JP2019066668A - 染色眼鏡レンズの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡略化された新たな染色方法による染色眼鏡レンズの製造方法に関する。【解決手段】製造方法の概略フローとして、転写フィルムを配置する工程Ｓ１０１と、加熱により転写フィルムを軟化させる工程Ｓ１０２と、転写フィルムの色材層を眼鏡レンズに密着させる工程Ｓ１０３と、前記転写フィルム及び前記眼鏡レンズを加熱して、前記転写フィルムから前記眼鏡レンズへと色材を転写する工程Ｓ１０４と、転写フィルムを剥離する工程Ｓ１０５からなる、染色眼鏡レンズの製造方法。【選択図】図１
Description
本開示は、染色眼鏡レンズの製造方法に関する。
眼鏡レンズは、染色液に眼鏡レンズを浸漬する浸漬染色法（例えば、特許文献１）、昇華性染料を用いて減圧下で眼鏡レンズに染料を付着させて染色する昇華染色法（例えば、特許文献２）等の方法により染色されてきた。
従来の浸漬染色法によれば、製品ロット毎のばらつきを抑えるため、染色液の各成分の濃度、溶液内の均一性、温度条件、時間等を正確に調整する必要があり、これらの各項目を管理するために、熟練した高度な技能が必要であった。また、昇華染色法では、染料を昇華させるために、高度な真空設備が必要となり、眼鏡レンズの生産のコストの観点から、更なる改善が求められていた。
従来の浸漬染色法によれば、製品ロット毎のばらつきを抑えるため、染色液の各成分の濃度、溶液内の均一性、温度条件、時間等を正確に調整する必要があり、これらの各項目を管理するために、熟練した高度な技能が必要であった。また、昇華染色法では、染料を昇華させるために、高度な真空設備が必要となり、眼鏡レンズの生産のコストの観点から、更なる改善が求められていた。
本開示の一実施形態は、簡略化された新たな染色方法による染色眼鏡レンズの製造方法に関する。
本開示者は、転写フィルムを用いて眼鏡レンズの染色を行うことで、上記課題を解決し得ることを見出した。
一実施形態に係る染色眼鏡レンズの製造方法は、
転写フィルムの色材層を眼鏡レンズに密着させる工程と、
転写フィルム及び眼鏡レンズを加熱して、転写フィルムから眼鏡レンズへと色材を転写する工程と、を備える。
このような構成とすると、転写フィルムを用いて眼鏡レンズを染色することができるので、染色の工程を簡略化できる。
転写フィルムの色材層を眼鏡レンズに密着させる工程と、
転写フィルム及び眼鏡レンズを加熱して、転写フィルムから眼鏡レンズへと色材を転写する工程と、を備える。
このような構成とすると、転写フィルムを用いて眼鏡レンズを染色することができるので、染色の工程を簡略化できる。
好ましくは、密着させる工程において、色材層を内側に有する袋型転写フィルムを用いる。
このような構成とすれば、袋型転写フィルム内を減圧することで、眼鏡レンズの両主面側からの圧力を均一にすることができ、転写工程の際に、眼鏡レンズを高温条件下に晒しても、眼鏡レンズの変形を防止できる。
このような構成とすれば、袋型転写フィルム内を減圧することで、眼鏡レンズの両主面側からの圧力を均一にすることができ、転写工程の際に、眼鏡レンズを高温条件下に晒しても、眼鏡レンズの変形を防止できる。
上述した一実施形態によれば、簡略化された新たな染色方法による染色眼鏡レンズの製造方法が提供できる。
以下、本開示の好ましい実施形態について、図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
［実施の形態１］
図１を参照して、まず、実施の形態１における染色眼鏡レンズの製造方法の概略フローを説明する。図１は、実施の形態１における染色眼鏡レンズの製造方法の概略フロー図である。
まず、配置工程（Ｓ１０１）にて、色材層を有する転写フィルムを、眼鏡レンズに色材層が対向するように配置する。次に、軟化工程（Ｓ１０２）にて、転写フィルムを加熱して軟化させる。続いて、密着工程（Ｓ１０３）にて、転写フィルムの色材層を眼鏡レンズに密着させる。次に、転写工程（Ｓ１０４）にて、転写フィルム及び眼鏡レンズを加熱して、転写フィルムから眼鏡レンズへと色材を転写する。続いて、剥離工程（Ｓ１０５）にて、密着させた転写フィルムを眼鏡レンズから剥離する。
図１を参照して、まず、実施の形態１における染色眼鏡レンズの製造方法の概略フローを説明する。図１は、実施の形態１における染色眼鏡レンズの製造方法の概略フロー図である。
まず、配置工程（Ｓ１０１）にて、色材層を有する転写フィルムを、眼鏡レンズに色材層が対向するように配置する。次に、軟化工程（Ｓ１０２）にて、転写フィルムを加熱して軟化させる。続いて、密着工程（Ｓ１０３）にて、転写フィルムの色材層を眼鏡レンズに密着させる。次に、転写工程（Ｓ１０４）にて、転写フィルム及び眼鏡レンズを加熱して、転写フィルムから眼鏡レンズへと色材を転写する。続いて、剥離工程（Ｓ１０５）にて、密着させた転写フィルムを眼鏡レンズから剥離する。
以下、実施の形態１にて得られる染色眼鏡レンズ、製造に使用する転写フィルム、転写装置について説明した後に、各ステップについて詳細に説明する。
〔染色眼鏡レンズ〕
染色眼鏡レンズは、基材と機能層とを備える。
機能層としては、ハードコート層、プライマー層、干渉縞抑制層、偏光層、フォトクロミック層等を挙げることができる。ハードコート層の上に、更に必要に応じて、反射防止層、撥水層、紫外線吸収層、赤外線吸収層、フォトクロミック層、帯電防止層、防曇層等を有していてもよい。これらの機能層については、眼鏡レンズに関する公知技術を適用することができる。
染色を行う眼鏡レンズは、少なくともレンズ基材を有し、ハードコート層とレンズ基材を有していてもよい。
染色眼鏡レンズは、基材と機能層とを備える。
機能層としては、ハードコート層、プライマー層、干渉縞抑制層、偏光層、フォトクロミック層等を挙げることができる。ハードコート層の上に、更に必要に応じて、反射防止層、撥水層、紫外線吸収層、赤外線吸収層、フォトクロミック層、帯電防止層、防曇層等を有していてもよい。これらの機能層については、眼鏡レンズに関する公知技術を適用することができる。
染色を行う眼鏡レンズは、少なくともレンズ基材を有し、ハードコート層とレンズ基材を有していてもよい。
＜レンズ基材＞
レンズ基材としては、フィニッシュレンズ、セミフィニッシュレンズのいずれであってもよい。
レンズ基材の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等のいずれであってもよい。
レンズは、単焦点レンズ、多焦点レンズ、累進屈折力レンズ等のいずれであってもよい。例えば、一例として、累進屈折力レンズについては、通常、近用部領域（近用部）及び累進部領域（中間領域）が、前述の下方領域に含まれ、遠用部領域（遠用部）が上方領域に含まれる。
レンズ基材としては、フィニッシュレンズ、セミフィニッシュレンズのいずれであってもよい。
レンズ基材の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等のいずれであってもよい。
レンズは、単焦点レンズ、多焦点レンズ、累進屈折力レンズ等のいずれであってもよい。例えば、一例として、累進屈折力レンズについては、通常、近用部領域（近用部）及び累進部領域（中間領域）が、前述の下方領域に含まれ、遠用部領域（遠用部）が上方領域に含まれる。
レンズ基材の厚さ及び直径は、特に限定されるものではないが、厚さは通常１〜３０ｍｍ程度、直径は通常５０〜１００ｍｍ程度である。
