JP2019047018A - Magnetic composite component - Google Patents

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Abstract

To reduce the size of the entire configuration of a magnetic composite component, being structured by arranging a reactor in series with a transformer.SOLUTION: A magnetic composite component according to the present embodiment comprises: a first flat plate-like core 4; a second flat plate-like core 5; four columnar cores 6, 7, 8, 9 spatially disposed in a line between the two flat plate-like cores 4 and 5; a primary coil 12 wound around the second columnar core 7 and the fourth columnar core 9 from one end of the four columnar cores 6, 7, 8, 9; and the secondary coil 13 wound around the second columnar core 7. Respective magnetic resistances of the first columnar core 6 and the third columnar core 8 from one end of the four columnar cores 6, 7, 8, 9 are made lower than respective magnetic resistances of the two flat plate-like cores 4, 5 of the other columnar cores 7, 9.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、磁気複合部品に関する。   The present invention relates to a magnetic composite part.

フルブリッジDC/DCコンバータは、ゼロボルトスイッチング(以下、ZVSと称す)することで、スイッチング損失を小さくすることができる。ZVSは、トランスの漏れインダクタンスに蓄えられたエネルギによって、トランスの1次側のスイッチング素子の出力容量を充放電することにより成立する。ここで、漏れインダクタンスが小さいと、蓄えられるエネルギが小さくなるため、ZVSを実行することができない。そのため、フルブリッジDC/DCコンバータに使用するトランスは、漏れインダクタンスをある程度大きくしておく必要がある。   A full bridge DC / DC converter can reduce switching loss by performing zero volt switching (hereinafter referred to as ZVS). ZVS is established by charging / discharging the output capacity of the switching element on the primary side of the transformer with the energy stored in the leakage inductance of the transformer. Here, if the leakage inductance is small, the stored energy is small, so that ZVS cannot be executed. Therefore, the transformer used for the full bridge DC / DC converter needs to have a certain amount of leakage inductance.

漏れインダクタンスを大きくする対策としては、漏れインダクタンス自体を大きくする(即ち、結合係数を小さくする)方法と、トランスの外部にリアクトルを設けるという方法がある。漏れインダクタンスを設計する方法は困難であり、所望のインダクタンス値を得ることは難しい。   As countermeasures for increasing the leakage inductance, there are a method of increasing the leakage inductance itself (that is, reducing the coupling coefficient) and a method of providing a reactor outside the transformer. The method of designing the leakage inductance is difficult, and it is difficult to obtain a desired inductance value.

一方、トランスの外部にリアクトルを設ける構成の場合には、トランスとリアクトルの2個の磁気部品が必要になるため、全体の構成が大きくなると共に、部品点数が多くなるという不具合がある。これに対して、特許文献1には記載された構成では、トランスのコアとリアクトルのコアを一体化することにより、小型化し、また、部品点数を少なくするようにしている。   On the other hand, in the case of a configuration in which a reactor is provided outside the transformer, two magnetic parts, a transformer and a reactor, are required, so that there is a problem that the overall configuration becomes large and the number of parts increases. On the other hand, in the configuration described in Patent Document 1, the transformer core and the reactor core are integrated to reduce the size and the number of parts.

特開2014−17978号公報JP 2014-17978 A

上記特許文献1の構成の場合、コアは、平板状のコアの上面に2個のE型のコアを載置固定して構成されている。この構成においては、コアの構造が複雑である、例えばコアの脚部の個数が多いという問題があった。   In the case of the configuration of Patent Document 1, the core is configured by mounting and fixing two E-type cores on the upper surface of a flat core. In this configuration, there is a problem that the structure of the core is complicated, for example, the number of core leg portions is large.

本発明の目的は、トランスと直列にリアクトルを配置する構造であって、全体の構成を小形化することができる磁気複合部品を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a magnetic composite part that has a structure in which a reactor is arranged in series with a transformer and can be downsized in its entirety.

請求項1の発明は、第1平板状コア4と、前記第1平板状コア4と対向するように配設された第2平板状コア5と、前記2つの平板状コア4、5の間に間隔をあけて1列に配設された4個の柱状コア6、7、8、9と、前記4個の柱状コア6、7、8、9の中の一端から2番目の柱状コア7と4番目の柱状コア9とに巻回された1次巻線12と、前記2番目の柱状コア7に巻回された2次巻線13とを備え、前記4個の柱状コア6、7、8、9の中の一端から1番目の柱状コア6及び3番目の柱状コア8の磁気抵抗が、他の柱状コア7、9及び前記2つの平板状コア4、5の磁気抵抗よりも小さくなるように構成したものである。   The invention according to claim 1 includes a first flat core 4, a second flat core 5 disposed so as to face the first flat core 4, and the two flat cores 4, 5. The four columnar cores 6, 7, 8, 9 arranged in a row at intervals, and the second columnar core 7 from one end of the four columnar cores 6, 7, 8, 9 And the fourth columnar core 9, and the secondary column 13 wound around the second columnar core 7, and the four columnar cores 6, 7 are provided. , 8 and 9, the magnetic resistance of the first columnar core 6 and the third columnar core 8 from one end is smaller than the magnetic resistance of the other columnar cores 7 and 9 and the two flat cores 4 and 5. It is comprised so that it may become.

請求項6の発明は、第1平板状コア4と、前記第1平板状コア4と対向するように配設された第2平板状コア5と、前記2つの平板状コア4、5の間に間隔をあけて1列に配設された4個の柱状コア25、26、27、28もしくは62とを備え、前記4個の柱状コア25、26、27、28もしくは62の中の一端から1番目の柱状コア25及び3番目の柱状コア27の磁気抵抗が他の柱状コア26、28もしくは62及び前記平板状コア4、5の磁気抵抗よりも小さくなるように構成し、前記4個の柱状コア25、26、27、28もしくは62の中の一端から2番目の柱状コア26と4番目の柱状コア28もしくは62に巻回され、プリント配線基板17の導体パターン54、55、58もしくは54、58、63、65、69、71もしくは74、75、78で構成された1次巻線12と、前記2番目の柱状コア26に巻回され、前記プリント配線基板17の導体パターン51、60で構成された2次巻線13とを備えたものである。   The invention of claim 6 includes a first flat core 4, a second flat core 5 disposed so as to face the first flat core 4, and the two flat cores 4, 5. And four columnar cores 25, 26, 27, 28 or 62 arranged in a row at intervals from one end of the four columnar cores 25, 26, 27, 28 or 62 The magnetic resistance of the first columnar core 25 and the third columnar core 27 is configured to be smaller than the magnetic resistance of the other columnar cores 26, 28 or 62 and the flat cores 4, 5. One end of the columnar cores 25, 26, 27, 28 or 62 is wound around the second columnar core 26 and the fourth columnar core 28 or 62, and the conductor patterns 54, 55, 58 or 54 of the printed circuit board 17 are wound. 58, 63, 65, 69, 71 In other words, the primary winding 12 composed of 74, 75, 78 and the secondary winding 13 wound around the second columnar core 26 and composed of the conductor patterns 51, 60 of the printed wiring board 17 are used. It is equipped with.

