JP2019059813A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019059813A JP2019059813A JP2017183877A JP2017183877A JP2019059813A JP 2019059813 A JP2019059813 A JP 2019059813A JP 2017183877 A JP2017183877 A JP 2017183877A JP 2017183877 A JP2017183877 A JP 2017183877A JP 2019059813 A JP2019059813 A JP 2019059813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- polycarbonate resin
- parts
- resin composition
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
【課題】難燃性及び耐衝撃性に優れ、さらには成形時の滞留等による熱変色の少ないポリカーボネート樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリカーボネート樹脂（Ａ）５０〜９５質量部と、ゴム質重合体に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸エステル化合物からなる単量体から選ばれる少なくとも１種をグラフト重合させてなるグラフト共重合体（Ｂ）５〜５０質量部からなる（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対して、リン系難燃剤（Ｃ）３〜３０質量部、ヒンダートアミン化合物（Ｄ）０．０５〜０．５質量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品に関し、詳しくは難燃性及び耐衝撃性に優れ、さらには成形時の滞留等による熱変色の少ないポリカーボネート樹脂／スチレン系樹脂アロイ組成物に関する。
ポリカーボネート樹脂は、耐熱性、機械的物性、電気的特性に優れた樹脂であり、例えば自動車材料、電気・電子機器材料、住宅材料、その他の工業分野における部品製造用材料等に幅広く利用されている。特に、難燃化されたポリカーボネート／スチレン系樹脂のアロイ組成物は、コンピューター、ノートブック型パソコン、各種携帯端末、プリンター、複写機等の電気・電子機器やＯＡ・情報機器等の部材として好適に使用されている。
中でもリン系難燃剤によって難燃化されたポリカーボネート／スチレン系樹脂アロイは、リン系難燃剤の可塑化効果により成形性に非常に優れるため、薄肉、大型成形品を得るためには最も一般的な組成物である（例えば特許文献１〜３参照）。
このように難燃化されたポリカーボネート／スチレン系樹脂アロイは、その優れた特性から、特に筐体等の外装部品に好適に使用することができる。その一方で、外装部品として使用する場合には、成形時の熱履歴等による僅かな変色によって、部品ごとに色の違いが生じて、製品を組み上げた時に僅かな色の違いでも目立ってしまい、製品としての意匠性を著しく損なってしまう問題が発生している。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて創案されたもので、従来の難燃化されたポリカーボネート樹脂／スチレン系樹脂アロイ組成物の難燃性、耐衝撃性等の優れた特性はそのままに、成形時の熱履歴による変色を大幅に小さくしたポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明者は、上記課題を達成すべく、鋭意検討を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂とスチレン系樹脂、リン系難燃剤からなる樹脂組成物に、特定のヒンダートアミン型光安定剤を添加することにより、滞留時の熱履歴による変色を著しく低減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明は、以下のポリカーボネート樹脂組成物及び成形品に関する。
本発明は、以下のポリカーボネート樹脂組成物及び成形品に関する。
［１］ポリカーボネート樹脂（Ａ）５０〜９５質量部と、ゴム質重合体に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸エステル化合物からなる単量体から選ばれる少なくとも１種をグラフト重合させてなるグラフト共重合体（Ｂ）５〜５０質量部からなる（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対して、リン系難燃剤（Ｃ）３〜３０質量部、ヒンダートアミン化合物（Ｄ）０．０５〜０．５質量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
［２］グラフト共重合体（Ｂ）が、ポリブタジエンゴムに芳香族ビニル及びシアン化ビニルを共重合させたグラフト共重合体である上記［１］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［３］グラフト共重合体（Ｂ）が、ポリブタジエンゴムに芳香族ビニル及びシアン化ビニルを共重合させたグラフト共重合体、及び／又は、ゴム質重合体に芳香族ビニル及び／又は（メタ）アクリル酸エステル化合物を共重合させたコアシェル型グラフト共重合体である上記［１］又は［２］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［４］ヒンダートアミン化合物（Ｄ）がＮ−アルキル型ヒンダードアミン化合物である上記［１］〜［３］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［５］さらに、ヒンダートフェノール系酸化防止剤（Ｅ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．００１〜０．５質量部含有する上記［１］〜［４］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［６］さらに酸化チタン（Ｆ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．５質量部以上含む上記［１］〜［５］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［７］リン系難燃剤（Ｃ）が、リン酸エステル化合物である上記［１］〜［６］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［８］溶融状態で２８０℃１０分保持した時の色の変化ΔＥ＊が１．０未満である上記［１］〜［７］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［９］上記［１］〜［８］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形した成形品。
［２］グラフト共重合体（Ｂ）が、ポリブタジエンゴムに芳香族ビニル及びシアン化ビニルを共重合させたグラフト共重合体である上記［１］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［３］グラフト共重合体（Ｂ）が、ポリブタジエンゴムに芳香族ビニル及びシアン化ビニルを共重合させたグラフト共重合体、及び／又は、ゴム質重合体に芳香族ビニル及び／又は（メタ）アクリル酸エステル化合物を共重合させたコアシェル型グラフト共重合体である上記［１］又は［２］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［４］ヒンダートアミン化合物（Ｄ）がＮ−アルキル型ヒンダードアミン化合物である上記［１］〜［３］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［５］さらに、ヒンダートフェノール系酸化防止剤（Ｅ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．００１〜０．５質量部含有する上記［１］〜［４］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［６］さらに酸化チタン（Ｆ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．５質量部以上含む上記［１］〜［５］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［７］リン系難燃剤（Ｃ）が、リン酸エステル化合物である上記［１］〜［６］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［８］溶融状態で２８０℃１０分保持した時の色の変化ΔＥ＊が１．０未満である上記［１］〜［７］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［９］上記［１］〜［８］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形した成形品。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、難燃性及び耐衝撃性に優れ、さらには成形時の滞留等による熱変色が少ない。
以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施形態及び例示物等に限定して解釈されるものではない。
なお、本明細書において、「〜」とは、特に断りのない限り、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。また、「部」とは、特に断りのない限り、質量基準に基づく質量部を表す。
なお、本明細書において、「〜」とは、特に断りのない限り、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。また、「部」とは、特に断りのない限り、質量基準に基づく質量部を表す。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）５０〜９５質量部と、ゴム質重合体に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸エステル化合物からなる単量体から選ばれる少なくとも１種をグラフト重合させてなるグラフト共重合体（Ｂ）５〜５０質量部からなる（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対して、リン系難燃剤（Ｃ）３〜３０質量部、ヒンダートアミン化合物（Ｄ）０．０５〜０．５質量部を含有することを特徴とする。
［ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）の種類に制限はない。また、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。
ポリカーボネート樹脂は、式：−［−Ｏ−Ｘ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−］−で示される炭酸結合を有する基本構造の重合体である。式中、Ｘは一般には炭化水素であるが、種々の特性付与のためヘテロ原子、ヘテロ結合の導入されたＸを用いてもよい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）の種類に制限はない。また、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。
ポリカーボネート樹脂は、式：−［−Ｏ−Ｘ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−］−で示される炭酸結合を有する基本構造の重合体である。式中、Ｘは一般には炭化水素であるが、種々の特性付与のためヘテロ原子、ヘテロ結合の導入されたＸを用いてもよい。
また、ポリカーボネート樹脂は、炭酸結合に直接結合する炭素がそれぞれ芳香族炭素である芳香族ポリカーボネート樹脂、及び脂肪族炭素である脂肪族ポリカーボネート樹脂に分類できるが、いずれを用いることもできる。中でも、耐熱性、機械的物性、電気的特性等の観点から、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。
ポリカーボネート樹脂の具体的な種類に制限はないが、例えば、ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応させてなるポリカーボネート重合体が挙げられる。この際、ジヒドロキシ化合物及びカーボネート前駆体に加えて、ポリヒドロキシ化合物等を反応させるようにしてもよい。また、二酸化炭素をカーボネート前駆体として、環状エーテルと反応させる方法も用いてもよい。またポリカーボネート重合体は、直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。さらに、ポリカーボネート重合体は１種の繰り返し単位からなる単重合体であってもよく、２種以上の繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。このとき共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体等、種々の共重合形態を選択することができる。なお、通常、このようなポリカーボネート重合体は、熱可塑性の樹脂となる。
芳香族ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーのうち、芳香族ジヒドロキシ化合物の例を挙げると、
１，２−ジヒドロキシベンゼン、１，３−ジヒドロキシベンゼン（即ち、レゾルシノール）、１，４−ジヒドロキシベンゼン等のジヒドロキシベンゼン類；
２，５−ジヒドロキシビフェニル、２，２’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキシビフェニル等のジヒドロキシビフェニル類；
１，２−ジヒドロキシベンゼン、１，３−ジヒドロキシベンゼン（即ち、レゾルシノール）、１，４−ジヒドロキシベンゼン等のジヒドロキシベンゼン類；
２，５−ジヒドロキシビフェニル、２，２’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキシビフェニル等のジヒドロキシビフェニル類；
