JP2019035497A - 締結ナット用脱落防止具 - Google Patents
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Abstract
【課題】振動などでボルトに締結されたナットが緩み、このナットがボルトから脱落することを防止するための締結ナットの脱落防止具を提供する。【解決手段】ダイカスト成形機２０により形成され、ボルト３の貫通孔５ａを有する筒体５と、前記ボルト３のネジ溝３ａに螺合するコイル部１０ａを有するコイルバネ１０とよりなる脱落防止具４であって、前記コイルバネ１０の一方を前記筒体５の上部５ｃに係止する固定端１０ｂとし、前記コイルバネ１０の他方を前記筒体５の下部５ｂに開口した操作孔８に臨ませる自由端１０ｃとし、前記筒体５の前記貫通孔５ａの内周壁６と前記コイル部１０ａとの間に前記コイル部１０ａの拡径を許容する隙間１１を有するとともに、前記貫通孔５ａに挿入された前記ボルト３の軸芯方向へ向かい突出する複数の支柱１２を前記内周壁６に形成し、前記支柱１２を前記ボルト３の前記ネジ溝３ａに係合させる。【選択図】図１
Description
この発明は、振動などでボルトに螺合した締結ナットが緩み、ボルトから脱落することを防止するための締結ナット用脱落防止具に関するものである。
周知のように、ボルトに締結されたナットの緩みを止めて脱落防止するものとして、ボルトの外径より小さな内径のコイル部を有するコイルバネをボルトのネジ溝に嵌合するものが多数提案されている（特許文献１）。このようなナット緩み止めコイルバネは、それ自体が有する弾性により、内周の雌ネジをボルトの雄ネジに押圧することによって、雄ネジとの間に作用する摩擦力を大きくして、緩み止めの脱落を図ろうとするものである。
この特許文献１に記載のナット緩み止めコイルバネでは、弾性力の大きさに限界があり、十分な緩み止め効果は得られず、しかも、通常のナットと同様に緩んでボルトから脱落してしまう虞があるので、抜け止め脱落の防止効果は得られないという問題があり、しかも、緩み止めコイルバネの組み付けに手間がかかるなどの問題があった。
この発明は、以上のようなことを考慮してなされたもので、ボルトにコイルバネを簡易に着脱し、長期間にわたって振動や外力等が作用することによる締結ナットの緩みによる脱落を確実に防止することができ、しかも、脱落を防止するための加工が少なく製作が容易な締結ナット用脱落防止具を提供することを目的とする。
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
請求項１に記載の発明は、ダイカスト成形機により形成され、ボルトの貫通孔を有する筒体と、前記ボルトのネジ溝に螺合するコイル部を有するコイルバネとよりなる脱落防止具であって、
前記コイルバネの一方を前記筒体の上部に係止する固定端とし、前記コイルバネの他方を前記筒体の下部に開口した操作孔に臨ませる自由端とし、
前記筒体の前記貫通孔の内周壁と前記コイル部との間に前記コイル部の拡径を許容する隙間を有するとともに、前記貫通孔に挿入された前記ボルトの軸芯方向へ向かい突出する複数の支柱を前記内周壁に形成し、前記支柱を前記ボルトの前記ネジ溝に係合させることを特徴とする締結ナット用脱落防止具である。
前記コイルバネの一方を前記筒体の上部に係止する固定端とし、前記コイルバネの他方を前記筒体の下部に開口した操作孔に臨ませる自由端とし、
前記筒体の前記貫通孔の内周壁と前記コイル部との間に前記コイル部の拡径を許容する隙間を有するとともに、前記貫通孔に挿入された前記ボルトの軸芯方向へ向かい突出する複数の支柱を前記内周壁に形成し、前記支柱を前記ボルトの前記ネジ溝に係合させることを特徴とする締結ナット用脱落防止具である。