第1実施形態を示す磁気複合部品の側面図Side view of magnetic composite component showing first embodiment コアの上面図Top view of the core コアの分解側面図Exploded side view of the core 磁束の流れを示す磁気複合部品の側面図Side view of a magnetic composite part showing the flow of magnetic flux 磁気複合部品の側面図Side view of magnetic composite parts 磁気複合部品の磁気抵抗の等価回路図Equivalent circuit diagram of magnetoresistance of magnetic composite parts Rf/RAと3番目の柱状コア7に流れる磁束の割合との関係を示す特性図Characteristic diagram showing the relationship between Rf / RA and the ratio of the magnetic flux flowing through the third columnar core 7 フルブリッジDC/DCコンバータの回路図Full bridge DC / DC converter circuit diagram 第2実施形態を示す磁気複合部品の側面図Side view of magnetic composite part showing second embodiment 第3実施形態を示す磁気複合部品の側面図Side view of magnetic composite part showing third embodiment 第4実施形態を示すプリント配線基板の第1の配線層を示す図The figure which shows the 1st wiring layer of the printed wiring board which shows 4th Embodiment プリント配線基板の第2の配線層を示す図The figure which shows the 2nd wiring layer of a printed wiring board プリント配線基板の第3の配線層を示す図The figure which shows the 3rd wiring layer of a printed wiring board プリント配線基板の第4の配線層を示す図The figure which shows the 4th wiring layer of a printed wiring board 磁気複合部品の分解斜視図Exploded perspective view of magnetic composite parts 磁気複合部品の分解正面図Exploded front view of magnetic composite parts 磁気複合部品の分解側面図Exploded side view of magnetic composite parts フルブリッジDC/DCコンバータの回路図Full bridge DC / DC converter circuit diagram 第5実施形態を示す磁気複合部品の側面図Side view of magnetic composite part showing fifth embodiment 磁気複合部品の分解斜視図Exploded perspective view of magnetic composite parts 磁気複合部品の分解正面図Exploded front view of magnetic composite parts 磁気複合部品の分解側面図Exploded side view of magnetic composite parts プリント配線基板の第1の配線層を示す図The figure which shows the 1st wiring layer of a printed wiring board プリント配線基板の第2の配線層を示す図The figure which shows the 2nd wiring layer of a printed wiring board プリント配線基板の第3の配線層を示す図The figure which shows the 3rd wiring layer of a printed wiring board プリント配線基板の第4の配線層を示す図The figure which shows the 4th wiring layer of a printed wiring board 第6実施形態を示す磁気複合部品の側面図Side view of magnetic composite part showing sixth embodiment プリント配線基板の第1の配線層を示す図The figure which shows the 1st wiring layer of a printed wiring board プリント配線基板の第2の配線層を示す図The figure which shows the 2nd wiring layer of a printed wiring board プリント配線基板の第3の配線層を示す図The figure which shows the 3rd wiring layer of a printed wiring board プリント配線基板の第4の配線層を示す図The figure which shows the 4th wiring layer of a printed wiring board

(第1実施形態)
以下、第1実施形態について、図1ないし図8を参照して説明する。本実施形態の磁気複合部品は、例えばDC/DCコンバータに用いられる磁気部品であり、トランスにリアクトルを一体化した構成のものである。
(First embodiment)
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8. The magnetic composite component of this embodiment is a magnetic component used for a DC / DC converter, for example, and has a configuration in which a reactor is integrated with a transformer.

図1に示すように、本実施形態の磁気複合部品1は、コア2と、コア2に巻回された巻線3とから構成されている。コア2は、磁性材料例えば、積層鉄心、フェライト、パーマロイ、圧粉鉄心等で構成されている。コア2は、図1及び図2に示すように、第1平板状コア4と、この第1平板状コア4と対向するように配設された第2平板状コア5と、2つの平板状コア4、5の間に間隔をあけて1列に配設された4個の柱状コア6、7、8、9とを備えている。   As shown in FIG. 1, the magnetic composite component 1 of the present embodiment includes a core 2 and a winding 3 wound around the core 2. The core 2 is made of a magnetic material such as a laminated iron core, ferrite, permalloy, or a dust core. As shown in FIGS. 1 and 2, the core 2 includes a first flat core 4, a second flat core 5 disposed so as to face the first flat core 4, and two flat plates. There are provided four columnar cores 6, 7, 8, and 9 arranged in a row at intervals between the cores 4 and 5.

柱状コア6、7、8、9は、断面形状が例えば長方形の四角柱状に形成されており、その幅寸法dは、2つの平板状コア4、5の幅寸法dと同じになるように構成されている。また、図3に示すように、コア2は、全体を上下2つに分割した上部分割コア10と、下部分割コア11とから構成されている。この構成の場合、上部分割コア10の柱状コア6、7、8、9の下端部と、下部分割コア11の柱状コア6、7、8、9の上端部とを当接させて例えば接着、ロウ付け、ねじ止め等により接合することにより、コア2を形成している。   The columnar cores 6, 7, 8, 9 are formed in a rectangular columnar shape with a cross-sectional shape, for example, and the width dimension d is the same as the width dimension d of the two flat cores 4, 5. Has been. As shown in FIG. 3, the core 2 includes an upper divided core 10 and a lower divided core 11 that are divided into two parts in the upper and lower directions. In the case of this configuration, the lower ends of the columnar cores 6, 7, 8, 9 of the upper divided core 10 and the upper ends of the columnar cores 6, 7, 8, 9 of the lower divided core 11 are brought into contact with each other, for example, The core 2 is formed by joining by brazing, screwing, or the like.

そして、本実施形態では、4個の柱状コア6、7、8、9の中の一端例えば左端から1番目の柱状コア6及び3番目の柱状コア8の磁気抵抗が、他の柱状コア7、9及び2つの平板状コア4、5の磁気抵抗よりも小さくなるように構成した。本実施形態の場合、1番目の柱状コア6及び3番目の柱状コア8を透磁率が低い磁性材料(例えばNi−Zn系フェライト(初透磁率が300H/m程度のものが知られている))で構成し、他の柱状コア7、9及び2つの平板状コア4、5を透磁率が高い磁性材料(例えばMn−Zn系フェライト(初透磁率が3000H/m程度のものが知られている))で構成する。これによって、1番目の柱状コア6及び3番目の柱状コア8の磁気抵抗が、他の柱状コア7、9及び2つの平板状コア4、5の磁気抵抗よりも十分小さい値、例えば1/10以下の値となるように構成されている。   In the present embodiment, the magnetic resistance of one of the four columnar cores 6, 7, 8, 9, for example, the first columnar core 6 and the third columnar core 8 from the left end is equal to the other columnar core 7, 9 and the two flat cores 4 and 5 were configured to be smaller than the magnetic resistance. In the case of this embodiment, the first columnar core 6 and the third columnar core 8 are made of a magnetic material having a low magnetic permeability (for example, Ni—Zn ferrite (having an initial permeability of about 300 H / m is known). ), And the other columnar cores 7 and 9 and the two flat cores 4 and 5 are made of a magnetic material having a high magnetic permeability (for example, Mn—Zn ferrite (having an initial permeability of about 3000 H / m). ))). Accordingly, the magnetic resistance of the first columnar core 6 and the third columnar core 8 is sufficiently smaller than the magnetic resistance of the other columnar cores 7 and 9 and the two flat cores 4 and 5, for example, 1/10. It is configured to have the following values.

