JP2019044520A - コンクリート等打設用繊維基材 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離シートは不要であり、貼り直しもできるコンクリート等打設用繊維基材を提供する。【解決手段】本発明のコンクリート等打設用繊維基材１０は、繊維母材層６の一方の面の少なくともコンクリート等接触面には、水に溶解又は分散が可能な親水性物質層７が存在し、前記繊維母材層の他方の面には平滑基材に吸着する吸着層１が積層されている。吸着層１は独立発泡軟質樹脂層の表面発泡部が開口した状態であるのが好ましい。【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリート等すなわちコンクリート、モルタル、グラウト等（以下「コンクリート等」ともいう）打設用繊維基材に関する。

コンクリート等打設の際、生コンクリート等すなわち未固結コンクリート、未固結モルタル、未固結グラウト等（以下「生コンクリート等」ともいう）を注入する空間の頂部や側部に閉鎖空間が生ずると空気溜まりが発生する可能性がある。この空気溜まりの空気を抜かないと生コンクリート等は充填できず、欠陥となる問題がある。従来は空気抜きのためにパイプを配管し、最終的にパイプにグラウト（ｇｒｏｕｔ）を充填していた。グラウトとは空隙を埋めるためのセメントモルタル、ガラス系注入材、合成樹脂などの流動性液体のことである。しかし、パイプによる空気抜きは次のような問題がある。
（１）パイプの配管に手間とコストがかかる。
（２）パイプは異物であり、被り不足のため応力集中などの影響を受ける。
（３）グラウト充填の管理が困難である。
（４）効率よく空気抜きできない。これは生コンクリート等によって空気抜き孔がすぐに詰まってしまうからである。また、生コンクリート等を注入する空間の頂部は空気が抜けた後、生コンクリート等から分離したブリーディング水が溜まり抜け道がないため、コンクリート等の圧縮強度が低くなるという問題があった。

一方、繊維基材の一つである不織布は従来から土木材料として使用されている。特許文献１にはコンクリート型枠の表面に貼り付けるため、透水層と通気層と排水層を有する不織布が提案されている。特許文献２には多数の微細孔が形成されたフィルムと不織布とを接着した型枠貼付用シートが提案されている。特許文献３には濾過層と通水・透水層を一体化した不織布シートからなる型枠用透水シートが提案されている。特許文献４には、コンクリート施工に用いる型枠に疎水性合成繊維の不織布を貼り付けて、コンクリートの品質向上を図る型枠用吸水・透水用不織布が、提案されている。また、特許文献５にはコンクリート等打設時には閉鎖空間の空気溜まりを効率よく減少ないしは消滅させ、コンクリート等硬化後はコンクリート等に一体化されるコンクリート等打設用繊維基材が提案されている。

特開２０１２−２５５３２３号公報 特開平６−０８１４５８号公報 特開平６−１４３２３６号公報 特許２７３６３９４公報 特許第５５１３６７０号公報

しかし、前記特許文献１〜４で提案されている従来品は、いずれも型枠を外した時のコンクリート表面の美装仕上げに関する提案であり、型枠以外の部分の充填性を改良するものではない。また、コンクリート等打設時の閉鎖空間を減少ないし消滅させるには問題があった。また従来品は、不織布内へのコンクリート等の浸入を防止することを目的とした発明であり、コンクリート等と一体化させるには問題があった。また、特許文献５の発明は、繊維基材の一方の面に粘着層を積層しているため、剥離シートが必要であり、剥離シートを剥がした後はそれを回収する作業が必要であった。また、剥離シートを剥がして粘着させると粘着面に砂塵等が付着し、貼り直しができない問題がある。

本発明は、前記従来の問題を解決するため、剥離シートは不要であり、貼り直しもできるコンクリート等打設用繊維基材を提供する。

本発明のコンクリート等打設用繊維基材は、繊維母材層の一方の面の少なくともコンクリート等接触面には、水に溶解又は分散が可能な親水性物質層が存在し、前記繊維母材層の他方の面には平滑基材に吸着する吸着層が積層されていることを特徴とする。

