JP2019059543A - 軟包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】柔軟性の高い軟包装材に使用可能なフィルムであって、立体的で、かつその光学的な視覚画像がフィルムの曲率等の変化に追随して変化し、美的効果を生じる柔軟性のある印刷面を有する軟包装材を得る。【解決手段】少なくとも、紙あるいは樹脂フィルムからなる基材（２）の一方の面上に、基材側に金属蒸着層を有する金属蒸着フィルム（３）、透明樹脂フィルム（４）、網点状のレンズ（５）、の順で構成される軟包装材（１）であって、金属蒸着フィルムと透明樹脂フィルムとの間に、部分的に配置した接着部（６）を介して形成される隙間（７）と、隙間の金属蒸着フィルム側に網点で印刷された印刷部（８）と、を有したことを特徴とする軟包装材。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋を形成する軟包装材において、その軟包装材に描かれる印刷画像が、立体的で、美粧性のある効果を得ることが可能な軟包装材の構成に関する。

立体的に視覚可能な印刷物は、印刷ピッチをマイクロレンズシートに対して、焦点を左右の目の距離に合わせ、視覚可能な図をずらして設定すると共に、レンチキュラーレンズなどを使用して、目で見る位置によって、異なった画像を得ることによって視覚させる方法が採用されてきた。
このような立体画像は、硬質で厚肉のレンチキュラーレンズなどを使用していたので、コストも高く、用途は限られていた。

このような問題に対し、特許文献１では、直方体又は立方体形状の包装容器の外面の一部領域に所定画素ピッチ値にて形成された光学視可能な可変画素層を備え、該可変画素層上に画像ピッチ値と整合するレンズピッチ値にて形成されたレンズアレイを有するマイクロレンズシートをスライド移動可能に重ね合わせて取り付けられたレンズ付き包装容器を提案している。

このレンズ付き包装容器に用いるレンズシートは、濡れ性の低い透明な紫外線硬化型樹脂を該撥液性層上より全面に撥液性層以上の層厚にて塗布して、各々撥液性層間の樹脂を凸状に盛り上がるように成形してレンズアレイ層を形成して紫外線照射して硬化させてレンズ基材層と一体化したもので、肉薄のマイクロレンズシートにすることはできるが、硬質で、平坦な板面にしか利用できないものであった。

さらに、特許文献２では、印刷基材上に、透明ニスにより一定のピッチのレンズを形成した装飾体を用いた包装体であって、包装体の任意の箇所にレンズと、そのレンズよりも高い凸形状を設けたことを特徴とする包装体であって、
レンズと高い凸形状を、撥液性ニスによるパターンを含む印刷物にグロスニスコーティングを施して、撥液性ニスとの非相溶性を利用して作成することを提案している。

このレンズ付き包装体に用いるマイクロレンズシートは、非相溶性の撥液性ニスをパターン化してグロスニスコーティングで製造し、図６で示すように、反射層の上に設けた印刷部を、レンズシートの下方に設けた構成のシートを作成し、包装体としている。
この包装体は、基材がいくらか軟質であっても、シート上に形成することはできるが、あくまで紙容器のような平面を有する箱型の包装体であって、立体的に視覚可能な光学的効果は固定しており、軟らかい軟包装材に使用することはできないものであった。

特開２０１１−１１７８５号公報 特許第５７８６５０９号公報

そこで、柔軟性の高い軟包装材に使用可能なフィルムであって、立体的で、かつその光学的な視覚画像がフィルムの曲率等の変化に追随して変化し、美的効果を生じる柔軟性のある印刷面を有する軟包装材を得ることが本発明の課題である。

本発明は、少なくとも、紙あるいは樹脂フィルムからなる基材の一方の面上に、基材側に金属蒸着層を有する金属蒸着フィルム、透明樹脂フィルム、網点状のレンズ、の順で構成される軟包装材であって、
金属蒸着フィルムと透明樹脂フィルムとの間に、部分的に配置した接着部を介して形成される隙間と、隙間の金属蒸着フィルムのフィルム面側に網点で印刷された印刷部と、を有したことを特徴とする軟包装材である。

本発明の軟包装材は、軟らかいフィルム上に画像を形成し、フィルムのわずかな形状変化であっても、それに追随して、画像がモアレ状態や、局所的に拡大と縮小が発生し、特殊な画像変化となることによって、動きのある高い美的な効果を有する軟包装材である。

