JP2019054055A - ファンユニット及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性能を向上させること。
【解決手段】吸気口４４と排気口４６を有し、吸気口４４と排気口４６が対向する第１方向に交差する第２方向での排気口４６の大きさが吸気口４４よりも大きい筐体３２と、吸気口４４と排気口４６の間で筐体３２内に設けられ、第２方向での大きさが吸気口４４よりも大きく、吸気口４４から取り込んだ空気を排気口４６に排出するファン５０と、吸気口４４とファン５０との間に設けられ、吸気口４４側からファン５０側に向かって吸気口４４から取り込まれた空気が流れる流通領域５６が広がるように傾斜した傾斜板６４と、を備える、ファンユニット。
【選択図】図２

Description

本発明は、ファンユニット及び電子機器に関する。

電子機器の冷却にファンを用いることが知られている。例えば、ファンと、ファンの軸方向に並んだフィンにファンからの風が当たることにより放熱させるヒートシンクを有するユニットと、を備える冷却構造が知られている。ファンとユニットとの間には、ファンからの風を各フィン間にむらなく送風する風導装置が設けられている（例えば、特許文献１）。

特開２００１−９４２８１号公報

吸気口と排気口を有する筐体内にファンが設けられたファンユニットにおいて、吸気口と排気口が対向する方向に交差する方向における吸気口の大きさが小さくなることがある。この場合に、吸気口に合わせてファン及び排気口を小さくすると、ファンの１つ当たりの放熱量が低下するため、放熱性能が低下してしまう。そこで、吸気口よりも排気口を大きくし且つ吸気口よりも大きなファンを用いることが考えられる。しかしながら、この場合でも、良好な放熱性能が得られないことがある。

１つの側面では、放熱性能を向上させることを目的とする。

１つの態様では、吸気口と排気口を有し、前記吸気口と前記排気口が対向する方向に交差する方向での前記排気口の大きさが前記吸気口よりも大きい筐体と、前記吸気口と前記排気口の間で前記筐体内に設けられ、前記交差する方向での大きさが前記吸気口よりも大きく、前記吸気口から取り込んだ空気を前記排気口に排出するファンと、前記吸気口と前記ファンとの間に設けられ、前記吸気口側から前記ファン側に向かって前記吸気口から取り込まれた前記空気が流れる領域が広がるように傾斜した傾斜板と、を備える、ファンユニットである。

１つの態様では、電子部品が設けられた本体部と、前記本体部に取り付けられたファンユニットと、を備え、前記ファンユニットは、吸気口と排気口を有し、前記吸気口と前記排気口が対向する方向に交差する方向での前記排気口の大きさが前記吸気口よりも大きい筐体と、前記吸気口と前記排気口の間で前記筐体内に設けられ、前記交差する方向での大きさが前記吸気口よりも大きく、前記吸気口から取り込んだ空気を前記排気口に排出するファンと、前記吸気口と前記ファンとの間に設けられ、前記吸気口側から前記ファン側に向かって前記吸気口から取り込まれた前記空気が流れる領域が広がるように傾斜した傾斜板と、を備える、電子機器である。

１つの側面として、放熱性能を向上させることができる。

図１（ａ）は、実施例１に係る電子機器の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ間の断面図である。 図２は、実施例１におけるファンユニットの断面図である。 図３は、実施例１におけるファンユニットの分解斜視図である。 図４（ａ）から図４（ｃ）は、図３のＡ〜Ｃ方向から整流部材を見たときの図である。 図５は、比較例１におけるファンユニットの断面図である。 図６（ａ）は、実施例１におけるファンユニットの風速のシミュレーション結果、図６（ｂ）は、比較例１におけるファンユニットの風速のシミュレーション結果を示す図である。 図７は、実施例２におけるファンユニットの断面図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施例３におけるファンユニットに用いられる整流部材の斜視図である。 図９は、実施例１におけるファンユニットで生じ得る課題を説明する図である。 図１０は、実施例４に係る電子機器の断面図である。 図１１は、実施例４におけるファンユニットに用いられる整流部材の斜視図である。 図１２（ａ）から図１２（ｃ）は、図１１のＡ〜Ｃ方向から整流部材を見たときの図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。

