JP2019037673A - カッターナイフ用のブレード - Google Patents

Abstract

【課題】大人が使用する一般的なカッターナイフにステップアップする一歩手前のアイテムとしてのカッターナイフについて、そのようなカッターナイフに使用するに好適な、安全性および安心感の高いブレード（刃）を提供する。【解決手段】本発明のブレード１では、実際に対象物を切る作用を有するカッティングエッジ１２の殆どの領域をカバー部材２０で覆っているので、取扱い時における安全性が極めて高い。さらには、ブレード本体１０が金属製の場合でも、カバー部材２０を樹脂で構成することで、外観上金属の部分が少なくなるので、見た目の恐怖感を低減することができる。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、安全性および安心感を高めたカッターナイフ用の刃（ブレード）に関する。

カッターナイフのブレードは、対象物を切るものであるから、その取扱いに関して多くの安全策が講じられているところである。刃先を部分的に樹脂で覆った構成としては、下記非特許文献１に示されたカッターナイフが存在する。このカッターナイフは、積み重ねられた多数毎のシートの最上部の１枚だけを簡単に切断できるように、刃先の先端部のみが露出するように、プラスチックでブレードを覆うように構成されており、同時に安全性も確保されている。

オルファ社総合カタログ１９９８年版、第９項に示されたモデル１４７

本発明の目的は、大人が使用する一般的なカッターナイフにステップアップする一歩手前のアイテムとしてのカッターナイフについて、そのようなカッターナイフに使用するに好適なブレード（刃）を提供することである。そのようなブレードは、主として子供（あるいは、高齢者や女性）が使用することを念頭においているので、より一層高い安全性および安心感が要求される。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明により、以下の特徴を備えたブレードが提供される。すなわち、本発明のブレードは、「長手方向に所定間隔で複数のブレード本体破断ラインを備えたブレード本体」と「ブレード本体に固定され、当該ブレード本体の先端縁の近傍領域を除いてカッティングエッジを外から覆うカバー部材」とを備える。
カバー部材には、ブレード本体破断ラインに沿って延びるカバー部材破断ラインが設けられていてブレード本体とカバー部材とを同時に折ることができるともに、当該カバー部材破断ラインの端部に、上記カッティングエッジを部分的に露出させる切欠きが設けられている。

本発明において、「ブレード本体破断ライン」および「カバー部材破断ライン」とは、これらのラインに沿って、ブレード本体またはカバー部材を手で折る（分断する）ことが可能なものを意味する。各ラインは、代表的には溝で構成されるが、何らかの方法で相対的な強度を弱めて、そこに沿って折ることが可能であれば、具体的構成は問わない。

上記構成を備えた本発明のブレードによれば、実際に対象物を切る作用を有するカッティングエッジの殆どの領域がカバー部材で覆われているので、取扱い時における安全性が極めて高い。さらには、ブレード本体が金属製の場合でも、カバー部材を樹脂で構成することで、外観上金属の部分が少なくなるので、見た目の恐怖感を低減することができる（すなわち、安心感が高くなる）。

また、カバー部材には、ブレード本体破断ラインに「沿って」延びるカバー部材破断ラインが設けられているが故に、ブレード本体とカバー部材とを同時に（ワンアクションで）折ることができる。ここで、「沿って」の意味は、両ラインがまったくズレることなく完全に一致している場合だけでなく、ある程度のズレがあっても、ワンアクションでブレード本体とカバー部材とを同時に折ることができる場合も含む意味である。

本発明のブレードは、「上記切欠き内に露出したカッティングエッジに沿って当該カッティングエッジの外方側に延在する保護部材」をさらに備えていることが好ましい。
このような構成を採用すれば、切欠き内に露出したカッティングエッジに、作業者の指先等が不用意に触れることを殆ど無くすることができるので、さらに安全性および安心感を高めることができる。

本発明においては、上記カバー部材が「先端カバー部材」をさらに備えていることが好ましい。この「先端カバー部材」は、（i）ブレード本体の先端縁を超えてさらにブレード先端側へと延在し、（ii）ブレード本体の先端縁に沿って当該先端縁の外方側に延在し、（iii）カバー部材破断ラインに沿って破断可能に、カバー部材に連結される。
このような構成を採用すれば、ユーザが購入時において既に露出しているブレードの刃先（すなわち、ブレードを一度も折っていない状態の刃先）が、「先端カバー部材」で外部から遮断されるので、さらに安全性および安心感を高めることができる。

