JP2019059109A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】プリンタにおけるインクリボンの交換作業性を向上すること。【解決手段】プリンタは、インクリボンをプリンタに着脱可能に取り付けるためのリボン軸と、リボン軸が装着又は離脱される着脱機構とを備え、着脱機構は、リボン軸の少なくとも一方の端部側においてリボン軸の外周の一部分に沿って形成された切欠部と、リボン軸の外周が通過可能に切欠部に形成された開口部と、切欠部に装着されたリボン軸を開口部に向けて押し出す押出部とを備える。【選択図】 図１０

Description

本発明は、プリンタに関する。

特許文献１には、印字部に供給されるインクリボンをロール状に保持するリボン供給軸と、使用済のインクリボンを巻き取るリボン巻取軸と、を備え、インクリボンを熱してインクリボンのインクを印字媒体に転写して印字する熱転写方式のプリンタが開示されている。

特許文献１のプリンタでは、インクリボンの交換の際に、新たなインクリボンを供給軸から巻取軸に架け渡ししやすいように、インクリボンの挿通路が拡がるように構成されている。

特開２００９−１７９０１０号公報

特許文献１のプリンタでは、インクリボンが巻回されたスプール軸の両端は、スプール軸装着部によって挟持されている。スプール軸装着部は、コイルバネを備え、スプール軸を両端から内側に向けて付勢している。

このため、スプール軸を取り替える際には、スプール軸の一方の端部をコイルバネを縮める方向に移動させて、他方の端部をスプール軸装着部から離脱させた後、スプール軸を抜き出すことが必要である。

特許文献１のプリンタによれば、使用者によるインクリボンの架け渡し作業は、行い易くなったものの、使用者は、印字ユニットが開放された状態の限られたスペースを使って上述したようなスプール軸の着脱操作を行わなければならない。このため、スプール軸の着脱操作には、依然として改良の余地が残されていた。

そこで、本発明は、インクリボンの交換作業性を向上できるプリンタの提供を目的とする。

本発明のある態様によれば、インクリボンを用いて印字媒体に印字するプリンタであって、前記インクリボンを前記プリンタに着脱可能に取り付けるためのリボン軸と、前記リボン軸が装着又は離脱される着脱機構とを備え、前記着脱機構は、前記リボン軸の少なくとも一方の端部側において前記リボン軸の外周の一部分に沿って形成された切欠部と、前記リボン軸の外周が通過可能に前記切欠部に形成された開口部と、前記切欠部に装着された前記リボン軸を前記開口部に向けて押し出す押出部とを備えたプリンタが提供される。

本発明によれば、プリンタにおけるインクリボンの交換作業性を向上できる。

図１は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００の斜視図である。 図２は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００の概略構成図である。 図３は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００のカバー１１及び印字ユニット３０を開放した状態を示す概略構成図である。 図４は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００のリボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４の着脱機構を説明する斜視図である。 図５は、リボン供給軸３３を説明する斜視図である。 図６は、リボン巻取軸３４を説明する斜視図である。 図７は、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４を、図４に示す矢印ＶＩＩ方向からみた側面図である。 図８は、図７に示したリボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４の着脱機構４０１を覆うカバー４０１Ｃを取り外した状態を示す側面図である。 図９は、図８に示したリボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４の着脱機構４０１，４０２から後述の押出部を取り外した状態を示す側面図である。 図１０は、リボン供給軸３３における着脱機構４０１を図８における矢印Ｘ方向からみて、要部を拡大して示す斜視図である。 図１１は、リボン巻取軸３４における着脱機構４０２を図８における矢印ＸＩ方向からみて、要部を拡大して示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態に係るプリンタ１００について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００の斜視図である。また、図２は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００の概略構成図である。

プリンタ１００は、インクリボンＲを熱してインクリボンＲのインクを印字媒体Ｍに転写することで印字を行う熱転写方式のプリンタである。印字媒体Ｍは、例えば、帯状の台紙に複数のラベルが連続して仮着されたラベル連続体である。

