JP2019040811A - 組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】部材を追加することなくケースが変形しにくくされる組電池を提供する。【解決手段】組電池１は、扁平面を有する電池セル１５０と、電池セル１５０を収容し、扁平面に沿う上面を有するケースと、ケースの上面に設けられ、電池セル１５０の端子に電気的に接続するバスバ２８０とを備える。バスバ２８０は、ケースの上面の外側に向く変形を規制する。【選択図】図５

Description

本発明は、組電池に関する。

電池セルを収容するケースを備える組電池において、ケースは、電池セルの膨張によって変形しうる。ケースの変形を低減するために、拘束プレートが用いられることがある（例えば特許文献１参照）。

特開２０１４−１３７２６号公報

拘束プレートは、電池パックの充放電の機能に直接関係する構成ではない。つまり、拘束プレートは、単なるコストアップ要因となりうる。

かかる観点に鑑みてなされた本発明の目的は、追加の部材なしでも変形しにくいケースを有する組電池を提供することにある。

上記課題を解決するために、第１の観点に係る組電池は、
扁平面を有する電池セルと、
前記電池セルを収容し、前記電池セルの扁平面に沿う上面を有するケースと、
前記ケースの上面に設けられ、前記電池セルの端子に電気的に接続するバスバと
を備え、
前記バスバは、前記ケースの上面の外側に向く変形を規制する。

第１の観点に係る組電池によれば、追加の部材なしでもケースが変形しにくくされうる。

一実施形態に係る組電池の外観斜視図である。 組電池の上部ケース及びガス排出管を外した状態を示す外観斜視図である。 図１の組電池に収容される電池セルの配置を示す図である。 図１の組電池の分解斜視図である。 図２の組電池の上面図である。 図５のＡ−Ａ断面図である。 電池ケースの上面に設けられる銅バスバの構成例を示す斜視図である。 比較例に係る組電池の断面図である。

以下、本開示に係る一実施形態が、図面を参照して説明される。図面は、模式的なものである。図面上の寸法又は比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。各図面における各構成部の描写は、部分的に簡略化されることがある。

図１は、本発明の一実施形態に係る組電池１００の外観斜視図である。図２は、組電池１００の上部ケース３００及びガス排出管６００を外した状態を示す外観斜視図である。組電池１００は、上部ケース３００と、下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００と、ガス排出管６００とを備える。組電池１００は、略直方体形状である。Ｙ軸の正の方向に向く面は、組電池１００の第１側面ともいう。Ｙ軸の負の方向に向く面は、組電池１００の第２側面ともいう。Ｚ軸の正の方向に向く面は、組電池１００の上面ともいう。上面の反対側に対応するＺ軸の負の方向に向く面は、組電池１００の底面ともいう。Ｘ軸の正の方向を向く面は、組電池１００の前面ともいう。前面の反対側に対応するＸ軸の負の方向を向く面は、組電池１００の背面ともいう。組電池１００の各面の名称は、下部ケース１１０、セルホルダ１２０及びＢＡＴケース５００の各面を示す名称として適用されうる。「下部」及び「上部」の記載は、構成を区別するための識別子である。本実施形態において、下部ケース１１０として示される構成は、上部ケース３００として示される構成の下部に位置するものとするが、下部に限られず、上部又は側部等に位置してもよい。

下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とは、係合部材１８０によって、第１側面の側で互いに係合される。下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とは、係合部材１８０によって、第２側面の側でも互いに係合される。下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とが係合された部材は、電池ケースともいう。下部ケース１１０、セルホルダ１２０、ＢＡＴケース５００、及び電池ケースは、単にケースともいう。電池ケースは、第１ケースと第２ケースとを含みうる。この場合、第１ケース及び第２ケースはそれぞれ、下部ケース１１０、セルホルダ１２０及びＢＡＴケース５００のいずれか１つであってよい。「第１」及び「第２」の記載は、構成を区別するための識別子である。電池ケースには、電池セル１５０（図３参照）が収容される。電池セル１５０は、例えば、リチウムイオン電池又はニッケル水素電池等の二次電池であってよい。