また、巻線3は、1次巻線12と、2次巻線13とを有する。1次巻線12は、コア2の2番目の柱状コア7と4番目の柱状コア9とに巻回されている。2次巻線13は、コア2の2番目の柱状コア7に巻回されている。   In addition, the winding 3 includes a primary winding 12 and a secondary winding 13. The primary winding 12 is wound around the second columnar core 7 and the fourth columnar core 9 of the core 2. The secondary winding 13 is wound around the second columnar core 7 of the core 2.

上記した構成の磁気複合部品1においては、1、2、3番目の柱状コア6、7、8と、2つの平板状コア4、5と、2番目の柱状コア7に巻回された1次巻線12及び2次巻線13とから、トランス14が構成されている。また、3、4番目の柱状コア8、9と、2つの平板状コア4、5と、4番目の柱状コア9に巻回された1次巻線12とから、リアクトル15が構成されている。   In the magnetic composite component 1 having the above-described configuration, the first, second, and third columnar cores 6, 7, 8, the two flat cores 4, 5, and the primary wound around the second columnar core 7. A transformer 14 is composed of the winding 12 and the secondary winding 13. A reactor 15 is constituted by the third and fourth columnar cores 8 and 9, the two flat cores 4 and 5, and the primary winding 12 wound around the fourth columnar core 9. .

次に、図4を参照して、本実施形態の磁気複合部品1における磁束の流れについて説明する。トランス14の磁束の流れを、破線Pの矢印で示す。そして、リアクトル15の磁束の流れを、2点鎖線Qの矢印で示す。   Next, the flow of magnetic flux in the magnetic composite component 1 of the present embodiment will be described with reference to FIG. The flow of magnetic flux in the transformer 14 is indicated by an arrow with a broken line P. And the flow of the magnetic flux of the reactor 15 is shown with the arrow of the dashed-two dotted line Q.

トランス14においては、2番目の柱状コア7に巻いた1次巻線12に電流が流れると、2番目の柱状コア7から1番目の柱状コア6と3番目の柱状コア8とに磁束が流れる。この場合、4番目の柱状コア9は磁気抵抗が高いため、トランス14からの磁束は流れないと仮定することが可能である。そして、2番目の柱状コア7に巻いた2次巻線13に、1次巻線12で発生した磁束が鎖交して励磁される。   In the transformer 14, when a current flows through the primary winding 12 wound around the second columnar core 7, a magnetic flux flows from the second columnar core 7 to the first columnar core 6 and the third columnar core 8. . In this case, since the fourth columnar core 9 has high magnetic resistance, it can be assumed that the magnetic flux from the transformer 14 does not flow. Then, the magnetic flux generated in the primary winding 12 is linked to the secondary winding 13 wound around the second columnar core 7 and excited.

また、リアクトル15においては、4番目の柱状コア9に巻かれた1次巻線12から磁束が発生する。この磁束は、4番目の柱状コア9から3番目の柱状コア8を通り、4番目の柱状コア9に戻る。この場合、3番目の柱状コア8の磁気抵抗が、平板状コア4、5の磁気抵抗より十分低いため、リアクトル15の磁束は、1番目の柱状コア6及び2番目の柱状コア7にはほとんど流れない。   In the reactor 15, magnetic flux is generated from the primary winding 12 wound around the fourth columnar core 9. This magnetic flux passes from the fourth columnar core 9 through the third columnar core 8 and returns to the fourth columnar core 9. In this case, since the magnetic resistance of the third columnar core 8 is sufficiently lower than the magnetic resistance of the flat cores 4 and 5, the magnetic flux of the reactor 15 is almost not in the first columnar core 6 and the second columnar core 7. Not flowing.

このため、トランス14を構成する柱状コア6、7、8に流れる磁束と、リアクトル15を構成する柱状コア8、9に流れる磁束は、互いに打ち消し合うことがない。従って、本実施形態の磁気複合部品1においては、トランス14とリアクトル15をそれぞれ構成することが可能となる。これにより、リアクトルとトランスとで別々のコアを設けることで大型化していた従来構成に比べて、本実施形態の磁気複合部品1では、コア2、特には、柱状コア6、7、8、9の個数を少なくすることができるので、磁気複合部品1全体の構成を小型化することが可能である。   For this reason, the magnetic flux flowing through the columnar cores 6, 7, and 8 constituting the transformer 14 and the magnetic flux flowing through the columnar cores 8 and 9 constituting the reactor 15 do not cancel each other. Therefore, in the magnetic composite component 1 of the present embodiment, the transformer 14 and the reactor 15 can be configured. Thereby, in the magnetic composite component 1 of this embodiment, compared with the conventional structure which was enlarged by providing a separate core with a reactor and a transformer, in particular, the columnar cores 6, 7, 8, 9 Therefore, the overall structure of the magnetic composite component 1 can be reduced in size.

また、本実施形態の磁気複合部品1のコア2の各部分の磁気抵抗を、図5に示すように定義すると、磁気複合部品1の磁気抵抗の等価回路は、図6に示すような回路となる。この図6の回路において、C端及びD端からみたトランス14の巻線を含む方向の合成抵抗をRAとしたときに、リアクトル15から発生した磁束の中から、3番目の柱状コア7(即ち、磁気抵抗Rfの柱状コア7)に流れる磁束の割合は、図7の特性図で表すことができる。   Further, if the magnetoresistance of each part of the core 2 of the magnetic composite component 1 of the present embodiment is defined as shown in FIG. 5, the equivalent circuit of the magnetoresistance of the magnetic composite component 1 is the circuit as shown in FIG. Become. In the circuit of FIG. 6, when the combined resistance in the direction including the winding of the transformer 14 viewed from the C end and the D end is RA, the third columnar core 7 (i.e., out of the magnetic flux generated from the reactor 15). The ratio of the magnetic flux flowing through the columnar core 7) of the magnetic resistance Rf can be represented by the characteristic diagram of FIG.

図7において、横軸はRf/RAを示し、縦軸は3番目の柱状コア7に流れる磁束の割合を示す。この図7から、リアクトル15から発生した磁束のうちの9割以上の磁束が、3番目の柱状コア7(即ち、磁気抵抗Rfの柱状コア)に流れるようにするためには、Rf/RA が0.11以下となるように構成すればよい。   In FIG. 7, the horizontal axis represents Rf / RA, and the vertical axis represents the ratio of the magnetic flux flowing through the third columnar core 7. From FIG. 7, in order for 90% or more of the magnetic flux generated from the reactor 15 to flow through the third columnar core 7 (that is, the columnar core of the magnetic resistance Rf), Rf / RA is What is necessary is just to comprise so that it may be set to 0.11 or less.

また、図8は、本実施形態の磁気複合部品1を組み込んだフルブリッジDC/DCコンバータの一例の回路図である。このフルブリッジDC/DCコンバータにおいて、ゼロボルトスイッチング(即ち、ZVS)を実行することにより、スイッチング損失を小さくすることができる。   FIG. 8 is a circuit diagram of an example of a full bridge DC / DC converter incorporating the magnetic composite component 1 of the present embodiment. In this full-bridge DC / DC converter, switching loss can be reduced by performing zero volt switching (that is, ZVS).