本発明のコンクリート等打設用繊維基材は、繊維母材層の他方の面には平滑基材に吸着する吸着層が積層されていることにより、剥離シートは不要であり、貼り直しもできる。吸着層は、独立発泡軟質樹脂層の表面発泡部が開口した状態であり、平滑基材に向けて押圧すると吸着することから、砂塵が付いても簡単に落ちるため、貼り直しもできる。加えて、コンクリート打設面には親水性物質層が存在していることにより、生コンクリート等の打設には閉鎖空間の空気溜りを効率よく減少ないしは消滅させ、その後、前記繊維母材層中をブリーディング水が通り排水され、繊維母材層内には生コンクリート成分等が含浸され、コンクリート等硬化後はそのまま残ってコンクリート等に一体化される効果を奏する。すなわち、コンクリート等打設空間に閉鎖空間が存在しても、生コンクリート等の打設圧力により閉鎖空間の空気は繊維母材層を通じて外部に排出され、空気溜まりは効率よく減少ないしは消滅される。閉鎖空間の空気を排出した後は、繊維母材層中をブリーディング水が通り排水され、その後、繊維母材層内には生コンクリート等の成分が含浸され、コンクリート等硬化後はそのまま残ってコンクリート等に一体化される。このためコンクリート等打設部には欠陥は生じない。さらに、ブリーディング水が排水されることでコンクリート等の圧縮強度が高くなる。

図１Ａは本発明の一実施態様の吸着層の平面図、図１Ｂは図１ＡのＩ−Ｉ線断面図である。 図２Ａ−Ｂは本発明の一実施形態の繊維基材の断面図、図２Ｃは同繊維基材のロール巻きの模式的斜視図である。 図３Ａは本発明の一実施態様のトンネル頂部のコンクリート等打設工事を示す模式的説明図、図３Ｂ−Ｄは同コンクリート施工工程を示す模式的断面図である。 図４Ａは本発明の一実施態様の繊維基材の通気度測定装置を示す模式的斜視図、図４Ｂは同通気度測定装置の排気空気計測方法を示す模式的断面図である。 図５Ａ−Ｄは本発明の一実施形態の未固結コンクリートの空気抜き試験をするための説明図である。

本発明の繊維基材は、繊維母材層の一方の面の少なくともコンクリート等接触面には、水に溶解又は分散が可能な親水性物質層が存在し、繊維母材層の他方の面には平滑基材に吸着する吸着層が積層されている。吸着層は、独立発泡軟質樹脂層の表面発泡部が開口した状態であり、平滑基材に向けて押圧すると吸着することから、剥離シートは不要であり、砂塵が付いても簡単に落ちるため、貼り直しもできる。この点が本質的に粘着層とは異なる。

吸着層は、例えば合成樹脂材料を発泡させ、この発泡体は独立気泡体からなり、かつ表面部の気泡体は外気と連通する開口を有する吸盤構造を形成したものが挙げられる。吸着層の厚さは１〜２ｍｍ程度が好ましい。気泡体の形状は特に制限されるものではなく、円球形状、扁平形状、その他任意の形状であって良く、また気泡体の大きさは、通常１〜１００μｍ程度である。吸着層を構成する樹脂は軟質樹脂が好ましく、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ＳＢＲ、ＮＲ等の合成樹脂材料またはゴムを独立発泡させ、吸盤構造を形成したものが好ましい。

本発明の繊維母材層は、少なくともコンクリート等接触面は水に溶解又は分散が可能な親水性物質層が存在していることにより、コンクリート等打設時の閉鎖空間に存在する空気は生コンクリート等の打設による圧力により繊維母材層内を効率よく抜くことができ、その後は前記繊維母材層中をブリーディング水が通り排水される。その後は繊維母材層内に生コンクリート等の成分が浸み込んでコンクリート等に一体化される。これにより、コンクリート等打設時の閉鎖空間の空気溜りを減少ないし消滅させることが出来ると共にブリーディング水が排水されることでコンクリート等の圧縮強度が高くなる。
本発明において、生コンクリート等は未固結コンクリート、未固結モルタル又はグラウト等を意味する。未固結コンクリート、未固結モルタル又はグラウト等の総称として「生コンクリート」ともいう。

