JP2019064596A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】充填後に内容物の体積が変化することによって生じる括れ部分の変形を抑制可能な合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】口部２と、口部３に肩部３を介して連なる円筒状の胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とを備えるとともに胴部４に括れ部分４ａが設けられているボトル形状の合成樹脂製容器１であって、括れ部分４ａに、６×ｎ本（ｎ＝４〜８の自然数）の縦リブ１０が周方向に等間隔に並べて設けられ、縦リブ１０は、周方向に等間隔に並べて配置されたｎ本の第１縦リブ１１と、それぞれ第１縦リブ１１よりも径方向外側への突出高さが低く形成され、隣り合う第２１縦リブ１１の間に５本ずつ並べて配置された５ｎ本の他の縦リブ１２、１３と、からなることを特徴とする合成樹脂製容器１。【選択図】図１

Description

本発明は、ボトル形状の合成樹脂製容器に関し、特に、胴部に括れ部分が設けられているものに関する。

お茶等の清涼飲料、水、酒、醤油等の調味液などの液体を内容物として収容する容器としては、安価な上に、搬送、廃棄、リサイクル等が容易であることから、例えばポリエチレンテレフタレート製のボトル（ペットボトル）や延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製のボトルなどのボトル形状の合成樹脂製容器が多く用いられている。

このようなボトル形状の合成樹脂製容器としては、当該容器を手で持ち易くし、あるいは外観上の美観を高めるために、胴部に外径が縮径するように括れる括れ部分を設けたものがある（例えば特許文献１参照）。

特開２００７−７６７１７号公報

しかし、胴部に括れ部分が設けられたボトル形状の合成樹脂製容器では、減圧吸収パネルや可動底が設けられていない場合、高温充填された内容物が冷却されるのに伴い生じる内容物の体積変化や保管中に水分が外部に透過することにより生じる内容物の体積変化などの影響によって括れ部分が楕円状に減圧変形し易く、当該変形によって合成樹脂製容器の外観上の美観が低下してしまう虞があるという問題点があった。

本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、充填後に内容物の体積が変化することによって生じる括れ部分の変形を抑制可能な合成樹脂製容器を提供することにある。

本発明の合成樹脂製容器は、口部と、該口部に肩部を介して連なる円筒状の胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えるとともに前記胴部に括れ部分が設けられているボトル形状の合成樹脂製容器であって、前記括れ部分に、６×ｎ本（ｎ＝４〜８の自然数）の縦リブが周方向に等間隔に並べて設けられ、前記縦リブは、周方向に等間隔に並べて配置されたｎ本の第１縦リブと、それぞれ前記第１縦リブよりも径方向外側への突出高さが低く形成され、隣り合う前記第１縦リブの間に５本ずつ並べて配置された５ｎ本の他の縦リブと、からなることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、それぞれの前記縦リブの径方向外側を向く頂点の横断面形状が円弧状であり、前記第１縦リブの頂点の半径が、前記他の縦リブの頂点の半径よりも大きいのが好ましい。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記他の縦リブは、それぞれの前記第１縦リブの周方向両側に隣接して配置された２ｎ本の第２縦リブと、それぞれ前記第２縦リブよりも径方向外側への突出高さが低く形成され、隣り合う前記第２縦リブの間に３本ずつ並べて配置された３ｎ本の第３縦リブと、からなるのが好ましい。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、それぞれの前記縦リブの径方向外側を向く頂点の横断面形状が円弧状であり、前記第１縦リブの頂点の半径が、前記第２縦リブの頂点の半径よりも大きく、前記第２縦リブの頂点の半径が、前記第３縦リブの頂点の半径よりも大きいのが好ましい。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記括れ部分の前記口部の側の端部における外径が、前記括れ部分の前記底部の側の端部における外径よりも小さい構成とすることができる。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記括れ部分に３６本の前記縦リブが設けられているのが好ましい。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記括れ部分に前記縦リブよりも前記口部の側に位置して環状且つ凹形状の横リブが設けられているのが好ましい。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、ポリエチレンテレフタレート製のブローボトルとすることができる。