(第2実施形態)
図9は、第2実施形態を示すものである。尚、第1実施形態と同一構成には、同一符号を付している。この第2実施形態では、4番目の柱状コア9に、エアギャップ9aを設ける構成とした。これ以外の第2実施形態の構成は、第1実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第2実施形態においても、第1実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第2実施形態では、4番目の柱状コア9に、エアギャップ9aを設ける構成としたので、エアギャップ9aの幅寸法eの長さを変更することにより、リアクトル15のインダクタンスを容易に調整することができる。
(Second Embodiment)
FIG. 9 shows a second embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as 1st Embodiment. In the second embodiment, the fourth columnar core 9 is provided with an air gap 9a. Other configurations of the second embodiment are the same as the configurations of the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, substantially the same operational effects as in the first embodiment can be obtained. In particular, in the second embodiment, since the air gap 9a is provided in the fourth columnar core 9, the inductance of the reactor 15 can be easily adjusted by changing the length of the width dimension e of the air gap 9a. can do.

(第3実施形態)
図10は、第3実施形態を示すものである。尚、第1実施形態と同一構成には、同一符号を付している。この第3実施形態では、2つの平板状コア4、5の中間部分、即ち、2番目の柱状コア7の端部と3番目の柱状コア8の端部との間の部分に、断面積を小さくするための溝16を形成するように構成した。これ以外の第3実施形態の構成は、第1実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第3実施形態においても、第1実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第3実施形態では、2つの平板状コア4、5の中間部分に溝16を形成して平板状コア4、5の断面積を小さくするように構成したので、平板状コア4、5の断面積を小さくした部分の磁気抵抗が大きくなる。このため、2つの平板状コア4、5の磁気抵抗が、1番目の柱状コア6及び3番目の柱状コア8の磁気抵抗よりも一層大きくなる。従って、リアクトル15の磁束が、2番目の柱状コア7へ向かうことを一層防止することができる。
(Third embodiment)
FIG. 10 shows a third embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as 1st Embodiment. In the third embodiment, a cross-sectional area is provided in an intermediate portion between the two flat cores 4 and 5, that is, a portion between the end of the second columnar core 7 and the end of the third columnar core 8. The groove 16 for reducing the size was formed. Other configurations of the third embodiment are the same as the configurations of the first embodiment. Therefore, in the third embodiment, substantially the same operational effects as in the first embodiment can be obtained. In particular, in the third embodiment, since the groove 16 is formed in the middle portion between the two flat cores 4 and 5 to reduce the cross-sectional area of the flat cores 4 and 5, the flat cores 4 and 5 The magnetoresistance of the portion where the cross-sectional area is reduced is increased. For this reason, the magnetic resistance of the two flat cores 4 and 5 becomes larger than the magnetic resistance of the first columnar core 6 and the third columnar core 8. Therefore, it is possible to further prevent the magnetic flux of the reactor 15 from moving toward the second columnar core 7.

尚、上記各実施形態では、1番目の柱状コア6及び3番目の柱状コア8の磁気抵抗が、他の柱状コア7、9及び2つの平板状コア4、5の磁気抵抗よりも小さくなるように構成するに際して、1番目の柱状コア6及び3番目の柱状コア8を透磁率が低い磁性材料を使用するように構成したが、これに限られるものではなく、1番目の柱状コア6及び3番目の柱状コア8の断面積を、他の柱状コア7、9及び2つの平板状コア4、5の断面積よりも大きくするように構成しても良い。また、他の柱状コア7、9及び2つの平板状コア4、5の断面積を、1番目の柱状コア6及び3番目の柱状コア8の断面積よりも小さくするように構成しても良い。   In each of the above embodiments, the magnetic resistance of the first columnar core 6 and the third columnar core 8 is smaller than the magnetic resistance of the other columnar cores 7 and 9 and the two flat cores 4 and 5. In the configuration, the first columnar core 6 and the third columnar core 8 are configured to use a magnetic material having a low magnetic permeability. However, the present invention is not limited to this, and the first columnar cores 6 and 3 are not limited thereto. The cross-sectional area of the second columnar core 8 may be configured to be larger than the cross-sectional areas of the other columnar cores 7 and 9 and the two flat cores 4 and 5. The cross-sectional areas of the other columnar cores 7 and 9 and the two flat cores 4 and 5 may be configured to be smaller than the cross-sectional areas of the first columnar core 6 and the third columnar core 8. .

(第4実施形態)
図11ないし図18は、第4実施形態を示すものである。尚、第1実施形態と同一構成には、同一符号を付している。この第4実施形態では、磁気複合部品1の巻線3をプリント配線基板の導体パターン(例えば銅箔パターン)で構成した。
(Fourth embodiment)
11 to 18 show a fourth embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as 1st Embodiment. In the fourth embodiment, the winding 3 of the magnetic composite component 1 is constituted by a conductor pattern (for example, a copper foil pattern) of a printed wiring board.

具体的には、図11ないし図14に示すように、プリント配線基板17は、例えば多層基板で構成されており、4つの配線層18、19、20、21を有している。図11はプリント配線基板17の第1の配線層18を示し、図12はプリント配線基板17の第2の配線層19を示し、図13はプリント配線基板17の第3の配線層20を示し、図14はプリント配線基板17の第4の配線層21を示す。   Specifically, as shown in FIGS. 11 to 14, the printed wiring board 17 is formed of, for example, a multilayer board and includes four wiring layers 18, 19, 20, and 21. 11 shows the first wiring layer 18 of the printed wiring board 17, FIG. 12 shows the second wiring layer 19 of the printed wiring board 17, and FIG. 13 shows the third wiring layer 20 of the printed wiring board 17. FIG. 14 shows the fourth wiring layer 21 of the printed wiring board 17.

プリント配線基板17には、磁気複合部品1のコア2の柱状コア25、26、27、28(図15ないし図17参照)が挿入される開口部29、30、31、32が形成されている。図11ないし図17に示すように、柱状コア25の断面形状は、ほぼ長方形状で図11中の右辺部に円弧状部が形成されている。柱状コア26の断面形状は、円形である。柱状コア27の断面形状は、ほぼ長方形状で図11中の左辺部に円弧状部が形成されている。柱状コア28の断面形状は、正方形状である。プリント配線基板17の開口部29、30、31、32の形状は、コア2の柱状コア25、26、27、28の断面形状とほぼ同じ形状に形成されている。   The printed wiring board 17 is formed with openings 29, 30, 31, and 32 into which the columnar cores 25, 26, 27, and 28 (see FIGS. 15 to 17) of the core 2 of the magnetic composite component 1 are inserted. . As shown in FIGS. 11 to 17, the cross-sectional shape of the columnar core 25 is substantially rectangular, and an arc-shaped portion is formed on the right side in FIG. The cross-sectional shape of the columnar core 26 is circular. The cross-sectional shape of the columnar core 27 is substantially rectangular, and an arcuate portion is formed on the left side in FIG. The cross-sectional shape of the columnar core 28 is a square shape. The shapes of the openings 29, 30, 31, and 32 of the printed wiring board 17 are substantially the same as the cross-sectional shapes of the columnar cores 25, 26, 27, and 28 of the core 2.