プリンタ１００は、図１、図２に示すように、筐体１０と、筐体１０の開口部を覆うカバー１１と、を備える。ここで、筐体１０には、プリンタ１００本体を構成する内部構造の一部も含まれる。

印字媒体Ｍは、図２に示すように、ロール状に巻き回された状態で媒体供給軸１２に保持される。なお、印字媒体Ｍとして、台紙なしラベルやファンフォールド型媒体を使用することもできる。

カバー１１は、筐体１０に設けられた支持軸１３により一端側の端部が揺動自在に支持される。カバー１１は、支持軸１３を支点として揺動させることで、筐体１０の開口部を閉止する閉止状態（図２参照）と、開放する開放状態（図３参照）と、を切り替えることができる。

筐体１０には、カバー１１を閉止状態に維持するロック機構（図示せず）が設けられる。ロック機構は、図１に示すレバー１４を操作することで解除される。

カバー１１の他端側の端部と筐体１０との間には、図２に示す印字部１５で印字された印字媒体Ｍがプリンタ１００から排出される排出口１６が形成される。

本実施形態のカバー１１には、排出口１６に臨むカッタ１７が取り付けられる。これにより、排出口１６から排出された印字済の印字媒体Ｍを切断することができる。なお、カバー１１には、カッタ１７に代えて、剥離ユニットや検証機等の他の様々なユニットを取り付けることができる。

また、カバー１１には、プリンタ１００を操作するための操作ユニット１９が設けられる。操作ユニット１９は、各種操作ボタン、ディスプレイ、近距離無線通信モジュール、ＬＥＤ等を有する。ディスプレイは、タッチパネルであってもよい。

プリンタ１００の内部には、印字媒体Ｍに印字を行うための印字ユニット３０、プリンタ１００の動作を制御するコントローラ４０等が収容される。

印字ユニット３０は、一端側が支持軸１３に揺動自在に支持される本体部３１と、本体部３１に取り付けられるサーマルヘッド３２と、を備える。

サーマルヘッド３２は、筐体１０に設けられたプラテンローラ２０とともに、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５を構成する。

また、印字ユニット３０は、印字部１５に供給されるインクリボンＲをロール状に保持するリボン供給軸３３と、使用済のインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、インクリボンＲと印字媒体Ｍとの間を仕切る仕切部材３５と、リボン供給軸３３から印字部１５へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３６と、印字部１５からリボン巻取軸３４へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３７と、を備える。リボン供給軸３３は、仕切部材３５に着脱可能に取り付けられている。なお、本実施形態のインクリボンＲは、インクが塗布された面が外側になる表巻きのインクリボンである。

印字媒体Ｍは、媒体供給軸１２から印字部１５に供給され、サーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間にインクリボンＲとともに挟持される。

印字媒体Ｍ及びインクリボンＲがサーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間に挟持された状態でサーマルヘッド３２の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によってインクリボンＲのインクが印字媒体Ｍに転写され、印字媒体Ｍへの印字が行われる。

また、プラテン駆動モータ（図示せず）によってプラテンローラ２０を正回転させると、印字媒体Ｍ及びインクリボンＲが搬送方向下流側へと搬送されて印字媒体Ｍが排出口１６からプリンタ１００の外部に排出される。

また、図２に示すように、プリンタ１００は、反射センサ２１を備える。反射センサ２１は、印字媒体Ｍの印字が施される面とは反対側の面に所定の間隔で予め印刷されているアイマークを検出するセンサである。これにより、印字媒体Ｍの搬送方向における位置を検出することができる。

また、プリンタ１００は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出する透過センサ２２を備える。

透過センサ２２は、所定の光を出射する発光部としての発光ユニット２２ａと、発光ユニット２２ａから出射された光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光部としての受光ユニット２２ｂと、を有するセンサである。

例えば、印字媒体Ｍが、帯状の台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着されたラベル連続体である場合は、隣り合う２つのラベルの間には、台紙のみの部分が存在する。

ラベルが存在する部分と台紙のみの部分とでは、発光ユニット２２ａから出射された光の透過量が異なるので、受光ユニット２２ｂが受光する光の強度が変化する。これにより、透過センサ２２は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出することができる。

