JP2019065649A - 湿式断熱モルタル工法、及び断熱モルタル構造 - Google Patents

Abstract

【課題】熱伝導率が著しく低く極めて軽量なシリカ系エアロジェルを用い、施工時の様々な負荷を軽減でき、各種の住宅等に高い断熱性能や不燃性、腐食対抗性を付与することができる湿式断熱モルタル工法、及び断熱モルタル構造を提供する。【解決手段】本発明の湿式断熱モルタル工法は、容量割合でシリカ系エアロジェルを主とし、セメント、繊維をプレミックスした粉体に水を加えて練り混ぜ、練り上がり後の密度を０．５〜０．３ｇ／ｃｍ３とした湿式材料を調製する第１の工程と、前記湿式材料を、下地面に対して総厚が２５〜５５ｍｍとなるように塗着する第２の工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、熱伝導率が著しく低く極めて軽量なシリカ系エアロジェルを用い、施工時の様々な負荷を軽減でき、各種の住宅等に高い断熱性能や不燃性、腐食対抗性を付与することができる湿式断熱モルタル工法、及び断熱モルタル構造に関する。
に関する。

住宅建築における２０２０年度までの省エネルギー基準の全面義務化及び地球温暖化に対する新たな国際公約として、２０１３年度比で２６％の削減が提起され、更なる省エネ対策の向上が求められている。
多くの住宅家屋等を既存建造物として考える時、省エネ対策の重要な施策である既存建造物の省エネ化、即ち断熱改修がなかなか進まない現状がある。この断熱改修が進まない大きな要因として、
・大規模な改修が必要となる。
・施工日数が長い。
・多大な費用がかかる。
などの一般的な理由が挙げられ、施工時に相当な“負荷”が既存家屋自体や既存家屋の居住者等にかかるため、改修を断念せざると得ない状況が作り出されている。

住宅家屋としては、それが立設される環境に応じて種々の耐久性を備えるものが採用されており、鉄筋住宅から木造住宅まで様々なものがあるが、例えば南北に長く延在する日本国内においても、降雪が多い寒冷地における屋根及び外壁が重厚に形成された家屋、台風が多い地域における高強度の骨格構成を備える家屋、それ以外にも、建築工事におけるプレハブ住宅等の簡易住宅、或いは被災地における仮設住宅等、異なる環境条件に応じて各種の住宅構造が採用されている。

前記住宅構造の多くは、欠陥住宅でない限り、少なくとも新築時には、十分な耐久性を備え、快適な居住空間を保持するものであるが、そもそも簡易住宅や仮設住宅として建設された住宅は、基本的に数年程度の短期間の居住を目的とするものであるため、その限りではない。特に地震や津波等の被災地における仮設住宅は、復旧の遅れ等もあって想定された期間を過ぎても、居住を継続する必要があるケースも多く、劣悪な居住空間における生活を継続しなければならない被災者も少なくない。
また、都市部から離れた過疎地等において、転居後の住宅が未居住のまま放置されて老朽化するケースも比較的多く、都市部においても、老朽化した家屋が隣接密集化しているケースも比較的多い。これらの住宅の最も懸念される問題は火災であり、特に後者の場合には、火災が発生した際に消火する活動の場を確保すること自体が困難であるため、その危険性は極めて大きい。
これらの既設家屋を含め、建て直しを行うより簡易に断熱改修が可能であれば、多くの既存住宅が断熱改修の対象となるが、前述の一般的な理由以外にも以下のような問題があった。例えば多くの既設家屋は、十分な外壁強度を備えているが、備えていない欠陥住宅や仮設住宅、簡易住宅等では、
・特に外壁や屋根等に高荷重の断熱被覆層を形成すると、その荷重が既存家屋自体に作用してしまうため、老朽化した既存家屋では倒壊を生ずる恐れがあった。
・既存家屋が密集する地域では、施工する作業場の確保が困難という問題があった。
・工事の施工日数が長い、或いは多大な費用がかかると、既存家屋の居住者の生活に負担を与える。
などの理由が挙げられる。