コア2は、図15ないし図17に示すように、全体を上下2つに分割した上部分割コア33と、下部分割コア34とから構成されている。コア2の分割面は、柱状コア25、26、27、28のほぼ中間部位としたが、これに限られるものではなく、柱状コア25、26、27、28の他の部位でも良い。また、4個の柱状コア25、26、27、28の中の一端から1番目の柱状コア25及び3番目の柱状コア27の磁気抵抗が他の柱状コア26、28及び平板状コア4、5の磁気抵抗よりも小さくなるように構成されている。   As shown in FIGS. 15 to 17, the core 2 is composed of an upper divided core 33 and a lower divided core 34 which are divided into two in the vertical direction. The split surface of the core 2 is an approximately intermediate portion of the columnar cores 25, 26, 27, 28, but is not limited to this, and may be another portion of the columnar cores 25, 26, 27, 28. In addition, the magnetic resistance of the first columnar core 25 and the third columnar core 27 from one end of the four columnar cores 25, 26, 27, 28 is the other columnar cores 26, 28 and the flat cores 4, 5. It is comprised so that it may become smaller than magnetic resistance of.

第4実施形態の磁気複合部品1を組み込んだフルブリッジDC/DCコンバータの一例の回路図を、図18に示す。磁気複合部品1の巻線3の1次巻線12の両端は、コンバータの入力側のブリッジ接続された4個のトランジスタ41、42、43、44におけるトランジスタ41とトランジスタ43の接続点Aと、トランジスタ42とトランジスタ44の接続点Bとに接続されている。1次巻線12は、磁気複合部品1のトランス14の1次巻線を構成するトランス1次巻線部45と、磁気複合部品1のリアクトル15の巻線を構成するリアクトル巻線部46とを有する。   FIG. 18 shows a circuit diagram of an example of a full bridge DC / DC converter incorporating the magnetic composite component 1 of the fourth embodiment. Both ends of the primary winding 12 of the winding 3 of the magnetic composite component 1 are connected to the connection point A of the transistor 41 and the transistor 43 in the four transistors 41, 42, 43, and 44 that are bridge-connected on the input side of the converter. The transistor 42 and the transistor 44 are connected to a connection point B. The primary winding 12 includes a transformer primary winding portion 45 that constitutes a primary winding of the transformer 14 of the magnetic composite component 1, and a reactor winding portion 46 that constitutes a winding of the reactor 15 of the magnetic composite component 1. Have

また、磁気複合部品1の巻線3の2次巻線13の両端は、コンバータの出力側の2個のトランジスタ47、48におけるトランジスタ47のソースに接続された接続点Cと、トランジスタ48のソースに接続された接続点Dとに接続されている。2次巻線13は、磁気複合部品1のトランス14の2次巻線を構成しており、2つのトランス2次巻線部49、50を有する。2つのトランス2次巻線部49、50の中間接続点EがコンバータのグランドGNDに接続されている。   Further, both ends of the secondary winding 13 of the winding 3 of the magnetic composite component 1 are connected to the connection point C connected to the source of the transistor 47 in the two transistors 47 and 48 on the output side of the converter, and the source of the transistor 48. Is connected to a connection point D connected to. The secondary winding 13 constitutes a secondary winding of the transformer 14 of the magnetic composite component 1 and includes two transformer secondary winding portions 49 and 50. An intermediate connection point E between the two transformer secondary winding portions 49 and 50 is connected to the ground GND of the converter.

また、図11に示すように、プリント配線基板17の第1の配線層18には、円形の開口部30、即ち、柱状コア26を巻回するように2次巻線13の一方のトランス2次巻線部49を構成する導体パターン51が形成されている。導体パターン51の一端は、接続点Cを構成するビア52、52に接続されている。導体パターン51の他端は、接続点Eを構成するビア53、53に接続されている。   Further, as shown in FIG. 11, a circular opening 30, that is, one transformer 2 of the secondary winding 13 is wound around the first wiring layer 18 of the printed wiring board 17 so as to wind a columnar core 26. A conductor pattern 51 constituting the next winding portion 49 is formed. One end of the conductor pattern 51 is connected to the vias 52 and 52 constituting the connection point C. The other end of the conductor pattern 51 is connected to vias 53 and 53 constituting the connection point E.

また、図12に示すように、プリント配線基板17の第2の配線層19には、円形の開口部30、即ち、柱状コア26を巻回するように1次巻線12のトランス1次巻線部45の半部を構成する導体パターン54が形成され、正方形の開口部32(即ち、柱状コア28)を巻回するように1次巻線12のリアクトル巻線部46を構成する導体パターン55が形成されている。導体パターン54の一端はビア56に接続され、導体パターン54の他端は導体パターン55の一端に連続するように接続されている。導体パターン55の他端は、接続点Aを構成するビア57に接続されている。   12, the transformer primary winding of the primary winding 12 is wound around the second wiring layer 19 of the printed wiring board 17 so as to wind a circular opening 30, that is, a columnar core 26. A conductor pattern 54 that forms a half of the wire portion 45 is formed, and a conductor pattern that forms the reactor winding portion 46 of the primary winding 12 so as to wind the square opening 32 (that is, the columnar core 28). 55 is formed. One end of the conductor pattern 54 is connected to the via 56, and the other end of the conductor pattern 54 is connected to one end of the conductor pattern 55. The other end of the conductor pattern 55 is connected to the via 57 constituting the connection point A.

また、図13に示すように、プリント配線基板17の第3の配線層20には、円形の開口部30、即ち、柱状コア26を巻回するように1次巻線12のトランス1次巻線部45の残りの半部を構成する導体パターン58が形成されている。導体パターン58の一端は、ビア56に接続され、導体パターン58の他端は、接続点Bを構成するビア59に接続されている。   Further, as shown in FIG. 13, the transformer primary winding of the primary winding 12 is wound around the third wiring layer 20 of the printed wiring board 17 so as to wind the circular opening 30, that is, the columnar core 26. A conductor pattern 58 constituting the remaining half of the line portion 45 is formed. One end of the conductor pattern 58 is connected to the via 56, and the other end of the conductor pattern 58 is connected to the via 59 constituting the connection point B.

また、図14に示すように、プリント配線基板17の第4の配線層21には、円形の開口部30、即ち、柱状コア26を巻回するように2次巻線13の他方のトランス2次巻線部50を構成する導体パターン60が形成されている。導体パターン60の一端は、接続点Eを構成するビア53、53に接続されている。導体パターン60の他端は、接続点Dを構成するビア61、61に接続されている。   Further, as shown in FIG. 14, a circular opening 30, that is, the other transformer 2 of the secondary winding 13 is wound around the fourth wiring layer 21 of the printed wiring board 17 so as to wind a columnar core 26. A conductor pattern 60 constituting the next winding portion 50 is formed. One end of the conductor pattern 60 is connected to vias 53 and 53 constituting the connection point E. The other end of the conductor pattern 60 is connected to vias 61 and 61 constituting the connection point D.

上記したように、プリント配線基板17の4つの配線層18〜21に導体パターン51、54、55、58、60を形成することにより、1次巻線12が2番目の柱状コア26と4番目の柱状コア28とに巻回され、2次巻線13が2番目の柱状コア26に巻回される構成となっている。   As described above, by forming the conductor patterns 51, 54, 55, 58, 60 on the four wiring layers 18 to 21 of the printed wiring board 17, the primary winding 12 is connected to the second columnar core 26 and the fourth one. And the secondary winding 13 is wound around the second columnar core 26.