仕切部材３５は、図２に示すように、ベース部３５ａと、ベース部３５ａの一端側に設けられた軸部３５ｂと、リボン供給軸３３を軸部３５ｂと平行且つ回転自在に支持する支持部３５ｃと、軸部３５ｂの中央部に形成された係合部３５ｅと、を有する。

仕切部材３５は、軸部３５ｂにより本体部３１に揺動自在に支持される。

また、図２に示すように、仕切部材３５のベース部３５ａは、筐体１０に設けられた反射センサ２１と対向する位置まで延伸している。これにより、反射センサ２１と仕切部材３５における反射センサ２１と対向する部位との間に、印字媒体Ｍの搬送路が形成される。

反射センサ２１は、印字媒体Ｍの印字が施される面とは反対側の面に所定の間隔で予め印刷されているアイマークを検出するセンサである。これにより、印字媒体Ｍの搬送方向における位置を検出することができる。

係合部３５ｅは、図２に示すように、カバー１１に設けられた被係合部１１ａと係合するように構成される。仕切部材３５を係合部３５ｅが被係合部１１ａと係合する位置（閉止位置）にすると、リボン供給軸３３が本体部３１内に収容される。これにより、リボン供給軸３３が、印字部１５にインクリボンＲを供給するリボン供給位置になる。

プリンタ１００による印字を行う際は、カバー１１は閉止状態とされ、且つ、仕切部材３５の係合部３５ｅがカバー１１の被係合部１１ａと係合した状態とされる。

本実施形態では、仕切部材３５が印字媒体Ｍをガイドすることで、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが安定して搬送される。これにより、反射センサ２１の検出精度を向上させることができる。

なお、プリンタ１００を印字可能な状態、つまり、図２に示す状態にすると、自動的に仕切部材３５が印字媒体Ｍをガイドする状態となる。

このように、仕切部材３５によって印字媒体Ｍがガイドされるので、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが搬送されるようにするためのガイド部材を別途設ける必要がなく、ガイド部材に印字媒体Ｍを挿通する作業も不要となる。

また、カバー１１を閉止状態から開放状態にすると、印字ユニット３０がカバー１１と一体となって揺動し、筐体１０の開口部が開放される。

これにより、プリンタ１００への印字媒体Ｍのセットや筐体１０内の各部のメンテナンスを行うことができる。

さらに、筐体１０の開口部が開放された状態から係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合を解除して仕切部材３５を筐体１０側に向けて揺動させると、仕切部材３５が図３に示す開放位置になる。

仕切部材３５が開放位置になるのに伴い、リボン供給軸３３及びリボン供給軸３３に保持されたロール状のインクリボンＲがリボン巻取軸３４に対して相対的に移動し、印字媒体Ｍの排出口１６側に露出する。

これにより、リボン供給軸３３がプリンタ１００から着脱可能なリボン交換位置となり、インクリボンＲの交換作業を行うことができる。

コントローラ４０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置、入出力インターフェース、これらを接続するバス等で構成される。コントローラ４０には、入出力インターフェースを介して、外部コンピュータからの印字データ、透過センサ１８からの信号、反射センサ２１からの信号等が入力される。

コントローラ４０は、記憶装置に格納されている印字制御プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、サーマルヘッド３２の発熱素子への通電、プラテン駆動モータへの通電等を制御する。

［着脱機構４０１，４０２の説明］
続いて、本実施形態に係るプリンタ１００において、インクリボンＲがセットされるリボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４の着脱機構４０１，４０１について説明する。

図４は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００のリボン供給軸３３の着脱機構４０１及びリボン巻取軸３４の着脱機構４０２を説明する斜視図である。

プリンタ１００は、リボン供給軸３３をプリンタ１００に対して装着又は離脱させるための着脱機構４０１を備える。また、プリンタ１００は、リボン巻取軸３４をプリンタ１００に対して装着又は離脱させるための着脱機構４０２を備える。