親水性物質層は、繊維母材層の表面の少なくともコンクリート等接触面に水に溶解又は分散された状態でコーティングされ乾燥された状態で存在しているのが好ましい。親水性物質が水に溶解又は分散された状態で繊維母材層の表面にコーティングされ乾燥された状態で存在していると、生コンクリート等が打設されたとき、再溶解する。この再溶解するまでの間に凹凸部の閉鎖空間の空気は繊維母材層を通じて移動する。その後、親水性物質は生コンクリート等の水分により再溶解し、繊維母材層内に生コンクリート等の成分が浸み込んでコンクリート等に一体化される。親水性物質層は、繊維母材層の全体に含浸されていても良い。

親水性物質は、前記繊維母材層の表面に乾燥状態で１〜１０００ｇ／ｍ²の割合でコーティングするのが好ましい。さらに好ましくは１０〜２００ｇ／ｍ²である。繊維素材にもよるが、コーティング量が１ｇ／ｍ²未満では効率よく空気を抜きにくい。また１０００ｇ／ｍ²を超えると生コンクリート等の成分が浸み込みにくくなる。親水性物質は繊維母材層の表面に存在していればよく、含浸されていても良いし、層状態で存在していても良い。好ましくは繊維母材層の表面に含浸されていることである。この状態は、親水性物質を水に溶解又は分散した状態で繊維母材層表面にコーティングすることにより得られる。

親水性物質は水溶性接着剤（糊）が好ましい。一例を挙げると、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルデンプン、酢酸ビニル系化合物、水溶性イソシアネート系化合物、イソブテン・無水マレイン酸共重合樹脂、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、澱粉、糖類、ゼラチン等である。これらの中でも、親水性に優れるポリビニルアルコール系を含む樹脂を好適に使用することができる。なお、樹脂の状態としては、例えば、エマルジョン、ラテックス、サスペンジョン、溶液などであることができる。なお、コーティングに適した粘度に調整する為にアンモニアなどによるアルカリ増粘、アクリル系、ＣＭＣ系などの増粘剤を添加することも好ましい。なお、樹脂溶出を効果的に抑えるために、架橋剤（例えば、メラミン系、オキサゾリン系、イソシアネート系等）を樹脂に添加することができる。架橋剤以外にも、生コンクリート等との接触性を良好にするために、界面活性剤を添加することもできる。更に、撥油剤、浸透剤などの機能性薬剤を樹脂に添加することができる。

前記機能を発揮させるため、一つの試験方法として空気抜き試験を採用できる。この試験は、繊維母材層を幅５０ｍｍの帯状テープ２枚をいずれかの位置で積層一体化し、小容器の内外面に沿ってＵ字形に配置し、大容器に入れた生コンクリートに前記小容器を逆にして被せ、振動を与えながら前記小容器を押し込んだときの前記小容器内の空気の減少量が９９％以上であることが好ましい。この測定により、小容器内の空気がほぼ完全に抜けることが確認できる。前記試験方法において小容器内の空気の減少量が９９％未満では閉鎖空間の空気溜まりが残存する恐れがある。この試験方法は実施例において具体的に説明する。

本発明の繊維母材層を構成する繊維はいかなる繊維であっても良い。具体的には、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、モダアクリル繊維、ポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、アクリル繊維、全芳香族ポリアミド繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリスチレン繊維、ポリウレタン繊維、ポリ乳酸、ノボロイド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリケトン繊維、およびポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、羊毛繊維、綿繊維、麻繊維、セルロース繊維、パルプ繊維等の有機繊維、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、セラミック繊維、アスベ スト繊維、玄武岩繊維等の無機繊維、ステンレス、スチールなどの金属繊維を挙げることができるが、コンクリートのアルカリにも耐えられる繊維が好ましい。具体的にはビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル系繊維、及び炭素繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維が好ましい。これらの繊維はコンクリート補強繊維としてよく知られているものもある。例えばビニロン繊維及びポリプロピレン繊維はチョップ(短繊維)としてプレキャストコンクリートに混合している。

本発明の繊維母材層は、水分環境下に曝される場合は撥水処理を施しておいてもよい。撥水処理する場合はフッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤などがあり、いずれでもよいが、フッ素系撥水処理加工は撥水性が高く好ましい。撥水性はコンクリート等打設時に必要であり、洗濯耐久性などは要求されない。撥水処理は親水性物質をコーティングする前にしておくのが好ましい。

