JP2019060202A - トップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法及びトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】回転モーメントを生じることなく溶接点の強度を測定できる治具を提供する。【解決手段】トラス筋の測定対象となる溶接点Ａを中心にトップ筋９０１ａ、ラチス筋９０１ｃを切断し、ボトム筋を排除する。ラチス筋９０１ｃを固定することで治具に関わる抑え部の固定部、抑え板及びボルトで固定することで溶接点Ａに回転モーメントが生じることを防止する。【選択図】図１０

Description

本発明は溶接強度、トラス筋が含むボトム筋とラチス筋との接合点の溶接強度、を適切に図ることが可能な治具を提供する。

我が国の建設業界は、他の産業分野と比較すると生産性の向上が著しく遅れているとの指摘を受けることが多い。たとえば、内閣府「国民経済計算」、総務省「労働力調査」、厚生労働省「毎月勤労統計調査」から、２０１３年の生産性は全産業が４３１７円／人時間、製造業が５４１２円／人・時間であるのに対し、建設業は２６３８円／人時間に過ぎない。

建設業の中でもコンクリート工において人手を要する作業は、１）鉄筋の組み立て、２）型枠の組み立て、３）コンクリート締固め、などがあげられる。当然これらの生産性の向上を図ることが建設業の生産性の向上に直結することは言うまでもない。

また、死傷事故率では、これも建設業が全産業で高い値を示す。平成２６年度においては全産業の「千人率（（年死傷者数／年平均労働者数）×１０００）」は２を若干超える程度であるのに対し、建設業は５に達する。

さらに、日本建設業連合会（日建連）の長期ビジョンでは、１２８万人の技能者が離職する予定である。

したがって、これらに対処するためにプレキャスト工法を積極的に活用する必要がある。

プレキャスト工法とは以下のものをいう。なお、ここでは全ての工程を工場で行うものとする。

まず、１または２以上のトラス筋を適宜薄い鉄板またはコンクリート板上に配置する。そして配置後にトラス筋が含むトップ筋上に構造材となりうる鉄線を配置し、トップ筋と溶接等で接合する。そして、鉄板の周囲に木枠を作り、そこに生コンクリートを流し込み硬化をまつ。コンクリートが硬化し、木枠を外すと、それが製品としてのプレキャスト板となる。これをそのまま現場に持ち込むことで迅速な施工が可能になる。

トラス筋の構造材としての強度を計算するのであればそのトップ筋の性質を見ればよい。トップ筋が金属丸棒であれば構造計算の対象にならないし、トップ筋が異形鉄線であれば、その所要をもって強度計算を行えばよい。

しかし、構造設計以外にも強度を考慮すべき事項もある。トラス筋においてその最大の事項は「輸送」である。プレキャスト板は工場で製造されるため、現地への輸送が不可欠になる。プレキャスト板はコンクリート打ちが一部とはいえ終わった状態であるため、相当の重量がある。

図１は、一般的なトラス筋８００の斜視図である。また図２は、そのトラス筋８００の側面図である。

このトラス８００はトップ筋８０１、ボトム筋８１１、８１２、ラチス筋８２１、８２２を含んで構成される。

トップ筋８０１は、建物等の構造体となる鉄筋である。トップ筋８０１は、異形鉄筋（ＪＩＳ Ｇ３５５１参照）の場合に限り構造部材として構造計算に用いることが可能である。

一方、ボトム筋８１１、８１２は平板な個所にトラス筋を配置するための載置用の部材である。ボトム筋８１１、８１２は平行に作られ、同一平面上で載置されることでトラス筋を安定して設置させることが可能になる。
なお、ボトム筋は建築物の構造部材として取り扱われることはない。

ラチス筋８２１は、トップ筋８０１とボトム筋８１１とをつなぐ波状に湾曲した構造部材である。ラチス筋８２２はトップ筋８０１とボトム筋８１１とをつなぐことを目的としている。各ラチス筋は波型形状を有しており、その「波」の頂点及び最下点でトップ筋８０１と各ボトム筋に溶接される。以下この溶接される点を「溶接点」と称呼する。

