WO2018070334A1 - 電池ユニット - Google Patents

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WO2018070334A1
WO2018070334A1 PCT/JP2017/036262 JP2017036262W WO2018070334A1 WO 2018070334 A1 WO2018070334 A1 WO 2018070334A1 JP 2017036262 W JP2017036262 W JP 2017036262W WO 2018070334 A1 WO2018070334 A1 WO 2018070334A1
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WO
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battery
fixing
battery module
case
unit
Prior art date
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PCT/JP2017/036262
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English (en)
French (fr)
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正登 丹羽
山本　康平
秀宏 木下
井上　美光
Original Assignee
株式会社デンソー
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Filing date
Publication date
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Priority to US16/342,159 priority patent/US11289761B2/en
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    • H01M10/61—Types of temperature control
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    • H—ELECTRICITY
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a battery unit used in a vehicle such as an automobile.
  • a technology in which a battery module, a control board, and the like are housed in a housing case so that they are integrally packed, thereby forming a battery unit (for example, Patent Document 1).
  • a battery module a plurality of single cells are integrally accommodated in a battery case (battery accommodating member), and in that state, the battery module is fixed to the accommodating case by fastening fastening members such as screws.
  • a plurality of single cells are arranged side by side in the housing case, and the battery module is fixed to the housing case at positions corresponding to both ends of the battery case. It has become so.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and a main purpose thereof is to provide a battery unit that can suitably perform heat dissipation of a unit cell.
  • a battery module having a plurality of single cells arranged in a line with each other;
  • a housing case for housing the battery module;
  • a battery unit comprising: An intermediate heat dissipating portion that enables heat dissipation from the intermediate position to the housing case is provided at an intermediate position between the plurality of single cells.
  • the heat dissipation performance can be enhanced by providing the intermediate heat dissipation portion at the intermediate position of each unit cell. As a result, the heat dissipation of the unit cell can be suitably performed.
  • the storage case has a bottom portion and a peripheral wall portion, the battery module is disposed on the bottom portion, and the plurality of single cells are disposed side by side along the bottom portion.
  • the bottom portion is provided with a protruding portion extending in a direction orthogonal to the bottom portion at a position corresponding to the intermediate position in a portion where the battery module is disposed,
  • the intermediate heat radiating portion is configured.
  • the intermediate heat dissipating part is provided so as to overlap with the part where the battery module is arranged in the housing case, and the intermediate heat dissipating part can be suitably provided at an intermediate position between the single cells. it can.
  • the heat received by the intermediate heat radiating portion is transmitted to the bottom portion of the housing case, and is further diffused radially in the surface direction of the bottom portion. Therefore, a configuration suitable for improving the heat dissipation performance can be realized.
  • the battery module has a battery housing member that integrally houses the plurality of unit cells, and the battery housing member houses a plurality of units that respectively accommodate the unit cells arranged along the bottom. And an intermediate structure portion having a recess provided between each of the storage portions and separating the storage portions from each other, and the protruding portion is provided so as to enter the recess.
  • the battery housing member is provided with a plurality of housing portions (battery housing portions) with the intermediate structure portion interposed therebetween, and the protruding portion (intermediate heat dissipation portion) so as to enter the concave portion of the intermediate structure portion. Is provided.
  • the heat of each unit cell can be suitably received by the intermediate heat radiating unit while suppressing the influence of heat between the unit cells adjacent to each other.
  • the intermediate structure portion is provided with a coupling portion that is coupled to the distal end side of the projecting portion, thereby fixing the battery housing member to the housing case.
  • a heat transfer path from the unit cell side to the housing case side is formed.
  • bonded with the protrusion part by the side of a storage case is provided in the intermediate
  • the coupling portion has a heat transfer function of directly transferring heat from the unit cell side to the housing case side, and can achieve good heat dissipation performance. Assuming that the coupling part is coupled to the projecting part using a fastening member such as a screw or a bolt, heat transfer by the coupling member is performed, so that heat dissipation through the coupling part can be improved. It is thought that it becomes.
  • the fifth means includes a substrate on which an electrical component for charging and discharging the battery module is mounted, the substrate is disposed on the opposite side to the bottom portion with the battery module interposed therebetween, and the protrusion is In addition, a substrate fixing portion to which the substrate is fixed is provided on the tip side, and the substrate is fixed to the substrate fixing portion.
  • the substrate fixing portion in the protruding portion functions as an intermediate heat radiating portion. Can be granted.
  • the heat on the substrate side can be released through the protruding portion (intermediate heat dissipation portion).
  • the coupling portion is connected to the protruding portion.
  • a part to be coupled and a part (substrate fixing part) to which the substrate is fixed are respectively provided, and a more preferable configuration can be realized for releasing heat from the unit cell.
  • a deformation suppressing plate that suppresses deformation of the battery module is attached to the opposite side of the bottom portion across the battery module, and the protruding portion has the deformation suppressing plate on the tip side thereof.
  • the deformation suppressing plate is fixed to the plate fixing portion.
  • the plate fixing portion in the projecting portion serves as an intermediate heat radiating portion. Functions can be added.
  • fixed part is provided in the protrusion part.
  • a part that couples the coupling part to the projecting part, a part where the substrate is fixed (substrate fixing part), and a part where the deformation suppression plate is fixed (plate fixing part) Are provided, and a more preferable configuration can be realized for releasing heat from the unit cells.
  • a side heat radiating portion is provided at a position opposite to the intermediate heat radiating portion with the unit cell interposed therebetween and serving as a side portion of the battery module. ing.
  • the heat of the unit cell is released by both the intermediate heat radiating portion and the side heat radiating portion.
  • the heat dissipation performance can be further enhanced.
  • the heat distribution in the unit cell can be suppressed by performing heat dissipation on both sides of the unit cell. For example, when the unit cell is enlarged in order to increase the amount of current, the performance degradation due to heat can be more suitably suppressed by performing both-side heat dissipation in each unit cell.
  • the intermediate heat dissipating part and the side heat dissipating part that exist at positions that are both ends of the unit cells in the arrangement direction of the unit cells serve as a fixing unit that fixes the battery module to the housing case. ing.
  • the battery module in which a plurality of single cells are arranged side by side is fixed in the battery arrangement direction with respect to the housing case.
  • the fixing points of the battery modules can be concentrated at the position in the battery arrangement direction, it is possible to eliminate the fixing points on the side orthogonal to the battery arrangement direction, which is advantageous in reducing the size of the battery unit. Can be realized.
  • a surface having the largest area among the outer peripheral surfaces of the cell has a rectangular shape, and the short side portion of the long side portion and the short side portion faces each other. Are arranged side by side.
  • the cells are arranged side by side so that the short side faces each other and the long side faces each other Compared with the case where it does, the former becomes the dead space between single cells smaller. Therefore, it is possible to realize an advantageous structure for reducing the size of the battery unit.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the battery unit
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the main configuration of the battery unit in an exploded manner.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the battery unit
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where the cover is removed from the battery unit
  • FIG. 5 is a plan view of the base
  • FIG. 6 is a perspective view of the base
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the battery module
  • FIG. 8 is a perspective view of the battery body
  • FIG. 9 is a perspective view of the battery case
  • FIG. 10 is a perspective view of the battery case
  • FIG. 10 is a perspective view of the battery case
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a base and a battery case.
  • FIG. 12 is a perspective view of the temperature sensor
  • 13A is a side view of the battery case as viewed from the side
  • FIG. 13B is a plan view of the battery case and the base.
  • FIG. 14 is a plan view of the battery case
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the battery case
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the battery module is assembled to the base
  • FIG. 17 is a plan view showing a state in which the battery module is assembled to the base
  • FIG. 18 is a vertical cross-sectional view at a position passing through the coupling portion of the intermediate structure portion
  • FIG. 12 is a perspective view of the temperature sensor
  • 13A is a side view of the battery case as viewed from the side
  • FIG. 13B is a plan view of the battery case and the base.
  • FIG. 14 is a plan view of the battery case
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional
  • FIG. 19 is a longitudinal sectional view at a position passing through the insertion hole of the intermediate structure portion
  • FIG. 20 is a plan view showing the arrangement of each unit cell and each fixed part
  • FIG. 21 is a diagram showing a heat dissipation state of the battery module
  • FIG. 22 is a schematic diagram showing a base and a battery case in another example
  • FIG. 23 is a schematic diagram showing a base and a battery case in another example
  • FIG. 24 is a schematic diagram showing a base and a battery case in another example
  • FIG. 25 is a schematic diagram showing a base and a battery case in another example.
  • the power supply system is embodied in a vehicle, and this power supply system is charged and discharged in a power storage unit (power supply unit) for supplying electric power to various on-vehicle electric loads.
  • the vehicle is an internal combustion engine, an in-vehicle ECU that controls the engine and other components, a power generation function that is driven by the rotation of the engine and axle, and a power running function that rotates the engine and axle. ), A power storage unit charged by the power generated by the rotating electrical machine, and various electric loads.
  • a lead storage battery and a lithium ion storage battery are used as the power storage unit of the vehicle.
  • a Li battery unit hereinafter simply referred to as a battery unit
  • a Li battery unit that functions as a lithium ion storage battery will be described in detail.
  • the vertical direction of the battery unit 10 is defined with reference to FIG. 1 in which the battery unit 10 is installed on a horizontal plane.
  • the battery unit 10 includes a battery module 11 having a plurality of can-type cells, a control board 12 for controlling charge / discharge of the battery module 11, and a plate 13 provided along the upper surface of the battery module 11. Terminal modules 14 and 15 in which power is input and output, and a housing case 16 that houses the battery modules 11 and the like.
  • the housing case 16 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a base 17 that is fixed to the mounting location of the battery unit 10 and a cover 18 that is attached above the base 17.
  • Each of the base 17 and the cover 18 is made of a metal material such as aluminum, or is made of a synthetic resin material.
  • the battery module 11, the control board 12 and the plate 13 are arranged vertically so that the plate 13 is positioned on the battery module 11 and further the control board 12 is positioned thereon. It is fixed by a fastening member N such as a bolt. More specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the battery module 11 has an upper surface formed in a step shape according to the battery stacking state, and the stepped plate 13 is assembled along the step on the upper surface. It has been.
  • the plate 13 is a deformation suppressing plate for suppressing deformation occurring in the battery module 11, and is made of, for example, a highly rigid metal plate.
  • the control board 12 is assembled above the low position side of the high position side and the low position side of the upper surface of the battery module 11. When viewed in the height direction, the control board 12 and the upper part of the plate 13 are substantially at the same position.
  • the battery module 11, the control board 12, and the like are accommodated in the accommodation case 16 by assembling the cover 18 from above with respect to the base 17.
  • the terminal modules 14 and 15 have output terminals respectively connected to a lead storage battery, a rotating electric machine, and an electric load.
  • the terminal module 14 has an output terminal 21 connected to, for example, a lead storage battery, and an output terminal 22 connected to the rotating electrical machine.
  • Each of these output terminals 21 and 22 is provided integrally with a terminal base 23 formed of an insulating material, and each terminal 21 and 22 is connected to a bus bar 24 that forms a power path.
  • the terminal module 15 has an output terminal 25 connected to an electric load.
  • the output terminal 25 is provided on the terminal block 26, and a bus bar 27 is connected thereto.
  • the base 17 has a bottom plate portion 31 and a peripheral wall portion 32 provided upright from the bottom plate portion 31.
  • the bottom plate portion 31 has a substantially rectangular shape, and a peripheral wall portion 32 is provided so as to surround the peripheral edge portion or the vicinity of the peripheral edge portion.
  • the battery module 11 is assembled so as to face the bottom plate portion 31. When the battery module 11 is assembled on the bottom plate portion 31, the battery module 11 is surrounded by the peripheral wall portion 32.
  • the battery module 11 is configured by arranging the single cells 51 in a line along the bottom plate portion 31, and the base 17 (accommodating case 16) is arranged with the single cells 51.
  • the direction is the longitudinal direction, and the direction orthogonal to the direction is the short direction.
  • the base 17 is provided with a plurality of fixing portions 33 to 35 for fixing the battery module 11, the control board 12, and the plate 13, respectively.
  • These fixing portions 33 to 35 are provided so as to protrude from the bottom plate portion 31 or the peripheral wall portion 32 in a boss shape, and are pedestal portions for fixing the battery module 11, the control board 12, and the plate 13 to predetermined height positions, respectively. It has become.
  • the module fixing part 33 which fixes the battery module 11 is provided in three places of the both-ends position which becomes both ends along one side (this embodiment longitudinal direction) of the baseplate part 31, and the intermediate position between them. Yes. More specifically, two module fixing portions 33 are provided at both ends of the bottom plate portion 31, and the module fixing portion 33 is provided at one location at the intermediate position. Similarly, plate fixing portions 34 for fixing the plate 13 are also provided at three positions of both end positions and an intermediate position along one side of the bottom plate portion. Substrate fixing portions 35 for fixing the control substrate 12 are provided at two positions, one end position and an intermediate position of the bottom plate portion. The number of fixing portions 33 to 35 at each position is arbitrary.
