JP2019040833A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】内部導体の強度を低下させることなく、製造コストの安い簡易な構造の内部導体を有する電気コネクタを提供する。【解決手段】電気コネクタは、筒状シェルの一端側に第１のコネクタが、他端側に第２のコネクタが形成されている。第１のコネクタは、シェルの一端側の内部に設けられた筒状の第１の外部導体と、第１の外部導体の内側に第１の絶縁部材を介して第１の外部導体と同軸状に設けられた中空の第１の内部導体とを備える。第２のコネクタは、シェルの他端側の内部に設けられ且つ第１の外部導体と電気的に接続された筒状の第２の外部導体と、第２の外部導体の内側に第２の絶縁部材を介して第２の外部導体と同軸状に設けられた中空の第２の内部導体とを備える。第１の内部導体と第２の内部導体は、同軸状に位置するよう導電性の連結片により連結されており、連結片はシェル内に樹脂を硬化した固定部材により固定されている。【選択図】図２

Description

本発明は、電気コネクタに関する。

従来より、同軸ケーブル等の接続に用いられる同軸コネクタを異種の同軸コネクタに変換する変換用の電気コネクタ（変換アダプタ）（以下、単に電気コネクタともいう）は既に知られている。

具体的には、この種の電気コネクタは、２つの同軸コネクタが互いに逆向きに連設され、一方の同軸コネクタに接続相手のコネクタが接続され、もう一方の同軸コネクタに別の接続相手のコネクタが接続されるようになっている。連設された各同軸コネクタは、外部導体と内部導体とを有し、外部導体と内部導体とは絶縁部材を介して絶縁されている。また、連設された２つの同軸コネクタの外部導体同士、及び内部導体同士は電気的に接続されている。そして、同軸コネクタに相手コネクタが接続されたとき、同軸コネクタと相手コネクタの外部導体同士、及び内部導体同士が電気的に接続されるようになっている。

この種の電気コネクタとして、一方の同軸コネクタの内部導体と他方の同軸コネクタの内部導体とが同一の材料から一体で形成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、一方の同軸コネクタの内部導体が円柱形状であり、他方の同軸コネクタの内部導体が円筒形状である構成のコネクタ変換用の電気コネクタが開示されている。これらの内部導体は同一材料から形成された一体物であり、円筒状の外部導体の内側に外部導体と絶縁された状態で同軸状に設けられている。

特開２００４−３４２５７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のような従来の電気コネクタにあっては、内部導体の製造コストが高いという問題があった。

具体的には、従来の内部導体は、１本の円柱状部材の一端側を一方の同軸コネクタの内部導体として構成し、他端側をもう一方の同軸コネクタの内部導体として構成している。そして、相手コネクタの内部導体を受け入れるために、この円柱状部材の端部に差し孔等が軸方向に形成された構造となっている。このような構造の内部導体は、強度は比較的強いが切削加工或いはダイキャストにより製造されていたので、製造コストが高くなっていた。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、内部導体の強度を低下させることなく、製造コストの安い簡易な構造の内部導体を有する電気コネクタを提供することを目的とする。

本発明に係る電気コネクタは、上記目的を達成するため、筒状のシェルの一端側に第１のコネクタが形成され、該シェルの他端側に第２のコネクタが形成された同軸コネクタであって、前記第１のコネクタは、前記シェルの前記一端側の内部に設けられた筒状の第１の外部導体と、前記第１の外部導体の内側に第１の絶縁部材を介して前記第１の外部導体と同軸状に設けられた中空の第１の内部導体と、を備え、前記第２のコネクタは、前記シェルの前記他端側の内部に設けられ、かつ、前記第１の外部導体と電気的に接続された筒状の第２の外部導体と、前記第２の外部導体の内側に第２の絶縁部材を介して前記第２の外部導体と同軸状に設けられた中空の第２の内部導体と、を備え、前記第１の内部導体と前記第２の内部導体は、同軸状に位置するよう導電性の連結片により連結されており、前記連結片は前記シェル内に樹脂を硬化した固定部材により固定されていることを特徴としている。

