JP2019043660A

JP2019043660A - Package

Info

Publication number: JP2019043660A
Application number: JP2017171401A
Authority: JP
Inventors: 中村　修; Osamu Nakamura; 修中村
Original assignee: Mitsui Chemicals Tohcello Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Tohcello Inc
Priority date: 2017-09-06
Filing date: 2017-09-06
Publication date: 2019-03-22

Abstract

To suppress an article which is relatively small in moisture content from absorbing atmospheric moisture content.SOLUTION: A package, in which an article is sealed hermetically with a packaging bag, is provided, from an inner surface side of the bag, with a first resin layer containing thermoplastic resin, a polyvinylidene chloride-containing layer, an inorganic layer containing metal atoms, and a second resin layer containing thermoplastic resin in this order, and water activity of the article is 0.85 or less.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装体に関する。より具体的には、水分が比較的少ない物品を密封した包装体に関する。 The present invention relates to a package. More specifically, the present invention relates to a package in which an article having a relatively low moisture content is sealed.

食品や医薬品、または電子部品など、経時変化や保存性が問題となる物品を包装することを意図したバリアフィルム（気体の透過性が低いフィルム）の開発が様々に行われている。
例えば、特許文献１には、高分子フィルム基材の少なくとも片面に無機材料の蒸着膜が形成され、さらにその蒸着膜の上にポリ塩化ビニリデンの塗膜が積層されているフィルムが記載されている。 There have been various developments of barrier films (films with low gas permeability) intended to package articles such as food, pharmaceuticals, and electronic parts, which are subject to aging and storage problems.
For example, Patent Document 1 describes a film in which a vapor deposition film of an inorganic material is formed on at least one surface of a polymer film substrate, and a polyvinylidene chloride coating is further laminated on the vapor deposition film. .

特開平８−３９７１８号公報JP-A-8-39718

上記のように、バリアフィルムについては様々な検討がなされてきている。
しかし、本発明者の知見によれば、従来のバリアフィルムを用いて物品を密封したところ、特に水蒸気の遮断性について、改善の余地があることが分かった。具体的には、従来のバリアフィルムを用いて同じ物品を密封した場合でも、バリア層の配置によっては水蒸気のバリア性能が低下することがあった。 As described above, various studies have been made on barrier films.
However, according to the findings of the inventor of the present invention, when the article was sealed using a conventional barrier film, it was found that there is room for improvement, particularly with regard to the barrier property of water vapor. Specifically, even when the same article is sealed using a conventional barrier film, the barrier performance of water vapor may be lowered depending on the arrangement of the barrier layer.

本発明者は、上記知見に基づき、さまざまな検討を行った。
その結果、バリアフィルム自体について適切なものを選択・設計することはもちろん重要であるが、それに加え、バリアフィルムを袋としたときの実際の水蒸気バリア性や、包装する物品との「相性」なども考慮して、積層フィルムや袋を設計することが重要なことを見出した。
本発明者は、上記知見も踏まえ、特に今回、水分が比較的少ない物品が、空気中の水分を吸湿することの抑制を目的として鋭意検討を進めた。 The inventor conducted various studies based on the above findings.
As a result, it is of course important to select and design appropriate ones for the barrier film itself, but in addition to that, the actual water vapor barrier property when the barrier film is used as a bag, “compatibility” with the articles to be packaged, etc. Also in consideration, it was found that it is important to design laminated films and bags.
Based on the above findings, the inventor of the present invention diligently studied, in particular, for the purpose of suppressing moisture absorption in the air, particularly of articles having a relatively low water content.

検討の結果、本発明者は、以下に提供される発明をなし、上記課題を達成できることを見出した。 As a result of examination, the inventor has found that the above-mentioned problems can be achieved by the invention provided below.

本発明によれば、以下の包装体が提供される。
［１］
包装袋により物品が密封されている包装体であって、
前記包装袋は、袋の内表面側から、熱可塑性樹脂を含有する第１樹脂層と、ポリ塩化ビニリデン含有層と、金属原子を含有する無機物層と、熱可塑性樹脂を含有する第２樹脂層とがこの順で設けられたものであり、
前記物品の水分活性が０．８５以下である包装体。
［２］
［１］に記載の包装体であって、
温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１７８時間放置後の水蒸気透過度が０．６０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である包装体。
［３］
［１］または［２］に記載の包装体であって、
前記第１樹脂層が、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、プロピレンと炭素数２または４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体から選ばれる一種または二種以上の樹脂を含む包装体。
［４］
［１］〜［３］のいずれか１に記載の包装体であって、
前記無機物層が、アルミニウム原子を含む包装体。
［５］
［１］〜［４］のいずれか１に記載の包装体であって、
前記物品が、食品、医薬品または電子部品である包装体。 According to the present invention, the following package is provided.
[1]
A package in which articles are sealed by a packaging bag,
The packaging bag includes, from the inner surface side of the bag, a first resin layer containing a thermoplastic resin, a polyvinylidene chloride containing layer, an inorganic material layer containing a metal atom, and a second resin layer containing a thermoplastic resin. And were provided in this order,
The package whose water activity of the said article is 0.85 or less.
[2]
The package described in [1], wherein
A package having a water vapor permeability of 0.60 g / m ² · day or less after leaving in an environment at a temperature of 40 ± 2 ° C. and a humidity of 90 ± 5% RH for 178 hours.
[3]
It is a package body as described in [1] or [2],
The first resin layer is one or more resins selected from low density polyethylene, linear low density polyethylene, homopolypropylene, and a random copolymer of propylene and a C 2 or 4 to 10 α-olefin Package body.
[4]
It is a package body any one of [1]-[3], Comprising:
The package in which the inorganic layer contains an aluminum atom.
[5]
It is a package body any one of [1]-[4],
The package whose said articles | goods are foodstuffs, a pharmaceutical, or an electronic component.

本発明によれば、水分が比較的少ない物品が、空気中の水分を吸湿することの抑制が可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to suppress that an article with a relatively small amount of moisture absorbs moisture in the air.

本実施形態の包装体の一例を示すものである。An example of the package of this embodiment is shown. 本実施形態の包装体の別の例（変形例）を示すものである。The other example (modification) of the package body of this embodiment is shown.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
煩雑さを避けるため、（ｉ）同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、（ｉｉ）特に図２以降において、図１と同様の構成要素に改めては符号を付さない場合がある。
図面はあくまで説明用のものであり、図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In all the drawings, similar components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.
In order to avoid complexity, (i) when there is a plurality of identical components in the same drawing, only one of them is given a code and all of them are not given a code, or (ii) in particular In 2 and later, the same constituent elements as in FIG. 1 may not be remarked.
The drawings are for illustration only, and the shapes, dimensional ratios, and the like of the respective members in the drawings do not necessarily correspond to actual articles.

本明細書中、数値範囲の説明における「ａ〜ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。
本明細書における基（原子団）の表記において、置換か無置換かを記していない表記は、置換基を有しないものと置換基を有するものの両方を包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有しないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。 In the present specification, the notation “a to b” in the description of the numerical range indicates a or more and b or less unless otherwise specified.
In the notation of the group (atomic group) in the present specification, the notation not describing whether substituted or unsubstituted is intended to encompass both those having no substituent and those having a substituent. For example, the "alkyl group" includes not only an alkyl group having no substituent (unsubstituted alkyl group) but also an alkyl group having a substituent (substituted alkyl group).

＜包装体＞
図１は、本実施形態の包装体の一例（包装体１）を示すものである。
包装体１においては、物品３が、包装袋２により密封されている。図１においては、包装袋２の右の開口部が、適当な手段により閉じられ、そして物品３が包装袋２により密封されている。
包装袋２は、４層の積層構造のフィルム（積層フィルム）で形成されている。この積層構造は、包装袋２の内表面側から、熱可塑性樹脂を含有する第１樹脂層（第１樹脂層１１）、ポリ塩化ビニリデン含有層（ポリ塩化ビニリデン含有層１２）、金属原子を含有する無機物層（無機物層１３）および熱可塑性樹脂を含有する第２樹脂層（第２樹脂層１４）となっている。
物品３の水分活性は０．８５以下である。 <Packaging body>
FIG. 1 shows an example (package 1) of the package of the present embodiment.
In the package 1, the article 3 is sealed by the packaging bag 2. In FIG. 1, the right opening of the packaging bag 2 is closed by suitable means and the article 3 is sealed by the packaging bag 2.
The packaging bag 2 is formed of a film (laminated film) having a laminated structure of four layers. This laminated structure contains, from the inner surface side of the packaging bag 2, a first resin layer (first resin layer 11) containing a thermoplastic resin, a polyvinylidene chloride-containing layer (polyvinylidene chloride-containing layer 12), and metal atoms. And the second resin layer (second resin layer 14) containing a thermoplastic resin.
The water activity of the article 3 is 0.85 or less.

このような包装体１により、なぜ吸湿を抑制できるのか、そのメカニズム等は必ずしも全てが明らかではないが、以下のように説明することができる。 The reason why moisture absorption can be suppressed by such a package 1 is not completely clear, but the mechanism and the like can be described as follows.