例えばこれらの断熱改修を行う方法の一例として、樹脂混入断熱モルタル（熱伝導率λ＝０．１０〜０．１６程度）が実用化されているが、施工性と防火性の低さ（可燃性）から、主に既存家屋内部の断熱補強などにしか使用されていないのが現状である。
また、湿式の断熱性能があるモルタルも、実用化されているが、その多くは建築で使用されている樹脂系（例えば発泡スチロールλ＝０．０４０）及び繊維系（例えば木材λ＝０．１４）の断熱材より性能が悪く（高性能でもλ＝０．１８程度）、シンダーコンクリートやスラブの一部に使用するなど、補助的に使用されることが多い。

一方、シリカ系エアロジェルは、非常に低密度（嵩比重０．０６５〜０．０９０）の無機固体であって、高い断熱性等の際立った特性を有した新素材である。具体的には、その熱伝導率が０．０１７W/(m・K)程度と著しく低い超軽量素材であるため、例えば特許文献１，２等において乾式断熱材として利用しようとする試みがなされている。
これらの乾式断熱材は、高い断熱性を有する（熱伝導率λ＝０．０３４程度）ものの、施工性の低さから、揚げ床をつくるために打つシンダーコンクリートやスラブの一部に使用するなど、補助的に使用されることが多い。

特表２０１７−５０２９１６号公報 特開２０１４−１３９４６７号公報

しかしながら、前述の樹脂混入断熱モルタル（熱伝導率λ＝０．１０〜０．１６程度）では、既存建物の省エネ化に貢献するような外壁の断熱改修に利用できるものではなく、前記特許文献１，２の乾式の断熱材（熱伝導率λ＝０．０３４程度）では、床材に補助的に使われるに過ぎなかった。
なお、断熱改修が求められる既存家屋としては、鉄筋住宅から木造住宅まで様々なものがあるが、前述のように被災地にて設置された仮設住宅等やプレハブ住宅等では、本来が数年程度の居住を見込んで建てられたものであるから、例えば防火性や断熱性等を有しないものも多かった。

そこで、本発明は、熱伝導率が著しく低く極めて軽量なシリカ系エアロジェルを用い、施工時の様々な負荷を軽減でき、各種の住宅等に高い断熱性能や不燃性、腐食対抗性を付与することができる湿式断熱モルタル工法、及び断熱モルタル構造を提案することを目的とする。

本発明は、上記課題に鑑みて提案されるもので、容量割合でシリカ系エアロジェルを主とし、セメント、繊維をプレミックスした粉体に水を加えて練り混ぜ、練り上がり後の密度を０．５〜０．３ｇ／ｃｍ^３とした湿式材料を調製する第１の工程と、前記湿式材料を、塗着対象に対して総厚が２５〜５５ｍｍとなるように塗着する第２の工程と、を含むことを特徴とする湿式断熱モルタル工法に関するものである。

また、本発明は、前記湿式断熱モルタル工法において、第１の工程で調製される湿式材料は、重量分率でシリカ系エアロジェル３５〜５０Ｗｔ％、セメント４５〜６０Ｗｔ％、繊維１〜５Ｗｔ％を含むことを特徴とする湿式断熱モルタル工法をも提案する。

さらに、本発明は、前記湿式断熱モルタル工法を施工して形成されることを特徴とする断熱モルタル構造をも提案するものである。

本発明の湿式断熱モルタル工法は、湿式材料の製造（調製）工程である第１の工程では、原材料の搬送や練り混ぜ等の製造（調製）に関わる全て又は多くの操作を極めて容易に行うことができ、湿式材料の施工（塗着）工程である第２の工程でも、湿式材料の搬送や塗布等の施工（塗着）に関わる全て又は多くの操作を極めて容易に行うことができるものであり、しかも外壁や基礎の下地等の塗着対象に施工することにより、各種の住宅等に対して優れた断熱性能（熱伝導率＝０．０２６〜０．０４６程度）や不燃性、腐食対抗性を付与することができ、省エネ対策の向上にも貢献するものである。
特に本発明に容量割合で主成分として用いるシリカ系エアロジェルは、極めて軽量であるため、湿式材料の製造工程である第１の工程でも、湿式材料の施工（塗着）工程である第２の工程でも、各種の操作に生ずる負担を軽減できる。例えば調製された湿式材料は、極めて軽量であるため、現場作業者として、比較的腕力が低い高齢者や女性等でも容易に取り扱いや各種の作業を行うことができる。また、塗着を行うために用いる様々な装置等に対する負担も軽減でき、容易に且つ確実に作業を行うことができる。