上述のように、本発明の電気コネクタは、中空の第１の内部導体と中空の第２の内部導体とが同軸状に位置するよう導電性の連結片により連結されており、従来のように中実の円柱状部分がなく簡易な構成である。このため、金属板材の曲げ加工（プレス加工）等により製造可能であり、切削加工やダイキャストを用いる従来技術に比較して製造コストを低減することができる。

また、本発明の電気コネクタは、連結片がシェル内に樹脂を硬化した固定部材により固定されている。これにより、内部導体のうち比較的強度の弱い連結片の部分の強度を高めることができる。

したがって、本発明は、内部導体の強度を低下させることなく、製造コストの安い簡易な構造の内部導体を有する電気コネクタを提供するという課題を解決することができる。

また、本発明の電気コネクタでは、前記第１の内部導体、前記第２の内部導体、及び前記連結片は、全体として、１枚の金属製板材からなる一体成形品であってもよい。

この構成により、本発明の電気コネクタは、従来のように切削加工或いはダイキャストによらず、１枚の金属製板材の曲げ加工（プレス加工）等により製造可能であり、従来より製造コストを低減することができる。

また、本発明の電気コネクタは、前記シェルの外周に設けられたフランジと、前記フランジの一面に前記シェルを囲むよう形成された溝に収容されたシール部材とを備え、前記固定部材は前記シェルの筒内部の空間を気密又は液密に二分するようにしてもよい。

この構成により、本発明の電気コネクタは、シェル内で一方のコネクタ側から他方のコネクタ側に気体又は液体状態の水が浸入することを防止でき、また、フランジと該フランジが取付けられるパネルとの隙間から気体又は液体状態の水が浸入することを防止できる。

また、本発明の電気コネクタでは、前記第１の外部導体の最大外径及び前記第１の絶縁部材の最大外径が、前記シェルの前記他端側の内部の最小内径以下とするのが好ましい。

この構成により、本発明の電気コネクタは、シェルの一方の開口側（他端側）から全ての構成要素を組み付けることができる。このため、組み付け途中でシェルをひっくり返す等の作業をする必要がないので、製造が容易になる。

本発明によれば、内部導体の強度を低下させることなく、製造コストの安い簡易な構造の内部導体を有する電気コネクタを提供することができる。

（ａ）は本発明の実施形態に係る電気コネクタの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の電気コネクタを上下ひっくり返して視た斜視図である。 図１（ａ）の断面図である。 図１に示す電気コネクタの分解斜視図である。 （ａ）は図３に示すシェルの斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）は図３に示す第１の外部導体の斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）は図３に示す第１の絶縁部材の斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）は図３に示す第２の外部導体の斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）は図３に示す第２の絶縁部材の斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）は図３に示す内部導体の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視平面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視底面図であり、（ｄ）は（ａ）のＣ矢視斜視図であり、（ｅ）は（ｄ）のＳ部分の拡大斜視図である。 （ａ）は図９に示す内部導体の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。 （ａ）は図３に示す固定部材の斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 本発明の実施形態に係る電気コネクタの使用例を示す斜視説明図である。

以下、本発明の実施形態に係る電気コネクタについて、図面を参照して説明する。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る電気コネクタ１は、筒状の導体からなるシェル２の一端側に第１のコネクタ１０（ＳＭＢコネクタ）が形成され、該シェル２の他端側に第２のコネクタ２０（ＦＡＫＲＡコネクタ）が形成されている。また、電気コネクタ１は、取付け用のフランジ６をシェル２の外周に備えている。

本実施形態では、第１のコネクタ１０がＳＭＢコネクタであり、第２のコネクタ２０がＦＡＫＲＡコネクタであるが、コネクタの種類はこれに限定されず、任意の種類のコネクタを採用できる。第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０は、異種あるいは同種のコネクタであってもよい。

