JP2019067538A - 照明装置、反射型表示装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】より均一な照度で照明することが可能な照明装置、ならびに、高品位の表示が可能な反射型表示装置および電子機器を提供すること。【解決手段】光源と、前記光源から出射された光が側面から入射されるように配置されている導光板と、前記導光板の一方の面側に設けられ、前記導光板よりも屈折率が低い第１低屈折率層と、前記導光板を平面視したとき、前記第１低屈折率層よりも前記光源側に設けられ、前記導光板よりも屈折率が低い第２低屈折率層と、前記第２低屈折率層の前記導光板とは反対側に設けられている光吸収層と、を有することを特徴とする照明装置。【選択図】図３

Description

本発明は、照明装置、反射型表示装置および電子機器に関するものである。

反射型の表示パネルを備えた表示装置では、いわゆるフロントライトと呼ばれる照明装置が用いられることがある。かかる照明装置は、導光板を備えており、導光板の端面から入射させた光を、厚さ方向の一方面から表示パネルに向けて出射させ、照明する。これにより、暗所での表示を可能にする。

図１８は、従来の照明装置の一例を示す平面図である。また、図１９は、従来の照明装置を備える反射型表示装置を示す断面図である。

図１８に示す照明装置９１は、導光板９１１と２つの光源９１３とを備えている。光源９１３から出射した光Ｌは、図１８に矢印で示すように、導光板９１１の端面から入射して導光板９１１内を伝搬する。

一方、導光板９１１には、導光板９１１内を伝搬する光Ｌの伝搬方向を導光板９１１の厚さ方向に変化させる構造が必要である。そこで、特許文献１には、導光板の上面に凹凸形状を設けることによって、光の伝搬方向を厚さ方向に変化させることが開示されている。具体的には、図１９に示すように、導光板９１１の上面に、緩斜面と急斜面とで構成された楔形の形状が設けられている。このような凹凸形状に光Ｌが当たると、その伝搬方向が導光板９１１の厚さ方向に変化し、導光板９１１の下面側に位置する表示パネルを照明することができる。

図１９に示す反射型表示装置９は、照明装置９１と、照明装置９１の下方に設けられた表示パネル９２と、照明装置９１と表示パネル９２とを接着する接着層９３と、を備えている。表示パネル９２に向けて照射された光Ｌは、表示パネル９２において反射され、導光板９１１を厚さ方向に透過して観察者の目に届くこととなる。

また、表示パネル９２には、例えば図示しない電気泳動粒子を分散させた分散液が封入されている。この電気泳動粒子に電界を作用させると、電気泳動粒子が泳動し、粒子や分散媒が呈する色に応じた画像を表示させることができる。したがって、粒子や分散媒で反射した光Ｌが観察者の目に届き、画像を視認することができる。

また、図２０は、従来の照明装置の別の一例を示す斜視図である。
図２０に示す照明装置８は、環状をなす環状導光板８１と、環状導光板８１の内側に設けられた円盤状導光板８２と、光源８３と、を備えている（例えば、特許文献２参照）。

光源８３から出射した光Ｌは、図２０に矢印で示すように、環状導光板８１の端面から入射して環状導光板８１を周方向に伝搬する。また、環状導光板８１の外縁の側面には、凹凸形状が形成されている。このため、環状導光板８１を周方向に伝搬する光Ｌのうち、凹凸形状に到達した光は、円盤状導光板８２側に反射され、円盤状導光板８２に入射する。

一方、円盤状導光板８２には、その主面に格子状の反射体８２ａが形成されている。格子状の反射体８２ａは、微細な溝を格子状に形成したものであり、円盤状導光板８２を伝搬する光を厚さ方向に反射させる。したがって、光源８３から出射した光Ｌは、環状導光板８１および円盤状導光板８２を順次経由して、円盤状導光板８２の厚さ方向に位置する照明対象物を照明する。これにより、暗所であっても反射型表示装置９の表示内容を視認することができる。

特開２００３−３４４８８１号公報 特開２００４−１３４２２３号公報

ここで、図２１は、図１９の部分拡大図である。なお、図２１においても、光源９１３から出射した光Ｌのより詳細な光路の例を矢印で示している。また、図２１では、図１９の一部の図示を省略している。

図２１に示す光源９１３から放射状に出射した光Ｌのうち、導光板９１１と接着層９３との界面に対する入射角（界面の法線と光Ｌの光路とのなす角度）が比較的大きい光Ｌ９１は、界面における屈折率差に基づく反射を受けやすいため、この反射が繰り返されることによって、光Ｌ９１を導光板９１１の面内方向に伝搬することができる。これにより、光Ｌ９１を導光板９１１の全体に広げることができ、表示パネル９２の全体を均一に照明することに寄与する。

一方、光源９１３から放射状に出射した光Ｌのうち、導光板９１１と接着層９３との界面に対する入射角が比較的小さい光Ｌ９２は、界面を透過しやすいため、図２１に示すように接着層９３側に侵入し、さらに図１９に示す表示パネル９２へと伝搬する。これにより、表示パネル９２が照明される。

ところが、図２１に示すような構造では、導光板９１１と接着層９３との界面のうち、光源９１３に近い領域ほど、光Ｌ９２の光量が大きくなる。このため、光源９１３に近いほど、表示パネル９２の照度が高くなってしまい、いわゆる照度ムラの発生を招く。かかる照度ムラは、反射型表示装置９の観察者に違和感を与えたり、審美性を低下させたりすることとなる。

このような照度ムラの問題は、図２０に示す形態の照明装置８においても同様に発生する。例えば、図２０に示す円盤状導光板８２の下面に接着層が配置されている場合、図２１と同様の問題、すなわち、光源８３に近い領域ほど、円盤状導光板８２から出射して照明される光の光量が大きくなるという問題が発生する。その結果、光源８３に近いほど、表示パネルの照度が高くなってしまう。

本発明の目的は、より均一な照度で照明することが可能な照明装置、ならびに、高品位の表示が可能な反射型表示装置および電子機器を提供することにある。

上記目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の照明装置は、光源と、
前記光源から出射された光が側面から入射されるように配置されている導光板と、
前記導光板の一方の面側に設けられ、前記導光板よりも屈折率が低い第１低屈折率層と、
前記導光板を平面視したとき、前記第１低屈折率層よりも前記光源側に設けられ、前記導光板よりも屈折率が低い第２低屈折率層と、
前記第２低屈折率層の前記導光板とは反対側に設けられている光吸収層と、
を有することを特徴とする。
これにより、より均一な照度で照明することが可能な照明装置が得られる。

本発明の照明装置では、前記第１低屈折率層の屈折率をｎ１とし、前記第２低屈折率層の屈折率をｎ２としたとき、ｎ２≧ｎ１の関係を満たすことが好ましい。

これにより、照度ムラの発生を招きやすい光を、より高い確率で第２低屈折率層に導くことができる。

本発明の照明装置では、前記導光板は、前記光源から出射された光が外縁に沿って伝搬し得る導光路を備えていることが好ましい。

これにより、導光板の外縁から内側に向かう光の出射点を広く分布させることができ、多様な方向から光を伝搬させることができるので、例えば凹凸形状を照明するときでも陰影を生じさせにくい照明が可能になる。

本発明の照明装置では、前記導光板を平面視したとき、前記第２低屈折率層および前記光吸収層は、前記導光路と重なる位置に設けられていることが好ましい。

これにより、光源の近傍のみならず、導光路の全体において、照度ムラを発生させやすい光を選択的に第２低屈折率層に導くという効果を享受することができる。その結果、照度ムラの発生を抑制するという効果がより増強されることとなる。

本発明の照明装置では、前記導光板は、前記第１低屈折率層よりも面積が大きいことが好ましい。

これにより、導光板のうち、第１低屈折率層からはみ出す部分が生じるが、この部分に第２低屈折率層を配置することによって、照明装置の全体の小型化を図りつつ、照度ムラの発生を抑制するという効果を享受することができる。

