JP2019061839A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極板と封止体との間の接合強度及び液密性の向上を実現でき、かつアルカリクリープ現象に起因するバイポーラ電極間の短絡や蓄電装置の外部への電解液の液漏れを抑止できる蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電装置１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４が積層された電極積層体１１と、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４間を封止する封止体１２と、を備え、バイポーラ電極１４は、封止体１２に接合された電極板１５を有し、バイポーラ電極１４と封止体１２との間には、アルカリ溶液からなる電解液Ｅが収容され、電極板１５において、少なくとも封止体１２との接合部分は、複数の微細突起３２が設けられた粗面３１となっており、封止体１２には、粗面３１との接合部分を内側領域Ｒ１と外側領域Ｒ２とに仕切る耐アルカリ性の充填層３４が設けられている。【選択図】図６

Description

本発明は、蓄電装置に関する。

従来の蓄電装置として、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えた、いわゆるバイポーラ型の蓄電装置が知られている（特許文献１参照）。かかる蓄電装置は、セパレータを介して複数のバイポーラ電極を積層してなる電極積層体を備えている。電極積層体の側面には、積層方向に隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体が設けられている。封止体によってバイポーラ電極との間に形成された内部空間には電解液が収容されている。

特開２０１１−２０４３８６号公報

上述した蓄電装置では、バイポーラ電極を構成する電極板と封止体との間の接合強度及び液密性の向上のため、電極板の表面を粗面とする構成を採用し得る。粗面には、例えば電解メッキによる複数の微細突起が設けられる。これにより、微細突起間に封止体の構成材料が入り込み、電極板と封止体との間の接合強度及び液密性の向上が図られる。

ところで、例えばニッケル水素電池のようにアルカリ溶液を電解液として用いる蓄電装置では、正の電位から負の電位に向かって電解液が移動する、いわゆるアルカリクリープ現象が生じ得る。電極板の表面に微細突起が設けられた構成では、粗面と封止体との間に少なからず隙間が生じる。このため、アルカリクリープ現象に起因するバイポーラ電極間の短絡や蓄電装置の外部への電解液の液漏れを抑制する技術が望まれる。

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、電極板と封止体との間の接合強度及び液密性の向上を実現でき、かつアルカリクリープ現象に起因するバイポーラ電極間の短絡や蓄電装置の外部への電解液の液漏れを抑止できる蓄電装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る蓄電装置は、セパレータを介して複数のバイポーラ電極が積層された積層体と、積層体の側面に設けられ、積層方向に隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体と、を備え、バイポーラ電極は、一方面側に正極が形成され、他方面側に負極が形成されると共に、封止体に接合された電極板を有し、バイポーラ電極と封止体との間には、アルカリ溶液からなる電解液が収容された内部空間が設けられ、電極板において、少なくとも封止体との接合部分は、複数の微細突起が設けられた粗面となっており、封止体には、粗面との接合部分を内側領域と外側領域とに仕切る耐アルカリ性の充填層が設けられている。

この蓄電装置では、この蓄電装置では、バイポーラ電極を構成する電極板に粗面が設けられ、封止体の構成材料が粗面における複数の微細突起間に入り込むことにより、電極板と封止体との間の接合強度及び液密性の向上が図られる。また、この蓄電装置では、封止体と粗面との接合部分を内側領域と外側領域とに仕切る耐アルカリ性の充填層が設けられている。このような充填層の配置により、電解液のアルカリクリープ現象の発生が抑えられ、電解液が粗面と封止体との間の隙間を通って隣接するバイポーラ電極の内部空間に移動してしまうことを抑止できる。したがって、アルカリクリープ現象に起因するバイポーラ電極間の短絡や蓄電装置の外部への電解液の液漏れを抑止できる。

また、充填層は、封止体と粗面との接合幅の中央に位置していてもよい。この場合、蓄電装置の内圧上昇時における封止体の剥離を抑制できる。

また、充填層は、微細突起を少なくとも一つ以上含む幅を有していてもよい。これにより、電解液の移動を一層確実に抑止できる。

また、積層体の積層端には、拘束板又は導電板が隣接しており、積層体において積層端に位置する電極板では、当該電極板に接合する封止体の充填層が拘束板又は導電板と封止体との間に配置された封止部材によって封止されていてもよい。このような構成により、蓄電装置の外部への電解液の液漏れを一層確実に抑止できる。