２，２’−ジヒドロキシ−１，１’−ビナフチル、１，２−ジヒドロキシナフタレン、１，３−ジヒドロキシナフタレン、２，３−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン類；
２，２’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、３，３’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテル、１，４−ビス（３−ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン等のジヒドロキシジアリールエーテル類；
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＡ）、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３−メトキシ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（３−メトキシ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
１，１−ビス（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、
１，３−ビス［２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル］ベンゼン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）（４−プロペニルフェニル）メタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−ナフチルエタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、
４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ノナン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ドデカン、
等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３−メトキシ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（３−メトキシ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
１，１−ビス（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、
１，３−ビス［２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル］ベンゼン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）（４−プロペニルフェニル）メタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−ナフチルエタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、
４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ノナン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ドデカン、
等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，４−ジメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，５−ジメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−プロピル−５−メチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−シクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−ｔｅｒｔ−ブチル−シクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−フェニルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−フェニルシクロヘキサン、
等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，４−ジメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，５−ジメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−プロピル−５−メチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−シクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−ｔｅｒｔ−ブチル−シクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−フェニルシクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−フェニルシクロヘキサン、
等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；
９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、
９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン等のカルド構造含有ビスフェノール類；
９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン等のカルド構造含有ビスフェノール類；
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；
４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；
等が挙げられる。
４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；
等が挙げられる。
これらの中ではビス（ヒドロキシアリール）アルカン類が好ましく、中でもビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン類が好ましく、特に耐衝撃性、耐熱性の点から２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＡ）が好ましい。
なお、芳香族ジヒドロキシ化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
なお、芳香族ジヒドロキシ化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
また、脂肪族ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーの例を挙げると、
エタン−１，２−ジオール、プロパン−１，２−ジオール、プロパン−１，３−ジオール、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール、２−メチル−２−プロピルプロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、デカン−１，１０−ジオール等のアルカンジオール類；
エタン−１，２−ジオール、プロパン−１，２−ジオール、プロパン−１，３−ジオール、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール、２−メチル−２−プロピルプロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、デカン−１，１０−ジオール等のアルカンジオール類；
シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、４−（２−ヒドロキシエチル）シクロヘキサノール、２，２，４，４−テトラメチル−シクロブタン−１，３−ジオール等のシクロアルカンジオール類；
エチレングリコール、２，２’−オキシジエタノール（即ち、ジエチレングリコール）、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、スピログリコール等のグリコール類；
１，２−ベンゼンジメタノール、１，３−ベンゼンジメタノール、１，４−ベンゼンジメタノール、１，４−ベンゼンジエタノール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，３−ビス（ヒドロキシメチル）ナフタレン、１，６−ビス（ヒドロキシエトキシ）ナフタレン、４，４’−ビフェニルジメタノール、４，４’−ビフェニルジエタノール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、ビスフェノールＡビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、ビスフェノールＳビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル等のアラルキルジオール類；
１，２−エポキシエタン（即ち、エチレンオキシド）、１，２−エポキシプロパン（即ち、プロピレンオキシド）、１，２−エポキシシクロペンタン、１，２−エポキシシクロヘキサン、１，４−エポキシシクロヘキサン、１−メチル−１，２−エポキシシクロヘキサン、２，３−エポキシノルボルナン、１，３−エポキシプロパン等の環状エーテル類；等が挙げられる。
ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーのうち、カーボネート前駆体の例を挙げると、カルボニルハライド、カーボネートエステル等が使用される。なお、カーボネート前駆体は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
カルボニルハライドとしては、具体的には例えば、ホスゲン；ジヒドロキシ化合物のビスクロロホルメート体、ジヒドロキシ化合物のモノクロロホルメート体等のハロホルメート等が挙げられる。
カーボネートエステルとしては、具体的には例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等のジアリールカーボネート類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類；ジヒドロキシ化合物のビスカーボネート体、ジヒドロキシ化合物のモノカーボネート体、環状カーボネート等のジヒドロキシ化合物のカーボネート体等が挙げられる。
ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などを挙げることができる。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）に関するその他の事項
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量は任意であり、適宜選択して決定すればよいが、溶液粘度から換算した粘度平均分子量［Ｍｖ］は、通常１００００以上、好ましくは１４０００以上、より好ましくは１５０００以上であり、また、通常４００００以下、好ましくは３３０００以下、より好ましくは３００００以下である。粘度平均分子量を前記範囲の下限値以上とすることにより本発明のポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度をより向上させることができ、機械的強度の要求の高い用途に用いる場合により好ましいものとなる。一方、粘度平均分子量を前記範囲の上限値以下とすることにより本発明のポリカーボネート樹脂組成物の流動性低下を抑制して改善でき、成形加工性を高めて成形加工を容易に行えるようになる。
なお、粘度平均分子量の異なる２種類以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、粘度平均分子量が上記の好適な範囲外であるポリカーボネート樹脂を混合してもよい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量は任意であり、適宜選択して決定すればよいが、溶液粘度から換算した粘度平均分子量［Ｍｖ］は、通常１００００以上、好ましくは１４０００以上、より好ましくは１５０００以上であり、また、通常４００００以下、好ましくは３３０００以下、より好ましくは３００００以下である。粘度平均分子量を前記範囲の下限値以上とすることにより本発明のポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度をより向上させることができ、機械的強度の要求の高い用途に用いる場合により好ましいものとなる。一方、粘度平均分子量を前記範囲の上限値以下とすることにより本発明のポリカーボネート樹脂組成物の流動性低下を抑制して改善でき、成形加工性を高めて成形加工を容易に行えるようになる。
なお、粘度平均分子量の異なる２種類以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、粘度平均分子量が上記の好適な範囲外であるポリカーボネート樹脂を混合してもよい。
なお、粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２０℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０−４Ｍｖ０．８３ から算出される値を意味する。また、極限粘度［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄｌ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の末端水酸基濃度は任意であり、適宜選択して決定すればよいが、通常１，０００ｐｐｍ以下、好ましくは８００ｐｐｍ以下、より好ましくは６００ｐｐｍ以下である。これにより本発明のポリカーボネート樹脂組成物の滞留熱安定性及び色調をより向上させることができる。また、その下限は、特に溶融エステル交換法で製造されたポリカーボネート樹脂では、通常１０ｐｐｍ以上、好ましくは３０ｐｐｍ以上、より好ましくは４０ｐｐｍ以上である。これにより、分子量の低下を抑制し、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の機械的特性をより向上させることができる。