本発明の照明装置では、前記導光板を平面視したとき、前記第１低屈折率層と前記第２低屈折率層とが互いにずれていることが好ましい。

これにより、第２低屈折率層および光吸収層において照度ムラの発生を招きやすい光を除去する、という効果がより確実に発揮されることとなる。

本発明の照明装置では、前記第２低屈折率層は、前記導光板の他方の面側に設けられていることが好ましい。

これにより、第１低屈折率層と第２低屈折率層とが干渉しにくくなるため、照明装置の組み立てが容易になるという利点がある。また、干渉を防止するためには余白部分を拡大する必要があるものの、この拡大が回避されることによって、照明装置のベゼルの縮小を図ることができる。

本発明の反射型表示装置は、本発明の照明装置を備えることを特徴とする。
これにより、高品位の表示が可能な反射型表示装置が得られる。

本発明の電子機器は、本発明の反射型表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、高品位の表示が可能な電子機器が得られる。かかる電子機器は、例えば視認性および演出性が良好なものとなる。

本発明の反射型表示装置の実施形態を示す分解斜視図である。 図１に示す反射型表示装置の一部を示す平面図である。 図１に示す反射型表示装置の組み立て後を示す断面図である。 図２に示す導光板の一部を拡大して示す平面図である。 図３の部分拡大図である。 図１に示す導光板の部分断面斜視図である。 図２の部分拡大図である。 図２に示す導光板のうち基部の上面を示す平面図である。 図２に示す導光板のうち基部の下面を示す平面図である。 図２の部分拡大図であって、光路の一例を矢印として付加した図である。 図１０に示す第２光路変換構造の変形例を示す平面図である。 図１０に示す第２光路変換構造の変形例を示す平面図である。 図１０に示す第２光路変換構造の変形例を示す平面図である。 図３に示す反射型表示装置の部分拡大図である。 図２に示す導光板の変形例を含む反射型表示装置を示す平面図である。 図３に示す反射型表示装置の部分拡大図であって、特に第１低屈折率層、第２低屈折率層、光源および光吸収層の位置関係を示す図である。 本発明の電子機器の実施形態を適用した腕装着型電子機器を示す平面図である。 従来の照明装置の一例を示す平面図である。 従来の照明装置を備える反射型表示装置を示す断面図である。 従来の照明装置の別の一例を示す斜視図である。 図１９の部分拡大図である。

以下、本発明の照明装置、反射型表示装置および電子機器について、添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜反射型表示装置＞
図１は、本発明の反射型表示装置の実施形態を示す分解斜視図である。また、図２は、図１に示す反射型表示装置の一部を示す平面図であり、図３は、図１に示す反射型表示装置の組み立て後を示す断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図３の上方を「上」といい、下方を「下」という。

図１に示す反射型表示装置１は、照明装置１０（本実施形態に係る照明装置、図２参照）と表示パネル１２とを備えている。

このうち、照明装置１０は、光源１４と、光源１４から出射された光Ｌ１が側面から入射されるように配置されている導光板１１と、導光板１１の下面側（一方の面側）に設けられ、導光板１１よりも屈折率が低い第１接着層１３（第１低屈折率層）と、導光板１１を平面視したとき、第１接着層１３よりも光源１４側に設けられ、導光板１１よりも屈折率が低い第２接着層１６（第２低屈折率層）と、第２接着層１６の上側（導光板１１とは反対側）に設けられている光吸収層１５と、を有している。そして、第１接着層１３を介して導光板１１と表示パネル１２とが積層されている。

このような照明装置１０では、光源１４から出射された光Ｌ１が、導光板１１の側面から入射し、導光板１１を伝搬させた後、表示パネル１２を照明するように構成されている。これにより、照明装置１０は、表示パネル１２を表示面側（上側）から照明するフロントライトとして用いられる。このため、反射型表示装置１は、暗所であっても表示パネル１２における表示内容を視認可能なものとなる。

以下、反射型表示装置１の各部について詳述する。なお、以下の説明では、図２０に示す従来例のように、外縁に沿って周方向に光を伝搬させるように構成された導光板を代表に説明するが、かかる形態の導光板について得られる後述の効果は、図１８に示す従来例と同様、一方向に光を伝搬させるように構成された導光板においても同様に得られる。

（導光板）
導光板１１は、図２または図３に示すように、板状の基部１１０と、基部１１０の主面の外縁に沿って設けられている第１溝１１１および第２溝１１２（以下、これらを合わせて「溝１１５」とも言う。）と、基部１１０の側面に設けられ溝１１５よりも外側に位置する入光面１１４と、を有している。なお、図２では、説明の便宜のため、基部１１０にドットを付している。

基部１１０は、円形をなす板状体である。板状体とは、互いに表裏の関係にある２つの面を有し、かつ、その面が厚さに対して十分に大きい形状の部材を指す。この基部１１０は、光透過性を有しており、内部に入射された光を閉じ込めて伝搬する。

また、本明細書では、基部１１０のうち、互いに表裏の関係にある２つの面を「主面」といい、主面同士をつなぐ面を「側面」といい、主面と側面とを合わせて「表面」という。

なお、本実施形態において２つの主面はいずれも平坦面であるが、少なくとも一方の主面が湾曲凹面または湾曲凸面であってもよい。

また、導光板１１は、図２に示すように、基部１１０を貫通する貫通孔１１３を備えている。かかる貫通孔１１３の内面は、導光板１１を伝搬する光を反射させ、光路を変換する。

図２および図３では、光源１４から出射した光の光路の例を示している。なお、図２、３に矢印で示す光路は、説明の便宜のため、簡易的に表されたものである。

光源１４から出射した光Ｌ１は、まず、入光面１１４から入射される。この光Ｌ１は、貫通孔１１３で反射され、左右に分割されるとともにその光路が導光板１１の周方向に変換される。そして、光路が変換された光Ｌ１は、導光板１１の表面で全反射を繰り返しながら、導光板１１を周方向に伝搬する。

また、本実施形態に係る導光板１１の主面には、外縁に沿って前述した溝１１５（低屈折率領域）が設けられている。導光板１１を伝搬する光Ｌ１は、この溝１１５よりも外側（以下、これを「外周部１１６」とも言う。）を周方向に伝搬する。このとき、光Ｌ１は、外周部１１６の主面や外側の側面、そして溝１１５の内面での全反射を繰り返す。これにより、光Ｌ１は、導光板１１の外縁に沿って設けられた環状をなす外周部１１６を、周方向に伝搬することができる。

一方、このように光Ｌ１が伝搬している状態において、基部１１０の側面に後述する第２光路変換構造が設けられていると、外周部１１６を周方向に伝搬する光Ｌ１の一部の光路が、図２に示すように、導光板１１の溝１１５よりも内側（以下、これを「内周部１１７」とも言う。）に向けて変換される。換言すれば、導光板１１を周方向に伝搬する光Ｌ１は、その光量の一部が内周部１１７側に少しずつ振り分けられながら外周部１１６を伝搬している。このように導光板１１では、光Ｌ１が外縁に沿って伝搬しているため、内周部１１７側に向かう光Ｌ２の出射点も、溝１１５の形成範囲にわたってより広範囲に分布することとなる。

そして、このように外周部１１６から内周部１１７側に向かう光Ｌ２の出射点がより広範囲に分布することにより、例えば表示パネル１２内に隔壁等が存在していても、この隔壁等に対してもその周囲から（好ましくは全周から）光Ｌ２を照射することが可能になる。これにより、隔壁等をより多くの方向から（好ましくは全方向から）照明することができ、隔壁等の一部の領域のみが特異的に照明されることが抑制される。

すなわち、光源１４から出射した光Ｌ１を表示パネル１２に照射する過程で、外周部１１６と内周部１１７とを順次経由させることによって、外縁側から中心に向かうような光Ｌ２の伝搬が誘起されることとなり、光Ｌ２の伝搬方向がより多様になる。これにより、隔壁等の一部の領域のみが特異的に照明されてしまうことが抑制され、一部が目立つことによって観察者に違和感を与えることが抑制される。その結果、反射型表示装置１の表示品位がより低下しにくくなり、高品位の表示が可能な反射型表示装置１が得られる。

なお、貫通孔１１３は、導光板１１を成形する際に比較的簡単にかつ高い精度で形成することが可能である。このため、第１傾斜面１１３ａおよび第２傾斜面１１３ｂの傾斜角度についても高い精度で制御することができ、結果的に光Ｌ１の伝搬方向についても高い精度で制御することができる。その結果、光Ｌ２の光量分布をより均一化することができる。