請求項２に記載の発明は、前記ダイカスト成形機の固定型と可動型に設置した上中子と下中子により、前記筒体の前記支柱を台形状に形成し、前記上中子と前記下中子のパーティングラインをそれぞれの前記支柱の先端に有することを特徴とする請求項１に記載の締結ナット用脱落防止具である。
請求項３に記載の発明は、前記ダイカスト成形機の前記可動型に設置した左右一対のスライダコアの内側端面で前記筒体の外周壁を多角形に形成し、一方の前記スライダコアの内側端面に設けた突起により、前記外周壁の多角形の頂点間の平坦面に前記操作孔を開口することを特徴とする請求項２に記載の締結ナット用脱落防止具である。
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
請求項１に記載の発明では、ダイカスト成形機により形成され、ボルトの貫通孔を有する筒体と、前記ボルトのネジ溝に螺合するコイル部を有するコイルバネとよりなる脱落防止具であって、
前記コイルバネの一方を前記筒体の上部に係止する固定端とし、前記コイルバネの他方を前記筒体の下部に開口した操作孔に臨ませる自由端とし、
前記筒体の前記貫通孔の内周壁と前記コイル部との間に前記コイル部の拡径を許容する隙間を有するとともに、前記貫通孔に挿入された前記ボルトの軸芯方向へ向かい突出する複数の支柱を前記内周壁に形成し、前記支柱を前記ボルトの前記ネジ溝に係合させるので、前記ボルトに螺合する前記締結ナットの脱落を確実に阻止でき、しかも、前記隙間によって前記ボルトの軸心に対して前記筒体が径方向に傾くことがなく、前記ボルトからの振動による前記筒体の揺れを防止できる。
前記コイルバネの一方を前記筒体の上部に係止する固定端とし、前記コイルバネの他方を前記筒体の下部に開口した操作孔に臨ませる自由端とし、
前記筒体の前記貫通孔の内周壁と前記コイル部との間に前記コイル部の拡径を許容する隙間を有するとともに、前記貫通孔に挿入された前記ボルトの軸芯方向へ向かい突出する複数の支柱を前記内周壁に形成し、前記支柱を前記ボルトの前記ネジ溝に係合させるので、前記ボルトに螺合する前記締結ナットの脱落を確実に阻止でき、しかも、前記隙間によって前記ボルトの軸心に対して前記筒体が径方向に傾くことがなく、前記ボルトからの振動による前記筒体の揺れを防止できる。
請求項２に記載の発明では、前記ダイカスト成形機の固定型と可動型に設置した上中子と下中子により、前記筒体の前記支柱を台形状に形成し、前記上中子と前記下中子のパーティングラインをそれぞれの前記支柱の先端に有するので、前記支柱の加工が容易で、しかも、上下中子の抜き勾配があることにより、前記隙間が簡単に確保でき、前記パーティングラインはネジ溝に嵌り、このパーティングラインのバリを削り落とす必要がなく製作が容易となる。
請求項３に記載の発明では、前記ダイカスト成形機の前記可動型に設置した左右一対のスライダコアの内側端面で前記筒体の外周壁を多角形に形成し、一方の前記スライダコアの内側端面に設けた突起により、前記外周壁の多角形の頂点間の平坦面に前記操作孔を開口するので、多角形の前記外周壁に前記操作孔の位置を精度よく開口できる。
以下、この発明における締結ナットの脱落防止具の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
この発明における第１の実施の形態を、図１および図６に基づいて説明する。図１は締結ナット用脱落防止具を実施した一例を示すもので、符号１で示されるものは被締結部材で、鋼板をプレス加工して形成され一対のブラケットよりなる。