なお、末端水酸基濃度の単位は、ポリカーボネート樹脂の質量に対する、末端水酸基の質量をｐｐｍで表示したものである。その測定方法は、四塩化チタン／酢酸法による比色定量（Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．８８ ２１５（１９６５）に記載の方法）である。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ポリカーボネート樹脂単独（ポリカーボネート樹脂単独とは、ポリカーボネート樹脂の１種のみを含む態様に限定されず、例えば、モノマー組成や分子量が互いに異なる複数種のポリカーボネート樹脂を含む態様を含む意味で用いる。）で用いてもよく、ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂とのアロイ（混合物）とを組み合わせて用いてもよい。さらに、例えば、難燃性や耐衝撃性をさらに高める目的で、ポリカーボネート樹脂を、シロキサン構造を有するオリゴマー又はポリマーとの共重合体；熱酸化安定性や難燃性をさらに向上させる目的でリン原子を有するモノマー、オリゴマー又はポリマーとの共重合体；熱酸化安定性を向上させる目的で、ジヒドロキシアントラキノン構造を有するモノマー、オリゴマー又はポリマーとの共重合体；光学的性質を改良するためにポリスチレン等のオレフィン系構造を有するオリゴマー又はポリマーとの共重合体；耐薬品性を向上させる目的でポリエステル樹脂オリゴマー又はポリマーとの共重合体；等の、ポリカーボネート樹脂を主体とする共重合体として構成してもよい。
また、成形品の外観の向上や流動性の向上を図るため、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ポリカーボネートオリゴマーを含有していてもよい。このポリカーボネートオリゴマーの粘度平均分子量［Ｍｖ］は、通常１５００以上、好ましくは２０００以上であり、また、通常９５００以下、好ましくは９０００以下である。さらに、含有されるポリカーボネートリゴマーは、ポリカーボネート樹脂（ポリカーボネートオリゴマーを含む）の３０質量部以下とすることが好ましい。
さらにポリカーボネート樹脂（Ａ）は、バージン原料だけでなく、使用済みの製品から再生されたポリカーボネート樹脂（いわゆるマテリアルリサイクルされたポリカーボネート樹脂）であってもよい。前記の使用済みの製品としては、例えば、光学ディスク等の光記録媒体；導光板；自動車窓ガラス、自動車ヘッドランプレンズ、風防等の車両透明部材；水ボトル等の容器；メガネレンズ；防音壁、ガラス窓、波板等の建築部材などが挙げられる。また、製品の不適合品、スプルー、ランナー等から得られた粉砕品又はそれらを溶融して得たペレット等も使用可能である。
［グラフト共重合体（Ｂ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物が含有するグラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物成分及び（メタ）アクリル酸エステル化合物からなる単量体から選ばれる少なくとも１種をグラフト重合させてなるグラフト共重合体である。グラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体をコアと、これに芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物成分及び（メタ）アクリル酸エステル化合物から選ばれる成分からなるシェルとからなるコアシェル型のグラフト共重合体であってもよい。
グラフト共重合体（Ｂ）の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの製造方法であってもよく、共重合の方式は一段グラフトでも多段グラフトであってもよい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物が含有するグラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物成分及び（メタ）アクリル酸エステル化合物からなる単量体から選ばれる少なくとも１種をグラフト重合させてなるグラフト共重合体である。グラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体をコアと、これに芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物成分及び（メタ）アクリル酸エステル化合物から選ばれる成分からなるシェルとからなるコアシェル型のグラフト共重合体であってもよい。
グラフト共重合体（Ｂ）の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの製造方法であってもよく、共重合の方式は一段グラフトでも多段グラフトであってもよい。
ゴム質重合体は、ガラス転移温度が通常０℃以下、中でも−２０℃以下が好ましく、更には−３０℃以下が好ましい。
ゴム質重合体の具体例としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブチルアクリレートやポリ（２−エチルヘキシルアクリレート）、ブチルアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体などのポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴムなどのシリコーン系ゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなる複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴムやエチレン−ブテンゴム、エチレン−オクテンゴムなどのエチレン−α−オレフィン系ゴム、エチレン−アクリルゴム、フッ素ゴムなど挙げることができる。これらは、単独でも２種以上を混合して使用してもよい。
これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、ポリブタジエンゴム、ポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなる複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴムが好ましく、特にブタジエンゴムが好ましい。
ゴム質重合体の具体例としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブチルアクリレートやポリ（２−エチルヘキシルアクリレート）、ブチルアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体などのポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴムなどのシリコーン系ゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなる複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴムやエチレン−ブテンゴム、エチレン−オクテンゴムなどのエチレン−α−オレフィン系ゴム、エチレン−アクリルゴム、フッ素ゴムなど挙げることができる。これらは、単独でも２種以上を混合して使用してもよい。
これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、ポリブタジエンゴム、ポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなる複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴムが好ましく、特にブタジエンゴムが好ましい。
ゴム質重合体とグラフト共重合可能な単量体成分としての芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、トリブロムスチレン等のスチレン誘導体が挙げられ、特にスチレンが好ましい。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
ゴム質重合体とグラフト共重合可能な単量体成分としてのシアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。
ゴム質重合体とグラフト共重合可能な単量体成分としての（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸のアリールエステル；メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート等のアクリル酸のアルキルエステル；フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸アリールエステル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル；グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有メタクリル酸エステル等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルである。
（メタ）アクリル酸エステル化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
（メタ）アクリル酸エステル化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
さらに、上記した以外の共重合可能なその他の単量体を共重合したものでも良く、この場合、共重合可能な他のビニルモノマーとしては、例えば、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド等のアクリルアミド系モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和酸無水物、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和酸等が挙げられる。
グラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体１０〜８０質量％、芳香族ビニル化合物１０〜８０質量％、シアン化ビニル化合物５〜３０質量％、（メタ）アクリル酸エステル化合物０〜４０質量％、その他の単量体０〜３０質量％からなることが好ましく、ゴム質重合体１０〜５０質量％、芳香族ビニル化合物２０〜７０質量％、シアン化ビニル化合物１０〜３０質量％、（メタ）アクリル酸エステル化合物０〜２０質量％、その他の単量体０〜２０質量％からなることがより好ましい。
グラフト共重合体（Ｂ）の好ましいものとしては、ポリブタジエンゴムに芳香族ビニル及びシアン化ビニルを共重合させたグラフト共重合体、あるいは、ゴム質重合体に芳香族ビニル及び／又は（メタ）アクリル酸エステル化合物を共重合させたコアシェルタイプのグラフト共重合体が好ましい。
グラフト共重合体（Ｂ）の具体例としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム−スチレン共重合体等が挙げられる。このようなゴム性重合体は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。中でもグラフト共重合体（Ｂ）としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、または、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）が好ましく、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）が特に好ましい。
グラフト共重合体（Ｂ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）の１００質量部に対し、５〜５０質量部であり、好ましくは７質量部以上、さらに好ましくは１０質量部以上、特に好ましくは１５質量部以上であり、好ましくは４０質量部以下、さらに好ましくは３５質量部以下、特に好ましくは３０質量部以下である。グラフト共重合体（Ｂ）の配合量が５質量部を下回る場合は、流動性、耐衝撃性が不十分であり、５０質量部を超えると著しい耐熱性の低下や、難燃性の低下を引き起こしやすい。
［リン系難燃剤（Ｃ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、リン系難燃剤（Ｃ）を含有する。リン系難燃剤としては、分子中にリンを含む化合物であり、低分子であっても、オリゴマーであっても、ポリマーであってもよいが、熱安定性の面から、例えば下記一般式（１）で表されるリン酸エステル化合物や、下記一般式（２）および（３）で表されるホスファゼン化合物が好ましい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、リン系難燃剤（Ｃ）を含有する。リン系難燃剤としては、分子中にリンを含む化合物であり、低分子であっても、オリゴマーであっても、ポリマーであってもよいが、熱安定性の面から、例えば下記一般式（１）で表されるリン酸エステル化合物や、下記一般式（２）および（３）で表されるホスファゼン化合物が好ましい。
＜リン酸エステル化合物＞
上記一般式（１）で表されるリン酸エステル化合物は、ｋが異なる数を有する化合物の混合物であってもよく、かかるｋが異なる縮合リン酸エステルの混合物の場合は、ｋはそれらの混合物の平均値となる。ｋは、通常０〜５の整数であり、異なるｋ数を有する化合物の混合物の場合は、平均のｋ数は好ましくは０．５〜２、より好ましくは０．６〜１．５、さらに好ましくは０．８〜１．２、特に好ましくは０．９５〜１．１５の範囲である。
