JP2019072735A

JP2019072735A - Front table device for press brake

Info

Publication number: JP2019072735A
Application number: JP2017200070A
Authority: JP
Inventors: 慎太郎後藤; Shintaro Goto; 雅亮久保; Masaaki Kubo
Original assignee: Amada Holdings Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2017-10-16
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2019-05-16
Anticipated expiration: 2037-10-16
Also published as: JP6481007B1; WO2019078203A1

Abstract

To suitably position a workpiece W in a depth direction with respect to a bottom die 14 while reducing a cost required to mount a front table device 32 to the front side of a bottom frame 20.SOLUTION: A mount part 20a of the front of a bottom frame 20 has a guide member 34 mounted which extends in a length direction. The guide member 34 is provided with a slide member 38 to be capable of moving in the length direction, and a support hole 42h of a support block 42 of the slide member 38 is provided with an adjustment bar 44 to be capable of moving up and down and rotating. A support table 62 is provided above the adjustment bar 44 via a support plate 50 and a mount plate 58. The front table device 32 consists of four screw mechanisms 60 for parallel adjustment arranged at four corners of the rectangular mount plate 58 and comprises a parallel adjustment mechanism 74 for adjusting the support face of the support table 62 in parallel with respect to the depth direction.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、プレスブレーキにおける下部フレームの正面側に取付けられかつワークを支持するフロントテーブル装置に関する。 The present invention relates to a front table apparatus mounted on the front side of a lower frame of a press brake and supporting a work.

従来のプレスブレーキ用のフロントテーブル装置として特許文献１に示すものがある。そして、その先行技術に係るプレスブレーキ用のフロントテーブル装置の構成について簡単に説明すると、次の通りである。 As a conventional front table device for press brakes, there is one shown in Patent Document 1. The structure of the front table device for press brake according to the prior art will be briefly described as follows.

プレスブレーキにおける下部フレームの正面の取付部には、長さ方向（プレスブレーキの長さ方向）に延びたガイド部材が設けられている。ガイド部材には、スライド部材が長さ方向（ガイド部材の長手方向）へ位置調整可能に設けられている。また、スライド部材には、昇降部材が昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられており、昇降部材には、支持穴が貫通して形成されている。更に、昇降部材の支持穴には、上下方向に延びた調整バーが挿通した状態で設けられている。調整バーの高さ位置は、昇降部材の昇降によって使用予定の下部金型の高さに対応して調整可能に構成されている。そして、調整バーの上側（上方側）には、ワークを支持するサポートテーブルが設けられている。 A guide member extending in the longitudinal direction (longitudinal direction of the press brake) is provided at the mounting portion on the front of the lower frame in the press brake. The slide member is provided on the guide member so as to be adjustable in the longitudinal direction (longitudinal direction of the guide member). Further, the elevating member is provided on the slide member so as to be movable up and down (movable in the vertical direction), and a support hole is formed in the elevating member so as to penetrate therethrough. Furthermore, an adjustment bar extending in the vertical direction is provided in the support hole of the elevating member in a state of being inserted therein. The height position of the adjustment bar is configured to be adjustable according to the height of the lower mold to be used by raising and lowering the elevating member. A support table for supporting the work is provided on the upper side (upper side) of the adjustment bar.

なお、本発明に関連する技術として特許文献１の他に、特許文献２及び特許文献３に示すものがある。 In addition to Patent Document 1, there are technologies shown in Patent Document 2 and Patent Document 3 as techniques related to the present invention.

特開２０１０−６４０８８号公報JP, 2010-64088, A 特許第２５２１０１１号公報Patent No. 2521011 gazette 実用新案登録第２６０２９５３号公報Utility model registration No. 2602953

ところで、下部フレームは曲げ荷重を受ける部品であり、厚い大型の金属板からなっている。通常、厚い大型の金属板の面精度は高くなく、サポートテーブルの支持面（上面）の水平度を十分に確保するには、下部フレームの正面の取付部を機械加工によって高精度（高い面精度）に仕上げる必要がある。そのため、下部フレームの正面側へのフロントテーブル装置の取付に要するコストが高くなる。 The lower frame is a component that receives a bending load and is made of a thick large metal plate. Normally, the surface accuracy of thick large metal plates is not high, and in order to ensure sufficient levelness of the support surface (upper surface) of the support table, high precision (high surface accuracy) is achieved by machining the mounting portion on the front of the lower frame It is necessary to finish in). Therefore, the cost required to attach the front table device to the front side of the lower frame is increased.

下部フレームの正面の取付部を高精度に仕上げても、フロントテーブル装置における複数の部品の累積公差及びフロントテーブル装置の組立誤差の影響によってサポートテーブルの支持面の水平度を十分に確保できず、サポートテーブルの支持面が奥行方向（プレスブレーキの奥行方向）に対して傾斜することがある。このような場合には、サポートテーブルの支持面上においてワークを滑らせながら後方向へ移動させると、ワークの後端面が下部金型の正面に突き当たり又はプレスブレーキにおけるバックゲージ装置の突き当て部材から上方向に外れた位置に位置することになる。その結果、ワークを前記下部金型に対して奥行方向に適切に位置決めして、ワークに対して高精度な曲げ加工を行う安定的に行うことが困難になる。 Even if the mounting portion on the front of the lower frame is finished with high precision, the level of the support surface of the support table can not be sufficiently secured due to the cumulative tolerance of multiple parts in the front table device and the assembly error of the front table device. The support surface of the support table may be inclined with respect to the depth direction (the depth direction of the press brake). In such a case, when the work is moved backward while sliding the work on the support surface of the support table, the rear end face of the work abuts the front of the lower mold or from the abutment member of the back gauge device in the press brake. It will be located at a position deviated upward. As a result, it becomes difficult to position the work properly in the depth direction with respect to the lower mold and stably perform high-precision bending on the work.

つまり、下部フレームの正面側へのフロントテーブル装置の取付に要するコストの低減を図りつつ、ワークに対して高精度な曲げ加工を安定的に行うことは困難であるという問題がある。 That is, there is a problem that it is difficult to stably perform a highly accurate bending process on a work while reducing the cost required to attach the front table device to the front side of the lower frame.

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなるプレスブレーキ用のフロントテーブル装置を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the front table apparatus for press brakes which consists of a novel structure which can solve the above-mentioned problem.