なお、傾斜角度が前記上限値を上回ると、導光板１１の設計によっては光Ｌ１が外周部１１６を伝搬しにくくなり、光Ｌ２の光量分布が不均一になるおそれがある。

また、貫通孔１１３と溝１１５とを組み合わせることにより、一度の成形プロセスで製造可能な形状であるにもかかわらず、外周部１１６と内周部１１７とを内在する導光板１１を実現することができる。したがって、導光板１１は、外周部１１６と内周部１１７とによってもたらされる前述したような効果を奏する一方、製造容易性および組立容易性を併せ持つものとなる。

一方、このような導光板１１を備えることにより、より多様な方向からの照明が可能な照明装置１０が得られる。かかる照明装置１０は、例えば隔壁等の凹凸形状を照明する際に、特定の方向に臨む面のみを照明してしまうことによる不具合（違和感）の発生を抑え得るものとなる。つまり、凹凸形状に対して多様な方向から照明することができる。このため、良好な照明特性を示す照明装置１０が得られる。

また、基部１１０の外形形状は、円形をなしている。これにより、内周部１１７の周囲を取り囲むように外周部１１６を配したとき、内周部１１７の中心と外周部１１６との距離が均一になりやすくなるという利点がある。このため、例えば表示パネル１２内に隔壁等が存在していても、この隔壁等に対して周囲から照射される光Ｌ２の光量分布がより均一になる。これにより、隔壁等がより均一な明るさで照明されることとなる。すなわち、光の伝搬方向が多様で、かつ光量分布がより均一な導光板１１が得られる。

なお、本明細書における円形とは、実質的に円形であることをいい、例えば角数が２０以上の多角形（好ましくは正多角形）を含む概念である。

また、基部１１０の外形形状は、円形に限定されず、それ以外の形状、例えば四角形、六角形、八角形のような多角形、楕円形、長円形等であってもよい。

一方、内周部１１７に入射した光Ｌ２は、図３に示すように、内周部１１７の表面で全反射を繰り返しながら、内周部１１７を主面の面内方向に伝搬する。

このように光Ｌ２が伝搬している状態において、内周部１１７に後述する第１光路変換構造が設けられていると、内周部１１７の主面の面内方向に伝搬する光Ｌ２の一部の光路が、図３に示すように内周部１１７の厚さ方向に変換される。その結果、表示パネル１２が照明されるとともに、表示パネル１２で反射した光Ｌ３を観察者の目に届けることができ、観察者は暗所であっても表示内容を視認することができる。そして、前述した特異的な照明の発生を抑えるとともに、照度ムラの発生も抑えられ、より高品位な表示が可能な反射型表示装置１が得られる。

次に、導光板１１の各部についてさらに詳述する。
図４は、図２に示す導光板１１の一部を拡大して示す平面図であり、図５は、図３の部分拡大図であり、図６は、図１に示す導光板１１の部分断面斜視図であり、図７は、図２の部分拡大図である。また、図８は、図２に示す導光板１１のうち基部１１０の上面１１０ａを示す平面図であり、図９は、図２に示す導光板１１のうち基部１１０の下面１１０ｂを示す平面図である。なお、図５では、溝１１５の他、一部の図示を省略している。

基部１１０の厚さは、導光板１１の大きさ等に応じて適宜設定され、特に限定されないが、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのがより好ましい。

基部１１０の構成材料としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネートのような樹脂材料の他、ガラス材料等が挙げられる。このうち、樹脂材料が好ましく用いられる。樹脂材料によれば、寸法精度が高く軽量な基部１１０が容易に得られる。また、樹脂材料であれば各種成形法を用いることができるため、製造効率の観点からも有用である。

−貫通孔−
本実施形態に係る導光板１１は、前述したように貫通孔１１３を備えている。この貫通孔１１３は、入光面１１４の近傍に設けられ、基部１１０を厚さ方向に貫通している。図４では、貫通孔１１３の内部が空洞になっているため、入光面１１４から入射した光Ｌ１は、貫通孔１１３の内面で全反射する確率が高くなる。これにより、入光面１１４から入射した光Ｌ１の光路を、周方向に変換することができる。したがって、貫通孔１１３は、入光面１１４から入射した光Ｌ１の光路を周方向に変換する第３光路変換構造として機能する。

図４に示す貫通孔１１３は、その内面に、入光面１１４に対して傾斜する第１傾斜面１１３ａおよび第２傾斜面１１３ｂを含んでいる。これらの第１傾斜面１１３ａおよび第２傾斜面１１３ｂは、入光面１１４から入射された光Ｌ１を、互いに異なる方向へ反射するように傾斜している。このため、光源１４から出射し入光面１１４から入射した光Ｌ１を、２つに分割し、周方向でかつ互いに異なる方向へ伝搬させることができる。これにより、外周部１１６を周方向に伝搬する光Ｌ１を、より簡単な構造の貫通孔１１３によって発生させることができる。

第１傾斜面１１３ａおよび第２傾斜面１１３ｂの傾斜角度（入光面１１４となす角度）は、好ましくは０°超４５°以下とされ、より好ましくは３°以上３０°以下とされ、さらに好ましくは５°以上２０°以下とされる。

また、第１傾斜面１１３ａの傾斜角度と第２傾斜面１１３ｂの傾斜角度は、互いに異なっていてもよいが、互いに同じであるのが好ましい。すなわち、貫通孔１１３は、基部１１０の主面を平面視したとき、入光面１１４の法線を対称の軸として互いに線対称の関係を有する第１傾斜面１１３ａおよび第２傾斜面１１３ｂを含むことが好ましい。これにより、第１傾斜面１１３ａおよび第２傾斜面１１３ｂで反射されて外周部１１６を伝搬する光Ｌ１の光量分布についても、線対称の関係を有するものとなる。このため、光Ｌ２の光量分布をより均一化することができる。

一方、図４に示す貫通孔１１３は、その内面に、入光面１１４に対してほぼ平行な対向面１１３ｃを含んでいる。この対向面１１３ｃは、内周部１１７に入射された光Ｌ２を反射させる。これにより、内周部１１７を主面の面内方向に伝搬する光Ｌ２を閉じ込めることができる。

また、図４に示す対向面１１３ｃは、貫通孔１１３の内側に向かって突出するような複数の凸部１１３ｘを備えている。この凸部１１３ｘは、内周部１１７を伝搬する光Ｌ２を散乱させる光散乱構造として機能する。すなわち、導光板１１は、基部１１０を伝搬する光Ｌ２を散乱させる光散乱構造を備えているのが好ましい。このような光散乱構造を設けることにより、例えば対向面１１３ｃ（貫通孔１１３の内面）が凹面鏡のように作用してしまうのを抑制し、対向面１１３ｃで反射された光Ｌ２が局所に集束してしまうのを抑制することができる。これにより、局所が特異的に照明されてしまうのを抑制し、例えば反射型表示装置１の表示品位の低下を防止することができる。

なお、凸部１１３ｘの突出長さは、特に限定されないが、一例として、基部１１０の外縁の直径の０．０５％以上５％以下程度であるのが好ましく、０．２％以上１％以下程度であるのがより好ましい。これにより、上述した効果がより十分に得られる。

また、上述した光散乱構造は、平面視で半円状をなす凸部１１３ｘが連続している形状を有しているが、その他の形状、例えば三角形や四角形のような多角形あるいは異形状が連続している形状であってもよく、その形状は特に限定されない。

なお、凸部１１３ｘの平面視形状が半円状である場合、その曲線の半径は導光板１１の大きさ等によっても異なるが、一例として０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
また、上述した光散乱構造は、必要に応じて設けられればよく、省略されてもよい。

また、本実施形態に係る貫通孔１１３の内部の媒質は空気であるが、かかる媒質として貫通孔１１３の内部に充填された任意の低屈折率材料を用いるようにしてもよい。

媒質として空気を用いた場合には、基部１１０と貫通孔１１３との屈折率差が実質的に最大となる。このため、第１傾斜面１１３ａおよび第２傾斜面１１３ｂで全反射する確率をより高めることができる。

一方、媒質として低屈折率材料を用いた場合には、貫通孔１１３による機械的強度の低下を補うことができる。かかる低屈折率材料としては、特に限定されないものの、各種樹脂材料が挙げられる。また、低屈折率材料は、固体の他、液体やゲル体等であってもよい。その場合、基部１１０と低屈折率材料との屈折率差は、できるだけ大きいことが好ましいが、一例として０．０１以上１以下であるのが好ましく、０．０３以上０．７以下であるのがより好ましい。