上記一般式（１）で表されるリン酸エステル化合物は、ｋが異なる数を有する化合物の混合物であってもよく、かかるｋが異なる縮合リン酸エステルの混合物の場合は、ｋはそれらの混合物の平均値となる。ｋは、通常０〜５の整数であり、異なるｋ数を有する化合物の混合物の場合は、平均のｋ数は好ましくは０．５〜２、より好ましくは０．６〜１．５、さらに好ましくは０．８〜１．２、特に好ましくは０．９５〜１．１５の範囲である。
また、Ｘ１は、二価のアリーレン基を示し、例えばレゾルシノール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、２，２’−ジヒドロキシビフェニル、２，３’−ジヒドロキシビフェニル、２，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’−ジヒドロキシビフェニル、３，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、１，２−ジヒドロキシナフタレン、１，３−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキシナフタレン、１，８−ジヒドロキシナフタレン、２，３−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシ化合物から誘導される二価の基である。これらのうち、特に、レゾルシノール、ビスフェノールＡ、３，３’−ジヒドロキシビフェニルから誘導される二価の基が好ましい。
また、一般式（１）におけるｐ、ｑ、ｒおよびｓは、それぞれ０または１を表し、なかでも１であることが好ましい。
また、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ、炭素数１〜６のアルキル基またはアルキル基で置換されていてもよい炭素数６〜２０のアリール基を示す。このようなアリール基としては、フェニル基、クレジル基、キシリル基、イソプロピルフェニル基、ブチルフェニル基、ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基、ｐ−クミルフェニル基等が挙げられるが、フェニル基、クレジル基、キシリル基がより好ましい。
一般式（１）で表されるリン酸エステル化合物の具体例としては、
トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビス−（ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フェニルホスフェート、トリス−（ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス−（イソプロピルフェニル）ジフェニルホスフェート、トリス−（イソプロピルフェニル）ホスフェート等の芳香族リン酸エステル類；
レゾルシノールビス−ジフェニルホスフェート、レゾルシノールビス−ジキシレニルホスフェート、ビスフェノールＡビス−ジフェニルホスフェート、ビフェニルビス−ジフェニルホスフェート等の縮合リン酸エステル類；
等が挙げられる。
トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビス−（ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フェニルホスフェート、トリス−（ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス−（イソプロピルフェニル）ジフェニルホスフェート、トリス−（イソプロピルフェニル）ホスフェート等の芳香族リン酸エステル類；
レゾルシノールビス−ジフェニルホスフェート、レゾルシノールビス−ジキシレニルホスフェート、ビスフェノールＡビス−ジフェニルホスフェート、ビフェニルビス−ジフェニルホスフェート等の縮合リン酸エステル類；
等が挙げられる。
一般式（１）で表されるリン酸エステル化合物の酸価は、０．２ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、より好ましくは０．１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、さらに好ましくは０．１ｍｇＫＯＨ以下であり、特に好ましくは０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。かかる酸価の下限は実質的に０とすることも可能である。一方、ハーフエステルの含有量は１．１質量部以下がより好ましく、０．９質量部以下がさらに好ましい。酸価が０．２ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合やハーフエステル含有量が１．５ｍｇを超える場合は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性や耐加水分解性の低下を招きやすい傾向がある。
本発明に用いるリン酸エステル化合物としては、上述のものの他に、１０−（２，５−ジヒドロキシフェニル）−１０Ｈ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド、１０−（２，３−ジヒドロキシフェニル）−１０Ｈ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド、１０−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−１０Ｈ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド、リン酸エステル部位を含有するポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂またはエポキシ樹脂も当然含まれる。
＜ホスファゼン化合物＞
上記一般式（２）及び（３）で表されるホスファゼン化合物としては、例えば、フェノキシホスファゼン、（ポリ）トリルオキシホスファゼン（例えば、ｏ−トリルオキシホスファゼン、ｍ−トリルオキシホスファゼン、ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｍ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン等）、（ポリ）キシリルオキシホスファゼン等の環状及び／又は鎖状Ｃ１−６アルキルＣ６−２０アリールオキシホスファゼンや、（ポリ）フェノキシトリルオキシホスファゼン（例えば、フェノキシｏ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｍ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｍ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン等）、（ポリ）フェノキシキシリルオキシホスファゼン、（ポリ）フェノキシトリルオキシキシリルオキシホスファゼン等の環状及び／又は鎖状Ｃ６−２０アリールＣ１−１０アルキルＣ６−２０アリールオキシホスファゼン等が例示できる。
これらのうち、好ましくは、環状及び／又は鎖状フェノキシホスファゼン、環状及び／又は鎖状Ｃ１−３アルキルＣ６−２０アリールオキシホスファゼン、Ｃ６−２０アリールオキシＣ１−３アルキルＣ６−２０アリールオキシホスファゼン（例えば、環状及び／又は鎖状トリルオキシホスファゼン、環状及び／又は鎖状フェノキシトリルフェノキシホスファゼン等）である。
上記一般式（２）及び（３）で表されるホスファゼン化合物としては、例えば、フェノキシホスファゼン、（ポリ）トリルオキシホスファゼン（例えば、ｏ−トリルオキシホスファゼン、ｍ−トリルオキシホスファゼン、ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｍ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン等）、（ポリ）キシリルオキシホスファゼン等の環状及び／又は鎖状Ｃ１−６アルキルＣ６−２０アリールオキシホスファゼンや、（ポリ）フェノキシトリルオキシホスファゼン（例えば、フェノキシｏ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｍ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｍ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン等）、（ポリ）フェノキシキシリルオキシホスファゼン、（ポリ）フェノキシトリルオキシキシリルオキシホスファゼン等の環状及び／又は鎖状Ｃ６−２０アリールＣ１−１０アルキルＣ６−２０アリールオキシホスファゼン等が例示できる。
これらのうち、好ましくは、環状及び／又は鎖状フェノキシホスファゼン、環状及び／又は鎖状Ｃ１−３アルキルＣ６−２０アリールオキシホスファゼン、Ｃ６−２０アリールオキシＣ１−３アルキルＣ６−２０アリールオキシホスファゼン（例えば、環状及び／又は鎖状トリルオキシホスファゼン、環状及び／又は鎖状フェノキシトリルフェノキシホスファゼン等）である。
一般式（２）で表される環状ホスファゼン化合物としては、Ｒ５及びＲ６は、同一又は異なっていてもよく、アリール基又はアルキルアリール基を示す。このようなアリール基又はアルキルアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、メチルフェニル基、ベンジル基等が挙げられるが、なかでもＲ５及びＲ６がフェニル基である環状フェノキシホスファゼンが特に好ましい。
このような環状フェノキシホスファゼン化合物としては、例えば、塩化アンモニウムと五塩化リンとを１２０〜１３０℃の温度で反応させて得られる環状及び直鎖状のクロロホスファゼン混合物から、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン、オクタクロロシクロテトラホスファゼン、デカクロロシクロペンタホスファゼン等の環状のクロルホスファゼンを取り出した後にフェノキシ基で置換して得られる、フェノキシシクロトリホスファゼン、オクタフェノキシシクロテトラホスファゼン、デカフェノキシシクロペンタホスファゼン等の化合物が挙げられる。
このような環状フェノキシホスファゼン化合物としては、例えば、塩化アンモニウムと五塩化リンとを１２０〜１３０℃の温度で反応させて得られる環状及び直鎖状のクロロホスファゼン混合物から、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン、オクタクロロシクロテトラホスファゼン、デカクロロシクロペンタホスファゼン等の環状のクロルホスファゼンを取り出した後にフェノキシ基で置換して得られる、フェノキシシクロトリホスファゼン、オクタフェノキシシクロテトラホスファゼン、デカフェノキシシクロペンタホスファゼン等の化合物が挙げられる。
また、一般式（２）中、ｔは３〜２５の整数を表すが、なかでもｔが３〜８の整数である化合物が好ましく、ｔの異なる化合物の混合物であってもよい。なかでも、ｔ＝３のものが５０質量％以上、ｔ＝４のものが１０〜４０質量％、ｔ＝５以上のものが合わせて３０質量％以下である化合物の混合物が好ましい。
一般式（３）中、Ｒ７及びＲ８は、同一又は異なっていてもよく、アリール基又はアルキルアリール基を示す。このようなアリール基又はアルキルアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、メチルフェニル基、ベンジル基等が挙げられるが、Ｒ７及びＲ８がフェニル基である鎖状フェノキシホスファゼンが特に好ましい。
このような鎖状フェノキシホスファゼン化合物は、例えば、上記の方法で得られるヘキサクロロシクロトリホスファゼンを２２０〜２５０℃の温度で開還重合し、得られた重合度３〜１０，０００の直鎖状ジクロロホスファゼンをフェノキシ基で置換することにより得られる化合物が挙げられる。
このような鎖状フェノキシホスファゼン化合物は、例えば、上記の方法で得られるヘキサクロロシクロトリホスファゼンを２２０〜２５０℃の温度で開還重合し、得られた重合度３〜１０，０００の直鎖状ジクロロホスファゼンをフェノキシ基で置換することにより得られる化合物が挙げられる。
また、Ｒ９は、−Ｎ＝Ｐ（ＯＲ７）３基、−Ｎ＝Ｐ（ＯＲ８）３基、−Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＲ７基、−Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＲ８基から選ばれる少なくとも１種を示し、Ｒ１０は、−Ｐ（ＯＲ７）４基、−Ｐ（ＯＲ８）４基、−Ｐ（Ｏ）（ＯＲ７）２基、−Ｐ（Ｏ）（ＯＲ８）２基から選ばれる少なくとも１種を示す。
また、一般式（３）中、ｕは３〜１０，０００の整数を示し、好ましくは３〜１，０００、より好ましくは３〜１００、さらに好ましくは３〜２５である。
また、本発明に用いるホスファゼン化合物は、その一部が架橋された架橋ホスファゼン化合物であってもよい。このような架橋構造を有することで耐熱性が向上する傾向にある。
このような架橋ホスファゼン化合物としては、下記一般式（４）に示す架橋構造、例えば、４，４’−スルホニルジフェニレン（ビスフェノールＳ残基）の架橋構造を有する化合物、２，２−（４，４’−ジフェニレン）イソプロピリデン基の架橋構造を有する化合物、４，４’−オキシジフェニレン基の架橋構造を有する化合物、４，４’−チオジフェニレン基の架橋構造を有する化合物等の、４，４’−ジフェニレン基の架橋構造を有する化合物等が挙げられる。
このような架橋ホスファゼン化合物としては、下記一般式（４）に示す架橋構造、例えば、４，４’−スルホニルジフェニレン（ビスフェノールＳ残基）の架橋構造を有する化合物、２，２−（４，４’−ジフェニレン）イソプロピリデン基の架橋構造を有する化合物、４，４’−オキシジフェニレン基の架橋構造を有する化合物、４，４’−チオジフェニレン基の架橋構造を有する化合物等の、４，４’−ジフェニレン基の架橋構造を有する化合物等が挙げられる。