本発明の実施態様は、プレスブレーキにおける下部フレームの正面側に取付けられ、ワークを支持するフロントテーブル装置において、前記プレスブレーキにおける下部フレームの正面の取付部に取付可能であって、長さ方向（前記プレスブレーキの長さ方向）に延びたガイド部材と、前記ガイド部材に長さ方向（前記ガイド部材の長手方向）へ位置調整可能に設けられ、支持穴が貫通して形成されたスライド部材と、前記スライド部材の前記支持穴に挿通した状態で設けられ、上下方向に延びており、高さ位置が使用予定の下部金型の高さに対応して調整可能に構成された調整バーと、前記調整バーの上側（上方側）に設けられ、ワークを支持するサポートテーブルと、前記サポートテーブルの支持面（上面）を奥行方向（前記プレスブレーキの奥行方向）に対して平行に調整するための平行調整機構と、を具備したことである。 An embodiment of the present invention is a front table apparatus mounted on the front side of a lower frame of a press brake for supporting a work, wherein the front brake of the lower frame of the press brake is attachable to the front frame and has a length direction A guide member extending in the longitudinal direction of the press brake, and a slide member provided on the guide member so as to be positionally adjustable in the longitudinal direction (longitudinal direction of the guide member) and having a support hole penetrated therethrough An adjustment bar which is provided in a state of being inserted into the support hole of the slide member and extends in the vertical direction, and whose height position is adjustable corresponding to the height of the lower mold to be used; A support table provided on the upper side (upper side) of the adjustment bar and supporting a work, and a support surface (upper surface) of the support table in the depth direction Is that provided with the, parallel adjusting mechanism for adjusting parallel to the depth direction) of the key.

本発明の実施形態によると、前記下部フレームの正面側（前側）に前記フロントテーブル装置を取付けた後に、前記平行調整機構によって前記サポートテーブルの支持面を奥行方向に対して平行に調整する。これにより、前記下部フレームの正面の取付部を機械加工することなく、前記サポートテーブルの支持面の水平度を十分に確保できる。また、前記フロントテーブル装置における複数の部品の累積公差及び前記フロントテーブル装置の組立誤差の影響を受けることなく、前記サポートテーブルの支持面の水平度を十分に確保できる。 According to the embodiment of the present invention, after the front table device is attached to the front side (front side) of the lower frame, the parallel adjustment mechanism adjusts the support surface of the support table in parallel to the depth direction. As a result, the levelness of the support surface of the support table can be sufficiently secured without machining the attachment portion on the front of the lower frame. In addition, the levelness of the support surface of the support table can be sufficiently secured without being affected by cumulative tolerances of a plurality of parts in the front table device and assembly errors of the front table device.

記サポートテーブルの支持面を奥行方向に対して平行に調整した後に、前記スライド部材を長さ方向へ位置調整することにより、前記サポートテーブルを曲げ加工の作業に応じた長さ方向の所定位置に位置させる。また、前記調整バーの高さ位置を使用予定の前記下部金型の高さに対応して調整することにより、前記サポートテーブルの支持面を使用予定の前記下部金型の上面と同一平面上に位置させる。これにより、ワークの曲げ加工の準備を行うことができる。 After the support surface of the support table is adjusted in parallel to the depth direction, the support table is adjusted to the predetermined position in the length direction according to the bending work by adjusting the position of the slide member in the length direction. Position. Further, by adjusting the height position of the adjustment bar according to the height of the lower mold to be used, the support surface of the support table can be coplanar with the upper surface of the lower mold to be used. Position. Thereby, preparation for bending of the work can be performed.

曲げ加工の準備を行った後に、前記サポートテーブルの支持面上においてワークを滑らせながら後方向へ移動させて、ワークの後端面を前記プレスブレーキにおけるバックゲージ装置の突き当て部材に突き当てる。これにより、ワークを前記下部金型に対して奥行方向に位置決めする。その後、前記プレスブレーキを適宜に作動させることにより、ワークの曲げ加工を行う。 After preparing for bending, the work is slid backward on the support surface of the support table and moved backward to abut the rear end face of the work against the butting member of the back gauge device in the press brake. Thereby, the work is positioned in the depth direction with respect to the lower mold. Thereafter, the work is bent by appropriately operating the press brake.

本発明の他の実施態様は、プレスブレーキにおける下部フレームの正面側に取付けられ、ワークを支持するフロントテーブル装置において、前記プレスブレーキにおける下部フレームの正面の取付部に取付けられ、長さ方向に延びたガイド部材と、前記ガイド部材に長さ方向（前記ガイド部材の長手方向）へ位置調整可能かつ回転可能に設けられ、支持穴が貫通して形成されたスライド部材と、前記スライド部材の前記支持穴に挿通した状態で設けられ、上下方向に延びており、高さ位置が使用予定の下部金型の高さに対応して調整可能に構成された調整バーと、前記調整バーの上側（上方側）に設けられ、一対の長辺部と一対の短辺部を含む矩形状に形成され、前記調整バーの回転によって前記長辺部を奥行方向に平行にした作業姿勢と、前記長辺部を長さ方向に平行にした待機姿勢とに切り替わるように構成され、ワークを支持するサポートテーブルと、前記サポートテーブルの前記待機姿勢の位置から前記プレスブレーキにおけるバックゲージ装置側への移動を規制するストッパと、を具備したことである。 Another embodiment of the present invention is a front table apparatus mounted on the front side of a lower frame in a press brake for supporting a work, mounted on a front attachment portion of the lower frame in the press brake and extending in the length direction A guide member, a slide member provided on the guide member so as to be positionally adjustable and rotatable in a longitudinal direction (longitudinal direction of the guide member), and a support hole formed through the support member; An adjustment bar which is provided in a state of being inserted into a hole and extends in the vertical direction and whose height position is adjustable corresponding to the height of the lower mold to be used, and the upper side of the adjustment bar (upper Working posture in which the long side portion is provided parallel to the depth direction by rotation of the adjustment bar, and is formed in a rectangular shape including a pair of long side portions and a pair of short side portions. A support table configured to switch to a standby posture in which the long side portion is parallel to the length direction and supporting the work, and from the position of the standby posture of the support table to the backgage apparatus side of the press brake And a stopper for restricting movement.

本発明の他の実施形態によると、前記スライド部材を長さ方向へ位置調整することにより、前記サポートテーブルを曲げ加工の作業に応じた長さ方向の所定位置に位置させる。また、前記調整バーの高さ位置を使用予定の前記下部金型の高さに対応して調整することにより、前記サポートテーブルの支持面を使用予定の前記下部金型の上面と同一平面上に位置させる。更に、前記調整バーを回転させることにより、前記サポートテーブルを前記待機姿勢から前記作業姿勢に切り替える。これにより、ワークの曲げ加工の準備を行うことができる。 According to another embodiment of the present invention, the support table is positioned at a predetermined position in the longitudinal direction according to the bending work by adjusting the position of the slide member in the longitudinal direction. Further, by adjusting the height position of the adjustment bar according to the height of the lower mold to be used, the support surface of the support table can be coplanar with the upper surface of the lower mold to be used. Position. Further, by rotating the adjustment bar, the support table is switched from the standby attitude to the working attitude. Thereby, preparation for bending of the work can be performed.

