JP2019030319A - チューインガムを形成する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガムシートを形成し、ガムシートから又はガムシートへの熱移動を容易にするための改良を与え、広い幅のガム塊のシートを生産することができ、粉末ダスティング材料の必要性も排除することができる、ガムシートを形成する方法の提供。【解決手段】第１のローラー１９４及び第２のローラー１９６を含む一対のローラーを提供する工程と、前記一対のローラーの間の間隙を通してガム塊を移動させることにより、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの間の実質的に均一な厚さ及び単に５０ｃｍ以上の幅を有する実質的に連続して平坦なガムシートにガム塊をサイズ決定する工程とを含む、ガムを形成する方法。【選択図】図１

Description

本発明は、ガム製造方法およびシステムに関し、より具体的には、ガム形成システムお
よび方法に関する。

典型的には、ガム製品を製造および梱包するプロセスは、長い時間を要し、しかもかな
りの量の設備を伴う。ガム製品を製造および包装するプロセスは、加工済みガムを不均一
な産出物として混合し生産すること、この加工済みガムをローフ（一塊、ｌｏａｖｅｓ）
へと押出して形成すること、加工済みガムのローフを調節（コンディショニング）するこ
と、このローフを加工済みガムの連続的な薄いシートへと押出すこと、この連続シートを
、一連のローラーを通して均一な減少された厚さへと圧延（ｒｏｌｌｉｎｇ）すること、
シートを個々のスコアリングされたシートへとスコアリング（切り目入れ、ｓｃｏｒｉｎ
ｇ）および分割すること、個々のシートを調節ルームの中で調節すること、シートをガム
片へと分割すること、およびガム片を梱包することを含みうる。ガム製品を製造および梱
包するこのようなプロセスは、本譲受人の被合併会社に譲渡された米国特許第６，２５４
，３７３号（特許文献１）、および本譲受人に譲渡された米国特許出願第１２／３５２，
１１０号に開示されており、これらの教示および開示は、参照によりその全体を、本開示
と矛盾しない程度まで、本願明細書に援用したものとする。

従来のサイズ決定（サイジング、ｓｉｚｉｎｇ）設備は、小さい矩形のオリフィス（例
えば約２５ｍｍ×４５７ｍｍの寸法を有する矩形のオリフィス）を通してチューインガム
を押し進めるサイズ決定押出機を具える場合がある。オリフィスのサイズが小さくなるに
つれて、比較的大きい量の力が必要とされる（十分な産出量／生産量のためには例えば３
０ＨＰの駆動力が必要とされる可能性がある）。典型的には、サイズ決定押出機を出る製
品は、依然としてかなり厚い。結果として、多くの先行のシステムは、典型的には、およ
そ２５ｍｍから典型的には約２〜６ｍｍまでガムの厚さを漸進的に減少させるために、コ
ンベヤーベルトの上に順番に配置された一連のサイズ決定ローラーを採用する。ローラー
へのガムの付着を防止するために、好適な粉末剤を用いたダスティング（粉付け、ｄｕｓ
ｔｉｎｇ）が用いられることが典型的である。このあと、スコアリングロールおよび分割
ロールが使用されて薄い板ガム、またはいくらか短くおよびずんぐりした厚板のガム、ま
たはペレットが生成されてもよい（上記の板ガム、厚板、ペレットまたは他の寸法のガム
のいずれも、「サイズ決定されたガム」と呼ばれることがある）このような従来のライン
は、典型的には、梱包の前にかなりの量の、後に続く冷却および／または調節を必要とす
ることにもなろう。なぜなら、暖かく曲がりやすい製品は、うまく梱包されないからであ
る。

