JP2019032016A - 留め具 - Google Patents

Abstract

【課題】凹部内周に対する係止ワッシャーの係止力を十分に得ることができる、留め具を提供する。
【解決手段】この留め具１０は、固定部材２０と係止ワッシャー４０とを有し、固定部材２０は頭部２１と脚部２３とを有し、頭部２１は、軸部２５と第１フランジ部２７と第２フランジ部２９と第１切欠き部３１とを有しており、係止ワッシャー４０は、周方向に連続した環状をなす基部４１と、基部外周の係止部４３と、軸孔部４５と、第２切欠き部４７とを有し、第２切欠き部４７の一方の内側辺を、第１切欠き部を通して、第１フランジ部２７の第２フランジ部２９側に挿入し、固定部材と係止ワッシャーとを相対的に回転させることで、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間に係止ワッシャー４０が挿入される。
【選択図】図２

Description

本発明は、固定部材と係止ワッシャーとを有し、取付部材を被取付部材に取付けるための、留め具に関する。

例えば、自動車の車体パネル等に、トリムボード等を取付ける際には、留め具が用いられている。このような留め具としては、例えば、頭部及び脚部を有する固定部材と、該固定部材の頭部に装着される係止ワッシャーとを有し、係止ワッシャーをトリムボード等に設けた取付座に係止させ、脚部を車体パネル等に設けた取付孔に挿入して固定させることで、取付部材を被取付部材に取付け可能となっている。

従来のこの種のものとして、下記特許文献１には、トリムボード等の部品を車体パネル等の被取付部品に、クリップを介して取付けるようにした、部品の取付構造が記載されている。前記部品には、その取付方向に開口する枠状壁からなる取付座を有し、クリップは、取付座に挿入可能な頭部と、軸部と、軸部外周に設けられた第１フランジ部及び第２フランジ部と、係止脚とを有している。更に、前記取付構造は、クリップの頭部と第１フランジ部との間の軸部外周に装着されるプッシュナットを備え、このプッシュナットは、中心に形成された軸孔と、この軸孔の周縁の一部を切離してなる軸部の挿入部と、外周に形成された取付座内周に係合する係合爪とを有している。そして、プッシュナットの挿入部からクリップの軸部を挿入して、頭部と第１フランジ部との間にプッシュナットを装着した後、取付座内に挿入することで、プッシュナットの係合爪が取付座内周に係合して、クリップが部品に固定される。

特開２００８−８９００６号公報

上記特許文献１の取付構造では、プッシュナットの一部が切離されて、軸部の挿入部が形成されているので、プッシュナットを取付座内に挿入する際に、取付座内周に押圧されて、プッシュナットが縮んでしまい、取付座内周に対するプッシュナットの係止力が十分に得られないおそれがあった。

したがって、本発明の目的は、凹部内周に対する係止ワッシャーの係止力を十分に得ることができる、留め具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、凹部が設けられた取付部材を、被取付部材に取付けるための留め具であって、前記被取付部材に固定される固定部材と、該固定部材に取付けられ、前記凹部に係止される係止ワッシャーとを有し、前記固定部材は、前記被取付部材の表側に配置される頭部と、該頭部に連設され、前記被取付部材に固定される脚部とを有し、前記頭部は、軸部と、該軸部の外周の所定箇所に設けられた第１フランジ部と、前記軸部の外周であって、前記第１フランジ部に対して軸方向に離間して、前記脚部側に位置する第２フランジ部と、前記第１フランジ部の外周から、前記軸部に向けて形成された第１切欠き部とを有しており、前記係止ワッシャーは、周方向に連続した環状をなす基部と、前記基部の外周に設けられ、前記凹部の内周に係止する係止部と、前記軸部が挿入される軸孔部と、前記軸孔部の内周から、前記基部の外周に向けて形成された第２切欠き部とを有しており、前記係止ワッシャーの前記第２切欠き部のいずれか一方の内側辺を、前記固定部材の前記第１フランジ部の前記第１切欠き部を通して、前記第１フランジ部の、前記第２フランジ部側に向けて挿入し、前記固定部材と前記係止ワッシャーとを相対的に回転させることで、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に、前記係止ワッシャーが挿入されることを特徴とする。