曲げ加工を終了した後に、前記スライド部材を長さ方向へ位置調整することにより、前記サポートテーブルを長さ方向の片側の待機位置に位置させる。また、前記調整バーを回転させることにより、前記ストッパによって前記サポートテーブルの前記待機姿勢の位置から前記バックゲージ装置側への移動を規制した状態で、前記サポートテーブルを前記作業姿勢から前記待機姿勢に切り替える。これにより、前記サポートテーブルを長さ方向の片側の待機位置に待機させることができる。 After the bending process is completed, the support table is positioned at one of the standby positions in the longitudinal direction by adjusting the position of the slide member in the longitudinal direction. Further, in a state where the movement of the support table from the position of the standby position to the backgage device side is restricted by the stopper by rotating the adjustment bar, the support table is changed from the working position to the standby position. Switch. As a result, the support table can be made to stand by at one waiting position in the longitudinal direction.

前述のように、前記サポートテーブルを前記待機位置に待機させる際に、前記ストッパによって前記サポートテーブルの前記待機姿勢の位置から前記バックゲージ装置側への移動を規制している。そのため、前記サポートテーブルの待機中において、前記サポートテーブルと下部金型等との干渉を確実に回避することができる。 As described above, when the support table is made to stand by at the standby position, the stopper restricts the movement of the support table from the position of the standby attitude toward the back gauge device. Therefore, while the support table is waiting, interference between the support table and the lower mold can be reliably avoided.

本発明によれば、前述のように、前記下部フレームの正面の取付部を機械加工することなく、かつ前記フロントテーブル装置における複数の部品の累積公差等の影響を受けることなく、前記サポートテーブルの支持面の水平度を十分に確保できる。よって、本発明によれば、前記下部フレームの正面側への前記フロントテーブル装置の取付に要するコストの低減を図りつつ、ワークを前記下部金型に対して奥行方向に適切に位置決めして、ワークに対して高精度な曲げ加工を安定的に行うことができる。 According to the present invention, as described above, without machining the attachment portion on the front surface of the lower frame and without being affected by the accumulated tolerance of a plurality of parts in the front table device, the support table The levelness of the supporting surface can be secured sufficiently. Therefore, according to the present invention, the work is properly positioned in the depth direction with respect to the lower mold while the cost required for attaching the front table device to the front side of the lower frame is reduced, Can be stably performed with high accuracy.

図１は、本発明の実施形態に係るプレスブレーキの部分側面図である。FIG. 1 is a partial side view of a press brake according to an embodiment of the present invention. 図２Ａは、本発明の実施形態に係るプレスブレーキの部分正面図であり、フロントテーブル装置における各サポートテーブルを作業姿勢に切り替えた状態を示している。FIG. 2A is a partial front view of the press brake according to the embodiment of the present invention, and shows a state in which each support table in the front table device is switched to the working posture. 図２Ｂは、本発明の実施形態に係るプレスブレーキの部分正面図であり、フロントテーブル装置における各サポートテーブルを待機姿勢に切り替えた状態を示している。FIG. 2B is a partial front view of the press brake according to the embodiment of the present invention, showing a state in which each support table in the front table device is switched to the standby position. 図３は、本発明の実施形態に係るフロントテーブル装置の周辺の側面図である。FIG. 3 is a side view of the periphery of the front table apparatus according to the embodiment of the present invention. 図４Ａは、本発明の実施形態に係るフロントテーブル装置の周辺の斜視図であり、調整バーの高さ位置を最大の高さ位置に位置させた状態を示している。FIG. 4A is a perspective view of the periphery of the front table apparatus according to the embodiment of the present invention, showing a state in which the height position of the adjustment bar is positioned at the maximum height position. 図４Ｂは、本発明の実施形態に係るフロントテーブル装置の周辺の斜視図であり、調整バーの高さ位置を最大の高さ位置に位置させた状態を示している。FIG. 4B is a perspective view of the periphery of the front table apparatus according to the embodiment of the present invention, showing a state in which the height position of the adjustment bar is positioned at the maximum height position. 図５は、本発明の実施形態に係るフロントテーブル装置の部分斜視図である。FIG. 5 is a partial perspective view of a front table apparatus according to an embodiment of the present invention. 図６（ａ）は、図３におけるVIA部を示す拡大図であり、図６（ｂ）は、調整ピンをその長手方向に直交する方向から見た拡大図である。6 (a) is an enlarged view showing a VIA portion in FIG. 3, and FIG. 6 (b) is an enlarged view of the adjustment pin as seen from the direction orthogonal to its longitudinal direction. 図７（ａ）は、図３におけるVIIA部を-示す図であり、図７（ｂ）は、図３におけるVIIB部を示す図である。FIG. 7 (a) is a diagram showing a section VIIA in FIG. 3, and FIG. 7 (b) is a diagram showing a section VIIB in FIG. 図８（ａ）は、図３におけるVIIIA-VIIIA線に沿った拡大端面図であり、図８（ｂ）は、図３におけるVIIIB-VIIIB線に沿った拡大端面図である。8 (a) is an enlarged end view taken along the line VIIIA-VIIIA in FIG. 3, and FIG. 8 (b) is an enlarged end view taken along the line VIIIB-VIIIB in FIG.

以下、本発明の実施形態について図１から図８を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。「長さ方向」とは、水平方向の１つである、プレスブレーキの長さ方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、左右方向のことをいう。「奥行方向」とは、水平方向の１つである、プレスブレーキの奥行方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、前後方向のことである。図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指している。 In the specification and claims of the present application, "provided" includes not only directly provided but also indirectly provided via another member. The “longitudinal direction” refers to one in the horizontal direction, that is, in the longitudinal direction of the press brake, and in the embodiment of the present invention, to the lateral direction. The “depth direction” refers to one in the horizontal direction, that is, the depth direction of the press brake, and in the embodiment of the present invention, the front-rear direction. In the drawings, “FF” is forward, “FR” is backward, “L” is left, “R” is right, “U” is upward, and “D” is downward. Point to each.

図１から図２Ｂに示すように、本発明の実施形態に係るプレスブレーキ１０は、上部金型（パンチ金型）１２と下部金型（ダイ金型）１４の協働により板状のワーク（板金）Ｗに対して曲げ加工を行う加工機である。また、プレスブレーキ１０は、本体フレーム１６を具備しており、本体フレーム１６は、長さ方向（左右方向）に離隔対向した一対のサイドプレート１８と、一対のサイドプレート１８を連結する複数の連結部材（図示省略）とを有している。 As shown in FIGS. 1 to 2B, the press brake 10 according to the embodiment of the present invention is a plate-like work (the punch die) 12 and the lower die (die die) 14 cooperate with each other. It is a processing machine that performs bending on a sheet metal (W). The press brake 10 further includes a main body frame 16, and the main body frame 16 includes a plurality of couplings connecting the pair of side plates 18 and the pair of side plates 18 opposite to each other in the length direction (left and right direction). And a member (not shown).

