右に位置決めされた捻りロープ７が配備されている。ループ状布８は、カバー布１５を用いるなどして袋本体２に取付けられている。捻りロープ７及びそれによる隙間が空気の通り道となり、吸引ノズル９を用いての成形袋１内の減圧による真空引きが円滑に行われる。なお、接続布２Ｃ，３Ｃ、ループ状布８、カバー布１５は、袋本体２，３と同じ材料（引布４）によりなるのが好ましいが、それ以外の材料製でもよい。

図１〜図３、及び図５に示されるように、捻りロープ７は、成形袋１内において１本のロープをループ状に配策してなり、その両ロープ端部７ａ，７ｂは、吸引ノズル９の基端パイプ６の両端部それぞれにインシュロック１６などを用いて係止されている。吸引ノズル９は、基端パイプ６を有するノズル本体部９Ａと、ノズル本体部９Ａから横向きに突設されるノズル部９Ｂとを備えて構成されている。

図２及び図３に示されるように、外シール部Ｓ１は、下側となる一方の袋本体２の外縁部２ａに取付けられている第１シール材１０と、上側となる他方の袋本体３の外縁部３ａに取付けられている第２シール材１１とを備えて構成されている。第１及び第２シール材１０，１１は、共にフェライト粉末がＮＢＲ（ニトリルゴム）に混練されて磁性されたゴム磁石（磁性ゴム又はボンド磁石とも呼ばれる）Ｒ製で扁平な矩形形状の断面を有する帯状に形成されて、対応する袋本体２，３の外縁部２ａ，３ａの内側面に取付けられている。シール材１０，１１は、一例として接着ゴム層１４（加硫接着による）により袋本体２，３に取付けられている。

外シール部Ｓ１は、各シール材１０，１１それぞれの外表面１０Ａ、１１Ａどうしが密着した状態が開口部Ｋの閉状態となり、第１外表面１０Ａと第２外表面１１Ａとが互いに離れた状態が開口部Ｋの開状態となるように構成されている。外シール部Ｓ１は、磁力によって第１シール材１０と第２シール材１１とが磁着し、それによって第１及び第２外表面１０Ａ，１１Ａどうしが密着する構成であり、それによって開口部Ｋの閉状態が維持可能である。第１シール材１０と第２シール材１１との何れか一方がＮ極に、何れか他方がＳ極にそれぞれ着磁されている。

図２及び図３に示されるように、内シール部Ｓ２は、第１シール材１０の内側近傍において一方の袋本体２に取付けられている第１シール部材１２と、第２シール材１１の内側近傍において他方の袋本体３に取付けられている第２シール部材１３とを備えて構成されている。第１及び第２シール部材は、共にＥＰＤＭ製で扁平な矩形形状の断面を有する帯状に形成されて、対応するシール材１０，１１のすぐ内側（５ｍｍ程度離れて）袋本体２，３に取付けられている。シール部材１２，１３は、接着ゴム層１７（加硫接着による）により袋本体２，３に取付けられている。

内シール部Ｓ２は、各シール部材１２，１３それぞれの上表面１２Ａ、１３Ａどうしが密着した状態が開口部Ｋの閉じ状態となり、第１上表面１２Ａと第２上表面１３Ａとが互いに離れた状態が開口部Ｋの開状態となるように構成されている。第１及び第２シール部材１２，１３は、第１及び第２シール材１０，１１よりも硬度が柔らかく設定されており、単に上表面どうし１２Ａ，１３Ａを重ねて当接させるだけで隙間無く又は少なく面接触し、良好なシール状態が得られるように構成されている。第１及び第２シール材１０，１１は、成形袋１内がある程度減圧されるとより隙間無く強固に密着し、内シール部Ｓ２のみで開口部Ｋの閉じ状態を良好に維持できるように構成されている。

図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、第１及び第２シール材１０，１１は、袋本体２，３の繋がり部分、即ち、互いの根元側長辺部である底部においては、ある程度の幅に亘って一体化されている。即ち、接着ゴム層１４（加硫接着による）により、互いに一体化された第１基端部１０Ｂ及び第２基端部１１Ｂを有する状態に構成されている。従って、成形袋１を大きく開き操作すると、図４（ｂ）に示されるように、第１及び第２基端部１０Ｂ，１１Ｂの端（先端開口部Ｋｓ側の端）を仮想支点として、袋本体２，３どうしが開き揺動される。

次に、成形袋１による加熱加圧の要領について説明する。図２に示す開状態の成形袋１に、合わせガラスＧ（図１を参照）を投入したら、上側の袋本体３を持って下側の袋本体２に被せ操作する。この被せ操作は、先端開口部Ｋｓ、一側及び他側開口部Ｋｉ，Ｋｔのそれぞれにおいて第２シール材１１を第１シール材１０に、かつ、第２シール部材１３を第１シール部材１２にそれぞれ位置を合せて被せる操作である。要は、各袋本体２，３の外郭ラインが上下方向視で合致するように、上側の袋本体３を単に下側の袋本体２に被せるだけでよい。