「先端カバー部材」も、「カッティングエッジに沿って当該カッティングエッジの外方側に延在する保護部材」をさらに備えていることが好ましい。これにより、さらに安全性および安心感を高めることができる。

本発明においては、「上記ブレード本体の先端縁がカッティングエッジに対して直角に延在しており、各ブレード本体破断ラインが当該先端縁と平行に延在している」ことが好ましい。

当該構成を採用した場合には、ブレード本体の先端が鋭角に尖っている場合と比べて、視覚的恐怖感を比較的低く抑えることができる。この場合に、ブレード本体破断ラインも、先端縁と平行に延在させることで（すなわち、カッティングエッジに対して直角に延在させることで）、ブレードを破断して、新しい刃先を使用する場合にも、同様に、視覚的恐怖感を軽減することができる。

上記構成を備えた本発明のブレードは、それ単独として切断用工具として使用することができるが、ブレードをスライド式に出し入れ可能なカッターナイフの替え刃として利用することも可能である。その場合、ブレードの交換作業において、上述した高い安全性および安心感が極めて有利に作用する。

本発明の一実施形態に係るブレードを示す正面図。 図１のブレードを構成するブレード本体の正面図。 図１のブレードを構成するカバー部材の正面図。 図１Ａに示したブレードの斜視図。 図１Ａに示したブレードの別の斜視図。 本発明のブレードをカッターナイフの替え刃として採用する実施形態を説明する斜視図。 本発明の第２実施形態に係るブレードを示す正面図。 本発明の第３実施形態に係るブレードを示す正面図。

本発明の実施形態を、添付の図面を参照して以下に説明する。図１Ａは、本発明の一実施形態に係るブレード１を示している。ブレード１は、ブレード本体１０とカバー部材２０とで構成されており、ブレード本体１０を図１Ｂに単独で、カバー部材２０を図１Ｃに単独で、それぞれ示している。

なお、図２Ａは、ブレード１の外観の全体を示す斜視図であって、図２Ｂはこれを別方向から見た斜視図である。

＜ブレード本体１０＞
図１Ｂに示したブレード本体１０は、長手方向の片側１辺がカッティングエッジ１２として構成されていて、所定間隔で複数のブレード本体破断ライン１１を備えている。このような構成自体は、一般的に知られたものであって、切れ味が悪くなった場合に、ブレード本体破断ライン１１に沿ってブレード本体１０を折る（分断する）ことで、新たなエッジ先端部を使用することができる（新品の切れ味を復活させることができる）。

＜カバー部材２０＞
図１Ｃに示したカバー部材２０は、ブレード本体１０に固定され、カッティングエッジ１２を外から覆うことで、安全性を高めている。ただし、実際のカッティング作業時に必要となる先端領域Ａにおいては、カッティングエッジ１２を露出させている。

カバー部材２０は、例えば、樹脂製の部材を接着等によりブレード本体１０に固定してもよいし、一体成形でブレード本体１０に固定してもよい。

カバー部材２０には、ブレード本体１０に固定された状態において、ブレード本体破断ライン１１に沿って延びるカバー部材破断ライン２１が設けられている。したがって、一体となったブレード本体１０とカバー部材２０を（すなわち、ブレード１全体を）、カバー部材破断ライン２１に沿って、ワンアクションで折る（分断する）ことができる。
カバー部材破断ライン２１の端部には、カッティングエッジ１２を部分的に露出させる切欠き２３を設けている。したがって、ブレード１全体を折ったときに、破断後におけるブレード本体１０のエッジ先端部が露出し、カッティング作業を行うことができる。

ブレード本体破断ライン１１とカバー部材破断ライン２１とは完全に一致している（重なっている）必要はなく、ある程度のズレがあっても、ワンアクションで全体を折ることが可能な範囲であればよい。例えば、分断した後の端面よりもブレード本体１０の端縁が引っ込んだ位置に来るように、ライン１１およびライン２１の位置を若干ズラしておいてもよい。これにより、ブレード１全体を折った後の端面からブレード本体１０の端縁が飛び出ることを確実に防止できるので、高い安全性を実現できる。

なお、図示した例においては、カバー部材２０は、領域Ａおよび切欠き２３を除くブレード本体の全体を覆って、これにより高い安全性と安心感を実現している。ただし、少なくともカッティングエッジ１２の部分を図示した例のように覆っていれば、図示した例よりは劣るとしても、比較的高い安全性および安心感を実現できる。