また、本実施形態では、第１のコネクタ１０がメス型コネクタであり、第２のコネクタ２０がオス型コネクタであるが、オス型・メス型の組み合わせはこれに限定されない。第１のコネクタ１０がオス型コネクタで、第２のコネクタ２０がメス型コネクタであってもよく、両コネクタがオス型あるいはメス型であってもよい。

この電気コネクタ１は、例えば、図１２に示すように、車載カメラのリアケース３０にネジ３３により取付けられる。図１２に示す電気コネクタ１は、第１のコネクタ１０がリアケース３０内の基板３１上に設けられた相手コネクタ３２と嵌合している。第２のコネクタ２０は、同軸ケーブルの端部に取付けられた相手コネクタと嵌合するようになっている。この同軸ケーブルは、電子制御ユニット（ＥＣＵ）などの他機器に接続される。このようにして、電気コネクタ１は、車載カメラ側の基板３１上の配線と、他機器に接続された同軸ケーブルとをコネクタ嵌合により電気的に接続するようになっている。

図２に示すように、本実施形態に係る第１のコネクタ１０は、筒状の第１の外部導体１１と、中空の第１の内部導体１３と、第１の外部導体１１と第１の内部導体１３との間に介在し両者を絶縁する第１の絶縁部材１２とを備えている。

具体的には、第１の外部導体１１は、シェル２の一端側（開口２ｈ側）の内部に、シェル２と接触して電気的に接続（導通）した状態で設けられている。第１の内部導体１３は、第１の外部導体１１の内側に第１の外部導体１１と同軸状に設けられている。

また、第２のコネクタ２０は、筒状の第２の外部導体２１と、中空の第２の内部導体２３と、第２の外部導体２１と第２の内部導体２３との間に介在し両者を絶縁する第２の絶縁部材２２とを備えている。

具体的には、第２の外部導体２１は、シェル２の他端側（開口２ｉ側）の内部に、シェル２と接触して電気的に接続（導通）した状態で設けられている。すなわち、第２の外部導体２１は、シェル２を介して第１の外部導体１１と電気的に接続されている。また、第２の外部導体２１は、第１の外部導体１１と同軸状に設けられている。第２の内部導体２３は、第２の外部導体２１の内側に第２の外部導体２１と同軸状に設けられている。
以下、各構成要素について説明する。

（シェル）
図４に示すように、シェル２は、金属等の導電性を有する材料からなる筒状の部品であり、筒部の一端に開口２ｈを、他端に開口２ｉを有している。シェル２は、開口２ｈ側から順に、第１筒部２ａ、第２筒部２ｂ、第３筒部２ｃ、及び第４筒部２ｄを有している。ここで、第１〜第４筒部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの各内径をそれぞれＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４とすると、Ｄ１＞Ｄ２、かつ、Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４の関係を満たす。すなわち、第２筒部２ｂと第３筒部２ｃとの間に段部２ｆが形成され、第３筒部２ｃと第４筒部２ｄとの間に段部２ｇが形成されている。また、第１筒部２ａと第２筒部２ｂの間には筒内方に突出した環状凸部２ｅが形成されている。

シェル２の筒外周には、フランジ６が設けられている。フランジ６には、ザグリ６ｂ付きのネジ孔６ａが２つ設けられている。また、フランジ６の一面（開口２ｈ側の面）には、シェル２を囲むように第１筒部２ａの外周に近接して環状の溝６ｃが形成されている。この溝６ｃ内に、環状シーリング部材の一例としてのＯリング７を収容できるようになっている。

また、シェル２は筒外面にロック部８を有する。ロック部８は、相手コネクタ側に設けられたロック受部と係合し、相手コネクタと第２のコネクタ２０との嵌合を固定するようになっている。