また、架橋ホスファゼン化合物としては、一般式（２）においてＲ５及びＲ６がフェニル基である環状フェノキシホスファゼン化合物が下記一般式（４）で表される架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物、又は、前記一般式（３）においてＲ７及びＲ８がフェニル基である鎖状フェノキシホスファゼン化合物が下記一般式（４）で表される架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物が難燃性の点から好ましく、環状フェノキシホスファゼン化合物が下記一般式（４）で表される架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物がより好ましい。
また、架橋フェノキシホスファゼン化合物中のフェニレン基の含有量は、一般式（２）で表される環状ホスファゼン化合物及び／又は一般式（３）で表される鎖状フェノキシホスファゼン化合物中の全フェニル基及びフェニレン基数を基準として、通常５０〜９９．９％、好ましくは７０〜９０％である。また、該架橋フェノキシホスファゼン化合物は、その分子内にフリーの水酸基を有しない化合物であることが特に好ましい。
本発明においては、ホスファゼン化合物は、前記一般式（２）で表される環状フェノキシホスファゼン化合物、及び、上記一般式（３）で表される環状フェノキシホスファゼン化合物が架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物よる成る群から選択される少なくとも１種であることが、難燃性及び機械的特性の点から好ましい。
リン系難燃剤（Ｃ）としては、上記の中でも、一般式（１）で表されるリン酸エステル化合物、特に縮合リン酸エステルが、成形時の滞留等による熱変色がより少なく、湿熱処理後の耐衝撃性の低下率が少ない樹脂組成物とすることができるので好ましい。
リン系難燃剤（Ｃ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、３〜５０質量部であり、好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは８質量部以上であり、好ましくは４０量部以下、さらに好ましくは３０質量部以下、特には２０質量部以下である。リン系難燃剤（Ｃ）の配合量が３質量部を下回る場合は、難燃性が不十分であり、５０質量部を超えると著しい耐熱性の低下や、機械物性の低下を引き起こす。
［ヒンダートアミン化合物（Ｄ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ヒンダートアミン化合物（Ｄ）を含有することを特徴とする。ヒンダートアミン化合物は、一般に高分子化合物の光安定剤（耐光剤）として使用されるものであるが、ポリカーボネート樹脂／スチレン系樹脂アロイに適用すると、成形機における滞留時の熱変色を効果的に抑制すること、そしてその量は光安定剤として他の高分子化合物に適用される量よりも、より少ない量で効果があることが見いだされた。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ヒンダートアミン化合物（Ｄ）を含有することを特徴とする。ヒンダートアミン化合物は、一般に高分子化合物の光安定剤（耐光剤）として使用されるものであるが、ポリカーボネート樹脂／スチレン系樹脂アロイに適用すると、成形機における滞留時の熱変色を効果的に抑制すること、そしてその量は光安定剤として他の高分子化合物に適用される量よりも、より少ない量で効果があることが見いだされた。
ヒンダートアミン化合物（Ｄ）としては、ピぺリジル環あるいはピぺリジン誘導体からなる環構造（以下、併せてピペリジル環構造ということもある。）を有する化合物、特に好ましくは２，２，６，６−テトラアルキルピペリジル環構造を有する化合物である。
ヒンダートアミン化合物（Ｄ）としては、
（Ｄ１）ピぺリジル環構造における窒素原子（Ｎ）に、置換されていてもよいアルキル基で置換されているＮ−アルキル型ヒンダードアミン化合物、
（Ｄ２）ピぺリジル環構造における窒素原子（Ｎ）に水素原子（Ｈ）が結合したＮ−Ｈ型ヒンダードアミン化合物、
（Ｄ３）ピぺリジル環構造における窒素原子（Ｎ）に、酸素原子（Ｏ）を介してアルキル基（Ｒ）が結合しているＮ−ＯＲ構造を有しているＮ−ＯＲ型ヒンダードアミン化合物、のいずれであってもよい。
ヒンダートアミン化合物（Ｄ）としては、
（Ｄ１）ピぺリジル環構造における窒素原子（Ｎ）に、置換されていてもよいアルキル基で置換されているＮ−アルキル型ヒンダードアミン化合物、
（Ｄ２）ピぺリジル環構造における窒素原子（Ｎ）に水素原子（Ｈ）が結合したＮ−Ｈ型ヒンダードアミン化合物、
（Ｄ３）ピぺリジル環構造における窒素原子（Ｎ）に、酸素原子（Ｏ）を介してアルキル基（Ｒ）が結合しているＮ−ＯＲ構造を有しているＮ−ＯＲ型ヒンダードアミン化合物、のいずれであってもよい。
Ｎ−アルキル型ヒンダードアミン化合物（Ｄ１）としては、置換されていてもよいアルキル基が、好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜４、さらには炭素数１〜２のアルキル基であるものが好ましく、メチル基、エチル基等が特に好ましく、メチル基であるものが最も好ましい。
Ｎ−アルキル型ヒンダードアミン化合物（Ｄ１）の具体例としては、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）ブタン−１，２，３，４−テトラカルボキシレート等が好ましく挙げられる。
また、ポリ［（６−モルフォリノ−Ｓ−トリアジン−２，４−ジイル）〔１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル〕イミノ］−ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］等の高分子型のものも好ましく挙げられる。
また、ポリ［（６−モルフォリノ−Ｓ−トリアジン−２，４−ジイル）〔１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル〕イミノ］−ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］等の高分子型のものも好ましく挙げられる。
Ｎ−Ｈ型ヒンダードアミン化合物（Ｄ２）の具体例としては、テトラキス（１，２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）ブタン−１，２，３，４−テトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−Ｎ，Ｎ’−ジホルミルヘキサメチレンジアミン、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、オレフィン（Ｃ２０−Ｃ２４）・無水マレイン酸・４−アミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン共重合物等を例示することができる。
Ｎ−ＯＲ型ヒンダードアミン化合物（Ｄ３）としては、アルキル基（Ｒ）の炭素数が、１〜２０が好ましく、１〜１８がより好ましく、さらに好ましくは４〜１６、特に８〜１６が好ましい。
アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ウンデシル、ドデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチル基などの直鎖状、分岐鎖状または環状のアルキル基が挙げられる。また、アルキル基を構成している水素原子が、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）又はヒドロキシル基などで置換されていてもよい。
アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ウンデシル、ドデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチル基などの直鎖状、分岐鎖状または環状のアルキル基が挙げられる。また、アルキル基を構成している水素原子が、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）又はヒドロキシル基などで置換されていてもよい。
Ｎ−ＯＲ型ヒンダードアミン化合物（Ｄ３）の具体例としては、ビス（１−ウンデカノキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）カーボネート、ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル）アジペート、ビス（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル）アジペート、ビス（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル）セバケート、１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニルオクタデカノエート等が好ましく挙げられる。
また、高分子タイプのＮ−ＯＲ型ヒンダードアミンとして、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ ＮＯＲ３７１」が好ましく挙げられる。
また、高分子タイプのＮ−ＯＲ型ヒンダードアミンとして、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ ＮＯＲ３７１」が好ましく挙げられる。
ヒンダードアミン化合物（Ｄ）としては、上記した中でもＮ−アルキル型ヒンダードアミン化合物（Ｄ１）が、成形時の滞留等による熱変色がより少ないことから好ましい。
ヒンダードアミン化合物（Ｄ）の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．０５〜０．５質量部であり、含有量が０．０５質量部を下回ると滞留熱変色性が悪くなり、０．５質量部を上回ると耐湿熱性ないし金型汚染性が悪くなる。ヒンダードアミン化合物（Ｄ）の含有量は、０．０８質量部以上が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上であり、好ましくは０．４質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下、特には０．２質量部以下、０．１５質量部以下が最も好ましい。
［ヒンダードフェノール（Ｅ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記ヒンダードアミン化合物（Ｄ）に加えてヒンダードフェノール（Ｅ）をさらに含有することが好ましい。ヒンダードアミン化合物（Ｄ）とヒンダードフェノール（Ｅ）を併用することで、滞留熱安定性をより向上させることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記ヒンダードアミン化合物（Ｄ）に加えてヒンダードフェノール（Ｅ）をさらに含有することが好ましい。ヒンダードアミン化合物（Ｄ）とヒンダードフェノール（Ｅ）を併用することで、滞留熱安定性をより向上させることができる。
ヒンダードフェノールとは、下記一般式（５）で示されるフェノール性水酸基に対するオルト位に置換基を有する一価の基を分子内に少なくとも一個有する化合物をいう。
一般式（５）において、Ｒ１１及びＲ１２は、各々独立して、水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ１１及びＲ１２のうちの少なくとも１つは炭素数が１〜６のアルキル基である。
Ｒ１１及びＲ１２で表されるアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、アミル基等炭素数１〜６のものが挙げられる。なかでも、Ｒ１１及びＲ１２がいずれも、ｔ−ブチル基のような嵩高い分岐アルキル基であることが好ましい。
上記ヒンダードフェノール系化合物（Ｅ）の具体例としては、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、４，４’，４’’−（１−メチルプロパノールー３−イリデン）トリス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、６，６’−ジ−ｔ−ブチル−４，４’−ブチリデン−ジ−ｍ−クレゾール、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニロキシ］−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルメチル）−２，４，６−トリメチルベンゼン等が好ましく挙げられる。
ヒンダードフェノール（Ｅ）は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．００１〜０．５質量部の量で含有することが好ましく、より好ましくは０．０１〜０．４質量部、さらに好ましくは０．０３〜０．３質量部、特に好ましくは０．０５〜０．２質量部である。
また、ヒンダードアミン化合物（Ｄ）とヒンダードフェノール（Ｅ）の合計の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．０５〜１質量部の量で含有することが好ましく、より好ましくは０．１〜０．８質量部、さらに好ましくは０．１〜０．５質量部、特に好ましくは０．１〜０．３質量部である。
［その他安定剤］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記した以外の他の安定剤を含有することもできる。他の安定剤としてはリン系安定剤が挙げられる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記した以外の他の安定剤を含有することもできる。他の安定剤としてはリン系安定剤が挙げられる。
リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜燐酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族又は第２Ｂ族金属のリン酸塩；ホスフェート化合物、ホスファイト化合物、ホスホナイト化合物などが挙げられるが、ホスファイト化合物が特に好ましい。
ホスファイト化合物としては、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトのようなペンタエリスリトールジホスファイト構造を有するものが特に好ましい。
