JP2019042916A - 切削工具 - Google Patents
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
また、すくい面が形成される上面と、上面に接続し、逃げ面が形成される第1側面と、上面及び第1側面に接続する第2側面と、上面及び第2側面に接続する第3側面と、上面、第1側面及び第3側面に接続する第4側面と、第1側面、第2側面、第3側面及び第4側面に接続する下面と、上面と第1側面との接続部に形成され、かつ、ホーニング面を有する切れ刃とを備え、第2側面と第4側面を貫通する穴が形成され、穴に挿入される雄ねじを用いて第4側面の一部をホルダに当接させるとともに、上面及び下面のそれぞれ少なくとも一部をホルダに当接させることによりホルダに固定された状態で、突っ切り加工を行うための切削インサートである。そして、切れ刃は、上面に対向する方向からみた上面視において、穴の中心軸線との距離が、第2側面から第4側面に近づくほど大きくなるように第2側面及び第4側面に対して傾斜し、かつ、上面視において、切れ刃上の第2側面よりも第4側面に近い第1の点から、第4側面よりも第2側面に近い第2の点に近づくにつれてホーニング面の幅が漸次増加するように形成されている。
なお、第1の点Aと、第2の点Bの距離は、切れ刃全長の過半以上の大きさを有することが望ましい。また、第1の点A又は第2の点Bは、切れ刃の端部であってもよい。
切れ刃20の断面形状を示す。すなわち、図11及び図12は、第1の切れ刃20aと直交し、なおかつ上面10とも直交するXI−XI切断面及びXII−XII切断面における、切れ刃20の断面形状を示す。XI−XI切断面は第1のコーナ切れ刃20b側の第1の点Aを通る切断面であり、XII−XII切断面は第2のコーナ切れ刃20c側の第2の点Bを通る切断面である。図11に示すように、切れ刃20(ホーニング面21)のXI−XI切断面における被覆膜の平均厚さを第1の厚さT1とする。なお、ここで言う平均厚さとは、被覆膜101の表面や界面における微小な凹凸の影響を排除した厚さのことである。また、すくい面側と逃げ面側とで厚さが異なる場合なども、平均化して比較するとよい。図12に示すように、切れ刃20(ホーニング面21)のXII−XII切断面における被覆膜の平均厚さを第2の厚さT2とする。この実施形態に係る切削工具100は、第1の厚さT1が、例えば約5μmであり、第2の厚さT2が、例えば約10μmである。すなわち、第1の厚さT1は、第2の厚さT2に対して、約50%としている。換言すると、第1の厚さT1と第2の厚さT2との差は、第2の厚さT2に対して約50%としている。
2 ホルダ
10 第1の端面
11 第2の端面
12 周側面
13 第1の側面
14 第2の側面
15 第3の側面
16 第4の側面
17 第1の稜線
18 第2の稜線
19 第3の稜線
20 切れ刃
20a 第1の切れ刃
20b 第1のコーナ切れ刃
20c 第2のコーナ切れ刃
21 ホーニング面
22 基部
23 切削部
24 穴
100 第2の実施形態に係る切削工具
101 被覆膜
A 切れ刃の上の第1の点
B 切れ刃の上の第2の点
H1 第1の高さ
H2 第2の高さ
H3 第3の高さ
H4 第4の高さ
R1 第1の曲率半径
R2 第2の曲率半径
R3 第3の曲率半径
R4 第4の曲率半径
T1 第1の厚さ
T2 第2の厚さ
W1 第1の幅
W2 第2の幅
W3 第3の幅
W4 第4の幅
Claims (9)
- 端面(10)と、前記端面(10)と交差する周側面(12)と、前記端面(10)と前記周側面(12)との交差稜線部に切れ刃(20)とを有する切削工具(1)であって、
前記切れ刃(20)の上に第1および第2の点(A,B)を定めるとき、前記第1の点(A)は前記第2の点(B)よりも前記切削工具(1)の外方に向かって突出し、
前記切れ刃(20)はホーニング面(21)を有し、
前記ホーニング面(21)は、前記第1の点(A)から前記第2の点(B)に向かうにつれ幅が漸次大きくなる部分を有する切削工具。 - 前記ホーニング面(21)の前記切れ刃(20)と直交する断面形状は略円弧状である請求項1に記載の切削工具。
- 前記切れ刃(20)は、前記第1の点(A)から前記第2の点(B)に向かうにつれ、
前記切れ刃(20)と直交する断面形状の曲率半径が漸次大きくなる部分を有する請求項1又は2に記載の切削工具。 - 前記切れ刃(20)の断面形状の前記曲率半径の最大値と最小値との差は、0.003mm以上0.1mm以下である請求項3に記載の切削工具。
- 突っ切り・溝入れ用の切削インサートである請求項1から4のいずれか一項に記載の切削工具。
- 前記切削工具(1)は、その表面に被覆膜を有し、
前記第1の点(A)から前記第2の点(B)に向かうにつれ、前記被覆膜の厚さが漸次大きくなる部分を有する請求項1から5のいずれか一項に記載の切削工具。 - すくい面が形成される上面と、
前記上面に接続し、逃げ面が形成される第1側面と、
前記上面及び前記第1側面に接続する第2側面と、
前記上面及び前記第2側面に接続する第3側面と、
前記上面、前記第1側面及び前記第3側面に接続する第4側面と、
前記第1側面、前記第2側面、前記第3側面及び前記第4側面に接続する下面と、
前記上面と前記第1側面との接続部に形成され、かつ、ホーニング面を有する切れ刃とを備え、
前記第2側面と前記第4側面を貫通する穴が形成され、
前記穴に挿入される雄ねじを用いて前記第4側面の一部をホルダに当接させるとともに、前記上面及び前記下面のそれぞれ少なくとも一部を前記ホルダに当接させることにより前記ホルダに固定された状態で、突っ切り加工を行うための切削インサートであって、
前記切れ刃は、前記上面に対向する方向からみた上面視において、前記穴の中心軸線との距離が、前記第2側面から前記第4側面に近づくほど大きくなるように前記第2側面及び前記第4側面に対して傾斜し、かつ、
前記上面視において、前記切れ刃上の前記第2側面よりも前記第4側面に近い第1の点から、前記第4側面よりも前記第2側面に近い第2の点に近づくにつれて前記ホーニング面の幅が漸次増加するように形成された、
切削インサート。 - 前記すくい面は、正のすくい角を有し、
前記逃げ面は、正の逃げ角を有し、
前記第2側面は、前記上面視において、前記第1側面との接続部から離れ、前記中心軸線に近づくほど前記第4側面に近づくように、前記中心軸線に垂直な直線に対して傾斜し、
前記第4側面は、前記上面視において、前記第1側面との接続部から離れ、前記中心軸線に近づくほど前記第2側面に近づくように、前記中心軸線に垂直な直線に対して傾斜するように構成されたことを特徴とする請求項7に記載の切削インサート。 - 前記上面と前記第1側面との接続部に設けられる前記切れ刃の、前記第4側面との接続部には、前記上面視において円弧からなる第1のコーナ切れ刃が形成され、かつ、前記第2側面との接続部には、前記上面視において円弧からなる第2のコーナ切れ刃が形成され、かつ、前記上面視における前記切れ刃が備える前記ホーニング面の幅の最大値は、前記第1及び第2のコーナ切れ刃の曲率半径より小さいことを特徴とする請求項7又は8に記載の切削インサート。
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- 2018-06-27 JP JP2018121621A patent/JP6658805B2/ja active Active
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