本体フレーム１６の下部には、長さ方向（左右方向）に延びた下部フレーム２０が設けられている。下部フレーム２０の上側には、下部金型１４を着脱可能に保持する下部金型ホルダ２２が設けられている。また、本体フレーム１６の上部には、長さ方向に延びた上部フレーム２４が昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられている。上部フレーム２４の下側には、上部金型１２を着脱可能に保持する上部金型ホルダ２６が設けられている。各サイドプレート１８の上部には、上部フレーム２４を昇降させるための昇降アクチュエータとして油圧シリンダ（図示省略）が設けられている。なお、昇降アクチュエータとして油圧シリンダの代わりに、電動モータ（図示省略）を用いてもよい。 A lower frame 20 extending in the longitudinal direction (left and right direction) is provided at the lower part of the main body frame 16. A lower mold holder 22 for detachably holding the lower mold 14 is provided on the upper side of the lower frame 20. Further, an upper frame 24 extending in the length direction is provided on the upper portion of the main body frame 16 so as to be vertically movable (movable in the vertical direction). Below the upper frame 24, an upper mold holder 26 for detachably holding the upper mold 12 is provided. A hydraulic cylinder (not shown) is provided at the upper part of each side plate 18 as a lifting actuator for lifting and lowering the upper frame 24. In addition, you may use an electric motor (illustration omitted) instead of a hydraulic cylinder as a raising / lowering actuator.

下部フレーム２０の背面側（後方）には、ワークＷを下部金型１４に対して奥行方向（前後方向）に位置決めするためのバックゲージ装置２８が設けられている。バックゲージ装置２８は、ワークＷの端面を突き当て可能な突き当て部材３０を有しており、突き当て部材３０は、奥行方向へ移動可能になっている。また、下部フレーム２０の正面側（前面側）には、ワークＷを支持するフロントテーブル装置（作業テーブル装置）３２が設けられている。 On the back side (rear) of the lower frame 20, a back gauge device 28 for positioning the work W in the depth direction (front-rear direction) with respect to the lower mold 14 is provided. The backgage apparatus 28 has an abutment member 30 which can abut the end face of the workpiece W, and the abutment member 30 is movable in the depth direction. Further, on the front side (front side) of the lower frame 20, a front table device (work table device) 32 for supporting the work W is provided.

続いて、本発明の実施形態に係るフロントテーブル装置３２の具体的な構成について説明する。 Subsequently, a specific configuration of the front table device 32 according to the embodiment of the present invention will be described.

図３から図６（ａ）（ｂ）に示すように、下部フレーム２０の正面（前面）の取付部２０ａには、長さ方向（左右方向）に延びた側断面Ｔ字形状（側面視Ｔ字形状）のガイド部材３４が複数の取付ボルト３６を介して取付けられている。換言すれば、フロントテーブル装置３２は、下部フレーム２０の正面（前面）の取付部２０ａに取付可能なガイド部材３４を具備している。また、ガイド部材３４は、長さ方向に沿って分割されたガイドセグメント３４ｓにより構成されている。 As shown in FIGS. 3 to 6 (a) and (b), the mounting portion 20a on the front surface (front surface) of the lower frame 20 has a side cross-sectional T shape (side view T) extending in the length direction (left and right direction) The V-shaped guide member 34 is mounted via a plurality of mounting bolts 36. In other words, the front table device 32 includes the guide member 34 that can be attached to the attachment portion 20 a of the front surface (front surface) of the lower frame 20. Moreover, the guide member 34 is comprised by 34 s of guide segments divided | segmented along the length direction.

ガイド部材３４には、一対のスライド部材３８が長さ方向（ガイド部材３４の長手方向）へ移動可能に設けられており、各スライド部材３８には、ガイド部材３４を嵌合させるための側断面Ｔ字形状の嵌合溝３８ｇが形成されている。更に、各スライド部材３８の正面には、各スライド部材３８をガイド部材３４に対して長さ方向へ移動不能に固定する長さ方向用の固定手段としてのロックレバー４０が設けられている。各ロックレバー４０は、その回転操作によってガイド部材３４を押圧及び押圧解除（押圧状態を解除）しつつ、各スライド部材３８をガイド部材３４に対して固定及び固定解除（固定状態を解除）する。換言すれば、各スライド部材３８は、各ロックレバー４０の回転操作等によってガイド部材３４に沿って長さ方向へ位置調整可能に構成されている。 The guide member 34 is provided with a pair of slide members 38 movably in the longitudinal direction (longitudinal direction of the guide member 34), and each slide member 38 has a side cross section for fitting the guide member 34. A T-shaped fitting groove 38g is formed. Furthermore, on the front face of each slide member 38, a lock lever 40 is provided as a fixing means for fixing the slide members 38 in the length direction with respect to the guide member 34 in the longitudinal direction. Each lock lever 40 fixes and unlocks the slide member 38 with respect to the guide member 34 while pressing and releasing the guide member 34 (release the pressed state) by its rotation operation. In other words, each slide member 38 is configured to be adjustable in position in the length direction along the guide member 34 by the rotation operation of each lock lever 40 or the like.

各スライド部材３８は、その正面側（前側）に、支持ブロック（ブロック部）４２を有しており、各支持ブロック４２は、各スライド部材３８の一部を構成する。各支持ブロック４２には、支持穴４２ｈが貫通して形成されており、各支持ブロック４２の支持穴４２ｈの上側の周縁には、環状の段部４２ｍが形成されている。各支持ブロック４２の一部分（前側の一部分）には、支持穴４２ｈ及び段部４２ｍに連通した割溝４２ｇが上下方向に沿って形成されている。各支持ブロック４２の前部４２ａは、支持穴４２ｈの内周面の一部を有し、割溝４２ｇによって前後方向へ僅かに弾性変形（僅かに変位）する。 Each slide member 38 has a support block (block portion) 42 on its front side (front side), and each support block 42 constitutes a part of each slide member 38. A support hole 42 h is formed through each support block 42, and an annular step 42 m is formed on the upper peripheral edge of the support hole 42 h of each support block 42. In a part (a part on the front side) of each support block 42, a split groove 42g communicating with the support hole 42h and the step 42m is formed along the vertical direction. The front portion 42a of each support block 42 has a portion of the inner peripheral surface of the support hole 42h, and is slightly elastically deformed (slightly displaced) in the front-rear direction by the split groove 42g.

各支持ブロック４２の支持穴４２ｈには、上下方向に延びた丸パイプ状の調整バー（昇降バー）４４が挿通した状態で昇降可能（上下方向へ移動可能）かつ回転可能に設けられている。また、各支持ブロック４２には、調整バー４４を各支持ブロック４２に対して回転不能に固定する回り止め手段としてのロックボルト４６が設けられている。各ロックボルト４６は、その回転操作によって各支持ブロック４２の前部４２ａを僅かに弾性変形させつつ、各調整バー４４を各支持ブロック４２に対して固定及び固定解除（固定状態を解除）する。換言すれば、各支持ブロック４２の前部４２ａは、各ロックボルト４６の回転操作によって各調整バー４４を押圧及び押圧解除するクランプ爪に相当する。 In the support holes 42h of each support block 42, a vertically extending round pipe-shaped adjustment bar (lifting bar) 44 is vertically movably (vertically movable) and rotatably provided. Further, each support block 42 is provided with a lock bolt 46 as a locking means for fixing the adjustment bar 44 non-rotatably to each support block 42. Each lock bolt 46 fixes and unlocks each adjustment bar 44 with respect to each support block 42 while slightly elastically deforming the front portion 42 a of each support block 42 by its rotation operation. In other words, the front portion 42 a of each support block 42 corresponds to a clamp claw that presses and releases the adjustment bar 44 by the rotation operation of the lock bolt 46.