前記被締結部材１は、締結ナット２をボルト３に螺合することにより組付けられる。前記ボルト３には、前記締結ナット２が振動などで緩み脱落を防止する脱落防止具４が装着される。
前記脱落防止具４は、前記ボルト３が挿通される貫通孔５ａを有するダイカスト成形機２０よりなる筒体５と、前記ボルト３の前記貫通孔５ａ内に収納されるコイルバネ１０とよりなり、前記締結ナット２の端面に配置される。
前記筒体５の上部５ｂは、前記締結ナット２と同形の六角形の外周壁７を前記ダイカスト成形機２０により形成する。なお、前記外周壁７を六角形にしたが、八角形、十二角形などの多角形でもよい。
前記コイルバネ１０は前記ボルト３のネジ溝３ａのピッチに整合するコイル部１０ａよりなり、前記コイル部１０ａの一方は前記筒体５の下部５ｃに設けた切欠け７ｃに係止する固定端１０ｂとし、前記コイル部１０ａの他方は前記筒体５の上部５ｂに開口した操作孔８に臨む自由端１０ｃとする。
前記固定端１０ｂは、前記コイル部１０ａの外周より外方に延出し、前記筒体５の前記下部５ｃに形成した切欠き７ｂに係止する。
前記自由端１０ｃは、前記コイルバネ１０の他方を前記筒体５の前記上部５ｂ側に開口した前記操作孔７より非接触状態で臨ませる。
前記自由端１０ｃは、前記コイルバネ１０の他方を前記筒体５の前記上部５ｂ側に開口した前記操作孔７より非接触状態で臨ませる。
前記筒体５の前記貫通孔５ａの内周壁６と前記コイル部１０ａとの間に前記コイル部１０ａの拡径を許容する隙間１１を有し、前記ボルト３の前記ネジ溝３ａ対し、前記コイル部１０ａを非接触状態に移動できる。
前記操作孔８に臨む前記コイルバネ１０の前記自由端１０ｃを専用工具（図示せず。）により操作すると、前記コイルバネ１０は前記固定端１０ｂを支点として前記コイルバネ１０の前記コイル部１０ａが拡径し、図３に示すように、前記ボルト３の前記ネジ溝３ａの谷に嵌る前記コイル部１０ａの素線と前記ネジ溝３ａの谷との間に隙間が生じて摩擦力が軽減され、前記コイルバネ１０が前記ボルト３の前記ネジ溝３ａを円滑に回動し、前記筒体５が前記締結ナット２の端面に対して容易に着脱できる。
また、前記コイルバネ１０の前記自由端１０ｃの操作を解除すると、前記コイルバネ１０のバネ力により、前記コイルバネ１０の前記コイル部１０ａは前記ボルト３の軸芯方向に向って縮径し、前記ボルト３の前記ネジ溝３ａの谷に前記コイル部１０ａが嵌り込み密着して前記筒体５の回転を不動にし、前記ボルト３に螺合する前記締結ナット２の脱落を確実に阻止できる。
次に、前記ダイカスト成形機２０の構造について図５および図７により説明する。このダイカスト成形機２０は、固定型２１および可動型２２を備え、前記脱落防止具４の前記筒体５を形成している。
前記固定型２１は、この固定型２１に設置した上中子２１ａおよび前記固定型２１に角度を持って埋設されたアンギュラピン２１ｂとによって構成され、前記可動型２２は、図４の矢印方向に開閉し、前記可動型２２に設置した下中子２２ａ、およびスライドコア２２ｂとによって構成されている。
前記筒体５の前記貫通孔５ａの前記内周壁６に前記ボルト３の軸芯方向に突出する複数の支柱１２は、前記上中子２１ａと前記下中子２２ａにより台形状に形成され、前記上中子２１ａと前記下中子２２ａの抜き勾配ができ、前記筒体５の前記貫通孔５ａの前記内周壁６と前記コイル部１０ａとの間の前記隙間１１が確保し易い。
前記上中子２１ａと前記下中子２２ａのパーティングライン１３をそれぞれの前記支柱１２の先端になり、このパーティングライン１３は前記ボルト３の前記ネジ溝３ａに嵌り、前記パーティングライン１３のバリを削り落とす必要がなく製作が容易となる。