また、充填層は、フッ素系グリス、シリコン系グリス、若しくはアスファルトピッチによって構成されていてもよい。このような材料を用いる場合、上記作用を生じさせる充填層を容易に形成できる。

本発明によれば、電極板と封止体との間の接合強度及び液密性の向上を実現でき、かつアルカリクリープ現象に起因するバイポーラ電極間の短絡や蓄電装置の外部への電解液の液漏れを抑止できる。

蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。 蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。 電極板と封止体との接合部分の構成例を示す要部拡大概略図である。 電極板と封止体との接合部分に生じ得る隙間の様子を示す要部拡大概略図である。 アルカリクリープ現象による電解液の移動経路を示す概略断面図である。 本実施形態に係る電極板と封止体との接合部分の構成を示す要部拡大概略図である。 図２におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図であり、充填層の配置領域を示す図である。 充填層の形成方法の一例を示す図である。 積層端に位置するバイポーラ電極における電極板と封止体との接合部分の構成を示す要部拡大概略図である。 図９の変形例を示す要部拡大概略図である。 図９の更なる変形例を示す要部拡大概略図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る蓄電装置の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる装置である。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して拘束圧を付加する拘束部３とを備えて構成されている。

蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、蓄電モジュール４，４間に配置された複数の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、複数のバイポーラ電極１４（後述）を備えたバイポーラ型の蓄電モジュールであり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、或いは電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、蓄電モジュール積層体２の積層端に位置する蓄電モジュール４の外側にもそれぞれ配置されている。一方の積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された導電板５には、正極端子６が接続されている。また、他方の積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。

各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。

拘束部３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対の拘束板８，８と、拘束板８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とを含んで構成されている。拘束板８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。拘束板８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが配置されている。フィルムＦにより、蓄電モジュール積層体２と拘束板８とが電気的に絶縁されている。

拘束板８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方の拘束板８の挿通孔８ａから他方の拘束板８の挿通孔８ａに向かって通され、他方の拘束板８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５が拘束板８，８によって挟持され、蓄電モジュール積層体２としてユニット化される。また、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束圧が付加される。

図２は、蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する封止体１２とを備えて構成されている。

電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４を積層することによって構成されている。バイポーラ電極１４は、一方面１５ａ側に正極１６が形成され、かつ他方面１５ｂ側に負極１７が形成された電極板１５からなる電極である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。また、電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。

電極積層体１１の積層端の一方には、負極終端電極１８が配置され、電極積層体１１の積層端の他方には、正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、内面側（積層方向の中心側）に負極１７が形成された電極板１５によって構成されており、正極終端電極１９は、内面側（積層方向の中心側）に正極１６が形成された電極板１５によって構成されている。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層端の一方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層端の他方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。負極終端電極１８の電極板１５及び正極終端電極１９の電極板１５は、蓄電モジュール４に隣接する導電板５（図１参照）に対して電気的に接続されている。

電極板１５は、例えば鋼板にニッケルをメッキしたニッケルメッキ鋼板、又はニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部１５ｃは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域は、封止体１２に埋没して保持されている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。また、負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって矩形の筒状に形成されている。封止体１２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。封止体１２は、バイポーラ電極１４の積層によって形成される電極積層体１１の側面を取り囲むように構成されている。

封止体１２は、各バイポーラ電極１４の電極板１５の縁部１５ｃに沿ってそれぞれ設けられた一次封止体２１と、一次封止体２１の全体を外側から包囲するように設けられた二次封止体２２とによって構成されている。一次封止体２１は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極板１５の一方面１５ａ側の縁部１５ｃ（未塗工領域）において、電極板１５の全ての辺にわたって連続的に設けられている。本実施形態では、一次封止体２１は、電極板１５の一方面１５ａ側から端面１５ｄ側に回り込むように設けられ、例えば溶着によって一方面１５ａ及び端面１５ｄに対して結合されている。なお、積層方向に隣り合う一次封止体２１，２１同士は、互いに接触はしているが、溶着等による接合はされていない状態となっている。