本発明に係る留め具によれば、凹部内周に係止部を介して係止する、係止ワッシャーの基部が、周方向に連続した環状をなしているので、凹部に対する係止ワッシャーの係止力を十分に得ることができると共に、凹部内周に対してバランスよく係止させることができる。

本発明に係る留め具の、一実施形態を示す分解斜視図である。 同留め具の拡大斜視図である。 同留め具を構成する固定部材であって、図２とは異なる方向から見た場合の斜視図である。 同留め具を構成する固定部材と係止ワッシャーとの取付け状態を示しており、（ａ）はその第１状態を示す斜視図、（ｂ）は第２状態を示す斜視図である。 固定部材と係止ワッシャーとを取付けた状態を示す斜視図である。 同留め具を介して、被取付部材に取付部材を取付けた状態を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る留め具の、一実施形態について説明する。

図１に示すように、この留め具１０は、凹部５が設けられた取付部材１を、被取付部材７に取付けるためのものであって、被取付部材７に固定される固定部材２０と、該固定部材２０に取付けられ、凹部５に係止される係止ワッシャー４０とを有している。

前記取付部材１としては、例えば、トリムボードや、カバー、インシュレータ（防音材）、ガーニッシュ等が挙げられ、また、前記被取付部材７としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。この実施形態では、図１に示すように、前記被取付部材７に取付孔９が形成されており、該取付孔９に、固定部材２０の脚部２３が挿入されて、被取付部材７に固定部材２０が固定されるようになっている（図６参照）。

更に図１に示すように、取付部材１の裏面側から、略円筒状をなした取付座３が突設されている。この取付座３には、取付部材１を被取付部材７に対して取付けるときに、その取付方向に開口する凹部５が形成されている。この実施形態では、取付座３の軸方向の先端内側に、略円形状をなした凹部５が形成されている。そして、図５に示すように、係止ワッシャー４０を取付けた固定部材２０を、取付座３の凹部５に向けて押し込むことで、係止ワッシャー４０が凹部５の内周に係止するようになっている。また、図６に示すように、凹部５の底面５ａからは、凹部５よりも軸方向高さの低い、環状突部６が突設されている。

また、取付座としては、例えば、角筒状等であってよく、内部に凹部が形成されていればよい。更に、凹部としては、被取付部材に対して取付部材を取付ける際に、その取付方向に開口し、その内周に係止ワッシャーが係止可能であればよく、例えば、取付座の壁面を貫通した孔状であってもよい。また、凹部は、取付座に設けずに、取付部材に直接設けてもよい。

また、図２及び図６に示すように、前記固定部材２０は、被取付部材７の表側に配置される頭部２１と、該頭部２１に連設され、被取付部材７に固定される脚部２３とを有している。この実施形態では、前記頭部２１が、被取付部材７の取付孔９の表側に配置され、前記脚部２３が、被取付部材７の取付孔９に挿入されて固定されるようになっている。

なお、本発明における「被取付部材の表側」とは、被取付部材の厚さ方向一側部を意味している。また、以下の説明において、「取付孔の表側」とは、基本的に、取付孔が形成された被取付部材の厚さ方向一側部を意味しているが、この被取付部材に他の部材が載置された場合には、この他の部材の厚さ方向一側部を意味している。更に、以下の説明において、「取付孔の裏側」とは、取付孔が形成された被取付部材の厚さ方向の他側部であって、固定部材の頭部の配置側とは反対側を意味している。

また、図２、図３及び図６に示すように、前記頭部２１は、軸部２５と、該軸部２５の外周の所定箇所に設けられた第１フランジ部２７と、軸部２５の外周であって、第１フランジ部２７に対して軸方向に離間して、脚部２３側に位置する第２フランジ部２９とを有している。