前記固定型２１の前記上中子２１ａと前記可動型２２の前記下中子２２ａとにより形成する台形状の前記支柱１２は、前記ボルト３の前記ネジ溝３ａに係合させ、前記隙間１１によって前記ボルト３の軸芯方向に前記筒体５が傾くことがなく、前記筒体５の揺れをなくする。
なお、複数の前記支柱１２を前記ボルト３の前記ネジ溝３ａのピッチに整合するように前記筒体５の下端面から上方に位置させると、前記支柱１２が前記ボルト３のネジ溝３ａに係合し易くなる。
なお、複数の前記支柱１２を前記ボルト３の前記ネジ溝３ａのピッチに整合するように前記筒体５の下端面から上方に位置させると、前記支柱１２が前記ボルト３のネジ溝３ａに係合し易くなる。
前記筒体５の前記外周壁７は左右一対のスライダコア２２ｂ、２２ｂの内側端面２２ｃにより多角形に形成し、このスライダコア２２ｂ、２２ｂの前記内側端面２２ｃを多角形の前記外周壁７の頂点７ａに一致させる。
前記スライドコア２２ｂ、２２ｂに前記アンギュラピン２１ｂが挿通する傾斜孔２２ｅが設けられ、一方の前記スライダコア２２ｂの前記内側端面２２ｃには、前記外周壁７の多角形の頂点７ａ間の平坦面７ｂに前記操作孔８を開口する突起２２ｄを有する。
前記ダイカスト成形機２０では、前記可動型２２を矢印方向に移動させて前記固定型２１と前記可動型２２とを開くと、前記固定型２１に設けられた前記アンギュラピン２１ｂと嵌合している前記傾斜孔２２ｅによって前記スライドコア２２ｂ、２２ｂは水平方向に摺動し、前記筒体５のアンダーカットになる前記操作孔８から前記突起２２ｄが退避する。
なお、前記操作孔８に対して前記切欠き７ｂを同じ向きにすると、前記スライドコア２２ｂによる形成時アンダーカットも容易な加工となる。
なお、前記操作孔８に対して前記切欠き７ｂを同じ向きにすると、前記スライドコア２２ｂによる形成時アンダーカットも容易な加工となる。
次に、第２の実施の形態を図７に基づいて説明する。この実施の形態において第１の実施の形態と同じ構成は同一の符号を付して説明する。
この第２の実施の形態では、第１の実施の形態で説明している脱落防止具４と同様に前記筒体５と前記コイルバネ１０とよりなり、前記筒体５は多角形の前記外周壁７より先端に小径部９を有し、前記外周壁７から前記小径部９に至る段部９ａが形成される。
前記コイルバネ１０の一方を前記コイル部１０ａの外周より外方に延出して、前記筒体５の前記下部５ｃの前記切欠き７ｃを通過させ、前記コイル部１０ａの巻装直径より大径に湾曲させ前記小径部９の外周に密着するように卷装させて環状固定端１０ｄとする。なお、前記環状固定端１０ｄの巻き数を複数にしたが、一条の巻装でもよい。
この実施の形態では、複数巻にした前記環状固定端部１０ｄが前記段部５３によって軸方向に位置決めされるので、前記コイルバネ１０の前記コイル部１０ａが前記貫通孔５ａ内で傾くことがなく、前記コイル部１０ａに対する前記ボルト３の螺合が円滑になる。
次に、前記ボルト３に前記脱落防止具４を取付ける実施の形態を図８に基づいて説明する。
先ず、前記脱落防止具４の前記筒体５の前記外周壁７に対して六角のめがねレンチやソケットレンチなどの汎用工具３０を嵌め入れる。この状態から前記筒体５を前記汎用工具３０によって回転させることによって前記脱落防止具４を前記ボルト３に取付ける。
この場合、前記筒体５の前記外周壁７に開口された前記操作孔８より前記コイルバネ１０の前記自由端部１０ｃの先端が外方に突出していないので、前記外周壁７の全長に嵌合でき、前記汎用工具３０の操作時、前記脱落防止具４より前記汎用工具３０の嵌め込みが簡単に外れることがない。
以上の構成におけるナットの脱落防止具において、前記脱落防止具４の前記コイルバネ１０の前記コイル部１０ａは、前記ボルト３の前記ネジ溝３ａに圧接して前記脱落防止具４の前記筒体５が回転不動に装着され、前記被締結部材１より伝わって生じる前記ボルト３の振動により緩む前記締結ナット２の脱落を前記脱落防止具４によって防止する。