一次封止体２１は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４間を封止するほか、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４の電極板１５，１５間のスペーサとして機能する。電極板１５，１５間には、一次封止体２１の電極板１５，１５間に位置する部分の厚さによって規定される内部空間Ｖが形成されている。当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液Ｅが収容されている。

二次封止体２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極積層体１１における積層方向の全長にわたって延在している。二次封止体２２は、例えば射出成型時の熱により、一次封止体２１の外表面に溶着されている。封止体１２において、内部空間Ｖに収容された電解液Ｅは、積層方向に隣り合う一次封止体２１，２１間を通り得るが、一次封止体２１と二次封止体２２との溶着部分で封止されている。

続いて、上述したバイポーラ電極１４と封止体１２との接合構造について更に詳細に説明する。

図３は、電極板と封止体との接合部分の構成例を示す要部拡大概略図である。同図に示すように、バイポーラ電極１４と封止体１２との接合にあたって、電極板１５における少なくとも一次封止体２１との接合部分には、複数の微細突起３２が設けられた粗面３１が設けられている。本実施形態では、粗面３１は、正極１６が設けられている電極板１５の一方面１５ａの全面にわたって設けられている。

微細突起３２は、例えば電極板１５に対する電解メッキによって形成された突起状の析出金属（付与物を含む）である。微細突起３２の形状は、概略的には柱状の基端部分３２ａと略球形状の先端部分３２ｂとを含む。微細突起３２の形状は一様とは限られず、例えば基端部分３２ａの形状は、略球形状或いは略球形状の部分が連なった形状をなす場合もあり得る。微細突起３２の先端部分３２ｂの幅寸法は、基端部分３２ａの幅寸法に比べて大きくなっている。すなわち、微細突起３２の先端部分３２ｂは、先太部分３３となっている。微細突起３２の高さは、特に限定はされないが、電極板１５の厚さが０．１μｍ〜１０００μｍ程度である場合には、０．１μｍ〜３０μｍ程度に設定される。粗面３１においては、一次封止体２１を構成する樹脂材料が微細突起３２，３２間の空間に入り込むことでアンカー効果が生じ、電極板１５と一次封止体２１との間の接合強度及び液密性の向上が図られる。

電極板１５に一次封止体２１を溶着によって接合する場合、例えば加熱した一次封止体２１を電極板１５の一方面１５ａの縁部に押し付けることによって一次封止体２１の樹脂材料を粗面３１における微細突起３２，３２間に入り込ませる。この場合、接合後に一次封止体２１の温度が低下すると、温度の低下に伴って樹脂材料に収縮が生じる。したがって、図４に示すように、微細突起３２，３２間において、例えば電極板１５の一方面１５ａと一次封止体２１との間に隙間Ｓが生じてしまうことが考えられる。隙間Ｓは、微細突起３２の基端部分３２ａと一次封止体２１との間にも生じ得る。

一方、蓄電装置１では、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液Ｅ（図５参照）が内部空間Ｖに収容されている。このため、電極板１５の一方面１５ａと一次封止体２１との間に隙間Ｓが存在していると、当該隙間Ｓがアルカリクリープ現象による電解液Ｅの移動経路になり得る。アルカリクリープ現象とは、アルカリ溶液である電解液Ｅが正の電位から負の電位に向かって移動する現象である。

本実施形態では、バイポーラ電極１４において、負極１７が形成されている他方面１５ｂ側が正の電位となり、正極１６が形成されている一方面１５ａ側が負の電位となる。本実施形態では、積層方向に隣り合う一次封止体２１，２１同士は接合されていないため、図５に示すように、他方面１５ｂ側の内部空間Ｖから他方面１５ｂと一次封止体２１との間を通って一方面１５ａ側に回り込み、一方面１５ａと一次封止体２１との間の隙間Ｓを通って一方面１５ａ側の内部空間Ｖに抜ける電解液Ｅの移動経路Ｋが形成され得る。このような電解液Ｅの移動が生じると、バイポーラ電極１４，１４間の短絡や蓄電装置１の外部への電解液Ｅの液漏れが生じることが考えられる。