下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とは、例えば、ＰＢＴ（Poly-Butylene Terephthalate）等の樹脂により構成されてよい。

上部ケース３００は、上面と前面とが接続する辺の一部に、凹部３０１を有する。また上部ケース３００は、上面と第１側面とが接続する辺の一部に、凹部３０２を有する。組電池１００は、凹部３０１及び凹部３０２が設けられた位置に、それぞれ第１端子２５０及び第２端子２６０を備える。第１端子２５０の周囲を囲むようにパッキン２７０が配置される。同様に第２端子２６０の周囲を囲むようにパッキン２７０が配置される。パッキン２７０は、弾性を有する任意の部材により形成されるのが好適である。しかしながら、これに限定されず、パッキン２７０は、弾性を有さなくともよい。

上部ケース３００は、第１側面に開口３０３を有する。組電池１００は、開口３０３が設けられた位置に、コネクタ３１０を備える。

組電池１００は、電池ケースの上面に、リレー２２１及び２２２を備えてよい。リレー２２１及び２２２は、互いに区別されなくてもよい場合、リレー２２０と総称される。リレー２２０は、下部ケース１１０の上に位置してよいし、下部ケース１１０の上とセルホルダ１２０の上とにまたがって位置してよい。リレー２２０の数は、２つに限られず、１つであってよいし、３つ以上であってよい。

組電池１００は、電池セル１５０の端子に電気的に接続するバスバ１６０を備えてよい。バスバ１６０は、電池セル１５０の正極の側の端子と負極の側の端子とにそれぞれ接続してよい。組電池１００は、電池ケースの上面に、銅バスバ２８１、２８２、２８３、２８４及び２８５を備えてよい。銅バスバ２８１、２８２、２８３、２８４及び２８５は、互いに区別されなくてもよい場合、銅バスバ２８０（図４参照）と総称される。組電池１００が備える銅バスバ２８０の数は、５つに限られず、４つ以下であってよいし、６つ以上であってよい。

リレー２２１は、一端において、銅バスバ２８１を介してバスバ１６０に電気的に接続し、他端において、銅バスバ２８２を介して第１端子２５０に電気的に接続してよい。リレー２２２は、一端において銅バスバ２８３を介してバスバ１６０に電気的に接続し、他端において銅バスバ２８４とヒュージブルリンク２４０と銅バスバ２８５とを介して第２端子２６０に電気的に接続してよい。リレー２２１及びリレー２２２は、電池セル１５０を、電源システムにおける組電池１００外の各構成要素と並列に接続する、又は、各構成要素から切断するスイッチング素子として機能する。

組電池１００は、電池セル１５０の端子に、バスバ１６０を介して電気的に接続するセンサ基板２３０（図４参照）を備えてよい。センサ基板２３０は、適宜な方式で電池セル１５０を含む回路に流れる電流、又は、電池セル１５０を含む回路に印加される電圧を測定する。センサ基板２３０は、ＢＭＳ（Battery Management System）を含んでよい。ＢＭＳは、電源システムの制御部に通信可能に接続され、リレー２２０の制御を行ってよい。

ヒュージブルリンク２４０は、ヒューズ本体と、ヒューズ本体を収容保持する絶縁樹脂製のハウジングと、ハウジングを覆う絶縁樹脂製のカバーとにより構成され、過電流が生じた場合に溶断する。

上部ケース３００は、係合部材１９０によって、電池ケースと係合される。上部ケース３００は、電池セル１５０、銅バスバ２８０、リレー２２０、センサ基板２３０及びヒュージブルリンク２４０を覆う。上部ケース３００は、組電池１００の内部の電子部品又は金属部分等の腐食及び短絡を防止しうる。上部ケース３００は、例えば、ＰＢＴ（Poly-Butylene Terephthalate）等の樹脂で構成されてよい。

本実施形態に係る組電池１００は、内燃機関を備えた車両、又は内燃機関と電動機との双方の動力で走行可能なハイブリッド車両等の車両に搭載されて使用されると仮定する。組電池１００は、例えば、車両の座席の下に搭載されてよい。組電池１００は、例えば、車両のセンターコンソールに搭載されてよい。組電池１００は、車両用に限られず、他の用途で用いられてよい。