図４には、図２及び図３において説明した、ベース部３５ａ、軸部３５ｂ及び支持部３５ｃも図示されている。

まず始めに、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４について説明する。図５は、リボン供給軸３３を説明する斜視図であり、図６は、リボン巻取軸３４を説明する斜視図である。

リボン供給軸３３は、図５に示すように、一方の端部３１１と他方の端部３１２とを有する。リボン供給軸３３は、端部３１１の外周３１１ｒにおいて、後述する着脱機構４０１を構成する保持部材４１０に回動可能に保持される。

端部３１２の外周３１２ｒには、溝部３１３が形成されている。溝部３１３は、仕切部材３５の支持部３５ｃに形成された保持部３５ｈに回転自在に保持される。

溝部３１３のリボン供給軸３３の軸方向外側には、リボン供給軸３３を回転させるための駆動力が伝達されるギヤ３１４が配置されている。

リボン巻取軸３４は、図６に示すように、一方の端部３１６と他方の端部３１７とを有する。リボン巻取軸３４は、端部３１６の外周３１６ｒにおいて、後述する着脱機構４０２を構成する保持部材４２０に回動可能に保持される。端部３１７の外周３１７ｒには、拡径部３１８が形成されている。拡径部３１８は、リボン巻取軸３４を回転させるための駆動力が伝達されるギヤ３１９と連結可能に形成されている。

上述したリボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４は、図４に示すように、プリンタ１００に取り付けられる。

すなわち、リボン供給軸３３の端部３１１は、着脱機構４０１によってプリンタ１００に対して着脱可能とされる。着脱機構４０１は、着脱機構４０１は、カバー４０１Ｃによって覆われている。着脱機構４０１の詳細は後述する。

リボン供給軸３３の端部３１２は、保持部３５ｈに保持されている。保持部３５ｈは、端部３１２に沿って形成された溝部３１３の底部分の外径と略同径の内径を有する切欠が形成された円環板状を有する。

また、円環の一部には、リボン供給軸３３の溝部３１３を着脱するための開口３５ｉが形成されている。すなわち、Ｃ字型に形成されている。

このような構造を有することにより、保持部３５ｈは、溝部３１３に嵌まることができ、リボン供給軸３３を回動自在に保持することができる。

リボン巻取軸３４の端部３１６は、着脱機構４０２によってプリンタ１００に対して着脱可能とされる。着脱機構４０２の詳細は後述する。

図４に示すように、リボン供給軸３３の端部３１２側及びリボン巻取軸３４の端部３１７側には、リボン巻取軸３４の拡径部３１８に連結される設けられたギヤ３１９と、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３１４及びギヤ３１９に、回転するための駆動力を伝達するギヤ３２０が配置されている。ギヤ３２０はギヤ保持部３２１に回転自在に保持されている。

ギヤ３２０は、図示されていない駆動モータに連結されている。駆動モータは、リボン供給軸３３から必要量のインクリボンが繰り出されるように制御されている。

また、ギヤ保持部３２１は、ギヤ３１９を覆うカバー部３２２を備える。図４には示されていないが、カバー部３２２には、リボン巻取軸３４が回転自在に保持されている。

続いて、リボン供給軸３３の着脱機構４０１及びリボン巻取軸３４の着脱機構４０２について説明する。

図７は、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４を、図４に示す矢印ＶＩＩ方向からみた側面図である。

図４に示すように、リボン供給軸３３の端部３１１には、着脱機構４０１が配置されている。着脱機構４０１は、図７に示すように、カバー４０１Ｃにより覆われている。

リボン巻取軸３４は、図４及び図７に図示されていない部材を用いてプリンタ１００に取り付けられている。

図８は、図７に示したリボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４の着脱機構４０１を覆うカバー４０１Ｃを取り外した状態を示す側面図である。また、図９は、図８に示したリボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４の着脱機構４０１，４０２から後述の押出部４３１，４４０を取り外した状態を示す側面図である。

始めに、リボン供給軸３３の着脱機構４０１を説明する。

図７及び図８に示すように、着脱機構４０１は、リボン供給軸３３をプリンタ１００に対して保持する保持部材４１０と、リボン供給軸３３を保持部材４１０から開放するための開放部材４３０とを備える。