また、本発明の湿式断熱モルタル工法にて施工された断熱モルタル構造は、断熱モルタル層が極めて軽量であるから、例えば塗着対象面を備える住宅等に対して負担させる荷重も軽くてよく、優れた断熱性能や不燃性、腐食対抗性を付加させるものであり、省エネ対策の向上にも貢献する。

（ａ）木造住宅の基礎立上り内面（のみ）に断熱モルタルを施工した状態を示す断面図、（ｂ）基礎立上り外面（のみ）に断熱モルタルを施工した状態を示す断面図、（ｃ）基礎立上り内面及び外面に断熱モルタルを施工した状態を示す断面図である。 （ａ）鉄筋コンクリートの基礎立上り内面（のみ）に断熱モルタルを施工した状態を示す断面図、（ｂ）基礎立上り外面（のみ）に断熱モルタルを施工した状態を示す断面図、（ｃ）基礎立上り内面及び外面に断熱モルタルを施工した状態を示す断面図である。 （ａ）鉄筋コンクリート壁の室内側の内壁面及び床スラブに断熱モルタルを施工した状態を示す断面図、（ｂ）屋外側の外壁面のみに断熱モルタルを施工した状態を示す断面図、（ｃ）その両方に断熱モルタルを施工した状態を示す断面図である。

本発明の湿式断熱モルタル工法は、容量割合でシリカ系エアロジェルを主とし、セメント、繊維をプレミックスした粉体に水を加えて練り混ぜ、練り上がり後の密度を０．５〜０．３ｇ／ｃｍ^３とした湿式材料を調製する第１の工程と、前記湿式材料を、塗着対象に対して総厚が２５〜５５ｍｍとなるように塗着する第２の工程と、を含むことを特徴とするものであり、以下にその第１の工程、第２の工程について説明する。

本発明における第１の工程は、湿式材料の調製（製造）工程であり、容量割合でシリカ系エアロジェルを主とし、セメント、繊維、無機系発泡骨材をプレミックスした粉体に水を加えて練り混ぜ、練り上がり後の密度を０．５〜０．３ｇ／ｃｍ^３とした湿式材料を調製する。

前記湿式材料の容量割合における主成分であるシリカ系エアロジェルは、前述のように非常に低密度（嵩比重０．０６５〜０．０９０）の無機固体であって、高い断熱性等の際立った特性を有した超軽量素材であり、具体的には、その熱伝導率が０．０１７W/(m・K)程度と著しく低い素材である。このシリカ系エアロジェルの湿式断熱モルタル製造時の配合比率は、３５〜５０Ｗｔ％が好ましい。３５Ｗｔ％未満であると断熱性能の低下や密度を低くすることができず、５０Ｗｔ％を超えると圧縮強度が低下する場合がある。

前記湿式材料の重量割合における主成分であるセメントは、特に限定されるもではないが、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、高炉セメントＢ種、フライアッシュセメントＢ種、エコセメント、超速硬セメント、白色セメント等が挙げられるが、汎用性を考慮すると普通ポルトランドセメントを好適に用いることができる。このセメントの湿式断熱モルタル製造時の配合比率は、４５〜６０Ｗｔ％が好ましい。４５Ｗｔ％未満であると硬化物の強度低下の場合があり、６０Ｗｔ％を超えると乾燥収縮ひび割れが発生する場合がある。