レンズ基材の材質としては、例えば、ポリチオウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等のポリウレタン系材料；ポリスルフィド樹脂等のエピチオ系材料；ポリカーボネート系材料；ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系材料；等が挙げられる。
レンズ基材の屈折率ｎｅは、好ましくは１．５３以上、より好ましくは１．５５以上、より好ましくは１．５８以上、更に好ましくは１．６０以上、更に好ましくは１．６７以上、更に好ましくは１．７０以上であり、好ましくは１．８０以下である。
レンズ基材の材質としては、例えば、ポリチオウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等のポリウレタン系材料；ポリスルフィド樹脂等のエピチオ系材料；ポリカーボネート系材料；ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系材料；等が挙げられる。
レンズ基材の屈折率ｎｅは、好ましくは１．５３以上、より好ましくは１．５５以上、より好ましくは１．５８以上、更に好ましくは１．６０以上、更に好ましくは１．６７以上、更に好ましくは１．７０以上であり、好ましくは１．８０以下である。
〔転写フィルム〕
実施の形態１で用いられる転写フィルムは、例えば、色材層及びフィルム基材を有する。転写フィルムは、色材層の転写性を高めるため、好ましくは、色材層、受容層及びフィルム基材を有し、受容層は、フィルム基材及び色材層の間に配置される。
実施の形態１で用いられる転写フィルムは、例えば、色材層及びフィルム基材を有する。転写フィルムは、色材層の転写性を高めるため、好ましくは、色材層、受容層及びフィルム基材を有し、受容層は、フィルム基材及び色材層の間に配置される。
フィルム基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロースフィルム、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリイミドフィルムが挙げられる。これらの中でも、眼鏡レンズへの追従性及び色材層の転写性の観点から、ポリプロピレンフィルムが好ましい。
色材層は、好ましくは顔料又は染料を含み、より好ましくは染料を含み、更に好ましくは昇華性染料を含む。
昇華性染料としては、例えば、市販品として、ＦＳＰ-Ｂｌｕｅ ＡＵＬ−ｓ（双葉産業株式会社製）、ＦＳＰ-Ｂｌｕｅ ＢＲＦ（双葉産業株式会社製）、ＦＳＰ-Ｂｌｕｅ ＦＢＬ（双葉産業株式会社製）、ＦＳＰＲｅｄ Ｅ−Ａ（双葉産業株式会社製）、ＦＳＰＲｅｄ Ｂｒｏｗｎ ＳＮ（双葉産業株式会社製）、カヤセットブルー９０６（日本化薬株式会社製）、カヤセットブラウン９３９（日本化薬株式会社製）、カヤセットレッド１３０（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ Ｃ−ＬＳ ｃｏｎｃ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ ＡＱ―ＬＥ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ ＤＸ―ＬＳ（日本化薬株式会社製）、Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＡＣ―Ｅ（ダイスタージャパン株式会社製）、Ｄｉａｎｉｘ Ｒｅｄ ＡＣ―Ｅ ０１（ダイスタージャパン株式会社製）、Ｄｉａｎｉｘ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＣ−Ｅ ｎｅｗ（ダイスタージャパン株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−ＬＳ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ ＹｅｌｌｏｗＡＱ−ＬＥ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ Ｃ−ＬＳ ｃｏｎｃ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＡＱ−ＬＥ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＤＸ―ＬＳ ｃｏｎｃ（日本化薬株式会社製）が挙げられる。
昇華性染料としては、例えば、市販品として、ＦＳＰ-Ｂｌｕｅ ＡＵＬ−ｓ（双葉産業株式会社製）、ＦＳＰ-Ｂｌｕｅ ＢＲＦ（双葉産業株式会社製）、ＦＳＰ-Ｂｌｕｅ ＦＢＬ（双葉産業株式会社製）、ＦＳＰＲｅｄ Ｅ−Ａ（双葉産業株式会社製）、ＦＳＰＲｅｄ Ｂｒｏｗｎ ＳＮ（双葉産業株式会社製）、カヤセットブルー９０６（日本化薬株式会社製）、カヤセットブラウン９３９（日本化薬株式会社製）、カヤセットレッド１３０（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ Ｃ−ＬＳ ｃｏｎｃ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ ＡＱ―ＬＥ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ ＤＸ―ＬＳ（日本化薬株式会社製）、Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＡＣ―Ｅ（ダイスタージャパン株式会社製）、Ｄｉａｎｉｘ Ｒｅｄ ＡＣ―Ｅ ０１（ダイスタージャパン株式会社製）、Ｄｉａｎｉｘ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＣ−Ｅ ｎｅｗ（ダイスタージャパン株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−ＬＳ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ ＹｅｌｌｏｗＡＱ−ＬＥ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ Ｃ−ＬＳ ｃｏｎｃ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＡＱ−ＬＥ（日本化薬株式会社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＤＸ―ＬＳ ｃｏｎｃ（日本化薬株式会社製）が挙げられる。
受容層は、色材の転写性を向上させるために設けられる。
受容層は、好ましくは、顔料又は染料を含むインク等の色材を受容し易い樹脂材料である。受容層は、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂；ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン、プロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー又はセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂；ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、又はウレタン樹脂が好ましい。
受容層は、好ましくは、顔料又は染料を含むインク等の色材を受容し易い樹脂材料である。受容層は、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂；ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン、プロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー又はセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂；ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、又はウレタン樹脂が好ましい。