本発明者は、まず、従来のバリアフィルムを用いて、同じ物品を密封した場合でも水蒸気のバリア性能に違いが生じることがあることについて、その原因を検討した。
具体的には、本発明者は、水蒸気のバリア性が高い（水蒸気透過度が小さい）フィルムとして知られている、ポリ塩化ビニリデン含有層と金属原子を含有する無機物層とを備えたフィルムを設計・試作するなどして、水分が比較的少ない物品を密封する検討を行った。その検討の中で、同じフィルムを用いて作成された包装袋であっても、バリアフィルムにおけるバリア層の配置により水蒸気バリア性に違いが生じることがわかった。 The inventor first examined the cause of the fact that even when the same article is sealed using a conventional barrier film, the barrier performance of water vapor may differ.
Specifically, the present inventors designed a film comprising a polyvinylidene chloride-containing layer and an inorganic material layer containing metal atoms, known as a film having high water vapor barrier properties (small water vapor permeability).・ We made an examination to seal an article with a relatively small amount of moisture, for example by making a trial. In the examination, even if it was a packaging bag created using the same film, it turned out that a difference arises in water vapor barrier property by arrangement of a barrier layer in a barrier film.

本発明者は、物品の吸湿抑制性能の低下について、包装する物品にあわせてバリアフィルムの構成を適切に配置することにより、物品の吸湿抑制性能の低下を効果的に低減することができることを見出した。
すなわち、水分が比較的少ない物品を密封して包装体とする場合、空気中の水分は、包装体の「外部」から「内部」へ流れることとなり、上記の本発明の層構成によって、このような空気中の水分の流れを効果的に遮断するものと考えられる。具体的には、無機物層が、ポリ塩化ビニリデン含有層よりも包装体の外表面側に存在するように配置することにより（包装体１においては、無機物層１３がポリ塩化ビニリデン含有層１２よりも外表面側に存在する）、比較的長期にわたって水蒸気バリア性を維持することができる。 The present inventors have found that the deterioration of the moisture absorption suppressing performance of the article can be effectively reduced by appropriately arranging the configuration of the barrier film in accordance with the article to be packaged, with respect to the deterioration of the moisture absorption suppressing performance of the article. The
That is, when an article having a relatively low moisture content is sealed to form a package, moisture in the air flows from the "outside" to the "inside" of the package, and thus the layer configuration of the present invention as described above It is considered to effectively block the flow of moisture in the air. Specifically, by arranging the inorganic layer to be present on the outer surface side of the package than the polyvinylidene chloride-containing layer (in the package 1, the inorganic layer 13 is more than the polyvinylidene chloride-containing layer 12) Water vapor barrier properties can be maintained for a relatively long time)

以上のように、バリアフィルムを適切に選択・設計することにより、経時によっても水蒸気バリア能の低下が抑えられ、結果、吸湿抑制の効果が比較的長期にわたって得られると考えられる。 As described above, by appropriately selecting and designing the barrier film, it is considered that the deterioration of the water vapor barrier ability is suppressed even with time, and as a result, the effect of moisture absorption suppression can be obtained over a relatively long period of time.

従来、バリアフィルム単独での水蒸気遮断性の向上技術は様々に検討されてきた。しかし、包装対象の物品は多種多様であるところ（例えば食品でも、乾燥したものもあれば水分豊富なものもある）、包装する物品の性質や、所望する保存性に合わせて水分の「流れ方向」を考慮して包装材料を水蒸気遮断性の観点から最適な配置に設計することについては検討されてきていなかった。
本実施形態の包装体は、このような、これまで検討されていなかった視点に基づくものである。 Heretofore, various techniques have been studied for improving the water vapor barrier property of the barrier film alone. However, where the items to be packaged vary widely (eg, food, dried or water-rich), depending on the nature of the article to be packaged and the desired shelf life, the “flow direction of the moisture” Designing the packaging material in an optimal arrangement from the viewpoint of water vapor barrier properties has not been considered in consideration of the above.
The package of the present embodiment is based on such a viewpoint that has not been studied up to now.

包装体１の各構成要素などについて説明する。
・包装袋２
図１において、包装袋２は、例えば、開口部を有した袋体の、その開口部が適当な手段により閉じられた（密封された）ものである。
開口部を閉じる手段は特に限定されないが、密封性を高める観点から、一例としてヒートシール処理が好ましい。ただし、密封性が担保される限り、他の方法により開口部が閉じられていてもよい。また、図示はされていないが、密封性が担保される限り、閉じられる開口部は２箇所以上あってもよい。
包装袋２の大きさや形状に特に制限は無く、包装する物品の分量や体積に基づき適宜設定可能である。あくまで一例であるが、包装袋２は、その内表面積が１０〜２０００ｃｍ^２、好ましくは１００〜１８００ｃｍ^２となるように設計することができる。
包装袋２は、その外表面に何らかの印字・印刷等がされていてもよい。 Each component of the package 1 and the like will be described.
・ Packaging bag 2
In FIG. 1, the packaging bag 2 is, for example, a bag having an opening, the opening of which is closed (sealed) by an appropriate means.
The means for closing the opening is not particularly limited, but a heat seal treatment is preferable as an example from the viewpoint of enhancing the sealing property. However, the opening may be closed by another method as long as the sealability is secured. Also, although not shown, there may be two or more openings that can be closed as long as sealing is ensured.
There is no restriction | limiting in particular in the magnitude | size and shape of the packaging bag 2, It can set suitably based on the quantity and volume of the articles to be packaged. Although only an example, the packaging bag 2, ² its internal surface area is 10 to 2000 cm, preferably be designed to be 100～1800Cm ^2.
The packaging bag 2 may have some printing, printing or the like on the outer surface thereof.

・第１樹脂層１１
第１樹脂層１１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂層であれば、特に限定されない。
第１樹脂層１１には、ポリ塩化ビニリデン含有層１２が物品３と直接接触することを防止し、開口部を接着や熱融着、即ちヒートシールにより密封するとともに、ポリ塩化ビニリデン含有層１２が損傷してバリア性が低下することを抑える役割（すなわち、ポリ塩化ビニリデン含有層１２を保護する役割）が期待される。・ First resin layer 11
The first resin layer 11 is not particularly limited as long as it is a resin layer containing a thermoplastic resin.
In the first resin layer 11, the polyvinylidene chloride-containing layer 12 is prevented from coming into direct contact with the article 3, and the opening is sealed by adhesion or heat fusion, that is, heat sealing. It is expected that the role of suppressing the damage and the reduction of the barrier property (ie, the role of protecting the polyvinylidene chloride-containing layer 12) is expected.

第１樹脂層１１に適用可能な熱可塑性樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂が挙げられる。例えば、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリ（１−ブテン）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等のポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；エチレン・酢酸ビニル共重合体；ポリアクリロニトリル；ポリカーボネート；ポリスチレン；アイオノマー；等から選択される一種または二種以上が挙げられる。 As a thermoplastic resin applicable to the 1st resin layer 11, a publicly known thermoplastic resin is mentioned. For example, polyolefins such as poly (4-methyl-1-pentene) and poly (1-butene); polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate; nylon-6, nylon-66, polymeta Polyamides such as xylene adipamide; polyvinyl chloride; polyimide; ethylene / vinyl acetate copolymer; polyacrylonitrile; polycarbonate; polystyrene; ionomer; and the like.

上記の役割（ポリ塩化ビニリデン含有層１２の保護やヒートシール性の担保）や、コスト、ヒートシール性等による密封性や製造適性なども踏まえると、第１樹脂層は、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−１−ペンテン、オクテン−１等のα−オレフィンの単独重合体もしくは共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ホモポリプロピレン、プロピレンと炭素数が２または４以上１０以下のα−オレフィンとのランダム共重合体、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体等から選択される一種または二種以上のポリオレフィンを含む樹脂組成物により形成される層、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含む樹脂組成物により形成される層、ＥＶＡおよびポリオレフィンを含む樹脂組成物により形成される層などが挙げられる。 In view of the above-mentioned role (protection of polyvinylidene chloride-containing layer 12 and security of heat sealability), cost, sealing performance due to heat sealability, etc., the first resin layer is made of, for example, ethylene, propylene, Homopolymers or copolymers of α-olefins such as butene-1, hexene-1, 4-methyl-1-pentene and octene-1, high density polyethylene, medium density polyethylene, linear low density polyethylene, low density It is selected from polyethylene such as polyethylene, homopolypropylene, random copolymer of propylene and α-olefin having 2 or 4 to 10 carbon atoms, low crystalline or amorphous ethylene / propylene random copolymer, etc. A layer formed of a resin composition containing one or more polyolefins, ethylene / vinyl acetate copolymer A layer formed of a resin composition containing a body (EVA), a layer formed of a resin composition containing EVA and a polyolefin, and the like can be mentioned.

これらの中でも、ヒートシール性の観点から、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、および、プロピレンと炭素数２または４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体から選ばれる一種または二種以上の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。 Among these, from the viewpoint of heat sealability, one type selected from low density polyethylene, linear low density polyethylene, homopolypropylene, and random copolymer of propylene and α-olefin having 2 or 4 to 10 carbon atoms. Or it is preferable to contain 2 or more types of thermoplastic resins.

また、熱可塑性樹脂の形態として、ポリ塩化ビニリデン含有層１２との密着性などの観点から、無延伸または延伸された低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（延伸ＬＬＤＰＥ）、プロピレンと炭素数が２または４以上１０以下のα−オレフィンとのランダム共重合体なども好ましい。 In addition, from the viewpoint of adhesion with the polyvinylidene chloride-containing layer 12 as the form of the thermoplastic resin, non-stretched or stretched low density polyethylene, linear low density polyethylene (stretched LLDPE), propylene and carbon number A random copolymer with 2 or 4 or more and 10 or less α-olefins is also preferable.