米国特許第６，２５４，３７３号明細書

本発明は、ガム製品を製造および梱包するこのような先行のシステムおよび方法に対す
る改良に向けられる。

ガムを形成する方法であって、第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のロー
ラーを提供する工程と、流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へガム塊を移動さ
せる工程と、前記一対のローラーを介して、前記ガム塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実
質的に均一な厚さを有する実質的に連続して平坦なガムシートにサイズ決定する工程と、
を含み、前記サイズ決定する工程により、前記サイズ決定する工程の上流の前記ガムの断
面積の少なくとも３０％が、前記流れ方向から離れて偏向する、方法が開示される。

ガムを形成する方法であって、第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のロー
ラーを提供する工程と、流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へガム塊を移動さ
せる工程と、前記一対のローラーを介して、前記ガム塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実
質的に均一な厚さを有する実質的に連続して平坦なガムシートにサイズ決定する工程と、
を含み、前記一対のローラーを介してサイズ決定する工程が、前記一対のローラーの間の
間の間隙の方へ前記ガム塊を引っ張り、前記間隙を通過させ、前記一対のローラーに近接
する前記ガム塊の表面領域が、前記一対のローラーの遠位に配置される前記ガム塊のより
内部の領域より大きな速度で前記一対のローラーにより引っ張られる、方法もまた、開示
される。

ガムを形成する方法であって、第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のロー
ラーを提供する工程と、流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へガム塊を移動さ
せる工程と、前記一対のローラーを介して、前記ガム塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実
質的に均一な厚さを有する実質的に連続して平坦なガムシートにサイズ決定する工程と、
を含み、前記サイズ決定する工程が、前記ガム塊を実質的に連続して平坦な前記ガムシー
トに形成するのに０．００９ＫＷＨ／ｋｇ以下のエネルギーを消費する、方法もまた、開
示される。

ガムを形成する方法であって、第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のロー
ラーを提供する工程と、流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へガム塊を移動さ
せる工程と、前記一対のローラーを介して、前記ガム塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実
質的に均一な厚さを有する実質的に連続して平坦なガムシートにサイズ決定する工程と、
特定の材料を前記ガム塊または前記一対のローラーに適用せずに前記サイズ決定する工程
の間、前記ガム塊が、前記一対のローラーに付着することを防ぐ工程とを含み、前記サイ
ズ決定する工程が、前記ガム塊を実質的に連続して平坦な前記ガムシートに形成するのに
０．００９ＫＷＨ／ｋｇ以下のエネルギーを消費する、方法がさらに開示される。

ガムを形成する方法であって、第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、単に、前記一対のローラーの間の間隙を通してガム塊を移動させることにより、約０．３〜１０ｍｍの間の実質的に均一な厚さ、１８０ｃｍ以上の長さおよび５０ｃｍ以上の幅を有する実質的に連続して平坦なガムシートにガム塊をサイズ決定する工程と、を含む方法もなおさらに開示される。

ガムを形成する方法であって、第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のロー
ラーを提供する工程と、流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へガム塊を移動さ
せる工程と、前記一対のローラーを介して、前記ガム塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実
質的に均一な厚さを有する実質的に連続して平坦なガムシートにサイズ決定する工程と、
前記一対のローラーの少なくとも１つに適用される液体離型剤により、前記サイズ決定す
る工程の間、前記ガム塊が前記一対のローラーに付着することを防ぐ工程とを含み、前記
離型剤の少なくとも一部が、前記サイズ決定する工程の後、前記ガムに残存する、方法も
また、開示される。