図１（ａ）は、実施例１に係る電子機器の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ間の断面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、実施例１の電子機器１００は、本体部１０と、本体部１０に取り付けられたファンユニット３０と、を備える。本体部１０は、筐体１２と、筐体１２内に設けられたベースプレート１４と、を含む。筐体１２及びベースプレート１４は、例えばアルミニウムなどの金属で形成されている。ベースプレート１４上には、半導体ＩＣ（Integrated Circuit）チップなどの電子部品１８と、ＦＰＧＡ（Field-programmable Gate Array）又はＳＦＰ（Small Form-factor Pluggable）などの発熱量の大きな電子部品２０と、が搭載されたプリント基板１６が実装されている。筐体１２の底部とベースプレート１４との間には、筐体１２に設けられた吸気口から取り込まれた空気が流れる送風路２４が設けられている。送風路２４を流れる空気によって、電子部品１８及び２０が冷却される。

ファンユニット３０は、筐体３２と、筐体３２内に設置された軸流ファンであるファン５０と、を含む。ファン５０は、ハブ５１とプロペラ５３とを含む。筐体３２は、本体部１０の送風路２４に連通する吸気口４４と、吸気口４４と対向する位置に設けられた排気口４６と、を有する。吸気口４４と排気口４６とが対向する方向を第１方向、第１方向に交差する方向を第２方向とする。ファン５０は、第１方向において吸気口４４と排気口４６との間に設けられている。ファン５０は、例えば排気口４６側に寄せて設けられている。第２方向において、排気口４６の大きさは筐体３２の大きさと同程度であるのに対し、吸気口４４の大きさは筐体３２の大きさよりも小さくなっている。例えば、第２方向における吸気口４４の大きさは、第２方向における筐体３２の大きさの１／２程度以下となっている。このように、第２方向において、排気口４６は吸気口４４よりも大きくなっている。ファン５０は、排気口４６と第２方向における大きさが同程度となっている。したがって、第２方向において、ファン５０も吸気口４４より大きくなっている。

図２は、実施例１におけるファンユニットの断面図である。図３は、実施例１におけるファンユニットの分解斜視図である。図２及び図３のように、筐体３２は、底部３４と排気口４６側の側壁となる排気側壁部３６とを含む箱状の基部４０に、蓋部３８が組み付けられて形成されている。筐体３２は、吸気口４４側には側壁が設けられずに開口している。基部４０及び蓋部３８は、例えばアルミニウム又はステンレス鋼などの金属で形成されているが、樹脂で形成されていてもよい。

筐体３２を構成する基部４０内に、複数のファン５０が吸気口４４に対して並列に設置されている。ファン５０は、ネジなどの固定部５４が筐体３２を構成する排気側壁部３６に設けられたネジ穴などの穴に嵌め込まれることで、筐体３２に固定されている。１つのファン５０は、４隅に設けられた４つの固定部５４によって筐体３２に固定されている。

筐体３２内にＮ字型形状をした整流部材６０が設けられている。図４（ａ）から図４（ｃ）は、図３のＡ〜Ｃ方向から整流部材を見たときの図である。図２から図４（ｃ）のように、整流部材６０は、吸気口板６２と傾斜板６４と固定板６６とが一体となった構造をしている。吸気口板６２は、筐体３２に形成される吸気口４４を画定する役割を担う。傾斜板６４は、吸気口４４から取り込まれた空気を整流する役割を担う。固定板６６は、整流部材６０を筐体３２に固体する役割を担う。整流部材６０は、例えばアルミニウム又はステンレス鋼などの金属で形成されているが、樹脂で形成されていてもよい。