従って、ラチス筋８２１、８２２とトップ筋８０１は溶接により複数箇所（図１ではそれぞれ１０カ所）で接続される。また同様にラチス筋８２１とボトム筋８１１、ラチス筋８２２とボトム筋８１２もそれぞれ複数箇所（図１では１１カ所）で固定される。

ラチス筋も建築物の構造部材として取り扱われることはあまりない。

プレキャスト板の輸送に際しては、トップ筋１０１とラチス筋１２１の溶接点に玉掛けをする。そして、上から吊り降ろす形で図示しないトレーラ等に戴置し、工事現場に持ち込む形となる。

このように上部から吊り下げることになるため、溶接点に加えることができる上下方向の力を正確に把握することは極めて重要になる。

従来は、以下のような手段でこの溶接点の強度を測定していた。

図３は従来のトップ筋・ラチス筋間の溶接点強度の測定方法を表す図である。

図３においては測定対象物であるトラス筋９０１、治具本体７０２、抑え７０３、上端把持具７０４、ボルト７０５、金属片７０６を含んで構成される。

測定対象物であるトラス筋９０１は、測定対象であるトラス筋８００から切り出したトップ筋９０１ａ及びラチス筋９０２ｂである。なお、本書においては、製品としてのトラス筋には８００を、トラス筋８００から切り出した測定対象としてのトラス筋には９０１の図番を振っている。

トップ筋９０１ａは、測定対象である溶接点を中心に約２００ｍｍの長さに切断される。

トップ筋９０１ａは、治具本体９０２にひっかけられる。従って、トップ筋９０１ａは一定以上の長さが必要である。

ラチス筋９０１ｂは、測定対象である溶接点を含んで切断している。
切断前のラチス筋９０１ｂは、溶接点の双方から図示しないボトム筋に伸びていく。切断時には伸びた一方のラチス筋を掴んで図示しない油圧式万能試験機が引っ張る。もう一方のラチス筋は特に用途が無いので溶接点近傍で切断しても良い。

図３では、ラチス筋９０１ｂの引張側には引っ張るための金属片９０６が描かれているが、これは無くても問題ない。

また、図１及び図２を見ても明らかなとおり、トラス筋の１カ所にはトラス筋を挟んで２つのラチス筋が固定されているが、測定はいずれか一方の溶接点が測定の対象になる。

治具本体７０２は、図示しない油圧式万能試験機によって溶接点に力を加えるための治具である。治具７０２は凡そ扇型をしている。

治具７０２は、扇型の軸の側に測定対象物であるトップ筋９０１ａを引っかけられるようになっている。また、扇面の部分には軸を中心とした弧状の穴７０２ｂが開いており、上端把持具７０４が自由に動くように取り付けられている。

抑え７０３は、数本のボルト７０５で治具本体７０２と固定されて使用される。逆にボルト７０５を緩めると抑え７０３は治具本体７０２から外すことができる。抑え７０３と治具本体７０２を外した後トップ筋９０１ａを治具本体７０２にセットする。そして、抑え７０３を再度ボルト７０５で固定すると測定の準備が完了する。

上端把持具７０４は、図示しない油圧式万能試験機の上部端にひっかけて測定対象である溶接点を引っ張るための部材である。

ボルト９０５は、治具本体７０２と抑え７０３を固定するためのボルトである。

図３では矢印方向に向かって上端把持具７０４を上方に、金属片７０６を下方に引っ張る。溶接点が破断した際に加えられていた力が溶接点の溶接強度になる。

カイザートラス（ＴＲＣ床版用） Ｐ６ 写真―２ 日本カイザー株式会社 発行年不詳

しかし上記の方法だと、溶接点に回転モーメントが生じることは避けがたい。回転モーメントが生じると、溶接点破断時の引張力が必ずしも溶接点の強度と言うわけではなくなり、正確性に欠ける。

本発明の目的は、回転モーメントを生じることなく溶接点の強度を測定できる治具を提供することにある。

本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

本発明に関わる代表的なトラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法は、トップ筋・ラチス筋間溶接点にモーメントを生じさせずに測定することを特徴とする。