各調整バー４４における使用予定の下部金型１４の高さに対応する複数箇所には、対向（整合）する一対のピン穴４４ｈがそれぞれ貫通して形成されている。また、各調整バー４４におけるいずれかの対向する一対のピン穴４４ｈには、各調整バー４４の高さ位置を使用予定の下部金型１４の高さに対応して調整するための高さ調整手段としての調整ピン４８が挿通されている。換言すれば、各調整バー４４の高さ位置は、各調整ピン４８をいずれか（所定）の対向する一対のピン穴４４ｈに挿通させることによって、使用予定の下部金型１４の高さに対応して調整可能に構成されている。 At a plurality of locations corresponding to the heights of the lower mold 14 to be used in each adjustment bar 44, a pair of opposing (matching) pin holes 44h are respectively formed through. Further, height adjustment for adjusting the height position of each adjustment bar 44 corresponding to the height of the lower mold 14 scheduled to be used in any one pair of opposing pin holes 44 h in each adjustment bar 44 The adjustment pin 48 as a means is penetrated. In other words, the height position of each adjustment bar 44 corresponds to the height of the lower mold 14 to be used by inserting each adjustment pin 48 into a pair of (predetermined) opposing pin holes 44 h. And is configured to be adjustable.

ここで、図６（ａ）（ｂ）に示すように、各調整ピン４８の両端部（一端部及び他端部）は、各支持ブロック４２の段部４２ｍ内にそれぞれ位置している。各調整ピン４８は、その一端側に頭部４８ａを有しており、各調整ピン４８の頭部４８ａには、切欠面４８ｎが形成されている。また、各調整ピン４８の切欠面４８ｎは、各調整ピン４８の長手方向に直交する方向から見たときに、各調整ピン４８の外周面４８ｆに直線状に連続している。 Here, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), both ends (one end and the other end) of each adjustment pin 48 are positioned in the step 42m of each support block 42, respectively. Each adjustment pin 48 has a head portion 48 a at one end side, and a cutout surface 48 n is formed in the head portion 48 a of each adjustment pin 48. Further, when viewed from the direction orthogonal to the longitudinal direction of each adjustment pin 48, the cutaway surface 48n of each adjustment pin 48 is linearly continuous with the outer peripheral surface 48f of each adjustment pin 48.

図３から図５、及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、各調整バー４４の上端部（上端部側）には、水平方向に延びた矩形状の支持プレート５０が設けられており、各支持プレート５０の一端部は、各調整バー４４の上端部に回り止めピンとしてのボルトピン５２によって回転不能に連結されている。また、各調整バー４４の下端部には、略Ｌ字状の支持アーム５４の下端部が固定ボルト５６によって一体的に連結されている。各支持アーム５４の上端部には、各支持プレート５０の他端部が溶接等によって固定されている。換言すれば、各調整バー４４の上端部と対応する支持アーム５４の上端部の間には、支持プレート５０が掛け渡すように設けられている。更に、各支持プレート５０には、４つの挿通孔５０ｈが貫通して形成されており、４つの挿通孔５０ｈは、矩形状の支持プレート５０の４隅に配置されている。 As shown in FIGS. 3 to 5 and FIGS. 7 (a) and 7 (b), a rectangular support plate 50 extending in the horizontal direction is provided at the upper end (upper end) of each adjustment bar 44. One end of each support plate 50 is non-rotatably connected to the upper end of each adjustment bar 44 by a bolt pin 52 as a locking pin. Further, lower ends of substantially L-shaped support arms 54 are integrally connected to lower ends of the respective adjustment bars 44 by fixing bolts 56. The other end of each support plate 50 is fixed to the upper end of each support arm 54 by welding or the like. In other words, the support plate 50 is provided so as to bridge between the upper end of each adjustment bar 44 and the upper end of the corresponding support arm 54. Furthermore, in each support plate 50, four insertion holes 50h are formed to penetrate, and the four insertion holes 50h are disposed at the four corners of the rectangular support plate 50.

各支持プレート５０の上側（上方側）には、水平方向に延びた矩形状の取付プレート５８が４つの平行調整用のネジ機構６０を介して設けられている。４つの平行調整用のネジ機構６０は、矩形状の取付プレート５８の４隅に配置されている。各取付プレート５８には、４つのネジ穴５８ｎが各支持プレート５０の４つの挿通孔５０ｈに整合するように形成されている。各取付プレート５８には、複数の挿通穴５８ｈが貫通して形成されている。なお、平行調整用のネジ機構６０の構成については、後述する。 A horizontally extending rectangular mounting plate 58 is provided on the upper side (upper side) of each support plate 50 via four parallel adjustment screw mechanisms 60. Four parallel adjustment screw mechanisms 60 are disposed at the four corners of the rectangular mounting plate 58. In each mounting plate 58, four screw holes 58n are formed to be aligned with the four insertion holes 50h of each support plate 50. Each mounting plate 58 has a plurality of insertion holes 58h formed therethrough. The configuration of the parallel adjustment screw mechanism 60 will be described later.

各取付プレート５８の上面（上側）には、ワークＷを支持するサポートテーブル６２が設けられている。換言すれば、各調整バー４４の上側（上方側）には、サポートテーブル６２が支持プレート５０及び取付プレート５８等を介して設けられている。また、各サポートテーブル６２は、一対の長辺部６２ａと一対の短辺部６２ｂを含む矩形状に形成されている。更に、各サポートテーブル６２の下面には、長辺部６２ａに平行な方向に延びた断面Ｔ字形状の複数の嵌合溝６２ｇが形成されており、各嵌合溝６２ｇは、各取付プレート５８の挿通穴５８ｈに対応（整合）する位置に位置している。 A support table 62 for supporting the work W is provided on the upper surface (upper side) of each mounting plate 58. In other words, the support table 62 is provided on the upper side (upper side) of each adjustment bar 44 via the support plate 50, the mounting plate 58, and the like. Each support table 62 is formed in a rectangular shape including a pair of long side portions 62a and a pair of short side portions 62b. Furthermore, on the lower surface of each support table 62, a plurality of fitting grooves 62g having a T-shaped cross section extending in a direction parallel to the long side 62a are formed. It is located in a position corresponding to (matching with) the insertion hole 58h.