また、保持部材４１０は、図８及び図９に示すように、切欠部４１１と、切欠部４１１に形成された開口部４１２と、規制部４１３とを備える。

切欠部４１１は、リボン供給軸３３の端部３１１においてリボン供給軸３３の端部３１１の外周３１１ｒの一部に沿う形状に形成されている。切欠部４１１は、リボン供給軸の端部３１１の外周３１１ｒに沿った形状を有する。

開口部４１２は、リボン供給軸３３の端部３１１の外周３１１ｒが通過可能な幅に形成されている。

すなわち、切欠部４１１は、端部３１１の外径と略同径の内径を有する切欠部４１１が形成された円環板状を有し、保持部材４１０は、Ｃ字型に形成されている。

規制部４１３は、開口部４１２に隣接して形成されている。規制部４１３は、開口部４１２から切欠部４１１側に向けて延びるように形成されている。規制部４１３により、開口部４１２の外側と規制部４１３との間には、隙間４１４が形成されている。

続いて、開放部材４３０について説明する。

図１０は、リボン供給軸３３における着脱機構４０１を図８における矢印Ｘ方向からみて要部を拡大して示す斜視図である。

開放部材４３０は、図８及び図１０に示すように、押出部４３１と、使用者によって操作される操作部４３２とを備える。

押出部４３１は、切欠部４１１に装着されたリボン供給軸３３の端部３１１の外周３１１ｒに当接する当接面４３１ｓを備え、切欠部４１１に装着されたリボン供給軸３３を開口部４１２に向けて押し出すように形成されている。

具体的には、開放部材４３０は、押出部４３１の端部４３３に押出部４３１をリボン供給軸３３の軸方向に交差する方向に揺動させるための揺動軸４３４を備える。

操作部４３２は、揺動軸４３４が形成された押出部４３１の端部４３３から、揺動軸４３４を介して押出部４３１の反対側に延びるように形成されている。

また、保持部材４１０は、通常、工業製品に用いられる樹脂材料から形成されている。

このような構成を有することにより、開放部材４３０は、図１０に示すように、使用者によって操作部４３２が矢印Ｄ方向に押し下げられると、開放部材４３０は、保持部材４１０に対して、揺動軸４３４を回動中心として揺動し、押出部４３１が矢印Ｕ方向に上昇し、点線で示す位置に移行する。

このとき、押出部４３１における当接面４３１ｓがリボン供給軸３３の端部３１１の外周３１１ｒに当接し、当接面４３１ｓが端部３１１を開口部４１２の方向に移動させる。

このとき、リボン軸の端部３１１は、材料の弾性を利用して、開口部４１２の間隔を押し広げながら、開口部４１２を通過することができる。

これにより、リボン供給軸３３の端部３１１が切欠部４１１から白矢印方向に離脱される。

リボン供給軸３３が保持部材４１０に装着される際には、リボン供給軸３３は、白矢印とは逆方向に保持部材４１０の切欠部４１１に向けて押し込まれる。このとき、保持部材４１０には、隙間４１４が形成されているため、開口部４１２が隙間４１４に向けて一時的に広げられる。これにより、リボン供給軸３３の端部３１１が切欠部４１１に収められる。

したがって、本発明の実施形態に係るプリンタ１００によれば、上述した構成を備えることにより、リボン供給軸３３の着脱を容易に行うことができる。これにより、使用者によるインクリボンＲの交換作業性を向上することができる。

また、本実施形態に係るプリンタ１００における着脱機構４０１には、開口部４１２に隣接して規制部４１３が形成されている。

このため、リボン供給軸３３の端部３１１が開口部４１２から離脱する際や装着の際に、開口部４１２の間隔が一時的に広げられても、規制部４１３によって、開口部４１２の広がりが規制される。これにより、開口部４１２が過度に広がることによって生じる開口部４１２の破損を防止することができる。