  • Each of the fixed portions 33 to 35 has a flat upper surface extending in the same direction as the bottom surface of the bottom plate portion 31, and screw holes are formed in the upper ends of the fixed portions 33 to 35, respectively.
  • the fixed portions 33 to 35 are in a state in which the fixed portions of the battery module 11, the control board 12, and the plate 13 are in contact with the upper end surfaces thereof, and the respective members are fixed by the fastening member N in this state. It has come to be.
  • an anchor bolt extending upward from the upper end surface is provided in each of the fixing portions 33 to 35, and the battery module 11, the control board 12, and the plate 13 are fixed by fastening to the anchor bolt. May be.
  • each of the fixing portions 33 to 35 is arranged in three places in the longitudinal direction of the base 17 (battery arrangement direction). That is, the fixing portions 33 to 35 are arranged in both end regions A1 and A2 in the longitudinal direction of the base 17 and an intermediate region A3 therebetween. In each of these areas A1 to A3, for each area, the fixing parts belonging thereto are integrally provided so that at least a part thereof is continuously connected.
  • the module fixing portion 33, the plate fixing portion 34, and the substrate fixing portion 35 are provided in one end region A1 and the intermediate region A3, and the module fixing portion 33 and the plate fixing portion 34 are provided in the other end region A2. And are provided.
  • fixing portion X1 the fixing portions 33 to 35 belonging to the end region A1
  • fixing portion X2 the fixing portions 33 and 34 belonging to the end region A2
  • fixing portion X3 The fixing portions 33 to 35 belonging to A3 are collectively referred to as “fixing portion X3”.
  • the fixing parts 33 to 35 are provided in a state of extending from the bottom plate part 31 of the base 17 and being integrated with the peripheral wall part 32. Further, in the fixing portion X ⁇ b> 2, the fixing portions 33 and 34 are provided so as to extend from the bottom plate portion 31 of the base 17 and be integrated with the peripheral wall portion 32.
  • the battery module 11 has a battery stacking portion and a battery stacking portion, and in contrast to these portions, the end region A1 is provided on the battery stacking side, and the end portion Region A2 is provided on the side of the three-tier battery stack.
  • the fixing portions 33 to 35 each have a height from the bottom plate portion 31, in other words, a height position of the upper end with respect to the bottom plate portion 31.
  • the module fixing portion 33 is lower than the upper end of the peripheral wall portion 32. Therefore, the fixing point for fixing the battery module 11 is lower than the peripheral wall portion 32.
  • a part of the plate fixing part 34 is substantially the same height as the upper end of the peripheral wall part 32, and the other part is lower than that according to the level difference of the plate 13. Therefore, a part of the fixing point for fixing the plate 13 is the same position as the peripheral wall part 32, and the other is a position lower than the peripheral wall part 32.
  • the board fixing part 35 is substantially the same height as the upper end of the peripheral wall part 32. Therefore, the fixing point for fixing the control board 12 is in the same position as the peripheral wall portion 32.
  • the heights of the two module fixing portions 33 are the same in the end region A1. In the end region A2, the heights of the two module fixing portions 33 are different.
  • the base 17 is provided with an element base 37 for attaching a semiconductor power element 36 (see FIG. 2) for power control.
  • the element base 37 has a flat upper surface, and the power element 36 is mounted on the upper surface via an insulating sheet 38 (see FIG. 2).
  • the element base 37 is provided at a position adjacent to the battery module 11.
  • the element pedestal portion 37 is a heat radiating portion that releases heat generated in the power element 36 to the outside, and a heat radiating rib is provided below (back side). In this case, the heat generated in the power element 36 is transmitted to the element base 37 and further released to the outside of the unit.
  • the cover 18 includes a top plate portion 41 and a hanging wall portion 42 extending from the top plate portion 41.
  • the cover 18 is assembled to the base 17 in a state in which the peripheral wall portion 32 of the base 17 is placed on the inside of the case and the hanging wall portion 42 of the cover 18 is placed on the inside and outside of the case.
  • the battery module 11 is roughly divided into a plurality of (in the present embodiment, five) unit cells 51, a battery case 52 that houses these unit cells 51, and an insulation that is assembled to the battery case 52.
  • a cover 53 and an exhaust duct 54 provided to overlap the insulating cover 53 are provided on the side of the insulating cover 53 opposite to the battery.
  • a plurality of unit cells 51, a battery case 52 that accommodates the cells 51 in a stacked state, and an insulating cover 53 constitute a battery body Y, and the battery body Y is shown in FIG.
  • the five single cells 51 are all lithium ion storage batteries having a thin rectangular parallelepiped shape. As shown in FIG. 7, each single cell 51 has positive and negative terminals 56 on one side surface, and an exhaust valve 57 is provided between the positive and negative terminals 56. .
  • the exhaust valve 57 is a safety valve that is broken and opened when the internal pressure of the unit cell 51 becomes an abnormal pressure.
  • the exhaust valve 57 is configured by closing a hole opened in the end surface of the outer case of the unit cell 51 with a thin metal film. Has been.
  • the internal pressure of the unit cell 51 becomes abnormal, the gas inside the battery is released to the outside of the battery by breaking the metal film of the exhaust valve 57. Thereby, cell internal pressure falls and the burst of the cell itself is suppressed.
  • the battery case 52 is a battery housing member that houses five unit cells 51 and is arranged in a predetermined stacked state, and is made of, for example, an insulating synthetic resin material. 9 and 10 are perspective views of the battery case 52 as seen from different directions.
  • the battery case 52 has an outer peripheral portion 61 that surrounds the periphery, and a plurality of partition portions 62 provided between the unit cells 51 that are stacked one above the other.
  • the partition part 62 corresponds to an intermediate partition part.
  • the outer peripheral portion 61 and the partition portion 62 form five battery accommodating portions 63 for each unit cell 51.
  • the battery accommodating part 63 is opened on one surface side of the case side part, and the unit cell 51 is inserted through the opening part 64.
  • five unit cells 51 are divided into a two-tier battery group and a three-tier battery group and arranged side by side, that is, in a direction along the bottom plate portion 31 of the base 17.
  • the five battery housing parts 63 are provided side by side in two-tiered and three-tiered parts.
  • the outer peripheral portion 61 includes a lower plate portion 61 a that becomes the lower surface portion of the battery module 11 and faces the bottom plate portion 31 of the base 17, and an upper plate portion 61 b that becomes the upper surface portion of the battery module 11.
  • the five unit cells 51 are divided into a two-tier battery group and a three-tier battery group, and the upper surface portion (upper plate portion 61 b) of the outer peripheral portion 61 has a single cell. A step corresponding to the thickness of one battery is formed.
  • Each cell 51 has a pair of maximum surfaces in which the thickness dimension in the stacking direction is smaller than the width dimension in the direction orthogonal to the stacking direction and the area is maximum on the battery outer peripheral surface.
  • the single cells 51 are arranged so that one of the pair of maximum surfaces (the lower side in the figure) is the bottom plate part 31 side and the other (the upper side in the figure) is the opposite side of the bottom plate part 31. It is accommodated in a stacked manner. That is, in this embodiment, it is set as the structure which lays the plate-shaped cell 51 sideways, makes it sideways, and arranges in that state.
  • Each unit cell 51 has a rectangular shape in a plan view and is arranged in the longitudinal direction. That is, the unit cell 51 is arranged such that the surface having the largest area among the outer peripheral surfaces of the battery is a rectangle, and the short side portion of the long side portion and the short side portion of the surface is opposed to each other. Has been placed.
  • the battery case 52 has projecting portions 65 (65A, 65B) projecting from the outer surface at both end portions in the longitudinal direction.
  • the protruding portion 65 is a fastening portion that is fastened by the fastening member N, and particularly corresponds to a module fixing fastening portion that fixes the battery module 11 to the base 17.
  • Two protrusions 65 are provided at both ends in the longitudinal direction of the battery case 52, and are fastened to the module fixing part 33 of the base 17 by fastening members N, respectively. Note that a fastening portion is not provided on the back side of the battery case 52 (the side opposite to the opening 64).
  • the protruding portion 65 is provided on a portion of the outer surface of the battery case 52 where the terminal 56 of the unit cell 51 is not provided.
  • the protrusion 65 has a through-hole penetrating in the vertical direction, and a cylindrical metal collar 66 is incorporated in the through-hole as a reinforcing member.
  • the projecting portions 65A provided on the battery stacking side have the same height position (see FIG. 10). Further, the protrusions 65B provided on the side of the three-stage battery stack are different in height position (see FIG. 9).
  • the protruding portion 65A on the battery stacking side is fixed to the module fixing portion 33 in the end region A1 of the base 17, so The protrusion 65B on the side of the base 17 is fixed to the module fixing portion 33 in the end region A2 of the base 17.
  • each protrusion 65 will be further described with reference to FIG.
  • the battery case 52 is provided with the partition portions 62 that partition the battery accommodating portions 63 in the battery stacking direction, and the protrusions 65 are provided at positions on the extension lines of the partition portions 62 on the outer surface of the case. ing.
  • two projecting portions 65A are provided at a position on the extension line of the partition 62 between the upper and lower two-stage battery accommodating portions 63.
  • one protrusion 65 ⁇ / b> B is provided at a position on each extension line of the two partition parts 62 between the upper and lower battery accommodating parts 63.
  • the protrusions 65 ⁇ / b> B are distributed and arranged in the two partition parts 62. Further, at this time, the projecting portions 65B are respectively provided on the extended lines of the partition portions 62 on both sides with the intermediate unit cell 51 interposed therebetween.
  • FIG. 11 a state in which the protrusions 65 ⁇ / b> A and 65 ⁇ / b> B are fixed on the module fixing portion 33 is shown.
  • Each protrusion 65 is formed to protrude from the outer surface of the battery case 52, and is a fastening part to which a fastening member N such as a screw or a bolt is fastened. Therefore, each protrusion 65 has a higher strength than other parts. Further, since the collar 66 is incorporated in each protrusion 65, the strength is further increased.
  • the battery case 52 it is conceivable that the battery cell 52 becomes high temperature due to the heat generated by the unit cell 51, and the partition part 62 expands and contracts. Since it is provided, the expansion and contraction of the partition part 62 is suppressed.
  • a flange 69 is formed around the opening 64 so as to protrude from the outer surface of the case and extend outward in both ends in the longitudinal direction.
  • Each flange 69 is provided with a fastening portion 70 to which the insulating cover 53 is attached by fastening the fastening member N at two locations on the upper and lower sides.
  • the fastening portion 70 is a portion corresponding to a cover fixing fastening portion that fixes the insulating cover 53 to the battery case 52.
  • the fastening portion 70 has a through-hole penetrating in the cover assembling direction, and a cylindrical metal collar 71 is incorporated in the through-hole as a reinforcing member.
  • the collar 71 may be formed with a female screw.
  • the battery case 52 is provided with an opening 73 at one side end in the longitudinal direction thereof, and the opening 73 is used as a sensor mounting portion.
  • a temperature sensor 74 for detecting temperature is attached.
  • the opening 73 corresponds to the middle unit cell 51 which is the middle stage of the upper and lower three-stage unit cells 51, on the three-stage side of the two-stage battery side and the three-stage battery side. It is provided in the position to do. Further, the opening 73 is provided at a position close to the protruding portion 65B, particularly at a position between the two protruding portions 65B in the present embodiment. Therefore, since the protrusion 65B is provided so as to protrude from the outer surface of the battery case 52, the temperature sensor 74 is attached at a position recessed from the position of the protrusion tip side of the protrusion 65B. .
  • the configuration of the temperature sensor 74 will be described with reference to FIG.
  • the temperature sensor 74 has two element portions 75 (thermistors), and engaging portions 76 are provided at both ends of each element portion 75.
  • the temperature sensor 74 is assembled to the battery case 52 by engaging the engaging portion 76 with the peripheral portion of the opening 73.
  • the engaging portion 76 has an elastic force, and the elastic force causes the element portion 75 to be urged toward the unit cell 51 and to be pressed against the outer surface of the unit cell 51.
  • a terminal part 77 is attached to each element part 75, and a harness H is connected to the terminal part 77 (see FIG. 8).
  • two element portions 75 are provided for the same unit cell 51 in the stacking direction of the unit cells 51 (also in the battery thickness direction).
  • FIG. 13A and 13B are schematic views showing the mounting position of the temperature sensor 74 in the battery case 52, where FIG. 13A is a side view of the battery case 52 viewed from the side, and FIG. 13B is a side view of the battery case 52 and the base 17. It is a top view.
  • the height position of the temperature sensor 74 is lower than the upper end of the protrusion 65B (that is, closer to the bottom plate 31 than the end opposite to the bottom plate 31). Position).
  • the temperature sensor 74 is arranged in a region R from the protruding portion 65B to the bottom plate portion 31 when viewed in the height direction.