（第１の外部導体）
図５に示すように、第１の外部導体１１は、筒体１１ａを有する。筒体１１ａの上端部の外周面には、筒外方に突出した突状部１１ｃが、周方向に等間隔に４個形成されている。この突状部１１ｃがシェル２の環状凸部２ｅに当接することにより、第１の外部導体１１をシェル２内の適所に配置、固定できるようになっている。

また、第１の外部導体１１の筒体１１ａには、上端部を除いて軸方向に延びる割り溝１１ｅが、周方向に等間隔に４個形成されている。これにより、隣り合った２つの割り溝１１ｅで挟まれた部分が、軸方向に垂直な方向に弾性変位できるようになっている。

また、第１の外部導体１１の筒体１１ａの下端部には、筒内方に突出した突出部１１ｆが、隣り合った２つの割り溝１１ｅで挟まれた部分に１つずつ設けられている。これにより、筒体１１ａが、第１のコネクタ１０の相手コネクタの外部導体とより確実に接触できるようになっている。

（第１の絶縁部材）
図６に示すように、第１の絶縁部材１２は、同図上部から順に大外径の円柱部１２ａと、中外径の円柱部１２ｂと、小外径の円柱部１２ｃとを有している。すなわち、円柱部１２ａ、１２ｂ、１２ｃの各外径をそれぞれＬ１、Ｌ２、Ｌ３とすると、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３の関係を満たす。また、第１の絶縁部材１２は、その中央に軸方向の貫通孔１２ｄが形成され、その中に第１の内部導体１３を収容するようになっている。

（第２の外部導体）
図７に示すように、第２の外部導体２１は、円筒状部２１ａと、その下端にて筒外方に張り出した比較的肉厚の環状凸部２１ｂとを一体で有している。また、第２の外部導体２１の中央には、軸方向に延びる貫通孔２１ｃが形成されている。環状凸部２１ｂの外周面には、線状の凸部２１ｄが形成されている。これにより、第２の外部導体２１がシェル２内に組付けられた際に、環状凸部２１ｂがシェル２とより確実に接触できるようになっている。

（第２の絶縁部材）
図８に示すように、第２の絶縁部材２２は、円柱部２２ａと、その下端にて筒外方に張り出した環状凸部２２ｂとを一体で有している。また、第２の絶縁部材２２の中央には、同図上部から順に、軸方向に延びる大内径の孔部２２ｃと小内径の孔部２２ｄが連接して形成され、第２の絶縁部材２２を貫通している。これらの孔部２２ｃ及び孔部２２ｄに、第２の内部導体２３が収容される。

（内部導体）
図９及び図１０に示すように、内部導体３は、第１のコネクタ１０側の第１の内部導体１３と、第２のコネクタ２０側の第２の内部導体２３とを有している。これら第１の内部導体１３と第２の内部導体２３は、同軸状に位置するよう導電性の連結片３ａにより連結されている。具体的には、第１の内部導体１３、第２の内部導体２３、及び連結片３ａは、全体として、１枚の金属製板材を曲げて成形した一体成形品である。

図９及び図１０に示すように、第１の内部導体１３は、円筒状部１３ｃの下端にメス型コンタクト１３ａが形成されている。メス型コンタクト１３ａは、軸方向に割り溝１３ｂが２本形成され、メス型コンタクト１３ａの先端側（開口部１３ｅ側）が内側に傾斜した状態になっている。これにより、メス型コンタクト１３ａの中に相手コネクタのオス型コンタクトを弾力的に保持できるようになっている。

図９及び図１０に示すように、第２の内部導体２３は、オス型コンタクトとして機能する小径円筒部２３ｂと、インピーダンス調整用の大径円筒部２３ｄとを有している。小径円筒部２３ｂの先端には、尖頭部２３ａが形成されている。小径円筒部２３ｂと大径円筒部２３ｄは、傾斜段部２３ｃを介して連設されている。小径円筒部２３ｂ及び尖頭部２３ａが、オス型コンタクトとして、相手コネクタのメス型コンタクトと嵌合するようになっている。