本発明によれば、充填後に内容物の体積が変化することによって生じる括れ部分の変形を抑制可能な合成樹脂製容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態で合成樹脂製容器の正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図２に示す合成樹脂製容器の一部を拡大して示す断面図である。 実施例と比較例の合成樹脂製容器の測定位置を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である合成樹脂製容器１は、例えばお茶等の清涼飲料、水、酒、醤油等の調味液などの液体を内容物として収容する用途に用いることができるものである。

合成樹脂製容器１は、口部２と、口部２に肩部３を介して連なる胴部４と、胴部４の下端に連なる底部５とを備えたボトル形状となっている。

本実施の形態では、合成樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形して形成されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたポリエチレンテレフタレート製のブローボトル（ＰＥＴボトル）である。

なお、合成樹脂製容器１の重量は２４ｇ、高さは１７５ｍｍ、満注容量は３６２ｍｌである。

口部２は円筒状に形成され、外周面には雄ねじ２ａとネックリング２ｂとが一体に設けられている。口部２は、図示しないキャップを雄ねじ２ａにねじ結合させることで密封可能である。なお、口部２の外周面に環状突起を設けて、キャップを口部２に打栓により装着する構成とすることもできる。

胴部４は円筒状に形成されており、その下端が底部５によって閉塞されて内側は内容物の収容空間となっている。底部５には収容空間の側に向けて凹む凹部５ａが設けられている。

胴部４には括れ部分４ａが設けられている。本実施の形態では、括れ部分４ａは、胴部４の底部５の側における約三分の二の範囲に設けられている。胴部４の括れ部分４ａと肩部３との間には周方向に延びる凹形状の区画リブ４ｃが設けられ、区画リブ４ｃと肩部３との間は胴部４の上側部分４ｂとなっている。本実施の形態においては、胴部４の上側部分４ｂは外径が一定の円筒状に形成されているが、括れた形状とすることもできる。また、区画リブ４ｃを設けない構成としてもよい。

括れ部分４ａは、その上側端部（口部２の側の端部）４ａ１と下側端部（底部５の側の端部）４ａ２との間に、これら上側端部４ａ１及び下側端部４ａ２よりも外径が小さい部分を有するように湾曲状に縮径した形状を有する。

また、本実施の形態においては、括れ部分４ａは、その上側端部４ａ１における外径が下側端部４ａ２における外径よりも小さい略末広がり形状となっている。

胴部４の括れ部分４ａには、６×ｎ本（ｎ＝４〜８の自然数）の縦リブ１０が周方向に等間隔に並べて設けられている。この縦リブ１０は、ｎ本の第１縦リブ１１と、５ｎ本の他の縦リブである２ｎ本の第２縦リブ１２及び３ｎ本の第３縦リブ１３の３種類の縦リブ１１、１２、１３からなっている。図２に示すように、本実施の形態においては、ｎ＝６であり、胴部４の括れ部分４ａには、６本の第１縦リブ１１、１２本の第２縦リブ１２及び１８本の第３縦リブ１３からなる３６本の縦リブ１０が周方向に等間隔に並べて設けられている。

なお、図１においては、便宜上、第１縦リブ１１、第２縦リブ１２及び第３縦リブ１３の全てを含む縦リブの符号１０を１つの縦リブにのみ付し、符号１１、１２、１３の記載を省略している。また、図２、図３においては、第１縦リブ１１、第２縦リブ１２及び第３縦リブ１３の符号を付し、全体の縦リブを示す符号１０は１つのみ記載している。

図２、図３に示すように、６本の第１縦リブ１１は、互いに周方向に６０°ずれるように周方向に等間隔に並べて配置されている。１２本の第２縦リブ１２は、それぞれの第１縦リブ１１の周方向両側に隣接して配置されている。すなわち、全ての第１縦リブ１１の周方向の両側に、それぞれ第１縦リブ１１に対して周方向に１０°ずれて第２縦リブ１２が配置されている。１８本の第３縦リブ１３は、それぞれ隣り合う第２縦リブ１２の間（第１縦リブ１１が挟まれる側とは反対側の間）に３本ずつ並べて（３本連続して並べて）配置されている。