  • the height position of the temperature sensor 74 is higher than the upper end portion of the projecting portion 65B as long as it is a position between the two projecting portions 65B when viewed in the lateral direction (the surface direction of the bottom plate portion 31 of the base 17). It may be the position.
  • the protrusion 65B is located inside the portion 32.
  • the protrusion 65B is a high-strength part as described above. Therefore, if the protruding portion 65B is positioned inside the peripheral wall portion 32, even if the peripheral wall portion 32 is pressed by an external force and the deformation occurs or is likely to be deformed, the inner protruding portion 65B The deformation of the peripheral wall portion 32 is suppressed. Therefore, it is possible to prevent the temperature sensor 74 from being troubled by an external force.
  • the protrusion dimension of the temperature sensor 74 to the peripheral wall part 32 side is a thing smaller than the protrusion dimension of the protrusion part 65B.
  • the battery case 52 has a plurality of side portions that are oriented to cross each other, and one of the side portions has a plurality of protruding portions 65 ⁇ / b> B in the lateral direction of the peripheral wall portion 32. Is provided. A temperature sensor 74 is attached at a position between the plurality of protrusions 65B.
  • the insulating cover 53 is attached from the opening 64 side of the battery case 52 in a state where the cell 51 is accommodated in the battery case 52.
  • the insulating cover 53 is provided with a plurality of fastening portions 91 at positions corresponding to the fastening portions 70 of the battery case 52.
  • the battery case 52 and the insulating cover 53 are assembled by fastening with the fastening members N at the fastening portions 70 and 91.
  • the insulating cover 53 is provided with a plurality of (in this embodiment, ten) openings 92 into which the respective terminals 56 of the single cells 51 are inserted, and the openings 92 are closed so as to close the openings 92.
  • a plurality of bus bars 93 are attached respectively. These bus bars 93 connect the single cells 51 in series with each other.
  • the insulating cover 53 is provided with five openings 94 corresponding to the positions of the exhaust valves 57 of the single cells 51.
  • a packing 95 is assembled between the unit cell 51 and the insulating cover 53. When the packing 95 is assembled, the opening 94 of the insulating cover 53 and the opening of the packing 95 are communicated with each other. It has become.
  • FIG. 14 is a plan view of the battery case 52
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the battery case 52.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line 15-15 in FIG.
  • the intermediate structure portion 81 connects the two-stage battery accommodating portion 63 and the three-stage battery accommodating portion 63, while separating the battery accommodating portions 63 from each other.
  • An intermediate recess 82 is provided.
  • the intermediate recess 82 is a portion that opens downward and forms a space Z that extends in a direction orthogonal to the battery arrangement direction.
  • a fixed portion X3 (see FIGS. 5 and 6) of the intermediate region A3 formed to protrude from the bottom plate portion 31 of the base 17 enters from below.
  • the module fixing portion 33, the plate fixing portion 34, and the substrate fixing portion 35 enter the intermediate recess 82 from below.
  • the intermediate structure portion 81 is provided with a coupling portion 83 that is coupled to the distal end side of the module fixing portion 33.
  • the coupling portion 83 has a through hole penetrating in the vertical direction, and a cylindrical metal collar 84 is incorporated as a reinforcing member in the through hole.
  • the intermediate structure portion 81 is provided with insertion holes 85 and 86 through which the plate fixing portion 34 and the substrate fixing portion 35 in the intermediate region A3 are inserted, respectively. These insertion holes 85 and 86 are provided one on each side with the coupling portion 83 interposed therebetween.
  • the plate fixing portion 34 and the substrate fixing portion 35 are higher than the module fixing portion 33 (see FIG. 6). Therefore, in a state where the battery module 11 is assembled to the base 17, the plate fixing portion 34 and the substrate fixing portion 35 extend upward through the insertion holes 85, 86, and their tip ends are exposed above the battery case 52. (See FIG. 16). The front ends of the plate fixing portion 34 and the substrate fixing portion 35 extend above the battery case 52. In this state, the plate 13 and the control board 12 are fixed to the plate fixing part 34 and the board fixing part 35.
  • the exhaust duct 54 has a recovery space for recovering gas and electrolyte flowing out from the inside of the battery when the exhaust valve 57 of each unit cell 51 is opened. Further, the exhaust duct 54 has a voltage output path for outputting the terminal voltage of each unit cell 51 to the control board 12 with respect to the assembled battery in which the five unit cells 51 are connected in series.
  • FIG. 17 is a plan view showing a state in which the battery module 11 is assembled to the base 17.
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view at a position passing through the coupling portion 83 of the intermediate structure portion 81, which corresponds to a cross section taken along line 18-18 of FIG.
  • FIG. 19 is a vertical cross-sectional view at a position passing through the module fixing portion 33 in the end regions A1 and A2, which corresponds to a cross section along line 19-19 in FIG.
  • the fixed portion X1 of the end region A1 and the fixed portion X2 of the end region A2 are located on both ends in the longitudinal direction.
  • the fixed portion X3 of the intermediate region A3 is located in the middle portion in the longitudinal direction.
  • the fixed portions X1 to X3 are provided as heat radiating portions on both end sides of the single cells 51 as viewed in the longitudinal direction of the battery module 11, and the single cells 51 are provided via the fixed portions X1 to X3. The heat can be released.
  • the fixing part X3 of the intermediate region A3 will be described.
  • the heat of each unit cell 51 heat of the battery module 11
  • the coupling part 83 of the intermediate structure part 81 heat is transferred from the adjacent single cells 51 in the space Z of the recess 82.
  • heat is transferred from each unit cell 51 adjacent in the space Z of the intermediate recess 82. Therefore, suitable heat radiation is possible even at the central position where battery heat is likely to accumulate in the battery module 11.
  • the fixed portion X3 of the intermediate region A3 corresponds to an “intermediate heat dissipation portion”.
  • the fixing portions X1 and X2 of the end regions A1 and A2 correspond to “side heat radiating portions”.
  • each unit cell 51 and each fixed portion X1 to X3 may have the following positional relationship.
  • FIG. 20 is a plan view showing the arrangement of the single cells 51 and the fixing portions X1 to X3.
  • * indicates the center positions of the single cells 51 and the fixing portions X1 to X3.
  • the center position of each of the fixing portions X1 to X3 in the direction orthogonal to the cell arrangement direction in the plan view (up and down direction in the figure) is preferably located at a position overlapping the side surface range of the unit cell 51. This is not a limitation as long as the side faces the fixing portions X1 to X3 as the heat radiating portions.
  • the battery module 11 is dissipated as shown in FIG. 21.
  • heat is radiated to the peripheral wall portion 32 and the like via the fixing portions X1 and X2 on both sides.
  • heat is radiated from the upper surface and the lower surface, which are the maximum surfaces of each unit cell 51, and heat is radiated to the bottom plate portion 31 and the plate 13 via the fixed portion X ⁇ b> 3 at the center portion. Done.
  • a protruding portion 65 ⁇ / b> B as a fastening portion that is fastened by the fastening member N is disposed inside the peripheral wall portion 32, and the temperature sensor 74 is attached to a position aligned with the protruding portion 65 ⁇ / b> B in the battery case 52.
  • the deformation of the peripheral wall portion 32 is suppressed by the inner protruding portion 65B. That is, deformation or the like of the peripheral wall portion 32 on the front side of the temperature sensor 74 is suppressed. For this reason, it is possible to prevent the temperature sensor 74 attached to the outer surface portion of the battery case 52 from being troubled by an external force. As described above, the temperature sensor 74 can be suitably protected in the battery module 11.
  • the housing case 16 is constituted by the base 17 and the cover 18 and the temperature sensor 74 is housed integrally with the battery module 11 in the housing case 16, the temperature sensor 74 is properly set regardless of the direction of the external force. Can be protected. By improving the protection performance of the temperature sensor 74, temperature measurement accuracy and temperature measurement reliability can be ensured.
  • the temperature sensor 74 can be arrange
  • the projecting portion 65B as the module fixing fastening portion is fixed to the module fixing portion 33 having a fixing point at a position above the bottom plate portion 31.
  • a protective space for protecting the temperature sensor 74 is preferably provided between the peripheral wall portion 32 and the battery case 52 by setting the position of the protruding portion 65B to be higher than the bottom plate portion 31. Can do. That is, by moving the position of the protruding portion 65B away from the bottom plate portion 31, even if an external force is applied near the upper end portion of the peripheral wall portion 32, the influence on the temperature sensor 74 can be suppressed.
  • the module fixing portion 33 is configured to extend from the bottom plate portion 31 of the base 17 and be provided integrally with the peripheral wall portion 32. Therefore, the strength of the fixing portion itself increases, and as a result, the strength of the protruding portion 65B (module fixing fastening portion) fixed to the module fixing portion 33 can be increased. Thereby, the reliability in protecting the temperature sensor 74 can be further improved.
  • the temperature sensor 74 Since the temperature sensor 74 is attached to a position below the upper end of the protrusion 65B, the temperature sensor 74 is disposed in the region from the protrusion 65B to the bottom plate 31 as viewed in the height direction. Therefore, further optimization can be realized in protecting the temperature sensor 74.
  • the temperature sensor 74 is attached to a position between the plurality of protruding portions 65B on the side portion of the battery case 52. Thereby, the protective space for protecting the temperature sensor 74 between the surrounding wall part 32 and the battery case 52 can be further strengthened.
  • the projecting portion 65B is provided at a position on the extended line where the partition portion 62 extends on the outer surface of the battery case 52. Thereby, even if the expansion / contraction action occurs in the partition part 62 due to the heat of the unit cell 51, the expansion / contraction is suppressed by the protruding part 65B.
  • the protrusion 65B can be provided with a protection function for the temperature sensor 74 and a deformation suppression function for the battery case 52.
  • the projecting dimension of the temperature sensor 74 toward the peripheral wall part 32 is set to be smaller than the projecting dimension of the projecting part 65B. Thereby, the separation distance from the surrounding wall part 32 to the temperature sensor 74 can be enlarged, and a suitable configuration for protecting the temperature sensor 74 can be realized.
  • a structure part such as an insulating part or a bus bar is provided at the part where the terminal 56 (electrode) of the single cell 51 is provided.
  • the portion where the terminal 56 is provided is disposed in a portion near the center of the unit that is away from the peripheral wall portion 32.
  • the portion of the outer surface portion of the battery case 52 on the side where the terminal 56 of the single cell 51 is not provided is close to the peripheral wall portion 32 and the structure portion is not provided.
  • the protruding portion 65 (fastening portion) is provided in a portion of the outer surface portion of the battery case 52 where the terminal 56 of the unit cell 51 is not provided, and the temperature sensor 74 is provided in the vicinity of the protruding portion 65, the peripheral wall portion.
  • the temperature sensor 74 can be suitably protected when an external force is generated on the H.32.
  • the intermediate-stage single cells 51 When the single cells 51 are stacked in three or more stages, there is a concern that the intermediate-stage single cells 51 will be particularly hot. In this regard, since the temperature sensor 74 is attached at a position corresponding to the intermediate-stage unit cell 51, the temperature of the unit cell 51 can be appropriately managed.
  • the temperature sensor 74 is provided with two element parts 75, and the element part 75 detects the temperature of the same cell 51. Thereby, even if it is assumed that an abnormality occurs in the element unit 75, the reliability of temperature detection can be increased.
  • the fixing portion X3 is provided as an intermediate heat dissipation portion at an intermediate position of each unit cell 51, the heat dissipation performance can be improved. As a result, the heat dissipation of the unit cell 51 can be suitably performed.
  • the base plate portion 31 of the base 17 is provided with a fixing portion X3 including fixing portions 33 to 35 so as to overlap with a portion where the battery module 11 is disposed.
  • the heat received by the fixing portion X3 is transmitted to the bottom plate portion 31 of the base 17 and further diffused radially in the surface direction of the bottom plate portion 31. Therefore, a configuration suitable for improving the heat dissipation performance can be realized.
  • the intermediate structure 81 is provided at a position between the plurality of battery accommodating parts 63 arranged side by side, and the fixing portion X3 (intermediate heat dissipation part) is provided so as to enter the intermediate recess 82 of the intermediate structure. It was.
  • the heat of each unit cell 51 can be suitably received by the fixed portion X3 (intermediate heat dissipation unit) while suppressing the influence of heat between the adjacent unit cells.
  • the intermediate structure portion 81 is provided with a coupling portion 83 coupled to the distal end side of the module fixing portion 33, and the coupling portion 83 forms a heat transfer path from the unit cell 51 side to the base 17 side. .
  • the battery case 52 can be firmly fixed at the intermediate position. Thereby, the battery module 11 can be stably held in the housing case 16.