図１、図２Ａ、図２Ｂ、図３、及び図７（ａ）に示すように、各サポートテーブル６２は、各調整バー４４の回転によって作業姿勢と待機姿勢とに切り替わるように構成されている。作業姿勢とは、長辺部６２ａを奥行方向（前後方向）に平行にした姿勢のことをいい（図２Ａ及び図３参照）、待機姿勢とは、長辺部６２ａを長さ方向（左右方向）に平行にした姿勢のこという（図２Ｂ参照）。また、各支持ブロック４２の両側部には、各サポートテーブル６２の待機姿勢の位置からバックゲージ装置２８側への移動を規制するストッパ６４が複数の取付ボルト６６を介してそれぞれ設けられている。 As shown in FIG. 1, FIG. 2A, FIG. 2B, FIG. 3 and FIG. 7A, each support table 62 is configured to switch to the working posture and the standby posture by the rotation of each adjustment bar 44. . The work posture is a posture in which the long side 62a is parallel to the depth direction (front and back direction) (see FIGS. 2A and 3), and the standby posture is the length direction (left and right direction) of the long side 62a. Attitude in parallel to) (see FIG. 2B). Further, on both sides of each support block 42, stoppers 64 for restricting the movement of the support table 62 from the position of the standby position to the back gauge device 28 are provided via a plurality of mounting bolts 66, respectively.

図３、図７（ａ）、及び図８（ａ）に示すように、フロントテーブル装置３２は、作業姿勢の各サポートテーブル６２を取付プレート５８に対して奥行方向（前後方向）へ位置調整するための奥行方向用の位置調整機構６８を具備している。具体的には、各サポートテーブル６２の各嵌合溝６２ｇの水平部には、矩形の調整ナット７０が回転不能に嵌合している。また、各取付プレート５８の挿通穴５８ｈには、各取付プレート５８の下面を押圧する調整ボルト７２が設けられており、各調整ボルト７２は、対応する調整ナット７０に螺合されている。 As shown in FIG. 3, FIG. 7 (a), and FIG. 8 (a), the front table device 32 adjusts the position of each support table 62 in the working posture with respect to the mounting plate 58 in the depth direction (longitudinal direction). A position adjusting mechanism 68 for the direction of depth is provided. Specifically, a rectangular adjustment nut 70 is non-rotatably fitted to the horizontal portion of each fitting groove 62 g of each support table 62. Further, adjustment bolts 72 for pressing the lower surface of each mounting plate 58 are provided in the insertion holes 58 h of each mounting plate 58, and each adjustment bolt 72 is screwed to the corresponding adjustment nut 70.

前述のように、フロントテーブル装置３２は、矩形状の取付プレート５８の４隅に配置された４つの平行調整用のネジ機構６０を具備しており、４つの平行調整用のネジ機構６０は、各サポートテーブル６２の支持面（上面）を奥行方向（前後方向）に対して平行に調整するための平行調整機構７４である。そして、平行調整機構７４（各平行調整用のネジ機構６０）の具体的な構成は、次の通りである。 As described above, the front table device 32 has four parallel adjustment screw mechanisms 60 disposed at the four corners of the rectangular mounting plate 58, and the four parallel adjustment screw mechanisms 60 It is a parallel adjustment mechanism 74 for adjusting the support surface (upper surface) of each support table 62 in parallel to the depth direction (front-rear direction). And the concrete composition of parallel adjustment mechanism 74 (screw mechanism 60 for each parallel adjustment) is as follows.

図３、図７（ｂ）、及び図８（ｂ）に示すように、各取付プレート５８の各ネジ穴５８ｎには、ネジ部材７６の上端部が螺合されており、各ネジ部材７６における取付プレート５８の下側には、取付プレート５８の下面を支持する支持ナット７８が螺合されている。換言すれば、各取付プレート５８の下面には、４つのネジ部材７６の上端部が固定されている。また、各ネジ部材７６における支持プレート５０の上側には、各ネジ部材７６の高さ位置を調整するための調整ナット８０が螺合されている。各ネジ部材７６における支持プレート５０の下側には、調整ナット８０と協働して支持プレート５０を上下方向（垂直方向）から挟持するロックナット８２が螺合されている。なお、ネジ部材７６の上端部を取付プレート５８の下面に溶接によって固定してもよく、この場合には、支持ナット７８等を省略することができる。平行調整機構７４を構成する平行調整用のネジ機構６０の数は、４つに限るものでなく、３つ以上であればよい。 As shown in FIGS. 3, 7 (b) and 8 (b), the upper end portion of the screw member 76 is screwed into each screw hole 58 n of each mounting plate 58. On the lower side of the mounting plate 58, a support nut 78 for supporting the lower surface of the mounting plate 58 is screwed. In other words, upper end portions of the four screw members 76 are fixed to the lower surface of each mounting plate 58. Further, on the upper side of the support plate 50 in each screw member 76, an adjustment nut 80 for adjusting the height position of each screw member 76 is screwed. On the lower side of the support plate 50 in each screw member 76, a lock nut 82, which cooperates with the adjustment nut 80 and clamps the support plate 50 in the vertical direction (vertical direction), is engaged. The upper end portion of the screw member 76 may be fixed to the lower surface of the mounting plate 58 by welding. In this case, the support nut 78 or the like can be omitted. The number of parallel adjustment screw mechanisms 60 constituting the parallel adjustment mechanism 74 is not limited to four, and may be three or more.

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。 Subsequently, the operation and effects of the embodiment of the present invention will be described.

図３及び図８（ｂ）に示すように、下部フレーム２０の正面側（前側）にフロントテーブル装置３２を取付けた後に、各サポートテーブル６２の支持面を奥行方向に対して平行になるように、各平行調整用のネジ機構６０における調整ナット７８及びロックナット８２の回転操作によって各平行調整用のネジ機構６０におけるネジ部材７６の高さ位置を調整する。換言すれば、平行調整機構７４によって各サポートテーブル６２の支持面を奥行方向に対して平行に調整する。これにより、下部フレーム２０の正面の取付部２０ａを機械加工することなく、各サポートテーブル６２の支持面の水平度を十分に確保できる。また、フロントテーブル装置３２における複数の部品の累積公差及びフロントテーブル装置３２の組立誤差の影響を受けることなく、各サポートテーブル６２の支持面の水平度を十分に確保できる。 As shown in FIGS. 3 and 8B, after the front table device 32 is attached to the front side (front side) of the lower frame 20, the support surface of each support table 62 is parallel to the depth direction The height position of the screw member 76 in each parallel adjustment screw mechanism 60 is adjusted by the rotational operation of the adjustment nut 78 and the lock nut 82 in each parallel adjustment screw mechanism 60. In other words, the parallel adjustment mechanism 74 adjusts the support surface of each support table 62 in parallel to the depth direction. As a result, the levelness of the support surface of each support table 62 can be sufficiently secured without machining the attachment portion 20a on the front surface of the lower frame 20. Further, the levelness of the support surface of each support table 62 can be sufficiently secured without being affected by the accumulated tolerance of the plurality of parts in the front table device 32 and the assembly error of the front table device 32.