この実施形態における軸部２５は円柱状をなしており、該軸部２５の先端側外周から、略円板状をなすように第１フランジ部２７が形成されており、更に、前記第１フランジ部２７に対して所定間隙を空けて、軸部２５の基端側外周から第２フランジ部２９が形成されている（図６参照）。また、図３や図６に示すように、第２フランジ部２９は、軸部２５の軸方向に対して直交して設けられた平坦部２９ａと、該平坦部２９ａの外径側周縁から、前記第１フランジ部２７に対して離間するように斜め外方に向けて傘状に広がり、被取付部材７の表側、ここでは、取付孔９の表側周縁に弾性的に当接する傘状部２９ｂとを有している。

なお、図６に示すように、第２フランジ部２９の傘状部２９ｂを含む最大外径は、後述する係止ワッシャー４０の、係止部４３を含めた基部４１の最大内径よりも小さく形成されており、かつ、凹部５内に係止ワッシャー４０が係止した状態で、第２フランジ部２９の傘状部２９ｂの外径方向周縁部が、取付座３の凹部５の軸方向先端から突出しており、取付孔９の表側周縁に弾性的に当接可能となっている。

更に図２及び図３に示すように、頭部２１は、第１フランジ部２７の外周（外径側の周縁部）から、軸部２５に向けて形成された第１切欠き部３１を有している。図２に示すように、この実施形態の第１切欠き部３１は、その両側辺３１ａ，３１ｂが互いに平行で、かつ、頭部２１の中心Ｃ１（すなわち、軸部２５の軸心）を通るように形成されている。

また、図２及び図３に示すように、第１フランジ部２７の、第２フランジ部２９に対向する面２７ａ（以下、「第２フランジ対向面２７ａ」ともいう）には、第１切欠き部３１の一方の内側辺３１ａから周方向に向かって、第２フランジ部２９に近づくように傾斜した第１傾斜面３３が形成されている。図３を併せて参照すると、この実施形態の第１傾斜面３３は、第１フランジ部２７の第２フランジ対向面２７ａにおいて、第１切欠き部３１の内側辺３１ａから、第１フランジ部２７の周方向に沿って離れるほど幅狭となる略三角形状をなすと共に、第２フランジ部２９に対して次第に近づくように傾斜したテーパ面状をなしている。

更に図２及び図３に示すように、第１フランジ部２７の、第２フランジ部２９とは反対側の面２７ｂ（以下、「第２フランジ反対面２７ｂ」ともいう）には、第１切欠き部３１の他方の内側辺３１ｂから周方向に向かって、第２フランジ部２９から離反するように傾斜した第２傾斜面３５が形成されている。図３を併せて参照すると、この実施形態の第２傾斜面３５は、第１フランジ部２７の第２フランジ反対面２７ｂにおいて、第１切欠き部３１の内側辺３１ｂから、第１フランジ部２７の周方向に沿って離れるほど幅狭となる略三角形状をなすと共に、第２フランジ部２９から次第に離反するように傾斜したテーパ面状をなしている。

また、この実施形態においては、第１フランジ部２７に設けた、第１傾斜面３３及び第２傾斜面３５の傾斜方向は、図３に示すように、脚部２３の軸心Ｃ３に対して、同方向に傾斜するようになっている。

なお、第１切欠き部の形状としては、上記形状に限定されるものではなく、第１フランジ部２７の外周から軸部２５に向けて、切欠かれた形状であればよい。また、この実施形態の第１切欠き部３１においては、内側辺３１ａ側に第１傾斜面３３を設け、内側辺３１ｂ側に第２傾斜面３５を設けたが（図２参照）、これとは逆に、内側辺３１ｂ側に第１傾斜面３３を設け、内側辺３１ａ側に第２傾斜面３５を設けてもよい。

更に図６に示すように、第１フランジ部２７の第２フランジ対向面２７ａには、第１フランジ部２７の外周側に向けて、第２フランジ部２９から離反するように傾斜した第１テーパ部３７が形成されている。この実施形態の第１テーパ部３７は、第１フランジ部２７の、軸部２５の外周に位置する部分から、第１フランジ部２７の外周に向けて、第２フランジ部２９に対して離反するように次第に傾斜したテーパ状となっている。