図９（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、連結片３ａは、板状或いは帯状の形状を有し、第１の内部導体１３の上端部と第２の内部導体２３の下端部とを連結している。具体的には、連結片３ａは、第１の内部導体１３（円筒状部１３ｃ）の筒壁の上端全周の一部分と、第２の内部導体２３（大径円筒部２３ｄ）の筒壁の下端全周の一部分とを連結している。すなわち、連結片３ａは、第１及び第２の内部導体１３、２３の軸心を外れて設けられている。

図１０（ａ）に示すように、連結片３ａは、軸心に対して傾斜している。このように、軸心から外れて設けられた連結片３ａを傾斜させることにより、第１の内部導体１３の径と第２の内部導体２３の径が異なる場合であっても、両者を同軸状に配置することができる。

図９（ｅ）に示すように、第１の内部導体１３の上部には、軸方向に垂直な方向（つなぎ目３ｅ側）に延びる２つの板状凸片３ｂが形成されている。電気コネクタ１を組み立てる際、この板状凸片３ｂを第１の絶縁部材１２の上面１２ｅに当接させて固定部材４により固定することで、シェル２内の適所に内部導体３を確実に固定できるようになっている。

また、図９（ｅ）に示すように、第１の内部導体１３の上部において、円形の穴３ｄから切り出された蓋３ｃが、第１の内部導体１３の円筒状部１３ｃの上端開口部を閉鎖している。これにより、電気コネクタ１を組み立てる際、固定部材４を形成する樹脂が円筒状部１３ｃに流入することを防止できる。

また、図１０（ａ）に示すように、第１の内部導体１３の円筒状部１３ｃの側壁には切込み部１３ｄが形成され、切込み部１３ｄの上部が外側に若干張り出した状態になっている。これにより、組立時に、第１の絶縁部材１２の貫通孔１２ｄに挿入された第１の内部導体１３が、貫通孔１２ｄから抜け難くなっている。

（固定部材）
図１１に示すように、固定部材４は、シェル２内で絶縁性の樹脂を硬化した円柱状部材であり、内部導体３の連結片３ａの周囲を包囲して連結片３ａをシェル２内に固定すると共に、連結片３ａを補強している。また、固定部材４は、下面４ｂ側に凹部４ｄを有し、凹部４ｄ内に内部導体３の板状凸片３ｂを収容して固定するようになっている。また、固定部材４は、上面４ａ側に環状凹部４ｃを有し、環状凹部４ｃ内に第２の内部導体２３の下端部を収容して固定するようになっている。固定部材４を構成する材料としては、シェル２内への充填時に適度な流動性を示し、硬化後には強度、密封性等に優れた樹脂（例えば、エポキシ系樹脂）や各種の接着剤が使用できる。

固定部材４は、図２に示すように、シェル２の筒内部の空間を気密又は液密に二分している。具体的には、第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とは、シェル２内で電気的には接続されているが、固定部材４により気密又は液密的に分離（封止）されている。

また、第１のコネクタ１０の構成要素である第１の外部導体１１及び第１の絶縁部材１２は、それらの最大外径がそれぞれ、第２のコネクタ２０側のシェル２の内部の最小内径以下となるように構成されている。具体的には、第１の外部導体１１の突状部１１ｃにおける外径Ｗ1（図５参照）と、第１の絶縁部材１２の円柱部１２ａにおける外径Ｗ２（図６参照）とが、シェル２の第３筒部２ｃ及び第４筒部２ｄの内径より小さくなっている。要は、第１のコネクタ１０の構成要素をシェル２の第２のコネクタ２０側の開口２ｉから挿入して組み付けることができるように、第１のコネクタ１０の構成要素の外径とシェル２の筒内部の内径とを設定すればよい。

次に、図３等を参照して本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の組立方法を説明する。組立手順は次の通りである。