尚、上述した以外の第4実施形態の構成は、第1実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第4実施形態においても、第1実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第4実施形態によれば、磁気複合部品1の巻線3、即ち、1次巻線及び2次巻線を、プリント配線基板17の導体パターン51、54、55、58、60で構成したので、全体の構成を小形化することができる。   The configurations of the fourth embodiment other than those described above are the same as the configurations of the first embodiment. Therefore, also in the fourth embodiment, substantially the same operational effects as in the first embodiment can be obtained. In particular, according to the fourth embodiment, the winding 3 of the magnetic composite component 1, that is, the primary winding and the secondary winding are configured by the conductor patterns 51, 54, 55, 58, 60 of the printed wiring board 17. As a result, the overall configuration can be miniaturized.

(第5実施形態)
図19ないし図26は、第5実施形態を示すものである。尚、第4実施形態と同一構成には、同一符号を付している。第4実施形態では、4個の柱状コア25〜28をプリント配線基板17に貫通させるように構成したが、第5実施形態では、4番目の柱状コアについては、プリント配線基板17を貫通させないように構成した。
(Fifth embodiment)
19 to 26 show a fifth embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as 4th Embodiment. In the fourth embodiment, the four columnar cores 25 to 28 are configured to penetrate the printed wiring board 17. However, in the fifth embodiment, the fourth wiring core is not allowed to penetrate the printed wiring board 17. Configured.

具体的には、図19ないし図22に示すように、第5実施形態の4番目の柱状コア62は、上部分割コア33に設けられた上部柱状コア62aと、下部分割コア34に設けられた下部柱状コア62bとを有する。そして、上部柱状コア62aの下端部はプリント配線基板17の上面に近付くが接触しないように構成されていると共に、下部柱状コア62bの上端部はプリント配線基板17の下面に近付くが接触しないように構成されている。更に、プリント配線基板17における上部柱状コア62aの下端部と下部柱状コア62bの上端部との間の部分にリアクトル巻線部46が設けられている。   Specifically, as shown in FIGS. 19 to 22, the fourth columnar core 62 of the fifth embodiment is provided on the upper columnar core 62 a provided on the upper divided core 33 and on the lower divided core 34. And a lower columnar core 62b. The lower columnar core 62a is configured such that the lower end of the upper columnar core 62a approaches the upper surface of the printed wiring board 17 but does not come into contact therewith, and the upper end of the lower columnar core 62b approaches the lower surface of the printed wiring board 17 but does not come into contact therewith. It is configured. Further, a reactor winding portion 46 is provided in a portion between the lower end portion of the upper columnar core 62a and the upper end portion of the lower columnar core 62b in the printed wiring board 17.

この構成の場合、図23に示すように、プリント配線基板17の第1の配線層18には、3番目の柱状コア27用の開口部31に隣接するようにして、リアクトル巻線部46の一部を構成するほぼ矩形枠状をなす導体パターン63が形成されている。導体パターン63の一端は、ビア64に接続されている。導体パターン63の他端は、接続点Aを構成するビア57に接続されている。尚、プリント配線基板17の第1の配線層18の他の構成は、図11に示す第4実施形態の構成とほぼ同じである。   In the case of this configuration, as shown in FIG. 23, the first wiring layer 18 of the printed wiring board 17 is adjacent to the opening 31 for the third columnar core 27, and the reactor winding portion 46. A conductor pattern 63 having a substantially rectangular frame shape constituting a part is formed. One end of the conductor pattern 63 is connected to the via 64. The other end of the conductor pattern 63 is connected to the via 57 constituting the connection point A. In addition, the other structure of the 1st wiring layer 18 of the printed wiring board 17 is substantially the same as the structure of 4th Embodiment shown in FIG.

また、図24に示すように、プリント配線基板17の第2の配線層19には、開口部31に隣接するようにして、リアクトル巻線部46の一部を構成するほぼ矩形枠状をなす導体パターン65が形成されている。導体パターン65の一端はビア66に接続され、導体パターン65の他端はビア64、即ち、導体パターン63の一端に接続されている。また、1次巻線12のトランス1次巻線部45の半部を構成する導体パターン54の一端はビア67に接続され、導体パターン54の他端はビア68に接続されている。尚、プリント配線基板17の第2の配線層19の他の構成は、図12に示す第4実施形態の構成とほぼ同じである。   Further, as shown in FIG. 24, the second wiring layer 19 of the printed wiring board 17 has a substantially rectangular frame shape that constitutes a part of the reactor winding 46 so as to be adjacent to the opening 31. A conductor pattern 65 is formed. One end of the conductor pattern 65 is connected to the via 66, and the other end of the conductor pattern 65 is connected to the via 64, that is, one end of the conductor pattern 63. One end of the conductor pattern 54 constituting the half of the transformer primary winding portion 45 of the primary winding 12 is connected to the via 67, and the other end of the conductor pattern 54 is connected to the via 68. The other configuration of the second wiring layer 19 of the printed wiring board 17 is substantially the same as the configuration of the fourth embodiment shown in FIG.

また、図25に示すように、プリント配線基板17の第3の配線層20には、開口部31に隣接するようにして、リアクトル巻線部46の一部を構成するほぼU字状をなす導体パターン69が形成されている。導体パターン69の一端は、ビア70に接続され、導体パターン69の他端は、ビア66、即ち、導体パターン65の一端に接続されている。また、導体パターン58の一端は、ビア67、即ち、導体パターン54の一端に接続され、導体パターン58の他端は、接続点Bを構成するビア59に接続されている。尚、プリント配線基板17の第3の配線層20の他の構成は、図13に示す第4実施形態の構成とほぼ同じである。   Further, as shown in FIG. 25, the third wiring layer 20 of the printed wiring board 17 has a substantially U shape that constitutes a part of the reactor winding 46 so as to be adjacent to the opening 31. A conductor pattern 69 is formed. One end of the conductor pattern 69 is connected to the via 70, and the other end of the conductor pattern 69 is connected to the via 66, that is, one end of the conductor pattern 65. One end of the conductor pattern 58 is connected to the via 67, that is, one end of the conductor pattern 54, and the other end of the conductor pattern 58 is connected to the via 59 constituting the connection point B. In addition, the other structure of the 3rd wiring layer 20 of the printed wiring board 17 is as substantially the same as the structure of 4th Embodiment shown in FIG.

また、図26に示すように、プリント配線基板17の第4の配線層21には、開口部31に隣接するようにして、リアクトル巻線部46の一部を構成するほぼ直線状の導体パターン71が形成されている。導体パターン71の一端は、ビア68、即ち、導体パターン54の他端に接続され、導体パターン69の他端は、ビア70、即ち、導体パターン69の一端に接続されている。尚、プリント配線基板17の第4の配線層21の他の構成は、図14に示す第4実施形態の構成とほぼ同じである。   In addition, as shown in FIG. 26, the fourth wiring layer 21 of the printed wiring board 17 is provided with a substantially linear conductor pattern that constitutes a part of the reactor winding portion 46 so as to be adjacent to the opening 31. 71 is formed. One end of the conductor pattern 71 is connected to the via 68, that is, the other end of the conductor pattern 54, and the other end of the conductor pattern 69 is connected to the via 70, that is, one end of the conductor pattern 69. In addition, the other structure of the 4th wiring layer 21 of the printed wiring board 17 is substantially the same as the structure of 4th Embodiment shown in FIG.