本願明細書に組み込まれかつ本願明細書を形成する添付の図面は本発明のいくつかの態
様を具体化し、発明の詳細な記載と共に、本発明の本質を説明するのに用いられる。

ガム形成システムを具える、本発明の第１の実施形態に係るガム製造システムの、一部分は概略図で、一部分は斜視図である。 最終のガム製品の即座の梱包のためのガム形成システムおよびガム冷却トンネルを具える、本発明の第２の実施形態に係るガム製造システムの、一部分は概略図で、一部分は斜視図である。 バッチ式の混合機およびガム形成システムへの連続供給を具える、第３の実施形態に係るガム製造システムの、一部分は概略図で、一部分は斜視図である。 第４の実施形態に係るガム製造システムの、一部分は概略図で、一部分は斜視図である。 構造フレームに固定されたローラーの組を具えるガム形成システムのクロスウェブ図の概略図であり、ほぼ均一なクロスウェブ間隙がローラー対の間に設けられている。 図５のガム形成システムのクロスウェブ図の概略図であり、ローラー対の間のたわみを示す。 本発明の１つの実施形態に係る一対の供給ローラーを具えるホッパーの斜視上面図である。 本発明の１つの実施形態に係る冷却トンネルを具える１つのローラー対の断面図である。 本発明の１つの実施形態に係る独立型の冷却ローラーの斜視図である。 本発明の１つの実施形態に係る冷やされたコンベヤーベルトの概略図である。 本発明の１つの実施形態に係る複数の伝熱ローラーを具えるガム形成システムの概略図である。 本発明の１つの実施形態に係るガム形成システムの断面図である。 本発明の１つの実施形態に係るガムの速度分布の略図である。

本発明は、特定の好ましい実施形態に関連して記載されるが、本発明をそれらの実施形
態に限定することは意図されていない。逆に、添付の特許請求の範囲によって定められる
本発明の趣旨および範囲の中に含まれるすべての代替の態様、改変物および均等物を包含
することが意図されている。

以下の開示は、本開示に係る特定の実施形態形態を説明しており、ガムシートを形成し
、ガムシートからまたはガムシートへの熱移動を容易にするための改良を与える。一実施
形態において、システムは、ガム構造／塊を、所望の厚さおよび幅を有する連続ウェブま
たはシートに形成し、同時にガムに温度制御を与えるためのローラーのセットを含む。こ
のシステムは、ガム塊を、従来のラインより低い変動である所望の幅および厚さを含むガ
ムシートに形成する。さらに、このシステムは、ガム塊の厚さを所望のシート厚さに徐々
に減少させるために従来のガムラインにおけるサイズを合わせるタイプの押出機および一
連のローラーの必要性を排除できる。サイズを合わせるタイプの押出機の使用を除外する
ことによって、このシステムは、サイズを合わせる型の押出機を含む従来のラインより非
常に低いエネルギーで作動できる。したがって、このシステムは、ガム構造または塊を所
望の厚さのガムシートに変形させる場合のエネルギー消費および剪断力を減少させ得るの
で、ガム中の成分の剪断または温度感受性を十分に保存する可能性を有する。

さらに、このシステムは、従来のラインのサイズ決定タイプの押出機と比較して、はる
かに広い幅のガム塊のシートを生産することができ、粉末ダスティング材料の必要性も排
除することができる。粉末ダスティング材料の使用を解消することにより、切り替えのた
めの浄化時間は、従来の圧延スコアリングラインの数分の１に減少させることができ、こ
れにより生産停止時間を著しく減少させることができる。これは、ラインを運転する費用
全体をさらに減少させる。なぜなら、さらなるダスティング材料に対する必要性がないか
らである。従来のラインに勝るこれらの優位点に加えて、当該システムのローラーの組は
、ローラーの組がガム塊を所望の厚さおよび幅に圧縮するにつれて冷却をもたらすために
、冷やす（または、いくつかの実施形態では加熱する）こともできる。それゆえ、本発明
のいくつかの実施形態に係るシステムは、すべて一工程で、ガム塊を形成して、冷却する
かまたは加熱することができ、これにより従来のガムラインに勝る多くの優位点が明らか
になる。