（１）まず、第１の外部導体１１をシェル２の第２のコネクタ２０側の開口２ｉから挿入し、第１の外部導体１１の突状部１１ｃの下面１１ｄを、シェル２の環状凸部２ｅの上面に当接させて固定する。

（２）次いで、第１の絶縁部材１２をシェル２の第２のコネクタ２０側の開口２ｉから挿入し、第１の絶縁部材１２の円柱部１２ｂ及び１２ｃを第１の外部導体１１の内部に収容すると共に、円柱部１２ａの下面１２ｆを第１の外部導体１１の上端面１１ｂに当接させて固定する。

（３）次いで、内部導体３の第１の内部導体１３を、シェル２の第２のコネクタ２０側の開口２ｉから第１の絶縁部材１２の貫通孔１２ｄに挿入し、内部導体３の板状凸片３ｂの下端面を、第１の絶縁部材１２の上面１２ｅに当接させて固定する。

（４）次いで、第１の絶縁部材１２の上面１２ｅ上に、流動性の樹脂を所要量注入し、内部導体３の連結片３ａ、板状凸片３ｂなどが樹脂に浸かるようにし、その状態で樹脂を硬化させる。第１の内部導体１３の上端開口部は、蓋３ｃにより塞がれているので、樹脂の注入時に第１の内部導体１３の中空内部に樹脂は浸入していかない。

（５）次いで、第２の絶縁部材２２を、シェル２の第２のコネクタ２０側の開口２ｉから挿入し、第２の絶縁部材２２の環状凸部２２ｂの下面２２ｅを、シェル２の段部２ｆの上面、及び樹脂が硬化した固定部材４の上面４ａに当接させて固定する。このとき、内部導体３の第２の内部導体２３を、第２の絶縁部材２２の小内径の孔部２２ｄに挿通し、第２の内部導体２３の小径円筒部２３ｂ（オス型コンタクト）が第２の絶縁部材２２の大内径の孔部２２ｃから突出した状態にする。

（６）最後に、第２の外部導体２１を、シェル２の第２のコネクタ２０側の開口２ｉから挿入し、第２の外部導体２１の環状凸部２１ｂの下面２１ｅを、第２の絶縁部材２２の環状凸部２２ｂの上面２２ｆに当接させると共に、第２の外部導体２１の環状凸部２１ｂの側面を、シェル２の第３筒部２ｃの内周面に当接させて固定する。このとき、第２の外部導体２１の貫通孔２１ｃに、第２の絶縁部材２２の円柱部２２ａが嵌るようにする。以上で、組立が完了する。

なお、電気コネクタ１をケース等に取付ける際には、フランジ６の溝６ｃにＯリング７を装着しておく。また、上記の組立手順では、各構成要素を順にシェル２に組み付けていったが、複数の構成要素を組み付けた状態でシェル２に挿入して組み付けてもよい。例えば、第１の外部導体１１に第１の絶縁部材１２を組み付けた状態で、シェル２に挿入して組み付けてもよい。

次に、作用・効果について説明する。

上述したように、本実施形態に係る電気コネクタ１は、中空の第１の内部導体１３と中空の第２の内部導体２３とが同軸状に位置するように導電性の連結片３ａにより連結されている。すなわち、従来のように中実の円柱状部分がなく簡易な構成となっている。このため、金属製板材の曲げ加工（プレス加工）等により製造可能であり、切削加工やダイキャストを用いる従来技術に比較して製造コストを低減することができる。

また、本実施形態に係る電気コネクタ１は、連結片３ａがシェル２内に樹脂を硬化した固定部材４により固定されている。これにより、内部導体３のうち比較的強度の弱い連結片３ａの部分の強度を高めることができる。したがって、本実施形態に係る電気コネクタ１は、製造コストの安い簡易な構造の内部導体３としつつも、内部導体３の強度を低下させない。