リン系安定剤を含有する場合の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．０１〜０．５質量部であり、より好ましくは０．０２質量部以上、さらに好ましくは０．０３質量部以上であり、また、より好ましくは０．４質量以下、さらに好ましくは０．３質量部以下、特に好ましくは０．２質量部以下である。
［酸化チタン（Ｆ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、酸化チタン（Ｆ）を含むことも好ましい。
酸化チタン（Ｆ）としては、一般に市販されているものの中で白色度の点で、酸化チタンを８０質量％以上含有するものを用いるのが好ましい。酸化チタンとしては、例えば、一酸化チタン（ＴｉＯ）、三酸化ニチタン（Ｔｉ２Ｏ３）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などが挙げられ、これらのいずれを使用してもよいが、二酸化チタンが好ましい。また、酸化チタンとしては、ルチル型の結晶構造を有するものが好ましく使用される。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、酸化チタン（Ｆ）を含むことも好ましい。
酸化チタン（Ｆ）としては、一般に市販されているものの中で白色度の点で、酸化チタンを８０質量％以上含有するものを用いるのが好ましい。酸化チタンとしては、例えば、一酸化チタン（ＴｉＯ）、三酸化ニチタン（Ｔｉ２Ｏ３）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などが挙げられ、これらのいずれを使用してもよいが、二酸化チタンが好ましい。また、酸化チタンとしては、ルチル型の結晶構造を有するものが好ましく使用される。
酸化チタン（Ｆ）の平均一次粒子径は、１μｍ以下であることが好ましく、０．００１〜０．５μｍの範囲内であることがより好ましく、０．００２〜０．１μｍの範囲内であることがさらに好ましい。
酸化チタン（Ｆ）の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．０１〜７質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．２質量部以上であり、より好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは４質量部以下、特に好ましくは３質量部以下である。
［フルオロポリマー］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物はフルオロポリマーを含有することが好ましい。
フルオロポリマーとしては、例えば、フルオロオレフィン樹脂が挙げられる。フルオロオレフィン樹脂は、通常フルオロエチレン構造を含む重合体あるいは共重合体である。具体例としてはジフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂、テトラフルオロエチレン／パーフルアルキルビニルエーテル共重合樹脂等が挙げられる。中でも好ましくはテトラフルオロエチレン樹脂等が挙げられる。このフルオロエチレン樹脂としては、フィブリル形成能を有するフルオロエチレン樹脂が挙げられる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物はフルオロポリマーを含有することが好ましい。
フルオロポリマーとしては、例えば、フルオロオレフィン樹脂が挙げられる。フルオロオレフィン樹脂は、通常フルオロエチレン構造を含む重合体あるいは共重合体である。具体例としてはジフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂、テトラフルオロエチレン／パーフルアルキルビニルエーテル共重合樹脂等が挙げられる。中でも好ましくはテトラフルオロエチレン樹脂等が挙げられる。このフルオロエチレン樹脂としては、フィブリル形成能を有するフルオロエチレン樹脂が挙げられる。
フィブリル形成能を有するフルオロエチレン樹脂としては、例えば、三井・デュポンフロロケミカル社製「テフロン（登録商標）６Ｊ」、「テフロン（登録商標）６４０Ｊ」、ダイキン工業社製「ポリフロンＦ２０１Ｌ」、「ポリフロンＦ１０３」、「ポリフロンＦＡ５００Ｂ」、「ポリフロンＦＡ５００Ｈ」などが挙げられる。さらに、フルオロエチレン樹脂の水性分散液の市販品として、例えば、三井・デュポンフロロケミカル社製「テフロン（登録商標）３１−ＪＲ」、ダイキン工業社製「フルオンＤ−２１０Ｃ」等が挙げられる。さらに、ビニル系単量体を重合してなる多層構造を有するフルオロエチレン重合体も使用することができ、このようなフルオロエチレン重合体としては、ポリスチレン−フルオロエチレン複合体、ポリスチレン−アクリロニトリル−フルオロエチレン複合体、ポリメタクリル酸メチル−フルオロエチレン複合体、ポリメタクリル酸ブチル−フルオロエチレン複合体等が挙げられ、具体例としては三菱ケミカル社製「メタブレンＡ−３８００」、ＧＥスペシャリティケミカル社製「ブレンデックス４４９」等が挙げられる。なお、滴下防止剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。
本発明におけるフルオロポリマーは、標準比重の値が、２．１５〜２．２２のものを使用することが好ましい。標準比重が、２．１５を下回る場合は、成形品外観が低下する傾向にあるため好ましくない。また標準比重が２．２２を超える場合は、耐ドリップ性が低下する傾向にあるため好ましくない。標準比重の値は、２．１５５〜２．２１５であることが好ましく、２．１６〜２．１であることがさらに好ましく、２．１６〜２．２０であることが特に好ましく、２．１６５〜２．１９であることが最も好ましい。なお、標準比重（ＳＳＧともいう。）は、ＡＳＴＭ Ｄ４８９５に準拠して成形されたサンプルを用い、水置換法により測定する値である。
また、フルオロポリマーの平均粒径は、特に制限はないが、３００〜１，０００μｍであることが好ましい。平均粒径が３００μｍを下回る場合は、ポリカーボネート樹脂組成物の耐ドリップ性が低下する可能性があり、また１，０００μｍを超える場合は、フルオロポリマーが凝集しやすくなり、成形体とした場合に白点異物等の外観不良を引き起こす可能性があるため好ましくない。このような観点より、フルオロポリマーの平均粒径は、３５０〜８００μｍであることがより好ましく、３８０〜７５０μｍであることがさらに好ましく、４００〜７００μｍであることが特に好ましい。
フルオロポリマーの含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．０１〜１質量部が好ましく、より好ましくは０．０３質量部以上、さらに好ましくは０．０５質量部以上、特に好ましくは０．１質量部以上であり、また、より好ましくは０．８質量部以下、さらに好ましくは０．７質量部以下である。フルオロポリマーの含有量が０．０１質量部未満の場合は、滴下防止剤による難燃性の効果が不十分となり、含有量が１質量部を超える場合は、ポリカーボネート樹脂組成物を成形した成形品の外観不良や機械的強度の低下が生じやすい。
［無機充填材］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は無機充填材を含有することが好ましい。
無機充填材としては、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウィスカー；タルク、ワラストナイト、マイカ、カオリン、ゾノトライト、セピオライト、アタバルジャイト、モンモリロナイト、ベントナイト、スメクタイトなどの珪酸塩化合物；窒化ホウ素、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等が挙げられ、好ましくは、タルク、ワラストナイト、マイカ、カオリン、窒化ホウ素等であり、この中でもタルク、ワラストナイト、マイカ、カオリンが好ましく、さらに好ましくはタルクである。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は無機充填材を含有することが好ましい。
無機充填材としては、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウィスカー；タルク、ワラストナイト、マイカ、カオリン、ゾノトライト、セピオライト、アタバルジャイト、モンモリロナイト、ベントナイト、スメクタイトなどの珪酸塩化合物；窒化ホウ素、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等が挙げられ、好ましくは、タルク、ワラストナイト、マイカ、カオリン、窒化ホウ素等であり、この中でもタルク、ワラストナイト、マイカ、カオリンが好ましく、さらに好ましくはタルクである。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
無機充填材の形状としては、繊維状、針状、板状、球状が好ましく、成形収縮率や線膨張の低減を考慮した場合、繊維状、針状、板状の無機充填材がより好ましい。
無機充填材の平均粒子径としては、好ましくは０．１〜５０μｍであり、より好ましくは０．３〜４０μｍ、さらに好ましくは０．５〜２０μｍである。平均粒子径が０．１μｍ未満では補強効果が不充分となり易く、５０μｍを超えると製品外観に悪影響を与えやすいのでいずれも好ましくない。ここで平均粒子径とは、Ｘ線透過による液相沈降方式で測定されたＤ５０の値などで表される。
無機充填材の好ましい含有割合は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．３〜１０質量部であり、好ましくは０．５〜７質量部、より好ましくは０．７〜５質量部である。
無機充填材の含有割合が上記下限未満では、剛性や、耐熱性、寸法安定性（低収縮・低線膨張化）の改善効果が不十分であり、上記上限を超えると成形性の悪化、脆化などの問題が生じる。
無機充填材の含有割合が上記下限未満では、剛性や、耐熱性、寸法安定性（低収縮・低線膨張化）の改善効果が不十分であり、上記上限を超えると成形性の悪化、脆化などの問題が生じる。
［離型剤］
また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は離型剤を含有することが好ましい。
離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００〜１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが好ましく挙げられる。
また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は離型剤を含有することが好ましい。
離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００〜１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが好ましく挙げられる。
脂肪族カルボン酸としては、例えば、飽和又は不飽和の脂肪族一価、二価又は三価カルボン酸を挙げることができる。ここで脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中で好ましい脂肪族カルボン酸は、炭素数６〜３６の一価又は二価カルボン酸であり、炭素数６〜３６の脂肪族飽和一価カルボン酸がさらに好ましい。かかる脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸などが挙げられる。
脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸としては、例えば、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとしては、例えば、飽和又は不飽和の一価又は多価アルコールが挙げられる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基などの置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数３０以下の一価又は多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族飽和一価アルコール又は脂肪族飽和多価アルコールがさらに好ましい。なお、ここで脂肪族とは、脂環式化合物も包含する用語として使用される。
かかるアルコールの具体例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。
なお、上記のエステルは、不純物として脂肪族カルボン酸及び／又はアルコールを含有していてもよい。また、上記のエステルは、純物質であってもよいが、複数の化合物の混合物であってもよい。さらに、結合して一つのエステルを構成する脂肪族カルボン酸及びアルコールは、それぞれ、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例としては、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等が挙げられる。
数平均分子量２００〜１５０００の脂肪族炭化水素としては、例えば、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャ−トロプシュワックス、炭素数３〜１２のα−オレフィンオリゴマー等が挙げられる。なお、ここで脂肪族炭化水素としては、脂環式炭化水素も含まれる。また、これらの炭化水素は部分酸化されていてもよい。
これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス又はポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスがさらに好ましい。
また、前記の脂肪族炭化水素の数平均分子量は、好ましくは５，０００以下である。
なお、脂肪族炭化水素は、単一物質であってもよいが、構成成分や分子量が様々なものの混合物であっても、主成分が上記の範囲内であれば使用できる。
また、前記の脂肪族炭化水素の数平均分子量は、好ましくは５，０００以下である。
なお、脂肪族炭化水素は、単一物質であってもよいが、構成成分や分子量が様々なものの混合物であっても、主成分が上記の範囲内であれば使用できる。
ポリシロキサン系シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル、フッ素化アルキルシリコーン等が挙げられる。