吸気口板６２と固定板６６とは略平行に設けられている。傾斜板６４は、吸気口板６２と固定板６６とに対して斜めに傾いて設けられている。傾斜板６４の一端が吸気口板６２の端に接続し、他端が固定板６６の端に接続することで、吸気口板６２と傾斜板６４と固定板６６とを含む整流部材６０はＮ字型形状となっている。

固定板６６には複数の穴６８と複数の開口７０が設けられている。穴６８は、例えばネジ穴である。整流部材６０は、ファン５０を筐体３２に固定する固定部５４が穴６８に嵌め込まれることで、筐体３２内でファン５０に固定されている。ファン５０は筐体３２に固定部５４によって固定されていることから、整流部材６０は筐体３２に固定されている。複数の開口７０は、複数のファン５０それぞれに対応する位置に設けられている。これにより、ファン５０が回転することで、開口７０を介して空気が取り込まれるようになる。

第２方向において、吸気口板６２は、固定板６６及び筐体３２の排気側壁部３６よりも小さい。このため、例えば、固定板６６がファン５０に固定されたときに、吸気口板６２と筐体３２の底部３４とが離れて設けられ、吸気口板６２と筐体３２の底部３４との間に開口が形成されるようになる。この開口が筐体３２の吸気口４４となる。排気口４６は、筐体３２の排気側壁部３６に設けられた開口により形成される。なお、吸気口板６２の筐体３２の蓋部３８側の端部と固定板６６の筐体３２の蓋部３８側の端部とは、蓋部３８に接して設けられていてもよいし、離れて設けられていてもよい。

吸気口板６２によって筐体３２の吸気口４４が画定され、固定板６６が複数のファン５０に固定されることで、傾斜板６４は吸気口４４と複数のファン５０との間の空間５２に位置するようになる。傾斜板６４は、吸気口４４側から複数のファン５０側に向かって吸気口４４から取り込まれた空気が流れる流通領域５６が広がるように傾斜している。これにより、吸気口４４から取り込まれた空気を整流する効果が得られる。例えば、傾斜板６４の一端は吸気口板６２の吸気口４４側の端に接続し、他端は固定板６６の端に接続している。

整流部材６０の吸気口板６２には電源端子７２が取り付けられている。電源端子７２には配線ケーブル７４の一端が電気的に接続されている。配線ケーブル７４の他端はファン５０に電気的に接続されている。筐体３２内の吸気口４４とファン５０との間の空間５２は、傾斜板６４によって、吸気口４４から取り込まれた空気が流れる流通領域５６とその他の領域５８とに分割されている。配線ケーブル７４は、その他の領域５８に設けられ、流通領域５６には設けられていない。

図５は、比較例１におけるファンユニットの断面図である。図５のように、比較例１におけるファンユニット５００では、筐体３２の蓋部３８は、筐体３２の吸気口４４を画定する吸気側壁部４２を含んでいる。筐体３２内の吸気口４４とファン５０との間の空間５２には整流部材６０が設けられていない。ファン５０に電気的に接続された配線ケーブル７４は、空間５２内を引き回され、クランプ７６で挟まれている。その他の構成は、実施例１の図２と同じであるため説明を省略する。

ここで、実施例１におけるファンユニット３０と比較例１におけるファンユニット５００に対して行ったシミュレーションについて説明する。シミュレーションは、筐体３２内に４つのファン５０が並列に設けられ、ファン５０によって生じる風速を評価することを行った。筐体３２の高さ（第２方向の大きさ）は４２ｍｍ、４つのファン５０が並列に並んだ方向における筐体３２の長さ（第１方向及び第２方向に交差する方向の大きさ）は３３２ｍｍとした。筐体３２の吸気口４４の高さ（第２方向の大きさ）は１６ｍｍ、排気口４６の高さ（第２方向の大きさ）は４００ｍｍ、吸気口４４から排気口４６までの長さは７０ｍｍ、吸気口４４からファン５０までの長さは４２ｍｍとした。また、外気温は２５℃、外気風速は０ｍ／ｓであるとした。なお、筐体３２内には配線ケーブル７４が設けられていないとした。