前記繊維の好ましい繊度は１〜１００ｄｅｃｉ ｔｅｘであり、さらに好ましくは３〜５０ｄｅｃｉ ｔｅｘであり、とくに好ましくは５〜３０ｄｅｃｉ ｔｅｘである。繊度が前記の範囲であれば腰があり、コンクリート等打設時にも好ましい通気度を維持できる。

本発明の繊維母材層で閉鎖空間に存在する空気を効率よく抜きながら、生コンクリート等と一体化する機能は、繊維母材層を構成する繊維の平均繊維径から理論計算した理論平均細孔径とよく一致する。理論平均細孔径の計算は、Ｗｒｏｔｎｏｗｓｋｙの式によると、繊維母材層の平均細孔径Ｄｐは、繊維母材層を構成している繊維の平均繊維径、繊維単体の密度、繊維母材層の密度が判れば、次式により計算できる。

Ｄｐ：理論平均細孔径（μｍ）
ｆｄ：平均繊維径（μｍ）
ρf：繊維単体の密度（ｇ／ｃｍ³）
ρs：繊維母材層の密度（ｇ／ｃｍ³）

閉鎖空間に存在する空気やブリーディング水を効率よく抜きながら、生コンクリート等と一体化する機能を発揮するのに好ましい理論平均細孔径は１０μｍ以上、５００μｍ未満である。さらに好ましくは５０〜２００μｍであり、とくに好ましくは７０〜１５０μｍである。理論細孔径が、３０μｍ未満では、空気溜りの空気やブリーディング水を抜く機能は有するが、生コンクリート等が滲み込んで一体化しない傾向となる。一方、５００μｍより大きくなると、生コンクリート等が早く滲み込んで一体化する機能は有するが、空気溜まりの空気が抜けるよりも早く生コンクリート等が繊維母材層内に滲み込むため、通気性がなくなり空気を効率よく抜くことができない傾向となる。

前記繊維母材層のいずれかの部分には補強層（基布又はスクリムともいう）が一体化されていてもよい。補強層を一体化すると寸法安定性が向上し、貼り付け工事の際の取扱い性が良好となる。補強層は繊維母材層の表層に配置しても良いし、内部に配置しても良い。表層に配置する場合は、壁面側に配置し、補強層の外側に吸着層を配置することもできる。補強層は織物、編み物、スパンボンド不織布、ネット、樹脂層などいかなる層であっても良い。補強層の素材も前記繊維母材層と同様なものを使用できる。

前記繊維母材層の単位面積当たりの重量（目付）は５０〜３０００ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。さらに好ましい目付は１００〜２０００ｇ／ｍ²であり、とくに好ましくは２００〜１０００ｇ／ｍ²である。目付が前記の範囲であれば、コンクリート等打設時には閉鎖空間の空気溜まりを効率よく減少ないしは消滅でき、打設後はコンクリート等に一体化される効果も期待できる。

前記繊維基材は帯状シート(テープ)が好ましい。厚さは５．３ｇ／ｃｍ²の荷重を掛けたときに０．１〜２０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．５〜１５ｍｍ、とくに好ましくは２〜８ｍｍである。幅は５〜２００ｍｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１５０ｍｍ、とくに好ましくは２０〜１００ｍｍである。前記帯状シート（長尺状シート）はテープのように巻かれた状態が好ましい。テープ巻きしておくと現場で施工する際にも取扱いが便利である。

前記繊維母材層は、コスト面から不織布が好ましい。不織布はいかなるものであってもよく、カードウェブ、エアレイ、湿式、スパンボンド、フラッシュ紡糸、メルトブロー、ケミカルボンド、サーマルボンド、ニードルパンチ、ウォータージェット、ステッチボンド法又はこれらの方法を任意に組み合わせた方法による不織布を使用できる。

繊維母材層は帯状テープとし、生コンクリートの圧力方向に複数列配列するとともに、前記複数列配列した帯状テープと交差する方向に１列以上の帯状テープを配列することが好ましい。このようにすると空気やブリーディング水通路のバイパス回路が形成され、生コンクリートの圧力方向に複数列配列した繊維母材層のいずれかの列が何らかの障害ができた場合でも、バイパス回路により空気やブリーディング水を抜くことができる。交差角は任意に選択できるが、好ましくは直交（９０°）である。