図３は、組電池１００に収容される電池セル１５０の配置を示す斜視図である。本実施形態に係る組電池１００は、５個の電池セル１５０−１〜５を収容する。組電池１００に収容される電池セル１５０の数量は、５つに限られない。組電池１００に収容される電池セル１５０の数量は、電池セル１５０の最大出力又は車両等の被駆動機器が消費する電力等に応じて、適宜決定されうる。

電池セル１５０は、６つの面を有する略直方体形状である。電池セル１５０の６つの面のうち２つの面は、他の４つの面よりも大きい面積を有する。電池セル１５０の面のうち比較的面積の大きい２つの面は、扁平面ともいう。電池セル１５０は、扁平面がＺ軸の正の方向及び負の方向に向くように配置される。言い換えれば、電池セル１５０は、扁平面が組電池１００の上面及び底面に略平行となるように配置される。電池セル１５０の扁平面は、ケースの上面に沿うように配置されるともいえる。

本実施形態に係る組電池１００において、電池セル１５０は、２段と３段とに分けてＺ軸方向に積層される。２段に積層された電池セル１５０は、Ｙ軸の正の方向の側に配置される。３段に積層された電池セル１５０は、Ｙ軸の負の方向の側に配置される。電池セル１５０が積層される数量は、組電池１００に収容される電池セル１５０の数量に応じて、適宜変更されうる。

電池セル１５０のＸ軸の正の方向の側の面は、キャップ面１５１ともいう。電池セル１５０は、キャップ面１５１が組電池１００の前面の側に向くように配置される。電池セル１５０は、キャップ面１５１に、正極端子１５２と、負極端子１５３と、安全弁１５４とを備える。キャップ面１５１は、長辺と短辺とを有する略長方形状である。正極端子１５２及び負極端子１５３は、キャップ面１５１の長辺方向の両端付近に設けられる。正極端子１５２及び負極端子１５３は、電池セル１５０から電力を出力する電極である。正極端子１５２及び負極端子１５３をまとめて電極端子ともいう。

安全弁１５４は、正極端子１５２と負極端子１５３との間に設けられる。安全弁１５４は、電池セル１５０内部で発生するガスによって、電池セル１５０内部の圧力が所定圧力以上になった場合にガスを外部に排出するために開く。電池セル１５０内部の圧力は、電池セル１５０が経年劣化した場合、熱暴走した場合等に、所定圧力以上になりうる。所定圧力は、電池セル１５０の仕様に応じて、適宜定められうる。

図４は、図１に示す組電池１００の分解斜視図である。電池モジュールは、以下のように組み立てられてよい。電池セル１５０は、絶縁シート１５５を挟んで３段と２段とに積層され、下部ケース１１０とセルホルダ１２０との間に収容される。下部ケース１１０とセルホルダ１２０とは、係合部材１８０によって係合される。下部ケース１１０とセルホルダ１２０の上面に、銅バスバ２８０と、リレー２２０と、ヒュージブルリンク２４０とが取り付けられる。電池セル１５０の電極端子に、バスバ１６０が取り付けられる。

電池モジュールの組み立てにおいて、電池セル１５０は、接着剤によってセルホルダ１２０に接着されてよい。接着剤は、電池セル１５０とセルホルダ１２０とを接着可能な任意の接着剤であってよい。接着剤は、例えばアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等であってよい。接着剤は、セルホルダ１２０に塗布されてよい。接着剤は、セルホルダ１２０の、電池セル１５０のキャップ面１５１に対向する部分に塗布されてよい。電池セル１５０は、セルホルダ１２０に接着剤が塗布された後に、セルホルダ１２０に挿入されてよい。

電池セル１５０とセルホルダ１２０とが接着された後、電池セル１５０の電極端子には、バスバ１６０が溶接されてよい。電極端子とバスバ１６０とが溶接される際、電極端子とバスバ１６０との位置関係には、高い精度が要求されることがある。この場合、電池セル１５０とセルホルダ１２０とを接着する接着剤の塗布位置の精度を高めることによって、電極端子とバスバ１６０との溶接が容易になりうる。また、電池セル１５０にバスバ１６０が溶接される前に電池セル１５０とセルホルダ１２０とが接着されることによって、電池モジュールの生産性が向上しうる。