＜上記基本構成による効果＞
本発明のブレード１は、上のような基本構成を有するが故に、極めて高い安全性および安心感を提供することができる。
すなわち、ブレード本体１０のカッティングエッジ１２は、外部に露出する部分が最小限に抑えられているので、カッティング作業その他の取扱い時に、怪我をしたり、意図しない対象物を切りつけてしまう危険性を最小限に抑えることができる。

特に、カバー部材２０に設けた切欠き２３の領域では、カッティングエッジ１２がカバー部材表面よりも奥まった位置で露出することになるので、常識的な取り扱いをしている限り、そこに指が触れることは考え難く、高い安全性を実現している。これは例えば、後述する図３に示す例のように、ブレード１をカッターナイフの替え刃として採用する場合には、極めて有意義である。

また、ブレード本体１０を金属で作る場合には、金属製のブレード本体１０のほぼ全体がカバー部材２０（樹脂等で作ることができる）で覆われることとなるので、外部から視認できる金属部分（とりわけカッティングエッジ）を少なくして、恐怖感を軽減することができる（安心感が高くなる）。

＜ブレード本体の先端縁１０ａを、カッティングエッジ１２に対して直角にする構成＞
一般的なカッターナイフでは、ブレード本体の先端縁１０ａ（図１Ｂ参照）は、カッティングエッジ１２に対して鋭角に形成されていることが多い。しかし、本発明では、先端縁１０ａは、カッティングエッジ１２に対して直角に延在させることが好ましい。これにより、ブレードの先端が鋭角に尖っている場合と比較して、視覚的恐怖感を軽減することができる。
そのような構成を採用する場合、ブレード本体破断ライン１１も、先端縁１０ａと平行に延在させる（すなわち、カッティングエッジ１２に対して直角に延在させる）ことが好ましい。そうすることによって、ブレード１を破断して、新しい刃先を使用する場合にも、同様に、視覚的恐怖感を軽減することができる。

＜カッターナイフの替え刃として利用する例＞
以上に説明した本発明のブレード１は、これを直接手で持って取り扱う際の安全性が高いので、ブレード１単独で切断工具として使用することも可能である。一方、別の使用形態として、図３に示したように、カッターナイフ３０の替え刃として利用することも可能である。

図３に示した例では、カッターナイフ３０は、細長いスリーブで構成されるカッターナイフ本体３１と、そこにスライド可能に装着されるスライダ３２とを備える。本発明のブレード１は、替え刃として、このカッターナイフ３０に装着される。
ブレード１は、スライダ３２に対する連結部としての貫通孔２５を備えており、スライダ３２には、ここに挿通される突起（不図示）が形成されている。スライダ３２をカッターナイフ本体３１に対してスライドさせると、スライダ３２と一緒にブレード１がスライドし、よってブレード１をカッターナイフ本体３１から出し入れすることができる。

カッターナイフ本体３１およびスライダ３２その他、カッターナイフ３０の具体的形態は、特定のものには限定されない。

＜第２実施形態＞
図４は、本発明の第２実施形態に係るブレード１０２を示している。第２実施形態のブレード１０２は、切欠き２３内に棒状の保護部材４０を備えている点が、第１実施形態と異なる。したがって、異なる点のみを説明する。

図４中に一部拡大して示したように、切欠き２３の一方の壁部に棒状の保護部材４０が立設されており、この保護部材４０は、切欠き２３内に露出したカッティングエッジ１２に沿って、当該カッティングエッジ１２の外方側に延在している。

このような構成を採用すれば、切欠き２３内に露出したカッティングエッジ１２に、作業者の指先等が不用意に触れることを殆ど無くすることができるので、さらに安全性を高めることができる。また、視覚的な観点からも、カッティングエッジ１２が保護部材４０で覆われていることにより、安心感をさらに高めることができる。

保護部材４０の具体的な形状や、形成する位置は、図示のものに限らず、適宜変更することができる。例えば、図示の例では、保護部材４０は、図中左側の壁面から立設されているが、右側の壁面から立設するようにしてもよい。また、図示の例では、保護部材４０とカッティングエッジ１２との間に隙間を設けているが、この隙間を無くしてもよい。

＜第３実施形態＞
図５は、本発明の第３実施形態に係るブレード１０３を示している。第３実施形態のブレード１０３は、カバー部材２０の先端に、先端カバー部材５０を備えている点が、第２実施形態と異なる。したがって、異なる点のみを説明する。