すなわち、３６本の縦リブ１０は、１本の第１縦リブ１１、当該第１リブ１１に隣接する１本の第２縦リブ１２、当該第２縦リブ１２に３本並んで隣接する第３縦リブ１３及び当該第３縦リブ１３に隣接する第２縦リブ１２の６本の縦リブ１０を１セットとし、当該セットを周方向に６セット並べて配置することで構成されている。

全ての縦リブ１０、すなわち６本の第１縦リブ１１、１２本の第２縦リブ１２及び１８本の第３縦リブ１３は、それぞれ径方向外側に突出する凸リブとなっており、その径方向外側を向く頂点の横断面形状は円弧状となっている。また、隣り合う縦リブ１０の頂点の間の部分は凹状に湾曲した形状となっている。

図３に示すように、第２縦リブ１２の径方向外側への突出高さは、第１縦リブ１１の径方向外側への突出高さよりも低くなっている。すなわち、胴部４の軸心Ｏから第２縦リブ１２の頂点までの径方向距離である半径Ｒ２は、胴部４の軸心Ｏから第１縦リブ１１の頂点までの径方向距離である半径Ｒ１よりも小さくなっている。また、第３縦リブ１３の径方向外側への突出高さは、第２縦リブ１２の径方向外側への突出高さよりも低くなっている。すなわち、胴部４の軸心Ｏから第３縦リブ１３の頂点までの径方向距離である半径Ｒ３は、第２縦リブ１２の半径Ｒ１よりも小さくなっている。このように、縦リブ１０を構成する３種類の縦リブ１１、１２、１３は、互いに径方向外側への突出高さが相違するものとなっている。

本実施の形態においては、第１縦リブ１１の軸心Ｏから頂点までの半径Ｒ１は２７．５５ｍｍ、第２縦リブ１２の軸心Ｏから頂点までの半径Ｒ２は２７．３５ｍｍ、第３縦リブ１３の軸心Ｏから頂点までの半径Ｒ３は２７．１５ｍｍである。

また、第１縦リブ１１の円弧状となる頂点の半径（リブ径）は、第２縦リブ１２の円弧状となる頂点の半径よりも大きくなっており、第２縦リブ１２の円弧状となる頂点の半径は、第３縦リブ１３の円弧状となる頂点の半径よりも大きくなっている。すなわち、縦リブ１０を構成する３種類の縦リブ１１、１２、１３は、互いに頂点の半径が相違するものとなっている。

胴部４の括れ部分４ａには、縦リブ１０よりも口部２の側に位置して、横リブ２０が設けられている。横リブ２０は、胴部４の全周に亘って延びる環状であるとともに断面が凹形状となる凹リブとして形成されている。

上記の通り、本実施の形態の合成樹脂製容器１では、胴部４に括れ部分４ａが設けられているボトル形状の合成樹脂製容器１において、胴部４の括れ部分４ａに、６×ｎ本（ｎ＝４〜８の自然数）の縦リブ１０を周方向に等間隔に並べて設けるとともに、これらの縦リブ１０を、周方向に等間隔に並べて配置されたｎ本の第１縦リブ１１と、それぞれ第１縦リブ１１よりも径方向外側への突出高さが低く形成され、それぞれの第１縦リブ１１の周方向両側に隣接して配置された２ｎ本の第２縦リブ１２と、それぞれ第２縦リブ１２よりも径方向外側への突出高さが低く形成され、隣り合う第２縦リブ１２の間に３本ずつ並べて配置された３ｎ本の第３縦リブ１３と、からなる構成としている。このような構成を有する本実施の形態の合成樹脂製容器１によれば、縦リブ１０によって括れ部分４ａの剛性を高めることができるとともに、例えば合成樹脂製容器１の内部に内容物を高温充填し、キャップで口部２を密封した後、内容物が冷却されるのに伴い内容物の体積が減少するように変化し、あるいは保管中に内容物の水分が外部に透過して内容物の体積が減少するように変化することによって合成樹脂製容器１の内部が減圧した場合であっても、当該減圧による括れ部分４ａの変形を抑制ないし緩和することができる。