図４に示されるように、組電池１００は、前面側にガスカバー６１０を備える。ガスカバー６１０は、例えばＰＢＴ等の樹脂で構成されてよい。ガスカバー６１０は、電池セル１５０のキャップ面１５１との間にシール６３０を挟んで、安全弁１５４を覆うようにキャップ面１５１に取り付けられる。シール６３０は、例えば、ＥＰＤＭ（Ethylene-Propylene-Diene Monomer）等のゴムで構成されてよい。ガスカバー６１０は、嵌合構造又はねじ止め等の任意の機構によって、セルホルダ１２０に取り付けられてよい。

ガスカバー６１０は、電池セル１５０の電極端子が露出するセルホルダ１２０の露出面、すなわち前面に取り付けられ、電池セル１５０の安全弁１５４を封止する。ガスカバー６１０は、３段に積層された電池セル１５０−１〜３の安全弁１５４及び２段に積層された電池セル１５０−４〜５の安全弁１５４に共通して取り付けられる。ガスカバー６１０は、電池セル１５０の安全弁１５４から排出されるガスを内部に保持しうる。

ガスカバー６１０は、安全弁１５４から排出されるガスを通過させるガスダクト６１１を有する。ガスダクト６１１は、ガスカバー６１０から、組電池１００の前面の側に突出する。ガスダクト６１１は、安全弁１５４から排出されるガスの排出方向に沿って突出してよい。例えば、図４に示されるように、ガスダクト６１１は、Ｘ軸正の方向に沿って直線状に突出してよい。しかしながら、これに限定されず、ガスダクト６１１は、組電池１００の前面の側に突出する形状であれば、任意の形状であってよい。ガスダクト６１１は、ガスカバー６１０の上端部に設けられる。

ガスカバー６１０のガスダクト６１１は、ガスが漏洩しないようにガス排出管６００に接続される。ガスダクト６１１の先端部６１２は、ＢＡＴケース５００の開口部５１０から前面側に突出する。ガスダクト６１１の先端部６１２が、ガス排出管６００の端部から挿入され、ガスダクト６１１とガス排出管６００とが密閉状態で連通する。これにより電池セル１５０−１〜５からガスカバー６１０に排出されたガスは、ガス排出管６００に排出されうる。組電池１００が車両に搭載される場合、ガス排出管６００は、例えば車体の下部の外部空間にガスを排出する。

２段に積層された電池セル１５０−４〜５側のガスカバー６１０の最上部は、電池セル１つ分の余剰カバー領域を有してよい。ガスカバー６１０に対応するシール６３０は、余剰カバー領域に対応する余剰シール領域を有してよい。このようにすることで、２つのガスカバー６１０が同一形状とされうる。結果として、組電池１００の製造における生産性が向上されうる。

図５は、図２に示される組電池１００の上面図である。図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。電池セル１５０は、内部でのガスの発生等に応じた内部圧力の上昇によって、膨張しうる。電池セル１５０が膨張する場合、比較的広い扁平面は、側面より膨張しやすい。電池セル１５０の膨張によって、電池セル１５０の扁平面に沿う電池ケースの上面は、Ｚ軸の正の方向に力を受け、Ｚ軸の正の方向に変形しうる。銅バスバ２８０は、電池ケースの上面に位置することによって、電池セル１５０から受ける力による電池ケースの上面の外側に向く変形を規制しうる。

リレー２２０は、リレー締結部３６０で電池ケースに締結される。リレー２２０の端子と銅バスバ２８０とが接続する部分は、リレー締結部３６０であってよい。つまり、銅バスバ２８０の一端は、リレー締結部３６０で電池ケースに締結されてよい。