図６（ａ）は、実施例１におけるファンユニットの風速のシミュレーション結果、図６（ｂ）は、比較例１におけるファンユニットの風速のシミュレーション結果を示す図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）のように、実施例１は、比較例１に比べて、ファン５０によって生じる風速が大きいことが分かる。例えば、比較例１のファンユニット５００では最大風速が１．２５ｍ／ｓから１．５ｍ／ｓであるのに対し、実施例１のファンユニット３０では最大風速が１．７５ｍ／ｓから２ｍ／ｓとなっている。このシミュレーション結果から、単位時間当たりに流れる風量を放熱性能として評価した場合、実施例１のファンユニット３０は、比較例１のファンユニット５００に対して、放熱性能が１７％程度向上する結果となった。

このように、実施例１のファンユニット３０で風速が大きくなったのは以下の理由によるものと考えられる。すなわち、吸気口４４とファン５０との間に、吸気口４４から取り込まれた空気が流れる流通領域５６が広がるように傾斜した傾斜板６４が設けられている。このような傾斜板６４が吸気口４４とファン５０との間に設けられることで、吸気口４４から取り込まれた空気を整流する効果が得られる。この結果、実施例１のファンユニット３０では風速が大きくなったと考えられる。

実施例１によれば、図２のように、吸気口４４とファン５０との間に、吸気口４４側からファン５０側に向かって流通領域５６が広がるように傾斜した傾斜板６４が設けられている。これにより、図６（ａ）及び図６（ｂ）で説明したように、吸気口４４から取り込まれた空気を整流する効果が得られ、ファン５０によって生じる風速を大きくすることができる。したがって、放熱性能を向上させることができる。

また、実施例１によれば、図２及び図３のように、傾斜板６４は、ファン５０を筐体３２に固定する固定部５４によってファン５０に固定された固定板６６と一体構造をしている。これにより、吸気口４４とファン５０との間に傾斜板６４を容易に設けることができ、製造性が向上する。

また、実施例１によれば、図２及び図３のように、傾斜板６４は、固定板６６及び吸気口４４を画定する吸気口板６２と一体構造をしている。そして、傾斜板６４の一端は吸気口板６２の吸気口４４側の端に接続している。これにより、吸気口４４から取り込まれた空気の整流を促す効果を向上させることができる。

また、実施例１によれば、吸気口板６２と固定板６６は略平行に位置していて、傾斜板６４の一端は吸気口板６２の吸気口４４側の端に接続し、他端は固定板６６の端に接続している。これにより、吸気口４４から取り込まれた空気の整流を促す効果を向上させることができるとともに、空気の流通領域５６を大きくすることができる。流通領域５６を大きくする点から、傾斜板６４の他端は筐体３２の蓋部３８に接している又は蓋部３８の近傍に位置する場合が好ましい。

また、実施例１によれば、図２のように、吸気口４４とファン５０との間の空間５２は、傾斜板６４によって空気が流れる流通領域５６とその他の領域５８とに分割されている。ファン５０に電気的に接続された配線ケーブル７４は、その他の領域５８に設けられ、流通領域５６には設けられていない。例えば流通領域５６に配線ケーブル７４が設けられた場合、流通領域５６を流れる空気の流れが配線ケーブル７４によって阻害され、空気の通風抵抗が増大してしまう。これにより、風速の低下が生じて、放熱性能が低下してしまう。一方、実施例１では、配線ケーブル７４は、流通領域５６には設けられずに、傾斜板６４によって分割されたその他の領域５８に設けられている。これにより、配線ケーブル７４による通風抵抗の増大を抑制でき、放熱性能を向上させることができる。また、配線ケーブル７４を傾斜板６４で画定されたその他の領域５８に格納すればよいため、比較例１のように配線ケーブル７４をクランプで挟むことをしなくて済み、作業性が向上する。