袋本体２，３どうしを合せて全ての開口部Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔを閉状態として成形袋１が密閉されたら、図外のポンプにより、吸引ノズル９から成形袋１内の空気を抜いて減圧する真空引き工程を行う。この真空引き工程の開始時には、磁力によって第１外表面１０Ａと第２外表面１１Ａとが密着している外シール部Ｓ１により、袋内部と外部とが良好にシールされており、外部から空気を吸い込むことなく迅速に減圧されて行く。

そして、ある程度空気が抜かれて袋内の気圧が下がると、第１上表面１２Ａと第２上表面１３Ａとの当接力が増して完全に密着してのシール状態となるように内シール部Ｓ２の機能が開始される。つまり、外シール部Ｓ１よりも強い密着力によって内シール部Ｓ２は優れたシール性を発揮するように設定されている。従って、真空に近く袋内が減圧されての成形袋１としての作用時（加熱加圧時）には、実質的に内シール部Ｓ２のみによって十分なシール性が発揮されており、外シール部Ｓ１は、内シール部Ｓ２が本格的にシール機能するまでの予備的なシールとしての機能を担っているとも言える。

成形袋１が所定時間に亘って真空引きされている間は、ヒータなどの加熱手段（図示省略）により、成形袋１は所定の高温に加熱されている。従って、袋内に入れられた合わせガラスＧ（図１参照）は、袋本体２，３に押されてこれら袋本体２，３どうしの間で強力に加圧・加熱され、かつ、一対のガラス間に存在する高分子フィルムの脱気も行われ、合わせガラスＧは強固に一体化される。

以上説明したように、本発明による成形袋１においては、外及び内のシール部Ｓ１，Ｓ２によりなるシール部Ｓは、共に平らな面である外表面１０Ａ，１１Ａどうし及び上表面１２Ａ，１３Ａどうしの当接により構成されている。従って、成形袋１を閉じるには、互いの外郭線が重なるように上側の袋本体３を下側の袋本体２に被せればよく、簡単で労力も時間も掛らない閉じ操作が実現されている。

シール部Ｓには、真空引き開始時における良好なシール性、及び減圧による負圧に耐える優れたシール性が要求される。外シール部Ｓ１は、互いにゴム磁石Ｒである第１及び第２シール材１０，１１どうしを単に重ねるだけで磁着により密着するので、大気圧など袋内が減圧されていない状態でも十分な気密状態が維持され、減圧開始時の初期漏れが生ぜず迅速に真空引きが行われる。そして、ある程度減圧されると、その負圧により第１シール材１０と第２シール材１１とがより強固に密着し、外シール部Ｓ１は優れたシール性を発揮することができる。従って、外シール部Ｓ１のみのシール部Ｓでも、十分なシール性能を発揮させることが可能である。

従来の成形袋における袋外縁部のシール部では、密着性が完全とはならず、真空引き時間が多く掛ったり、密着性を上げるために多数のクリップを併用することが多く、作業性や作業作効率が芳しくなかった。本発明による成形袋では、クリップを用いたりすることなくシール部の密着性を上げ、真空引き作業が能率よく簡単に行えるように改善される効果がある。

図１，２に示される成形袋１では、外シール部Ｓ１よりもゴム硬度が小さく、より密着性の良好な内シール部Ｓ２も設けられているので、漏れがほぼ完全なまでに無くなり、成形袋１の簡単な開閉操作を実現しながら、より効率よく真空引きが行えるようになっている。

外シール部Ｓ１のみによるシール部Ｓを有する成形袋１でもよい。この場合、実施形態１による外シール部Ｓ１よりも若干硬度の小さい（柔らかい）ゴムを用いたシール材１０，１１を用いればさらによい。

外シール部Ｓ１（シール部Ｓ）は、一方のシール材１０がゴム磁石Ｒで、かつ、他方のシール材１１が、鉄粉やニッケル粉がゴムに混練されてなるものや可撓性を有する金属板などの磁力は持たないが磁着可能な材料からなる構成でもよい。

次に、本体布２Ａ，３Ａ用の引布４及びそれらの製法について詳述する。図２に示されるように、本体布２Ａ，３Ａは、前述したように、引布４の内側面にふっ素樹脂製のフィルムシート５が圧着されてなり、その内側面には、真空引きの際の空気の通りを改善するためのクロス形状の溝ｍが形成されている。溝ｍは、袋本体２，３としての内側面であるフィルムシート５に溝形成布２０を押し付けて加硫することによって作製されている。