また、貫通孔１１３の平面視形状は、図４に示すような第１傾斜面１１３ａおよび第２傾斜面１１３ｂおよび対向面１１３ｃからなる内面で形成された形状に限定されず、例えば四角形、六角形のような多角形、真円、長円、楕円のような円形、異形状等であってもよい。

また、貫通孔１１３の内側には、遮光性を示す遮光部が設けられていてもよい。これにより、第１傾斜面１１３ａおよび第２傾斜面１１３ｂで反射されることなく透過した光Ｌ１が対向面１１３ｃから内周部１１７に入射してしまうことが防止される。その結果、例えば反射型表示装置１の表示品位が低下するのを防止することができる。

遮光部としては、光Ｌ１を遮光し得るもの、または、減光し得るものであれば、いかなるものであってもよい。遮光部の構成材料としては、例えば金属材料、着色等の遮光処理を施した樹脂材料等が挙げられる。
なお、貫通孔１１３の内側における遮光部の位置は、特に限定されない。

また、図４に示す外周部１１６は、その外縁に設けられ、内側に向かって凹没するような複数の凹部１１６ｘを備えている。この凹部１１６ｘは、第１傾斜面１１３ａで反射した光Ｌ２を散乱させる光散乱構造として機能する。このような光散乱構造を設けることにより、例えば外周部１１６の外縁が凹面鏡のように作用してしまうのを抑制し、反射した光Ｌ１が局所に集束してしまうのを抑制することができる。これにより、局所が特異的に照明されてしまうのを抑制し、反射型表示装置１の表示品位の低下を防止することができる。

なお、凹部１１６ｘの凹没深さは、特に限定されないが、一例として、基部１１０の外縁の直径の０．０５％以上５％以下程度であるのが好ましく、０．２％以上１％以下程度であるのがより好ましい。これにより、上述した効果がより十分に得られる。

また、上述した光散乱構造は、平面視で半円状をなす凹部１１６ｘが連続している形状を有しているが、その他の形状、例えば三角形や四角形のような多角形あるいは異形状が連続している形状であってもよく、その形状や配置は特に限定されない。

なお、凹部１１６ｘの平面視形状が半円状である場合、その曲線の半径は導光板１１の大きさ等によっても異なるが、一例として０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
また、上述した光散乱構造は、必要に応じて設けられればよく、省略されてもよい。

−溝−
本実施形態に係る導光板１１は、前述したように溝１１５を備えている。このような溝１１５が設けられることにより、溝１１５の内面と基部１１０の外縁との間、すなわちリング状の外周部１１６において、光Ｌ１を周方向に伝搬するための導光路が形成される。すなわち、本実施形態に係る導光板１１は、光源１４から出射された光Ｌ１が外縁に沿って伝搬し得る導光路を備えている。これは、外周部１１６の表面において屈折率差に基づく全反射が生じ、光Ｌ１が外周部１１６に閉じ込められることに起因する。

具体的には、光Ｌ１のうち、一部は溝１１５の内面で反射する。この反射により、外周部１１６において一部の光Ｌ１が閉じ込められ、周方向に伝搬する。

一方、光Ｌ１のうち、他部は溝１１５を透過したり、溝１１５同士の隙間を透過したりする。この透過により、他部の光Ｌ１が光Ｌ２として内周部１１７に出射されることとなる。このようにして導光板１１の外縁から内側に向かう光Ｌ２の出射点を広く分布させることができ、多様な方向から光Ｌ２を伝搬させることができるので、例えば凹凸形状を照明するときでも陰影を生じさせにくい照明が可能になる。

これらの溝１１５は、基部１１０の外形の同心円に沿って延在している。このため、基部１１０のうち溝１１５よりも外側の領域である外周部１１６は、基部１１０の外縁に沿うとともに、ほぼ等幅の領域となる。その結果、外周部１１６から内周部１１７へ向かう光Ｌ２の光量分布をより均一にしやすくなる。

なお、このような溝１１５の形状や配置は一例であり、これらに限定されるものではない。例えば、溝１１５が基部１１０を厚さ方向に貫通していてもよい。つまり、溝１１５に代えて、外周部１１６と内周部１１７との間に位置する間隙が設けられていてもよい。

本実施形態に係る導光板１１は、基部１１０の２つの主面を上面１１０ａおよび下面１１０ｂとするとき、溝１１５として、上面１１０ａに設けられている第１溝１１１と、下面１１０ｂに設けられている第２溝１１２と、を有している。

また、本実施形態に係る溝１１５では、第１溝１１１が第２溝１１２よりも内側に位置している。すなわち、基部１１０の上面１１０ａを平面視したとき、第１溝１１１と第２溝１１２とが互いにずれている。つまり、第１溝１１１および第２溝１１２は、基部１１０の外縁の同心円であって半径が互いに異なる円の円周に沿って延在しているため、溝１１５は多重になっているとも言える。

このような溝１１５の外周部１１６側の内面では、多重になっている第１溝１１１および第２溝１１２によって、屈折率差に基づく全反射が生じる確率がより高くなる（図５参照）。これにより、外周部１１６において光Ｌ１をより閉じ込めやすくなり、例えば外周部１１６の周長が長い場合であっても、表示パネル１２の照度ムラを抑えることができる。

なお、溝１１５を多重化する場合、基部１１０の上面１１０ａまたは下面１１０ｂのいずれかに複数の溝を形成することによって多重化してもよいが、本実施形態のように第１溝１１１と第２溝１１２とを互いに異なる主面に設けるようにするのが好ましい（図５参照）。これにより、外周部１１６に光Ｌ１をより閉じ込めやすくなるため、例えば光源１４の輝度が低い場合であっても表示パネル１２を十分な照度で照明することができる。また、基部１１０が反りにくくなるとともに、基部１１０の機械的強度が低下しにくくなる。

また、このように溝１１５を設けることで、外周部１１６を伝搬する光Ｌ１の光路を内周部１１７側に変換する際、前述した溝１１５の外周部１１６側の内面に対する入射角が、全反射の臨界角より小さな角度（界面に対して垂直な成分）に制限されやすくなる。このようにして入射角が絞り込まれることにより、外周部１１６から内周部１１７に向かう光Ｌ２の伝搬方向をより多様化することができる。すなわち、溝１１５の外周部１１６側の内面に対してより垂直に近い方向で光Ｌ２を出射させることができるため、内周部１１７の中心に向かってそれを取り囲む様々な方向から光Ｌ２が伝搬することとなる。このため、前述した特異的な照明をより確実に抑制することができる。

なお、本実施形態に係る第１溝１１１および第２溝１１２は、それぞれ途中で途切れている。

このうち、第１溝１１１および第２溝１１２は、それぞれ貫通孔１１３の近傍で途切れている。ただし、この部分（溝１１５が途切れた部分）には貫通孔１１３が設けられているので、この貫通孔１１３によって溝１１５の機能が実質的に代替されている。したがって、別の観点で見ると、この部分において溝１１５の形成を省略することにより、機械的強度の低下を避けることができる。

一方、基部１１０の中心を介して貫通孔１１３の反対側の部分でも溝１１５が途切れている。この部分は、光Ｌ１の伝搬経路の終点に当たる。伝搬経路の終点では外周部１１６に光Ｌ１を閉じ込める必要がないため、この部分で溝１１５の形成を省略することにより、機械的強度の低下を避けることができる。

なお、溝１１５の途切れている部分の長さは、全周の２０％以下であるのが好ましく、１５％以下であるのがより好ましい。

また、第１溝１１１および第２溝１１２の形状は、図示のものに限定されず、例えば閉じた環状をなしていてもよく、基部１１０の外縁に沿って間欠的に（点線状に）設けられていてもよい。

また、上面１１０ａおよび下面１１０ｂの少なくとも一方に対し、さらに別の溝を追加するようにしてもよい。
なお、溝１１５の少なくとも一部は基部１１０を厚さ方向に貫通していてもよい。

一方、溝１１５の少なくとも一部が貫通していないことにより、基部１１０を一体的に取り扱うことができる。このため、外周部１１６と内周部１１７との位置関係が自ずと一義的に決定されることとなり、両者の位置合わせが厳密に合わせられることとなる。