図７は、実施例２におけるファンユニットの断面図である。図７のように、実施例２のファンユニット３０ａでは、整流部材６０ａの傾斜板６４ａの形状が実施例１での傾斜板６４と異なっている。実施例１での傾斜板６４は平坦な形状をしていたが、実施例２での傾斜板６４ａは流通領域５６側に膨らむように湾曲している。その他の構成は実施例１の図２と同じであるため説明を省略する。

実施例２によれば、傾斜板６４ａは、流通領域５６側に膨らむように湾曲した形状をしている。図６（ａ）の風速シミュレーション結果から、平坦な形状をした傾斜板６４では、流通領域５６のうちの傾斜板６４近傍での風速が小さくなっていることが分かる。したがって、流通領域５６側に膨らむように湾曲した傾斜板６４ａを用いることで、空気の整流を促す効果が向上し、放熱性能を更に向上させることができる。

実施例３におけるファンユニットは、整流部材６０ｂが実施例１におけるファンユニット３０の整流部材６０と異なる点以外は実施例１におけるファンユニット３０と同じであるため整流部材６０ｂについて説明する。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施例３におけるファンユニットに用いられる整流部材の斜視図である。なお、図の明瞭化のために、図８（ａ）では仕切板８２の図示を省略し、図８（ｂ）では可動板８０の図示を省略している。

図８（ａ）及び図８（ｂ）のように、実施例３での整流部材６０ｂは、吸気口板６２と傾斜板６４と固定板６６に加えて、複数の可動板８０と複数の仕切板８２を備える。可動板８０は、吸気口板６２と傾斜板６４との接続部に設けられた開口に挿入され、固定板６６に設けられた開口７０の吸気口４４側の前方で吸気口４４側に吊り下げられて設けられている。開口７０にはファン５０が配置されることから、複数の可動板８０は、複数のファン５０の吸気口４４側の前方で吊り下げられて設けられている。これにより、ファン５０が駆動しているときは、図８（ａ）の太線矢印が示すように、可動板８０は吸気口４４からファン５０に向かって流れる空気によって空気の流れが確保される位置に可動する。ファン５０が駆動していないときは、図８（ａ）のように、可動板８０は吸気口４４側に吊り下げられた状態となる。可動板８０は、アルミニウムなどの金属又は樹脂で形成されている。

複数の仕切板８２は、固定板６６に設けられた複数の開口７０の間で固定板６６に接続して設けられている。これにより、複数の可動板８０と複数のファン５０との間の空間は、複数の仕切板８２によって複数のファン５０毎に仕切られている。仕切板８２は、アルミニウムなどの金属又は樹脂で形成されている。吸気口板６２と傾斜板６４と固定板６６がモールド成型により一体で形成される場合は、仕切板８２もモールド成型により吸気口板６２と傾斜板６４と固定板６６に一体で形成されることが好ましい。その他の構成は実施例１の図２と同じであるため説明を省略する。

実施例３によれば、複数のファン５０それぞれの吸気口４４側の前方にそれぞれ吊り下げられた複数の可動板８０と、複数の可動板８０と複数のファン５０との間の空間を複数のファン５０毎に仕切る複数の仕切板８２と、を有する。このような可動板８０及び仕切板８２を有することの効果を以下に説明する。

図９は、実施例１におけるファンユニットで生じ得る課題を説明する図である。図９のように、複数のファン５０ａからファン５０ｄのうちのファン５０ｂが故障したとすると、ファン５０ｂに空気の逆流が生じることがある（矢印参照）。この場合、ファン５０ｂから逆流した空気は、正常に駆動しているファン５０ａ及びファン５０ｃなどによって再び排気口４６から外部に排出されることが生じる（矢印参照）。このようなことが生じると、正常に駆動しているファン５０ａ及びファン５０ｃなどによって吸気口４４から取り込まれる空気量は、故障したファン５０ｂからの空気の逆流がない場合に比べて減少してしまう。