  • the coupling portion 83 has a heat transfer function of directly transferring heat from the unit cell 51 side to the base 17 side, and can realize good heat dissipation performance. Assuming that the coupling portion 83 is coupled to the module fixing portion 33 using a fastening member N such as a screw or a bolt, heat transfer is performed by the fastening member N, and thus heat dissipation via the coupling portion 83 is performed. It is thought that it becomes possible to improve the sex.
  • a fastening member N such as a screw or a bolt
  • the control board 12 is arranged on the opposite side of the bottom plate part 31 with the battery module 11 in between, and the board fixing part 35 is included in the fixing part X3.
  • the substrate fixing part 35 can be given a function as an intermediate heat radiating part.
  • the plate 13 is disposed on the opposite side of the bottom plate portion 31 with the battery module 11 interposed therebetween, and the plate fixing portion 34 is included in the fixing portion X3.
  • the plate fixing portion 34 can be given a function as an intermediate heat radiating portion.
  • the intermediate structure portion 81 is provided with the coupling portion 83 coupled to the module fixing portion 33 and the insertion holes 85 and 86 through which the plate fixing portion 34 and the substrate fixing portion 35 are inserted.
  • a more suitable configuration can be realized for escape.
  • the heat of the unit cell 51 is released at both the intermediate position and the end position of the battery case 52.
  • by performing heat radiation on both sides of the unit cell 51 it is possible to suppress the uneven distribution of heat in the unit cell 51. For example, when the unit cell 51 is enlarged in order to increase the amount of current, the performance degradation due to heat can be more preferably suppressed by performing both-side heat dissipation in each unit cell 51.
  • the fixing points of the battery modules 11 are concentrated at positions in the battery arrangement direction. be able to. Therefore, the fixed point on the side orthogonal to the battery arrangement direction can be eliminated, and an advantageous configuration can be realized for reducing the size of the battery unit 10.
  • the unit cells 51 having a rectangular shape in a plan view are arranged in the longitudinal direction. That is, the short sides of the single cells 51 are adjacent to each other. Thereby, the enlargement of the battery unit 10 by dead space can be suppressed, ensuring the space of the fixing
  • Supplementary information about the arrangement of the cells 51 in the battery module 11 will be provided.
  • the battery unit 10 may be enlarged.
  • the single cells 51 are arranged side by side so that the short sides of the single cells 51 face each other, the size of the battery unit 10 can be suppressed. .
  • the former is The dead space between the single cells 51 is reduced. Therefore, it is possible to realize an advantageous configuration for reducing the size of the battery unit 10.
  • the projecting portion 65 serving as a fastening portion is provided at a position on the outer surface portion of the battery case 52 on the extension line of the partition portion 62. Therefore, even if the expansion / contraction action occurs in the partition 62 due to the temperature change of the unit cell 51, the expansion / contraction is suppressed by the protrusion 65.
  • the protruding portion 65B is provided at a position on the extension line of the partition portion 62 while corresponding to the intermediate cell 51 among the plurality of cells 51 stacked in three stages, the intermediate cell 51 Then, in consideration of the concern about the influence of heat, the expansion and contraction (expansion and contraction) of the partition 62 can be appropriately suppressed. Thereby, the stress which generate
  • the projecting portions 65 (fastening portions) are provided on the extended lines of the two partition portions 62 on the side laminated in three stages.
  • the protrusions 65 are dispersedly arranged with respect to the partition parts 62, the effect of suppressing expansion and contraction due to temperature changes can be obtained as a whole of the battery case 52.
  • the projecting portions 65 are provided on the extended lines of the partition portions 62 on both sides of the intermediate unit cell 51, respectively. In this case, a more appropriate expansion / contraction suppression function can be provided around the intermediate stage cell 51 in which the influence of heat is particularly concerned.
  • the module fixing portion 33 is provided so as to extend from the bottom plate portion 31 and be integrated with the peripheral wall portion 32, the strength of the protruding portion 65 fixed to the module fixing portion 33 can be increased, and the partition portion In order to suppress the expansion and contraction of 62, a more appropriate configuration can be realized.
  • the protruding portion 65 (module fixing fastening portion) and the temperature sensor 74 may be arranged as shown in FIG. In FIG. 22, one protrusion 65 is provided on each side of the battery case 52. And the temperature sensor 74 is arrange
  • the position where the temperature sensor 74 is provided in the battery case 52 may be a position in the vicinity of the protrusion 65 on the same side as the protrusion 65.
  • the temperature sensor 74 may be provided at a position on the bottom plate portion 31 side of the base 17 with respect to the protruding portion 65.
  • Temperature sensors 74 may be provided on the two side portions of the battery case 52, respectively.
  • the protruding portion 65 (module fixing fastening portion) may be provided so as to straddle two or more partition portions 62 adjacent in the stacking direction of the unit cells 51.
  • the protruding portion 65 ⁇ / b> C is provided so as to reach both of the two partition portions 62 on the side of the unit cells 51 stacked in three stages.
  • the temperature sensor 74 may be provided at a side-by-side position of the protrusion 65C.
  • the protrusion 65C can collectively impart the expansion / contraction suppression function for the two or more partition sections 62, and can increase the expansion / contraction suppression function by increasing the size of the protrusion 65C. it can.
  • the configuration for protecting the temperature sensor 74 can be optimized.
  • FIG. 24 shows a configuration of the battery case 52 in the case where the unit cells 51 are stacked in four stages.
  • four stages of battery housing portions 63 are provided in the vertical direction with respect to the bottom plate portion 31 of the base 17, and each battery housing portion 63 is partitioned by three partition portions 62.
  • the protrusion part 65 is arrange
  • a combination with the configuration of FIG. 23 is also possible, and any of the protrusions 65 may have a length that extends over two or more partition parts 62.