また、図６に示すように、第１溝１１１の深さをＤ１とし、第２溝１１２の深さをＤ２とし、基部１１０の厚さをＴとしたとき、これらは以下の式で表される関係を満たすことが好ましい。
Ｄ１＋Ｄ２≧Ｔ

これにより、基部１１０の外周部１１６側から内周部１１７側を見たとき、第１溝１１１と第２溝１１２とが繋がって見えることになる。このため、第１溝１１１および第２溝１１２に隠されて、内周部１１７側を直接透視することができないことになる。このことは、外周部１１６から内周部１１７へ光Ｌ１が直接伝搬しにくいことにつながるため、外周部１１６に光Ｌ１をさらに閉じ込めやすくなる。

また、溝１１５の幅（基部１１０の径方向における長さ）は、基部１１０の厚さＴより小さいことが好ましい。これにより、溝１１５を設けたことによる基部１１０の機械的強度の低下を最小限に留めることができる。その結果、より信頼性の高い反射型表示装置１が得られる。

溝１１５の幅は、導光板１１の機械的強度や小型化等を考慮した場合、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

なお、溝１１５の幅は、その長手方向において一定であってもよく、部分的に異なっていてもよい。

また、溝１１５の深さは、その長手方向において一定であっても部分的に異なっていてもよい。溝１１５の深さは、前述したように、外周部１１６に光Ｌ１を閉じ込める程度（閉じ込め性）を左右する。このため、かかる深さを適宜設定することにより、外周部１１６から内周部１１７へ出射される光Ｌ２の光量を制御することができる。

かかる観点から、溝１１５は、入光面１１４から離れるにつれて深さが浅くなる部分を含んでいてもよい。このようにして溝１１５の深さを設定することにより、入光面１１４から離れるにつれて外周部１１６から内周部１１７へ光Ｌ２が出射されやすくなる。これにより、光Ｌ２の光量分布をより均一化することができる。

すなわち、外周部１１６を光Ｌ１が伝搬するとき、その伝搬距離が長くなるほど減衰するため、減衰分に応じて光Ｌ２の光量が徐々に増えるように設定しておくことが好ましい。かかる観点から、入光面１１４から離れるにつれて溝１１５の深さを浅くする部分を設けておくことで、前述した光Ｌ１の減衰を相殺するように光Ｌ２の光量を増やすことができ、光Ｌ２の光量分布の均一化を図ることができる。

なお、溝１１５の深さは、連続的に浅くなっていてもよく、段階的に浅くなっていてもよい。また、深さが一定の部分と深さが変化している部分とが混在していてもよい。

また、本実施形態に係る溝１１５の内部の媒質は空気であるが、かかる媒質として溝１１５の内部に充填された任意の低屈折率材料を用いるようにしてもよい。すなわち、本実施形態に係る導光板１１は、基部１１０の主面の外縁に沿って設けられ、基部１１０よりも屈折率が低い低屈折率領域として、溝１１５を有する。これにより、溝１１５（低屈折率領域）の内面と基部１１０の外縁との間、すなわち外周部１１６において、光Ｌ１を周方向に伝搬するための導光路が形成される。そして、光Ｌ１は、外周部１１６を伝搬しつつ、溝１１５を透過したり、溝１１５同士の隙間を透過したりする。この透過により、光Ｌ２が内周部１１７（外周部１１６の内側）に出射されることとなる。

なお、溝１１５を満たす媒質として空気を用いた場合には、基部１１０と溝１１５との屈折率差が実質的に最大となる。このため、光Ｌ１をより遠くまで伝搬させることができ、光Ｌ２の光量分布をより均一化することができる。

一方、媒質として低屈折率材料を用いた場合には、溝１１５による機械的強度の低下を補うことができる。かかる低屈折率材料としては、特に限定されないものの、各種樹脂材料が挙げられる。また、低屈折率材料は、固体の他、液体やゲル体等であってもよい。その場合、基部１１０と低屈折率材料との屈折率差は、できるだけ大きいことが好ましいが、一例として０．０１以上１以下であるのが好ましく、０．０３以上０．７以下であるのがより好ましい。

また、第１溝１１１および第２溝１１２において、底面と側面とがなす角度は、９０°にできるだけ近いことが好ましいが、基部１１０の製造効率（例えば成形後の離型しやすさ）等を考慮した場合、図５、６に示すように９０°超１００°以下であってもよい。

また、導光板１１は、溝１１５の内周部１１７側の内面に設けられ、溝１１５の内側に向かって突出するような複数の凸部１１５ｘを備えていてもよい（図７参照）。この凸部１１５ｘは、内周部１１７を伝搬する光Ｌ２を散乱させる光散乱構造として機能する。このような光散乱構造を設けることにより、例えば溝１１５の内周部１１７側の内面が凹面鏡のように作用してしまうのを抑制し、反射した光Ｌ２が局所に集束してしまうのを抑制することができる。これにより、局所が特異的に照明されてしまうのを抑制し、反射型表示装置１の表示品位の低下を防止することができる。

なお、上述した光散乱構造は、平面視で半円状をなす凸部１１５ｘが連続している形状を有しているが、その他の形状、例えば三角形や四角形のような多角形あるいは異形状が連続している形状であってもよく、その形状や配置は特に限定されない。

また、溝１１５内には、図示しない光吸収層や半透過膜が配置されていてもよい。この光吸収層や半透過膜は、例えば一部の光Ｌ２を遮蔽し、光Ｌ２の光量分布を調整する目的で配置される。これにより、光Ｌ２の光量分布の均一化を図りやすくなる。

光吸収層の構成材料としては、例えば金属材料、着色等の遮光処理を施した樹脂材料等が挙げられる。

なお、本実施形態に係る導光板１１では、図８、９に示すように、上面１１０ａに設けられた第１溝１１１よりも、下面１１０ｂに設けられた第２溝１１２の方が外縁側に位置している。このような導光板１１は、下面１１０ｂを表示パネル１２に臨むように配置されることが好ましい。下面１１０ｂでは上面１１０ａよりも溝１１５の内側の領域が広くなっている。このため、この領域に後述する第１光路変換構造を設けることができ、照明可能な面積をより大きく確保することができる点で有効である。

−第２光路変換構造−
光Ｌ１の一部は、前述したように、溝１１５を介して外周部１１６から内周部１１７へ向かうように伝搬方向が変換される。

図１０は、図２の部分拡大図であって、光路の一例を矢印として付加した図である。
図１０に示す導光板１１は、外周部１１６の側面（外縁の側面）に設けられ、側面の一部が凹没してなる凹部１１６ｙを備えている。この凹部１１６ｙは、外周部１１６を伝搬する光Ｌ１の光路を変換する第２光路変換構造として機能する。したがって、外周部１１６を伝搬する光Ｌ１のうち、凹部１１６ｙに入光した一部は、その伝搬方向が内周部１１７側に変換される。このようにして内周部１１７を主面の面内方向に伝搬する光Ｌ２が発生する。

なお、凹部１１６ｙの凹没深さは、特に限定されないが、一例として、基部１１０の外縁の直径の０．０５％以上５％以下程度であるのが好ましく、０．２％以上１％以下程度であるのがより好ましい。これにより、上述した効果がより十分に得られる。

凹部１１６ｙの平面視形状、すなわち導光板１１の主面を平面視したときの形状としては、特に限定されず、例えば半円状、多角形状のような規則的な形状が挙げられるが、不規則的な形状（異形状）であってもよい。

一方、基部１１０の厚さ方向における凹部１１６ｘの形状は、厚さ方向において部分的に異なっていてもよいが、厚さ方向全体において同形状であるのが好ましい。これにより、厚さ方向のどの部位から出射したとしても、光Ｌ２の挙動を均一にすることができる。

また、本実施形態に係る凹部１１６ｙは、図８、９に示すように、複数が所定の間隔を保ちつつ配置されている。このため、外周部１１６を伝搬する光Ｌ１の光路は、周方向において一定の確率で内周部１１７に向けて変換されることとなる。

なお、凹部１１６ｙは、基部１１０の全周において等間隔に設けられていてもよく、不等間隔に設けられてもよい。不等間隔に設ける場合、例えば、光源１４から離れるにつれて配置密度が高くなるように設けるパターンが挙げられる。