第１樹脂層１１は、熱可塑性樹脂以外の成分を含んでもよい。例えば、防曇剤やアンチブロッキング剤等の添加剤、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂等の接着性の樹脂が含まれていてもよい。 The first resin layer 11 may contain components other than the thermoplastic resin. For example, additives such as antifogging agents and antiblocking agents, and adhesive resins such as urethane resins, urea resins, melamine resins, epoxy resins and alkyd resins may be contained.

また、第１樹脂層は接着剤として設けてもよく、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂等の接着性樹脂を含む接着剤を乾燥・硬化させることにより設けることができる。 In addition, the first resin layer may be provided as an adhesive, and an adhesive containing an adhesive resin such as an acrylic resin, a urethane resin, a urea resin, a melamine resin, an epoxy resin, and an alkyd resin is dried. It can be provided by curing.

第１樹脂層１１の厚みは、好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは１５〜８０μｍ、更に好ましくは２０〜６０μｍである。この厚みとすることで、ポリ塩化ビニリデン含有層１２の保護能やヒートシール性を得つつ、ハンドリング性が良好な包装袋２を得ることができる。 The thickness of the first resin layer 11 is preferably 10 to 100 μm, more preferably 15 to 80 μm, and still more preferably 20 to 60 μm. By setting it as this thickness, the packaging bag 2 with favorable handling property can be obtained, acquiring the protective ability and heat-sealability of the polyvinylidene chloride containing layer 12.

・ポリ塩化ビニリデン含有層１２
ポリ塩化ビニリデンは、フィルムとしたとき、汎用的な合成樹脂の中では水蒸気透過率がかなり小さい樹脂として知られている。すなわち、ポリ塩化ビニリデン含有層１２は、物品の吸湿抑制に重要な役割を果たす。
ポリ塩化ビニリデン含有層１２は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を含む限り、特に限定されない。ここで「ポリ塩化ビニリデン系樹脂」とは、塩化ビニリデンモノマーに対応する構造単位を含むものであれば特に限定されず、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）であってもよいし、塩化ビニリデンと、塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。・ Polyvinylidene chloride-containing layer 12
Polyvinylidene chloride is known as a resin having a relatively low water vapor transmission rate among general-purpose synthetic resins when made into a film. That is, the polyvinylidene chloride-containing layer 12 plays an important role in suppressing moisture absorption of the article.
The polyvinylidene chloride-containing layer 12 is not particularly limited as long as it contains a polyvinylidene chloride-based resin. Here, the "polyvinylidene chloride resin" is not particularly limited as long as it contains a structural unit corresponding to a vinylidene chloride monomer, and may be polyvinylidene chloride (PVDC), or vinylidene chloride and vinylidene chloride And copolymers with other monomers copolymerizable therewith.

上記共重合体としては、塩化ビニリデンの含有割合が６０質量％以上９９質量％以下であり、塩化ビニリデンと共重合可能な単量体の含有割合が１質量％以上４０質量％以下である共重合体を上げることができる。塩化ビニリデンと共重合可能な単量体としては、例えば、塩化ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）、メタクリル酸、メタクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）、無水マレイン酸、イタコン酸、イタコン酸アルキルエステル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
ポリ塩化ビニリデン系樹脂は、公知の方法で製造することで得てもよいし、種々の市販品を用いてもよい。市販品としては、旭化成社製のサランレジンシリーズ等が挙げられる。 As the above-mentioned copolymer, the content ratio of vinylidene chloride is 60 mass% or more and 99 mass% or less, and the content ratio of the monomer copolymerizable with vinylidene chloride is 1 mass% or more and 40 mass% or less You can raise the union. As a monomer copolymerizable with vinylidene chloride, for example, vinyl chloride, acrylonitrile, acrylic acid, alkyl ester of acrylic acid (carbon number of alkyl of 1 to 18), methacrylic acid, alkyl ester of methacrylic acid (carbon of alkyl group) 1 to 18), maleic anhydride, itaconic acid, itaconic acid alkyl ester, vinyl acetate, ethylene, propylene, isobutylene, butadiene and the like can be used alone or in combination.
The polyvinylidene chloride-based resin may be obtained by a known method, or various commercially available products may be used. Examples of commercially available products include Saran resin series manufactured by Asahi Kasei Corporation.

ポリ塩化ビニリデン系樹脂の形態は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックス（水系の乳濁液）の形態であってもよい。
この場合は、水蒸気バリア性を安定させる観点から、無機物層１３と、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックスからなる層の間に、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有機溶剤に溶解させて塗布したポリ塩化ビニリデン系樹脂を含む層を設けることが好ましい。
このラテックスについては、従来公知の方法で製造してもよいし、種々の市販品を用いてもよい。市販品としては、旭化成社製のサランラテックスシリーズ等が挙げられる。 The form of the polyvinylidene chloride resin may be in the form of a latex (aqueous emulsion) containing fine particles of polyvinylidene chloride resin.
In this case, from the viewpoint of stabilizing the water vapor barrier property, a poly (vinylidene chloride) resin is dissolved in an organic solvent and applied between the inorganic layer 13 and a layer made of latex containing fine particles of polyvinylidene chloride resin. It is preferable to provide a layer containing a vinylidene chloride resin.
The latex may be produced by a conventionally known method, or various commercially available products may be used. Examples of commercially available products include Saran latex series manufactured by Asahi Kasei Corporation.

なお、ポリ塩化ビニリデン含有層１２は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂以外の成分を含んでもよい。例えば、第１樹脂層１１と同様の添加剤や接着性樹脂、膜形成性を良化させる成分（例えば、シランカップリング剤、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤等）を含んでもよい。 The polyvinylidene chloride-containing layer 12 may contain components other than polyvinylidene chloride resin. For example, the same additive as the first resin layer 11, an adhesive resin, and a component (for example, a silane coupling agent, a surfactant, an antifoaming agent, a leveling agent, etc.) for improving film formability may be included.

上記のポリ塩化ビニリデン系樹脂を原材料としてポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成する方法は、特に限定されない。
例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有機溶剤に溶解して、無機物層１３または第１樹脂層１１の表面に塗布し、そして乾燥させることによりポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成することができる。このとき使用可能な有機溶剤は、使用するポリ塩化ビニリデン系樹脂の種類に応じて適宜選択されるため特に限定されないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ジオキサン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジメチルホルムアミド等のアミド類；これらの混合溶媒；等が挙げられる。これらの中でも、テトラヒドロフランとトルエンとの混合溶媒、メチルエチルケトンとトルエンとの混合溶媒およびテトラヒドロフランとトルエンとメチルエチルケトンとの混合溶媒が好ましい。上記のような有機溶剤に溶解させたポリ塩化ビニリデンを用いてポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成することができる。
また、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックスを、無機物層１３または第１樹脂層１１の表面に塗布し、そして乾燥させることによりポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成してもよい。 The method for forming the polyvinylidene chloride-containing layer 12 using the above polyvinylidene chloride resin as a raw material is not particularly limited.
For example, a polyvinylidene chloride-based resin can be dissolved in an organic solvent, applied to the surface of the inorganic layer 13 or the first resin layer 11, and dried to form a polyvinylidene chloride-containing layer 12. The organic solvent which can be used at this time is not particularly limited because it is appropriately selected according to the type of polyvinylidene chloride resin to be used, and examples thereof include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone; dioxane, diethyl ether, tetrahydrofuran and the like And aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; esters such as ethyl acetate and butyl acetate; amides such as dimethylformamide; mixed solvents of these; and the like. Among these, a mixed solvent of tetrahydrofuran and toluene, a mixed solvent of methyl ethyl ketone and toluene, and a mixed solvent of tetrahydrofuran, toluene and methyl ethyl ketone are preferable. The polyvinylidene chloride-containing layer 12 can be formed using polyvinylidene chloride dissolved in an organic solvent as described above.
Alternatively, the polyvinylidene chloride-containing layer 12 may be formed by applying a latex containing fine particles of polyvinylidene chloride resin to the surface of the inorganic layer 13 or the first resin layer 11 and drying it.

さらに、上述のように無機物層１３の表面に有機溶剤に溶解させたポリ塩化ビニリデンを用いてポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成することと、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックスによりポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成することの両方を行い、２層構成のポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成してもよい。
特にこの場合、当該２層のうち、無機物層１３の側の層については有機溶剤を用いて層形成し、第１樹脂層１１の側の層についてはラテックスにより層形成することが好ましい。これは、（１）有機溶剤を用いて層形成するほうが無機物層１３との接着性をより高められること、（２）一般にはラテックス形態のポリ塩化ビニリデンは安価であり、また、界面活性剤を含有させるなどで製造工程での帯電防止性に優れ、塵の付着などが抑えられること、等が理由である。 Furthermore, as described above, polyvinylidene chloride-containing layer 12 is formed using polyvinylidene chloride dissolved in an organic solvent on the surface of inorganic substance layer 13, and polyvinylidene chloride is formed by a latex containing fine particles of polyvinylidene chloride resin. Both of the formation of the containing layer 12 may be performed to form the polyvinylidene chloride containing layer 12 having a two-layer structure.
In this case, it is preferable to form a layer of the two layers on the inorganic layer 13 side using an organic solvent and a layer of the first resin layer 11 on the latex side. This is because (1) the layer formation with an organic solvent can improve the adhesion to the inorganic layer 13, (2) polyvinylidene chloride in the form of a latex is generally cheaper, and a surfactant can be used. It is excellent in the antistatic property in a manufacturing process by containing etc., and adhesion of dust etc. is suppressed, etc. are a reason.