  • the battery case 52 is provided with a flange 69 so as to protrude sideways, and a fastening portion 70 (cover fixing fastening portion) is provided on the flange 69 (see FIGS. 9 and 10).
  • the relationship between the fastening portion 70 and the temperature sensor 74 is similar to the relationship between the protruding portion 65B of the battery case 52 and the temperature sensor 74, and the position on the protruding tip side of the fastening portion 70 (the protruding tip of the flange 69).
  • the temperature sensor 74 is configured to be attached at a position recessed from the side position.
  • the fastening portion 70 is a high-strength portion similar to the protruding portion 65B.
  • the fastening portion 70 is located inside the peripheral wall portion 32, the peripheral wall portion 32 is temporarily pressed by an external force and deformed. Even if it occurs or is likely to be deformed, deformation of the peripheral wall portion 32 is suppressed by the inner fastening portion 70. Therefore, it is possible to prevent the temperature sensor 74 from being troubled by an external force.
  • the effect of protecting the temperature sensor 74 can be expected by the fastening portion 70 as well as the protruding portion 65B. From this point, it is preferable that the temperature sensor 74 is attached to a position aligned with the fastening portion 70 on the outer surface portion of the battery case 52. That is, even if the protrusion 65B is not provided in the vicinity of the temperature sensor 74 at the side end of the battery case 52, the temperature sensor 74 can be protected by the fastening portion 70 formed on the flange 69.
  • the structure of the heat dissipation part in the battery unit 10 may be changed as follows.
  • heat dissipating members 101 and 102 as side heat dissipating portions are provided on both sides of each side-by-side unit cell 51, and a heat dissipating member 103 as an intermediate heat dissipating unit is provided at an intermediate position of each unit cell 51. It is set as the structure which provides.
  • the heat radiating member 103 is composed of a plurality of members provided individually with respect to the bottom plate portion 31.
  • Each of the heat radiating members 101 to 103 may not have a fixing function for fixing the battery module 11 or the like.
  • the protrusion 65 may be provided at a position on the extension line of the partition 62, and the protrusion 65 may be provided on both sides in the extending direction of the partition 62.
  • the unit cells 51 that are rectangular in plan view are arranged side by side in the longitudinal direction, but this may be changed and the unit cells 51 may be arranged in the short direction. Good. Moreover, the unit cell 51 may have a square shape in plan view. Further, in the battery module 11, instead of the configuration in which the plurality of single cells 51 are stacked in the horizontal direction on the bottom plate portion 31 of the base 17, the plurality of single cells 51 may be stacked in the vertical direction. .
  • a configuration using a lithium ion storage battery as a single battery a configuration using another secondary battery such as a nickel cadmium storage battery or a nickel hydride storage battery may be used as the single battery.
  • the battery unit 10 can be used for purposes other than vehicles.

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Abstract

電池ユニット（１０）は、互いに並ぶ位置に配置される複数の単電池（５１）を有する電池モジュール（１１）と、前記電池モジュールを収容する収容ケース（１６）と、を備える。電池ユニットにおいて、前記複数の単電池の間となる中間位置に、当該中間位置から前記収容ケースへの放熱を可能とする中間放熱部（Ｘ３）が設けられている。

Description

電池ユニット 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１６年１０月１４日に出願された日本出願番号２０１６－２０２７０１号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
　本開示は、例えば自動車等の車両に用いられる電池ユニットに関するものである。
　従来、電池モジュールや制御基板等を収容ケース内に収容することでこれらを一体にパック化し、それにより電池ユニットを構成する技術が知られている（例えば特許文献１）。この場合、電池モジュールでは、複数の単電池が電池ケース（電池収容部材）に一体に収容され、その状態で、収容ケースに対して電池モジュールがネジ等の締結部材の締結により固定されている。また、特許文献１に記載された電池ユニットでは、収容ケース内に横並びの状態で複数の単電池が配置されており、電池ケースの両端となる位置で、収容ケースに対して電池モジュールが固定されるようになっている。
特開２０１４－１３７２５号公報
　上述した従来の電池ユニットでは、電池ケースの両端位置における固定部分に、電池モジュールの側から収容ケースへの熱伝達の経路が形成され、その経路を介して単電池の熱が収容ケース側に放出されるようになっている。しかしながら、収容ケース内において横並びの状態で単電池が配置される場合には、その横並びの単電池の間において熱が溜まって高温状態になることが考えられる。この点において既存技術では改善の余地があると考えられる。
　本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、単電池の放熱を好適に実施することができる電池ユニットを提供することにある。
　以下、上記課題を解決するための手段、及びその作用効果について説明する。なお以下においては、理解の容易のため、開示の実施の形態において対応する構成の符号を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。
　第１の手段では、
　互いに並ぶ位置に配置される複数の単電池を有する電池モジュールと、
　前記電池モジュールを収容する収容ケースと、
を備える電池ユニットであって、
　前記複数の単電池の間となる中間位置に、当該中間位置から前記収容ケースへの放熱を可能とする中間放熱部が設けられている。
　電池ユニットにおいて、複数の単電池が並べて配置される場合には、単電池と単電池との間となる中間位置に熱が溜まりやすくなる。この点、上記構成によれば、各単電池の中間位置に中間放熱部が設けられることで、放熱性能を高めることができる。その結果、単電池の放熱を好適に実施することができる。
　第２の手段では、前記収容ケースは、底部及び周壁部を有し、前記底部上に前記電池モジュールが配置されており、前記複数の単電池は、前記底部に沿って横並びとなる位置に配置されており、前記底部には、前記電池モジュールが配置される部位において前記中間位置に相当する位置に、前記底部に直交する方向に延びるようにして突出部が設けられており、前記突出部により前記中間放熱部が構成されている。
　上記構成によれば、収容ケースにおいて電池モジュールが配置される部位に重複するようにして中間放熱部が設けられており、各単電池の間となる中間位置において好適に中間放熱部を設けることができる。この場合、中間放熱部で受け取った熱は、収容ケースの底部へ伝わり、さらに底部の面方向に放射状に拡散される。したがって、放熱性能の向上を図る上で好適な構成を実現できる。
　第３の手段では、前記電池モジュールは、前記複数の単電池を一体に収容する電池収容部材を有し、前記電池収容部材は、前記底部に沿って並ぶ前記単電池をそれぞれ収容する複数の収容部と、それら各収容部の間に設けられ各収容部を互いに離間させる凹部を有する中間構造部とを備えており、前記凹部に入り込むようにして前記突出部が設けられている。
　上記構成によれば、電池収容部材に、中間構造部を挟んで複数の収容部（電池収容部）が設けられており、その中間構造部の凹部に入り込むようにして突出部（中間放熱部）が設けられている。この場合、互いに隣り合う単電池同士の熱の影響を抑制しつつ、各単電池の熱を中間放熱部で好適に受け取ることができる。
　第４の手段では、前記中間構造部には、前記突出部の先端側に結合されることで前記電池収容部材を前記収容ケースに固定する結合部が設けられており、前記結合部にて前記単電池の側から前記収容ケースの側への伝熱経路が形成されている。
　上記構成によれば、中間構造部に、収容ケース側の突出部に結合される結合部が設けられているため、複数の単電池を並べて配置することで電池収容部材の長さ寸法が大きくなる場合にあっても、中間位置で電池収容部材を強固に固定することが可能となる。これにより、収容ケース内において電池モジュールを安定的に保持することができる。
　またこの場合、結合部は、上記の固定機能に加え、単電池の側から収容ケースの側へ直接的に熱を伝達する熱伝達機能を具備するものであり、良好なる放熱性能を実現できる。なお、ビスやボルト等の締結部材を用いて突出部に結合部を結合することを想定すると、その締結部材による熱伝達が行われることから、結合部を介しての放熱性を高めることが可能になると考えられる。
　第５の手段では、前記電池モジュールの充放電を行わせる電気部品を実装する基板を備えており、前記基板は、前記電池モジュールを挟んで前記底部とは反対側に配置され、前記突出部は、その先端側に前記基板が固定される基板固定部を含み、当該基板固定部に前記基板が固定されている。
　電池モジュールを挟んで収容ケースの底部とは反対側に基板が配置されるとともに、収容ケースの突出部に基板固定部が含まれる構成では、突出部における基板固定部に中間放熱部としての機能を付与することができる。また、基板に実装された電気部品の発熱が想定される場合には、突出部（中間放熱部）を介して基板側の熱の放出が可能となる。
　なお、中間構造部に、電池収容部材を収容ケースに固定すべく突出部に結合される結合部が設けられている構成（第４の手段）との組み合わせにおいては、突出部に、結合部を結合する部位と、基板が固定される部位（基板固定部）とがそれぞれ設けられることになり、単電池からの熱を逃がす上でより好適な構成を実現できる。
　第６の手段では、前記電池モジュールを挟んで前記底部とは反対側に、前記電池モジュールの変形を抑制する変形抑制プレートが取り付けられており、前記突出部は、その先端側に前記変形抑制プレートが固定されるプレート固定部を含み、当該プレート固定部に前記変形抑制プレートが固定されている。
　電池モジュールを挟んで収容ケースの底部とは反対側に抑制変形プレートが配置されるとともに、収容ケースの突出部にプレート固定部が含まれる構成では、突出部におけるプレート固定部に中間放熱部としての機能を付与することができる。
　なお、中間構造部に、電池収容部材を収容ケースに固定すべく突出部に結合される結合部が設けられている構成（第４の手段）、又は突出部に基板固定部が設けられている構成（第５の手段）との組み合わせにおいては、突出部に、結合部を結合する部位や、基板が固定される部位（基板固定部）、変形抑制プレートが固定される部位（プレート固定部）がそれぞれ設けられることになり、単電池からの熱を逃がす上でより好適な構成を実現できる。
　第７の手段では、前記中間放熱部に加え、前記単電池を挟んで前記中間放熱部とは逆側であって、かつ前記電池モジュールの側部となる位置に、側方放熱部が設けられている。
　上記構成によれば、単電池の熱が中間放熱部と側方放熱部との両方で放出される。これにより、放熱性能を一層高めることができる。また、単電池の両側での放熱が行われることで、単電池における熱分布の偏りを抑制できる。例えば電流量を大きくすべく単電池が大型化される場合に、各単電池において両側放熱とすることにより、熱による性能低下をより好適に抑制できる。
　第８の手段では、前記単電池の並び方向において前記単電池の両端となる位置に存在する前記中間放熱部及び前記側方放熱部が、前記電池モジュールを前記収容ケースに固定する固定部となっている。