また、複数の凹部１１６ｙの凹没深さは、互いに同じであっても、異なっていてもよい。

凹部１１６ｙの平面視形状が半円状である場合、その曲線の半径は導光板１１の大きさ等によっても異なるが、一例として０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

また、上述した第２光路変換構造の具体的な形状は、図１０に示すものに限定されない。

図１１〜図１３は、それぞれ図１０に示す第２光路変換構造の変形例を示す平面図である。

以下、第２光路変換構造の変形例について説明するが、以下の説明では、図１０に示す第２光路変換構造との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

図１１に示す導光板１１は、外周部１１６の側面に設けられ、側面の一部が突出してなる複数の凸部１１６ｚを備えている。この凸部１１６ｚも、外周部１１６を伝搬する光Ｌ１の光路を変換する第２光路変換構造として機能する。したがって、外周部１１６を伝搬する光Ｌ１のうち、凸部１１６ｚに入光した光Ｌ１は、内周部１１７に向かって反射され、光Ｌ２として溝１１５を経て内周部１１７に入射されることとなる。

凸部１１６ｚの平面視形状は、半円状をなしている。
また、図１１に示す例では、複数の凸部１１６ｚが設けられており、かつ、凸部１１６ｚ同士が接するように設けられている。なお、かかる配置等は、特に限定されない。

また、凸部１１６ｚの突出長さは、特に限定されないが、一例として、基部１１０の外縁の直径の０．０５％以上５％以下程度であるのが好ましく、０．２％以上１％以下程度であるのがより好ましい。これにより、上述した効果がより十分に得られる。

図１２に示す導光板１１は、外周部１１６の側面に設けられ、側面の一部が突出してなる複数の凸部１１６ｗを備えている。

凸部１１６ｗの平面視形状は、三角形をなしている。
また、図１２に示す例でも、複数の凸部１１６ｗが設けられており、かつ、凸部１１６ｗ同士が接するように設けられている。なお、かかる配置等は、特に限定されない。

一方、図１３に示す導光板１１は、溝１１５の外周部側の内面に設けられ、内面の一部が突出してなる凸部１１５ｙを備えている。この凸部１１５ｙも、外周部１１６を伝搬する光Ｌ１の光路を変換する第２光路変換構造として機能する。したがって、外周部１１６を伝搬する光Ｌ１のうち、凸部１１５ｙに入光した光Ｌ１は、全反射することなく出射し、光Ｌ２として溝１１５を経て内周部１１７に入射されることとなる。

凸部１１５ｙの平面視形状は、半円状をなしている。なお、凸部１１５ｙの平面視形状は、これに限定されず、例えば多角形状のような規則的な形状の他、不規則的な形状であってもよい。
なお、第２光路変換構造は、上述した２種類以上が併用されたものであってもよい。

−第１光路変換構造−
図１４は、図３に示す反射型表示装置１の部分拡大図である。

図１４に示す内周部１１７は、下面１１０ｂから突出する凸部１１７ａを備えている。この凸部１１７ａは、内周部１１７を伝搬する光Ｌ２の光路を変換する第１光路変換構造として機能する。すなわち、内周部１１７は、その下面１１０ｂに設けられ、内周部１１７を伝搬する光Ｌ２の光路を変換する第１光路変換構造を備えている。これにより、光Ｌ２の伝搬方向を、内周部１１７の厚さ方向に変換し、内周部１１７の下面１１０ｂから出射させて表示パネル１２を照明することができる。すなわち、内周部１１７を伝搬する光Ｌ２のうち、凸部１１７ａに入光した光Ｌ２は、全反射することなく出射し、光Ｌ３として表示パネル１２に入射されることとなる。

なお、凸部１１７ａの突出高さは、特に限定されないが、一例として、０．５μｍ以上５０μｍ以下程度であるのが好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、表示パネル１２をより均一に照明することができる。

また、内周部１１７の下面１１０ｂのうち、第２溝１１２の内側の領域（例えば図９に示す導光パターン領域１１８）に複数の凸部１１７ａが敷き詰められるように配置される。これにより、表示パネル１２を照明するときの照度ムラの発生を抑えることができる。

なお、複数の凸部１１７ａの突出高さは、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。

また、図１４に示す凸部１１７ａは半球状をなしている。なお、凸部１１７ａの形状は、これに限定されず、例えば三角錐や四角錐のような角錐といった規則的な形状の他、不規則的な形状であってもよい。また、凸部１１７ａに代えて凹部が設けられていてもよい。

一方、図示しないものの、このような凸部１１７ａ（または凹部）は、内周部１１７の上面１１０ａに設けられていてもよく、下面１１０ｂと上面１１０ａの双方に設けられていてもよい。

（導光板の変形例）
次に、導光板１１の変形例について説明する。
図１５は、図２に示す導光板１１の変形例を含む反射型表示装置を示す平面図である。

以下、導光板の変形例１について説明するが、以下の説明では、図２に示す導光板との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

図１５に示す導光板１１では、基部１１０の外縁形状が四角形をなしている以外、図２に示す導光板１１と同様である。

このように形状が異なっていても、図１５に示す導光板１１は、図２に示す導光板１１と同様の効果を奏する。

（表示パネル）
表示パネル１２は、図３に示すように、下基板１２１と、上基板１２２と、下基板１２１と上基板１２２との間に設けられた表示層１２３と、を備えている。

下基板１２１は、絶縁基板と、それに形成された駆動回路と、を備えている。
絶縁基板の構成材料としては、例えば各種樹脂材料、各種ガラス材料等が挙げられる。

駆動回路には、例えば画素電極、外部端子、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子、電子部品等が含まれており、これらは配線パターンによって電気的に接続されている。かかる駆動回路に通電することにより、例えば表示層１２３に含まれた電気泳動粒子を泳動させる等して表示内容を変化させることができる。これにより、所望の表示内容を観察者に視認させることができる。

上基板１２２は、絶縁基板と、それに形成された共通電極回路と、を備えている。
共通電極回路には、例えば共通電極、外部端子等が含まれており、これは配線パターンによって電気的に接続されている。

表示層１２３は、隔壁等によって複数の区画（画素）に分割された電気泳動分散液を備えている。各画素には前述した画素電極が設けられており、画素ごとに電気泳動粒子の泳動を独立して制御することができる。これにより、任意の内容を表示することができる。

なお、表示パネル１２は、上述した電気泳動表示パネルに限定されず、例えば反射型液晶表示パネルや磁気泳動表示パネル等の各種反射型表示パネルであってもよい。

（第１接着層）
第１接着層１３は、導光板１１と表示パネル１２との間に介挿され、これらを接着している。

第１接着層１３を構成する接着剤としては、例えば、硬化後に光透過性を有する接着剤の中から適宜選択される。また、光学粘着シート（ＯＣＡ）のような粘着フィルムを用いるようにしてもよい。

第１接着層１３の硬化後の屈折率は、導光板１１の屈折率より低い。これにより、導光板１１に対して第１接着層１３が接していても、導光板１１における光Ｌ１および光Ｌ２の伝搬特性が確保される。すなわち、導光板１１と第１接着層１３との界面で屈折率差に基づく全反射が生じやすくなるため、伝搬損失の低減が図られる。

導光板１１と第１接着層１３の硬化物との屈折率差は、特に限定されないが、一例として０．０１以上０．７以下であるのが好ましく、０．０３以上０．５以下であるのがより好ましい。屈折率差を前記範囲内に設定することにより、導光板１１における光Ｌ１および光Ｌ２の伝搬特性が確保される一方、前述した第１光路変換構造において適切な光路変換がなされる。また、第１光路変換構造によって光路変換された光Ｌ３が第１接着層１３を透過するときの透過率を高めることができ、明度やコントラストが良好な表示が可能になる。

第１接着層１３の構成材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート等が挙げられる。

第１接着層１３の厚さは、特に限定されないが、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であるのがより好ましい。第１接着層１３の厚さを前記範囲内に設定することにより、導光板１１の下面１１０ｂから凸部１１７ａ（図１４参照）が突出していても、それを第１接着層１３に内包することができる。すなわち、凸部１１７ａの先端が表示パネル１２に接触してしまうのを抑制することができる。その結果、前述した凸部１１７ａが第１光路変換構造としてより確実に機能することができる。また、照明装置１０が必要以上に厚くなるのを防止することができる。