ポリ塩化ビニリデン含有層１２の厚みは、好ましくは０．０５〜２０μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍ、更に好ましくは０．２〜５μｍである。なお、ポリ塩化ビニリデン含有層１２が多層を含む場合（例えば、上述の、有機溶剤系およびラテックス系の両方で層形成する場合など）には、それら多層の合計の厚みがここに示された厚みであることが好ましい。
この厚みとすることで、十分な水蒸気バリア能があり、かつ、ハンドリング性が良好な（かさばらない）包装袋２を得ることができる。 The thickness of the polyvinylidene chloride-containing layer 12 is preferably 0.05 to 20 μm, more preferably 0.1 to 10 μm, and still more preferably 0.2 to 5 μm. In the case where the polyvinylidene chloride-containing layer 12 includes multiple layers (for example, when forming a layer with both the organic solvent system and the latex system described above), the total thickness of the multiple layers is indicated here. Is preferred.
With this thickness, it is possible to obtain a packaging bag 2 having sufficient water vapor barrier ability and good (non-bulky) handleability.

・無機物層１３
無機物層１３を構成する無機物は、金属原子を含有する無機物である限り特に限定されず、例えば、金属や金属酸化物等が挙げられる。より具体的には、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の周期表２Ａ族元素；チタン、ジルコニウム、ルテニウム、ハフニウム、タンタル等の周期表遷移元素；亜鉛等の周期表２Ｂ族元素；アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム等の周期表３Ｂ族元素；ケイ素、ゲルマニウム、錫等の周期表４Ｂ族元素；セレン、テルル等の周期表６Ｂ族元素等の単体、合金または酸化物等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
これら無機物の中でも、バリア性やコスト等の観点から、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、アルミニウムからなる群から選択される一種または二種以上の無機物が好ましい。特に、水蒸気バリア性の観点からアルミニウム、酸化アルミニウムが好ましく、透明性が確保されるという観点から酸化アルミニウムであることが好ましい。なお、酸化ケイ素には、二酸化ケイ素の他、一酸化ケイ素、亜酸化ケイ素が含有されていてもよい。
無機物層１３は、無機物特有の緻密な（すき間が少ない）ミクロ構造により、水蒸気のバリア性に寄与するものである。・ Inorganic layer 13
The inorganic substance constituting the inorganic substance layer 13 is not particularly limited as long as it is an inorganic substance containing a metal atom, and examples thereof include metals and metal oxides. More specifically, periodic table 2A elements such as beryllium, magnesium, calcium, strontium and barium; periodic table transition elements such as titanium, zirconium, ruthenium, hafnium and tantalum; periodic table 2B elements such as zinc; aluminum, Periodic table 3B elements such as gallium, indium, thallium; periodic table 4B elements such as silicon, germanium, tin etc. Simple substances such as periodic table 6B elements such as selenium, tellurium etc. 1 type selected from alloys, oxides etc. Or two or more can be mentioned.
Among these inorganic substances, one or two or more kinds of inorganic substances selected from the group consisting of silicon oxide, aluminum oxide and aluminum are preferable from the viewpoint of barrier properties, cost and the like. In particular, aluminum and aluminum oxide are preferable from the viewpoint of water vapor barrier properties, and aluminum oxide is preferable from the viewpoint of securing transparency. In addition to silicon dioxide, silicon monoxide and silicon suboxide may be contained in silicon oxide.
The inorganic layer 13 contributes to the barrier property of water vapor due to the dense (small gaps) microstructure unique to the inorganic substance.

無機物層１３は好ましくは上記無機物の少なくとも一種により形成されている。無機物層１３は単層の無機物層から構成されていてもよいし、複数の無機物層から構成されていてもよい。また、無機物層１３が複数の無機物層から構成されている場合には、同一種類の無機物層から構成されていてもよいし、異なった種類の無機物層から構成されていてもよい。 The inorganic layer 13 is preferably formed of at least one of the above-mentioned inorganic substances. The inorganic layer 13 may be composed of a single layer inorganic layer or may be composed of a plurality of inorganic layers. Moreover, when the inorganic material layer 13 is comprised from several inorganic material layers, you may be comprised from the same kind of inorganic material layer, and may be comprised from the different kind of inorganic material layer.

無機物層１３の形成方法は特に限定されない。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ法）等の真空プロセスや、ゾルゲルプロセス等により、第２樹脂層１４の表面またはポリ塩化ビニリデン含有層１２の表面に無機物層１３を形成することができる。 The method for forming the inorganic layer 13 is not particularly limited. For example, the inorganic layer 13 is formed on the surface of the second resin layer 14 or the surface of the polyvinylidene chloride-containing layer 12 by vacuum processes such as vacuum evaporation, sputtering, plasma vapor deposition (CVD), sol-gel process, etc. It can be formed.

無機物層１３の厚さは、好ましくは１〜５００ｎｍ、より好ましくは５〜３００ｎｍ以下、より好ましくは７〜１５０ｎｍである。この厚みとすることで、十分な水蒸気バリア能、ハンドリング性（かさばらない）、他の層との密着性などのバランスを最適化できる。
なお、この厚さは、例えば、透過型電子顕微鏡や走査型電子顕微鏡による観察画像により求めることができる。 The thickness of the inorganic layer 13 is preferably 1 to 500 nm, more preferably 5 to 300 nm or less, and more preferably 7 to 150 nm. With this thickness, it is possible to optimize the balance such as sufficient water vapor barrier ability, handling ability (not bulky), adhesion to other layers, and the like.
In addition, this thickness can be calculated | required by the observation image by a transmission electron microscope or a scanning electron microscope, for example.

・第２樹脂層１４
第２樹脂層１４は、熱可塑性樹脂を含む樹脂層であれば、特に限定されない。
第２樹脂層１４は、無機物層１３が、外部からの衝撃を直接受けることを防ぎ、無機物層１３が損傷してバリア性が低下することを抑える役割（すなわち、無機物層１３を保護する役割）が期待される。また、市場流通時に必要な、包装体表面への印字・印刷を容易とする役割も期待される。・ 2nd resin layer 14
The second resin layer 14 is not particularly limited as long as it is a resin layer containing a thermoplastic resin.
The second resin layer 14 plays a role of preventing the inorganic layer 13 from directly receiving an external impact and suppressing the damage of the inorganic layer 13 to reduce the barrier property (that is, the role of protecting the inorganic layer 13). There is expected. It is also expected to play a role in facilitating printing and printing on the surface of the package, which is necessary for market distribution.

第２樹脂層１４が含むことができる熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリ（１−ブテン）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等のポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；エチレン・酢酸ビニル共重合体；ポリアクリロニトリル；ポリカーボネート；ポリスチレン；アイオノマー；等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
熱可塑性樹脂として好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルであり、より好ましくはポリエチレンテレフタレートである。 Specific examples of the thermoplastic resin that can be contained in the second resin layer 14 include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, poly (4-methyl-1-pentene) and poly (1-butene); polyethylene terephthalate (PET), Polyesters such as polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate; Polyamides such as nylon-6, nylon-66 and polymetaxylene adipamide; Polyvinyl chloride; Polyimide; Ethylene / vinyl acetate copolymer; Polyacrylonitrile; Polycarbonate; Polystyrene; One or two or more selected from ionomers and the like can be mentioned.
The thermoplastic resin is preferably a polyester such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate, and more preferably polyethylene terephthalate.

第２樹脂層１４は、熱可塑性樹脂以外の成分を含んでもよい。例えば、第１樹脂層１１と同様、防曇剤やアンチブロッキング剤等の添加剤や、接着剤（他の層との密着性を高めるため）などが含まれていてもよい。 The second resin layer 14 may contain components other than the thermoplastic resin. For example, as with the first resin layer 11, additives such as an antifogging agent and an antiblocking agent, an adhesive (for improving adhesion to another layer), and the like may be contained.

第２樹脂層１４の厚みは、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは８〜３０μｍ、更に好ましくは１０〜２０μｍである。この厚みとすることで、無機物層１３を円滑に蒸着等により形成することができ、一方ではハンドリング性が良好な（かさばらない）包装袋２を得ることができる。 The thickness of the second resin layer 14 is preferably 5 to 50 μm, more preferably 8 to 30 μm, and still more preferably 10 to 20 μm. By setting it as this thickness, the inorganic material layer 13 can be smoothly formed by vapor deposition etc., and on the other hand, the packaging bag 2 with favorable (non-bulky) handling property can be obtained.

・その他の層
包装袋２は、上記４層以外の層を更に有してもよい。例えば、ヒートシール性を高めるための熱融着層や、滑性層、帯電防止層等の種々のコーティング層やラミネート層をさらに有していてもよい。 -Other layers The packaging bag 2 may further have a layer other than the above four layers. For example, it may further have a heat fusion layer for improving heat sealability, and various coating layers or laminate layers such as a slippery layer and an antistatic layer.