これに対し、蓄電装置１では、図６に示すように、一次封止体２１において、粗面３１との接合部分を内側領域Ｒ１と外側領域Ｒ２とに仕切る耐アルカリ性の充填層３４が設けられている。充填層３４は、図７に示すように、電極板１５の縁部１５ｃの全辺にわたって、一次封止体２１と粗面３１との接合幅Ｙの中央に位置している。充填層３４の形成には、例えばパーフルオロアルキルエーテルを基油とし、増稠剤にポリテトラフルオロエチレンを用いたフッ素系グリス、シリコーンオイルを基油とし、増稠剤に金属石鹸を用いたシリコン系グリス、液体石油改質アスファルト及びハイドロカーボンを成分とするアスファルトピッチなどが用いられる。

アルカリクリープ現象による電解液Ｅの移動をブロックするためには、１）電位を持たないこと、２）隙間がないこと、３）水分が存在しないこと、のいずれかを満たすことが必要となる。上述したグリス等による充填層３４によって接合部分を内側領域Ｒ１と外側領域Ｒ２とに仕切ることで、当該仕切部分において１）〜３）のうち、２）の条件が満たされることとなる。したがって、電極板１５の他方面１５ｂから一方面１５ａに電解液Ｅが回り込んだとしても、回り込んだ電解液Ｅは充填層３４によってブロックされ、図５に示した電解液Ｅの移動経路Ｋを打ち消すことが可能となる。また、充填層３４が耐アルカリ性を有しているので、充填層３４が電解液Ｅによって侵食されることはなく、電解液Ｅの移動をブロックする作用を持続させることができる。

充填層３４は、微細突起３２を少なくとも一つ以上含む幅を有していることが好ましい。図６に示す例では、充填層３４の幅Ｗは、一の微細突起３２と、これに隣接する微細突起３２の略半分部分とが充填層３４に埋没する程度の幅となっている。また、図６に示す例では、充填層３４の高さＨ１は、微細突起３２の高さＨ２よりも高くなっている。このような構成により、充填層３４による電解液Ｅのブロック作用をより確実なものとすることができる。充填層３４の高さＨ１は、これに限られず、先太部分３３の先端部分のみが露出するような高さであってもよく、基端部分３２ａの大部分が露出するような高さであってもよい。

充填層３４の形成方法に特に制限はないが、例えば図８（ａ）に示すように、粗面３１或いは一次封止体２１における粗面３１との接合面に予め充填層３４の形成材料を塗布し、充填層３４の形成材料の塗布領域の両側（Ａ領域）で一次封止体２１を電極板１５の一方面１５ａに溶着すればよい。この場合、充填層３４の形成材料の塗布領域（Ｂ領域）には溶着時の熱が直接的に付加されないので、充填層３４の形成材料への耐熱性の要求を緩和できる。また、例えば図８（ｂ）に示すように、充填層３４の形成材料を充填した溝３５を一次封止体２１に形成し、溝３５を電極板１５側に向けた状態で一次封止体２１を電極板１５の一方面１５ａに溶着してもよい。この場合、充填層３４の幅及び高さの制御が容易なものとなる。

充填層３４の高さは、充填層３４の形成材料の粘度を調整することによっても制御可能である。微細突起３２の高さが１０μｍであると仮定すると、粘度が１００Ｐａ・ｓ（ハンドクリーム程度の粘度）、粘度が１１Ｐａ・ｓ（水あめ程度の粘度）の場合には、流動性が乏しく、微細突起３２の全体を充填層３４に埋没させることが容易となる。一方、粘度が０．６Ｐａ・ｓ（油程度の粘度）の場合には、流動性が高く、微細突起３２の少なくとも一部を充填層３４から露出させることが容易となる。

電極積層体１１の積層端に位置する電極板１５（本実施形態では、負極終端電極１８を構成する電極板１５）では、電極板１５に導電板５が隣接する。このため、当該電極板１５に接合する一次封止体２１の充填層３４が導電板５と一次封止体２１との間に配置された封止部材４１によって封止されていてもよい。電極積層体１１の積層端に位置する電極板１５に拘束板８が隣接する場合には、当該電極板１５に接合する一次封止体２１の充填層３４が拘束板８と一次封止体２１との間に配置された封止部材４１によって封止されていてもよい。