銅バスバ２８１は、バスバ１６０と接続する部分で電池ケースに締結されてよい。銅バスバ２８２は、第１端子２５０と接続する部分で電池ケースに締結されてよい。銅バスバ２８３は、バスバ１６０と接続する部分で電池ケースに締結されてよい。銅バスバ２８４は、ヒュージブルリンク２４０と接続する部分で電池ケースに締結されてよい。銅バスバ２８５は、ヒュージブルリンク２４０及び第２端子２６０と接続する部分で電池ケースに締結されてよい。銅バスバ２８０が電池ケースに締結される部分は、バスバ締結部３５０ともいう。銅バスバ２８０は、一端においてリレー締結部３６０で電池ケースに締結され、他端においてバスバ締結部３５０で電池ケースに締結されてよい。リレー締結部３６０とバスバ締結部３５０とは、締結部と総称される。言い換えれば、銅バスバ２８０は、少なくとも２つの締結部で電池ケースに締結されてよい。

銅バスバ２８１は、締結部と異なる位置で電池ケースの上面に接触する接触部２８１ａを有してよい。銅バスバ２８２、２８３、２８４及び２８５はそれぞれ、電池ケースの上面に接触する接触部２８２ａ、２８３ａ、２８４ａ及び２８５ａを有してよい。接触部２８１ａ、２８２ａ、２８３ａ、２８４ａ及び２８５ａは、接触部２８０ａと総称される。言い換えれば、銅バスバ２８０は、電池ケースの上面に接触する接触部２８０ａを有してよい。銅バスバ２８０は、締結部とは異なる位置に接触部２８０ａを有し、接触部２８０ａで電池ケースの上面に接触してよい。このようにすることで、銅バスバ２８０は、接触部２８０ａで、電池ケースの上面のＺ軸の正の方向への変位を規制しうる。言い換えれば、銅バスバ２８０は、接触部２８０ａで、電池ケースの上面の外側に向く方向への変位を規制しうる。結果として、電池セル１５０が膨張したときの電池ケースの変形が低減されうる。

接触部２８０ａは、電池セル１５０が膨張していない状態で、電池ケースの上面と所定の間隔をあけて位置してよい。所定の間隔は、適宜設定されてよい。この場合、接触部２８０ａは、電池セル１５０の膨張による電池ケースの上面の変位が所定の間隔に対応する大きさになった場合に電池ケースの上面に接触しうる。このようにすることで、銅バスバ２８０は、組電池１００の組み立て時において、電池ケースに接触しないように構成されうる。結果として、銅バスバ２８０又は電池ケースの寸法に要求される精度が緩和されうるとともに、組電池１００の組み立てが容易になりうる。

図５及び図６に示されるように、銅バスバ２８１は、Ｘ軸方向に延在する途中でＺ軸方向に屈曲する屈曲部２８１ｃを有する。接触部２８１ａは、銅バスバ２８１の屈曲部２８１ｃの近くに設けられてよい。銅バスバ２８２は、銅バスバ２８１の屈曲部２８１ｃと同一又は類似に、Ｚ軸方向に屈曲する屈曲部２８２ｃ（図５参照）を有してよい。屈曲部２８１ｃ及び２８２ｃは、屈曲部２８０ｃと総称される。言い換えれば、銅バスバ２８０は、延在する方向に交差する方向に屈曲部２８０ｃを有し、屈曲部２８０ｃの近くに接触部２８０ａを有してよい。このようにすることで、銅バスバ２８０は、Ｚ軸方向に加わる力に対して変形しにくくなりうる。結果として、電池セル１５０が膨張したときの電池ケースの変形が低減されうる。

例えば、銅バスバ２８２は、電池ケースの上面において、電池セル１５０の扁平面の端部の近くに設けられるリレー締結部３６０とバスバ締結部３５０とで締結される。銅バスバ２８２の締結部は、電池ケースの上面において、接触部２８２ａよりも、電池セル１５０の扁平面の端部の近くに位置する。つまり、銅バスバ２８０の締結部は、電池ケースの上面において、接触部２８０ａよりも電池セル１５０の扁平面の端部の近くに設けられてよい。このようにすることで、銅バスバ２８０は、電池セル１５０が比較的膨張しにくい部分で電池ケースに締結される。結果として、電池セル１５０が膨張したときの電池ケースの変形が低減されうる。