また、図３に示すように、前記脚部２３は、この実施形態の場合、第２フランジ部２９の裏面側から延出した板状のステム部３８と、該ステム部３８の外側に配置された複数の係合片３９とからなり、各係合片３９の基端側に設けた段部が、取付孔９の裏側周縁に係合するようになっている（図６参照）。なお、脚部の形状としては、例えば、碇足状をなした形状等としてもよく、取付孔に係合可能であれば、特に限定はされない。また、この実施形態の固定部材２０は、被取付部材７の取付孔９に挿入されて固定されるが（図６参照）、この態様に限定されるものではない。例えば、被取付部材の表側からスタッドボルトを突設し、固定部材の脚部にネジ孔部を設けておき、該ネジ孔部にスタッドボルトを螺着させることで、固定部材が被取付部材に固定されてもよい。

以上説明した固定部材２０は、例えば、ナイロン等のポリアミド系樹脂や、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料で、一体形成されている。

次に、係止ワッシャー４０について説明する。この係止ワッシャー４０は、金属製とされており、周方向に連続した環状をなす基部４１と、この基部４１の外周に設けられ、凹部５の内周に係止する係止部４３と、固定部材２０の軸部２５が挿入される軸孔部４５と、軸孔部４５の内周から、基部４１の外周（外径側の周縁部）に向けて形成された第２切欠き部４７とを有している。

この実施形態の基部４１は、その中央部に円形状の軸孔部４５が形成され、その外周縁部が切離されていない、周方向に連続した略円環状をなしている。この基部４１の外周には、斜め外方に向けて延出した舌片状の係止部４３が、基部４１の周方向に均等な間隔を空けて複数個設けられている。また、これらの複数の係止部４３を含めた基部４１の最大外径は、取付座３の凹部５の内径よりも大きく形成されている。その結果、凹部５内に挿入された係止ワッシャー４０は、その係止部４３の延出方向先端が、凹部５の内周に食い込むようにして係止するようになっている（図６参照）。

なお、この実施形態では、基部４１の外周に舌片状の係止部４３を設けて、凹部５の内周に係止させているが、基部の外周を凹部内周に直接係止させてもよい（この場合、基部外周が、本発明における「係止部」をなす）。また、基部外周に切込みやスリットを設けて、これらを介して係止部を切起こし状に形成してもよく、特に限定はされない。

更に図２に示すように、この実施形態における第２切欠き部４７は、その両側辺４７ａ，４７ｂが互いに平行で、かつ、基部４１の中心Ｃ２を通るように形成されている。

そして、この留め具１０においては、図４（ａ）に示すように、係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７のいずれか一方の内側辺（ここでは内側辺４７ａ）を、固定部材２０の第１フランジ部２７の第１切欠き部３１を通して、第１フランジ部２７の、第２フランジ部２９側（第１フランジ部２７の裏面側、すなわち、第１フランジ部２７の、第２フランジ部２９に対向する面側を意味する）に向けて挿入し、図４（ｂ）に示すように、固定部材２０と係止ワッシャー４０とを相対的に回転させることで、図５や図６に示すように、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間に、係止ワッシャー４０が挿入されるように構成されている。

更に、この実施形態においては、図６に示すように、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間に係止ワッシャー４０が挿入された状態で、係止ワッシャー４０の基部４１の、第１フランジ部２７に対向する面４１ａ（以下、「第１フランジ対向面４１ａ」ともいう）には、基部４１の外周に向けて、第２フランジ部２９から離反するように傾斜した第２テーパ部４９が形成されている。ここでは、図２や図５に示すように、基部４１の第１フランジ対向面４１ａにおいて、基部４１の外周（外径側周縁部）よりも内径側の部分から、前記軸孔部４５に向けて、すり鉢状をなすように次第に傾斜したテーパ状の第２テーパ部４９が形成されている。更に図６に示すように、この第２テーパ部４９は、固定部材２０の第１フランジ部２７に形成した第１テーパ部３７に適合する、傾斜角度で形成されている。

そして、この留め具１０においては、次のようして、固定部材２０に係止ワッシャー４０に取付けることができ、また、係止ワッシャー４０から固定部材２０を取外すことができる。