受容層は、例えば、膨潤吸収型のインク受容層、空隙型のインク受容層が挙げられる。これらの中でも、転写性を向上させ、色ムラを抑制する観点から、空隙型のインク受容層が好ましい。空隙型のインク受容層を用いることで、インクの吸収性が高く、乾燥性に優れ、更には、染料を多く保持することができるため、転写染色の際により高濃度な染色が可能となる。
空隙型のインク受容層は、例えば、無機粒子、及び上述の樹脂を含有する。
無機粒子は、受容層の空隙を形成するために用いられる。
無機粒子を構成する無機材料としては、例えば、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ケイソウ土、アルミナ、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、ベーマイト構造のアルミナ水和物、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物、リトポン（硫酸バリウムと硫化亜鉛の混合物）、ゼオライトが挙げられる。
無機粒子の体積平均粒子径は、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。
本明細書にいう体積平均粒子径は、動的光散乱法によって測定された体積平均粒子径である。
空隙型のインク受容層は、例えば、無機粒子、及び上述の樹脂を含有する。
無機粒子は、受容層の空隙を形成するために用いられる。
無機粒子を構成する無機材料としては、例えば、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ケイソウ土、アルミナ、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、ベーマイト構造のアルミナ水和物、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物、リトポン（硫酸バリウムと硫化亜鉛の混合物）、ゼオライトが挙げられる。
無機粒子の体積平均粒子径は、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。
本明細書にいう体積平均粒子径は、動的光散乱法によって測定された体積平均粒子径である。
空隙型のインク受容層において、樹脂は、無機粒子を結着させるために用いられる。
樹脂の量は、無機粒子１００質量部に対して、好ましくは７０質量部以上、より好ましくは８０質量部以上、更に好ましくは９０質量部以上であり、そして、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１２０質量部以下、更に好ましくは１１０質量部以下である。
樹脂の量は、無機粒子１００質量部に対して、好ましくは７０質量部以上、より好ましくは８０質量部以上、更に好ましくは９０質量部以上であり、そして、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１２０質量部以下、更に好ましくは１１０質量部以下である。
転写フィルムの製造方法は、例えば、受容層を形成する工程と、その後インクを塗工し色材層を形成する工程とを含む。
受容層は、上述の材料の中から選択された単独又は複数の材料及び必要に応じて各種添加剤等を加え、水又は有機溶媒等の適当な媒体に溶解又は分散させて受容層用コート液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法又はグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。その厚さは、乾燥状態で、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上であり、そして、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下ある。
受容層形成用コート液は、上述の無機粒子、樹脂及び水を含む。
受容層形成用コート液中、無機粒子の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
受容層形成用コート液中、樹脂の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
受容層形成用コート液中、無機粒子、樹脂の合計含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
受容層形成用コート液は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の含窒素溶媒、１−プロパノール等のアルコール溶媒等の有機溶媒を含有してもよい。有機溶媒の含有量は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
受容層形成用コート液の市販品としては、例えば、膨潤型受容層形成用コート液「ＮＳ−３１０Ａ」、「ＮＳ−３１０Ｘ」、「ＮＳ−６２５ＸＣ」（高松油脂株式会社製）、空隙型受容層形成用コート液「ＭＺ−４８０」、「ＭＺ−４７７」、「ＭＺ−４７７Ａ」（高松油脂株式会社製）が挙げられる。
受容層は、上述の材料の中から選択された単独又は複数の材料及び必要に応じて各種添加剤等を加え、水又は有機溶媒等の適当な媒体に溶解又は分散させて受容層用コート液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法又はグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。その厚さは、乾燥状態で、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上であり、そして、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下ある。
受容層形成用コート液は、上述の無機粒子、樹脂及び水を含む。
受容層形成用コート液中、無機粒子の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
受容層形成用コート液中、樹脂の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
受容層形成用コート液中、無機粒子、樹脂の合計含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
受容層形成用コート液は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の含窒素溶媒、１−プロパノール等のアルコール溶媒等の有機溶媒を含有してもよい。有機溶媒の含有量は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
受容層形成用コート液の市販品としては、例えば、膨潤型受容層形成用コート液「ＮＳ−３１０Ａ」、「ＮＳ−３１０Ｘ」、「ＮＳ−６２５ＸＣ」（高松油脂株式会社製）、空隙型受容層形成用コート液「ＭＺ−４８０」、「ＭＺ−４７７」、「ＭＺ−４７７Ａ」（高松油脂株式会社製）が挙げられる。
続いて、色材層は、例えば、顔料又は染料を水に分散させたインクをフィルム基材に塗工することで形成できる。インクは、顔料又は染料、界面活性剤、保湿剤、有機溶媒、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、バインダー等を含有していてもよい。