次に図面を用いて説明する。下記の図面において同一符号は同一物を示す。図１Ａは本発明の一実施態様の吸着層の平面図、図１Ｂは同断面図である。吸着層１は、例えば合成樹脂材料を発泡させ、この発泡体は独立気泡体３を含み、かつ表面部の気泡体は外気と連通する開口を有する吸盤構造２が形成されている。吸着層１の吸盤構造２を樹脂シート等の平滑基材に向けて押圧すると吸着する。剥離シートは不要であり、砂塵が付いても簡単に落ちるため、貼り直しもできる。

図２Ａは、同、繊維基材１０の断面図である。この繊維基材１０の繊維母材６は、不織布層４ａ，４ｂとその内部に補強層（スクリム）５が一体化されて形成されている。一体化する方法は厚さ方向のニードルパンチ、水流交絡、溶融孔、熱ラミネート、接着材による加工などがある。繊維母材６の一方の面（不織布層４ａの表面）には吸着材層１が形成されている。吸着材層１は、繊維母材６の表面に軟質発泡樹脂をコーティングして発泡させることにより塗工できる。繊維母材６の他方の面（不織布層４ｂの表面）には親水性物質層７が形成されている。親水性物質層７は一例としてポリビニルアルコール水溶液を繊維母材６の表面にコーティングすることにより形成できる。

図２Ｂはさらに別の実施形態の繊維基材９であり、吸着材層１に開孔部８が形成されている例である。開孔部８があると、コンクリート等打設した後、コンクリート成分が繊維母材層６を通過し、開孔部８まで侵入できる。開孔部８は繊維母材６の表面に軟質発泡樹脂をコーティングした後にエンボスローラ等により形成できる。図２Ｃは同繊維基材１０の帯状テープ巻きの模式的斜視図である。トンネル施工時には帯状テープ巻きの状態で使用する。

図３Ａは本発明の一実施形態のトンネル頂部のコンクリート等打設工事を示す模式的説明図である。まず、トンネル掘削面にはコンクリートを吹き付け、その表面に防水樹脂シート４１を貼り付ける。防水樹脂シート４１に繊維基材１０を長さ方向に貼り付ける。繊維基材１０のコンクリート打ち込み面には親水性物質層がコーティングにより形成されている。繊維基材１０は長さ方向と直交する方向にも貼り付ける。これにより、長さ方向の繊維基材１０のいずれかが何らかの障害により空気やブリーディング水が移動できなくなったとしても、バイパス回路により閉鎖空間の空気やブリーディング水を抜くことができる。

トンネル頂部の防水樹脂シート４１と型枠４３との空間に生コンクリート等４２を奥側から手前方向に向けて所定距離（例えば１０．５ｍ）圧入する。このとき頂部に閉鎖空間の空気溜まり４４があっても、繊維基材１０を通じて脱気方向４５に空気が抜ける。空気溜まり４４は減少するか消滅し、その分生コンクリート等４２で充填される。その後、繊維基材１０を通ってブルーディング水が排水され、その後、繊維基材１０の内部にも生コンクリート等は含浸される。これにより、繊維基材１０はコンクリート等に一体化され、その後コンクリートは硬化する。

図３Ｂ−Ｄは同コンクリート施工工程を示す模式的断面図である。まず図３Ｂは生コンクリート等４２の打設開始時であり、繊維基材１０と空気溜まり４４までは達していない。生コンクリート等４２の打設による圧力が高まると図３Ｃに示すように空気溜まりの空気は繊維基材１０内を通過して抜ける。その後、図３Ｄに示すように生コンクリート等４２は繊維基材１０の内部まで含浸し、コンクリート等に一体化される。この状態でコンクリートは硬化する。