　上記構成によれば、複数の単電池が並べて配置される電池モジュールが、収容ケースに対して電池並び方向で固定されることになる。この場合、電池モジュールの固定点を電池並び方向の位置に集約させることができるため、電池並び方向に直交する側の固定点をなくすことができ、電池ユニットの小型化を図る上で有利な構成を実現できる。
　第９の手段では、前記単電池は、その電池外周面のうち面積が最大となる面が長方形をなしており、当該面の長辺部と短辺部とのうち短辺部の側が互いに対向するように並べて配置されている。
　平面視で長方形状をなす単電池を並べて配置する構成において、短辺部の側が互いに対向するように単電池を並べて配置する場合と、長辺部の側が互いに対向するように単電池を並べて配置する場合とを比べると、前者の方が、単電池間におけるデッドスペースが小さくなる。したがって、電池ユニットの小型化を図る上で有利な構成を実現できる。
　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図１は、電池ユニットの全体構成を示す斜視図であり、 図２は、電池ユニットの主要な構成を分解して示す分解斜視図であり、 図３は、電池ユニットの縦断面図であり、 図４は、電池ユニットにおいてカバーを外した状態を示す斜視図であり、 図５は、ベースの平面図であり、 図６は、ベースの斜視図であり、 図７は、電池モジュールの分解斜視図であり、 図８は、電池本体部の斜視図であり、 図９は、電池ケースの斜視図であり、 図１０は、電池ケースの斜視図であり、 図１１は、ベースと電池ケースとを示す略図であり、 図１２は、温度センサの斜視図であり、 図１３は、（ａ）は、電池ケースを側方から見た側面図、（ｂ）は、電池ケース及びベースの平面図であり、 図１４は、電池ケースの平面図であり、 図１５は、電池ケースの縦断面図であり、 図１６は、ベースに対して電池モジュールを組み付けた状態を示す斜視図であり、 図１７は、ベースに対して電池モジュールを組み付けた状態を示す平面図であり、 図１８は、中間構造部の結合部を通る位置での縦断面図であり、 図１９は、中間構造部の挿通孔を通る位置での縦断面図であり、 図２０は、各単電池と各固定部との配置を示す平面図であり、 図２１は、電池モジュールの放熱状態を示す図であり、 図２２は、別例においてベースと電池ケースとを示す略図であり、 図２３は、別例においてベースと電池ケースとを示す略図であり、 図２４は、別例においてベースと電池ケースとを示す略図であり、 図２５は、別例においてベースと電池ケースとを示す略図である。
　以下、本開示を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、車両に搭載される電源システムに具体化した場合を想定しており、本電源システムは、車載の各種電気負荷に電力を供給するための蓄電部（電源部）において充電や放電を逐次制御するものとなっている。車両は、内燃機関であるエンジンと、エンジンやその他各部を制御する車載ＥＣＵと、エンジンや車軸の回転により駆動されて発電する発電機能、及びエンジンや車軸を回転させる力行機能を有する回転電機（モータ）と、回転電機の発電電力により充電される蓄電部と、各種の電気負荷とを備えるものである。特に車両の蓄電部として、鉛蓄電池とリチウムイオン蓄電池とを用いる構成としている。本実施形態では、リチウムイオン蓄電池として機能するＬｉ電池ユニット（以下、単に電池ユニットという）について詳しく説明する。
　まずは電池ユニット１０の全体構成を図１～図４を用いて説明する。なお、以下の説明では便宜上、電池ユニット１０を水平面に設置した状態である図１を基準にして電池ユニット１０の上下方向を規定することとしている。
　電池ユニット１０は、複数の缶型単電池を有してなる電池モジュール１１と、電池モジュール１１における充放電の制御等を実施する制御基板１２と、電池モジュール１１の上面に沿って設けられるプレート１３と、電力の入出力が行われる端子モジュール１４，１５と、これら電池モジュール１１等を収容する収容ケース１６とを備えている。収容ケース１６は、略直方体状をなし、本電池ユニット１０の搭載場所に固定されるベース１７と、ベース１７の上方に取り付けられるカバー１８とを備えている。これらベース１７及びカバー１８はそれぞれ、例えばアルミニウム等の金属材料により形成されるか、もしくは合成樹脂材料により形成されている。
　電池モジュール１１、制御基板１２及びプレート１３は、電池モジュール１１の上にプレート１３が位置し、さらにその上に制御基板１２が位置するようにして上下に配置され、それぞれベース１７に対してビスやボルト等の締結部材Ｎにより固定されている。より詳しくは、図３や図４に示すように、電池モジュール１１では電池積層状態に応じて上面が段差状に形成されており、その上面の段差に沿うようにして段差状のプレート１３が組み付けられている。プレート１３は、電池モジュール１１にて生じる変形を抑制するための変形抑制プレートであり、例えば高剛性な金属板よりなる。また、電池モジュール１１の上面の高位置側と低位置側とのうち低位置側の上方に制御基板１２が組み付けられている。高さ方向に見て、制御基板１２とプレート１３の上段側の部位とは略同じ位置となっている。そして、ベース１７に対してカバー１８を上方から組み付けることで、電池モジュール１１や制御基板１２等が収容ケース１６内に収容された状態となっている。
　端子モジュール１４，１５は、鉛蓄電池や回転電機、電気負荷にそれぞれ接続される出力端子を有している。具体的には、図２に示すように、端子モジュール１４は、例えば鉛蓄電池に接続される出力端子２１と、回転電機に接続される出力端子２２とを有している。これら各出力端子２１，２２は、絶縁材料により形成された端子台２３に一体に設けられ、端子２１，２２ごとに、電力経路を形成するバスバー２４に接続されている。また、端子モジュール１５は、電気負荷に接続される出力端子２５を有している。出力端子２５は端子台２６に設けられ、バスバー２７が接続される。そして、これら各端子モジュール１４，１５がベース１７に対して固定されている。
　次に、本実施形態における電池ユニット１０の特徴的な構成について詳しく説明する。ここではまず収容ケース１６のベース１７を、図５及び図６を用いて説明する。
　ベース１７は、底板部３１と、その底板部３１から起立して設けられる周壁部３２とを有している。底板部３１は略四角形状をなしており、その周縁部又は周縁部付近を取り囲んで周壁部３２が設けられている。底板部３１に対向して電池モジュール１１が組み付けられるようになっており、底板部３１上に電池モジュール１１が組み付けられた状態では電池モジュール１１が周壁部３２により取り囲まれるようになっている。電池モジュール１１の構成については後で詳しく述べるが、電池モジュール１１は底板部３１に沿って単電池５１を一列に並べて配置するものであり、ベース１７（収容ケース１６）は、単電池５１の並び方向を長手方向、それに直交する方向を短手方向とする構成となっている。
　ベース１７には、電池モジュール１１、制御基板１２及びプレート１３をそれぞれ固定するための複数の固定部３３～３５が設けられている。これら固定部３３～３５は、底板部３１又は周壁部３２からボス状に突出して設けられており、電池モジュール１１、制御基板１２及びプレート１３をそれぞれ所定の高さ位置に固定するための台座部となっている。
　このうち、電池モジュール１１を固定するモジュール固定部３３は、底板部３１の一辺（本実施形態では長手方向）に沿って両端となる両端位置と、その間の中間位置との３カ所に設けられている。より詳しくは、底板部３１の両端にはそれぞれ２カ所ずつモジュール固定部３３が設けられ、中間位置には１カ所にモジュール固定部３３が設けられている。また、プレート１３を固定するプレート固定部３４も同様に、底板部の一辺に沿って両端位置と中間位置との３カ所に設けられている。制御基板１２を固定する基板固定部３５は、底板部の一方の端部位置と中間位置との２カ所に設けられている。なお、各位置における固定部３３～３５の個数は任意である。
　各固定部３３～３５は、その上端面が底板部３１の底面と同方向に延びる平坦面となっており、各固定部３３～３５の上端部にはネジ孔がそれぞれ形成されている。各固定部３３～３５には、その上端面に、電池モジュール１１や制御基板１２、プレート１３のそれぞれの被固定部が当接した状態とされ、その状態で締結部材Ｎによってこれら各部材が固定されるようになっている。なお、他の締結方法として、各固定部３３～３５に、上端面から上方に延びるアンカーボルトを設けておき、そのアンカーボルトに対する締結により電池モジュール１１や制御基板１２、プレート１３を固定するようにしてもよい。
　ここで、図６に示すように、各固定部３３～３５は、ベース１７の長手方向（電池並び方向）において３カ所に分けて配置されている。すなわち、各固定部３３～３５は、ベース１７の長手方向において両方の端部領域Ａ１，Ａ２と、その間の中間領域Ａ３とにそれぞれ配置されている。これら各領域Ａ１～Ａ３では、領域ごとに、そこに属する固定部どうしが少なくとも一部が連続的に繋がるようにして一体的に設けられている。一方の端部領域Ａ１と中間領域Ａ３には、モジュール固定部３３とプレート固定部３４と基板固定部３５とが設けられ、他方の端部領域Ａ２には、モジュール固定部３３とプレート固定部３４とが設けられている。以下の説明では便宜上、端部領域Ａ１に属する各固定部３３～３５をまとめて「固定部Ｘ１」、端部領域Ａ２に属する各固定部３３，３４をまとめて「固定部Ｘ２」、中間領域Ａ３に属する各固定部３３～３５をまとめて「固定部Ｘ３」とも言う。
　固定部Ｘ１では、各固定部３３～３５が、ベース１７の底板部３１から延び、かつ周壁部３２に一体となる状態で設けられている。また、固定部Ｘ２では、各固定部３３，３４が、ベース１７の底板部３１から延び、かつ周壁部３２に一体となる状態で設けられている。
　なお、電池モジュール１１では電池２段積みの部分と電池３段積みの部分とを有しており、それら各部分と対比すると、端部領域Ａ１は電池２段積みの側に設けられ、端部領域Ａ２は電池３段積みの側に設けられている。
　各固定部３３～３５は、底板部３１からの高さ、換言すれば底板部３１に対する上端の高さ位置が各々に定められている。この場合、モジュール固定部３３は、周壁部３２の上端よりも低い。そのため、電池モジュール１１を固定する固定点は、周壁部３２よりも低い位置となっている。また、プレート固定部３４は、一部が周壁部３２の上端と略同じ高さであり、その他がプレート１３の段差に合わせてそれよりも低くなっている。そのため、プレート１３を固定する固定点は、一部が周壁部３２と同等位置となり、他が周壁部３２よりも低い位置となっている。基板固定部３５は、周壁部３２の上端と略同じ高さである。そのため、制御基板１２を固定する固定点は周壁部３２と同等位置となっている。
　モジュール固定部３３について特に述べると、端部領域Ａ１では、２つのモジュール固定部３３について各々の高さは同じである。また、端部領域Ａ２では、２つのモジュール固定部３３について各々の高さは相違している。
　また、ベース１７には、電力制御用の半導体パワー素子３６（図２参照）を取り付ける素子台座部３７が設けられている。この素子台座部３７はその上面が平坦面となっており、その上面に絶縁シート３８（図２参照）を介してパワー素子３６が実装される。素子台座部３７は、電池モジュール１１と隣り合わせとなる位置に設けられている。また、素子台座部３７は、パワー素子３６にて生じる熱を外部に放出する放熱部となっており、その下方（裏側）には放熱用リブが設けられている。この場合、パワー素子３６にて生じた熱は、素子台座部３７に伝わり、さらにユニット外に放出される。
　図３に示すように、カバー１８は、天板部４１と、天板部４１から延びる垂れ壁部４２とを有している。ベース１７に対するカバー１８の組み付けは、ベース１７の周壁部３２がケース内側、カバー１８の垂れ壁部４２がケース外側となるようにこれらを内外に重ねた状態で行われている。
　次に、電池モジュール１１について説明する。
　図７に示すように、電池モジュール１１は、大別して、複数（本実施形態では５個）の単電池５１と、これらの単電池５１を収容する電池ケース５２と、電池ケース５２に組み付けられる絶縁カバー５３と、この絶縁カバー５３の反電池側に、絶縁カバー５３に重ねて設けられる排気ダクト５４とを備えている。このうち複数の単電池５１と、これを積層状態で収容する電池ケース５２と、絶縁カバー５３とにより電池本体部Ｙが構成されており、その電池本体部Ｙが図８に示されている。
　５個の単電池５１は、いずれも薄型の直方体状をなすリチウムイオン蓄電池である。図７に示すように、各単電池５１は、その一側面部に正極及び負極の各端子５６を有しており、正極及び負極の各端子５６の間には排気弁５７が設けられている。排気弁５７は、単電池５１の内部圧力が異常な圧力になった場合に破断し開放される安全弁であり、例えば単電池５１の外装ケースの端面に開口した孔を薄い金属膜により塞いで構成されている。単電池５１の内部圧力が異常な圧力になった場合には、排気弁５７の金属膜が破断することで電池内部のガス等が電池外部に放出される。これにより、セル内圧が低下して単電池自身の破裂が抑制される。
　電池ケース５２は、５個の単電池５１を収容し、所定の積層状態で配置する電池収容部材であり、例えば絶縁性を有する合成樹脂材料により構成されている。図９と図１０は、電池ケース５２を異なる方向から見た斜視図である。
　図９や図１０に示すように、電池ケース５２は、周囲を取り囲む外周部６１と、上下に積層される単電池５１の間に設けられる複数の仕切り部６２とを有している。仕切り部６２が中間仕切り部に相当する。外周部６１及び仕切り部６２により単電池５１ごとに５つの電池収容部６３が形成されている。電池収容部６３は、ケース側部の一面側に開口しており、その開口部６４から単電池５１が挿入されるようになっている。本実施形態では、５個の単電池５１が、２段積みの電池群と３段積みの電池群とに分けて横方向に、すなわちベース１７の底板部３１に沿う方向に並べて配置されており、５つの電池収容部６３は、２段積み部分と３段積み部分とに分けて横並びで設けられている。
　外周部６１には、電池モジュール１１の下面部となりベース１７の底板部３１に対向する下板部６１ａと、電池モジュール１１の上面部となる上板部６１ｂとが含まれている。本実施形態では、５個の単電池５１が、２段積みの電池群と３段積みの電池群とに分けて配置されており、外周部６１の上面部（上板部６１ｂ）には単電池１個の厚み分の段差が形成されている。
　各単電池５１は、積層方向における厚み寸法が、積層方向に直交する方向における幅寸法よりも小さく、電池外周面において面積が最大となる一対の最大面を有している。そして、電池ケース５２内において、各単電池５１はその一対の最大面のうち一方（図の下側面）を底板部３１側、他方（図の上側面）を底板部３１の反対側として、互いに積層されるようにして収容されている。つまり、本実施形態では、板状の単電池５１を寝かせて横向きとし、その状態で並べて配置する構成としている。また、各単電池５１は、平面視で長方形状をなし、その長手方向に並ぶようにして配列されている。つまり、単電池５１は、その電池外周面のうち面積が最大となる面が長方形をなしており、当該面の長辺部と短辺部とのうち短辺部の側が互いに対向するように並べて配置されている。
　電池ケース５２は、その長手方向の両端側部に、外面から突出する突出部６５（６５Ａ，６５Ｂ）を有している。突出部６５は、締結部材Ｎによる締結が行われる締結部であって、特にベース１７に対して電池モジュール１１を固定するモジュール固定締結部に相当する部位である。突出部６５は、電池ケース５２の長手方向両端に２つずつ設けられており、ベース１７のモジュール固定部３３に対して締結部材Ｎによりそれぞれ締結される。なお、電池ケース５２の背面側（開口部６４の反対側）には締結部は設けられていない。突出部６５は、電池ケース５２の外面において単電池５１の端子５６が設けられていない側の部位に設けられている。突出部６５は上下方向に貫通する貫通孔を有し、その貫通孔内に補強部材として円筒状の金属製のカラー６６が組み込まれている。