インクとしては、例えば、市販品として、ＨＡＮＡＥ−Ｄ（株式会社サンリュウ製）、ＨＡＮＡＥ−ＩＩＩ（株式会社サンリュウ製）、ＨＡＮＡＥ−Ｆ（株式会社サンリュウ製）、ＨＡＮＡＥ−Ａ（株式会社サンリュウ製）、Ｔｅｘｓｔｙｌｕｓｅ‐Ｚａ ＤＳＩＢ ０１ＬＣ（株式会社システムグラフィー製）が挙げられる。
インクとしては、例えば、市販品として、ＨＡＮＡＥ−Ｄ（株式会社サンリュウ製）、ＨＡＮＡＥ−ＩＩＩ（株式会社サンリュウ製）、ＨＡＮＡＥ−Ｆ（株式会社サンリュウ製）、ＨＡＮＡＥ−Ａ（株式会社サンリュウ製）、Ｔｅｘｓｔｙｌｕｓｅ‐Ｚａ ＤＳＩＢ ０１ＬＣ（株式会社システムグラフィー製）が挙げられる。
インクをフィルム基材上に塗布する方法としては、特に制限は無く、例えば、インクジェット法、バーコート法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法、インクドットコート法が挙げられる。これらの中でも、インクジェット法、バーコート法、スピンコート法、スプレーコート法が好ましく、色材層の色調調整の簡便性の観点から、インクジェット法がより好ましい。インクジェット法により、色材層を形成することで、エンドユーザからの要望に応じた色調付与する色材層を、受注に応じて調製することが可能となる。
〔圧着熱転写染色装置１〕
次に、図２を参照して、実施の形態１で使用する圧着熱転写染色装置１について説明する。図２は、実施の形態１において使用する圧着熱転写染色装置１の概略断面図である。
圧着熱転写染色装置１は、第１チャンバ部材１１、第２チャンバ部材１２、ヒータ１３、及び眼鏡レンズを載せるステージ１４を備える。
第１チャンバ部材１１及び第２チャンバ部材１２は、転写フィルムＦ１を介して、密閉されたチャンバを形成するように形成されている。
第１チャンバ部材１１は、外部空間へと通じる第１空気孔１１１を有する。また、第１チャンバ部材１１には、ヒータ１３を有する。
第２チャンバ部材１２は、外部空間へと通じる第２空気孔１２１を有する。第２空気孔１２１には、真空ポンプ等の外部の減圧装置に接続される（図示せず）。第２チャンバ部材１２は、ステージ１４を有する。
ステージ１４は、ステージ１４と転写フィルムＦ１との相対距離を調製する移動機構１５に支持される。
次に、図２を参照して、実施の形態１で使用する圧着熱転写染色装置１について説明する。図２は、実施の形態１において使用する圧着熱転写染色装置１の概略断面図である。
圧着熱転写染色装置１は、第１チャンバ部材１１、第２チャンバ部材１２、ヒータ１３、及び眼鏡レンズを載せるステージ１４を備える。
第１チャンバ部材１１及び第２チャンバ部材１２は、転写フィルムＦ１を介して、密閉されたチャンバを形成するように形成されている。
第１チャンバ部材１１は、外部空間へと通じる第１空気孔１１１を有する。また、第１チャンバ部材１１には、ヒータ１３を有する。
第２チャンバ部材１２は、外部空間へと通じる第２空気孔１２１を有する。第２空気孔１２１には、真空ポンプ等の外部の減圧装置に接続される（図示せず）。第２チャンバ部材１２は、ステージ１４を有する。
ステージ１４は、ステージ１４と転写フィルムＦ１との相対距離を調製する移動機構１５に支持される。
続いて、図２及び図３を参照して、実施の形態１に係る染色眼鏡レンズの製造方法の各工程について説明する。
図２に示されるように、配置工程（Ｓ１０１）において、色材層Ｃを有する転写フィルムＦ１を、眼鏡レンズＬに色材層Ｃが対向するように配置する。まずは、ステージ１４に眼鏡レンズＬを載せ、その後、転写フィルムＦ１の色材層Ｃを眼鏡レンズＬに対向させる。続いて、転写フィルムＦ１を介して、第１チャンバ部材１１及び第２チャンバ部材１２を合わせて、チャンバ空間を形成する。
次に、軟化工程（Ｓ１０２）において、転写フィルムＦ１を加熱して軟化させる。ここでは、Ｓ１０１後の状態において、ヒータ１３により、転写フィルムＦ１を加熱して軟化させる。
続いて、密着工程（Ｓ１０３）において、転写フィルムＦ１の色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させる。図３は、密着工程（Ｓ１０３の）の模式図である。図３に示されるように、移動機構１５によって、眼鏡レンズＬと転写フィルムＦ１とを接触させて、その後、第２空気孔１２１よりチャンバ内を減圧にして、軟化した転写フィルムＦ１と、眼鏡レンズＬとを密着させる。転写フィルムＦ１の色材層Ｃ側の圧力を低下させて転写フィルムＦ１と眼鏡レンズＬとの密着性を高めることで、転写フィルムＦ１と眼鏡レンズＬ間の気泡の形成を防ぎ、眼鏡レンズＬの染色ムラを防止することができる。
続いて、転写工程（Ｓ１０４）において、転写フィルムＦ及び眼鏡レンズＬを加熱して、転写フィルムＦ１から眼鏡レンズＬへと色材を転写する。ヒータ１３により転写フィルムＦ１及び眼鏡レンズＬの加熱を行うことができる。色材層Ｃと眼鏡レンズＬとが密着した状態で、転写フィルムＦ及び眼鏡レンズＬを加熱することで、色材層中の顔料又は染料が眼鏡レンズＬへ浸漬し、眼鏡レンズＬの染色が行われる。
加熱温度は、色材の転写性の観点から、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１２０℃以上であり、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、更に好ましくは１６０℃以下である。
加熱時間は、好ましくは１０分以上、より好ましくは２０分以上、更に好ましくは３０分以上であり、そして、好ましくは１０時間以下、より好ましくは３時間以下である。
加熱温度は、色材の転写性の観点から、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１２０℃以上であり、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、更に好ましくは１６０℃以下である。
加熱時間は、好ましくは１０分以上、より好ましくは２０分以上、更に好ましくは３０分以上であり、そして、好ましくは１０時間以下、より好ましくは３時間以下である。
続いて、剥離工程（Ｓ１０５）において、密着させた転写フィルムＦ１を眼鏡レンズＬから剥離する。剥離する前に、転写フィルムＦ１及び眼鏡レンズＬを空冷し、温度を低下させた後に、転写フィルムＦ１を眼鏡レンズＬから剥離して、染色眼鏡レンズが得られる。
以上の方法により、あらかじめ準備した転写フィルムを用いることで、染色液等の調製を行う必要がなく、軟化した転写フィルムを密着させて加熱することで眼鏡レンズを染色することが可能となるので、簡略化された工程で、熟練した高度な技能を必要とせず、眼鏡レンズの染色を行うことができる。
［実施の形態２Ａ］
実施の形態２Ａに係る染色眼鏡レンズの製造方法では、袋型転写フィルムを用いる。
図４を参照して、実施の形態２Ａにおける染色眼鏡レンズの製造方法の概略フローを説明する。図４は、実施の形態２Ａにおける染色眼鏡レンズの製造方法の概略フロー図である。
まず、配置工程（Ｓ２０１）にて、袋型転写フィルム内に眼鏡レンズを入れ、眼鏡レンズに色材層が対向するように配置する。次に、軟化工程（Ｓ２０２）にて、袋型転写フィルムを加熱して軟化させる。続いて、密着工程（Ｓ２０３）にて、袋型転写フィルム内を減圧にして袋型転写フィルムの色材層を眼鏡レンズに密着させ、密封する。次に、転写工程（Ｓ２０４）にて、袋型転写フィルム及び眼鏡レンズを加熱して、袋型転写フィルムから眼鏡レンズへと色材を転写する。続いて、剥離工程（Ｓ２０５）にて、袋型転写フィルムを開封し密着させた袋型転写フィルムを眼鏡レンズから剥離する。