一方、実施例３では、図８（ａ）のように、ファン５０が駆動していないときは、可動板８０はファン５０の吸気口４４側の前方に吊り下げられた状態となる。したがって、故障して駆動しないファン５０が生じた場合、この故障したファン５０の前方の可動板８０は吊り下げられた状態となる。さらに、複数の可動板８０と複数のファン５０との間の空間は複数の仕切板８２によって複数のファン５０毎に仕切られている。これらにより、故障したファン５０の吸気口４４側の前方はある程度閉ざされた空間となる。したがって、故障したファン５０から正常に駆動しているファン５０に向かって空気が逆流することを抑制できる。よって、複数のファン５０のうちの１つ以上のファン５０が故障した場合において、吸気口４４から取り込まれる空気量が大きく減少することを抑制でき、放熱性能が大きく低下することを抑制できる。

故障したファン５０から正常に駆動するファン５０への空気の逆流を抑制する点から、可動板８０は、固定板６６に設けられた開口７０よりも大きな面積を有して、開口７０を覆って設けられることが好ましい。すなわち、ファン５０が空気を取り込む領域の面積よりも大きな面積の可動板８０で、ファン５０が空気を取り込む領域を覆って設けられることが好ましい。例えば、可動板８０は、開口７０（すなわち、ファン５０が空気を取り込む領域）の半分以上を覆っている場合が好ましく、３／４以上を覆っている場合が好ましく、完全に覆っている場合がさらに好ましい。また、仕切板８２は、固定板６６と傾斜板６４で形成される空間における固定板６６及び傾斜板６４に垂直な面を１／２以上覆う場合が好ましく、３／４以上覆う場合が好ましく、完全に覆う場合がさらに好ましい。すなわち、仕切板８２は、可動板８０とファン５０の間の空間における可動板８０に略垂直で且つ可動板８０が吊り下げられた方向に略平行な面を１／２以上覆う場合が好ましく、３／４以上覆う場合がより好ましく、完全に覆う場合がさらに好ましい。

図１０は、実施例４に係る電子機器の断面図である。図１０のように、実施例４の電子機器４００では、本体部１０の第２方向の中央付近に送風路２４が形成されている。このため、本体部１０に取り付けられたファンユニット３０ｃは、筐体３２の第２方向の中央付近に吸気口４４が設けられている。すなわち、吸気口４４は排気口４６の第２方向の中央付近に位置している。吸気口４４とファン５０との間の空間５２には、実施例１での整流部材６０とは異なる形状をした整流部材６０ｃが設けられている。

図１１は、実施例４におけるファンユニットに用いられる整流部材の斜視図である。図１２（ａ）から図１２（ｃ）は、図１１のＡ〜Ｃ方向から整流部材を見たときの図である。図１０から図１２（ｃ）のように、実施例４での整流部材６０ｃは、吸気口板６３ａ及び６３ｂと、傾斜板６５ａ及び６５ｂと、固定板６６と、が一体構造をしている。吸気口板６３ａと吸気口板６３ｂは、略同一面上に離れて設けられている。吸気口板６３ａと吸気口板６３ｂとの間の開口が吸気口４４となる。傾斜板６５ａの一端は吸気口板６３ａの吸気口４４側の端に接続し、他端は固定板６６の一端に接続している。傾斜板６５ｂの一端は吸気口板６３ｂの吸気口４４側の端に接続し、他端は固定板６６の他端に接続している。すなわち、傾斜板６５ａ及び６５ｂは、吸気口４４側からファン５０側に向かって吸気口４４から取り込まれた空気が流れる流通領域５６が広がるように傾斜して設けられている。固定板６６は、実施例１と同様に、固定板６６に設けられた穴６８に、ファン５０を筐体３２に固定する固定部５４が嵌め込まれることで、ファン５０に固定されている。