続いて、リボン巻取軸３４の着脱機構４０２について説明する。

図７及び図８に示すように、着脱機構４０２は、リボン巻取軸３４を保持する保持部材４２０と、リボン巻取軸３４を保持部材４２０から開放するための開放部材４４０とを備える。

保持部材４２０は、図８及び図９に示すように、切欠部４２１と、切欠部４２１に形成された開口部４２２と、規制部４２３とを備える。

切欠部４２１は、リボン巻取軸３４の端部３１６においてリボン巻取軸３４の端部３１６の外周３１６ｒの一部に沿った形状を有する。

開口部４２２は、リボン巻取軸３４の端部３１６の外周３１６ｒが通過可能な幅に形成されている。

すなわち、切欠部４２１は、端部３１６の外径と略同径の内径を有する切欠部４２１が形成された、円環板状を有し、保持部材４２０は、Ｃ字型に形成されている。

また、規制部４２３は、開口部４２２に隣接して形成されており、開口部４２２から切欠部４２１に向けて延びるように形成されている。規制部４２３により、開口部４２２の外側と規制部４２３との間には、隙間４２５が形成されている。

また、保持部材４２０は、通常、工業製品に用いられる樹脂材料から形成されている。

続いて、開放部材４４０について説明する。

図１１は、リボン巻取軸３４における着脱機構４０２を説明する図８における矢印ＸＩ方向からみて要部を拡大して示す斜視図である。

図１１に示すように、開放部材４４０は、押出部４４１と、使用者によって操作される操作部４４２とを備える。

押出部４４１は、切欠部４２１に装着されたリボン巻取軸３４の端部３１６の外周３１６ｒに当接する当接面４４１ｓを備え、切欠部４２１に装着されたリボン巻取軸３４を開口部４２２に向けて押し出すように形成されている。

具体的には、開放部材４４０は、押出部４４１の端部４４３に、押出部４４１をリボン巻取軸３４の軸方向に交差する方向に揺動させるための揺動軸４４４を備える。

（ＣＬ４）
操作部４４２は、揺動軸４４４が形成された押出部４４１の端部４４３から、揺動軸４４４に対して、押出部４４１と同じ側に延びるように形成されている。

すなわち、押出部４４１と操作部４４２とは、揺動軸４４４における互いのなす角θが鋭角となるように形成されている。

このような構成を有することにより、開放部材４４０は、図１１に示すように、使用者によって操作部４４２が矢印Ｐ方向に移動されると、開放部材４４０は、保持部材４２０に対して、揺動軸４４４を回動中心として揺動し、押出部４４１が矢印Ｒ方向に移動することにより、点線で示す位置に移行する。

このとき、押出部４４１における当接面４４１ｓがリボン巻取軸３４の端部３１６の外周３１６ｒに当接し、当接面４４１ｓが端部３１６を開口部４２２の方向に移動させる。

リボン軸の端部３１６は、材料の弾性を利用して、開口部４２２の間隔を押し広げながら、開口部４２２を通過することができる。

これにより、リボン巻取軸３４の端部３１６が切欠部４２１から白矢印方向に離脱される。

リボン巻取軸３４が保持部材４２０に装着される際には、リボン巻取軸３４は、白矢印とは逆方向に保持部材４２０の切欠部４２１に向けて押し込まれる。このとき、保持部材４２０には、隙間４２４が形成されているため、開口部４２２が隙間４２４に向けて一時的に広げられる。これにより、リボン巻取軸３４の端部３１６が切欠部４２１に収められる。

したがって、本発明の実施形態に係るプリンタ１００によれば、上述した構成を備えることにより、リボン巻取軸３４の着脱を容易に行うことができる。これにより、使用者によるインクリボンＲの交換作業性を向上することができる。

また、本実施形態に係るプリンタ１００における着脱機構４０２には、開口部４２２に隣接して規制部４２３が形成されている。

このため、リボン供給軸３３の端部３１６が開口部４２２から離脱する際や装着の際に、開口部４２２の間隔が一時的に広げられても、規制部４２３によって、開口部４２２の広がりが規制される。これにより、開口部４２２が過度に広がることによって生じる開口部４２２の破損を防止することができる。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