各サポートテーブル６２の支持面を奥行方向に対して平行に調整した後に、図２Ａ、図３、及び図８（ａ）に示すように、各ロックレバー４０の回転操作等によってスライド部材３８を長さ方向へ位置調整することにより、各サポートテーブル６２を曲げ加工の作業に応じた長さ方向の所定位置に位置させる。また、各調整ピン４８を所定の対向する一対のピン穴４４ｈに挿通させて、各調整バー４４の高さ位置を使用予定の下部金型１４の高さに対応して調整することにより、各サポートテーブル６２の支持面を使用予定の下部金型１４の上面と同一平面上に位置させる。更に、各サポートテーブル６２を作業姿勢に保った状態で、各ロックボルト４６の回転操作によって各調整バー４４を各支持ブロック４２に対して回転不能に固定する。そして、各奥行方向用の位置調整機構６８における調整ボルト７２の回転操作等によって各サポートテーブル６２を取付プレート５８に対して奥行方向へ位置調整することにより、図３において二点鎖線で示すように、各サポートテーブル６２の後端を使用予定の下部金型１４に接近させる。これにより、ワークＷの曲げ加工の準備を行うことができる。 After adjusting the support surface of each support table 62 in parallel to the depth direction, as shown in FIGS. 2A, 3 and 8A, the slide member 38 is lengthened by rotation operation of each lock lever 40 or the like. By adjusting the position in the longitudinal direction, each support table 62 is positioned at a predetermined position in the length direction according to the bending work. Further, each adjustment pin 48 is inserted into a pair of opposing pin holes 44 h, and the height position of each adjustment bar 44 is adjusted according to the height of the lower mold 14 scheduled to be used. The support surface of the support table 62 is positioned on the same plane as the upper surface of the lower mold 14 to be used. Furthermore, with the support tables 62 maintained in the working posture, the adjustment bars 44 are non-rotatably fixed to the support blocks 42 by the rotation operation of the lock bolts 46. Then, as shown by a two-dot chain line in FIG. 3, the position of each support table 62 is adjusted in the depth direction with respect to the mounting plate 58 by the rotation operation of the adjustment bolt 72 in each depth direction position adjustment mechanism 68. The rear end of each support table 62 is brought close to the lower mold 14 to be used. Thereby, preparation for bending of the workpiece W can be performed.

曲げ加工の準備を行った後に、図１に示すように、一対のサポートテーブル６２の支持面上においてワークＷを滑らせながら後方向へ移動させて、ワークＷの後端面をバックゲージ装置２８の突き当て部材３０に突き当てる。これにより、ワークＷを下部金型１４に対して奥行方向（前後方向）に位置決めする。その後、一対の油圧シリンダの駆動により上部フレーム２４を下降（下方向へ移動）させる。これにより、上部金型１２と下部金型１４の協働によりワークＷに対して曲げ加工を行う。 After preparing for bending, as shown in FIG. 1, the workpiece W is moved backward while being slid on the supporting surfaces of the pair of support tables 62, and the rear end surface of the workpiece W is moved back Abut against abutment member 30. Thereby, the work W is positioned in the depth direction (front-rear direction) with respect to the lower mold 14. Thereafter, the upper frame 24 is lowered (downwardly moved) by driving the pair of hydraulic cylinders. Thus, the workpiece W is bent by the cooperation of the upper mold 12 and the lower mold 14.

曲げ加工を終了した後に、図１、図２Ｂ、及び図３に示すように、各ロックレバー４０の回転操作等によってスライド部材３８を長さ方向へ位置調整することにより、各サポートテーブル６２を長さ方向の片側の待機位置に位置させる。また、各ロックボルト４６の回転操作によって各調整バー４４を各支持ブロック４２に対して固定解除して、回転させることにより、各一対のストッパ６４によって各サポートテーブル６２の待機姿勢の位置からバックゲージ装置２８側への移動を規制した状態で、サポートテーブル６２を作業姿勢から待機姿勢に切り替える。これにより、各サポートテーブル６２を長さ方向の片側の待機位置に待機させることができる。 After completion of the bending process, as shown in FIG. 1, FIG. 2B and FIG. 3, the length of each support table 62 is adjusted by adjusting the position of the slide member 38 in the length direction by rotating the lock lever 40 or the like. Position at one side of the stand-by position in the longitudinal direction. In addition, the adjustment bars 44 are unlocked and rotated with respect to the support blocks 42 by rotating the lock bolts 46, and the positions of the standby postures of the support tables 62 by the pair of stoppers 64 are back gauged. The support table 62 is switched from the working posture to the standby posture in a state in which the movement to the device 28 side is restricted. Thereby, each support table 62 can be made to stand by at the waiting position on one side in the longitudinal direction.

ここで、前述のように、各調整ピン４８の両端部が各支持ブロック４２の段部４２ｍ内にそれぞれ位置している。各調整ピン４８の切欠面４８ｎは、各調整ピン４８の長手方向に直交する方向から見たときに、各調整ピン４８の外周面４８ｆに直線状に連続している。そのため、各調整ピン４８が各支持ブロック４２から離脱することなく、各調整バー４４の高さ位置、換言すれば、各サポートテーブル６２の支持面の高さ位置を安定的に保つことができる。 Here, as described above, both ends of each adjustment pin 48 are positioned in the step 42 m of each support block 42. When viewed from the direction orthogonal to the longitudinal direction of each adjustment pin 48, the cutout surface 48n of each adjustment pin 48 is linearly continuous with the outer peripheral surface 48f of each adjustment pin 48. Therefore, the height position of each adjustment bar 44, in other words, the height position of the support surface of each support table 62 can be stably maintained without each adjustment pin 48 separating from each support block 42.

従って、本発明の実施形態によれば、前述のように、下部フレーム２０の正面の取付部２０ａを機械加工することなく、かつフロントテーブル装置３２における複数の部品の累積公差等の影響を受けることなく、各サポートテーブル６２の支持面の水平度を十分に確保できる。そのため、本発明の実施形態によれば、下部フレーム２０の正面側へのフロントテーブル装置３２の取付に要するコストの低減を図りつつ、ワークＷを下部金型１４に対して奥行方向に適切に位置決めして、ワークＷに対して高精度な曲げ加工を安定的に行うことができる。 Therefore, according to the embodiment of the present invention, as described above, the front attachment portion 20a of the lower frame 20 is not machined and affected by the cumulative tolerance of a plurality of parts in the front table device 32. Instead, the levelness of the support surface of each support table 62 can be sufficiently secured. Therefore, according to the embodiment of the present invention, the work W is properly positioned in the depth direction with respect to the lower mold 14 while the cost required for attaching the front table device 32 to the front side of the lower frame 20 is reduced. Thus, high precision bending can be stably performed on the workpiece W.

特に、前述のように、ワークＷに対して曲げ加工を行う前に、各サポートテーブル６２の後端を使用予定の下部金型１４に接近させることができる。また、各調整ピン４８が各支持ブロック４２から離脱することなく、各サポートテーブル６２の支持面の水平度を十分に確保各サポートテーブル６２の支持面の高さ位置を安定的に保つことができる。そのため、本発明の実施形態によれば、ワークＷに対して高精度な曲げ加工をより安定的に行うことができる。 In particular, as described above, before bending the work W, the rear end of each support table 62 can be brought close to the lower mold 14 to be used. Further, the levelness of the support surface of each support table 62 can be sufficiently secured without the adjustment pins 48 being separated from each support block 42. The height position of the support surface of each support table 62 can be stably maintained. . Therefore, according to the embodiment of the present invention, high precision bending can be performed more stably on the work W.