また、前記操作孔８に臨む前記コイルバネ１０の前記自由端１０ｃを専用工具により操作すれば、前記コイルバネ１０の前記コイル部１０ａが拡径し、前記筒体５が前記ボルト３に対して円滑に脱着できる。
しかも、前記支柱１２を前記ボルト３のネジ溝３ａに係合させ、前記隙間１１によって前記ボルト３の軸芯方向に前記筒体５が傾くことがなく、前記ボルト３からの振動による前記筒体５の揺れを防止できる。
この発明は、ボルトの振動により緩んだ締結ナットの脱落を確実に防ぐとともに、ボルト対して容易に着脱でき、しかも製作が容易な締結ナットの脱落防止具である。
１ 被締結部材
２ 締結ナット
３ ボルト
３ａ ネジ溝
４ 脱落防止具
５ 筒体
５ａ 貫通孔
５ｂ 筒体の上部
５ｃ 筒体の下部
６ 内周壁
７ 外周壁
７ａ 頂点
７ｂ 平坦面
７ｃ 切欠き
８ 操作孔
９ 小径部
９ａ 段部
１０ コイルバネ
１０ａ コイル部
１０ｂ 固定端
１０ｃ 自由端
１０ｄ 環状固定端
１１ 隙間
１２ 支柱
１３ パーティングライン
２０ ダイカスト成形機
２１ 固定型
２１ａ 上中子
２１ｂ アンギュラピン
２２ 可動型
２２ａ 下中子
２２ｂ、２２ｂ スライドコア
２２ｃ 内側端面
２２ｄ 突起
２２ｅ 傾斜孔
３０ 汎用工具
２ 締結ナット
３ ボルト
３ａ ネジ溝
４ 脱落防止具
５ 筒体
５ａ 貫通孔
５ｂ 筒体の上部
５ｃ 筒体の下部
６ 内周壁
７ 外周壁
７ａ 頂点
７ｂ 平坦面
７ｃ 切欠き
８ 操作孔
９ 小径部
９ａ 段部
１０ コイルバネ
１０ａ コイル部
１０ｂ 固定端
１０ｃ 自由端
１０ｄ 環状固定端
１１ 隙間
１２ 支柱
１３ パーティングライン
２０ ダイカスト成形機
２１ 固定型
２１ａ 上中子
２１ｂ アンギュラピン
２２ 可動型
２２ａ 下中子
２２ｂ、２２ｂ スライドコア
２２ｃ 内側端面
２２ｄ 突起
２２ｅ 傾斜孔
３０ 汎用工具
Claims (3)
- ダイカスト成形機により形成され、ボルトの貫通孔を有する筒体と、前記ボルトのネジ溝に螺合するコイル部を有するコイルバネとよりなる脱落防止具であって、
前記コイルバネの一方を前記筒体の上部に係止する固定端とし、前記コイルバネの他方を前記筒体の下部に開口した操作孔に臨ませる自由端とし、
前記筒体の前記貫通孔の内周壁と前記コイル部との間に前記コイル部の拡径を許容する隙間を有するとともに、前記貫通孔に挿入された前記ボルトの軸芯方向へ向かい突出する複数の支柱を前記内周壁に形成し、前記支柱を前記ボルトの前記ネジ溝に係合させることを特徴とする締結ナット用脱落防止具。 - 前記ダイカスト成形機の固定型と可動型に設置した上中子と下中子により、前記筒体の前記支柱を台形状に形成し、前記上中子と前記下中子のパーティングラインをそれぞれの前記支柱の先端に有することを特徴とする請求項１に記載の締結ナット用脱落防止具。
- 前記ダイカスト成形機の前記可動型に設置した左右一対のスライダコアの内側端面で前記筒体の外周壁を多角形に形成し、一方の前記スライダコアの内側端面に設けた突起により、前記外周壁の多角形の頂点間の平坦面に前記操作孔を開口することを特徴とする請求項２に記載の締結ナット用脱落防止具。
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2017
- 2017-08-10 JP JP2017163754A patent/JP6291704B1/ja active Active
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