銅バスバ２８２は、電池ケースの上面において、電池セル１５０の扁平面の対向する辺の近くに設けられるリレー締結部３６０とバスバ締結部３５０とで電池ケースの上面に締結されるといえる。つまり、銅バスバ２８０の各締結部は、電池ケースの上面において、接触部２８０ａよりも電池セル１５０の扁平面の対向する各辺の近くに設けられてよい。この場合、銅バスバ２８０は、電池ケースの上面において、比較的変位しやすい中央をまたいで、比較的変位しにくい端部に近い位置に締結されうる。また、接触部２８０ａは、各締結部の間に設けられてよい。このようにすることで、銅バスバ２８０は、接触部２８０ａで、電池ケースの上面を効果的に押さえることができる。結果として、電池セル１５０が膨張したときの電池ケースの変形が低減されうる。

銅バスバ２８２の接触部２８２ａは、電池ケースの上面において、電池セル１５０の扁平面の中央付近に位置する。つまり、銅バスバ２８２の接触部２８２ａは、電池ケースの上面において、電池セル１５０の扁平面の中央の近くに設けられてよい。このようにすることで、接触部２８２ａは、電池セル１５０が比較的大きく膨張する部分について、電池ケースの外側への変位を規制しうる。結果として、電池セル１５０が膨張したときの電池ケースの変形が低減されうる。

リレー締結部３６０の少なくとも１つは、電池ケースの上面において、電池セル１５０の扁平面の中央付近に設けられてよい。リレー２２０は、本実施形態に係る電池ケースの上面に載置される他の部品よりも重く、少なくとも一部で、電池ケースの上面に接触してよい。このようにすることで、リレー２２０は、その重みによって、電池ケースの上面の外側への変位を規制しうる。結果として、電池セル１５０が膨張したときの電池ケースの変形が低減されうる。リレー２２０（リレー２２１又はリレー２２２）は、図５に示されるように、電池セル１５０の扁平面の中心１５０ａを通るように設けられてよい。このように設けられるリレー２２０は、電池セル１５０の扁平面の端部の近傍に設けられる場合と比べて、電池ケースの上面をより効果的に押さえうる。リレー２２０が銅バスバ２８０とともに電池ケースの上面を押さえることで、電池セル１５０の膨張による電池ケースの上面の外側への変位が一層確実に規制されうる。

図７は、電池ケースの上面に設けられる銅バスバ２８０の構成例を示す斜視図である。銅バスバ２８０は、下部ケース１１０に設けられたバスバ締結部３５０と、ＢＡＴケース５００に設けられたバスバ締結部３５０とで電池ケースの上面に締結されてよい。銅バスバ２８０は、下部ケース１１０とセルホルダ１２０とが接続するケース接続部１１０ａ、又は、ＢＡＴケース５００とセルホルダ１２０とが接続するケース接続部５００ａに対して、交差する方向に延在してよい。言い換えれば、銅バスバ２８０は、第１ケースと第２ケースとが接続する辺に対して交差する方向に延在してよい。このようにすることで、ケース間の接続部において、各ケースの上面のＺ方向の変位のずれが低減されうる。結果として、電池セル１５０が膨張したときの電池ケースの変形が低減されうる。

銅バスバ２８０は、長手方向に沿ってＺ軸の正の方向に突出するリブ２８０ｂを有してよい。リブ２８０ｂは、Ｚ軸の負の方向に突出してもよい。リブ２８０ｂは、銅バスバ２８０の短手方向の両端がＺ軸の正又は負の方向に所定の角度で曲がるように構成されてよい。銅バスバ２８０は、長手方向の両端の近くで、バスバ締結部３５０によって電池ケースに締結されてよい。銅バスバ２８０は、電池ケースからＺ軸の正の方向に向く力を受ける場合、リブ２８０ｂを有することによって変形しにくい。結果として、電池セル１５０が膨張したときの電池ケースの変形が低減されうる。