本発明に関わる別の代表的なトラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法は、
トップ筋・ラチス筋間溶接点を挟むラチス筋を双方固定するラチス筋固定ステップと、溶接点の強度の測定を行う測定ステップと、を含むことを特徴とする。

このトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法は、トラス筋のボトム筋を切断せずに溶接点の強度の測定を行うことを特徴としても良い。

本発明に関わる別の代表的なトラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法は、トラス筋のボトム筋を固定するボトム筋固定ステップと、溶接点の強度の測定を行う測定ステップと、を含むことを特徴とする。

本発明に関わる代表的なトラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定に用いるトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具は、トラス筋のラチス筋を固定する抑え部を含むことを特徴とする。

このトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具は、抑え部がトップ筋・ラチス筋間溶接点を挟むラチス筋双方を固定することを特徴としても良い。

本発明に関わる別の代表的なトラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定に用いるトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具は、トラス筋のボトム筋を固定する抑え部を含むことを特徴とする。

本発明に関わる別の代表的なトラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定に用いるトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具は、トップ筋はトップ筋・ラチス筋間溶接点を中心として切断され、該トップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具にセットされることを特徴とする。

これらのトラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定に用いるトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具は、抑え部がトップ筋の前後方向に上方向から見て略９０度かつ交わらない方向に搖動することを特徴としても良い。

本発明に関わる別の代表的なトラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定に用いるトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具は、トップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具が上部治具及び下部治具に分離していることを特徴とする。

このトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具は、測定対象のトラス筋を上部治具及び下部治具にセットすることで測定可能となることを特徴としても良い。

このトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具の前記上部治具はカバー及びＵ字溝治具を含むことを特徴としても良い。

このトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具は、Ｕ字溝治具に設けられた溝に測定対象のトラス筋のトップ筋をセットすることを特徴としても良い。

このトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具は、トップ筋を溝にセットした際にトラス筋のラチス筋がＵ字溝治具に干渉しないことを特徴としても良い。

このトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具の上部治具はカバー、ガイドレール、抑え部を含むことを特徴としても良い。

このトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具の抑え部がガイドレールに沿って搖動することを特徴としても良い。

これらのトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具は、上部治具及び下部治具を引っ張ることで溶接点の強度を測定することを特徴としても良い。

本発明に関する治具を用いることで、トラス筋の正確な溶接点の強度を測定することが可能になる。

一般的なトラス筋の斜視図である。 一般的なトラス筋の側面図である。 従来のトップ筋・ラチス筋間の溶接点強度の測定方法を表す図である。 本発明に関わる上部治具および下部治具を表す斜視図である。 本発明に関わる上部治具および下部治具を表す斜視透視図である。 本発明に関わる上部治具及び下部治具の使用時の形態を表す側面図である。 トップ筋の前後方向から見た図６のＡ−Ａ’断面における上部治具及び下部治具の要部概念断面図である。 Ｕ字溝治具の貫通孔付近における断面図である。 測定対象であるトラス筋の計測時の切断状況を表す概念図である。 測定対象であるトラス筋の計測時の別の切断状況を表す概念図である。

以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。

（実施の形態）
図４は本発明に関わる上部治具１００および下部治具２００を表す斜視図である。図５は本発明に関わる上部治具１００および下部治具２００を表す斜視透視図である。図６は本発明に関わる上部治具及び下部治具の使用時の形態を表す側面図である。図７はトップ筋の前後方向から見た図６のＡ−Ａ’断面における上部治具及び下部治具の要部概念断面図である。図８はＵ字溝治具１２０の貫通孔１２２付近における断面図である。

なお図４には図７及び図８がどちらの方向から見られているかを示す大きな矢印が記載されている。また、図６は一部透過した状態で図を記載している。なお、測定対象物であるトラス筋９０１の測定時の形状については図９及び図１０に関連して後述する。また、図４乃至図７は図１０のトラス筋９０１をセットしているものとする。

本発明に関わる溶接点強度測定用治具は大きく分けると上部治具１００と下部治具２００に物理的に分離している。更に上部治具１００、下部治具２００は細かなパーツから構成される。そして、図９で表すトラス筋９０１の一部を切り出した部材をこれらにセットすることで図４のようになる。これを上下から引っ張ることでトラス筋９０１のトップ筋９０１ａとラチス筋９０１ｃとの間の溶接点の強度を測定する点に本発明の特徴がある。