また、本実施の形態の合成樹脂製容器１のように、胴部４の括れ部分４ａに、上記構成ないし配置で、６本の第１縦リブ１１、１２本の第２縦リブ１２及び１８本の第３縦リブ１３からなる３６本の縦リブ１０を設けた場合には、合成樹脂製容器１の内部が減圧した場合に、減圧による括れ部分４ａの変形を抑制しつつ、当該括れ部分４ａが楕円状の断面形状ではなく３つの第１縦リブ１１を頂点とした略正三角形状の断面形状となるように変形するようにして、当該変形が外部から目立たないようにすることができる。したがって、括れ部分４ａの減圧による変形によって合成樹脂製容器１の美観が低下することを抑制することができる。

さらに、本実施の形態では、第１縦リブ１１の円弧状となる頂点の半径を、第２縦リブ１２の円弧状となる頂点の半径よりも大きくし、第２縦リブ１２の円弧状となる頂点の半径を、第３縦リブ１３の円弧状となる頂点の半径よりも大きくするようにしたので、合成樹脂製容器１の内部が減圧したときに、括れ部分４ａが上記した略正三角形状の断面形状となるように変形し易くして、当該変形を外部からさらに目立たなくすることができる。

さらに、本実施の形態では、合成樹脂製容器１は、胴部４の括れ部分４ａが、上側端部４ａ１における外径が下側端部４ａ２における外径よりも小さい略末広がり形状となったものであり、このような形状の括れ部分４ａは合成樹脂製容器１の内部が減圧したときに楕円状の断面形状に変形し易いものであるが、このような合成樹脂製容器１においても、胴部４の括れ部分４ａに上記した構成の縦リブ１０を設けることにより、合成樹脂製容器１の内部が減圧したときに、括れ部分４ａの変形を効果的に抑制ないし緩和することができる。

さらに、本実施の形態では、胴部４の括れ部分４ａに、縦リブ１０よりも口部２の側に位置して横リブ２０を設けるようにしたので、胴部４の括れ部分４ａの剛性をさらに高めて、括れ部分４ａの変形をさらに効果的に抑制ないし緩和することができる。

本発明の効果を確認するために、実施例１、２の合成樹脂製容器と、比較例１、２の合成樹脂製容器とを用意し、これらの合成樹脂製容器について、内部減圧による括れ部分の変形の有無を確認する試験を行った。

実施例１の合成樹脂製容器は、図４の左側に示す上記合成樹脂製容器１と同様の構成を有し、重量が２４ｇのものである。実施例２の合成樹脂製容器は、上記合成樹脂製容器１と同様の構成を有し、重量が２８ｇのものである。比較例１の合成樹脂製容器は、図４の右側に示すように、上記合成樹脂製容器１と同様に、口部１０２、肩部１０３、胴部１０４及び底部１０５を備え、胴部１０４に括れ部分１０４ａが設けられているボトル形状のものであるが、胴部１０４に区画リブ１０４ｃのみが設けられ、縦リブ及び横リブが設けられていない合成樹脂製容器１００であって、重量が２４ｇのものである。比較例２の合成樹脂製容器は、上記合成樹脂製容器１００と同様の構成を有し、重量が２８ｇのものである。なお、何れの合成樹脂製容器も、高さ１７５ｍｍ、満注容量は３６２ｍｌである。

括れ部分４ａ、１０４ａの変形の有無の評価は、それぞれの合成樹脂製容器に、４０℃に加熱された内容物を充填し、口部２、１０２をキャップで密封した後、内容物を室温（２０℃）にまで冷却した場合と、内容物を５℃まで冷却した場合のそれぞれについて、図４に線分Ｌで示す括れ部分４ａ、１０４ａの外径が最小となる位置（底部５、１０５からの高さが７０ｍｍの位置）における括れ部分４ａ、１０４ａの外径の最大値を測定し、当該測定値と、空状態の合成樹脂製容器における括れ部分４ａ、１０４ａの外径との差とを比較し、当該径差が３ｍｍ以下の場合に変形なしと評価し、径差が３ｍｍより大きい場合に変形ありと評価することにより行った。当該試験結果を表１に示す。なお、括れ部分４ａ、１０４ａの外径が最小となる位置において測定を行うのは、当該部分において減圧による変形量が最も大きくなるからである。