　電池ケース５２の長手方向両端における各突出部６５のうち、電池２段積みの側に設けられた突出部６５Ａは、高さ位置が互いに同じになっている（図１０参照）。また、電池３段積みの側に設けられた突出部６５Ｂは、高さ位置が互いに相違している（図９参照）。ベース１７の構成（図５，図６参照）と照合すると、電池２段積みの側の突出部６５Ａが、ベース１７の端部領域Ａ１のモジュール固定部３３に対して固定され、電池３段積みの側の突出部６５Ｂが、ベース１７の端部領域Ａ２のモジュール固定部３３に対して固定される。
　各突出部６５の位置について、図１１を用いて更に述べる。上述のとおり電池ケース５２には、各電池収容部６３を電池積層方向に仕切る仕切り部６２が設けられており、各突出部６５は、ケース外面において仕切り部６２の延長線上となる位置に設けられている。この場合、電池２段積みの側では、上下２段の電池収容部６３の間となる仕切り部６２の延長線上となる位置に、２つの突出部６５Ａが設けられている。また、電池３段積みの側では、上下３段の電池収容部６３の間となる２つの仕切り部６２のそれぞれの延長線上となる位置に、突出部６５Ｂが１つずつ設けられている。つまり、突出部６５Ｂは、２つの仕切り部６２に分散して配置されている。またこのとき、突出部６５Ｂは、中間段の単電池５１を挟んで両側の仕切り部６２の延長線上にそれぞれ設けられている。なお、図１１では、モジュール固定部３３の上に各突出部６５Ａ，６５Ｂが固定された状態が示されている。
　各突出部６５は、電池ケース５２の外面に突出形成され、ビスやボルト等の締結部材Ｎが締結される締結部であるため、他の部位に比べて高強度な部位となっている。また、各突出部６５にはカラー６６が組み込まれるため、一層の強度アップがなされている。ここで、電池ケース５２では、単電池５１の発熱により高温となり、仕切り部６２の伸縮が生じることが考えられるが、仕切り部６２の延長線上となる位置に、高強度部位となる突出部６５が設けられているため、仕切り部６２の伸縮が抑制されるようになっている。
　また、電池ケース５２において開口部６４の周囲には、ケース外面から突出し、長手方向の両端外側に延びるフランジ６９が形成されている。各フランジ６９には、それぞれ上下２カ所に、締結部材Ｎの締結により絶縁カバー５３を取り付ける締結部７０が設けられている。締結部７０は、電池ケース５２に対して絶縁カバー５３を固定するカバー固定締結部に相当する部位である。締結部７０はカバー組み付け方向に貫通する貫通孔を有し、その貫通孔内に補強部材として円筒状の金属製のカラー７１が組み込まれている。カラー７１には雌ねじが形成されているとよい。
　また、図８及び図９に示すように、電池ケース５２には、その長手方向の一方の側端部に開口部７３が設けられるとともに、その開口部７３をセンサ取付部として、単電池５１の温度を検出する温度センサ７４が取り付けられている。開口部７３は、電池２段積みの側と電池３段積みの側とのうち３段積みの側であって、上下３段の単電池５１のうち中間段である真ん中の単電池５１に対応する位置に設けられている。また、開口部７３は、突出部６５Ｂに近接する位置、本実施形態では特に、２つの突出部６５Ｂの間となる位置に設けられている。したがって、電池ケース５２の外面に突出するように突出部６５Ｂが設けられていることからすると、突出部６５Ｂの突出先端側の位置から奥まった位置に、温度センサ７４が取り付けられる構成となっている。
　温度センサ７４の構成を図１２を用いて説明する。温度センサ７４は、２つの素子部７５（サーミスタ）を有しており、各素子部７５の両端にはそれぞれ係合部７６が設けられている。温度センサ７４は、電池ケース５２に対して、開口部７３の周囲部分に係合部７６を係合させることで組み付けられる。係合部７６は弾性力を有しており、その弾性力により、素子部７５が単電池５１の側に付勢され、単電池５１の外表面に押し付けられるようになっている。各素子部７５には端子部７７が取り付けられており、端子部７７にはハーネスＨが接続されている（図８参照）。
　温度センサ７４が電池ケース５２に取り付けられた状態では、同じ単電池５１に対して、単電池５１の積層方向（電池厚み方向でもある）に２つの素子部７５が設けられるようになっている。
　図１３は、電池ケース５２における温度センサ７４の取付位置を示す概略図であり、（ａ）は、電池ケース５２を側方から見た側面図、（ｂ）は、電池ケース５２及びベース１７の平面図である。
　図１３（ａ）に示すように、温度センサ７４の高さ位置は、突出部６５Ｂにおける上側端部よりも下方の位置（すなわち、底板部３１とは反対側の端部よりも底板部３１寄りとなる位置）である。この場合、高さ方向に見て突出部６５Ｂから底板部３１までの領域Ｒに温度センサ７４が配置されるようになっている。ただし、温度センサ７４の高さ位置は、横方向（ベース１７の底板部３１の面方向）に見て２つの突出部６５Ｂの間の位置であれば、突出部６５Ｂにおける上側端部よりも上方の位置であってもよい。
　また、図１３（ｂ）に示すように、ベース１７に対して電池ケース５２（電池モジュール１１）が組み付けられた状態では、電池ケース５２の側面がベース１７の周壁部３２に対向し、かつ周壁部３２の内側に突出部６５Ｂが位置する。この場合、上述のとおり突出部６５Ｂは高強度な部位となっている。そのため、周壁部３２の内側に突出部６５Ｂが位置していれば、仮に外力により周壁部３２が押さえ付けられて変形が生じても又は変形しそうになっても、その内側の突出部６５Ｂによって、周壁部３２の変形が抑制される。そのため、温度センサ７４に対して外力による支障が及ぶことが抑制される。図１３（ｂ）において、周壁部３２の側への温度センサ７４の突出寸法は、突出部６５Ｂの突出寸法よりも小さいものとなっている。
　電池モジュール１１の平面視において、電池ケース５２は互いに交差する向きとなる複数の側辺部を有しており、そのうち１つの側辺部に、周壁部３２の横方向に複数の突出部６５Ｂが設けられている。そして、複数の突出部６５Ｂの間となる位置に、温度センサ７４が取り付けられている。
　図７に示すように、絶縁カバー５３は、電池ケース５２に単電池５１が収容された状態で、電池ケース５２の開口部６４の側から取り付けられる。絶縁カバー５３には、電池ケース５２の締結部７０に対応する位置に複数の締結部９１がそれぞれ設けられている。電池ケース５２と絶縁カバー５３との組み付けは、締結部７０，９１での締結部材Ｎによる締結にて行われる。
　絶縁カバー５３には、各単電池５１の各端子５６を挿し入れる複数（本実施形態では１０個）の開口部９２が設けられており、その開口部９２を塞ぐようにして、絶縁カバー５３に複数のバスバー９３がそれぞれ取り付けられるようになっている。これらバスバー９３により、各単電池５１が互いに直列に接続される。また、絶縁カバー５３には、各単電池５１の排気弁５７の位置に合わせて５つの開口部９４が設けられている。単電池５１と絶縁カバー５３との間にはパッキン９５が組み付けられるようになっており、パッキン９５を組み付けた状態では、絶縁カバー５３の開口部９４とパッキン９５の開口部とが連通されるようになっている。
　次に、電池ケース５２において、単電池５１を２段に積層する部分（電池収容部６３の２段積層部分）と、単電池５１を３段に積層する部分（電池収容部６３の３段積層部分）との間に設けられた中間構造部８１について説明する。図１４は電池ケース５２の平面図であり、図１５は電池ケース５２の縦断面図である。なお、図１５は、図１４の１５－１５線断面図である。
　図１４及び図１５に示すように、中間構造部８１は、２段の電池収容部６３と３段の電池収容部６３とを連結するものである一方、それらの電池収容部６３を互いに離間させる中間凹部８２を有している。中間凹部８２は、下方に開口しており、電池並び方向に直交する方向に延びる空間Ｚを形成する部位である。その空間Ｚには、ベース１７の底板部３１に突出形成された中間領域Ａ３の固定部Ｘ３（図５，図６参照）が下方から入り込むようになっている。つまり、中間凹部８２内には、モジュール固定部３３とプレート固定部３４と基板固定部３５とが下方から入り込むようになっている。
　中間構造部８１には、モジュール固定部３３の先端側に結合される結合部８３が設けられている。結合部８３は上下方向に貫通する貫通孔を有し、その貫通孔内に補強部材として円筒状の金属製のカラー８４が組み込まれている。この場合、ベース１７に対して電池モジュール１１が組み付けられた状態では、中間領域Ａ３におけるモジュール固定部３３の先端部と結合部８３とが当接し、その状態で締結部材Ｎによる締結が行われる。これにより、電池モジュール１１（電池ケース５２）がベース１７に固定される。
　また、中間構造部８１には、中間領域Ａ３のプレート固定部３４と基板固定部３５とをそれぞれ挿通させる挿通孔８５，８６が設けられている。これらの挿通孔８５，８６は、結合部８３を挟んで両側に１つずつ設けられている。
　中間領域Ａ３において、プレート固定部３４及び基板固定部３５はモジュール固定部３３よりも高い部位となっている（図６参照）。そのため、ベース１７に対して電池モジュール１１を組み付けた状態では、挿通孔８５，８６を通じてプレート固定部３４及び基板固定部３５が上方に延び、それらの先端側が、電池ケース５２の上方に露出するようになっている（図１６参照）。プレート固定部３４及び基板固定部３５の先端部は、電池ケース５２よりも上方に延びている。そしてこの状態で、プレート固定部３４及び基板固定部３５に対して、プレート１３や制御基板１２が固定されるようになっている。
　図７における他の構成として、排気ダクト５４は、各単電池５１の排気弁５７が開放された場合において電池内部から流出するガスや電解液を回収する回収空間部を有している。また、排気ダクト５４は、５個の単電池５１が直列接続されてなる組電池について各単電池５１の端子電圧を制御基板１２に出力するための電圧出力経路を有している。
　次に、ベース１７に対する電池モジュール１１の組み付け状態と、ベース１７に対する電池放熱とについて図１７～図１９を用いて説明する。図１７は、ベース１７に対して電池モジュール１１を組み付けた状態を示す平面図である。また、図１８は、中間構造部８１の結合部８３を通る位置での縦断面図であり、これは図１７の１８－１８線断面に相当する。図１９は、端部領域Ａ１，Ａ２のモジュール固定部３３を通る位置での縦断面図であり、これは図１７の１９－１９線断面に相当する。
　図１８及び図１９に示すように、電池モジュール１１をベース１７に組み付けた状態では、長手方向の両端側に端部領域Ａ１の固定部Ｘ１と端部領域Ａ２の固定部Ｘ２とが位置し、長手方向の中間部に中間領域Ａ３の固定部Ｘ３が位置することとなる。この場合、電池モジュール１１の長手方向に見て各単電池５１を挟んで両端側に、放熱部として各固定部Ｘ１～Ｘ３が設けられ、それら各固定部Ｘ１～Ｘ３を介して各単電池５１の熱を放出可能となっている。
　特に中間領域Ａ３の固定部Ｘ３について述べると、モジュール固定部３３では、中間構造部８１の結合部８３を介して各単電池５１の熱（電池モジュール１１の熱）が直接伝達されるとともに、中間凹部８２の空間Ｚにおいて隣り合う各単電池５１からそれぞれ熱が伝達される。また、プレート固定部３４及び基板固定部３５では、中間凹部８２の空間Ｚにおいて隣り合う各単電池５１からそれぞれ熱が伝達される。したがって、電池モジュール１１において電池熱が溜まりやすい中央位置であっても好適なる放熱が可能となっている。なお、中間領域Ａ３の固定部Ｘ３が「中間放熱部」に相当する。端部領域Ａ１，Ａ２の固定部Ｘ１，Ｘ２が「側方放熱部」に相当する。
　ここで、各単電池５１と各固定部Ｘ１～Ｘ３とは以下のような位置関係にあるとよい。図２０は、各単電池５１と各固定部Ｘ１～Ｘ３との配置を示す平面図であり、図中において＊印は単電池５１、固定部Ｘ１～Ｘ３の中心位置を示す。図２０において、単電池５１の中心から中間の固定部Ｘ３までの距離は各単電池５１でいずれも同じになっている（Ｌ１＝Ｌ２）。平面視において電池並び方向に直交する方向（図の上下方向）での各固定部Ｘ１～Ｘ３の中心位置は、単電池５１の側面範囲に重複する位置にあるとよいが、各単電池５１の側面と、放熱部としての固定部Ｘ１～Ｘ３とが対向していれば、この限りではない。
　電池モジュール１１の上方にプレート１３が組み付けられることも加味すると、図２１に示すようにして電池モジュール１１の放熱が行われる。この場合、電池モジュール１１の両端位置では、両側の固定部Ｘ１，Ｘ２を介して周壁部３２等への放熱が行われる。また、電池モジュール１１の中間位置では、各単電池５１の最大面である上面及び下面から放熱が行われることに加え、中央部の固定部Ｘ３を介して底板部３１及びプレート１３への放熱が行われる。
　以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。
　収容ケース１６において周壁部３２の内側に、締結部材Ｎによる締結が行われる締結部としての突出部６５Ｂを配置するとともに、電池ケース５２において突出部６５Ｂに並ぶ位置に温度センサ７４を取り付ける構成とした。この場合、仮に外力により周壁部３２の変形が生じても又は変形しそうになっても、その内側の突出部６５Ｂによって、周壁部３２の変形が抑制される。つまり、温度センサ７４の正面側の周壁部３２の変形等が抑制される。そのため、電池ケース５２の外面部に取り付けられた温度センサ７４に対して外力による支障が及ぶことが抑制される。以上により、電池モジュール１１において温度センサ７４を好適に保護することができる。
　収容ケース１６がベース１７及びカバー１８により構成され、その収容ケース１６内に電池モジュール１１と一体で温度センサ７４が収容されていることからすれば、外力の方向によらず、温度センサ７４を適正に保護することができる。温度センサ７４の保護性能が向上することで、測温精度や測温信頼性を担保することができる。
　ちなみに、車両における電池ユニット１０の搭載位置によっては、車両の衝突時や搭乗員の脚蹴りなどにより電池ユニット１０に大きな外力が付与される可能性があるが、こうした状況下にあっても、温度センサ７４を適正に保護することができる。
　なお、周壁部３２の変形による支障を回避できることからすると、温度センサ７４を周壁部３２の近傍に配置でき、周壁部３２近傍のデッドスペースの有効利用も可能となる。
　モジュール固定締結部としての突出部６５Ｂを、底板部３１に対して上方となる位置に固定点を有するモジュール固定部３３に固定する構成とした。この場合、突出部６５Ｂの位置を、底板部３１に対して高い位置にすることで、周壁部３２と電池ケース５２との間に、温度センサ７４を保護するための保護スペースを好適に設けることができる。つまり、突出部６５Ｂの位置を底板部３１から遠ざけることで、周壁部３２の上端部付近に外力が加わっても、それによる温度センサ７４への影響を抑制できる。
　モジュール固定部３３を、ベース１７の底板部３１から延び、かつ周壁部３２に一体に設ける構成とした。そのため、その固定部自体の強度が増し、ひいてはモジュール固定部３３に固定される突出部６５Ｂ（モジュール固定締結部）の強度を高めることが可能となる。これにより、温度センサ７４を保護する上での信頼性を一層高めることができる。
　突出部６５Ｂにおける上側端部よりも下方の位置に温度センサ７４を取り付ける構成としたため、高さ方向に見て突出部６５Ｂから底板部３１までの領域に温度センサ７４が配置されることとなる。したがって、温度センサ７４の保護を図る上で一層の適正化を実現できる。
　電池ケース５２の側辺部において複数の突出部６５Ｂの間となる位置に温度センサ７４を取り付ける構成とした。これにより、周壁部３２と電池ケース５２との間において、温度センサ７４を保護するための保護スペースを一層強固なものにすることができる。
　突出部６５Ｂを、電池ケース５２の外面において仕切り部６２が延びる延長線上となる位置に設ける構成とした。これにより、仮に単電池５１の熱に起因して仕切り部６２に伸縮作用が生じたとしても、その伸縮が突出部６５Ｂによって抑制される。この場合、突出部６５Ｂに、温度センサ７４の保護機能と、電池ケース５２の変形抑制機能とを具備させることができる。
　周壁部３２の側への温度センサ７４の突出寸法を突出部６５Ｂの突出寸法よりも小さいものとした。これにより、周壁部３２から温度センサ７４までの離間距離を大きくすることができ、温度センサ７４を保護する上で好適な構成を実現できる。