なお、第１接着層１３は、導光板１１よりも屈折率が低い層であれば、接着機能以外の機能（例えば粘着機能）を有する層であってもよい。

（第２接着層および光吸収層）
次に、第２接着層１６および光吸収層１５について詳述する。

図１６は、図３に示す反射型表示装置１の部分拡大図であって、特に第１接着層１３、第２接着層１６、光源１４および光吸収層１５の位置関係を示す図である。なお、図１６に示す矢印は、図３に示す光路の例をさらに詳述に示したものである。

第２接着層１６は、導光板１１と光吸収層１５との間に介挿され、これらを接着している。

第２接着層１６を構成する接着剤としては、例えば、硬化後に光透過性を有する接着剤の中から適宜選択される。また、光学粘着シート（ＯＣＡ）のような粘着フィルムを用いるようにしてもよい。

第２接着層１６の硬化後の屈折率は、導光板１１の屈折率より低いことが好ましい。これにより、導光板１１に対して第１接着層１３が接していても、導光板１１における光Ｌ１および光Ｌ２の伝搬特性が確保される。

一方、第２接着層１６の上側（導光板１１とは反対側）には光吸収層１５が設けられている。

光吸収層１５は、光吸収性を有しているため、導光板１１から第２接着層１６に漏れ出た光Ｌ１を吸収することが可能である。

具体的には、導光板１１を平面視したとき、第２接着層１６（第２低屈折率層）は、第１接着層１３（第１低屈折率層）よりも光源１４側に設けられている（図１６参照）。また、光吸収層１５は、第２接着層１６の上側（導光板１１とは反対側）に設けられているため、光吸収層１５についても第１接着層１３より光源１４側に位置している（図１６参照）。

このように第２接着層１６と光吸収層１５とが光源１４側に位置していると、光源１４から出射して導光板１１に入射した光Ｌ１のうち、導光板１１と第２接着層１６との界面に対する入射角（表面の法線と光路とのなす角度）が小さい光Ｌ１’が、第２接着層１６に漏れ出し、さらに光吸収層１５に到達する。その結果、この光Ｌ１’は光吸収層１５に吸収され、導光板１１に戻ることが抑制される。すなわち、従来であれば図１６に破線で示すような光路を辿る光Ｌ１’について、光吸収層１５で吸収することができる。

これにより、光Ｌ１’が第１接着層１３を介して表示パネル１２へと伝搬されることが抑制される。その結果、表示パネル１２のうち、光源１４に近いほど照度が高くなる問題（照度ムラ）の発生を抑制することができる。すなわち、表示パネル１２をより均一な照度で照明可能な照明装置１０が得られる。そして、観察者に違和感を与えにくく、審美性が高い反射型表示装置１が得られる。

なお、「第２接着層１６が第１接着層１３よりも光源１４側に設けられている」とは、導光板１１を平面視したとき、第２接着層１６の少なくとも一部が第１接着層１３よりも光源１４側に位置していることを指す。したがって、本実施形態の場合、導光板１１が円形をなしているとともに、その端面に入光面１１４が存在することから、第２接着層１６の少なくとも一部が第１接着層１３よりも外縁側に位置していればよいことになる。その場合、好ましくは、図１、３に示すように、導光板１１の全周にわたって、第１接着層１３よりも第２接着層１６の少なくとも一部が外縁側に位置していることが好ましい。これは、本実施形態の場合、外周部１１６があたかもリング状の光源としてみなすこともできるためである。したがって、導光板１１の全周にわたってそのような位置関係が満たされることで、導光板１１の全周にわたって光Ｌ１’をいち早く光吸収層１５で捉えることができる。このため、光Ｌ１’が表示パネル１２へと伝搬される確率をより低く抑えることが可能になり、照度ムラの発生をより確実に抑制することができる。

また、第２接着層１６として導光板１１よりも屈折率の低いものを用いることで、光Ｌ１のうち、導光板１１と第２接着層１６との界面に対する入射角が小さい光Ｌ１’のみを第２接着層１６側に導く一方、入射角が大きいものについては界面で反射され、導光板１１を伝搬し続ける。したがって、導光板１１を伝搬する光Ｌ１の光量の減少を抑えつつ、照度ムラを発生させやすい光Ｌ１’を選択的に第２接着層１６に導くことができる。その結果、表示パネル１２に対する十分な照度を確保しつつ、照度ムラの発生を抑制することができる。

導光板１１と第２接着層１６の硬化物との屈折率差は、特に限定されないが、一例として０．０１以上０．７以下であるのが好ましく、０．０３以上０．５以下であるのがより好ましい。屈折率差を前記範囲内に設定することにより、前述した照度ムラを発生させやすい光Ｌ１’を選択的に第２接着層１６に導くことができる。併せて、第２接着層１６側に移行することなく導光板１１を伝搬する光量も一定量確保することができる。したがって、表示パネル１２における十分な照度と照度ムラの抑制とを両立させることができる。

第１接着層１３と第２接着層１６は、それぞれ屈折率が導光板１１よりも低くなるように設定されるが、好ましくは以下の関係を満たすように設定される。

第１接着層１３（第１低屈折率層）の屈折率をｎ１とし、第２接着層１６（第２低屈折率層）の屈折率をｎ２としたとき、ｎ２≧ｎ１の関係を満たすことが好ましい。これにより、照度ムラの発生を招きやすい光Ｌ１’をより高い確率で第２接着層１６に導くことができる。その結果、上述したような表示パネル１２における十分な照度と照度ムラの抑制との両立という効果をより確実に得ることができる。

なお、前記関係を満たさない場合には、照度ムラの発生を招きやすい光Ｌ１’が導光板１１と第２接着層１６との界面で反射され、第１接着層１３側に移行する確率が高くなるおそれがある。この場合、照度ムラが発生するおそれがある。

このとき、屈折率ｎ２と屈折率ｎ１との差は、特に限定されないが、０．２以下であるのが好ましく、０．１以下であるのがより好ましい。

また、第２接着層１６および光吸収層１５は、図４に示すように、外周部１１６と重なる位置に設けられている。換言すれば、導光板１１を平面視したとき、第２接着層１６および光吸収層１５は、光源１４から出射された光Ｌ１が外縁に沿って伝搬し得る導光路と重なる位置に設けられている。これにより、光源１４の近傍のみならず、外周部１１６の全体において、照度ムラを発生させやすい光Ｌ１’を選択的に第２接着層１６に導くという効果を享受することができる。すなわち、外周部１１６を伝搬する光Ｌ１から照度ムラを発生させやすい光Ｌ１’を効果的に除去することができる。その結果、照度ムラの発生を抑制するという効果がより増強されることとなる。

さらには、外周部１１６を伝搬する光Ｌ１が上面から漏れ出すことが防止されるため、かかる漏れ光が反射型表示装置１の観察者の目に届いてしまうことが防止される。これにより、意図しない光を視認してしまうことによる表示品位の低下を防止することができる。

なお、外周部１１６（導光路）と重なるとは、導光板１１を平面視したとき、第２接着層１６および光吸収層１５と外周部１１６との間に重なっている領域が存在している状態をいう。したがって、第２接着層１６および光吸収層１５は、その一部が内周部１１７とも重なっていてもよい。

また、導光板１１を平面視したとき、第１接着層１３と第２接着層１６は、互いに重なっている部分があってもよいが、好ましくは互いにずれているように配置される。これにより、第２接着層１６および光吸収層１５において照度ムラの発生を招きやすい光Ｌ１’を除去する、という効果がより確実に発揮されることとなる。すなわち、互いにずれていることで、光Ｌ１がまず先に、導光板１１と第２接着層１６との界面に到達する確率が高くなるため、前述したような効果を享受しやすくなる。

また、本実施形態では、第１接着層１３が導光板１１の下面側（一方の主面側）に設けられているのに対し、第２接着層１６が導光板１１の上面側（他方の面側）に設けられている。すなわち、第１接着層１３と第２接着層１６とが導光板１１を介して互いに反対側に設けられている。これにより、双方が干渉しにくくなるため、照明装置１０の組み立てが容易になるという利点がある。また、干渉を防止するためには表示パネル１２の余白部分、すなわち表示に関与しない領域を拡大する必要があるが、かかる干渉が回避されることにより、余白部分の拡大が防止され、例えば反射型表示装置１（照明装置１０）のベゼルの縮小を図ることができる。