すなわち、固定部材２０への係止ワッシャー４０の取付けは、係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７のいずれか一方の内側辺を、固定部材２０の第１フランジ部２７の第１切欠き部３１を通して、第１フランジ部２７の第２フランジ部２９側に向けて挿入し、固定部材２０と係止ワッシャー４０とを相対的に回転させることによってなされる。

この実施形態では、図４（ａ）に示すように、係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７を、固定部材２０の第１切欠き部３１に位置合わせして、同第２切欠き部４７の内側辺４７ａを、固定部材２０側の第１傾斜面３３及び第２傾斜面３５を介して、且つ、第１切欠き部３１を通して、第１フランジ部２７の第２フランジ部２９側に向けて挿入する。その後、図４（ａ），（ｂ）の矢印Ｆ１に示す方向に、係止ワッシャー４０に対して固定部材２０を回転させる。なお、固定部材２０に対して係止ワッシャー４０を回転させてもよい。

すると、図４（ｂ）に示すように、第１傾斜面３３及び第２傾斜面３５を介して、第１切欠き部３１が第２切欠き部４７の内側辺４７ａを通過して、第１フランジ部２７が、基部４１の第１フランジ対向面４１ａ上に乗り上がるように回転移動し、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間に、基部４１が徐々に挿入される。更に固定部材２０（又は係止ワッシャー４０）を回転させることで、図５及び図６に示すように、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間に、基部４１が完全に挿入されて、固定部材２０に係止ワッシャー４０を取付けることができる。

一方、係止ワッシャー４０からの固定部材２０の取外しは、係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７のいずれか一方の内側辺を、固定部材２０の第１フランジ部２７の第１切欠き部３１を通して、第１フランジ部２７の、第２フランジ部２９とは反対側（第１フランジ部２７の表面側、すなわち、第１フランジ部２７の、第２フランジ部２９とは反対面側を意味する）に向けて挿入し、固定部材２０と係止ワッシャー４０とを相対的に回転させることによってなされる。

図６に示すように、係止ワッシャー４０が取付座３の凹部５の内周に係止した状態で、係止ワッシャー４０から固定部材２０を取外したい場合には、図５の矢印Ｆ２に示す方向に固定部材２０を回転させる。そして、固定部材２０の第１切欠き部３１と係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７とを位置合わせし、第２切欠き部４７の内側辺４７ｂを、固定部材２０側の第２傾斜面３５及び第１傾斜面３３を介して、且つ、第１切欠き部３１を通して、第１フランジ部２７の第２フランジ部２９とは反対側に向けて挿入する。その後、図５の矢印Ｆ２に示す方向に、係止ワッシャー４０に対して固定部材２０を回転させる。

すると、第２傾斜面３５及び第１傾斜面３３を介して、第１切欠き部３１が、第２切欠き部４７の内側辺４７ｂを通過して、第１フランジ部２７が、基部４１の裏面側（第１フランジ対向面４１ａとは反対側）に位置するように回転移動し、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間から、基部４１が徐々に抜け出る。更に固定部材２０を回転させることで、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間から、基部４１が完全に抜け出て、係止ワッシャー４０から固定部材２０を取外すことができる。

上記のように、この実施形態においては、固定部材２０側の、第１切欠き部３１の内側辺３１ａ、第１傾斜面３３、第２傾斜面３５と、係止ワッシャー４０側に設けた第２切欠き部４７の内側辺４７ａとが、固定部材２０に係止ワッシャー４０を取付ける際に機能する。また、固定部材２０側の、第１切欠き部３１の内側辺３１ｂ、第２傾斜面３５、第１傾斜面３３と、係止ワッシャー４０側に設けた第２切欠き部４７の内側辺４７ｂとが、係止ワッシャー４０から固定部材２０を取外す際に機能する。

そのため、係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７の内側辺４７ａの周縁部を、図２の矢印Ａ１に示すように、第１フランジ対向面４１ａとは反対側に向けて屈曲させた形状としてもよい。この場合、固定部材２０に係止ワッシャー４０を取付けるべく、固定部材２０や係止ワッシャー４０を回転させる際に、第１切欠き部３１が、第２切欠き部４７の内側辺４７ａを通過しやすくなり、取付け作業性が向上する。