実施の形態２Ａに係る染色眼鏡レンズの製造方法では、袋型転写フィルムを用いる。
図４を参照して、実施の形態２Ａにおける染色眼鏡レンズの製造方法の概略フローを説明する。図４は、実施の形態２Ａにおける染色眼鏡レンズの製造方法の概略フロー図である。
まず、配置工程（Ｓ２０１）にて、袋型転写フィルム内に眼鏡レンズを入れ、眼鏡レンズに色材層が対向するように配置する。次に、軟化工程（Ｓ２０２）にて、袋型転写フィルムを加熱して軟化させる。続いて、密着工程（Ｓ２０３）にて、袋型転写フィルム内を減圧にして袋型転写フィルムの色材層を眼鏡レンズに密着させ、密封する。次に、転写工程（Ｓ２０４）にて、袋型転写フィルム及び眼鏡レンズを加熱して、袋型転写フィルムから眼鏡レンズへと色材を転写する。続いて、剥離工程（Ｓ２０５）にて、袋型転写フィルムを開封し密着させた袋型転写フィルムを眼鏡レンズから剥離する。
〔袋型転写フィルムＦ２〕
次に、図５を参照して、実施の形態２Ａで使用する袋型転写フィルムＦ２の構成について説明する。図５は、実施の形態２Ａにおいて使用する袋型転写フィルムＦ２の概略断面図である。
袋型転写フィルムＦ２は、第１転写フィルム部材３１と、第２フィルム部材３２とを有する。
第１転写フィルム部材３１は、フィルム基材３１１、受容層３１２、及び色材層３１３を有し、各層はこの順に積層されている。第２フィルム部材３２は、フィルム基材３２１を有する。
第１転写フィルム部材３１と第２フィルム部材３２とは、色材層３１３を内側にして、その外周部を接合し、外周部の一部に眼鏡レンズを袋内に入れるための開口部（図示せず）が形成されている。
次に、図５を参照して、実施の形態２Ａで使用する袋型転写フィルムＦ２の構成について説明する。図５は、実施の形態２Ａにおいて使用する袋型転写フィルムＦ２の概略断面図である。
袋型転写フィルムＦ２は、第１転写フィルム部材３１と、第２フィルム部材３２とを有する。
第１転写フィルム部材３１は、フィルム基材３１１、受容層３１２、及び色材層３１３を有し、各層はこの順に積層されている。第２フィルム部材３２は、フィルム基材３２１を有する。
第１転写フィルム部材３１と第２フィルム部材３２とは、色材層３１３を内側にして、その外周部を接合し、外周部の一部に眼鏡レンズを袋内に入れるための開口部（図示せず）が形成されている。
〔減圧密封装置２Ａ〕
続いて、図６を参照して、実施の形態２Ａで使用する減圧密封装置２Ａの構成について説明する。図６は、実施の形態２Ａにおいて使用する減圧密封装置２Ａの概略断面構成図である。
減圧密封装置２Ａは、ヒータ２１、ステージ２２、及びヒートシーラ２３を有する。
ヒータ２１は、袋型転写フィルムＦ２内の眼鏡レンズＬの第１主面に対向して配置される。
ステージ２２は、眼鏡レンズＬを載せるために設けられ、眼鏡レンズＬの凹面に沿った曲面形状を有する。ステージ２２は、ステージ２２の位置を調整する移動機構２４に支持されている。フィルムを介してステージ２２に眼鏡レンズＬを載せることで、フィルムのしわの発生を防止する。
ヒートシーラ２３は、第１シーラ部２３１及び第２シーラ部２３２を有し、袋型転写フィルムＦ２の開口部を第１シーラ部２３１及び第２シーラ部２３２により熱融着して密封する。
続いて、図６を参照して、実施の形態２Ａで使用する減圧密封装置２Ａの構成について説明する。図６は、実施の形態２Ａにおいて使用する減圧密封装置２Ａの概略断面構成図である。
減圧密封装置２Ａは、ヒータ２１、ステージ２２、及びヒートシーラ２３を有する。
ヒータ２１は、袋型転写フィルムＦ２内の眼鏡レンズＬの第１主面に対向して配置される。
ステージ２２は、眼鏡レンズＬを載せるために設けられ、眼鏡レンズＬの凹面に沿った曲面形状を有する。ステージ２２は、ステージ２２の位置を調整する移動機構２４に支持されている。フィルムを介してステージ２２に眼鏡レンズＬを載せることで、フィルムのしわの発生を防止する。
ヒートシーラ２３は、第１シーラ部２３１及び第２シーラ部２３２を有し、袋型転写フィルムＦ２の開口部を第１シーラ部２３１及び第２シーラ部２３２により熱融着して密封する。
続いて、図６及び図７を参照して、実施の形態２Ａに係る染色眼鏡レンズの製造方法の各工程について説明する。
図６に示されるように、まず、配置工程（Ｓ２０１）において、袋型転写フィルムＦ２内に開口部から、眼鏡レンズＬを入れ、眼鏡レンズＬに色材層Ｃが対向するように配置する。ここで、袋型転写フィルムＦ２内で、眼鏡レンズＬの一主面が色材層Ｃに対向するように配置する。
次に、軟化工程（Ｓ２０２）において、袋型転写フィルムＦ２を加熱して軟化させる。ヒータ２１により、加熱することで、袋型転写フィルムＦ２を加熱して軟化させる。
続いて、密着工程（Ｓ２０３）にて、袋型転写フィルムＦ２内を減圧にして袋型転写フィルムＦ２の色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させ、密封する。図７は、実施の形態２Ａにおける密着工程（Ｓ２０３）の模式図である。まずは、図６に示すように、真空ポンプ等の減圧装置により、空気を排出して、眼鏡レンズＬに密着させる。その後、図７に示すように、開口部を第１シーラ部２３１及び第２シーラ部２３２により挟み込み、融着し、袋型転写フィルム内に密封する。
次に、転写工程（Ｓ２０４）にて、袋型転写フィルムＦ２及び眼鏡レンズＬを加熱して、転写フィルムＦ２から眼鏡レンズＬへと色材を転写する。転写工程は、減圧密封装置２Ａのヒータ２１を用いて加熱してもよいが、眼鏡レンズＬが密封された袋型転写フィルムＦ２をオーブンに入れて加熱してもよい。加熱温度等の好適な条件の範囲は、実施の形態１と共通する。
続いて、剥離工程（Ｓ２０５）にて、袋型転写フィルムＦ２を開封し密着させた袋型転写フィルムＦ２を眼鏡レンズＬから剥離する。剥離する前に、袋型転写フィルムＦ２及び眼鏡レンズＬを空冷し、温度を低下させた後に、袋型転写フィルムＦ２を開封し、眼鏡レンズＬから剥離して、染色眼鏡レンズが得られる。
以上の方法により、袋型転写フィルム内に眼鏡レンズを入れて減圧にして、色材層と眼鏡レンズを密着させることで、両主面側からフィルムが接触し、眼鏡レンズが両主面から受ける応力のバランスが取れ、転写工程の加熱の際に、眼鏡レンズの変形を防止することができる。密着工程にて、袋型転写フィルムに眼鏡レンズを密封することで、その後の転写工程をオーブン等の通常の加熱機器により加熱して、転写を行うことができる。
［実施の形態２Ｂ］
実施の形態２Ｂに係る染色眼鏡レンズの製造方法では、色材層を有する転写フィルムと、フィルムとの間に眼鏡レンズを配置して、周囲の一部を接合して袋型転写フィルムを形成することで、眼鏡レンズと色材層とを密着させる。
実施の形態２Ｂに係る染色眼鏡レンズの製造方法では、色材層を有する転写フィルムと、フィルムとの間に眼鏡レンズを配置して、周囲の一部を接合して袋型転写フィルムを形成することで、眼鏡レンズと色材層とを密着させる。
図８を参照して、実施の形態２Ｂにおける染色眼鏡レンズの製造方法の概略フローを説明する。図８は、実施の形態２Ｂにおける染色眼鏡レンズの製造方法の概略フロー図である。
まず、配置工程（Ｓ２０１−１）にて、色材層を有する転写フィルムと、フィルムとの間に眼鏡レンズを配置する。次に、接合工程（Ｓ２０１−２）にて、開口部を設けて転写フィルム及びフィルムの周囲の一部を接合して袋型転写フィルムを形成する。それ以降の各工程は、上述の実施の形態２Ａの軟化工程（Ｓ２０２）、密着工程（Ｓ２０３）、転写工程（Ｓ２０４）、剥離工程（Ｓ２０５）と共通する。