さらに、本発明の実施形態に係る方法およびシステムを使用して製造されるガム製品は
、従来のガムラインを使用して生産されるガム製品とは構造的に区別することができる。
なぜなら、冷却ローラーを使用したガムの素早い冷却、および高せん断サイズ決定タイプ
の押出機、圧延サイズ減少のための複数のローラー、およびガムの長い冷却／調節を排除
することにより、当該システムは、ガムの異なる結晶化を生じる可能性があるからである
。さらに、本発明の実施形態のシステムは、粉末ダスティング材料の使用を排除すること
、および従来のガムラインを介して生産されるチューインガム製品と比較して、比較的小
さい厚さおよび幅の分散で、所望の厚さおよび幅を有するチューインガム製品を生産する
ことにより、審美的により心地よいチューインガム製品を生産することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るガム製造システム１００を示す。ガム製造シス
テム１００は、一般に、ガム混合システム１０２、ガム形成またはサイズ決定システム１
０６、スコアリングローラー１９４、および分割ローラー１９６を具える。またガム製造
システム１００は、ここでは、任意のローフ製造機１０４、および冷却トンネル２００と
ともに示されている。スコアリングローラー１９４および／または分割ローラーは、冷却
トンネル２００の下流に配置されてもよいことが示される。

ガム混合システム１０２は、ガム塊またはガム塊を構成するためのガム成分を加工する
ための種々の混合機要素および／または混合機供給システムを具える１つの混合機または
複数の混合機を具えてもよい。混合システム１０２の混合機は、例えば、バッチ式混合機
または連続混合機（押出機など）であってもよい。さらに、ガム混合システム１０２は、
いくつかの実施形態では、単に、それまでに形成されたガムを、そのあと成形することが
できる状態へと融解する融解システムであることもできよう。

システム１０６の態様によれば、ガム形成システム１０６はサイズ決定、可能な場合温
度制御（すなわち冷却または加熱）をもたらし、下流の漸進的な圧延操作を減少させる。
このガム形成システム１０６は、このあと説明されるように、サイズ決定タイプの押出機
（例えば、ガムの幅の広い薄いリボンを形成する押出機）を排除するためにも使用するこ
とができ、これにより、加工する力および温度を低下させ、加工のあいだ無傷で残る、せ
ん断または温度に敏感な成分の量を増加させるために使用することができる。ガム形成シ
ステム１０６は、種々のガム塊、例えば加工済みガム、加工済みガムベース、キャンディ
ーの小片を含むガムベースなどを形成するために使用されてもよい。本願明細書で論じら
れる実施形態のほとんどはガム構造物を含むが、エラストマー性の化合物を含有しない他
の菓子類も、形成ステーション１０６を使用して、形成、サイズ決定および／または調節
することができる。ガム混合システム１０２のさらなる詳細へと移る前に、最初に、ガム
構造物についてのいくつかの一般的な組成物の情報が与えられる。

チューインガム一般
チューインガムは、通常は決して飲み込まれない要素の大部分として、ゴムのような咀
嚼要素であるガムベースを含む。チューインガムは、甘味料、香料などを含む消費される
部分をも含み、また層状にまたは成分としてチューインガムに組み込まれる他のキャンデ
ィーまたは食品も含む。このガムベースは、ガムベースが、その材料に加工に対する弾力
性および弾性を導入し、また、熱をあまりよく伝えない比較的非伝導性のまたは絶縁性の
材料を与えるという点で、食品加工において比較的独特である。これは、特有の加工の困
難さをもたらす。加工に対して、加工されるガム製品の温度は、粘度に、ならびに弾性お
よび弾力性などの他の加工の特徴に大きい影響を及ぼす。

さらに、異なるタイプのガムのレシピも、加工の考慮事項を変えるであろうが、一般に
、同じ装置またはラインで異なるガムのレシピを運転したいという要望がある。成分のい
くつかは、まったく良好に加工に対応する。香料などの他の成分は、熱による短時間の放
出（ｆｌａｓｈ ｏｆｆ）にさらされる可能性があり、これにより、最終の消費できる製
品の中の香料の量が減少する可能性がある。封入された甘味料などの他の成分は、せん断
力（例えば、かなりの圧力、強力な混合、加工する力などに起因する）に敏感であり、従
って加工のあいだに損傷を受ける可能性がある。これらの要因は、すべて、ガムを小さい
小片サイズ部分へとサイズ決定することおよびガムの梱包における梱包のためにガムを調
節することに対して、異なる課題を与える。理解する目的で、いくつかの用語の定義およ
び典型的なガム組成物成分がこのあと論じられる。