本発明の第１実施形態例における軟包装材の構成を模式的に表わした縦断面図である。 本発明の第１実施形態例における軟包装材の印刷部における横断面を模式的に表わした図である。 本発明の第１実施形態例における光の光路の一例を縦断面図で模式的に表わした図である。 本発明の第１実施形態例で、透明樹脂層を変形させて、レンズと印刷部との距離を焦点距離からずらした状態における光の光路の変化を縦断面図で模式的に表わした図である。 本発明の第２実施形態例における軟包装材の印刷部における横断面を模式的に表わした図である。 従来の形態例における光の光路の一例を縦断面図で模式的に表わした図である。

以下、本発明の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態例における軟包装材１の構成を模式的に表わした縦断面図である。
本発明の軟包装材１は、少なくとも、内側から紙あるいは樹脂フィルムからなる基材２と、金属蒸着層３１を有する蒸着フィルム３と、透明樹脂フィルム４、網点状のレンズ５、の順で構成されている。
さらに、基材２の内側には、包装袋とするために融着するシーラント層２１を設けることが好ましい。
金属蒸着層３１を有する蒸着フィルム３は、金属蒸着層３１を基材２側に向け、金属蒸着フィルム３のフィルム面側と透明樹脂フィルム４との間には、部分的に配置した接着部６を介して隙間７を形成している。
隙間７には、網点状に印刷された印刷部８を有している。

図２は、図１のＡ−Ａ断面で、本発明の第１実施形態例における軟包装材１の印刷部８を通る横断面を模式的に表わした図である。
４方を接着部６で囲まれた間に隙間７が形成され、隙間７の中に、印刷部８が網点状に飛び飛びに形成させる。
印刷部８の網点は、左右２方向用に合わせて少なくとも２つの網点で構成される。
この為、印刷部８は左用、右用の２枚の原稿を合わせ、できるだけ同時に２つの原稿をあわせた合わせ原稿を用いて一度に印刷する。
印刷部８の画像印刷は、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷など、網点を使用
した印刷で行なう。
その印刷部８の網点に合わせ、網点状のレンズ５のレンズピッチ５１（図１参照）は、網点で印刷された印刷部のふたつの網点のうち、左目用の網点間のピッチ、または右目用の網点間のピッチと等しく形成されている。

図３は、本発明の第１実施形態例における光の光路の一例を縦断面図で模式的に表わした図である。
網点状に印刷された印刷部８と網点状のレンズ５との距離が、網点状のレンズの焦点距離近傍に設定されている。そうすると、外光が入射すると、金属蒸着層３１の裏面は鏡のような反射面となり、そこで入射光９１は反射し、印刷部８に光が裏面から入射する。
レンズ５の焦点距離に置かれた印刷部８によって乱反射した光は、レンズ５で屈折し、左用印刷部８１を通った透過光は平行になって左目用の反射光９２となり、左目に入射する。同じように、右用印刷部８２を通った透過光は平行になって右目用の反射光９３となり、右目に入射する。そして、それぞれの目に入った光は、脳によって総合的に認識される。

図４は、本発明の第１実施形態例で、透明樹脂層４を変形させて、隙間を変化させることで、網点状のレンズ５と印刷部８とのレンズ印刷間距離５２（図１参照）を焦点距離よりわずかに変えたもので、その状態における光の光路の変化を縦断面図で模式的に表わした図である。
網点状のレンズ５と印刷部８との距離が焦点距離よりずれると、印刷部８によって乱反射した光は、レンズ５で屈折するが、印刷部８１を通った透過光は平行にならないで、拡散するように光が広がり、目でしっかりと正確に認識できなくなる。それは、焦点が合わないで部分的にぼやけた画像であったり、局所的に縮小したり、部分的に拡大された画像になったり、レンズ同士のずれもあって、モアレを発生したりして、奇抜で派手な画像効果を得ることができる。