まず、配置工程（Ｓ２０１−１）にて、色材層を有する転写フィルムと、フィルムとの間に眼鏡レンズを配置する。次に、接合工程（Ｓ２０１−２）にて、開口部を設けて転写フィルム及びフィルムの周囲の一部を接合して袋型転写フィルムを形成する。それ以降の各工程は、上述の実施の形態２Ａの軟化工程（Ｓ２０２）、密着工程（Ｓ２０３）、転写工程（Ｓ２０４）、剥離工程（Ｓ２０５）と共通する。
〔減圧密封装置２Ｂ〕
続いて、図９を参照して、実施の形態２Ｂで使用する減圧密封装置２Ｂの構成について説明する。図９は、実施の形態２Ｂにおいて使用する減圧密封装置２Ｂの概略断面構成図である。
減圧密封装置２Ｂにおいて、ヒートシーラ２３は、転写フィルムＦ１及びフィルムＦ３の周囲を接合するように形成されている。その他の構成は、減圧密封装置１Ｂと共通するため説明を省略する。
続いて、図９を参照して、実施の形態２Ｂで使用する減圧密封装置２Ｂの構成について説明する。図９は、実施の形態２Ｂにおいて使用する減圧密封装置２Ｂの概略断面構成図である。
減圧密封装置２Ｂにおいて、ヒートシーラ２３は、転写フィルムＦ１及びフィルムＦ３の周囲を接合するように形成されている。その他の構成は、減圧密封装置１Ｂと共通するため説明を省略する。
続いて、図９及び図１０を参照して、実施の形態２Ｂに係る染色眼鏡レンズの製造方法の各工程について説明する。
まず、図９に示すように、配置工程（Ｓ２０１−１）において、色材層Ｃを有する転写フィルムＦ１と、フィルムＦ３との間に眼鏡レンズを配置する。まずは、色材層Ｃを有する転写フィルムＦ１を、眼鏡レンズＬに色材層Ｃが対向するように配置する。次に、フィルムＦ３を、転写フィルムＦ１の配された眼鏡レンズＬの反対面から対向するように配置する。このようにして、眼鏡レンズＬの両主面を転写フィルムＦ１及びフィルムＦ３により挟み込む。なお、フィルムＦ３として、転写フィルムＦ１を用いてもよい。
次に、接合工程（Ｓ２０１−２）において、開口部を設けて転写フィルムＦ１とフィルムＦ３の周囲を接合する。本明細書において「接合」とは、少なくとも２枚のフィルムを結合することを意味する。なお、接合の概念には、例えば、融着、接着等が含まれる。転写フィルムＦ１とフィルムＦ３の周囲を融着し、袋型転写フィルムを形成する。
次に、軟化工程（Ｓ２０２）において、袋型転写フィルムを加熱して軟化させる。ヒータ２１により、加熱することで、袋型転写フィルムを加熱して軟化させる。
続いて、密着工程（Ｓ２０３）にて、袋型転写フィルム内を減圧にして袋型転写フィルムの色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させ、密封する。図１０は、実施の形態２Ｂにおける密着工程（Ｓ２０３）の模式図である。真空ポンプ等の減圧装置により、空気を排出して、眼鏡レンズＬに密着させる。その後、図１０Ｂに示されるように、開口部をヒートシーラ２３により、融着し、袋内に密封する。このようにして、眼鏡レンズＬと色材層Ｃとを密着させることで、袋型転写フィルムＦ２内の空気を排出して、密着面への気泡の混入を防止することができる。
その後の、Ｓ２０４、Ｓ２０５は上述の実施の形態２Ａと共通するため説明は省略する。
その後の、Ｓ２０４、Ｓ２０５は上述の実施の形態２Ａと共通するため説明は省略する。
以上の方法により、シート状の転写フィルムを用いて袋型転写フィルムを形成することができるので、あらかじめ袋型転写フィルムを準備する必要がない。このため、例えば、転写フィルムの色材層をインクジェット法により形成することで、エンドユーザの要望に応じた色調の色材層を有する転写フィルムを、受注に応じて迅速に作成し、染色眼鏡レンズを製造することができる。
以下、具体的な実施例を示すが、本特許請求の範囲は、以下の実施例によって限定されるものではない。
各種物性の測定は以下の方法により行った。
〔視感透過率〕
視感透過率は、ＪＩＳ Ｔ７３３３：２００５に従って測定する。
〔視感透過率〕
視感透過率は、ＪＩＳ Ｔ７３３３：２００５に従って測定する。
［調製例１］
バイアル瓶に、ジルコニアビース８０質量部、染料「ＦＳＰ Ｂｌｕｅ ＡＵＬ−ｓ」（双葉産業株式会社製）８．０質量部、エチレングリコール２０質量部、界面活性剤「ニッカサンソルト７０００」（日華化学株式会社製）０．４質量部、純水５１．６質量部を入れ、ミックスロータで２４時間撹拌し、インク１を得た。
バイアル瓶に、ジルコニアビース８０質量部、染料「ＦＳＰ Ｂｌｕｅ ＡＵＬ−ｓ」（双葉産業株式会社製）８．０質量部、エチレングリコール２０質量部、界面活性剤「ニッカサンソルト７０００」（日華化学株式会社製）０．４質量部、純水５１．６質量部を入れ、ミックスロータで２４時間撹拌し、インク１を得た。
［調製例２〜３］
染料を下記の染料に変更した以外は、調製例１と同様の方法で、インク２〜３を得た。
なお、表１中には、実施例で使用した市販品のインクも併せて示す。
染料を下記の染料に変更した以外は、調製例１と同様の方法で、インク２〜３を得た。
なお、表１中には、実施例で使用した市販品のインクも併せて示す。
表１中の染料等の詳細は、以下のとおりである。
ａ−１：染料「ＦＳＰ Ｂｌｕｅ ＡＵＬ−ｓ」（双葉産業株式会社製）
ａ−２：染料「ＦＳＰ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ」（双葉産業株式会社製）
ａ−３：染料「ＦＳＰ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ」（双葉産業株式会社製）
Ｔｅｘｓｔｙｌｕｓ ｅ‐ＺａＤＳＩＢ ０１ＬＣ：インク「Ｔｅｘｓｔｙｌｕｓｅ‐Ｚａ ＤＳＩＢ ０１ＬＣ」（株式会社システムグラフィー製）
ＨＡＮＡＥ−Ｄ シアン：インク「ＨＡＮＡＥ−Ｄシアン」（株式会社サンリュウ製）
ａ−１：染料「ＦＳＰ Ｂｌｕｅ ＡＵＬ−ｓ」（双葉産業株式会社製）
ａ−２：染料「ＦＳＰ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ」（双葉産業株式会社製）
ａ−３：染料「ＦＳＰ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ」（双葉産業株式会社製）
Ｔｅｘｓｔｙｌｕｓ ｅ‐ＺａＤＳＩＢ ０１ＬＣ：インク「Ｔｅｘｓｔｙｌｕｓｅ‐Ｚａ ＤＳＩＢ ０１ＬＣ」（株式会社システムグラフィー製）
ＨＡＮＡＥ−Ｄ シアン：インク「ＨＡＮＡＥ−Ｄシアン」（株式会社サンリュウ製）
実施例１〜６
表２に示したインクを、ポリプロピレンフィルムに、スピンコート法にて８００ｒｐｍ ４秒の条件にて、塗布した後、１１０℃、１時間の条件で加熱乾燥し、色材層を有する転写フィルムを得た。上記加熱乾燥にて、軟化した転写フィルムの色材層に、眼鏡用のレンズ基材「ＥＹＮＯＡ」（ＨＯＹＡ株式会社製）を押し当てて密着させ、表２に示す温度及び時間で加熱し、レンズ基材に色材を転写した。転写して得られた眼鏡レンズの視感透過率を測定した。なお、本実施例で使用したポリプロピレンフィルムを基材とする転写フィルムによれば、加熱後の破れは観測されず耐熱性に優れており、レンズ基材へ密着し加熱した後には、レンズ基材の表面に、皺なく、密着し優れた形状追従性を示し、更にはレンズ基材への色材の転写性に優れていた。
表２に示したインクを、ポリプロピレンフィルムに、スピンコート法にて８００ｒｐｍ ４秒の条件にて、塗布した後、１１０℃、１時間の条件で加熱乾燥し、色材層を有する転写フィルムを得た。上記加熱乾燥にて、軟化した転写フィルムの色材層に、眼鏡用のレンズ基材「ＥＹＮＯＡ」（ＨＯＹＡ株式会社製）を押し当てて密着させ、表２に示す温度及び時間で加熱し、レンズ基材に色材を転写した。転写して得られた眼鏡レンズの視感透過率を測定した。なお、本実施例で使用したポリプロピレンフィルムを基材とする転写フィルムによれば、加熱後の破れは観測されず耐熱性に優れており、レンズ基材へ密着し加熱した後には、レンズ基材の表面に、皺なく、密着し優れた形状追従性を示し、更にはレンズ基材への色材の転写性に優れていた。