なお、前記シリカ系エアロジェルと前記セメントとは、前記湿式材料に不可欠の材料であるが、前述のようにシリカ系エアロジェルは嵩比重が０．０６５〜０．０９０であるため、、その重量割合が３５〜５０Ｗｔ％であっても容量割合は極めて高く、容量割合における主成分と言える。一方、セメントは嵩比重１．５（真比重３．１５）、であるため、その重量割合が４５〜６０Ｗｔ％であっても容量割合は極めて低いものである。

繊維は、ビニロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、カーボン、アラミド、ガラス、セルロース、パルプ、麻、羊毛等が挙げられるが、汎用性を考慮するとビニロンを好適に用いることができる。この繊維の湿式断熱モルタル製造時の配合比率は１〜５Ｗｔ％が好ましい。１Ｗｔ％未満であると硬化物の曲げ強度低下や乾燥収縮ひび割れが発生する場合があり、５Ｗｔ％を超えると施工性が低下する場合がある。

それ以外の成分として、無機系発泡骨材を配合しても良い。この無機系発泡骨材は、パーライト（真珠岩、黒曜石）凝灰岩系松油岩、シラス発泡粒、ガラス発泡粒等の無機質軽量骨材を使用することができる。この無機系発泡骨材の湿式断熱モルタル製造時の配合比率は特に限定するものではないが、密度の軽量化や強度調整を目的としてこの無機質軽量骨材を利用してもよい。

更にそれ以外の成分として、セルロース系増粘剤、エチレン酢酸ビニル粉末樹脂およびアクリル系粉末樹脂等の保水剤を配合しても良い。これらの増粘剤や保水剤の湿式断熱モルタル製造時の配合比率は特に限定するものではないが、保水性や乾燥収縮の調整を目的としてこれらの増粘剤や保水剤を利用しても良い。
或いはけい砂、石灰砂、炭酸カルシウム、消石灰、高炉スラグ、フライアッシュ、粘土鉱物、ドロマイトプラスター等の無機質混和材を使用することもできる。湿式断熱モルタルの強度や施工性の調整はこれらの無機質混和材によっても調整ができる。

これらの材料は、ドライによるプレミックスとすることができる。これらの材料を工場にてプレミックスすることにより、粉塵の飛散を防止でき、品質安定化が図れる。

前記湿式材料には、プレミックスした粉体に水を加えて混練物の密度が０．５〜０．３ｇ／ｃｍ^３となるように調整する。水の添加は、工場にて行っても施工現場で行ってもよいが、施工現場で行う方が搬送重量が軽くて良いし、水は施工現場でも容易に入手可能であるため、好ましい。水が多過ぎて密度が０．５ｇ／ｃｍ^３を超えると壁面に塗布した際に流れ落ちる場合があり、水が少な過ぎて０．３ｇ／ｃｍ^３未満であると流動性が不足してコテ塗りが難しかったりホース内を搬送できない場合が生ずる。
混練物である湿式材料の密度は、前述のように０．５〜０．３ｇ／ｃｍ^３であるため、一般的な軽量セメントモルタルに比べて半分（１／２）以下であり、仮に工場で水を加えた場合の現場への搬送も容易である。

このような第１の工程における前記湿式材料の調製は、ドライによるプレミックス後の水添加であるから、操作的に極めて簡易であることは説明するまでもないが、練り上がり後の密度が０．５〜０．３ｇ／ｃｍ^３と超軽量であるため、少なくとも従来の超軽量無機質成型板を形成するための調製作業と比べ、作業者の労力も用いる各種治具や装置類への負担も著しく軽減される。

本発明における第２の工程では、前記湿式材料の施工（塗着）工程であり、前記湿式材料を、塗着対象に対して総厚が２５〜５５ｍｍとなるように塗着する。

前記湿式材料を施工する塗着対象とは、各種住宅や建築物の内外壁、基礎立上り、床スラブ等、或いは橋や塔等の構造物にも適用でき、特に限定するものではない。
また、塗着方法についても、公知のどのような手法や装置を用いてもよく、特に限定するものではない。
例えば左官的手法にて前述のように調製した湿式材料を家屋等に塗着する場合には、それ自体の方法としては、例えば一般的な軽量セメントモルタルと同様に行うことができるが、塗着する湿式材料自体がより軽量であるため、作業者の労力も著しく軽減されるものとなる。
また、搬送ホース等を圧送させて吹付けガン等で湿式材料を塗着対象に塗布する場合にも、混練物の密度が０．５〜０．３ｇ／ｃｍ^３であるため、出力の低いコンプレッサーでも使用でき、或いは高所の塗着も容易に行うことができる。