・物品３
本実施形態の包装体において、包装袋２により密封される物品３は、水分活性が０．８５以下の物品である。
「水分活性」とは、一般に、物品中の自由水の割合を表す数値として知られており、食品を入れた密閉包装材内の水蒸気圧（Ｐ）とその温度における純水の蒸気圧（ＰＯ）の比（Ｐ／ＰＯ）により定義される。水分活性は、特に、食品の保存性の指標としてよく用いられる。
水分活性は、常法に従い、コンウェイ法や電気抵抗式湿度センサー法などにより測定することができる。例えば、卓上型温湿度測定器ハイグロラボ（ロトロニック社製）により測定することができる。・ Article 3
In the package of the present embodiment, the article 3 sealed by the packaging bag 2 is an article having a water activity of 0.85 or less.
“Water activity” is generally known as a numerical value representing the percentage of free water in an article, and is the water vapor pressure (P) in a sealed packaging material containing a food and the vapor pressure of pure water at that temperature (PO) Defined by the ratio (P / PO). Water activity is particularly often used as an indicator of the preservability of food.
The water activity can be measured by a Conway method, an electrical resistance type humidity sensor method or the like according to a conventional method. For example, it can be measured by a table-top type temperature and humidity measuring apparatus Hygrolab (manufactured by Rotronic).

「水分活性が０．８５以下の物品」とは、一般的には、比較的乾燥している物品を表す。本実施形態の包装体においては、そのような物品が空気中の水分を吸湿して経時変化することを、比較的長期間にわたって抑制することができる。
なお、物品３の水分活性については、０．８５以下であれば特に限定されないが、その下限としては、例えば、物品３の外部からの水分による毀損や機能低下を効果的に防止する観点から、物品３の水分活性は０．０５以上であることが好ましい。 An "article having a water activity of 0.85 or less" generally refers to an article that is relatively dry. In the package of the present embodiment, it is possible to suppress such articles from absorbing moisture in the air to change over time for a relatively long time.
The water activity of the article 3 is not particularly limited as long as it is 0.85 or less, but the lower limit thereof is, for example, from the viewpoint of effectively preventing damage or function deterioration due to water from the outside of the article 3 The water activity of the article 3 is preferably 0.05 or more.

物品３は、好ましくは、半導体素子や有機ＥＬ等の電子機器、食品または医薬品であり、食品または医薬品が特に好ましい。食品または医薬品を密閉して本実施形態の包装体を製造することで、当該食品または医薬品の吸湿による変化（劣化）を比較的長期にわたって抑制できると期待される。 The article 3 is preferably an electronic device such as a semiconductor element or an organic EL, a food or a medicine, and a food or a medicine is particularly preferable. By sealing the food or medicine to manufacture the package of the present embodiment, it is expected that the change (deterioration) due to moisture absorption of the food or medicine can be suppressed for a relatively long time.

食品としては、水分活性が０．８５以下のもの全般が含まれるが、例えば、焼き菓子（クッキーやビスケットなど）、煎餅、おかき、あられ、ぽん菓子等の米菓、野菜チップ、スナック菓子、ふりかけ、穀物粉末（小麦粉、米粉など）が挙げられる。医薬品の例としては、粉状のもの、顆粒状のもの、カプセル状のもの、錠剤状のものなどを挙げることができる。物品３は、もちろんこれらの食品または医薬品のみに限定されるものではない。 Foods generally include those with a water activity of 0.85 or less in general, for example, baked sweets (such as cookies and biscuits), rice crackers such as rice crackers, oysters, hails and popsicles, vegetable chips, snacks, sprinkles, Cereal powder (flour, rice flour, etc.) can be mentioned. Examples of the pharmaceutical include powder, granules, capsules, tablets and the like. The article 3 is of course not limited to only these foods or medicines.

なお、物品３の吸湿をより一層抑制するため、包装袋２の中に、物品３と一緒に乾燥剤（図１には図示せず）を入れて密封して包装体１を得てもよい。乾燥剤は、公知のものや市場で入手可能なものを適宜用いることができる。 In order to further suppress moisture absorption of the article 3, a desiccant (not shown in FIG. 1) may be put together with the article 3 in the packaging bag 2 and sealed to obtain the package 1 . As the desiccant, known ones and those available on the market can be appropriately used.

本実施形態の包装体１は、温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１７８時間放置後の水蒸気透過度が、典型的には０．６０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、好ましくは０．５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、より好ましくは０．４５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、さらに好ましくは０．３０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、特に好ましくは０．２５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、最も好ましくは０．２２ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下ある。 The package 1 of the present embodiment typically has a water vapor transmission rate of 0.60 g / m ² · day or less after being left in an environment with a temperature of 40 ± 2 ° C. and a humidity of 90 ± 5% RH for 178 hours. preferably not more than 0.50g ^/ m 2 · day, more preferably not more than 0.45g ^/ m 2 · day, still more preferably not more than 0.30g ^/ m 2 · day, particularly preferably 0.25g / M ² · day or less, most preferably 0.22 g / m ² · day or less.

・製造方法
包装体１を製造する方法については、各構成要素の説明においても適宜述べているが、特に包装袋２の積層構造（積層フィルム）の製造方法について、改めてここで述べる。
包装袋２を構成する積層フィルムは、任意の方法で製造すればよいが、好ましくは以下手順で製造することができる。 -Manufacturing method Although the method of manufacturing the package 1 is appropriately described in the description of each component, in particular, the method of manufacturing the laminated structure (laminated film) of the packaging bag 2 will be described again here.
The laminated film constituting the packaging bag 2 may be produced by any method, but can preferably be produced by the following procedure.

（１）第２樹脂層１４を構成する基材、例えばＰＥＴフィルムなどの熱可塑性樹脂を含むフィルムを準備する。
このフィルムは、無機物層１３との接着性を高めるために、コロナ処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理、フレーム処理等の表面処理が行われていてもよい。 (1) A base material constituting the second resin layer 14, for example, a film containing a thermoplastic resin such as a PET film is prepared.
This film may be subjected to surface treatment such as corona treatment, plasma treatment, undercoat treatment, primer coating treatment, frame treatment, etc. in order to enhance the adhesion to the inorganic layer 13.

（２）無機物層１３を形成する。
形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ法）等の真空プロセスや、ゾルゲルプロセス等が挙げられる。 (2) The inorganic layer 13 is formed.
As a formation method, vacuum processes such as vacuum evaporation, sputtering, plasma vapor deposition (CVD), sol-gel processes, etc. may be mentioned.

（３−１）ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有機溶剤に溶解したものを、無機物層１３の表面に塗布して、ポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成する。
ここで用いることができるポリ塩化ビニリデン系樹脂や有機溶剤は、前述のとおりである。
塗布量は、通常０．０５〜５．０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．０７〜２．０ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｍ^２である。また、厚さ（乾燥後の厚さ）は、通常０．０２〜３．１μｍ、好ましくは０．０５〜１．３μｍである。これらは、バリア性、透明性、残留有機溶媒量、密着性、取扱い性等のバランスの観点から決定される。 (3-1) A solution obtained by dissolving a polyvinylidene chloride resin in an organic solvent is applied to the surface of the inorganic layer 13 to form a polyvinylidene chloride-containing layer 12.
The polyvinylidene chloride resin and the organic solvent which can be used here are as described above.
The coating amount is usually 0.05 to 5.0 g / m ² , preferably 0.07 to 2.0 g / m ² , and more preferably 0.1 to 0.5 g / m ² . The thickness (thickness after drying) is usually 0.02 to 3.1 μm, preferably 0.05 to 1.3 μm. These are determined from the viewpoint of balance such as barrier property, transparency, amount of residual organic solvent, adhesion, and handling.

（３−２）ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックスを、上記（３−１）で形成されたポリ塩化ビニリデン含有層１２の表面に塗布して、２層構成のポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成する。
ここで用いることができるラテックスについては、前述のとおりである。
塗布量は、通常０．２〜１０．０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．５〜５．０ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．８〜３．０ｇ／ｍ^２である。また、厚さ（乾燥後の厚さ）は、通常０．１〜６．２μｍ、好ましくは０．２〜１．８μｍである。これらは、バリア性、透明性、残留有機溶媒量、密着性、取扱い性等のバランスの観点から決定される。 (3-2) A latex containing fine particles of polyvinylidene chloride resin is applied to the surface of the polyvinylidene chloride-containing layer 12 formed in the above (3-1) to form a polyvinylidene chloride-containing layer 12 of a two-layer structure. Form
About the latex which can be used here, it is as above-mentioned.
The coating amount is usually 0.2 to 10.0 g / m ² , preferably 0.5 to 5.0 g / m ² , and more preferably 0.8 to 3.0 g / m ² . The thickness (thickness after drying) is usually 0.1 to 6.2 μm, preferably 0.2 to 1.8 μm. These are determined from the viewpoint of balance such as barrier property, transparency, amount of residual organic solvent, adhesion, and handling.

なお、（３−１）および（３−２）において、塗布の方法や装置は、特に限定されない。例えば、エアーナイフコーター、キスロールコーター、メタリングバーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ディップコーター、ダイコーター等の公知の塗工機を用いて工程（３−１）および／または（３−２）を行うことができる。 In addition, in (3-1) and (3-2), the method and apparatus of application | coating are not specifically limited. For example, using a known coating machine such as an air knife coater, a kiss roll coater, a metalling bar coater, a gravure roll coater, a reverse roll coater, a dip coater, or a die coater, the step (3-1) and / or (3- 2) can be done.