実施例７〜１１
表３に示したインクをポリプロピレンフィルムにピエゾ式オンデマンドインクジェットプリンタ「ＭＭＰ８１３ＢＴ」（株式会社マスターマインド製）にて、解像度１４４０×１４４０ｄｐｉの条件により塗布した後、風乾５分の条件で乾燥し、色材層を有する転写フィルムを得た。
上記加熱乾燥にて、軟化した転写フィルムの色材層に、眼鏡用のレンズ基材「ＥＹＮＯＡ」（ＨＯＹＡ株式会社製）を押し当てて密着させ、１５０℃１時間の条件で加熱し、レンズ基材に色材を転写した。転写して得られた眼鏡レンズの視感透過率を測定した。
表３に示したインクをポリプロピレンフィルムにピエゾ式オンデマンドインクジェットプリンタ「ＭＭＰ８１３ＢＴ」（株式会社マスターマインド製）にて、解像度１４４０×１４４０ｄｐｉの条件により塗布した後、風乾５分の条件で乾燥し、色材層を有する転写フィルムを得た。
上記加熱乾燥にて、軟化した転写フィルムの色材層に、眼鏡用のレンズ基材「ＥＹＮＯＡ」（ＨＯＹＡ株式会社製）を押し当てて密着させ、１５０℃１時間の条件で加熱し、レンズ基材に色材を転写した。転写して得られた眼鏡レンズの視感透過率を測定した。
それぞれの実施例により得られた眼鏡レンズの透過スペクトルを図１１〜１５に示した。
図１１は、実施例７の眼鏡レンズの透過スペクトルである。図１２は、実施例８の眼鏡レンズの透過スペクトルである。図１３は、実施例９の眼鏡レンズの透過スペクトルである。図１４は、実施例１０の眼鏡レンズの透過スペクトルである。図１５は、実施例１１の眼鏡レンズの透過スペクトルである。
図１１は、実施例７の眼鏡レンズの透過スペクトルである。図１２は、実施例８の眼鏡レンズの透過スペクトルである。図１３は、実施例９の眼鏡レンズの透過スペクトルである。図１４は、実施例１０の眼鏡レンズの透過スペクトルである。図１５は、実施例１１の眼鏡レンズの透過スペクトルである。
［受容層の検討］
実施例１２
コート液「ＮＳ−３１０Ａ」（高松油脂株式会社製）を、２１０×２９７ｍｍサイズのポリプロピレンフィルムに、バーコータ「０６５−２−１５０」（オールグッド株式会社製）を使用して、乾燥後の膜厚１５０μｍとなるように塗布し、８０℃で１０分間乾燥させることで、膨潤型受容層を有する転写フィルムを得た。
調製例１で得られたインク１を、上記ポリプロピレンフィルムに、スピンコート法にて８００ｒｐｍ ４秒の条件にて、塗布した後、１１０℃、１時間の条件で加熱乾燥し、色材層を有する転写フィルムを得た。上記加熱乾燥にて、軟化した転写フィルムの色材層に、眼鏡用のレンズ基材「ＥＹＮＯＡ」（ＨＯＹＡ株式会社製）を押し当てて密着させ、１５０℃、１時間の条件で加熱し、レンズ基材に色材を転写した。転写して得られた眼鏡レンズの視感透過率を測定し、表４に示した。
実施例１２
コート液「ＮＳ−３１０Ａ」（高松油脂株式会社製）を、２１０×２９７ｍｍサイズのポリプロピレンフィルムに、バーコータ「０６５−２−１５０」（オールグッド株式会社製）を使用して、乾燥後の膜厚１５０μｍとなるように塗布し、８０℃で１０分間乾燥させることで、膨潤型受容層を有する転写フィルムを得た。
調製例１で得られたインク１を、上記ポリプロピレンフィルムに、スピンコート法にて８００ｒｐｍ ４秒の条件にて、塗布した後、１１０℃、１時間の条件で加熱乾燥し、色材層を有する転写フィルムを得た。上記加熱乾燥にて、軟化した転写フィルムの色材層に、眼鏡用のレンズ基材「ＥＹＮＯＡ」（ＨＯＹＡ株式会社製）を押し当てて密着させ、１５０℃、１時間の条件で加熱し、レンズ基材に色材を転写した。転写して得られた眼鏡レンズの視感透過率を測定し、表４に示した。
実施例１３〜１４
コート液を、表４のコート液「ＭＺ−４８０」（高松油脂株式会社製）、「ＭＺ−４７７」（高松油脂株式会社製）にそれぞれ変更した以外は、実施例１２と同様にして、空隙型インク受容層を有する転写フィルムを得たこと以外は、実施例１２と同様の方法で眼鏡レンズを得た。転写して得られた眼鏡レンズの視感透過率を測定し、表４に示した。
コート液を、表４のコート液「ＭＺ−４８０」（高松油脂株式会社製）、「ＭＺ−４７７」（高松油脂株式会社製）にそれぞれ変更した以外は、実施例１２と同様にして、空隙型インク受容層を有する転写フィルムを得たこと以外は、実施例１２と同様の方法で眼鏡レンズを得た。転写して得られた眼鏡レンズの視感透過率を測定し、表４に示した。
表４中、材料は以下のとおりである。
ＮＳ−３１０Ａ：膨潤型受容層形成用コート液（変性ポリウレタン樹脂：１３．５質量％、１−プロパノール：２．７質量％、水：８３．８質量％）（高松油脂株式会社製）
ＭＺ−４８０：（無機粒子（非晶質二酸化ケイ素）：９．０質量％、樹脂（合成樹脂）：９．３質量％、Ｎ−メチル−２−ピロリドン：０．２質量％、１−プロパノール：２．０質量％、水：７９．５質量％）（高松油脂株式会社製）
ＭＺ−４７７：空隙型受容層形成用コート液（無機粒子（非晶質二酸化ケイ素）：１２．０質量％、ポリウレタン及びビニル系樹脂の混合物：１１．４質量％、Ｎ−メチル−２−ピロリドン：０．６質量％、１−プロパノール：１．４質量％、水：７４．６質量％）（高松油脂株式会社製）
ＨＡＮＡＥ−Ｄ シアン：インク「ＨＡＮＡＥ−Ｄシアン」（株式会社サンリュウ製）
ＮＳ−３１０Ａ：膨潤型受容層形成用コート液（変性ポリウレタン樹脂：１３．５質量％、１−プロパノール：２．７質量％、水：８３．８質量％）（高松油脂株式会社製）
ＭＺ−４８０：（無機粒子（非晶質二酸化ケイ素）：９．０質量％、樹脂（合成樹脂）：９．３質量％、Ｎ−メチル−２−ピロリドン：０．２質量％、１−プロパノール：２．０質量％、水：７９．５質量％）（高松油脂株式会社製）
ＭＺ−４７７：空隙型受容層形成用コート液（無機粒子（非晶質二酸化ケイ素）：１２．０質量％、ポリウレタン及びビニル系樹脂の混合物：１１．４質量％、Ｎ−メチル−２−ピロリドン：０．６質量％、１−プロパノール：１．４質量％、水：７４．６質量％）（高松油脂株式会社製）
ＨＡＮＡＥ−Ｄ シアン：インク「ＨＡＮＡＥ−Ｄシアン」（株式会社サンリュウ製）
以上、表４の結果から、空隙型インク受容層を有する転写フィルムを用いることで、転写性に優れていることが分かった。また、空隙型インク受容層を有する場合、転写性に優れるだけでなく、インクの凝集性に由来すると思われる色ムラが抑制されていた。
最後に、本開示の実施の形態１〜３を図等を用いて総括する。
図１〜図３に示されるように、本開示の実施の形態１は、
転写フィルムＦ１の色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させる工程（Ｓ１０３）と、
転写フィルムＦ１及び眼鏡レンズＬを加熱して、転写フィルムＦ１から眼鏡レンズＬへと色材を転写する工程（Ｓ１０４）と、を備える、染色眼鏡レンズの製造方法に関する。
このような構成とすると、転写フィルムを用いて眼鏡レンズを染色することができるので、染色の工程を簡略化できる。
図１〜図３に示されるように、本開示の実施の形態１は、
転写フィルムＦ１の色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させる工程（Ｓ１０３）と、
転写フィルムＦ１及び眼鏡レンズＬを加熱して、転写フィルムＦ１から眼鏡レンズＬへと色材を転写する工程（Ｓ１０４）と、を備える、染色眼鏡レンズの製造方法に関する。
このような構成とすると、転写フィルムを用いて眼鏡レンズを染色することができるので、染色の工程を簡略化できる。
図４〜図７に示されるように、本開示の実施の形態２Aは、