図８は、比較例に係る組電池９００の断面図である。組電池９００は、Ｚ軸方向に３段に積層された電池セル１５０と、電池セル１５０を収容する下部ケース１１０とを備える。組電池９００は、下部ケース１１０のＺ軸の正及び負の方向を向く面に、拘束プレート９１０を備える。拘束プレート９１０は、拘束プレート締結部材９２０で互いに締結される。拘束プレート９１０は、下部ケース１１０のＺ軸の正及び負の方向を向く面のＺ軸方向の変位を規制しうる。つまり、比較例に係る組電池９００は、拘束プレート９１０によって、電池ケースのＺ軸方向の変位を規制しうる。

一方、本実施形態に係る組電池１００は、銅バスバ２８０が電池ケースのＺ軸方向の変位を規制しうる。銅バスバ２８０は、リレー２２０とバスバ１６０との間等を電気的に接続するために必要とされる部材である。つまり、本実施形態において、組電池１００の機能に必要な部材が電池ケースのＺ軸方向の変位を規制する機能を兼ねうる。拘束プレート９１０のような、ケースの変位を規制するための新たな部材が必要とされずに、電池セル１５０が膨張したときの電池ケースの変形が低減されうる。結果として、コストが低減されうるとともに、組電池１００の外形寸法が低減されうる。

本開示に係る一実施形態について、諸図面及び実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各手段に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の手段等を１つに組み合わせたり、あるいは分割したりすることが可能である。

１００ 組電池
１１０ 下部ケース
１１０ａ ケース接続部
１２０ セルホルダ
１５０ 電池セル
１５０ａ 扁平面の中心
１５１ キャップ面
１５２ 正極端子
１５３ 負極端子
１５４ 安全弁
１５５ 絶縁シート
１６０ バスバ
１８０、１９０ 係合部材
２２０（２２１、２２２） リレー
２３０ センサ基板
２４０ ヒュージブルリンク
２５０ 第１端子
２６０ 第２端子
２７０ パッキン
２８０（２８１、２８２、２８３、２８４、２８５） 銅バスバ
２８０ａ（２８１ａ、２８２ａ、２８３ａ、２８４ａ、２８５ａ） 接触部
２８０ｂ リブ
２８０ｃ（２８１ｃ、２８２ｃ） 屈曲部
３００ 上部ケース
３０１、３０２ 凹部
３０３ 開口
３１０ コネクタ
３５０ バスバ締結部
３６０ リレー締結部
５００ ＢＡＴケース
５００ａ ケース接続部
６００ ガス排出管
６１０ ガスカバー
６１１ ガスダクト
６１２ 先端部
６３０ シール

Claims (10)

1. 扁平面を有する電池セルと、
   前記電池セルを収容し、前記電池セルの扁平面に沿う上面を有するケースと、
   前記ケースの上面に設けられ、前記電池セルの端子に電気的に接続するバスバと
   を備え、
   前記バスバは、前記ケースの上面の外側に向く変形を規制する、組電池。
2. 前記バスバは、締結部で前記ケースに締結され、前記締結部と異なる位置に接触部を有し、前記接触部で前記ケースの上面に接触する、請求項１に記載の組電池。
3. 前記締結部は、前記ケースの上面において、前記接触部よりも前記扁平面の端部の近くに設けられる、請求項２に記載の組電池。
4. 前記締結部は、少なくとも２つ設けられ、
   少なくとも２つの前記締結部はそれぞれ、前記ケースの上面において、前記接触部よりも前記扁平面の対向する辺の近くに設けられる、請求項２又は３に記載の組電池。
5. 前記接触部は、少なくとも２つの前記締結部の間に設けられる、請求項４に記載の組電池。
6. 前記接触部は、前記ケースの上面において、前記扁平面の中央の近くに設けられる、請求項２乃至５のいずれか一項に記載の組電池。
7. 前記ケースは、第１ケースと第２ケースとを含み、
   前記バスバは、前記第１ケースと前記第２ケースとが接続する辺に対して交差する方向に延在する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の組電池。
8. 前記バスバは、長手方向に沿うリブを有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の組電池。
9. 前記ケースの上面にリレーをさらに備え、
   前記リレーは、前記ケースの上面の外側に向く変形を規制する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の組電池。
10. 前記リレーは、前記ケースの上面において、前記扁平面の中心を通るように設けられる、請求項９に記載の組電池。