以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

＜繊維基材の長さ方向の通気度測定試験＞
図４Ａに繊維基材の通気度測定装置２４を示し、図４Ｂに同通気度測定装置２４の排気空気計測方法を示す。まず図４Ａに示すように、直径２４０ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、内容積６リットル程度の小容器１２の内壁側面から外壁側面に沿って幅３０ｍｍ、長さ３００ｍｍにカットした繊維基材２を粘着テープでＵ字形に配置して止めた。図４Ａには説明の簡略化のため１本の繊維基材２を示したが、実際は２本の繊維基材２をＵ字形に配置して止めた。次に、水１７を入れた大容器１６（直径２７０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、内容積８．５リットル程度）の水面に小容器１２を逆にして被せ、８ｇ／ｃｍ²の荷重１５を掛けた。このようにすると、小容器１２の空間部に溜まっていた空気１３は繊維基材２内を通過して外部に排出され、その分小容器１２の水面１４が上昇し、大容器１６内の水面１８は低下する。そこで、図４Ｂに示すように水１７が入った大容器１６の底から１５０ｍｍの位置に小容器１２を一気に沈め、この水面２１の位置で小容器１２の外面２か所に配置したセンサー１９，２０が水と接触して通電開始となるようにし（計測開始）、ここから荷重１５で小容器１２を沈め、大容器１６の底から１００ｍｍの位置で水面２２からセンサー１９，２０が離れて非通電となり、計測は終了する。この測定で約１．５リットルの空気が繊維基材を通じて排気され、通電開始から非通電となるまでの時間から通気度が測定できる。２３は水面２２のセンサー検知位置である。通気度は、次式より換算した。
通気度(ｃｍ³/ｃｍ²/ｓ)＝空気体積(１６６０ｃｍ³)÷繊維基材断面積(ｃｍ²)÷測定時間(秒)

＜繊維母材層の厚さ方向の通気度測定試験＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）８．２６Ａ法（フラジール形式）に準拠し、フラジール型試験機（ＴＥＸＴＥＳＴ社製ＦＸ３３００）を使用して、圧力１２５Ｐａ、５ｃｍ²で測定し、単位をｃｍ³/ｃｍ²/ｓで算出した。

＜コンクリート等を使用した試験＞
（１）未固結コンクリートの空気抜き試験
まず図５Ａに小容器３２の内面に繊維基材の帯状テープ３４を貼り付けた状態を示す。小容器３２（内径２９０ｍｍ×高さ１４０ｍｍ：約６リットル）の内壁側面から外壁側面に沿って幅７０ｍｍの帯状テープ３４を粘着剤でＵ字形に配置して止めた。繊維基材３４の長さは小容器３２の内面が３５０ｍｍ、外に出た部分が５０ｍｍであった。帯状テープ３４の折れ曲がり先端部には保護のための粘着テープ３５を貼り付けた。これは未固結コンクリート（生コンクリート）内に押し込む際の損傷を防止するためである。実際のコンクリート打設の際はこのような鋭角にはならないことから不要である。

下記表１に示す成分を混合して未固結コンクリート３１とし、４０リットル容器３０に約２０ｃｍの深さとなるように入れた（図５Ｂ）。次に、小容器３２を逆にして未固結コンクリート３１の表面に置いた。小容器３２の底には直径２５０ｍｍの塩化ビニル硬質パイプ３３を置いた（図５Ｃ）。次に、小容器３２がまっすぐに入るように押さえながら棒状バイブレータ３６ａ，３６ｂで振動を与え、小容器３２を押し込んだ（図５Ｄ）。この状態で小容器３２を手で押し込み、小容器３２内の空気が抜けて未固結コンクリート３１と置換されるか否かを評価した。所要時間は１５〜３０秒であった。このように小容器３２を逆にして未固結コンクリート３１に入れると、小容器３２の内部は空間になっており、トンネル頂部の閉鎖空間に存在する空気と同様に扱える。小容器３２の押し込み力は未固結コンクリートの打設による圧力に見立てることができる。そして、小容器３２を押し込み、小容器３２内の空気が抜ける場合は、帯状テープ３４内を空気が通過すると判断できる。小容器３２を透明なプラスチック製とすれば、押し込んだ状態で空気が残ったかどうか評価できる。不透明な容器の場合は、小容器３２をそのままの状態で持ち上げ、内部の生コンクリートを落とし、小容器３２を観察することにより評価できる。具体的には小を、９９％未満は不合格とした。

（２）未固結コンクリートの含浸試験
上記において、押し込んだ状態で２０分間静置させ、その後小容器を取り出して繊維基材を分解し、未固結コンクリートの成分が繊維基材内に含浸しているかを観察した。