なお、上述した離型剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。
離型剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常２質量部以下、好ましくは１質量部以下である。離型剤の含有量が前記範囲の下限値未満の場合は、離型性の効果が十分でない場合があり、離型剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などが生じる可能性がある。
［その他の成分］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上述したもの以外にその他の樹脂や添加剤等を含有してもよい。
その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリスルホン樹脂等が挙げられる。
その他の樹脂は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。
ただし、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）以外のその他の樹脂を含有する場合の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、２０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下がより好ましく、特には５質量部以下とすることが好ましい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上述したもの以外にその他の樹脂や添加剤等を含有してもよい。
その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリスルホン樹脂等が挙げられる。
その他の樹脂は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。
ただし、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）以外のその他の樹脂を含有する場合の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、２０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下がより好ましく、特には５質量部以下とすることが好ましい。
樹脂添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、染顔料、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。
［ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、リン系難燃剤（Ｃ）及びヒンダートアミン化合物（Ｄ）、並びに必要に応じて用いられるその他の成分を用いて、従来公知の任意の方法を適宜選択して製造することができる。
具体的には、各成分を、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用いて予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどで溶融混練して樹脂組成物を製造することができる。また、各成分を予め混合せずに、又は、一部の成分のみ予め混合してフィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練して樹脂組成物を製造することもできる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、リン系難燃剤（Ｃ）及びヒンダートアミン化合物（Ｄ）、並びに必要に応じて用いられるその他の成分を用いて、従来公知の任意の方法を適宜選択して製造することができる。
具体的には、各成分を、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用いて予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどで溶融混練して樹脂組成物を製造することができる。また、各成分を予め混合せずに、又は、一部の成分のみ予め混合してフィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練して樹脂組成物を製造することもできる。
［ポリカーボネート樹脂組成物］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、成形時の滞留等による熱変色が少なく、溶融状態で２８０℃１０分保持した時の色の変化ΔＥ＊が、好ましくは１．０未満であり、より好ましくは０．８０未満、さらに好ましくは０．７０未満である。なお、色差ΔＥ＊の具体的な測定方法は、実施例に記載する通りである。
また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、耐湿熱性に優れており、湿熱処理後においても高いシャルピー衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）を示す。具体的には、温度６５℃、湿度８５％にて５００時間保持後のノッチ付きシャルピー衝撃強度が、好ましくは６ｋＪ／ｍ２であり、より好ましくは７ｋＪ／ｍ２、さらに好ましくは８ｋＪ／ｍ２、特に好ましくは９ｋＪ／ｍ２である。なお、湿熱処理後のシャルピー衝撃強度の具体的な測定方法は、実施例に詳記する通りである。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、成形時の滞留等による熱変色が少なく、溶融状態で２８０℃１０分保持した時の色の変化ΔＥ＊が、好ましくは１．０未満であり、より好ましくは０．８０未満、さらに好ましくは０．７０未満である。なお、色差ΔＥ＊の具体的な測定方法は、実施例に記載する通りである。
また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、耐湿熱性に優れており、湿熱処理後においても高いシャルピー衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）を示す。具体的には、温度６５℃、湿度８５％にて５００時間保持後のノッチ付きシャルピー衝撃強度が、好ましくは６ｋＪ／ｍ２であり、より好ましくは７ｋＪ／ｍ２、さらに好ましくは８ｋＪ／ｍ２、特に好ましくは９ｋＪ／ｍ２である。なお、湿熱処理後のシャルピー衝撃強度の具体的な測定方法は、実施例に詳記する通りである。
［成形体］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、通常、任意の形状に成形して成形体として用いる。この成形体の形状、模様、色彩、寸法などに制限はなく、その成形体の用途に応じて任意に設定すればよい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、通常、任意の形状に成形して成形体として用いる。この成形体の形状、模様、色彩、寸法などに制限はなく、その成形体の用途に応じて任意に設定すればよい。
成形体の例を挙げると、電気・電子機器、ＯＡ機器、情報端末機器、機械部品、家電製品、車輌部品、建築部材、各種容器、照明機器等の部品が挙げられる。これらの中でも、特に電気・電子機器やＯＡ機器の筐体に用いて好適であり、プリンター、複写機、プロジェクター、モデム及びルーター等の筐体（ハウジング）に特に好適である。
成形体の製造方法は、ポリカーボネート樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法などが挙げられる。また、ホットランナー方式を使用した成形法を用いることもできる。
上記の中でも、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法などの射出成形法が好ましい。本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、樹脂温度が高温の条件下で滞留しても、滞留熱変色が少ないので、樹脂温度を２６５℃以上、さらには２７０℃以上、特には２７５℃以上で射出成形し、その際滞留時間が長くなっても熱変色が起きることが少ない。樹脂温度の上限は好ましくは２９０℃程度である。
以下、実施例を示して本発明について、更に具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。
以下の実施例及び比較例に使用した各成分は以下の表１の通りである。
（実施例１〜２１、比較例１〜５）
［樹脂ペレット製造］
表１に記した各成分のうち（Ｃ）成分以外を、後記表３〜５に記した割合（質量比）で配合し、タンブラーにて２０分混合した後、１ベントを備えた日本製鋼所社製二軸押出機（ＴＥＸ３０α）に上流のフィーダーより供給し、さらに（Ｃ）成分をバレルの途中より供給しながら、回転数２５０ｒｐｍ、吐出量４５ｋｇ／時間、バレル温度２６０℃の条件で混練し、ストランド状に押出された溶融樹脂を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化し、樹脂組成物のペレットを得た。
［樹脂ペレット製造］
表１に記した各成分のうち（Ｃ）成分以外を、後記表３〜５に記した割合（質量比）で配合し、タンブラーにて２０分混合した後、１ベントを備えた日本製鋼所社製二軸押出機（ＴＥＸ３０α）に上流のフィーダーより供給し、さらに（Ｃ）成分をバレルの途中より供給しながら、回転数２５０ｒｐｍ、吐出量４５ｋｇ／時間、バレル温度２６０℃の条件で混練し、ストランド状に押出された溶融樹脂を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化し、樹脂組成物のペレットを得た。
［難燃性評価］
上述の製造方法で得られたペレットを、８０℃で５時間乾燥させた後、住友重機械工業社製のＳＥ５０ＤＵＺ型射出成形機を用いて、シリンダー温度２４０℃、金型温度４０℃の条件で射出成形し、長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚さ２．０ｍｍのＵＬ試験用試験片を成形した。
上記で得られたＵＬ試験用試験片（２．０ｍｍ厚）を、温度２３℃、湿度５０％の恒温室の中で４８時間調湿し、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ（ＵＬ）が定めているＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験）の９４−５Ｖ規格に準拠して行った。
９４−５Ｖ試験は、２．０ｍｍ厚のＵＬ試験用試験片（棒状と板状の２種）を用いて、５秒間×５回接炎した後の棒状試験片の残炎時間、ドリップ性、板状試験片の貫通孔の有無から難燃性を評価する方法で、判定基準は以下の表２に従う。５ＶＡ、５ＶＢのいずれの判定基準も満たさないものはＮＲと表記した。
上述の製造方法で得られたペレットを、８０℃で５時間乾燥させた後、住友重機械工業社製のＳＥ５０ＤＵＺ型射出成形機を用いて、シリンダー温度２４０℃、金型温度４０℃の条件で射出成形し、長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚さ２．０ｍｍのＵＬ試験用試験片を成形した。
上記で得られたＵＬ試験用試験片（２．０ｍｍ厚）を、温度２３℃、湿度５０％の恒温室の中で４８時間調湿し、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ（ＵＬ）が定めているＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験）の９４−５Ｖ規格に準拠して行った。
９４−５Ｖ試験は、２．０ｍｍ厚のＵＬ試験用試験片（棒状と板状の２種）を用いて、５秒間×５回接炎した後の棒状試験片の残炎時間、ドリップ性、板状試験片の貫通孔の有無から難燃性を評価する方法で、判定基準は以下の表２に従う。５ＶＡ、５ＶＢのいずれの判定基準も満たさないものはＮＲと表記した。
［耐衝撃性（シャルピー衝撃値）］
同様に上述の製造方法で得られたペレットを８０℃で５時間乾燥させた後、日本製鋼所社製の射出成型機Ｊ８５ＡＤ（型締め力８５Ｔ）を用いて、シリンダー温度２４０℃、金型温度４０℃の条件で射出成形し、ＩＳＯ多目的試験片（３ｍｍ）を成形した。
得られたＩＳＯ多目的試験片（３ｍｍ）を用い、ＩＳＯ１７９に準拠してノッチ付シャルピー衝撃強度を測定した。その値を湿熱前のシャルピー衝撃値として表中に記した。
また同様の試験片を温度６５℃・湿度８５％の恒温恒湿槽にて５００時間調湿後に、同様にノッチ付シャルピー衝撃強度を測定した。その結果を湿熱後として表中に記した。
同様に上述の製造方法で得られたペレットを８０℃で５時間乾燥させた後、日本製鋼所社製の射出成型機Ｊ８５ＡＤ（型締め力８５Ｔ）を用いて、シリンダー温度２４０℃、金型温度４０℃の条件で射出成形し、ＩＳＯ多目的試験片（３ｍｍ）を成形した。
得られたＩＳＯ多目的試験片（３ｍｍ）を用い、ＩＳＯ１７９に準拠してノッチ付シャルピー衝撃強度を測定した。その値を湿熱前のシャルピー衝撃値として表中に記した。
また同様の試験片を温度６５℃・湿度８５％の恒温恒湿槽にて５００時間調湿後に、同様にノッチ付シャルピー衝撃強度を測定した。その結果を湿熱後として表中に記した。
［滞留変色（色差ΔＥ＊）］
上述の製造方法で得られたペレットを８０℃で５時間乾燥させた後、住友重機械工業社製のＳＥ５０ＤＵＺ型射出成形機を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度４０℃、成形サイクル３０秒の条件で、長さ１１０ｍｍ、幅３６ｍｍ、厚さ３ｍｍの平板状の試験片を成形して通常条件での成形品を作成した。通常条件にて５〜１０ショット成形して、成形条件が安定した後に、シリンダー内に溶融樹脂を計量した状態のまま成形を中断して１０分間保持し、その後に、成形を再開して成形品を３ショット作成した。
この３ショットの成形品と通常成形品のとの色差ΔＥ＊の平均値を、２８０℃１０分保持後の色調の変化ΔＥ＊として表中に記した。また色差ΔＥ＊については、コニカミノルタ社製分光測色系ＣＭ−３６００ｄを用いて、ＩＳＯ７７２４／１に準拠したＤ６５光源・視野角１０°・ＳＣＩ方式にて測定した測色値による色差値ΔＥ＊を使用した。