上述した着脱機構４０１は、リボン巻取軸３４に適用することができる。また、同様に、着脱機構４０２は、リボン供給軸３３に適用することができる。

例えば、着脱機構４０１において、操作部４３２は、揺動軸４３４を介して、押出部４３１の反対側に形成されていればよく、押出部４３１と操作部４３２は、図面に示された形状に限定されない。

また、本実施形態のインクリボンＲは、インクが塗布された面が内側になる裏巻きのリンクリボンであってもよい。

同様に、着脱機構４０２において、操作部４４２は、押出部４４１と鋭角になるように配置されていればよく、図示された形状のものに限定されない。

１０ 筐体
１１ カバー
１１ａ 被係合部
１２ 媒体供給軸
１３ 支持軸
１４ レバー
１５ 印字部
１６ 排出口
１７ カッタ
１８ 透過センサ
１９ 操作ユニット
２０ プラテンローラ
２１ 反射センサ
２２ 透過センサ
２２ａ 発光ユニット
２２ｂ 受光ユニット
３０ 印字ユニット
３１ 本体部
３２ サーマルヘッド
３３ リボン供給軸
３４ リボン巻取軸
３５ 仕切部材
３５ａ ベース部
３５ｂ 軸部
３５ｃ 支持部
３５ｅ 係合部
３５ｈ 保持部
３５ｉ 開口
３６ ガイド軸
３７ ガイド軸
４０ コントローラ
１００ プリンタ
３１１ 端部
３１１ｒ 外周
３１２ 端部
３１２ｒ 外周
３１３ 溝部
３１４ ギヤ
３１６ 端部
３１６ｒ 外周
３１７ 端部
３１７ｒ 外周
３１８ 拡径部
３１９ ギヤ
３２０ ギヤ
３２１ ギヤ保持部
３２２ カバー部
４０１ 着脱機構
４０１Ｃ カバー
４０２ 着脱機構
４１０ 保持部材
４１１ 切欠部
４１２ 開口部
４１３ 規制部
４１４ 隙間
４２０ 保持部材
４２１ 切欠部
４２２ 開口部
４２３ 規制部
４２４ 隙間
４２５ 隙間
４３０ 開放部材
４３１ 押出部
４３１ｓ 当接面
４３２ 操作部
４３３ 端部
４３４ 揺動軸
４４０ 開放部材
４４１ 押出部
４４１ｓ 当接面
４４２ 操作部
４４３ 端部
４４４ 揺動軸

Claims (6)

1. インクリボンを用いて印字媒体に印字するプリンタであって、
   前記インクリボンを前記プリンタに着脱可能に取り付けるためのリボン軸と、
   前記リボン軸が装着又は離脱される着脱機構と、
   を備え、
   前記着脱機構は、
   前記リボン軸の少なくとも一方の端部側において前記リボン軸の外周の一部分に沿って形成された切欠部と、
   前記リボン軸の外周が通過可能に前記切欠部に形成された開口部と、
   前記切欠部に装着された前記リボン軸を前記開口部に向けて押し出す押出部と、
   を備えたプリンタ。
2. 請求項１に記載のプリンタであって、
   前記押出部により前記リボン軸が押し出される際に、前記開口部の広がりを規制する規制部を備えた、プリンタ。
3. 請求項１又は２に記載のプリンタであって、
   前記押出部の一端に、前記押出部を前記切欠部に当接した前記リボン軸の軸方向に交差する方向に揺動させるための揺動軸を備え、
   前記押出部は、前記揺動軸において揺動自在に取り付けられた、プリンタ。
4. 請求項３に記載のプリンタであって、
   前記揺動軸を介して前記押出部の反対側に延びるように形成された操作部を備えた、プリンタ。
5. 請求項３に記載のプリンタであって、
   前記揺動軸に対して前記押出部と同じ側に延びるように形成された操作部を備えた、プリンタ。
6. 請求項４に記載のプリンタであって、
   前記揺動軸における前記押出部と前記操作部とのなす角が鋭角となるように形成された、プリンタ。

Images