表１には、それぞれの合成樹脂製容器の括れ部分４ａ、１０４ａの外径の平均値と空状態の合成樹脂製容器における括れ部分４ａ、１０４ａの外径との差を参考に示している。

表１に示すように、胴部４の括れ部分４ａに上記構成の縦リブ１０を設けた実施例１、２の合成樹脂製容器では、充填品における胴部４の括れ部分４ａの外径の空状態（上記状態）に対する径差が小さく、変形の有無についての評価は「なし」であった。また、胴部４の括れ部分４ａは△型、すなわち径方向外側への突出高さが最も高い６つの第１縦リブのうち、周方向に１つおきに並ぶ３つの第１縦リブを頂点とし、これら頂点となる３つの第１縦リブの間にある他の３つの第１縦リブがそれぞれ３つの辺の中央部分に位置する略正三角形状の断面形状となるように変形しており、当該変形が外観上、目立ち難いものであった。また、重量がより軽い実施例１の合成樹脂製容器は、重量がより重い実施例２の合成樹脂製容器よりも変形が小さかった。

これに対し、胴部１０４の括れ部分１０４ａに縦リブが設けられない比較例１、２の合成樹脂製容器では、充填品における胴部１０４の括れ部分１０４ａの外径の空状態（上記状態）に対する径差が大きく、変形の有無についての評価は「あり」であった。また、胴部１０４の括れ部分１０４ａは楕円状に変形しており、当該変形が外観上、目立つものであった。

このように、上記試験結果から、胴部４に括れ部分４ａが設けられているボトル形状の合成樹脂製容器１において、括れ部分４ａに上記構成の縦リブ１０を設けることで、内容物の充填後に内容物の体積が変化することによって生じる括れ部分４ａの変形を抑制して、合成樹脂製容器１の外観上の美観を維持することができることが確認できた。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、隣り合う第１縦リブ１１の間に配置される他の縦リブとして、互いに径方向外側への突出高さが相違する２本の第２縦リブ１２と３本の第３縦リブ１３とを設けるようにしているが、隣り合う第１縦リブ１１の間に配置される他の縦リブとして、径方向外側への突出高さが同一の５本の縦リブを設ける構成とすることもできる。この場合、隣り合う第１縦リブ１１の間に配置される５本の縦リブの頂点の半径を互いに同一とすることができる。このような構成としても、縦リブ１０によって括れ部分４ａの剛性を高めることができるとともに、例えば合成樹脂製容器１の内部に内容物を高温充填し、キャップで口部２を密封した後、内容物が冷却されるのに伴い内容物の体積が減少するように変化し、あるいは保管中に内容物の水分が外部に透過して内容物の体積が減少するように変化することによって合成樹脂製容器１の内部が減圧した場合であっても、当該減圧による括れ部分４ａの変形を抑制ないし緩和することができる。

また、前記実施の形態においては、胴部４の括れ部分４ａに、６本の第１縦リブ１１、１２本の第２縦リブ１２及び１８本の第３縦リブ１３からなる３６本の縦リブ１０を周方向に等間隔に並べて設けるようにしているが、これに限らず、胴部４の括れ部分４ａに、４本の第１縦リブ１１、８本の第２縦リブ１２及び１２本の第３縦リブ１３からなる２４本の縦リブ１０を周方向に等間隔に並べて設けた構成としてもよく、胴部４の括れ部分４ａに、５本の第１縦リブ１１、１０本の第２縦リブ１２及び１５本の第３縦リブ１３からなる３０本の縦リブ１０を周方向に等間隔に並べて設けた構成としてもよく、胴部４の括れ部分４ａに、７本の第１縦リブ１１、１４本の第２縦リブ１２及び２１本の第３縦リブ１３からなる４２本の縦リブ１０を周方向に等間隔に並べて設けた構成としてもよく、胴部４の括れ部分４ａに、８本の第１縦リブ１１、１６本の第２縦リブ１２及び２４本の第３縦リブ１３からなる４８本の縦リブ１０を周方向に等間隔に並べて設けた構成としてもよい。何れの場合においても、全ての縦リブ１０は、周方向に等間隔に並べて配置される。なお、胴部４の括れ部分４ａに、４８本以上の縦リブ１０を設けるようにすると、隣り合う縦リブ１０の間の谷の深さが浅くなり過ぎ、括れ部分４ａの変形を十分に抑制することができず好ましくない。