以上の評価結果を以下の表３〜５に示す。
上述の製造方法で得られたペレットを８０℃で５時間乾燥させた後、住友重機械工業社製のＳＥ５０ＤＵＺ型射出成形機を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度４０℃、成形サイクル３０秒の条件で、長さ１１０ｍｍ、幅３６ｍｍ、厚さ３ｍｍの平板状の試験片を成形して通常条件での成形品を作成した。通常条件にて５〜１０ショット成形して、成形条件が安定した後に、シリンダー内に溶融樹脂を計量した状態のまま成形を中断して１０分間保持し、その後に、成形を再開して成形品を３ショット作成した。
この３ショットの成形品と通常成形品のとの色差ΔＥ＊の平均値を、２８０℃１０分保持後の色調の変化ΔＥ＊として表中に記した。また色差ΔＥ＊については、コニカミノルタ社製分光測色系ＣＭ−３６００ｄを用いて、ＩＳＯ７７２４／１に準拠したＤ６５光源・視野角１０°・ＳＣＩ方式にて測定した測色値による色差値ΔＥ＊を使用した。
以上の評価結果を以下の表３〜５に示す。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、難燃性、耐衝撃性及に優れ、さらには成形時の滞留等による熱変色の少ないので、電気・電子機器、ＯＡ機器、情報端末機器、機械部品、家電製品、車輌部品、建築部材、各種容器等の部品等に好適に使用できる。
Claims (9)
- ポリカーボネート樹脂（Ａ）５０〜９５質量部と、ゴム質重合体に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸エステル化合物からなる単量体から選ばれる少なくとも１種をグラフト重合させてなるグラフト共重合体（Ｂ）５〜５０質量部からなる（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対して、リン系難燃剤（Ｃ）３〜３０質量部、ヒンダートアミン化合物（Ｄ）０．０５〜０．５質量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
- グラフト共重合体（Ｂ）が、ポリブタジエンゴムに芳香族ビニル及びシアン化ビニルを共重合させたグラフト共重合体である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物
- グラフト共重合体（Ｂ）が、ポリブタジエンゴムに芳香族ビニル及びシアン化ビニルを共重合させたグラフト共重合体、及び／又は、ゴム質重合体に芳香族ビニル及び／又は（メタ）アクリル酸エステル化合物を共重合させたコアシェル型グラフト共重合体である請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- ヒンダートアミン化合物（Ｄ）がＮ−アルキル型ヒンダードアミン化合物である請求項１〜３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- さらに、ヒンダートフェノール系酸化防止剤（Ｅ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．００１〜０．５質量部含有する請求項１〜４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- さらに酸化チタン（Ｆ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．５質量部以上含む請求項１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- リン系難燃剤（Ｃ）が、リン酸エステル化合物である請求項１〜６のいずれかにに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 溶融状態で２８０℃１０分保持した時の色の変化ΔＥ＊が１．０未満である請求項１〜７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項１〜８のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形した成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017183877A JP2019059813A (ja) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017183877A JP2019059813A (ja) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019059813A true JP2019059813A (ja) | 2019-04-18 |
Family
ID=66176244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017183877A Pending JP2019059813A (ja) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2019059813A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020263031A1 (ko) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| JPWO2021010366A1 (ja) * | 2019-07-17 | 2021-01-21 | ||
| WO2021225153A1 (ja) | 2020-05-07 | 2021-11-11 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物、成形品、ガルバノ式レーザー溶着用キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、紫外線暴露体、および、成形品の製造方法 |
| WO2022085763A1 (ja) | 2020-10-22 | 2022-04-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物、成形品、樹脂組成物の使用、キット、レーザー溶着品、および、レーザー溶着品の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005344026A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Sumitomo Dow Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| CN104672831A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 青岛佳亿阳工贸有限公司 | 一种高韧增强阻燃耐老化pc组合物 |
| WO2017033783A1 (ja) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2017110045A (ja) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
-
2017
- 2017-09-25 JP JP2017183877A patent/JP2019059813A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005344026A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Sumitomo Dow Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| CN104672831A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 青岛佳亿阳工贸有限公司 | 一种高韧增强阻燃耐老化pc组合物 |
| WO2017033783A1 (ja) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2017110045A (ja) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020263031A1 (ko) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| KR20210001734A (ko) * | 2019-06-28 | 2021-01-06 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| KR102351503B1 (ko) | 2019-06-28 | 2022-01-14 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| JPWO2021010366A1 (ja) * | 2019-07-17 | 2021-01-21 | ||
| WO2021225153A1 (ja) | 2020-05-07 | 2021-11-11 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物、成形品、ガルバノ式レーザー溶着用キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、紫外線暴露体、および、成形品の製造方法 |
| WO2022085763A1 (ja) | 2020-10-22 | 2022-04-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物、成形品、樹脂組成物の使用、キット、レーザー溶着品、および、レーザー溶着品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4700770B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形体 | |
| JP4990417B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形体 | |
| JP5782547B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP5555588B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
| JP6695644B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 | |
| JP6147595B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物、それからなる成形体およびその製造方法 | |
| JPWO2012067108A6 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形体 | |
| JP2019059813A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP7025936B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 | |
| JP6480120B2 (ja) | 熱伝導性ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 | |
| JP6276019B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP2014136749A (ja) | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP5973333B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP5758649B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形体 | |
| JP2015227421A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPWO2014141759A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2014055255A (ja) | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP2013189618A (ja) | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP5785308B1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2014227436A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP6026129B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物、それからなる成形体およびその製造方法 | |
| WO2015001895A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPWO2014171168A1 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物および成形品 | |
| WO2018163562A1 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 | |
| WO2024024353A1 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物および成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200814 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210412 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20211012 |