実施例１から実施例３のファンユニットでは、吸気口４４は第２方向において排気口４６の端側に寄って設けられていたが、実施例４のファンユニットのように、吸気口４４が第２方向において排気口４６の中央付近に位置して設けられていてもよい。

吸気口４４が第２方向において排気口４６の中央付近に位置している場合、吸気口４４の第２方向における中心からファン５０側に向かって延ばした面４７に対して面対称となる傾斜板６５ａ及び６５ｂが設けられている場合が好ましい。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

なお、以上の説明に関して更に以下の付記を開示する。
（付記１）吸気口と排気口を有し、前記吸気口と前記排気口が対向する方向に交差する方向での前記排気口の大きさが前記吸気口よりも大きい筐体と、前記吸気口と前記排気口の間で前記筐体内に設けられ、前記交差する方向での大きさが前記吸気口よりも大きく、前記吸気口から取り込んだ空気を前記排気口に排出するファンと、前記吸気口と前記ファンとの間に設けられ、前記吸気口側から前記ファン側に向かって前記吸気口から取り込まれた前記空気が流れる領域が広がるように傾斜した傾斜板と、を備える、ファンユニット。
（付記２）前記傾斜板は、前記ファンを前記筐体に固定する固定部によって前記ファンに固定された固定板と一体構造をしている、付記１記載のファンユニット。
（付記３）前記傾斜板は、前記固定板及び前記筐体の前記吸気口を画定する吸気口板と一体構造をしていて、前記傾斜板の一端は、前記吸気口板の前記吸気口側の端に接続している、付記２記載のファンユニット。
（付記４）前記固定板と前記吸気口板は略平行に位置していて、前記傾斜板の一端は前記吸気口板の前記吸気口側の端に接続し、他端は前記固定板の端に接続している、付記３記載のファンユニット。
（付記５）前記傾斜板は、前記空気が流れる領域側に膨らむように湾曲している、付記３または４記載のファンユニット。
（付記６）前記傾斜板は、平坦な形状をしている、付記１から４のいずれか一項記載のファンユニット。
（付記７）前記筐体内における前記吸気口と前記ファンとの間の空間は、前記傾斜板によって前記空気が流れる領域とその他の領域とに分割されていて、前記ファンに電気的に接続された配線ケーブルは、前記その他の領域に設けられ、前記空気が流れる領域には設けられていない、付記１から６のいずれか一項記載のファンユニット。
（付記８）前記筐体内に複数の前記ファンが並んで設けられ、前記複数のファンそれぞれの前記吸気口側の前方にそれぞれ吊り下げられた複数の可動板と、前記複数の可動板と前記複数のファンとの間の空間を前記複数のファン毎に仕切る複数の仕切板と、を備える、付記１から７のいずれか一項記載のファンユニット。
（付記９）前記吸気口は、前記交差する方向において前記排気口の端側に寄って設けられている、付記１から８のいずれか一項記載のファンユニット。
（付記１０）前記吸気口は、前記交差する方向において前記排気口の中央付近に設けられている、付記１から８のいずれか一項記載のファンユニット。
（付記１１）前記傾斜板は、前記吸気口の前記交差する方向における中心から前記ファン側に向かって延ばした面に対して面対称となる第１傾斜板と第２傾斜板を含む、付記１０記載のファンユニット。
（付記１２）電子部品が設けられた本体部と、前記本体部に取り付けられたファンユニットと、を備え、前記ファンユニットは、吸気口と排気口を有し、前記吸気口と前記排気口が対向する方向に交差する方向での前記排気口の大きさが前記吸気口よりも大きい筐体と、前記吸気口と前記排気口の間で前記筐体内に設けられ、前記交差する方向での大きさが前記吸気口よりも大きく、前記吸気口から取り込んだ空気を前記排気口に排出するファンと、前記吸気口と前記ファンとの間に設けられ、前記吸気口側から前記ファン側に向かって前記吸気口から取り込まれた前記空気が流れる領域が広がるように傾斜した傾斜板と、を備える、電子機器。