本発明に関わる上部治具１００は、カバー１１０、Ｕ字溝治具１２０、固定部材１３０を含んで構成される。

カバー１１０は上部治具１１０の構造体にあたる筺体である。Ｕ字溝治具１２０を固定するために固定部材１３０を差し込む穴１１１が穿たれている。この穴１１１に固定部材１３０を差し込むことで上部治具１００及び下部治具２００を上下から引っ張ってもＵ字溝治具１２０がカバー１１０から脱落することは無い。

またカバー１１０は油圧式万能試験機の上部端に接続する為の係止端１１２が設けられている。

Ｕ字溝治具１２０は、トラス筋のトップ筋９０１ａを固定するためのＵ字の溝が掘られている治具である。

Ｕ字溝治具１２０は、簡単に言えば「「長方形の天板」に４本の足を持つ机」をひっくり返した形と例えることができる。「長方形の天板」、すなわち底板１２４の足側には天板長辺方向に溝１２１が掘られている。測定者は、この溝１２１に測定対象であるトラス筋のトップ筋をセットする。

「長方形の天板」の短辺方向は極力短くするとともに、トラス筋のセット時にラチス筋が干渉しないように溝１２１の土手の角が斜めに落とされている（図７の溝１２１とラチス筋９０１ｂが干渉しない理由）。また、測定対象であるトラス筋のラチス筋ボトム筋をセットするために、側面は開口されている。このような理由で底板１２４に「４本の足を持つ」形になる。

これらのことからＵ字溝治具１２０は、測定対象のトラス筋ごとに用意する必要がある。

Ｕ字溝治具１２０は、短辺方向に向かい合う「足」を貫通するように貫通孔１２２が設けられている。この貫通孔１２２及びカバー１１０の穴１１１に固定部材１３０を挿入することで、カバー１１０とＵ字溝治具１２０を固定することになる。この貫通孔１２２を設けるために、Ｕ字溝治具１２０は「４本の足」を持つことになる。この「足」を固定脚１２３と称呼する。

但し、測定対象であるトラス筋９０１に接触さえしなければ４本以上の固定脚１２３を用意しても問題はないことは言うまでもない。

各図上では固定部材１３０はただの棒として表記されている。しかし、係止ピンなどを付加して、作業中の脱落防止措置を取ることも当然本発明の射程に含まれる。

下部治具２００は、カバー２１０、ガイドレール２３０、抑え部２４０、を含んで構成される。また付属する備品としてスペーサー３１０が存在する。

カバー２１０は下部治具２００の構造体にあたる筺体である。ガイドレール２３０を介して、カバー２１０は下部治具２００の全ての部材を把持する。また油圧式万能試験機の下部端に接続する為の係止端２１２が設けられている。

ガイドレール２３０は、抑え部２４０を測定対象であるラチス筋にフィットさせるように抑え部２４０を可動させるためのガイドである。抑え部２４０を交換可能にするのであれば、ガイドレール２３０は着脱可能にすべきであるが、それは設計事項であるにすぎない。

ガイドレール２３０を辿ることで、抑え部２４０はトップ筋９０１ａに対して上方向から見て略９０度かつガイドレール２３０と交わらない方向にスライド（搖動）することが可能になる。

抑え部２４０は、測定対象であるトラス筋のラチス筋９０１ｃと場合によってはボトム筋９０１ｂを固定するための固定部材である。抑え部は、基部２４１、固定部２４２、軸２４３、抑え板２４４及び固定部２４２と抑え板２４４を固定する数本のボルトを含んで構成されている。

抑え部２４０は、一つのトラス筋を測定するのに２つ必要になる。これは従来の測定治具と異なり、ラチス筋が２つ存在したまま計測を行うためである。従って、各抑え部２４０は図示しない平衡機から力を加えられても歪んだりしないように十分な強度が必要となる。特に基部２４１にはその強度が求められると言えよう。