また、（３−１）および（３−２）において、塗布後の乾燥方法は特に限定されない。例えば、アーチドライヤー、ストレートバスドライヤー、タワードライヤー、ドラムドライヤー、フローティングドライヤー等の公知の乾燥機を用いて乾燥する方法が挙げられる。乾燥温度は、通常５０〜２００℃、好ましくは７０〜１５０℃、より好ましくは９０〜１３０℃である。乾燥時間は、通常５秒〜１０分、好ましくは５秒〜３分、より好ましくは５秒〜１分である。 Moreover, in (3-1) and (3-2), the drying method after application is not particularly limited. For example, the method of drying using well-known dryers, such as an arch dryer, a straight bath dryer, a tower dryer, a drum dryer, a floating dryer, is mentioned. The drying temperature is usually 50 to 200 ° C, preferably 70 to 150 ° C, and more preferably 90 to 130 ° C. The drying time is usually 5 seconds to 10 minutes, preferably 5 seconds to 3 minutes, more preferably 5 seconds to 1 minute.

上記の乾燥後、必要によりオーブン等により熱処理を行ってもよい。例えば、上記乾燥後のフィルムを、好ましくは３５〜６０℃以下、より好ましくは４０〜５０℃のオーブン中で、好ましくは５〜７０時間、より好ましくは１０〜５０時間程度熱処理する。この熱処理によりポリ塩化ビニリデン系樹脂の結晶化が促進され、バリア性能をより一層向上させることができる。 After the above drying, if necessary, heat treatment may be performed by an oven or the like. For example, the dried film is heat-treated preferably in an oven at 35 to 60 ° C. or less, more preferably 40 to 50 ° C., for preferably 5 to 70 hours, more preferably 10 to 50 hours. This heat treatment promotes the crystallization of the polyvinylidene chloride resin and can further improve the barrier performance.

（４）第１樹脂層１１を形成する。
例えば、適当な熱可塑性樹脂（ポリプロピレン等）を含むフィルムを準備する。そして、このフィルムを、ドライラミネート法により上記（３−２）で形成されたポリ塩化ビニリデン含有層１２と貼り合わせることで、包装袋２を構成する積層フィルムを得ることができる。
ドライラミネートの具体的な方法や、使用される接着剤などは、公知技術を適宜適用することができる。 (4) The first resin layer 11 is formed.
For example, a film containing a suitable thermoplastic resin (such as polypropylene) is prepared. And the laminated film which comprises the packaging bag 2 can be obtained by bonding this film with the polyvinylidene chloride containing layer 12 formed by said (3-2) by the dry laminating method.
A well-known technique can be suitably applied to the specific method of dry lamination, the adhesive agent used, etc.

＜変形例＞
図２は、本実施形態の包装体１の別の例（変形例）を示すものである。
図２においては、小さな包装袋２Ｂにより物品３Ｂが密封された複数の個包装が、大きな包装袋２Ｃによりさらに密封されている。
図２においては、小さな包装袋２Ｂを構成するフィルムおよび／または大きな包装袋２Ｃを構成するフィルムが、図１で説明された４層構造の積層フィルムであり、そして袋の内表面側から、第１樹脂層１１、ポリ塩化ビニリデン含有層１２、無機物層１３および第２樹脂層１４の層構成となっている（図２においては、これら層構成は明示されていない）。 <Modification>
FIG. 2 shows another example (modification) of the package 1 of the present embodiment.
In FIG. 2, a plurality of individual packages in which the articles 3B are sealed by the small packaging bags 2B are further sealed by the large packaging bags 2C.
In FIG. 2, the film constituting the small packaging bag 2B and / or the film constituting the large packaging bag 2C is the laminated film of the four-layer structure described in FIG. 1, and from the inner surface side of the bag, It has a layer configuration of 1 resin layer 11, polyvinylidene chloride-containing layer 12, inorganic layer 13 and second resin layer 14 (in FIG. 2, these layer configurations are not shown).

すなわち、小さな包装袋２Ｂと大きな包装袋２Ｃの少なくとも一方が、特定の４層構成のフィルムであることで、物品３Ｂの吸湿抑制の効果を得ることができる。
また、小さな包装袋２Ｂと大きな包装袋２Ｃの両方が、特定の４層構成のフィルムであれば、物品３Ｂの吸湿抑制の効果をより一層得られると期待される。 That is, when at least one of the small packaging bag 2B and the large packaging bag 2C is a film having a specific four-layer configuration, it is possible to obtain the effect of suppressing the moisture absorption of the article 3B.
In addition, if both the small packaging bag 2B and the large packaging bag 2C are films of a specific four-layer configuration, it is expected that the moisture absorption suppressing effect of the article 3B can be further obtained.

なお、小さな包装袋２Ｂと大きな包装袋２Ｃの一方のみが、特定の４層構成のフィルムである場合、他方の包装袋を構成するフィルムは、任意のものであってよく、ヒートシール性、耐久性、印刷適性、意匠性、コスト等から適宜選択される。ポリ塩化ビニリデンや無機物以外の、水蒸気バリア性が比較的高い素材を採用することも考えられる。 In addition, when only one of the small packaging bag 2B and the large packaging bag 2C is a film having a specific four-layer configuration, the film constituting the other packaging bag may be optional, and the heat sealing property and the durability It selects suitably from nature, printability, design nature, cost, etc. It is also conceivable to use materials having a relatively high water vapor barrier property other than polyvinylidene chloride and inorganic substances.

＜吸湿抑制方法＞
本実施形態の包装体により、物品の吸湿を抑制する方法が提供される。すなわち、袋の内表面側から、熱可塑性樹脂を含有する第１樹脂層と、ポリ塩化ビニリデン含有層と、金属原子を含有する無機物層と、熱可塑性樹脂を含有する第２樹脂層とがこの順で設けられた包装袋により、水分活性が０．８５以下である物品を密封することにより、当該物品の吸湿を抑制する方法が提供される。 <Method to suppress moisture absorption>
The package of the present embodiment provides a method of suppressing moisture absorption of an article. That is, from the inner surface side of the bag, the first resin layer containing a thermoplastic resin, the polyvinylidene chloride containing layer, the inorganic material layer containing a metal atom, and the second resin layer containing a thermoplastic resin The packaging bag provided in order provides a method for suppressing moisture absorption of the article by sealing the article having a water activity of 0.85 or less.

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, these are the illustrations of this invention, and various structures other than the above can be employ | adopted. Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like within the scope in which the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.

本発明の実施態様を、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail based on examples and comparative examples. The present invention is not limited to the examples.

＜実施例１：包装袋の作製＞
第２樹脂層として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ社製、エンブレット（登録商標）ＰＥＴ１２）を準備した。このフィルムのコロナ処理面に、高周波誘導加熱方式により、アルミニウムを加熱蒸発させ、さらに酸素を導入し、基材フィルム上に厚みが１０ｎｍになるように酸化アルミニウムを蒸着し、酸化アルミニウム層（無機物層）を形成した。
この無機物層の上に、以下の有機溶剤系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層と、ラテックス系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層とを順次形成した。 Example 1 Preparation of Packaging Bag
As a second resin layer, a 12 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film (Emblet (registered trademark) PET 12 manufactured by Unitika Co., Ltd.) was prepared. Aluminum is heated and evaporated on the corona-treated surface of this film by high-frequency induction heating, oxygen is further introduced, aluminum oxide is vapor-deposited on the substrate film to a thickness of 10 nm, and aluminum oxide layer (inorganic layer) Formed.
On the inorganic layer, the following organic solvent-based polyvinylidene chloride resin layer and a latex-based polyvinylidene chloride resin layer were sequentially formed.

ここで、有機溶剤系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層およびラテックス系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層の形成方法は以下のとおりである。
まず、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（旭化成社製、サランレジンＦ２１６）を、トルエンとメチルエチルケトンの混合有機溶媒（質量比：トルエン／メチルエチルケトン＝１／２）に溶解させ、ポリ塩化ビニリデン系樹脂溶液（固形分５質量％）を調製した。
次いで、このポリ塩化ビニリデン系樹脂溶液を、乾燥後の塗工量が０．２ｇ／ｍ^２になるように酸化アルミニウム層上にアプリケーターで塗工し、乾燥させて溶媒を除去することにより、有機溶剤系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層を形成した。
続いて、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックス（旭化成社製、サランラテックスＬ５３６Ｂ）を、乾燥後の塗工量が０．９ｇ／ｍ^２になるように有機溶剤系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層上にアプリケーターで塗工し、乾燥させて溶媒を除去することによりラテックス系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層を形成した。 Here, the method of forming the organic solvent polyvinylidene chloride resin layer and the latex polyvinylidene chloride resin layer is as follows.
First, a polyvinylidene chloride resin (Saran Resin F 216, manufactured by Asahi Kasei Corp.) is dissolved in a mixed organic solvent of toluene and methyl ethyl ketone (mass ratio: toluene / methyl ethyl ketone = 1/2), and a polyvinylidene chloride resin solution (solid content 5) Mass% was prepared.
Next, the polyvinylidene chloride resin solution is coated on the aluminum oxide layer with an applicator so that the coated amount after drying is 0.2 g / m ² , and the organic solvent is dried to remove the solvent. A solvent-based polyvinylidene chloride resin layer was formed.
Subsequently, an organic solvent-based polyvinylidene chloride resin layer is prepared such that the coating amount after drying of latex (Saran latex L536B, manufactured by Asahi Kasei Corporation) containing fine particles of polyvinylidene chloride resin is 0.9 g / m ^2. The latex polyvinylidene chloride resin layer was formed by applying with an applicator on the top and drying to remove the solvent.