図５は、本発明の第２実施形態例で、軟包装材の印刷部における別の横断面を模式的に表わした図である。
４方を接着部６で囲んで、隙間７を形成しているが、接着部６が、多数の島状に分断され、多数の隙間７が繋がっている。隙間７の中には、印刷部８が網点状に飛び飛びに形成されている。接着部６が島状に別れることによって、画像に合わせて接着部６を増やし、隙間を確実に確保することもできる。
特に、図５のような包装体では、隙間７が閉鎖空間でないので、蒸着フィルム３と、透明樹脂フィルム４との間で、隙間７にある空気は、隣り合う隙間７や外気とも通じ、自由に行き来することができる。
この為、包装体１を曲げたり、折ったりして変形しやすいと共に、隙間７自体を、大きく、かつ、細かく、繊細に変化させることが可能である。
それは、図４で示すような網点状のレンズ５と印刷部８との距離の変化でもあるので、画像の変化・変形が極端に変化させることが可能とする。

ここで、基材は２軸延伸された結晶性樹脂フィルムが好ましい。例えば、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリアミドフィルムなどが考えられるが、他のフィルムを貼り合せた積層フィルムであってもかまわない。

蒸着フィルムに使用するフィルムは、蒸着時に熱が掛かりやすいこともあって、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのような、耐熱性が高く、伸びにくく、かつ、透明なフィルムが好ましい。

また、金属蒸着フィルムの金属蒸着層は、アルミニウムなどの光沢のある無機金属で、物理蒸着であっても、化学蒸着であってもかまわない。蒸着材料の金属としては、アルミニウムの他、クロム、亜鉛、スズ、金、銀、銅、プラチナ、ニッケルなどが使用できる。約４００ｎｍ程度の厚みに蒸着し、金属光沢を得るようにする。蒸着層を多層の蒸着膜によって、光沢色を変えたり、角度によって変化したりするようにしても良い。

透明樹脂フィルムは、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリアミドフィルム、など加工時にピッチなどが変化しにくい強度の高い２軸延伸フィルムが好ましいが、厳密な立体性を得るのではなければ、必ずしもそれにこだわらない。

網点状のレンズは、シリコン樹脂やウレタン樹脂、アクリル系樹脂などの高粘度透明樹脂を高精細ディスペンサー機と可動台を使用して、点状に滴下したり、印刷機で透明樹脂を印刷して製造することができる。特に、紫外線硬化樹脂は、高速で肉厚の硬化が期待できるので、好ましい。
印刷機では、インクジェット印刷機や、シルク印刷機、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、オフセット印刷機などが考えられる。

＜実施例＞
基材として、３０μｍの２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを使用した。
基材の裏面側には、エクストラミネーション機を使用し、４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をシーラントとして貼り合せた。
蒸着フィルムは、１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にアルミニウムを蒸着した。
蒸着フィルムのアルミニウム蒸着面を基材側に向け、ドライラミネーション機を使用し、二液硬化型であるウレタン系接着剤を介して接着した。
印刷インラインラミネート機を使用し、下記内容で包装用フィルムを作成した。
すなわち、図版原稿を、いちばん暗い部分の濃度を５０％程度に下げ、一番明るい部分の濃度を３％程度とした半調の下地絵柄とした網点とし、基材に貼り合せた蒸着フィルムの非蒸着面に、グラビア法で印刷した。
１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを透明樹脂フィルムとして使用し、これに透明ニスで、図版原稿の網点のピッチに合わせ、透明ニスを網点状にレンズを表面に塗工により形成し、かつ、レンズ反対面に接着剤をグラビア印刷方式で部分的に塗工した。上記部分的に接着剤を塗工した透明樹脂フィルム面と、基材と貼り合せて画像を印刷した蒸着フィルムと、を貼り合せ、軟包装材を得た。

＜比較例＞
基材として、３０μｍの２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを使用した。
基材の裏面側には、エクストラミネーション機を使用し、４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をシーラントとして貼り合せた。
蒸着フィルムは、１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にアルミニウムを蒸着した。
蒸着フィルムのアルミニウム蒸着面を基材側に向け、ドライラミネーション機を使用し、二液硬化型であるウレタン系接着剤を介して接着した。
印刷機を使用し、下記内容で包装用フィルムを作成した。
すなわち、図版原稿を、いちばん暗い部分の濃度を５０％程度に下げ、一番明るい部分の濃度を３％程度とした半調の下地絵柄とした網点とし、基材に貼り合せた蒸着フィルムの非蒸着面に、グラビア法で印刷した。
図版原稿の網点のピッチに合わせ、透明ニスを網点状にレンズを表面に塗工により形成し
、軟包装材を得た。