基部２４１は、抑え部２４０をガイドレール２３０に搖動可能に保持するための部材である。基部２４１には、ガイド孔２４１ａが穿たれており、そこにガイドレール２３０が挿入される。既述の通り、抑え部２４０は高い強度が求められることから、ガイド孔２４１ａとガイドレール２３０の嵌合精度は極めて高いものが求められる。

本明細書に添付した各図においては一つの固定部２４２に対して２つの基部２４１を割り当てている。測定をするうえで一つの固定部２４２に基部２４１が３つ以上存在しないとダメな場合には数を増やしても構わない。

基部２４１にはガイドレール２３０及びガイド孔２４１ａと直交する方向に軸穴２４１ｂが穿たれている。これは軸２４３を通すために必要な穴である。当然この軸穴２４１ｂと軸２４３の嵌合精度も高いものが求められるのは言うまでもない。また軸穴２４１ｂと軸２４３双方が十分な強度を持つことも言うまでもない。

固定部２４２、軸２４３、抑え板２４４そして抑え板２４４と固定部２４２の部分である固定板２４２ｂを固定する数本のボルトはトラス筋９０１のラチス筋９０１ｂ（場合によってはボトム筋９０２ｃ）を抑えるための抑え部２４０に含まれる部材である。

固定部２４２は、軸２４３を介して２つの基部２４１と物理的に接続される。従って、固定部２４２には、軸２４３を嵌めこむための軸穴２４２ａが左右２カ所穿たれている。スムーズに固定部２４２が回動するにはこの２つの軸穴２４２ａが同心である必要がある。これらの軸穴２４２ａ、軸２４３は嵌合精度が高く、十分な強度が求められるのは言うまでもない。

軸穴２４２ａは、固定部２４２を基部２４１にセットした際にトップ筋９０１ａと略平行になるように穿たれている。

軸穴２４２ａの周方向の一端には平板上の固定板２４２ｂがある。固定板２４２ｂは、抑え板２４４と合わせて使うことで測定対象であるトラス筋９０１のラチス筋９０１ｃを固定するための固定部２４２の板状の部分である。本実施の形態における固定板２４２ｂにはボルト穴が施されており、この固定板２４２ｂと抑え板２４４及びボルトでトラス筋９０１のラチス筋９０１ｃとボトム筋９０２ｂが抑えられることになる。

固定板２４２ｂと抑え板２４４との間では精度は求められないが、これらがトラス筋を強固に保持できる強度が必要であることは言うまでもない。力を加えるとトラス筋が動き出すようでは高精度な測定は望めないためである。図上では二本のボルトで抑え込んでいるが、三本以上のボルトを用いても良いことは言うまでもない。

抑え板２４４は、測定対象であるトラス筋９０１を固定板２４２ｂに固定するための部材である。固定板２４２ｂに固定するために抑え板２４４にもボルト穴が構成されている。これはボルトで抑え板２４４を固定板２４２ｂに固定するためのモノである。ただし固定方法はこれに拘るものではない。固定強度さえ確保できればクリップなどで固定しても問題はない。

図６でも表す様に抑え板２４４の断面内側（固定板２４２ｂと接する側）をジグザグ状にすることで接点を増やし、トラス筋９０１を安定しやすくすることも考えるべきである（必ずしもこれに拘泥するモノではないが）。

このようにすることで、測定対象である溶接点を挟むラチス筋９０１ｃ双方を固定することが可能になる。結果、測定点にモーメントが生じることを防止することができ、精度の高い強度測定が可能になる。

また、トラス筋に含まれるボトム筋９０１ｂを双方残し、それらを抑え部２４０で固定することで、トップ筋と直交する方向に対してもモーメントが生じることを防ぐことができ結果、精度の高い強度測定を行うことが可能にすることも考慮すべきである。

溶接点の強度の測定を行う操作者はこの下部治具２００の基部２４１の位置及び固定部２４２の角度を調整することでトラス筋が安定かつ強固に固定するように調整する。

スペーサー３１０は、図示しない平衡機で上部治具１００及び下部治具２００を引っ張った時に変形が急に生じないようにするための保護材である。

図９は測定対象であるトラス筋９０１の計測時の切断状況を表す概念図である。なお本来は、各溶接点は接合されているが、本図においては見やすさを優先し、敢えて各部材を離して描いている。また、測定対象物であるトラス筋は従来例でも本発明の実施例図９、図１０でも特に違いはないため、図番は同じものを用いる。