前記第２の工程にて、塗着対象に対して総厚が２５〜５５ｍｍとなるように前記湿式材料を塗着した状態では、塗着層中に相当量の水分が残留しているので最も重いが、前述のようにこの湿式材料の密度は０．５〜０．３ｇ／ｃｍ^３であり、塗負厚は２５〜５５ｍｍであるため、塗着対象の広い範囲に塗布しても塗着層の荷重が建物の負担となるものではないことは明らかである。

前記湿式材料により施工される断熱モルタル構造は、その一部を予め工場などで型枠成型することにより、板状やブロック状など型枠に合わせた形状で製造することもでき、現場でのプレキャスト化や工期短縮を図ることもできる。

本願以前の超軽量無機質成型板としては、軽量セメントモルタル板やＡＬＣ板、ケイ酸カルシウム板などが代表的であり、建築物の外壁・床・天井、鉄筋コンクリートや鉄骨造の耐火被覆などに用いられている。これらの超軽量無機質成型板のうち、軽量セメントモルタル板の密度は６００〜９００ｋｇ／ｍ^３程度、ＡＬＣ板の密度は５００〜８００ｋｇ／ｍ^３程度、ケイ酸カルシウム板の密度は８００〜１０００ｋｇ／ｍ^３程度である。それに対し、本発明の断熱モルタル構造（板）の密度は２００〜４００ｋｇ／ｍ^３程度であるから、これまでの超軽量無機質成型板に比べ、密度を最大１／５とすることができるので、建築物の外壁・床・天井、鉄筋コンクリートや鉄骨造の耐火被覆などにより好適に用いられることは説明するまでもなく、しかも作業者の労力も著しく軽減されることや建物の荷重負荷も著しく軽減される。

本願以前の超軽量無機質成型板としては、軽量セメントモルタル板やＡＬＣ板、ケイ酸カルシウム板などが代表的であることは既に説明したが、これらの超軽量無機質成形板のうち、軽量セメントモルタル板の熱伝導率は０．１０〜０．２０程度、ＡＬＣ板の熱伝導率は０．１７程度、ケイ酸カルシウム板の熱伝導率は０．１０〜０．１４程度である。それに対し、本発明の断熱モルタル構造（板）の熱伝導率は、０．０４〜０．０２程度であるから、これまでの超軽量無機質成型板に比べ、熱伝導率を最大１／１０とすることができるため、同断熱性能を確保するにおいては、厚さを最大１／１０とすることが出来る。

このように本発明の湿式断熱モルタル工法は、湿式材料の製造（調製）工程である第１の工程では、原材料の搬送や練り混ぜ等の製造（調製）に関わる全て又は多くの操作を極めて容易に行うことができ、湿式材料の施工（塗着）工程である第２の工程でも、湿式材料の搬送や塗布等の施工（塗着）に関わる全て又は多くの操作を極めて容易に行うことができる。なお、これらの効果を数値的に表現することは難しいが、用いる湿式材料の練り上がり後の密度が０．５〜０．３ｇ／ｃｍ^３であるところから、少なくとも本願以前の超軽量無機質成型板用の材料よりも数分の１程度の軽量であることは確かであるので、前記第１の工程及び前記第２の工程に関わる全ての操作を従来の数分の１程度の負担とできることが見込まれる。
また、外壁や基礎の下地等の塗着対象に施工することにより、各種の住宅等に対して極めて優れた断熱性能や不燃性、腐食対抗性を付与することができ、しかも薄肉の塗着層でよいため、塗着量も少なくてよく、省エネ対策の向上に極めて大きな貢献を果たすものである。