Ｗ:上水道水
Ｃ:高炉セメントＢ種（密度３．０ｇ/ｃｍ³、太平洋セメント）
Ｓ:細骨材；佐伯砕砂(表乾密度２．６２ｇ/ｃｍ³、吸水率１．５０％、粗粒率２．７５)

＜砂塵の付着試験＞
巾５０ｍｍの帯状テープを長さ２００ｍｍに切断し、５０ｇの砂塵（コンクリート粉末）を吸着層側にふりかけた後、素手で払い落とし砂塵の付着の有無を確認した。

＜貼り直し性の確認＞
巾５０ｍｍの帯状テープを長さ２００ｍｍに切断し、厚さ１．０ｍｍのＥＶＡ（エチレン-酢酸ビニル共重合体）シートに貼り付けた後、帯状テープをＥＶＡシートから剥がした。その後、再度帯状テープをＥＶＡシートに貼り付け、貼り直しが可能かどうかの確認をした。

（実施例１）
ＪＮＣ社製、ポリプロピレン繊維（１８．９decitex,繊維長５１ｍｍ）をカードウェブとし、ニードルパンチ法により不織布とした。不織布の内層にスクリムを積層一体化した。スクリムは目付７０ｇ/ｍ²のポリエステル繊維製メッシュ織物とした。積層一体化はニードルパンチによって繊維を絡めることで行った。得られた繊維母材の厚さは５．０ｍｍ、目付６８０ｇ/ｍ²であった。この繊維母材の一方の面にケン化度８９％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）１０ｗｔ％水溶液を乾燥質量４０ｇ/ｍ²でコーティングし乾燥した
。他方の面に図１Ａ−Ｂに示す吸着層を形成した。吸着層はＤＩＣ社製のアクリル樹脂（DICNAL MFP20）を使用し、厚さ０．８ｍｍ、質量１００ｇ/ｍ²で形成した。吸着層表面の気泡体平均細孔径は、電子顕微鏡にて２０箇所を観察した結果、２１μｍであった。

（実施例２）
ＪＮＣ社製、ポリプロピレン繊維（１８．９decitex,繊維長５１ｍｍ）をカードウェブとし、ニードルパンチ法により不織布とした。不織布の内層にスクリムを積層一体化した。スクリムは目付７０ｇ/ｍ²のポリエステル繊維製メッシュ織物とした。積層一体化はニードルパンチによって繊維を絡めることで行った。得られた繊維母材の厚さは５．０ｍｍ、目付６８０ｇ/ｍ²であった。この繊維母材の一方の面にケン化度８９％のポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）１０ｗｔ％水溶液を乾燥質量４０ｇ/ｍ²でコーティングし乾燥した
。他方の面に図１Ａ−Ｂに示す吸着層を形成した。吸着層はＤＩＣ社製のアクリル樹脂（DICNAL MFP20）を使用し、厚さ１．０ｍｍ、質量１００ｇ/ｍ²で形成した。吸着層表面の気泡体平均細孔径は、電子顕微鏡にて２０箇所を観察した結果、７３μｍであった。

（実施例３）
ＪＮＣ社製、ポリプロピレン繊維（１８．９decitex,繊維長５１ｍｍ）をカードウェブとし、ニードルパンチ法により不織布とした。不織布の内層にスクリムを積層一体化した。スクリムは目付７０ｇ/ｍ²のポリエステル繊維製メッシュ織物とした。積層一体化はニードルパンチによって繊維を絡めることで行った。得られた繊維母材の厚さは５．０ｍｍ、目付６８０ｇ/ｍ²であった。この繊維母材の一方の面にケン化度８９％のポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）１０ｗｔ％水溶液を乾燥質量４０ｇ/ｍ²でコーティングし乾燥した
。他方の面に図１Ａ−Ｂに示す吸着層を形成した。吸着層はＤＩＣ社製のアクリル樹脂（DICNAL MF20）を使用し、厚さ１．７ｍｍ、質量２００ｇ/ｍ²で形成した。吸着層表面の気泡体平均細孔径は、電子顕微鏡にて２０箇所を観察した結果、１９μｍであった。