さらに、前記実施の形態においては、括れ部分４ａの縦リブ１０よりも口部２の側に１本の横リブ２０を設けるようにしているが、これに限らず、横リブ２０を設けない構成としてもよい。また、括れ部分４ａの縦リブ１０よりも口部２の側ないし底部５の側に、さらに他の横リブを設けるようにしてもよい。

さらに、前記実施の形態においては、胴部４の括れ部分４ａは、上側端部４ａ１における外径が下側端部４ａ２における外径よりも小さい略末広がり形状となっているが、これに限らず、上側端部４ａ１における外径と下側端部４ａ２における外径とが等しい形状や、上側端部４ａ１における外径が下側端部４ａ２における外径よりも大きい略末狭まり形状であってもよい。

さらに、前記実施の形態においては、合成樹脂製容器１はポリエチレンテレフタレート製のブローボトルとされているが、これに限らず、合成樹脂材料によって形成されたものであれば、例えばポリプロピレン等の他の材質により形成されたものであってもよい。また、プリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって製造されたものに限らず、例えばダイレクトブロー成形等の他の方法で形成されたものとすることもできる。

１ 合成樹脂製容器
２ 口部
２ａ 雄ねじ
２ｂ ネックリング
３ 肩部
４ 胴部
４ａ 括れ部分
４ａ１ 上側端部
４ａ２ 下側端部
４ｂ 上側部分
４ｃ 区画リブ
５ 底部
５ａ 凹部
１０ 縦リブ
１１ 第１縦リブ
１２ 第２縦リブ（他の縦リブ）
１３ 第３縦リブ（他の縦リブ）
２０ 横リブ
１００ 比較例の合成樹脂製容器
１０２ 口部
１０３ 肩部
１０４ 胴部
１０４ａ 括れ部分
１０４ｃ 区画リブ
１０５ 底部
Ｏ 胴部の軸心
Ｒ１ 第１縦リブの半径
Ｒ２ 第２縦リブの半径
Ｒ３ 第３縦リブの半径
Ｌ 線分

Claims (8)

1. 口部と、該口部に肩部を介して連なる円筒状の胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えるとともに前記胴部に括れ部分が設けられているボトル形状の合成樹脂製容器であって、
   前記括れ部分に、６×ｎ本（ｎ＝４〜８の自然数）の縦リブが周方向に等間隔に並べて設けられ、
   前記縦リブは、
   周方向に等間隔に並べて配置されたｎ本の第１縦リブと、
   それぞれ前記第１縦リブよりも径方向外側への突出高さが低く形成され、隣り合う前記第１縦リブの間に５本ずつ並べて配置された５ｎ本の他の縦リブと、からなることを特徴とする合成樹脂製容器。
2. それぞれの前記縦リブの径方向外側を向く頂点の横断面形状が円弧状であり、前記第１縦リブの頂点の半径が、前記他の縦リブの頂点の半径よりも大きい、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記他の縦リブは、
   それぞれの前記第１縦リブの周方向両側に隣接して配置された２ｎ本の第２縦リブと、
   それぞれ前記第２縦リブよりも径方向外側への突出高さが低く形成され、隣り合う前記第２縦リブの間に３本ずつ並べて配置された３ｎ本の第３縦リブと、からなる請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
4. それぞれの前記縦リブの径方向外側を向く頂点の横断面形状が円弧状であり、前記第１縦リブの頂点の半径が、前記第２縦リブの頂点の半径よりも大きく、前記第２縦リブの頂点の半径が、前記第３縦リブの頂点の半径よりも大きい、請求項３に記載の合成樹脂製容器。
5. 前記括れ部分の前記口部の側の端部における外径が、前記括れ部分の前記底部の側の端部における外径よりも小さい、請求項１〜４の何れか１項に記載の合成樹脂製容器。
6. 前記括れ部分に３６本の前記縦リブが設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載の合成樹脂製容器。
7. 前記括れ部分に前記縦リブよりも前記口部の側に位置して環状且つ凹形状の横リブが設けられている、請求項１〜６の何れか１項に記載の合成樹脂製容器。
8. ポリエチレンテレフタレート製のブローボトルである、請求項１〜７の何れか１項に記載の合成樹脂製容器。

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