例えば図９に示すように、一次封止体２１を厚さ方向に貫通するように充填層３４を形成し、一次封止体２１と拘束板８又は導電板５との間に配置した弾性体（封止部材）４２によって充填層３４を封止してもよい。弾性体４２としては、例えばウレタンなどの材料を用いた発泡ゴムなどを用いることができる。また、例えば図１０に示すように、弾性体４２に代えて、一次封止体２１と拘束板８又は導電板５との間に配置したＯリング（封止部材）４３によって充填層３４を封止してもよい。この場合、図１１に示すように、Ｏリング４３を樹脂カバー４４によって覆う構成としてもよい。

以上説明したように、蓄電装置１では、バイポーラ電極１４を構成する電極板１５に粗面３１が設けられ、一次封止体２１の構成材料が粗面３１における複数の微細突起３２，３２間に入り込むことにより、電極板１５と一次封止体２１との間の接合強度及び液密性の向上が図られる。また、この蓄電装置１では、一次封止体２１と粗面３１との接合部分を内側領域Ｒ１と外側領域Ｒ２とに仕切る耐アルカリ性の充填層３４が設けられている。このような充填層３４の配置により、電解液Ｅのアルカリクリープ現象の発生が抑えられ、電解液Ｅが粗面３１と一次封止体２１との間の隙間Ｓを通って隣接するバイポーラ電極１４の内部空間Ｖに移動してしまうことを抑止できる。したがって、アルカリクリープ現象に起因するバイポーラ電極１４，１４間の短絡や蓄電装置１の外部への電解液Ｅの液漏れを抑止できる。

また、蓄電装置１では、充填層３４が一次封止体２１と粗面３１との接合幅の中央に位置している。この場合、蓄電装置１の内圧上昇時における一次封止体２１の剥離を抑制できる。また、蓄電装置１では、充填層３４が微細突起３２を少なくとも一つ以上含む幅を有している。これにより、電解液Ｅの移動を一層確実に抑止できる。

また、蓄電装置１では、電極積層体１１において積層端に位置する電極板１５では、当該電極板１５に接合する一次封止体２１の充填層３４が拘束板８又は導電板５と一次封止体２１との間に配置された封止部材４１によって封止されている。このような構成により、蓄電装置１の外部への電解液Ｅの液漏れを一層確実に抑止できる。

また、蓄電装置１では、充填層３４がフッ素系グリス、シリコン系グリス、若しくはアスファルトピッチによって構成されている。このような材料を用いることで、上記作用を生じさせる充填層３４を容易に形成できる。

１…蓄電装置、５…導電板、８…拘束板、１１…電極積層体（積層体）、１２…封止体、１３…セパレータ、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ａ…一方面、１５ｂ…他方面、１６…正極、１７…負極、３１…粗面、３２…微細突起、３４…充填層、４１…封止部材、４２…弾性体（封止部材）、４３…Ｏリング（封止部材）、Ｅ…電解液、Ｒ１…内側領域、Ｒ２…外側領域、Ｓ…隙間、Ｖ…内部空間。

Claims (5)

1. セパレータを介して複数のバイポーラ電極が積層された積層体と、
   前記積層体の側面に設けられ、積層方向に隣り合う前記バイポーラ電極間を封止する封止体と、を備え、
   前記バイポーラ電極は、一方面側に正極が形成され、他方面側に負極が形成されると共に、前記封止体に接合された電極板を有し、
   前記バイポーラ電極と前記封止体との間には、アルカリ溶液からなる電解液が収容された内部空間が設けられ、
   前記電極板において、少なくとも前記封止体との接合部分は、複数の微細突起が設けられた粗面となっており、
   前記封止体には、前記粗面との接合部分を内側領域と外側領域とに仕切る耐アルカリ性の充填層が設けられている蓄電装置。
2. 前記充填層は、前記封止体と前記粗面との接合幅の中央に位置している請求項１記載の蓄電装置。
3. 前記充填層は、前記微細突起を少なくとも一つ以上含む幅を有している請求項１又は２記載の蓄電装置。
4. 前記積層体の積層端には、拘束板又は導電板が隣接しており、
   前記積層体において積層端に位置する前記電極板では、当該電極板に接合する前記封止体の前記充填層が前記拘束板又は前記導電板と前記封止体との間に配置された封止部材によって封止されている請求項１〜３のいずれか一項記載の蓄電装置。
5. 前記充填層は、フッ素系グリス、シリコン系グリス、若しくはアスファルトピッチによって構成されている請求項１〜４のいずれか一項記載の蓄電装置。

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