一方、係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７の内側辺４７ｂの周縁部を、図２の矢印Ａ２に示すように、第１フランジ対向面４１ａから立ち上がるように屈曲させた形状とした場合には、係止ワッシャー４０から固定部材２０を取外すべく、係止ワッシャー４０に対して固定部材２０を回転させる際に、第１切欠き部３１が、第２切欠き部４７の内側辺４７ｂを通過しやすくなり、取外し作業性が向上する。

次に、上記構成からなる留め具１０の使用方法及び作用効果について説明する。

すなわち、図４（ａ），（ｂ）に示すように、係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７を、固定部材２０の第１切欠き部３１に位置合わせして、第２切欠き部４７のいずれか一方の内側辺（ここでは内側辺４７ａ）を、第１フランジ部２７の第１切欠き部３１を通して、第１フランジ部２７の第２フランジ部２９側に向けて挿入した後、固定部材２０と係止ワッシャー４０とを相対的に回転させる。この実施形態では、図４（ａ），（ｂ）の矢印Ｆ１に示す方向に、固定部材２０を回転させる。すると、図５に示すように、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間に、係止ワッシャー４０の基部４１が挿入されるので、固定部材２０に係止ワッシャー４０を取付けることができる。

その後、取付座３の凹部５の開口方向に直交する方向となるように、係止ワッシャー４０の基部４１の径方向を向けて、凹部５に対して、固定部材２０の頭部２１ごと係止ワッシャー４０を挿入していく。このとき、図６に示すように、凹部５の底面５ａには、環状突部６が形成されているので、係止ワッシャー４０の基部４１の、第１フランジ対向面４１ａが当接するまで、係止ワッシャー４０が押し込まれることとなり、係止ワッシャー４０の押し込み規制がなされる。そして、係止ワッシャー４０の係止部４３が、凹部５の内周に食い込むように係止することで、取付部材１の凹部５に、係止ワッシャー４０を介して固定部材２０を取付けることができる（図６参照）。

この状態で、固定部材２０の脚部２３を取付孔９に挿入して、同脚部２３の係合片３９を取付孔９の裏側周縁に係合させると共に、取付孔９の表側周縁に、第２フランジ部２９の傘状部２９ｂの外径方向周縁部を、弾性的に当接させることで、被取付部材７が挟持されて、係止ワッシャー４０及び固定部材２０を介して、取付部材１を被取付部材７に取付けることができる。

そして、この留め具１０においては、係止ワッシャー４０の基部４１が、周方向に連続した環状をなしているので、凹部５への係止ワッシャー４０の挿入時に、基部４１の縮径を防ぎ、また、係止部４３の、凹部５の内周に対する係止面積を広く確保することができるため、取付座３の凹部５の内周に対する、係止ワッシャー４０の係止力を十分に得ることができると共に、取付座３の凹部５の内周に対して、バランスよく係止させることができる。

また、メンテナンスや、修理、交換等のために、固定部材２０を係止ワッシャー４０から取外したい場合がある。この場合は、固定部材２０の第１切欠き部３１と係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７とを位置合わせし、第２切欠き部４７のいずれか一方の内側辺（ここでは内側辺４７ｂ）を、第１フランジ部２７の第１切欠き部３１を通して、第１フランジ部２７の、第２フランジ部２９とは反対側に向けて挿入した後、固定部材２０と係止ワッシャー４０とを相対的に回転させる。この実施形態では、図５の矢印Ｆ２に示す方向に、固定部材２０を回転させる。すると、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間から、係止ワッシャー４０の基部４１が抜き出されるので、係止ワッシャー４０から固定部材２０を取外すことができる。

更に上記のようにして、係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７のいずれか一方の内側辺を、固定部材２０の第１フランジ部２７の第１切欠き部３１を通して、第１フランジ部２７の、第２フランジ部２９とは反対側に向けて挿入して、相対回転させない限り、係止ワッシャー４０から固定部材２０が外れることはないので、係止ワッシャー４０から固定部材２０を外れにくくすることができる。