形成された有機溶剤系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層の厚さは０．１２μｍであった。また、形成されたラテックス系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層の厚さは０．５６μｍであった。
このようにして、ポリ塩化ビニリデン系樹脂積層フィルムを得た。 The thickness of the formed organic solvent polyvinylidene chloride resin layer was 0.12 μm. The thickness of the formed latex polyvinylidene chloride resin layer was 0.56 μm.
Thus, a polyvinylidene chloride resin laminated film was obtained.

上記ポリ塩化ビニリデン系樹脂積層フィルムのポリ塩化ビニリデン系樹脂層面と、厚さ５０μｍの無延伸ポリエチレンフィルム（三井化学東セロ社製、品番：ＦＣＳ＃５０、直鎖状低密度ポリエチレン）をドライラミネート法により貼り合わせ、第１樹脂層とした。貼り合わせは、この無延伸ポリエチレンフィルムの片面に、接着剤（三井化学社製、タケラック（登録商標）Ａ−３１０／タケネート（登録商標）Ａ−３＝１２／１（質量比））を３．０ｇ／ｍ^２塗布して、上記ラテックス系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層と密着させることにより行った。 The polyvinylidene chloride resin layer side of the above polyvinylidene chloride resin laminate film and a 50 μm-thick non-oriented polyethylene film (Mitsui Chemicals Toshiro Co., Ltd., product number: FCS # 50, linear low density polyethylene) by dry lamination method It bonded together and it was set as the 1st resin layer. Bonding is carried out using an adhesive (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., Takelac (registered trademark) A-310 / Takenate (registered trademark) A-3 = 12/1 (mass ratio)) on one side of this non-oriented polyethylene film. The coating was carried out by applying 0 g / m ² and bringing it into close contact with the above-mentioned latex type polyvinylidene chloride resin layer.

さらに、上記で得られたラミネートフィルムの第１樹脂層とは反対の面に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ社製、エンブレット）のコロナ処理面をドライラミネート法により貼り合わせて評価用積層フィルム得た。ドライラミネートの具体的方法は上記と同様である。 Furthermore, the corona-treated surface of a 12 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film (Emblet manufactured by Unitika) is laminated by dry lamination to the surface of the laminate film obtained above which is opposite to the first resin layer. The laminated film for evaluation was obtained. The specific method of dry lamination is the same as described above.

以上の工程により得られた評価用積層フィルムを、内表面積が０．０１ｍ^２（１００ｃｍ^２）になるように製袋して、包装袋を得た。このとき、第１樹脂層が袋の内表面になるようにした。 The laminated film for evaluation obtained by the above steps was made into a bag so that the inner surface area was 0.01 m ² (100 cm ² ), to obtain a packaging bag. At this time, the first resin layer was made to be the inner surface of the bag.

＜比較例１：包装袋の作製＞
上記の実施例１と同様に作製したポリ塩化ビニリデン積層フィルム（無延伸ポリエチレンフィルムをドライラミネートしていないフィルム）と、無延伸ポリエチレンフィルムを貼り合わせる時、ポリ塩化ビニリデン積層フィルムのポリエチレンテレフタレート面（第２樹脂層の側）と無延伸ポリエチレンフィルムのコロナ処理面とを貼り合わせる以外、実施例１と同様にして評価用積層フィルムを得た。
そして、実施例１と同様にして包装袋を得た。このとき、ドライラミネートされた無延伸ポリエチレンフィルムが袋の内表面側となるようにした。 Comparative Example 1: Preparation of Packaging Bag
When bonding a non-oriented polyethylene film to a polyvinylidene chloride laminated film (a film in which the non-oriented polyethylene film is not dry laminated) prepared in the same manner as in Example 1 above, the polyethylene terephthalate side of the polyvinylidene chloride laminated film A laminated film for evaluation was obtained in the same manner as in Example 1 except that the 2 resin layer side) and the corona-treated surface of the non-oriented polyethylene film were laminated.
And it carried out similarly to Example 1, and obtained the packaging bag. At this time, the dry laminated non-oriented polyethylene film was placed on the inner surface side of the bag.

＜実施例１と比較例１の包装袋の評価＞
・水蒸気透過度および重量変化率の測定
実施例１及び比較例１で作製した包装袋に、内容物として塩化カルシウムを１０ｇ入れ、袋の入口をヒートシールして包装体を得た。包装体の初期重量を測定した後、温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１７８時間放置した後、再度包装体の重量を測定した。測定値から次のようにして水蒸気透過度及び重量増加率を求めた。
水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２・ｄａｙ）＝｛（放置後の重量−初期重量）×１００÷１７８｝×２４
重量増加率（％）＝｛（放置後の重量−初期重量）／初期重量｝×１００ <Evaluation of the packaging bag of Example 1 and Comparative Example 1>
-Measurement of water vapor transmission rate and weight change rate 10 g of calcium chloride was put as contents into the packaging bag produced in Example 1 and Comparative Example 1, and the inlet of the bag was heat sealed to obtain a package. After measuring the initial weight of the package, it was left in an environment of temperature 40 ± 2 ° C. and humidity 90 ± 5% RH for 178 hours, and then the weight of the package was measured again. The water vapor transmission rate and the weight increase rate were determined from the measured values as follows.
Water vapor transmission rate (g / m ² · day) = {(weight after standing-initial weight) × 100/178 × 24 ×
Weight increase rate (%) = {(weight after standing-initial weight) / initial weight} x 100

測定結果を表１に示す。
実施例１の包装体と比較例１の包装体の水蒸気透過度を比較すると、実施例１の包装体は比較例１の包装体の半分以下の水蒸気透過度であり、顕著にすぐれていることがわかる。
また、１７８時間後の塩化カルシウムの重量増加率を比較すると、実施例１の塩化カルシウムの重量増加率は比較例１の塩化カルシウムの半分以下となっている。水蒸気透過度と重量増加率はほぼ比例関係にあり、水蒸気透過度が重量増加率の指標といえることがわかる。 The measurement results are shown in Table 1.
When the water vapor transmission rate of the package of Example 1 and the package of Comparative Example 1 are compared, the package of Example 1 has a water vapor transmission rate less than half that of the package of Comparative Example 1 and is remarkably excellent. I understand.
Moreover, when the weight increase rate of calcium chloride after 178 hours is compared, the weight increase rate of calcium chloride of Example 1 is less than half of that of Comparative Example 1. It can be seen that the water vapor transmission rate is approximately proportional to the water vapor transmission rate and the weight increase rate, and the water vapor transmission rate can be said to be an index of the weight increase rate.

＜実施例２および３：包装袋の作製＞
実施例１と同様の方法で、ポリ塩化ビニリデン系樹脂積層フィルム（無延伸ポリエチレンフィルムをドライラミネートしていないフィルム）を得た。このフィルムのポリ塩化ビニリデン積層面に対して、厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、品番：ＧＬＣ＃４０）をドライラミネート法により貼り合わせて、評価用積層フィルムを得た。ドライラミネート法の具体的な方法は、実施例１と同様とした。なお、この評価用積層フィルムにおいては、実施例１のように、第１樹脂層とは反対の面に、さらに二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを設けることはしなかった。
このフィルムを、実施例１と同様に製袋して包装袋を得た。 Examples 2 and 3: Preparation of Packaging Bag
In the same manner as in Example 1, a polyvinylidene chloride-based resin laminate film (a film in which a non-oriented polyethylene film was not dry laminated) was obtained. A 40 μm-thick non-oriented polypropylene film (product number: GLC # 40, manufactured by Mitsui Chemicals Toshiro Co., Ltd.) was bonded to the polyvinylidene chloride laminated surface of this film by a dry lamination method to obtain a laminated film for evaluation. The specific method of the dry lamination method was the same as that of Example 1. In this laminated film for evaluation, as in Example 1, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film was not further provided on the side opposite to the first resin layer.
This film was formed into a bag in the same manner as in Example 1 to obtain a packaging bag.

＜比較例２−１：包装袋の作製＞
従来の他社品のバリア性フィルムＡのバリア面に対して、厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、品番：ＧＬＣ＃４０）をドライラミネート法により貼り合わせて、評価用積層フィルムを得た。ドライラミネート法の具体的な方法は、実施例１と同様とした。このフィルムを、実施例１と同様に製袋して包装袋を得た。 Comparative Example 2-1: Preparation of Packaging Bag
A non-oriented polypropylene film with a thickness of 40 μm (Mitsubishi Chemicals Tosoh Co., product number: GLC # 40) is laminated to the barrier surface of the barrier film A of another competitor's product by dry lamination method to make a laminated film for evaluation I got The specific method of the dry lamination method was the same as that of Example 1. This film was formed into a bag in the same manner as in Example 1 to obtain a packaging bag.

＜比較例２−２：包装袋の作製＞
従来のバリア性フィルムＢのバリア面に対して、厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、品番：ＧＬＣ＃４０）をドライラミネート法により貼り合わせて、評価用積層フィルムを得た。ドライラミネート法の具体的な方法は、実施例１と同様とした。このフィルムを、実施例１と同様に製袋して包装袋を得た。 Comparative Example 2-2: Production of Packaging Bag
A 40 μm-thick non-oriented polypropylene film (Mitsui Chemicals Tosoh Co., product number: GLC # 40) was bonded to the barrier surface of the conventional barrier film B by a dry lamination method to obtain a laminated film for evaluation. . The specific method of the dry lamination method was the same as that of Example 1. This film was formed into a bag in the same manner as in Example 1 to obtain a packaging bag.