また、本実施形態に係る電気コネクタ１では、第１の内部導体１３、第２の内部導体２３、及び連結片３ａは、全体として、１枚の金属製板材から成形した一体成形品である。
この構成により、本実施形態の電気コネクタ１は、従来のように切削加工或いはダイキャストによらず、１枚の金属製板材の曲げ加工（プレス加工）等により製造可能であり、従来より製造コストを低減することができる。

また、本実施形態に係る電気コネクタ１は、シェル２の外周に設けられたフランジ６と、フランジ６の一面にシェル２を囲むよう形成された溝６ｃに収容されたＯリング７とを備え、固定部材４はシェル２の筒内部の空間を気密又は液密に二分する構成である。この構成により、本実施形態に係る電気コネクタ１は、シェル２内で一方のコネクタ側から他方のコネクタ側に気体又は液体状態の水が浸入することを防止でき、また、フランジ６と該フランジ６が取付けられるパネル（リアケース３０など）との隙間から気体又は液体状態の水が浸入することを防止できる。

また、本実施形態に係る電気コネクタ１では、第１の外部導体１１の最大外径及び第１の絶縁部材１２の最大外径が、シェル２の他端側の内部の最小内径以下となっている。この構成により、本実施形態の電気コネクタ１は、シェル２の一方の開口２ｉ側（他端側）から全ての構成要素を組み付けることができる。このため、組み付け途中でシェル２をひっくり返す等の作業をする必要がないので、製造が容易になる。

（他の実施形態）
上記実施形態では、導体からなるシェル２が用いられているが、樹脂などからなる絶縁性のシェルを用いてもよい。この場合には、第１の外部導体１１と第２の外部導体２１とを電気的に接続するための導電性の接続部材を設けるか、或いは第１の外部導体１１と第２の外部導体２１とを一体物として構成してもよい。

以上説明したように、本発明は内部導体の強度を低下させることなく、製造コストの安い簡易な構造の内部導体を有するという効果を有し、電気コネクタの全般に有用である。

１ 電気コネクタ
２ シェル
３ 内部導体
３ａ 連結片
３ｂ 板状凸片
４ 固定部材
６ フランジ
７ Ｏリング（環状シール部材）
８ ロック部
１０ 第１のコネクタ
１１ 第１の外部導体
１２ 第１の絶縁部材
１３ 第１の内部導体
２０ 第２のコネクタ
２１ 第２の外部導体
２２ 第２の絶縁部材
２３ 第２の内部導体
３０ リアケース
３１ 基板
３２ 相手コネクタ

Claims (4)

1. 筒状のシェルの一端側に第１のコネクタが形成され、該シェルの他端側に第２のコネクタが形成された電気コネクタであって、
   前記第１のコネクタは、前記シェルの前記一端側の内部に設けられた筒状の第１の外部導体と、前記第１の外部導体の内側に第１の絶縁部材を介して前記第１の外部導体と同軸状に設けられた中空の第１の内部導体と、を備え、
   前記第２のコネクタは、前記シェルの前記他端側の内部に設けられ、かつ、前記第１の外部導体と電気的に接続された筒状の第２の外部導体と、前記第２の外部導体の内側に第２の絶縁部材を介して前記第２の外部導体と同軸状に設けられた中空の第２の内部導体と、を備え、
   前記第１の内部導体と前記第２の内部導体は、同軸状に位置するよう導電性の連結片により連結されており、前記連結片は前記シェル内に樹脂を硬化した固定部材により固定されていることを特徴とする電気コネクタ。
2. 前記第１の内部導体、前記第２の内部導体、及び前記連結片は、全体として、１枚の金属製板材からなる一体成形品であることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 前記シェルの外周に設けられたフランジと、前記フランジの一面に前記シェルを囲むよう形成された溝に収容されたシール部材とを備え、前記固定部材は前記シェルの筒内部の空間を気密又は液密に二分していることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気コネクタ。
4. 前記第１の外部導体の最大外径及び前記第１の絶縁部材の最大外径が、前記シェルの前記他端側の内部の最小内径以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気コネクタ。

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