　単電池５１の端子５６（電極）が設けられる部位には、その部位に対して絶縁部やバスバー等の構造部が設けられることが想定される。また、端子５６が設けられる部位は、周壁部３２から離れたユニット中央寄りの部位に配置されることが想定される。これに対して、電池ケース５２の外面部において単電池５１の端子５６が設けられていない側の部位は、周壁部３２に近く、また構造部が設けられていないことが想定される。この点、電池ケース５２の外面部において単電池５１の端子５６が設けられていない側の部位に突出部６５（締結部）を設け、その突出部６５付近に温度センサ７４を設けたため、周壁部３２に対する外力が生じた時に温度センサ７４を好適に保護することができる。
　単電池５１が３段以上に積層配置される場合には、そのうち中間段の単電池５１について特に高温になることが懸念される。この点、中間段の単電池５１に対応する位置に温度センサ７４が取り付けられているため、単電池５１の温度を適正に管理することができる。
　温度センサ７４に２つの素子部７５を設け、それら素子部７５により同じ単電池５１の温度を検出する構成とした。これにより、仮に素子部７５に異常が生じることを想定しても、温度検出の信頼性を高めておくことができる。
　電池ユニット１０において、複数の単電池５１が並べて配置される場合には、単電池５１と単電池５１との間となる中間位置に熱が溜まりやすくなる。この点、上記構成によれば、各単電池５１の中間位置に中間放熱部として固定部Ｘ３を設けたため、放熱性能を高めることができる。その結果、単電池５１の放熱を好適に実施することができる。
　ベース１７の底板部３１に、電池モジュール１１が配置される部位に重複するようにして、固定部３３～３５からなる固定部Ｘ３を設ける構成とした。この場合、固定部Ｘ３で受け取った熱は、ベース１７の底板部３１へ伝わり、さらに底板部３１の面方向に放射状に拡散される。したがって、放熱性能の向上を図る上で好適な構成を実現できる。
　電池ケース５２において横並びの複数の電池収容部６３の間となる位置に中間構造部８１を設けるとともに、その中間構造部の中間凹部８２に入り込むようにして固定部Ｘ３（中間放熱部）を設ける構成とした。この場合、互いに隣り合う単電池同士の熱の影響を抑制しつつ、各単電池５１の熱を固定部Ｘ３（中間放熱部）で好適に受け取ることができる。
　中間構造部８１に、モジュール固定部３３の先端側に結合される結合部８３を設け、その結合部８３にて単電池５１の側からベース１７の側への伝熱経路を形成する構成とした。この場合、複数の単電池５１を並べて配置することで電池ケース５２の長さ寸法が大きくなる場合にあっても、中間位置で電池ケース５２を強固に固定することが可能となる。これにより、収容ケース１６内において電池モジュール１１を安定的に保持することができる。
　また、結合部８３は、単電池５１の側からベース１７の側へ直接的に熱を伝達する熱伝達機能を具備するものであり、良好なる放熱性能を実現できる。なお、ビスやボルト等の締結部材Ｎを用いてモジュール固定部３３に結合部８３を結合することを想定すると、その締結部材Ｎによる熱伝達が行われることから、結合部８３を介しての放熱性を高めることが可能になると考えられる。
　電池モジュール１１を挟んで底板部３１とは反対側に制御基板１２を配置するとともに、固定部Ｘ３に基板固定部３５が含まれる構成とした。この場合、基板固定部３５に中間放熱部としての機能を付与することができる。また、制御基板１２に実装された電気部品の発熱が想定される場合には、固定部Ｘ３（中間放熱部）を介して制御基板１２側の熱の放出が可能となる。
　電池モジュール１１を挟んで底板部３１とは反対側にプレート１３を配置するとともに、固定部Ｘ３にプレート固定部３４が含まれる構成とした。この場合、プレート固定部３４に中間放熱部としての機能を付与することができる。
　中間構造部８１に、モジュール固定部３３に結合される結合部８３を設けるとともに、プレート固定部３４と基板固定部３５とを挿通させる挿通孔８５，８６を設けたため、単電池５１からの熱を逃がす上でより好適な構成を実現できる。
　中間放熱部としての固定部Ｘ３に加え、側方放熱部としての固定部Ｘ１，Ｘ２を設ける構成としたため、単電池５１の熱が電池ケース５２の中間位置と端部位置との両方で放出される。これにより、放熱性能を一層高めることができる。また、単電池５１の両側での放熱が行われることで、単電池５１における熱分布の偏りを抑制できる。例えば電流量を大きくすべく単電池５１が大型化される場合に、各単電池５１において両側放熱とすることにより、熱による性能低下をより好適に抑制できる。
　中間放熱部である固定部Ｘ３と側方放熱部である固定部Ｘ１，Ｘ２とで電池モジュール１１がベース１７に固定される構成では、電池モジュール１１の固定点を電池並び方向の位置に集約させることができる。そのため、電池並び方向に直交する側の固定点をなくすことができ、電池ユニット１０の小型化を図る上で有利な構成を実現できる。
　電池モジュール１１において、平面視で長方形状をなす単電池５１をその長手方向に並べて配置した。つまり、各単電池５１の短辺側を互いに隣り合わせとした。これにより、電池ケース５２の長手方向の中間位置において中間放熱部としての固定部Ｘ３のスペースを確保しつつ、デッドスペースによる電池ユニット１０の大型化を抑制できる。
　電池モジュール１１における単電池５１の配置について補足する。収容ケース１６に複数の単電池５１を並べて配置する場合、特に平面視で長方形状をなす単電池５１を寝かせた状態で並べて配置する場合には、電池ユニット１０の大型化が懸念される。この点、本実施形態では、単電池５１の長辺部と短辺部とのうち短辺部の側が互いに対向するように各単電池５１を並べて配置したため、電池ユニット１０の大型化を抑制できる。つまり、短辺部の側が互いに対向するように単電池５１を並べて配置する場合と、長辺部の側が互いに対向するように単電池５１を並べて配置する場合とを比べると、前者の方が、単電池５１間におけるデッドスペースが小さくなる。したがって、電池ユニット１０の小型化を図る上で有利な構成を実現できる。
　電池ケース５２の外面部において仕切り部６２の延長線上となる位置に、締結部としての突出部６５を設ける構成とした。そのため、仮に単電池５１の温度変化に起因して仕切り部６２に伸縮作用が生じたとしても、その伸縮が突出部６５によって抑制される。また特に、３段に積層された複数の単電池５１のうち中間段の単電池５１に対応させつつ、仕切り部６２の延長線上となる位置に突出部６５Ｂを設けたため、中間段の単電池５１では熱の影響が特に懸念されることを加味した上で、仕切り部６２の伸縮（膨張収縮）を適正に抑制することができる。これにより、電池ケース５２に発生する応力が低減され、電池ケース５２や電池モジュール１１の保護を適正に図ることができる。
　電池ケース５２において３段に積層された側の２つの仕切り部６２の延長線上にそれぞれ突出部６５（締結部）を設ける構成とした。この場合、突出部６５が各仕切り部６２に対して分散配置されるため、電池ケース５２の全体として温度変化による伸縮抑制の効果を得ることができる。
　突出部６５を、中間段の単電池５１を挟んで両側の仕切り部６２の延長線上にそれぞれ設ける構成とした。この場合、熱の影響が特に懸念される中間段の単電池５１の周囲において、より適正な伸縮抑制の機能を付与することができる。
　モジュール固定部３３を、底板部３１から延び、かつ周壁部３２に一体になるようにして設けたため、モジュール固定部３３に対して固定される突出部６５の強度を高めることが可能となり、仕切り部６２の伸縮を抑制する上で一層適正な構成を実現できる。
　（他の実施形態）
　上記実施形態を例えば次のように変更してもよい。
　・電池ケース５２において、突出部６５（モジュール固定締結部）及び温度センサ７４を図２２のように配置してもよい。図２２では、電池ケース５２の側辺部に１つずつ突出部６５が設けられている。そして、そのうち１つの側辺部に、突出部６５に並べて温度センサ７４が配置されている。電池ケース５２の側辺部における突出部６５の位置及び個数は任意に変更可能である。
　・電池ケース５２において温度センサ７４を設ける位置は、突出部６５と同じ側辺部において突出部６５の近傍位置であればよい。例えば、突出部６５に対してベース１７の底板部３１側の位置に温度センサ７４が設けられる構成でもよい。電池ケース５２の２つの側辺部に温度センサ７４がそれぞれ設けられていてもよい。
　・電池ケース５２において、突出部６５（モジュール固定締結部）を単電池５１の積層方向に隣り合う２以上の仕切り部６２に跨がるように設けてもよい。図２３では、３段に積層された単電池５１の側において、２つの仕切り部６２の両方にさしかかるようにして突出部６５Ｃが設けられている。なお、突出部６５Ｃと温度センサ７４との関係について言えば、突出部６５Ｃの横並びの位置に温度センサ７４が設けられるとよい。
　本構成によれば、突出部６５Ｃにより、２以上の仕切り部６２についてまとめて伸縮抑制の機能を付与できるととともに、突出部６５Ｃの体格が大きくなることによって、上記伸縮抑制の機能を高めることができる。また、周壁部３２からの外力に対する強度が上がるため、温度センサ７４の保護を図る上での構成の適正化が可能となる。
　・電池ケース５２において４段以上に単電池５１を積層配置することも可能である。図２４には、単電池５１を４段に積層配置する場合における電池ケース５２の構成を示す。図２４では、ベース１７の底板部３１に対して上下方向に４段の電池収容部６３が設けられており、各電池収容部６３どうしが３つの仕切り部６２により仕切られている。そして、（ａ）、（ｂ）ではそれぞれ、異なる２以上の仕切り部６２の延長線上に突出部６５が配置されるようになっている。なお、図２３の構成との組み合わせも可能であり、いずれかの突出部６５を、２以上の仕切り部６２に跨がる長さのものとしてもよい。
　・電池ケース５２には、側方に突出するようにしてフランジ６９が設けられ、そのフランジ６９に締結部７０（カバー固定締結部）が設けられている（図９，図１０参照）。この場合、締結部７０と温度センサ７４との関係を言えば、電池ケース５２の突出部６５Ｂと温度センサ７４との関係と同様に、締結部７０の突出先端側の位置（フランジ６９の突出先端側の位置）から奥まった位置に、温度センサ７４が取り付けられる構成となっている。この場合、締結部７０は、突出部６５Ｂと同様に高強度な部位であり、周壁部３２の内側に締結部７０が位置していれば、仮に外力により周壁部３２が押さえ付けられて変形が生じても又は変形しそうになっても、その内側の締結部７０によって、周壁部３２の変形が抑制される。そのため、温度センサ７４に対して外力による支障が及ぶことが抑制される。
　要するに、締結部７０によっても、突出部６５Ｂと同様に温度センサ７４の保護効果を期待できる。この点からして、電池ケース５２の外面部において締結部７０に並ぶ位置に温度センサ７４が取り付けられているとよい。つまり、仮に電池ケース５２の側端部において温度センサ７４の近傍位置に突出部６５Ｂが設けられていなくても、フランジ６９に形成された締結部７０により温度センサ７４の保護を図ることができる。
　・電池ユニット１０における放熱部の構成を以下のように変更してもよい。例えば、図２５に示すように、横並びの各単電池５１の両側にそれぞれ側方放熱部としての放熱部材１０１，１０２を設けるとともに、各単電池５１の中間位置に中間放熱部としての放熱部材１０３を設ける構成とする。この場合、放熱部材１０３は、底板部３１に対して各々個別に設けられた複数の部材により構成されている。放熱部材１０１～１０３は、それぞれ電池モジュール１１等を固定する固定機能を有していなくてもよい。
　・電池ケース５２において仕切り部６２の延長線上となる位置に突出部６５を設ける構成として、仕切り部６２の延びる方向における両側にそれぞれ突出部６５を設ける構成としてもよい。
　・上記実施形態では、電池モジュール１１において、平面視で長方形状をなす単電池５１をその長手方向に並べて配置したが、これを変更し、単電池５１をその短手方向に並べて配置してもよい。また、単電池５１は、平面視で正方形状をなすものであってもよい。また、電池モジュール１１において、ベース１７の底板部３１の上に複数の単電池５１を横向きで積層配置する構成に代えて、複数の単電池５１を縦向きとして互いに重ねて配置する構成としてもよい。
　・単電池としてリチウムイオン蓄電池を用いる構成に代えて、単電池としてニッケルカドミウム蓄電池やニッケル水素蓄電池など、他の二次電池を用いる構成としてもよい。また、車両以外の用途で、電池ユニット１０を用いることも可能である。
　本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (9)

  1. 　互いに並ぶ位置に配置される複数の単電池（５１）を有する電池モジュール（１１）と、
    　前記電池モジュールを収容する収容ケース（１６）と、
    を備える電池ユニット（１０）であって、
    　前記複数の単電池の間となる中間位置に、当該中間位置から前記収容ケースへの放熱を可能とする中間放熱部（Ｘ３）が設けられている電池ユニット。
  2. 　前記収容ケースは、底部（３１）及び周壁部（３２）を有し、前記底部上に前記電池モジュールが配置されており、
    　前記複数の単電池は、前記底部に沿って横並びとなる位置に配置されており、
    　前記底部には、前記電池モジュールが配置される部位において前記中間位置に相当する位置に、前記底部に直交する方向に延びるようにして突出部（３３～３５）が設けられており、
    　前記突出部により前記中間放熱部が構成されている請求項１に記載の電池ユニット。
  3. 　前記電池モジュールは、前記複数の単電池を一体に収容する電池収容部材（５２）を有し、
    　前記電池収容部材は、前記底部に沿って並ぶ前記単電池をそれぞれ収容する複数の収容部（６３）と、それら各収容部の間に設けられ各収容部を互いに離間させる凹部（８２）を有する中間構造部（８１）とを備えており、
    　前記凹部に入り込むようにして前記突出部が設けられている請求項２に記載の電池ユニット。
  4. 　前記中間構造部には、前記突出部の先端側に結合されることで前記電池収容部材を前記収容ケースに固定する結合部（８３）が設けられており、
    　前記結合部にて前記単電池の側から前記収容ケースの側への伝熱経路が形成されている請求項３に記載の電池ユニット。
  5. 　前記電池モジュールの充放電を行わせる電気部品を実装する基板（１２）を備えており、
    　前記基板は、前記電池モジュールを挟んで前記底部とは反対側に配置され、
    　前記突出部は、その先端側に前記基板が固定される基板固定部（３５）を含み、当該基板固定部に前記基板が固定されている請求項２乃至４のいずれか１項に記載の電池ユニット。
  6. 　前記電池モジュールを挟んで前記底部とは反対側に、前記電池モジュールの変形を抑制する変形抑制プレート（１３）が取り付けられており、
    　前記突出部は、その先端側に前記変形抑制プレートが固定されるプレート固定部（３４）を含み、当該プレート固定部に前記変形抑制プレートが固定されている請求項２乃至５のいずれか１項に記載の電池ユニット。
  7. 　前記中間放熱部に加え、前記単電池を挟んで前記中間放熱部とは逆側であって、かつ前記電池モジュールの側部となる位置に、側方放熱部（Ｘ１，Ｘ２）が設けられている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電池ユニット。
  8. 　前記単電池の並び方向において前記単電池の両端となる位置に存在する前記中間放熱部及び前記側方放熱部が、前記電池モジュールを前記収容ケースに固定する固定部（Ｘ１～Ｘ３）となっている請求項７に記載の電池ユニット。
  9. 　前記単電池は、その電池外周面のうち面積が最大となる面が長方形をなしており、当該面の長辺部と短辺部とのうち短辺部の側が互いに対向するように並べて配置されている請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電池ユニット。
PCT/JP2017/036262 2016-10-14 2017-10-05 電池ユニット WO2018070334A1 (ja)

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