トラス筋９０１は1本のトップ筋９０１ａ、２本のボトム筋９０１ｂ、２本のラチス筋９０１ｃを含んで構成されるのは、製品としてのトラス筋８００と同様であることは言うまでもない。

トップ筋９０１ａは、測定対象となる溶接点Ａを中心として溝１２１に戴置できる程度の長さで切断する。この際、溶接点Ａを中心として前後にほぼ同じ長さが残ることが重要である。測定時には図示しない油圧式万能試験機からトップ筋９０１ａに力が加えられるが、溶接点Ａを中心として前後にほぼ同じ長さが残っていれば互いのモーメントが打ち消し合うためである。

ラチス筋９０１ｃは溶接点Ａと隣接するボトム筋９０１ｂとラチス筋９０１ｃの溶接点Ｂを残す形で各ラチス筋を切断する。また、ボトム筋９０１ｂは作業の邪魔にならないように上記の溶接点Ｂを残す形で切断する。

ここで「溶接点Ａと「隣接する」ボトム筋９０１ｂとラチス筋９０１ｃの溶接点Ｂ」の隣接とは、同一のラチス筋９０１ｃを介して隣接する、の意味である。そして「溶接点Ａと「隣接する」ボトム筋９０１ｂとラチス筋９０１ｃの溶接点Ｂ」間をつなぐボトム筋９０１ｂも残置させているのが図９である。

従来例と異なりボトム筋９０１ｂを残置させるのは、ボトム筋９０１ｂを残すことでラチス筋９０１ｃの変形を防ぐためである。

また、ラチス筋９０１ｃを固定部２４２、抑え板２４４そしてそれらを固定する数本のボルトで固定するだけでなく、ボルトをボトム筋９０１ｂに引っかけて固定しても良い。結局、測定対象である溶接点Ａにモーメントが生じなければ具体的な固定方法は問われることは無い。

トラス筋の治具へのセットが終了したら、従来と同じように係止端１１２、２１２を油圧式万能試験機にセットする。そして油圧式万能試験機に力を加えトップ筋９０１ａとラチス筋９０１ｃの溶接点が破断するまで力を加え続ける。そして判断した際に油圧式万能試験機がトラス筋にかけていた力を２で割った数字が溶接点の応力限界になる。なお「２」で割るのは、計測対象のトラス筋のトップ筋９０１ａにはラチス筋９０１ｃ及びそれをトップ筋９０１ａに固定する溶接点が二つ存在する為である。

なお、測定対象物であるトラス筋の切断方法については別のやり方も考えられる。図１０は、測定対象であるトラス筋９０１の計測時の別の切断状況を表す概念図である。

この図は、ラチス筋９０１ｃの途中を切断することで、測定時にはボトム筋９０１ｂを含まない。ラチス筋９０１ｃをしっかりと固定すれば、ボトム筋９０１ｂは存在しなくても変形の虞なくトップ筋９０１ａとラチス筋９０１ｃ間の溶接点強度を測定することは可能である。そこで図１０に示す切断方法を用いて測定することも検討すべきであろう。

以上の様に、従来の溶接点の強度測定では一つの溶接点に接続されるラチス筋の一方の側から力を加えていた。これに対し本発明の溶接点の強度測定方法では一つの溶接点に接続されるラチス筋の双方から力を加えることで回転モーメントを生じさせずに測定できる。結果、より精度の高い溶接点の強度を測定することが可能になる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは言うまでもない。

例えば、トラス筋にはダブルトップトラスという形状のものがある。ダブルトップトラスはトップ筋を二本並べ溶接することで、建築物の構造材となるトップ筋を太く頑強にすることを目的としている。

当然このダブルトップトラスのトップ筋・ラチス筋間の溶接点の強度を調べる際に、トップ筋が１本のトラス筋用のＵ字溝治具１２０を用いることはできない。そこで、このダブルトップトラス用のＵ字溝治具１２０を作成し、溶接点強度の測定に用いることも本発明の射程に含まれることは言うまでもない。