＜比較例３−１：包装袋の作製＞
比較例２−１と同様にして包装袋を得た。 Comparative Example 3-1 Preparation of Packaging Bag
A packaging bag was obtained in the same manner as Comparative Example 2-1.

＜比較例３−２：包装袋の作製＞
比較例２−２と同様にして包装袋を得た。 <Comparative Example 3-2: Preparation of Packaging Bag>
A packaging bag was obtained in the same manner as Comparative Example 2-2.

＜実施例２及び比較例２−１、２−２の包装袋の評価＞
・水蒸気透過度の測定
実施例２及び比較例２−１、比較例２−２で作製した包装袋に、内容物として塩化カルシウムを１０ｇ入れ、袋の入口をヒートシールした。包装体の初期重量を測定した後、温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１７８時間放置した後、再度包装体の重量を測定した。測定値から、実施例１と同様にして水蒸気透過度を求めた。
・重量増加率の測定
実施例２及び比較例２−１、比較例２−２で作製した包装袋に、内容物としてチョコチップクッキー（水分活性：０．１９）を１０ｇ入れ、袋の入口をヒートシールして包装体とした。この包装体の初期重量を測定した後、温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１２２５時間放置した後及び２４１１時間放置した後、包装体の重量を測定した。測定値から次のようにして重量増加率を求めた。
重量増加率（％）＝｛（放置後の重量−初期重量）／初期重量｝×１００
結果を表２に示す。 <Evaluation of Packaging Bags of Example 2 and Comparative Examples 2-1 and 2-2>
Measurement of Water Vapor Permeability 10 g of calcium chloride as a content was put in the packaging bags produced in Example 2 and Comparative Example 2-1 and Comparative Example 2-2, and the inlet of the bag was heat sealed. After measuring the initial weight of the package, it was left in an environment of temperature 40 ± 2 ° C. and humidity 90 ± 5% RH for 178 hours, and then the weight of the package was measured again. From the measured values, the water vapor permeability was determined in the same manner as in Example 1.
Measurement of weight increase rate 10 g of chocolate chip cookie (water activity: 0.19) as contents is put in the packaging bags prepared in Example 2 and Comparative Example 2-1 and Comparative Example 2-2, and the inlet of the bag is formed. It was heat sealed to make a package. After measuring the initial weight of this package, the weight of the package was measured after being left in an environment of temperature 40 ± 2 ° C. and humidity 90 ± 5% RH for 1225 hours and after 2411 hours. From the measured value, the weight increase rate was determined as follows.
Weight increase rate (%) = {(weight after standing-initial weight) / initial weight} x 100
The results are shown in Table 2.

実施例２の包装体では、チョコチップクッキーの重量増加率（２４１１時間後）は１．５７％であった。
乾燥食品においては、「賞味限界重量増加率」という指標により、湿気に由来する違和感を感じることなく食すことのできる限界を定量的に評価できる。この指標は、湿気に由来する違和感を感じることなく食することのできる重量増加率の限界値であり、賞味限界重量増加率を超えると、食したときに湿気に由来する違和感がある。
チョコチップクッキーの賞味限界重量増加率は１．６０％である。つまり、実施例２では、２４１１時間もの高温高湿環境下での評価後であっても、重量増加率が１．５７％であってこの１．６０％に到達せず、湿気に由来する違和感を感じることなく内容物を美味しく食すことができることが示された。
これに対し、比較例２−１および比較例２−２の包装体では、チョコチップクッキーの重量増加率は各々２．７２％、４．６５％であり、賞味限界重量増加率をはるかに超過した。
以上、実施例２の包装体により、従来品の比較例２−１や比較例２−２の包装体と比べて顕著に長期間の保管が可能なことがわかる。 In the package of Example 2, the weight increase rate of chocolate chip cookies (after 2411 hours) was 1.57%.
In the case of dried foods, it is possible to quantitatively evaluate the limit which can be eaten without feeling discomfort caused by moisture by the index of "the limit of weight gain on freshness". This index is a limit value of the weight increase rate which can be eaten without feeling discomfort caused by moisture, and when it exceeds the freshness limit weight increase rate, there is a sense of discomfort caused by moisture when eating.
The dry weight limit of chocolate chip cookies is 1.60%. That is, in Example 2, even after the evaluation under the high temperature and high humidity environment for 2411 hours, the weight increase rate is 1.57%, does not reach this 1.60%, and is a sense of discomfort due to moisture It was shown that you could eat the contents deliciously without feeling the
On the other hand, in the packages of Comparative Example 2-1 and Comparative Example 2-2, the weight gain rates of the chocolate chip cookies are 2.72% and 4.65%, respectively, which far exceed the shelf life limit weight gain rate. did.
As mentioned above, it turns out that the package of Example 2 can store for a long period of time remarkably as compared with the package of comparative example 2-1 of a conventional product, and comparative example 2-2.

＜実施例３及び比較例３−１、３−２の評価＞
実施例３及び比較例３−１、比較例３−２で作製した包装袋に、内容物としてふりかけ（水分活性：０．０１）を１０ｇ入れ、袋の入口をヒートシールして包装体とした。この包装体の初期重量を測定した後、温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１２２５時間放置した後、包装体の重量を測定した。測定値から次のようにして重量増加率を求めた。
重量増加率（％）＝｛（放置後の重量−初期重量）／初期重量｝×１００
結果を表３に示す。 <Evaluation of Example 3 and Comparative Examples 3-1 and 3-2>
10 g of sprinkled (water activity: 0.01) was put in the packaging bag produced in Example 3 and Comparative Example 3-1 and Comparative Example 3-2 as contents, and the inlet of the bag was heat sealed to make a package . After measuring the initial weight of this package, it was left in an environment of temperature 40 ± 2 ° C. and humidity 90 ± 5% RH for 1225 hours, and then the weight of the package was measured. From the measured value, the weight increase rate was determined as follows.
Weight increase rate (%) = {(weight after standing-initial weight) / initial weight} x 100
The results are shown in Table 3.

ふりかけの賞味限界重量増加率は、１．３０％である。実施例３の包装体では、１２２５時間放置した後の重量増加率は１．２４％であり、「賞味限界重量増加率」に到達しなかった。一方、比較例３−１および比較例３−２の包装体では、重量増加率は各々２．３０％、５．４７％であり、「賞味限界重量増加率」をはるかに超過していることがわかる。
以上、実施例３の包装体により、従来品の比較例３−１や比較例３−２の包装体と比べて顕著に長期間の保管が可能なことがわかる。 The limit of weight gain on sprinkle is 1.30%. In the package of Example 3, the weight increase rate after leaving for 1225 hours was 1.24%, and the “useful limit weight increase rate” was not reached. On the other hand, in the packages of Comparative Example 3-1 and Comparative Example 3-2, the weight increase rates are 2.30% and 5.47%, respectively, which far exceed the “preferred limit weight increase rate”. I understand.
As mentioned above, it turns out that the package of Example 3 can be stored for a long period of time remarkably as compared with the package of Comparative Example 3-1 of the conventional product and the package of Comparative Example 3-2.

以上より、上記各実施例および比較例の結果から、本実施形態の包装体により、水分が比較的少ない物品（水分活性０．８５以下の食品や医薬品など）の吸湿を抑制できること、また、その吸湿抑制効果、即ち水蒸気バリア性が長期間にわたって持続されることが示された。 From the above, from the results of each of the above Examples and Comparative Examples, the package of the present embodiment can suppress the moisture absorption of an article (a food or a medicine having a water activity of 0.85 or less, etc.) having a relatively low water content It was shown that the moisture absorption suppressing effect, that is, the water vapor barrier property is sustained for a long time.

１包装体
２、２Ｂ、２Ｃ包装袋
３、３Ｂ物品
１１第１樹脂層
１２ポリ塩化ビニリデン含有層
１３無機物層
１４第２樹脂層 Reference Signs List 1 package 2, 2B, 2C package bag 3, 3B article 11 first resin layer 12 polyvinylidene chloride containing layer 13 inorganic layer 14 second resin layer

Claims

A package in which articles are sealed by a packaging bag,
The packaging bag includes, from the inner surface side of the bag, a first resin layer containing a thermoplastic resin, a polyvinylidene chloride containing layer, an inorganic material layer containing a metal atom, and a second resin layer containing a thermoplastic resin. And were provided in this order,
The package whose water activity of the said article is 0.85 or less.

A package according to claim 1, wherein
A package having a water vapor permeability of 0.60 g / m ² · day or less after leaving in an environment at a temperature of 40 ± 2 ° C. and a humidity of 90 ± 5% RH for 178 hours.

It is the package body of Claim 1 or 2, Comprising:
The first resin layer is one or more resins selected from low density polyethylene, linear low density polyethylene, homopolypropylene, and a random copolymer of propylene and a C 2 or 4 to 10 α-olefin Package body.

It is a package body of any one of Claims 1-3, Comprising:
The package in which the inorganic layer contains an aluminum atom.

It is the package body of any one of Claims 1-4, Comprising:
The package whose said articles | goods are foodstuffs, a pharmaceutical, or an electronic component.