１０ 本体部
１２ 筐体
１８、２０ 電子部品
２４ 送風路
３０、３０ａ、３０ｃ ファンユニット
３２ 筐体
３４ 底部
３６ 排気側壁部
３８ 蓋部
４０ 基部
４４ 吸気口
４６ 排気口
４７ 面
５０ ファン
５２ 空間
５４ 固定部
５６ 流通領域
５８ その他の領域
６０〜６０ｃ 整流部材
６２、６３ａ、６３ｂ 吸気口板
６４、６４ａ、６５ａ、６５ｂ 傾斜板
６６ 固定板
６８ 穴
７０ 開口
７４ 配線ケーブル
８０ 可動板
８２ 仕切板

Claims (8)

1. 吸気口と排気口を有し、前記吸気口と前記排気口が対向する方向に交差する方向での前記排気口の大きさが前記吸気口よりも大きい筐体と、
   前記吸気口と前記排気口の間で前記筐体内に設けられ、前記交差する方向での大きさが前記吸気口よりも大きく、前記吸気口から取り込んだ空気を前記排気口に排出するファンと、
   前記吸気口と前記ファンとの間に設けられ、前記吸気口側から前記ファン側に向かって前記吸気口から取り込まれた前記空気が流れる領域が広がるように傾斜した傾斜板と、を備える、ファンユニット。
2. 前記傾斜板は、前記ファンを前記筐体に固定する固定部によって前記ファンに固定された固定板と一体構造をしている、請求項１記載のファンユニット。
3. 前記傾斜板は、前記固定板及び前記筐体の前記吸気口を画定する吸気口板と一体構造をしていて、
   前記傾斜板の一端は、前記吸気口板の前記吸気口側の端に接続している、請求項２記載のファンユニット。
4. 前記固定板と前記吸気口板は略平行に位置していて、
   前記傾斜板の一端は前記吸気口板の前記吸気口側の端に接続し、他端は前記固定板の端に接続している、請求項３記載のファンユニット。
5. 前記傾斜板は、前記空気が流れる領域側に膨らむように湾曲している、請求項３または４記載のファンユニット。
6. 前記筐体内における前記吸気口と前記ファンとの間の空間は、前記傾斜板によって前記空気が流れる領域とその他の領域とに分割されていて、
   前記ファンに電気的に接続された配線ケーブルは、前記その他の領域に設けられ、前記空気が流れる領域には設けられていない、請求項１から５のいずれか一項記載のファンユニット。
7. 前記筐体内に複数の前記ファンが並んで設けられ、
   前記複数のファンそれぞれの前記吸気口側の前方にそれぞれ吊り下げられた複数の可動板と、
   前記複数の可動板と前記複数のファンとの間の空間を前記複数のファン毎に仕切る複数の仕切板と、を備える、請求項１から６のいずれか一項記載のファンユニット。
8. 電子部品が設けられた本体部と、
   前記本体部に取り付けられたファンユニットと、を備え、
   前記ファンユニットは、
   吸気口と排気口を有し、前記吸気口と前記排気口が対向する方向に交差する方向での前記排気口の大きさが前記吸気口よりも大きい筐体と、
   前記吸気口と前記排気口の間で前記筐体内に設けられ、前記交差する方向での大きさが前記吸気口よりも大きく、前記吸気口から取り込んだ空気を前記排気口に排出するファンと、
   前記吸気口と前記ファンとの間に設けられ、前記吸気口側から前記ファン側に向かって前記吸気口から取り込まれた前記空気が流れる領域が広がるように傾斜した傾斜板と、を備える、電子機器。

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