前述のように湿式材料自体の超軽量の効果（＝優れた取扱性等）と、断熱性能等の高い機能性の効果（塗着する住宅等への効果の付与）との相乗効果で、搬送性に大きな作用が期待できる。
材料搬送さえも困難な地域への材料搬送、例えば降雪が多い寒冷地等へ材料搬送も、例えば遠隔操縦又は自律式のマルチコプター又は無人航空機等を用いて容易に搬送できることが見込まれる。そのため、山岳地帯（山頂付近）や寒冷地における離島等における各種施設や建物に優れた断熱性能や不燃性、腐食対抗性を付与することができる。

〔調製実験例１〕
表１に示した湿式断熱モルタル材料Ａ，Ｂは、シリカ系エアロジェル（２種）を４０．２Ｗｔ％、普通ポルトランドセメントを５６．５Ｗｔ％、ビニロン繊維を１．７Ｗｔ％、セルロース系増粘剤を０．６Ｗｔ％、粘土鉱物を１Ｗｔ％を工場内でリボン式ミキサーによりプレミックスし、温度２０℃、相対湿度６５％の試験室内で前記粉体混合物に対して、１２５Ｗｔ％加水し、練混ぜ機（ＪＩＳ Ｒ ５２０１）にて混練りした。この湿式断熱モルタル材料Ａ，Ｂの練り上がり密度、圧縮強度、熱伝導率を測定した。

〈使用材料〉
シリカ系エアロジェル（Ａ）：嵩比重０．０６５〜０．０７５ 粒径１．２〜４．０ｍｍ （ＣＡＢＯＴ社製 商品名：Ｌｕｍｉｒａ Ａｅｒｏｇｅｌ ＬＡ１０００）
シリカ系エアロジェル（Ｂ）：嵩比重０．０８０〜０．０９０ 粒径０．１〜１．２ｍｍ （ＣＡＢＯＴ社製 商品名：Ｃａｂｏｔ Ａｅｒｏｇｅｌ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ Ｐ２００）
セメント：普通ポルトランドセメント （住友大阪セメント社製）
繊維：ビニロン繊維 （クラレ社製 商品名：ＲＭＳ７０２−６）
増粘剤：セルロース系増粘剤 （信越化学社製 商品名：ＦＫ−５９）
無機質混和材：粘土鉱物（昭和鉱業社製 商品名：コレマサイド）

図１は、木造住宅の基礎立上り部分や基礎スラブ部分に湿式材料を塗着した例を示すものであって、同図（ａ）は基礎立上り２内面のみに断熱モルタル１を施工し、同図（ｂ）は基礎立上り２外面のみに断熱モルタル１を施工し、同図（ｃ）は基礎立上り２内面及び外面に断熱モルタル１を施工した状態を示している。なお、図中の３は土台、４は柱を示している。
これらのように施工された断熱モルタル１の性状については、以降の施工実験例１〜３に示した。

図２は、鉄筋住宅の基礎立上り部分や基礎スラブ部分に湿式材料を塗着した例を示すものであって、同図（ａ）は基礎立上り２内面のみに断熱モルタル１を施工し、同図（ｂ）は基礎立上り２外面のみに断熱モルタル１を施工し、同図（ｃ）は基礎立上り２内面及び外面に断熱モルタル１を施工した状態を示している。
図３は、鉄筋コンクリート壁の室内側、室外（バルコニー）側に湿式材料を塗着した例を示すものであって、同図（ａ）は室内側の内壁面（ＲＣ壁５の内面）や床スラブ６に断熱モルタル１を施工し、同図（ｂ）は室外（バルコニー）側の外壁面のみに断熱モルタル１を施工し、同図（ｃ）は室内側の内壁面（ＲＣ壁５の内面）や床スラブ６及び室外（バルコニー）側の外壁面（ＲＣ壁５の外面）に断熱モルタル１を施工した状態を示している。
これらのように施工された断熱モルタル１の性状については、現在も経過観察中（約半年経過で全く問題なし）ではあるが、腐食対抗性を付与できるものと期待している。