図６に、本体布２Ａ，３Ａ用の引布４の加硫方法の説明図が示されている。即ち、スチールベルト２２と加熱ドラム２１と第１〜第３転動ローラ２３〜２５とからなる連続プレス加硫設備Ｐが構成されており、この連続プレス加硫設備Ｐを用いて袋本体２，３の大部分の加硫が行われる。つまり、成形袋１用（袋本体２，３用）の引布４は、フィルムシート５付で加硫前の未加硫引布４’（引布の未加硫のもの４’）と合成樹脂の糸による溝形成布２０とを、フィルムシート５の内側面に溝形成布２０を重ねた状態で加熱ドラム２１に巻き付き搬送させて加硫することにより作製される。

図６に示されるように、二次積層体である未加硫引布４’が、溝形成布２０と共に第１転動ローラ２３に送り込まれ、スチールベルト２２と加熱ドラム２１とに挟まれて加熱されることにより、未加硫のゴムが加硫されて引布４になるとともに、溝形成布２０で押圧されるフィルムシート５のある内側面に縦横クロス形状の溝ｍが形成される。
そして、内側に溝ｍが形成された引布４は、連続プレス加硫設備Ｐを離れて図示しない巻き取り装置により巻き取られ、溝形成布２０は図示しない装置を経て元の位置、即ち第１転動ローラ２３に向かう位置に戻る。なお、開口布２Ｂ，３Ｂ及び接続布２Ｃ，３Ｃ用の引布４の加硫は、未加硫引布４’のみを連続プレス加硫設備Ｐに投入して行うことが可能である。

図７（ａ）に示されるように、溝形成布２０は、細いナイロン糸製の第１糸２０ａによる基布２０Ａと、ＰＥ（ポリエチレン）糸製で第１糸２０ａより太い第２糸２０ｂによる網布２０Ｂを有する平織りされた布に形成されている。網布２０Ｂは基布２０Ａより目が粗く、主としてその網布２０Ｂによって袋本体２，３の内側面に溝ｍが形成されている。

袋本体２，３の溝ｍは、空気の通り道として機能可能な空気溝であって、図７（ｂ）に示されるように、第２糸２０ｂによる太溝２７と、第１糸２０ａによる細溝２６とを有して形成されている。未加硫の袋本体と、平織りされた合成樹脂製の溝形成布とを、袋本体の内側面に溝形成布を対面させて重ね合わせた状態で連続プレス加硫設備Ｐ（ベルト式加硫機）に送り込む製造方法を採ることにより、効率及び精度良く、迅速に袋内面に空気通過用の溝を形成することが可能になった。

袋内部の外周部にロープを配置する構造（特許文献２）では、ロープ周辺の真空度は高いが、袋中央部は減圧が不十分となって真空度が低くなりやすい問題があった。そこで、本発明においては、袋内面に空気の通り道となる溝ｍを設けて、吸引ノズル９からの減圧によって袋本体２，３の内部の位置如何に拘らずに空気を抜くことができ、満遍なく真空引きが行える利点がある。

〔別実施形態〕
溝形成布２０は、加熱ドラム２１に引布４（フィルムシート５付と無のいずれも含む）と一緒に巻き付ける加硫方法（連続プレス加硫設備Ｐ）により、引布４の内面に溝ｍが形成されるものであれば良く、溝形成布２０の布に使用されている繊維の種類、織り方、編み方は種々の変更や設定が可能である。
引布４とフィルム５との圧着は図６に示す連続プレス加硫設備Ｐにおいてなされるが、予め引布４にフィルム５を一体化しておいてもよい。また、フィルム５は引布４の内面側に積層されておれば良く、加硫や接着など、圧着以外の手段で一体化されてもよい。

２ 一方の袋本体
３ 他方の袋本体
４ 引布（成形袋用引布）
５ ふっ素樹脂製のフィルムシート
２０ 溝形成布
２０Ａ 基布
２０Ｂ 網布
２０ａ 第１糸
２０ｂ 第２糸
２１ 加熱ドラム

Claims (5)

1. 開閉可能な開口部を備えた袋本体を有する合わせガラス用成形袋に用いられる成形袋用引布の製造方法であって、
   前記袋本体に用いる引布の未加硫のものの内側面に、合成樹脂の糸による溝形成布を重ねた状態で加熱ドラムに巻き付き搬送させて加硫する成形袋用引布の製造方法。
2. 前記溝形成布として、平織りされた布を用いる請求項１に記載の成形袋用引布の製造方法。
3. 前記溝形成布として、細い第１糸による基布と、前記第１糸より太い第２糸による前記基布より目の粗い網布とを有する布を用いる請求項２に記載の成形袋用引布の製造方法。
4. 前記第１糸にナイロン糸を用い、前記第２糸にＰＥ糸を用いる請求項３に記載の成形袋用引布の製造方法。
5. 前記引布として、その内側面にフッ素樹製のフィルムが圧着されたものを用いる請求項１〜４の何れか一項に記載の成形袋用引布の製造方法。

Images