（比較例１）
ＪＮＣ社製、ポリプロピレン繊維（１８．９decitex,繊維長５１ｍｍ）をカードウェブとし、ニードルパンチ法により不織布とした。不織布の内層にスクリムを積層一体化した。スクリムは目付７０ｇ/ｍ²のポリエステル繊維製メッシュ織物とした。積層一体化はニードルパンチによって繊維を絡めることで行った。得られた繊維母材の厚さは５．０ｍｍ、目付６８０ｇ/ｍ²であった。この繊維母材の一方の面にケン化度８９％のポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）１０ｗｔ％水溶液を乾燥質量４０ｇ/ｍ²でコーティングし乾燥した
。他方の面に粘着層としてＤＩＣ社製両面テープ８１０ＨＤを貼り付けた。

図５Ａ−Ｄに示す未固結コンクリートの空気抜き試験を行った。条件と結果を表２にまとめて示す。

表２の結果から実施例１〜３、比較例１とも未固結コンクリートの空気抜き試験の脱気率は９９％であり、ほぼ完全に脱気できた。また、未固結コンクリートの含浸試験においても、未固結コンクリートの成分が繊維基材内に含浸していた。

砂塵の付着試験および貼り直し性の確認試験を行った。結果を表３にまとめて示す。

表３の結果から、本実施例１〜３の繊維基材に積層した吸着層は、独立発泡軟質樹脂層の表面発泡部が開口した状態であり、砂塵が付着しても簡単に払い落としができ、貼り直しもでき、剥離シートは不要できわめて好都合であった。一方、比較例１は、砂塵が付着し払い落としが出来ず、貼り直しも出来なかった。また、貼り付け作業時には剥離シートを剥がす必要があり、剥がした後はそれを回収する必要があった。

本発明は、トンネルの頂部への適用だけではなく、コンクリート等打設時に閉鎖空間の空気溜まりが生ずる部分であればどのような箇所にも適用可能である。例えば側壁、溝、橋梁、橋台、高架道路、高架鉄道、建築物等の壁面などにも広く適用できる。

１ 吸着層
２ 吸盤構造
３ 独立気泡体
４ａ，４ｂ 不織布層
５ 補強層（スクリム）
６ 繊維母材
７ 親水性物質層
８ 開孔部
９，１０ 繊維基材
１２ 小容器
１３ 空気
１４，１８，２１，２２ 水面
１５ 荷重
１６ 大容器
１７ 水
１９，２０ センサー
２３ センサー検知位置
２４ 通気度測定装置
３０ 大容器
３１ 未固結コンクリート
３２ 小容器
３３ 塩ビパイプ
３４ 帯状テープ
３５ 粘着テープ（保護部）
３６ａ，３６ｂ 棒状バイブレータ
４１ 防水樹脂シート
４２ 生コンクリート
４３ 型枠
４４ 空気溜まり
４５ 脱気方向

Claims (10)

1. コンクリート等打設用繊維基材であって、
   繊維母材層の一方の面の少なくともコンクリート等接触面には、水に溶解又は分散が可能な親水性物質層が存在し、
   前記繊維母材層の他方の面には平滑基材に吸着する吸着層が積層されていることを特徴とするコンクリート等打設用繊維基材。
2. 前記吸着層は独立発泡軟質樹脂層の表面発泡部が開口した状態である請求項１に記載のコンクリート等打設用繊維基材。
3. 前記吸着層は厚さが１〜２ｍｍである請求項１又は２に記載のコンクリート等打設用繊維基材。
4. 前記親水性物質は、水溶性接着剤である請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリート等打設用繊維基材。
5. 前記親水性物質層は前記繊維母材層の表面に乾燥状態で１〜１０００g／ｍ²の割合で存在する請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート等打設用繊維基材。
6. 前記繊維母材層は不織布である請求項１〜５のいずれかに記載のコンクリート等打設用繊維基材。
7. 前記繊維母材層を構成する繊維は、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル系繊維及び炭素繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維である請求項１〜６のいずれかに記載のコンクリート等打設用繊維基材。
8. 前記繊維母材層のいずれかの部分には補強層が一体化されている請求項１〜７のいずれかに記載のコンクリート等打設用繊維基材。
9. 前記繊維基材の単位面積当たりの重量（目付）は５０〜３０００ｇ／ｍ²の範囲である請求項１〜８のいずれかに記載のコンクリート等打設用繊維基材。
10. 前記繊維基材は、帯状テープである請求項１〜９のいずれかに記載のコンクリート等打設用繊維基材。