＜評価内容＞
上記構成で作成した軟包装材を、絵柄に合わせて、縦２００ｍｍ、横１２５ｍｍの矩形に断裁し、３方をシールして包装袋を作成した。
内容物としてコーヒー豆を包装袋の内部に入れ、外観、手触りなどの評価を行った。

評価項目は、下記４項目で確認した。
視覚的立体感として、左右の目で見た時の、全体的な立体感の有無を確認した。

部分的な立体感として、軟包装材が内容物によって部分的に凹凸を持った部分が立体的に変化してより大きく変化して見えるかを確認した。

手触りによる立体感として、包装体を手でわずかに触った時、そのわずかな包装体の凹凸の変形によって、その変形の大きさよりも、見える画像の変化がより大きく変化するかを確認した。

総合評価として、視覚的に派手で目立ち、触った時により脈動的に立体感を感じられるかを確認した。

＜包装体評価結果＞
視覚的立体感では、実施例も比較例も、同じように左右の目で見た時の、全体的な立体感が強く感じられた。

部分的な立体感では、実施例は内容物によって部分的に凸状や凹状になった部分がより立体的に変化してより凸部がより凸状に、凹部がより凹状に、変化したように確認された。しかし、比較例は、凹凸になった部分は立体感が無くなって、感じられた。

手触りによる立体感では、実施例は触ることで、触った部分が局所的に変化した状態に応じて、モアレを生じたりして、より動いたように感じられた。
しかし、比較例は、触った部分は立体感が無くなったように感じられた。

総合評価では、実施例は派手で目立って人目を引いた上に、触った時に、その接触に応じて脈動的に動いたように感じられたので、包装体の高い存在感を感じた。
しかし、比較例では、真正面で見る分には派手で目立ったが、少し目線がずれると、変化が無く、包装体の存在感は、実施例に比べ、大きく劣っていた。

以上の結果から、本発明の包装体は、視覚的立体感だけではなく、部分的に凸状や凹状になった部分がより立体的が誇張されて見えたり、手触りによる立体感では、触った部分が局所的に変化した状態に応じて、より動きを感じられたりするので、視覚効果が非常に高く、包装体の存在感を強く確認できた。

本発明は以上のように、軟らかいフィルム上に立体的な画像を形成し、フィルムのわずかな動きに追随して、画像がモアレ状態や、あたかも局所的に拡大と縮小がしたように視覚可能とし、特殊な画像変化となることによって、高い美的で、動きのある、派手で目だった効果を有する軟包装材である。しかも、この軟包装材は、通常のラミネート機や印刷機などの既存設備で容易に生産することができるなど、本発明のメリットは大きい。

１・・・・・・・・・軟包装材
２・・・・・・・・・基材
２１・・・・・・・・シーラント層
３・・・・・・・・・金属蒸着フィルム
３１・・・・・・・・金属蒸着層
４・・・・・・・・・透明樹脂層
５・・・・・・・・・網点状のレンズ
５１・・・・・・・・レンズピッチ
５２・・・・・・・・レンズ印刷間距離
６・・・・・・・・・接着剤
７・・・・・・・・・隙間
８・・・・・・・・・印刷部
９１・・・・・・・・入射光
９２・・・・・・・・左目用透過光
９３・・・・・・・・右目用透過光

Claims (4)

1. 少なくとも、紙あるいは樹脂フィルムからなる基材の一方の面上に、基材側に金属蒸着層を有する金属蒸着フィルム、透明樹脂フィルム、網点状のレンズ、の順で構成される軟包装材であって、
   金属蒸着フィルムと透明樹脂フィルムとの間に、部分的に配置した接着部を介して形成される隙間と、隙間の金属蒸着フィルム側に網点で印刷された印刷部と、を有したことを特徴とする軟包装材。
2. 網点状のレンズのピッチが、網点で印刷された印刷部のふたつの網点のうち、左目用の網点間のピッチ、または右目用の網点間のピッチと等しく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軟包装材。
3. 網点で印刷された印刷部と網点状のレンズとの距離が、網点状のレンズの焦点距離近傍とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の軟包装材。
4. 網点状のレンズが、透明ニスにより形成されたレンズであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軟包装材。

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