本願明細書で使用する場合、「ガム構造物」、「ガム塊」、「または「ガムシート」と
しては、限定されるわけではないが、コンパウンディングされたエラストマーから、加工
済みガムの範囲に及ぶ（コンパウンディングされたエラストマーも加工済みガムも包含さ
れる）組成物が挙げられ、この加工済みガムは、いくつかのコンパウンディング助剤に加
えてコンパウンディングされたエラストマーを、マスターバッチのガムベースを、いくつ
かの後続のガム成分に加えてコンパウンディングされたエラストマーを、いくつかのガム
ベース成分およびいくつかの後続のガム成分に加えてコンパウンディングされたエラスト
マーを、ガムベースを、いくつかの後続のガム成分に加えてガムベースを、マスターバッ
チの加工済みガムを、ならびに加工済みガムを含んでもよい。

本発明に係るシステムおよび方法を説明する前に、本発明のシステムおよび方法の実施
形態を使用して形成することができる最も複雑なガム構造物、つまり加工済みガムを形成
する際に含まれるか、または含まれてもよいいくつかの典型的なガム構造物の一般的組成
物を論じることが有益である。

「加工済みガム」は、本願明細書で使用する場合、製品を消費者へと流通させるための
準備がほぼ整っているガム構造物を指す。従って、加工済みガムは、温度調節、形成、成
形、梱包およびコーティングをまだ必要とする可能性がある。しかしながら、このガム組
成物自体は、ほぼ完成している。加工済みガムのすべてが、同じ成分または同じ量の個々
の成分を有するわけではない。成分および成分の量を変えることにより、とりわけ質感、
香味および感覚は、異なる特徴を与えるように変えることができ、使用者のニーズを満た
すことができる。

一般に周知のように、加工済みガムは、一般に、水溶性のバルク部分、水不溶性のガム
ベース部分、および１以上の着香剤を含む。水溶性部分は、噛んでいる間に、長期にわた
って消散する。ガムベース部分は、咀嚼プロセス全体にわたって、口腔中に保持される。
加工済みガムは、典型的には、使用者の消費のための準備が整っている。

「加工済みガムベース」は、本願明細書で使用する場合、加工済みガムを形成するため
の後続のガム成分と組み合わされる必要しかない、ガムベース成分の十分な組み合わせを
含むガム構造物を指す。加工済みガムベースは、少なくとも、粘性が高い成分、弾性成分
、および軟化剤成分を含むチュアブルな粘弾性の物質である。例えば、典型的なガムベー
スは、エラストマーと、充填剤、樹脂および／または可塑剤のうちの少なくともいくつか
と、ポリ酢酸ビニルと、軟化剤（油、脂肪またはワックスなど）とを含んでもよい。例え
ば、何らの軟化剤の添加もない単にコンパウンディングされただけのエラストマーは、加
工済みガムベースではないであろう。なぜなら、それは、その噛みにくさ（不可能ではな
いとしても）のため、加工済みガム構造物で使用可能とは考えられないからである。

成分
ガム構造物は、種々のカテゴリーの非常に多くの成分を含んでもよい。本発明の種々の
実施形態に係るガム混合システムおよび方法は、以下の成分カテゴリー、すなわちエラス
トマー、増量剤、エラストマー可塑剤（樹脂を含む）、エラストマー溶剤、可塑剤、脂肪
、ワックス、充填剤、抗酸化物質、甘味料（例えば増量甘味料および高甘味度甘味料）、
シロップ／液体、香料、感覚剤（センセート）、増強剤、酸、乳化剤、着色料、および機
能性成分、の中の成分を含む（これらに限定されない）、いずれかおよびすべての公知の
成分を混合するために使用されてもよい。