更に、前述のように、各サポートテーブル６２を待機位置に待機させる際に、各一対のストッパ６４によって各サポートテーブル６２の待機姿勢の位置からバックゲージ装置２８側への移動を規制している。そのため、各サポートテーブル６２の待機中において、各サポートテーブル６２と下部金型１４等との干渉を確実に回避することができる。 Furthermore, as described above, when each support table 62 is made to stand by at the standby position, the pair of stoppers 64 restricts the movement of the support table 62 from the position of the standby posture to the backgage apparatus 28 side. Therefore, while the support tables 62 are waiting, interference between the support tables 62 and the lower mold 14 or the like can be reliably avoided.

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、種々の変更を行うことにより、その他、種々の態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものでなく、フロントテーブル装置３２を具備したプレスブレーキ１０にも及ぶものである。 The present invention is not limited to the description of the above-described embodiment, and can be implemented in various other aspects by performing various modifications. And the scope of rights included in the present invention is not limited to the embodiment described above, but extends to the press brake 10 equipped with the front table device 32.

１０プレスブレーキ
１２上部金型
１４下部金型
１６本体フレーム
１８サイドプレート
２０下部フレーム
２０ａ下部フレームの取付部
２４上部フレーム
２８バックゲージ装置
３０突き当て部材
３２フロントテーブル装置
３４ガイド部材
３４ｓガイドセグメント
３６取付ボルト
３８スライド部材
４０ロックレバー
４２支持ブロック
４２ａ支持ブロックの前部
４２ｇ割溝
４２ｈ支持穴
４２ｍ段部
４４調整バー（昇降バー）
４４ｈピン穴
４６ロックボルト
４８調整ピン
４８ａ調整ピンの頭部
４８ｆ調整ピンの外周面
４８ｎ切欠面
５０支持プレート
５０ｈ挿通孔
５２ボルトピン
５４支持アーム
５６固定ボルト
５８取付プレート
５８ｈ挿通穴
５８ｎネジ穴
６０平行調整用のネジ機構
６２サポートテーブル
６２ａ長辺部
６２ｂ短辺部
６２ｇ嵌合溝
６４ストッパ
６８奥行方向用の位置調整機構
７０調整ナット
７２調整ボルト
７４平行調整機構
７６ネジ部材
７８支持ナット
８０調整ナット
８２ロックナット
Ｗワーク（板金） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Press brake 12 Upper mold 14 Lower mold 16 Body frame 18 Side plate 20 Lower frame 20a Lower frame attachment part 24 Upper frame 28 Back gauge device 30 Abutment member 32 Front table device 34 Guide member 34s Guide segment 36 Mounting bolt 38 Slide member 40 Lock lever 42 Support block 42a Front of support block 42g Split groove 42h Support hole 42m Step 44 Adjustment bar (lifting bar)
44h Pin hole 46 Lock bolt 48 Adjustment pin 48a Head of adjustment pin 48f Outer peripheral surface of adjustment pin 48n Notched surface 50 Support plate 50h Insertion hole 52 Bolt pin 54 Support arm 56 Fixing bolt 58 Mounting plate 58h Insertion hole 58n Screw hole 60 Parallel adjustment Screw mechanism 62 Support table 62a Long side 62b Short side 62g Mating groove 64 Stopper 68 Position adjustment mechanism for depth direction 70 Adjustment nut 72 Adjustment bolt 74 Parallel adjustment mechanism 76 Screw member 78 Support nut 80 Adjustment nut 82 Lock Nut W Work (sheet metal)

Claims

In a front table apparatus mounted on the front side of a lower frame in a press brake and supporting a work,
A longitudinally extending guide member attachable to a mounting portion on the front of the lower frame of the press brake;
A slide member which is provided on the guide member so as to be positionally adjustable in the longitudinal direction and in which a support hole is formed through;
An adjustment bar provided in the support hole of the slide member and extending in the vertical direction, the height position of which can be adjusted correspondingly to the height of the lower mold to be used;
A support table provided on the upper side of the adjustment bar and supporting a work;
A front table device for a press brake, comprising: a parallel adjustment mechanism for adjusting the support surface of the support table in parallel to the depth direction.

A horizontally extending support plate provided on the upper end side of the adjustment bar;
A horizontally extending mounting plate provided on the upper side of the support plate;
The front table device for a press brake according to claim 1, wherein the support table is provided on the upper side of the adjustment bar via the support plate and the mounting plate.

Three or more insertion holes are formed through the support plate, and the parallel adjustment mechanism includes three or more parallel adjustment screw mechanisms,
The screw mechanism for each parallel adjustment is
A screw member whose upper end portion is fixed to the mounting plate and whose lower end portion is inserted into the insertion hole aligned with the support plate;
An adjusting nut screwed on the upper side of the support plate in the screw member;
3. The press brake according to claim 2, further comprising: a lock nut screwed to the lower side of the support plate in the screw member and holding the support plate in cooperation with the adjustment nut. Front table device.

The front table apparatus for a press brake according to claim 2 or 3, further comprising a position adjusting mechanism for depth direction for adjusting the position of the support plate in the depth direction with respect to the mounting plate. .

The adjusting bar is formed in a round pipe shape, and a pair of pin holes facing each other at a plurality of locations corresponding to the height of the lower mold to be used in the adjusting bar are respectively formed through the adjusting bar.
An adjustment pin for adjusting the height position of the adjustment bar corresponding to the height of the lower mold intended to be used is inserted into any of the pair of opposing pin holes in the adjustment bar The front table apparatus for press brakes according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:

The annular stepped portion is formed on the upper peripheral edge of the support hole of the slide member, and both ends of the adjustment pin are respectively positioned in the stepped portion of the slide member. Front table device for the described press brakes.

The adjustment pin has a head on one end side, a notch surface is formed in the head of the adjustment pin, and the notch surface of the adjustment pin is viewed in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the adjustment pin 7. The front table device for a press brake according to claim 5, wherein the front table device for a press brake according to any one of claims 5 to 10, wherein the front table device is continuous with the outer peripheral surface of the adjustment pin.

The adjustment bar is configured to be rotatable with respect to the slide member,
The front table apparatus for a press brake according to any one of claims 1 to 7, further comprising a detent means for non-rotatably fixing the adjustment bar to the slide member. .

The support table is formed in a rectangular shape including a pair of long sides and a pair of short sides, and a working posture in which the long sides are made parallel to the depth direction by rotation of the adjustment bar, and the long sides Is configured to switch to a standby posture in which the
The front table apparatus for a press brake according to claim 8, further comprising a stopper for restricting the movement of the support table from the position of the standby position to the back gauge apparatus side of the press brake.