上記構成の場合、プリント配線基板17の4つの配線層18〜21に導体パターン63、65、69、71を形成することにより、これら導体パターン63、65、69、71から、渦巻き状に巻回されたリアクトル巻線部46を構成した。   In the case of the above configuration, by forming the conductor patterns 63, 65, 69, 71 on the four wiring layers 18 to 21 of the printed wiring board 17, the conductor patterns 63, 65, 69, 71 are wound in a spiral shape. The reactor winding portion 46 thus formed was configured.

尚、上述した以外の第5実施形態の構成は、第4実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第5実施形態においても、第4実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第5実施形態によれば、4番目の柱状コア62について、プリント配線基板17を貫通させないように構成したので、柱状コア62の磁気抵抗を大きくすることができると共に、リアクトル巻線部46の巻線のターン数を多くする、即ち、ターン数を制御することが可能になる。   The configuration of the fifth embodiment other than that described above is the same as the configuration of the fourth embodiment. Accordingly, in the fifth embodiment, substantially the same operational effects as in the fourth embodiment can be obtained. In particular, according to the fifth embodiment, since the fourth columnar core 62 is configured not to penetrate the printed wiring board 17, the magnetic resistance of the columnar core 62 can be increased, and the reactor winding portion 46. It is possible to increase the number of turns of the windings, that is, to control the number of turns.

(第6実施形態)
図27ないし図31は、第6実施形態を示すものである。尚、第5実施形態と同一構成には、同一符号を付している。第5実施形態においては、4番目の柱状コア62の上部柱状コア62aの下端部と下部柱状コア62bの上端部との間の部分に、渦巻き状に巻回されたリアクトル巻線部46を形成したが、これに代えて、第6実施形態では、図27及び図29に示すように、上部柱状コア62aの下端部と下部柱状コア62bの上端部との間の部分に、ほぼ直線状の導体パターン74を形成するように構成した。
(Sixth embodiment)
27 to 31 show a sixth embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as 5th Embodiment. In the fifth embodiment, a reactor winding portion 46 wound in a spiral is formed in a portion between the lower end portion of the upper columnar core 62a and the upper end portion of the lower columnar core 62b of the fourth columnar core 62. However, instead of this, in the sixth embodiment, as shown in FIGS. 27 and 29, a portion between the lower end portion of the upper columnar core 62a and the upper end portion of the lower columnar core 62b is substantially linear. A conductor pattern 74 was formed.

この構成の場合、図28に示すように、プリント配線基板17の第1の配線層18には、3番目の柱状コア27用の開口部31に隣接する部位には、何も形成されていない、即ち、第5実施形態の導体パターン63は形成されていない。尚、プリント配線基板17の第1の配線層18の他の構成は、図23に示す第5実施形態の構成とほぼ同じである。   In the case of this configuration, as shown in FIG. 28, nothing is formed in the first wiring layer 18 of the printed wiring board 17 in a portion adjacent to the opening 31 for the third columnar core 27. That is, the conductor pattern 63 of the fifth embodiment is not formed. The other configuration of the first wiring layer 18 of the printed wiring board 17 is substantially the same as the configuration of the fifth embodiment shown in FIG.

また、図29に示すように、プリント配線基板17の第2の配線層19には、開口部31に隣接するようにして、リアクトル巻線部46を構成するほぼコ字状をなす導体パターン74が形成されている。導体パターン74の一端は、1次巻線12のトランス1次巻線部45の半部を構成する導体パターン75の一端に連続的に接続され、導体パターン74の他端は、接続点Aを構成するビア57に接続されている。導体パターン74の中間部分の直線状部分が、上部柱状コア62aの下端部と下部柱状コア62bの上端部との間の部分に設けられる直線状の導体パターンを構成している。また、導体パターン75の他端は、ビア77に接続されている。尚、プリント配線基板17の第2の配線層19の他の構成は、図24に示す第5実施形態の構成とほぼ同じである。   29, the second wiring layer 19 of the printed wiring board 17 has a substantially U-shaped conductor pattern 74 constituting the reactor winding 46 so as to be adjacent to the opening 31. Is formed. One end of the conductor pattern 74 is continuously connected to one end of a conductor pattern 75 constituting a half of the transformer primary winding portion 45 of the primary winding 12, and the other end of the conductor pattern 74 is connected to a connection point A. It is connected to the via 57 that constitutes it. The linear part of the intermediate part of the conductor pattern 74 constitutes a linear conductor pattern provided in a part between the lower end part of the upper columnar core 62a and the upper end part of the lower columnar core 62b. The other end of the conductor pattern 75 is connected to the via 77. The other configuration of the second wiring layer 19 of the printed wiring board 17 is almost the same as the configuration of the fifth embodiment shown in FIG.

また、図30に示すように、プリント配線基板17の第3の配線層20には、開口部31に隣接する部位には、何も形成されていない、即ち、第5実施形態の導体パターン69は形成されていない。上記第3の配線層20には、トランス1次巻線部45の残りの半部を構成する導体パターン78が形成されている。導体パターン78の一端は、ビア77、即ち、導体パターン75の他端に接続されている、導体パターン78の他端は、接続点Bを構成するビア59に接続されている。尚、プリント配線基板17の第3の配線層20の他の構成は、図25に示す第5実施形態の構成とほぼ同じである。   Further, as shown in FIG. 30, nothing is formed in the third wiring layer 20 of the printed wiring board 17 in the portion adjacent to the opening 31, that is, the conductor pattern 69 of the fifth embodiment. Is not formed. The third wiring layer 20 is formed with a conductor pattern 78 constituting the remaining half of the transformer primary winding portion 45. One end of the conductor pattern 78 is connected to the via 77, that is, the other end of the conductor pattern 75, and the other end of the conductor pattern 78 is connected to the via 59 constituting the connection point B. In addition, the other structure of the 3rd wiring layer 20 of the printed wiring board 17 is as substantially the same as the structure of 5th Embodiment shown in FIG.

また、図31に示すように、プリント配線基板17の第4の配線層21には、開口部31に隣接する部位には、何も形成されていない、即ち、第5実施形態の導体パターン71は形成されていない。尚、プリント配線基板17の第4の配線層21の他の構成は、図26に示す第5実施形態の構成とほぼ同じである。   Further, as shown in FIG. 31, nothing is formed in the fourth wiring layer 21 of the printed wiring board 17 in the portion adjacent to the opening 31, that is, the conductor pattern 71 of the fifth embodiment. Is not formed. The other configuration of the fourth wiring layer 21 of the printed wiring board 17 is substantially the same as the configuration of the fifth embodiment shown in FIG.