色材層Ｃを内側に有する袋型転写フィルムＦ２内に眼鏡レンズＬが配置される工程（Ｓ２０１）と、
転写フィルムＦ２の色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させる工程（Ｓ２０３）と、
転写フィルムＦ２及び眼鏡レンズＬを加熱して、転写フィルムＦ２から眼鏡レンズＬへと色材を転写する工程（Ｓ２０４）と、を更に備え、
密着させる工程（Ｓ２０３）において、袋型転写フィルムＦ２内の圧力を低下させて、色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させ、密封する、染色眼鏡レンズの製造方法に関する。
このような構成とすると、袋型フィルムＦ２内を減圧することで、眼鏡レンズＬの両主面側からの圧力を均一にすることができ、転写工程（Ｓ２０４）の際に、眼鏡レンズを高温条件下に晒しても、眼鏡レンズＬの変形を防止できる。
色材層Ｃを内側に有する袋型転写フィルムＦ２内に眼鏡レンズＬが配置される工程（Ｓ２０１）と、
転写フィルムＦ２の色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させる工程（Ｓ２０３）と、
転写フィルムＦ２及び眼鏡レンズＬを加熱して、転写フィルムＦ２から眼鏡レンズＬへと色材を転写する工程（Ｓ２０４）と、を更に備え、
密着させる工程（Ｓ２０３）において、袋型転写フィルムＦ２内の圧力を低下させて、色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させ、密封する、染色眼鏡レンズの製造方法に関する。
このような構成とすると、袋型フィルムＦ２内を減圧することで、眼鏡レンズＬの両主面側からの圧力を均一にすることができ、転写工程（Ｓ２０４）の際に、眼鏡レンズを高温条件下に晒しても、眼鏡レンズＬの変形を防止できる。
図８〜図１０に示されるように、本開示の実施の形態２Ｂは、
色材層Ｃを有する転写フィルムＦ１と、フィルムＦとの間に眼鏡レンズＬを配置する工程（Ｓ２０１−１）と、
転写フィルムＦ１とフィルムＦとの周囲の一部を接合して袋型転写フィルムを形成する工程（Ｓ２０１−２）と
転写フィルムＦ１の色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させる工程（Ｓ２０３）と、
転写フィルムＦ１及び眼鏡レンズＬを加熱して、転写フィルムＦ１から眼鏡レンズＬへと色材を転写する工程（Ｓ２０４）と、を備え、
密着させる工程（Ｓ２０３）において、袋型転写フィルム内の圧力を低下させて、色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させ、密封する、染色眼鏡レンズの製造方法に関する。
以上の構成により、シート状の転写フィルムを用いて袋型転写フィルムを形成することができるので、あらかじめ袋型転写フィルムを準備する必要がない。このため、例えば、転写フィルムの色材層をインクジェット法により形成することで、エンドユーザの要望に応じた色調の色材層を有する転写フィルムを、受注に応じて迅速に作成し、染色眼鏡レンズを製造することができる。
色材層Ｃを有する転写フィルムＦ１と、フィルムＦとの間に眼鏡レンズＬを配置する工程（Ｓ２０１−１）と、
転写フィルムＦ１とフィルムＦとの周囲の一部を接合して袋型転写フィルムを形成する工程（Ｓ２０１−２）と
転写フィルムＦ１の色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させる工程（Ｓ２０３）と、
転写フィルムＦ１及び眼鏡レンズＬを加熱して、転写フィルムＦ１から眼鏡レンズＬへと色材を転写する工程（Ｓ２０４）と、を備え、
密着させる工程（Ｓ２０３）において、袋型転写フィルム内の圧力を低下させて、色材層Ｃを眼鏡レンズＬに密着させ、密封する、染色眼鏡レンズの製造方法に関する。
以上の構成により、シート状の転写フィルムを用いて袋型転写フィルムを形成することができるので、あらかじめ袋型転写フィルムを準備する必要がない。このため、例えば、転写フィルムの色材層をインクジェット法により形成することで、エンドユーザの要望に応じた色調の色材層を有する転写フィルムを、受注に応じて迅速に作成し、染色眼鏡レンズを製造することができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１：圧着熱転写染色装置
１１：第１チャンバ部材
１１１：第１空気孔
１２：第２チャンバ部材
１２１：第２空気孔
１３：ヒータ
１４：ステージ
１５：移動機構
２Ａ：減圧密封装置
２Ｂ：減圧密封装置
２１：ヒータ
２２：ステージ
２３：ヒートシーラ
２３１：第１シーラ部
２３２：第２シーラ部
２４：移動機構
Ｌ：眼鏡レンズ
Ｃ：色材層
Ｆ１：転写フィルム
Ｆ２：袋型転写フィルム
Ｆ３：フィルム
１１：第１チャンバ部材
１１１：第１空気孔
１２：第２チャンバ部材
１２１：第２空気孔
１３：ヒータ
１４：ステージ
１５：移動機構
２Ａ：減圧密封装置
２Ｂ：減圧密封装置
２１：ヒータ
２２：ステージ
２３：ヒートシーラ
２３１：第１シーラ部
２３２：第２シーラ部
２４：移動機構
Ｌ：眼鏡レンズ
Ｃ：色材層
Ｆ１：転写フィルム
Ｆ２：袋型転写フィルム
Ｆ３：フィルム
Claims (9)
- 転写フィルムの色材層を眼鏡レンズに密着させる工程と、
前記転写フィルム及び前記眼鏡レンズを加熱して、前記転写フィルムから前記眼鏡レンズへと色材を転写する工程と、を備える、染色眼鏡レンズの製造方法。 - 前記転写フィルムが、前記色材層を内側に有する袋型転写フィルムである、請求項１に記載の染色眼鏡レンズの製造方法。
- 前記袋型転写フィルム内に前記眼鏡レンズが配置される工程を更に備え、
前記密着させる工程において、前記袋型転写フィルム内の圧力を低下させて、前記色材層を前記眼鏡レンズに密着させ、密封する、請求項２に記載の染色眼鏡レンズの製造方法。 - 色材層を有する転写フィルムと、フィルムとの間に前記眼鏡レンズを配置する工程と、
前記転写フィルムと前記フィルムとの周囲の一部を接合して袋型転写フィルムを形成する工程とを更に備え、
前記密着させる工程において、袋型転写フィルム内の圧力を低下させて、前記色材層を前記眼鏡レンズに密着させ、密封する、請求項２に記載の染色眼鏡レンズの製造方法。 - 前記転写する工程において、加熱温度が８０℃以上２００℃以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の染色眼鏡レンズの製造方法。
- 前記色材層は、インクジェット法、バーコート法、スピンコート法、及びスプレーコート法から選ばれる少なくとも１種の方法により形成された層である、請求項１〜５のいずれかに記載の染色眼鏡レンズの製造方法。
- 前記転写フィルムは、前記色材層、受容層、及びフィルム基材を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の染色眼鏡レンズの製造方法。
- 前記受容層が、空隙型インク受容層である、請求項７に記載の染色眼鏡レンズの製造方法。
- 前記転写フィルムを加熱して軟化させる工程を、前記密着させる工程の前に更に備える、請求項１〜８のいずれかに記載の染色眼鏡レンズの製造方法。
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2017
- 2017-09-29 JP JP2017192166A patent/JP2019066668A/ja active Pending
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