同様に、トップ筋が太いトラス筋と細いトラス筋で同じＵ字溝治具１２０を用いことは好ましくない。この場合もそれぞれ向けのＵ字溝治具１２０を使い分けることは本発明の射程に含まれる。

本発明はトラス筋のトップ筋とラチス筋間の溶接点の強度を正確に測定する方法を提供する。しかしこれだけには限られず、例えばトラス筋のボトム筋とラチス筋間の溶接点の強度の測定に流用しても特に問題はない。

１００：上部治具、
１１０：カバー、
１１１：穴、
１１２：係止端、
１２０：Ｕ字溝治具、
１２１：溝、
１２２：貫通孔、
１２３：固定脚、
１２４：底板、
１３０：固定部材、
２００：下部治具、
２１０：カバー、
２１２：係止端、
２３０：ガイドレール、
２４０：抑え部、
２４１：基部、
２４２：固定部、
２４３：軸、
２４４：抑え部、
３１０：スペーサー、
７０２：治具本体、
７０２ｂ：弧状の穴、
７０３：抑え、
７０４：上端把持具、
７０５：ボルト、
７０６：金属片、
８００、９０１：トラス筋、
８０１、９０１ａ：トップ筋、
８１１、８１２、９０１ｂ：ボトム筋、
８２１、８２２、９０１ｃ：ラチス筋。

Claims (17)

1. トラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法であって、
   該トップ筋・ラチス筋間溶接点にモーメントを生じさせずに測定することを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法。
2. トラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法であって、
   該トップ筋・ラチス筋間溶接点を挟むラチス筋を双方固定するラチス筋固定ステップと、
   溶接点の強度の測定を行う測定ステップと、を含むことを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法。
3. 請求項２記載のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法において、
   前記トラス筋のボトム筋を切断せずに溶接点の強度の測定を行うことを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法。
4. トラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法であって、
   前記トラス筋のボトム筋を固定するボトム筋固定ステップと、
   溶接点の強度の測定を行う測定ステップと、を含むことを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定方法。
5. トラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定に用いるトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具であって、
   前記トラス筋のラチス筋を固定する抑え部を含むことを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
6. 請求項５記載のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具において、前記抑え部が前記トップ筋・ラチス筋間溶接点を挟むラチス筋双方を固定することを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
7. トラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定に用いるトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具であって、
   前記トラス筋のボトム筋を固定する抑え部を含むことを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
8. トラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定に用いるトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具であって、
   前記トップ筋は前記トップ筋・ラチス筋間溶接点を中心として切断され、該トップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具にセットされることを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
9. 請求項５乃至８のいずれか1項に記載のトラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定に用いるトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具において、前記抑え部がトップ筋の前後方向に上方向から見て略９０度かつ交わらない方向に搖動することを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
10. トラス筋のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定に用いるトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具であって、
    該トップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具が上部治具及び下部治具に分離していることを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
11. 請求項１０記載のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具において、
    測定対象のトラス筋を前記上部治具及び前記下部治具にセットすることで測定可能となることを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
12. 請求項１１に記載のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具において、
    更に前記上部治具はカバー及びＵ字溝治具を含むことを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
13. 請求項１２に記載のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具において、
    前記Ｕ字溝治具に設けられた溝に測定対象のトラス筋のトップ筋をセットすることを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
14. 請求項１３に記載のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具において、
    前記トップ筋を前記溝にセットした際に該トラス筋のラチス筋が前記Ｕ字溝治具に干渉しないことを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
15. 請求項１１に記載のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具において、
    更に前記上部治具はカバー、ガイドレール、抑え部を含むことを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
16. 請求項１５に記載のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具において、
    前記抑え部が前記ガイドレールに沿って搖動することを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
17. 請求項１０又は１１に記載のトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具において、
    前記上部治具及び前記下部治具を引っ張ることで前記溶接点の強度を測定することを特徴とするトップ筋・ラチス筋間溶接点の強度測定用治具。
    
    
    
    

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