また、例えば、取付部材の裏面側に、取付部材の裏面と平行な方向に開口部を有する枠状をなした取付座が設けられている場合は、取付部材の裏面に沿って留め具をスライドさせて、ワッシャーを取付座に係止する必要があり、更に、取付座の高さがある程度必要となっていた。しかし、この留め具１０においては、取付座３に係止ワッシャー４０を挿入可能な凹部５を設けるだけでよいので、取付座３の高さを低くすることができ、省スペース化を図ることができる。

また、この実施形態においては、図２及び図３に示すように、第１フランジ部２７の第２フランジ対向面２７ａには、第１切欠き部３１の内側辺３１ａから周方向に向かって、第２フランジ部２９に近づくように傾斜した第１傾斜面３３が形成されていると共に、第１フランジ部２７の第２フランジ反対面２７ｂには、第１切欠き部３１の内側辺３１ｂから周方向に向かって、第２フランジ部２９から離反するように傾斜した第２傾斜面３５が形成されている。

したがって、図４（ａ），（ｂ）に示すように、係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７の内側辺４７ａを、固定部材２０の第１フランジ部２７の、第１切欠き部３１の第１傾斜面３３及び第２傾斜面３５を介して、第１フランジ部２７の、第２フランジ部２９側に向けて挿入して、固定部材２０と係止ワッシャー４０とを相対回転させることにより、係止ワッシャー４０の基部４１を、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間に、スムーズに挿入することができ、固定部材２０に対する係止ワッシャー４０の取付け作業性を向上させることができる。

また、固定部材２０に係止ワッシャー４０が取付けられた状態で、係止ワッシャー４０の第２切欠き部４７の内側辺４７ｂを、固定部材２０の第１フランジ部２７の、第１切欠き部３１の第２傾斜面３５及び第１傾斜面３３を介して、第１フランジ部２７の、第２フランジ部２９とは反対側に向けて挿入して、固定部材２０と係止ワッシャー４０とを相対回転させることにより、係止ワッシャー４０の基部４１を、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間から、スムーズに抜き外すことができ、係止ワッシャー４０からの固定部材２０の取外し作業性を向上させることができる。

更にこの実施形態においては、図６に示すように、第１フランジ部２７の第２フランジ対向面２７ａには、第１フランジ部２７の外周に向けて、第２フランジ部２９から離反するように傾斜した第１テーパ部３７が形成されていると共に、第１フランジ部２７と第２フランジ部２９との間に係止ワッシャー４０が挿入された状態で、係止ワッシャー４０の基部４１の第１フランジ対向面４１ａには、基部４の外周に向けて、第２フランジ部２９から離反するように傾斜した第２テーパ部４９が形成されている。

そのため、図６に示すように、固定部材２０に係止ワッシャー４０を取付けた状態で、係止ワッシャー４０の基部４１の第２テーパ部４９上に、固定部材２０の第１フランジ部２７の第１テーパ部３７が配置されて、係止ワッシャー４０の基部４１の中心Ｃ２に対して、固定部材２０の脚部２３の軸心Ｃ３が位置ずれしても、それらがほぼ一致するようにセンタリングすることができる。すなわち、固定部材２０の脚部２３が位置ずれしても、係止ワッシャー４０側の第２テーパ部４９に、固定部材２０側の第１テーパ部３７が押されて、固定部材２０の脚部２３がセンタリングされるのである。また、係止ワッシャー４０の基部４１は、周方向に連続した環状をなしているため、係止ワッシャー４０の基部４１の全方向に対して、固定部材２０をセンタリングすることができる。その結果、取付孔９に対して固定部材２０の脚部２３を挿入しやすくすることができ、また、取付孔９の中心に対して、固定部材２０の脚部２３の位置が、本来の位置から位置ずれしていても、係止ワッシャー４０に対して固定部材２０が適宜変位することで、その位置ずれを吸収して、取付孔９に脚部２３を確実に挿入することができる。