図５に示したように、先端カバー部材５０は、まず（i）ブレード本体の先端縁１０ａ（図１Ｂ参照）を超えてさらに、ブレード先端側（図中左側）へと延在している。
先端カバー部材５０は、さらに、（ii）ブレード本体の先端縁１０ａに沿って当該先端縁１０ａの外方側に延在している。なお、図５の例では、先端カバー部材５０と先端縁１０ａとの間に隙間を設けているが、この隙間を無くしてもよい。

図４と図５を比較すれば良く分かるように、第３実施形態のブレード１０３では、ユーザがブレードを購入後、一度も折っていない状態（新品の状態）においても、刃先Ｂが先端カバー部材５０で覆われている。このため、第２実施形態（あるいは第１実施形態）のブレード１０２と比較して、さらに高い安全性および安心感を実現している。

先端カバー部材５０は、（iii）カバー部材破断ライン２１Ａに沿って破断可能に、カバー部材２０に連結されている。したがって、ブレード１０３を最初に使用する場合、作業者は、先端カバー部材５０を指で摘まんで容易に折り取ることができる。
カバー部材破断ライン２１Ａは、既に説明した他のカバー部材破断ライン２１と同様の構成を採用することができ、当該ライン２１Ａに沿って容易に折り取ることができるものであれば、具体的な構成は問わない。

図５に示したように、先端カバー部材５０にも、保護部材４０を設けることが好ましい。この保護部材４０は、第２実施形態で説明した切欠き２３に設けられるものと同様に、カッティングエッジに作業者の指が不用意に触れることを防止して、安全性および安心感を高めるものである。

第２実施形態、３実施形態に係るいずれのブレード１０２、１０３も、第１実施形態のブレード１と同様に、ブレード単独で切断工具として使用することも、カッターナイフ３０の替え刃として利用することも可能である（図３参照）。

１、１０２、１０３ ブレード
１０ ブレード本体
１１ ブレード本体破断ライン
１２ カッティングエッジ
２０ カバー部材
２１ カバー部材破断ライン
２３ 切欠き
２５ 貫通孔
３０ カッターナイフ
３１ カッターナイフ本体
３２ スライド
４０ 保護部材
５０ 先端カバー部材

Claims (6)

1. 長手方向に所定間隔で複数のブレード本体破断ライン（１１）を備えたブレード本体（１０）と、
   ブレード本体に固定され、当該ブレード本体の先端縁（１０ａ）の近傍領域（Ａ）を除いてカッティングエッジ（１２）を外から覆うカバー部材（２０）と、を備えたブレードであって、
   カバー部材（２０）には、ブレード本体破断ライン（１１）に沿って延びるカバー部材破断ライン（２１）が設けられていてブレード本体（１０）とカバー部材（２０）とを同時に折ることができるとともに、当該カバー部材破断ラインの端部に、上記カッティングエッジ（１２）を部分的に露出させる切欠き（２３）が設けられている、ブレード。
2. 上記切欠き（２３）内に露出したカッティングエッジ（１２）に沿って当該カッティングエッジの外方側に延在する保護部材（４０）をさらに備えている、請求項１記載のブレード。
3. 上記カバー部材（２０）は先端カバー部材（５０）をさらに備えており、
   当該先端カバー部材（５０）は、
   （i）ブレード本体の先端縁（１０ａ）を超えてさらにブレード先端側へと延在し、
   （ii）ブレード本体の先端縁（１０ａ）に沿って当該先端縁（１０ａ）の外方側に延在し、
   （iii）カバー部材破断ライン（２１Ａ）に沿って破断可能に、カバー部材（２０）に連結されている、請求項１記載のブレード。
4. 上記先端カバー部材（５０）は、カッティングエッジ（１２）に沿って当該カッティングエッジの外方側に延在する保護部材（４０）をさらに備えている、請求項３記載のブレード。
5. 上記ブレード本体の先端縁（１０ａ）はカッティングエッジ（１２）に対して直角に延在しており、各ブレード本体破断ライン（１１）は、当該先端縁（１０ａ）と平行に延在している、請求項１〜４のいずれか１つに記載のブレード。
6. カッターナイフ本体（３１）と、
   当該カッターナイフ本体に対してスライド操作可能なスライダ（３２）と、
   当該スライダに連結されていて、スライダのスライド操作に伴ってカッターナイフ本体（３１）から出し入れされる、請求項１〜５のいずれか１つに記載のブレード（１）と、を備えたカッターナイフ。

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