〔施工実験例１〕
前記表１に示した湿式断熱モルタル材料Ｂの施工を、図１（ａ）に示すように行った。
木造住宅の基礎立上り部分（６ｍ^２）に吸水調整材を塗布し、乾燥後、湿式断熱モルタル材料を一度目に１５ｍｍ程度塗付け、塗着表面の水分が引いた後、二度目に１５ｍｍ程度塗付け、総塗り厚さが３０ｍｍ程度になるよう施工した。
断熱モルタルの施工後は、特に異常は見られず、７ヶ月経過後もひび割れ等の事実は全く認められなかった。

〔施工実験例２〕
前記表１に示した湿式断熱モルタル材料Ｂの施工を、図１（ａ）に示すように行った。
木造住宅の基礎立上り部分（６ｍ^２）に吸水調整材を塗布し、乾燥後、湿式断熱モルタル材料を一度目に１５ｍｍ程度塗付け、塗着表面の水分が引いた後、同じ湿式断熱モルタル材料を二度目に１５ｍｍ程度塗付け、総塗り厚さが３０ｍｍ程度になるよう施工した。
断熱モルタルの施工後は、特に異常は見られず、７ヶ月経過後もひび割れ等の事実は全く認められなかった。

〔施工実験例３〕
前記表１に示した湿式断熱モルタル材料Ｂの施工を、図１（ｃ）に示すように行った。
木造住宅の基礎立上り部分（１２ｍ^２）及び基礎スラブ部分（１８ｍ^２）に吸水調整材を塗布し、乾燥後、湿式断熱モルタル材料を施工したが、基礎立上り部分には一度目に２５ｍｍ程度塗付け、塗着表面の水分が引いた後、二度目に２５ｍｍ程度塗付け、総塗り厚さが５０ｍｍ程度になるよう施工した。一方、基礎スラブ部分には一度で１８ｍｍ程度塗付けた。
断熱モルタルの施工後は、基礎立上り部分にも基礎スラブ部分にも特に異常は見られず、７ヶ月経過後もひび割れ等の事実は全く認められなかった。

更に、湿式断熱モルタル材料Ｂを用いて成型板（試験体）を作成し、該試験体の絶乾燥密度、断熱性、不燃性、透湿性について以下のように測定し、表２にその結果を示した。

〔絶乾燥密度〕
絶乾燥密度は１０５℃の乾燥機で恒量になるまで試験体を乾燥し、これを絶乾状態とした。絶乾燥密度の求め方は、試験体の寸法（縦横・厚み）をノギスで測定し体積を求め、絶乾状態の試験体質量を試験体の体積で除して求めた。

〔断熱性（熱伝導率）〕
試験はＪＩＳ Ａ １４１２−２「熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法−第２部：熱流計法（ＨFM法）」に従って行った。

〔不燃性（発熱量）〕
試験は一般財団法人建材試験センターが定めた「防耐火性能試験・評価業務方法書」の不燃性試験・評価方法に基づく発熱性試験に従って行った。

〔透湿性（透湿量・透湿抵抗・透湿係数・透湿率）〕
試験はＪＩＳ Ａ １３２４（建築材料の透湿性測定方法）の５．２カップ法に従って行った。

１ 断熱モルタル
２ 基礎
３ 土台
４ 柱
５ RC壁
６ 床スラブ

Claims (3)

1. 容量割合でシリカ系エアロジェルを主とし、セメント、繊維をプレミックスした粉体に水を加えて練り混ぜ、練り上がり後の密度を０．５〜０．３ｇ／ｃｍ^３とした湿式材料を調製する第１の工程と、前記湿式材料を、塗着対象に対して総厚が２５〜５５ｍｍとなるように塗着する第２の工程と、を含むことを特徴とする湿式断熱モルタル工法。
2. 第１の工程で調製される湿式材料は、重量分率でシリカ系エアロジェル３５〜５０Ｗｔ％、セメント４５〜６０Ｗｔ％、繊維１〜５Ｗｔ％を含むことを特徴とする請求項１に記載の湿式断熱モルタル工法。
3. 請求項１又は２に記載の湿式断熱モルタル工法を施工して形成されることを特徴とする断熱モルタル構造。