また、この実施形態においては、図３や図６に示すように、第２フランジ部２９は、被取付部材７の表側に弾性的に当接する傘状をなしている。ここでは、第２フランジ部２９の傘状部２９ｂの外径側周縁部が、被取付部材７の取付孔９の表側周縁に弾接する。したがって、取付孔９の表側周縁に弾接する第２フランジ部２９を利用して、第１フランジ部２７との間で、係止ワッシャー４０の基部４１を挟持することで、固定部材２０に係止ワッシャー４０を取付けることができ、係止ワッシャー４０の基部４１を挟むだけの、フランジを別途設ける必要がないため、固定部材２０を軸方向にコンパクトに形成することができる。その結果、留め具１０を、車両の部品取付等に利用した場合に、室内空間を広く確保することができる。また、傘状をなした第２フランジ部２９の弾性力を利用して、第１フランジ部２７との間で、係止ワッシャー４０の基部４１を挟持することができるので、係止ワッシャー４０と固定部材２０とのガタツキを少なくして、取付部材１を被取付部材７に取付けることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１ 取付部材
５ 凹部
９ 取付孔
１０ 留め具
２０ 固定部材
２１ 頭部
２３ 脚部
２５ 軸部
２７ 第１フランジ部
２７ａ 第１フランジ部の、第２フランジ部に対向する面（第２フランジ対向面）
２７ｂ 第１フランジ部の、第２フランジ部とは反対側の面（第２フランジ反対面）
２９ 第２フランジ部
２９ｂ 傘状部
３１ 第１切欠き部
３１ａ，３１ｂ 内側辺
３３ 第１傾斜面
３５ 第２傾斜面
３７ 第１テーパ部
４０ 係止ワッシャー
４１ 基部
４１ａ 係止ワッシャーの基部の、第１フランジ部に対向する面（第１フランジ対向面）
４３ 係止部
４５ 軸孔部
４７ａ，４７ｂ 内側辺
４９ 第２テーパ部

Claims (4)

1. 凹部が設けられた取付部材を、被取付部材に取付けるための留め具であって、
   前記被取付部材に固定される固定部材と、該固定部材に取付けられ、前記凹部に係止される係止ワッシャーとを有し、
   前記固定部材は、前記被取付部材の表側に配置される頭部と、該頭部に連設され、前記被取付部材に固定される脚部とを有し、
   前記頭部は、軸部と、該軸部の外周の所定箇所に設けられた第１フランジ部と、前記軸部の外周であって、前記第１フランジ部に対して軸方向に離間して、前記脚部側に位置する第２フランジ部と、前記第１フランジ部の外周から、前記軸部に向けて形成された第１切欠き部とを有しており、
   前記係止ワッシャーは、周方向に連続した環状をなす基部と、前記基部の外周に設けられ、前記凹部の内周に係止する係止部と、前記軸部が挿入される軸孔部と、前記軸孔部の内周から、前記基部の外周に向けて形成された第２切欠き部とを有しており、
   前記係止ワッシャーの前記第２切欠き部のいずれか一方の内側辺を、前記固定部材の前記第１フランジ部の前記第１切欠き部を通して、前記第１フランジ部の、前記第２フランジ部側に向けて挿入し、前記固定部材と前記係止ワッシャーとを相対的に回転させることで、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に、前記係止ワッシャーが挿入されることを特徴とする留め具。
2. 前記第１フランジ部の、前記第２フランジ部に対向する面には、前記第１切欠き部の一方の内側辺から周方向に向かって、前記第２フランジ部に近づくように傾斜した第１傾斜面が形成されており、
   前記第１フランジ部の、前記第２フランジ部とは反対側の面には、前記第１切欠き部の他方の内側辺から周方向に向かって、前記第２フランジ部から離反するように傾斜した第２傾斜面が形成されている請求項１記載の留め具。
3. 前記第１フランジ部の、前記第２フランジ部に対向する面には、前記第１フランジ部の外周に向けて、前記第２フランジ部から離反するように傾斜した第１テーパ部が形成されており、
   前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に前記係止ワッシャーが挿入された状態で、前記係止ワッシャーの前記基部の、前記第１フランジ部に対向する面には、前記基部の外周に向けて、前記第２フランジ部から離反するように傾斜した第２テーパ部が形成されている請求項１又は２記載の留め具。
4. 前記第２フランジ部は、前記被取付部材の表側に弾性的に当接する傘状をなしている請求項１〜３のいずれか１つに記載の留め具。

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