上記構成の場合、プリント配線基板17の第2の配線層19に形成された導体パターン74、即ち、導体パターン74の中間部分の直線状部分が、リアクトル巻線部46を構成している。尚、上述した以外の第6実施形態の構成は、第5実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第6実施形態においても、第5実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。   In the case of the above-described configuration, the conductor pattern 74 formed on the second wiring layer 19 of the printed wiring board 17, that is, the linear portion of the intermediate portion of the conductor pattern 74 constitutes the reactor winding portion 46. The configuration of the sixth embodiment other than that described above is the same as the configuration of the fifth embodiment. Therefore, in the sixth embodiment, substantially the same operational effects as in the fifth embodiment can be obtained.

本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。   Although the present disclosure has been described with reference to the embodiments, it is understood that the present disclosure is not limited to the embodiments and structures. The present disclosure includes various modifications and modifications within the equivalent range. In addition, various combinations and forms, as well as other combinations and forms including only one element, more or less, are within the scope and spirit of the present disclosure.

図面中、1は磁気複合部品、2はコア、3は巻線、4は第1平板状コア、5は第2平板状コア、6は柱状コア、7は柱状コア、8は柱状コア、9は柱状コア、10は上部分割コア、11は下部分割コア、12は1次巻線、13は2次巻線、14はトランス、15はリアクトル、16は溝、17はプリント配線基板、18は第1の配線層、19は第2の配線層、20は第3の配線層、21は第4の配線層、25、26、27、28は柱状コア、29、30、31、32は開口部、33は上部分割コア、34は下部分割コア、41、42、43、44はトランジスタ、45はトランス1次巻線部、46はリアクトル巻線部、47、48はトランジスタ、49、50はトランス2次巻線部、51は導体パターン、52はビア、53はビア、54は導体パターン、55は導体パターン、56はビア、57はビア、58は導体パターン、59はビア、60は導体パターン、61はビア、62は柱状コア、63は導体パターン、64はビア、65は導体パターン、66はビア、67はビア、68はビア、69は導体パターン、70はビア、71は導体パターン、73は導体パターン、74は導体パターン、75は導体パターン、77はビア、78は導体パターンである。   In the drawings, 1 is a magnetic composite part, 2 is a core, 3 is a winding, 4 is a first flat plate core, 5 is a second flat plate core, 6 is a columnar core, 7 is a columnar core, 8 is a columnar core, 9 Is a columnar core, 10 is an upper divided core, 11 is a lower divided core, 12 is a primary winding, 13 is a secondary winding, 14 is a transformer, 15 is a reactor, 16 is a groove, 17 is a printed wiring board, 18 is 1st wiring layer, 19 is 2nd wiring layer, 20 is 3rd wiring layer, 21 is 4th wiring layer, 25, 26, 27, and 28 are columnar cores, 29, 30, 31, and 32 are openings , 33 is an upper divided core, 34 is a lower divided core, 41, 42, 43, and 44 are transistors, 45 is a transformer primary winding, 46 is a reactor winding, 47 and 48 are transistors, and 49 and 50 are Transformer secondary winding, 51 is a conductor pattern, 52 is a via, 53 is a via, 54 is a conductor Pattern, 55 is a conductor pattern, 56 is a via, 57 is a via, 58 is a conductor pattern, 59 is a via, 60 is a conductor pattern, 61 is a via, 62 is a columnar core, 63 is a conductor pattern, 64 is a via, 65 is a conductor Pattern, 66 is via, 67 is via, 68 is via, 69 is conductor pattern, 70 is via, 71 is conductor pattern, 73 is conductor pattern, 74 is conductor pattern, 75 is conductor pattern, 77 is via, 78 is conductor It is a pattern.

Claims (6)

第1平板状コア(4)と、
前記第1平板状コアと対向するように配設された第2平板状コア(5)と、
前記2つの平板状コアの間に間隔をあけて1列に配設された4個の柱状コア(6、7、8、9)と、
前記4個の柱状コアの中の一端から2番目の柱状コアと4番目の柱状コアとに巻回された1次巻線(12)と、
前記2番目の柱状コアに巻回された2次巻線(13)と、
を備え、
前記4個の柱状コアの中の一端から1番目の柱状コア及び3番目の柱状コアの磁気抵抗が、他の柱状コア及び前記2つの平板状コアの磁気抵抗よりも小さくなるように構成した磁気複合部品。
A first flat core (4);
A second flat core (5) disposed to face the first flat core;
Four columnar cores (6, 7, 8, 9) arranged in a row at an interval between the two flat cores;
A primary winding (12) wound around a second columnar core and a fourth columnar core from one end of the four columnar cores;
A secondary winding (13) wound around the second columnar core;
With
Magnetism configured such that the magnetic resistance of the first columnar core and the third columnar core from one end of the four columnar cores is smaller than the magnetic resistance of the other columnar cores and the two flat cores. Composite parts.
前記4番目の柱状コアに設けられたエアギャップ(9a)を備えた請求項1記載の磁気複合部品。   The magnetic composite part according to claim 1, further comprising an air gap (9a) provided in the fourth columnar core. 前記1番目の柱状コア及び前記3番目の柱状コアは、透磁率が低い磁性材料で構成されている請求項1または2記載の磁気複合部品。   3. The magnetic composite part according to claim 1, wherein the first columnar core and the third columnar core are made of a magnetic material having low magnetic permeability. 前記1番目の柱状コア及び前記3番目の柱状コアの断面積は、他の柱状コア及び前記平板状コアの断面積よりも小さくなるように構成されている請求項1または2記載の磁気複合部品。   3. The magnetic composite component according to claim 1, wherein a cross-sectional area of the first columnar core and the third columnar core is configured to be smaller than a cross-sectional area of the other columnar core and the flat core. . 前記1次巻線及び前記2次巻線は、プリント配線基板の導体パターンで構成されている請求項1から4のいずれか一項記載の磁気複合部品。   5. The magnetic composite component according to claim 1, wherein the primary winding and the secondary winding are configured by a conductor pattern of a printed wiring board. 第1平板状コア(4)と、
前記第1平板状コアと対向するように配設された第2平板状コア(5)と、
前記2つの平板状コアの間に間隔をあけて1列に配設された4個の柱状コア(25、26、27、28もしくは62)とを備え、
前記4個の柱状コアの中の一端から1番目の柱状コア及び3番目の柱状コアの磁気抵抗が他の柱状コア及び前記平板状コアの磁気抵抗よりも小さくなるように構成し、
前記4個の柱状コアの中の一端から2番目の柱状コアと4番目の柱状コアに巻回され、プリント配線基板(17)の導体パターン(54、55、58もしくは54、58、63、65、69、71もしくは74、75、78)で構成された1次巻線と、
前記2番目の柱状コアに巻回され、前記プリント配線基板の導体パターン(51、60)で構成された2次巻線とを備えた磁気複合部品。
A first flat core (4);
A second flat core (5) disposed to face the first flat core;
Comprising four columnar cores (25, 26, 27, 28 or 62) arranged in a row at an interval between the two flat cores,
The magnetic resistance of the first columnar core and the third columnar core from one end of the four columnar cores is configured to be smaller than the magnetic resistances of the other columnar cores and the flat core,
The four columnar cores are wound around the second columnar core and the fourth columnar core from one end, and the conductor pattern (54, 55, 58 or 54, 58, 63, 65 of the printed wiring board (17). 69, 71 or 74, 75, 78),
A magnetic composite part comprising a secondary winding wound around the second columnar core and configured by conductor patterns (51, 60) of the printed wiring board.
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