一方、第１接着層１３と第２接着層１６とが、導光板１１の同じ主面側に設けられていてもよい。この場合、上記のような効果は得られないものの、照明装置１０の薄型化を図ることができる。

なお、導光板１１は、第１接着層１３よりも面積が大きくなるように設定されるのが好ましい。これにより、導光板１１のうち、第１接着層１３からはみ出す部分が生じることとなる。このはみ出した部分に第２接着層１６を配置することによって、全体の小型化を図りつつ、前述したような照度ムラの発生を抑制するという効果を享受することができる。その結果、例えば小型でかつ高品位な表示が可能な反射型表示装置１が得られる。

第２接着層１６の構成材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート等が挙げられる。

また、光吸収層１５の構成材料としては、例えば、光吸収材を含む各種樹脂材料が挙げられる。このうち、光吸収材としては、例えば、カーボンブラック、グラファイトのような炭素系材料、酸化クロム、酸化鉄のような金属酸化物、各種顔料、各種染料等が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種を含むものが用いられる。また、これらの光吸収材を分散させる分散媒となる樹脂材料としては、特に限定されず、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、トリアセテート、ポリイミド、ポリアミド等が挙げられる。

第２接着層１６の厚さは、特に限定されないが、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であるのがより好ましい。第２接着層１６の厚さを前記範囲内に設定することにより、導光板１１と光吸収層１５との間を十分な強度で接着することができる。また、照明装置１０が必要以上に厚くなるのを防止することができる。

また、光吸収層１５の厚さも、特に限定されないが、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。光吸収層１５の厚さを前記範囲内に設定することにより、光吸収層１５において十分な光吸収性が確保されるため、上述したような効果をより確実に得ることができる。また、照明装置１０が必要以上に厚くなるのを防止することができる。

なお、導光板１１と第１接着層１３との間、および、導光板１１と第２接着層１６との間には、それぞれ上述した効果を損なわないことを条件に、任意の中間層が介在していてもよい。

また、第２接着層１６は、導光板１１よりも屈折率が低い層であれば、接着機能以外の機能（例えば粘着機能）を有する層であってもよい。

（光源）
光源１４は、導光板１１に向けて光Ｌ１を出射し得るものであれば、特に限定されないが、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）、ＬＤ（Laser Diode）、冷陰極管等が挙げられる。

また、複数の光源１４が設けられてもよい。
また、光源１４と導光板１１との間に任意の光学要素が設けられていてもよい。かかる光学要素としては、例えばレンズ、プリズム、拡散板等が挙げられる。

（その他の構成部品）
反射型表示装置１は、上述した各部の他に、任意の構成部品を備えていてもよい。

例えば、反射型表示装置１は、フレキシブル回路基板、リジッド回路基板のような各種回路基板を備えていてもよい。かかる回路基板には、コネクター、電子部品等が搭載されていてもよい。電子部品としては、例えば、発振回路や分周回路等の計時回路を含む制御素子、各種演算素子（ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＬＳＩ（Large-Scale Integration）等）のような能動素子、コンデンサー、抵抗、ダイオード、コイルのような受動素子等が挙げられる。

また、反射型表示装置１は、太陽電池、一次電池、二次電池、操作ボタン、アンテナ、センサー素子、モーター等を備えていてもよい。

＜電子機器＞
次に、本発明の電子機器の実施形態について説明する。本実施形態に係る電子機器は、前記実施形態に係る反射型表示装置を備えている。

図１７は、本発明の電子機器の実施形態を適用した腕装着型電子機器を示す平面図である。

図１７に示す腕装着型電子機器１００は、本体部１２０と、本体部１２０に内蔵された図示しない時計機構と、バンド部１３０と、を備えている。

また、本体部１２０には図示しない機器ケース部材が含まれるとともにその内側には表示部１４０が内蔵されており、例えば現在の日時や位置情報等を表示している。かかる表示部１４０は、前記実施形態に係る反射型表示装置１である。このため、暗所であっても表示内容を視認することができ、しかもその際、一部の領域が特異的に照明されてしまうことによる不具合の発生が抑えられることによって、高品位な表示が可能である。その結果、例えば視認性および演出性が良好な腕装着型電子機器１００が得られる。

また、前述した反射型表示装置１に含まれる溝１１５は、本体部１２０の機器ケース部材によって覆われていることが好ましい。これにより、溝１１５から発生した漏洩光が観察者の目に届くのを防止することができる。その結果、漏洩光による反射型表示装置１の表示品位の低下を防止することができる。

なお、溝１１５を覆う部材は、機器ケース部材に限定されず、例えば太陽電池やダイヤルリング等の部材であってもよい。

一方、腕装着型電子機器１００は、衛星測位システムの一種であるＧＰＳ（Global Positioning System）アンテナや時刻修正用の標準電波受信アンテナ等を内蔵していてもよい。

なお、本発明の電子機器は、上記の他にも、携帯電話端末、スマートフォン、タブレット端末、電子ペーパー、ウェアラブル端末、カメラ、フォトフレーム、各種計器類（例えば自動車、鉄道車両、航空機等）、各種リモートコントローラー（リモコン）、デジタルサイネージ等の各種機器に適用可能である。

以上、本発明について、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、導光板、照明装置、反射型表示装置および電子機器では、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができ、また、他の任意の構成を付加することもできる。

１…反射型表示装置、８…照明装置、９…反射型表示装置、１０…照明装置、１１…導光板、１２…表示パネル、１３…第１接着層、１４…光源、１５…光吸収層、１６…第２接着層、８１…環状導光板、８２…円盤状導光板、８２ａ…反射体、８３…光源、９１…照明装置、９２…表示パネル、９３…接着層、１００…腕装着型電子機器、１１０…基部、１１０ａ…上面、１１０ｂ…下面、１１１…第１溝、１１２…第２溝、１１３…貫通孔、１１３ａ…第１傾斜面、１１３ｂ…第２傾斜面、１１３ｃ…対向面、１１３ｘ…凸部、１１４…入光面、１１５…溝、１１５ｘ…凸部、１１５ｙ…凸部、１１６…外周部、１１６ｗ…凸部、１１６ｘ…凹部、１１６ｙ…凹部、１１６ｚ…凸部、１１７…内周部、１１７ａ…凸部、１１８…導光パターン領域、１２０…本体部、１２１…下基板、１２２…上基板、１２３…表示層、１３０…バンド部、１４０…表示部、９１１…導光板、９１３…光源、Ｌ…光、Ｌ１…光、Ｌ１’…光、Ｌ２…光、Ｌ３…光、Ｌ９１…光、Ｌ９２…光

Claims (9)

1. 光源と、
   前記光源から出射された光が側面から入射されるように配置されている導光板と、
   前記導光板の一方の面側に設けられ、前記導光板よりも屈折率が低い第１低屈折率層と、
   前記導光板を平面視したとき、前記第１低屈折率層よりも前記光源側に設けられ、前記導光板よりも屈折率が低い第２低屈折率層と、
   前記第２低屈折率層の前記導光板とは反対側に設けられている光吸収層と、
   を有することを特徴とする照明装置。
2. 前記第１低屈折率層の屈折率をｎ１とし、前記第２低屈折率層の屈折率をｎ２としたとき、ｎ２≧ｎ１の関係を満たす請求項１に記載の照明装置。
3. 前記導光板は、前記光源から出射された光が外縁に沿って伝搬し得る導光路を備えている請求項１または２に記載の照明装置。
4. 前記導光板を平面視したとき、前記第２低屈折率層および前記光吸収層は、前記導光路と重なる位置に設けられている請求項３に記載の照明装置。
5. 前記導光板は、前記第１低屈折率層よりも面積が大きい請求項１ないし４のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 前記導光板を平面視したとき、前記第１低屈折率層と前記第２低屈折率層とが互いにずれている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の照明装置。
7. 前記第２低屈折率層は、前記導光板の他方の面側に設けられている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の照明装置。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の照明装置を備えることを特徴とする反射型表示装置。
9. 請求項８に記載の反射型表示装置を備えることを特徴とする電子機器。

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