不溶性のガムベースは、一般に、以下のカテゴリーに属する成分を含む：エラストマー
、エラストマー可塑剤（樹脂または溶剤）、可塑剤、脂肪、油、ワックス、軟化剤および
充填剤。各カテゴリーの中の代表的な成分のさらなる考察は、このあと与えられる。この
ガムベースは、加工済みガムの５〜９５重量％、より典型的には加工済みガムの１０〜５
０重量％、最も一般的には加工済みガムの２０〜３０重量％を構成してもよい。

加工済みガムの水溶性部分は、以下のカテゴリーに属する、後続のガム成分を含んでも
よい：軟化剤、増量甘味料、高甘味度甘味料、着香剤、酸、さらなる充填剤、機能性成分
およびこれらの組み合わせ。軟化剤は、ガムの咀嚼性および口あたりを最適化するために
、ガムに加えられる。軟化剤（可塑剤としても知られている）、可塑化剤または乳化剤は
、一般にガム構造物の約０．５〜１５重量％を構成する。増量甘味料は、ガム構造物の５
〜９５重量％、より典型的にはガムの２０〜８０重量％、最も一般的にはガムの３０〜６
０重量％を構成する。高甘味度甘味料は、シュガーレス甘味料とともに存在してもよく、
そして、実際にシュガーレス甘味料とともに一般に使用される。使用されるとき、高甘味
度甘味料は、典型的には、ガム構造物の０．００１〜５重量％、好ましくはチューインガ
ムの０．０１〜３重量％を構成する。典型的には、高甘味度甘味料は、スクロースよりも
少なくとも２０倍甘い。

香料は、一般に、チューインガムの約０．１〜１５重量％、好ましくはガムの約０．２
〜５重量％、最も好ましくはガムの約０．５〜３重量％の範囲の量でガムの中に存在する
べきである。天然および人工の着香剤を使用してよく、いずれの感覚的許容できる様式で
組み合わされてもよい。

含まれるとき、酸は、典型的には、ガム構造物の約０．００１〜５重量％を構成する。

着色料、機能性成分およびさらなる着香剤などの任意の成分も、ガム構造物の中に含ま
れてもよい。

一般的な共通成分に関してより一般的な概説が提供されたので、個々のカテゴリーの成
分についてのさらなる詳細および種々のカテゴリーの中の具体的な成分の例がこのあと提
供される。

エラストマー
ガム構造物に用いられるエラストマー（ゴム類）は、所望のガム構造物のタイプ、所望
のガム構造物の粘稠度、およびガム構造物で使用される他の成分などの様々な因子に応じ
て大幅に変更されよう。エラストマーは、当該技術分野で公知のいずれの水不溶性ポリマ
ーでもよく、チューインガムおよび風船ガムに利用されるような水不溶性ポリマーが含ま
れる。ガム構造物、特にガムベースに好適なポリマーの具体例としては、天然のエラスト
マーおよび合成エラストマーの両方が挙げられる。例えば、ガム構造物で好適なそれらポ
リマーとしては、カプシ（ｃａｓｐｉ）、チクル、天然ゴム、クラウンガム、ニスペロ（
ｎｉｓｐｅｒｏ）、ロシジンハ（ｒｏｓｉｄｉｎｈａ）、ジェルトング（ｊｅｌｕｔｏｎ
ｇ）、グアユール、ペリーロ（ｐｅｒｉｌｌｏ）、ニガーグッタ（ｎｉｇｅｒ ｇｕｔｔ
ａ）、ツヌ（ｔｕｎｕ）、バラタ（ｂａｌａｔａ）、ガッタパーチャ、レチカプシ（ｌｅ
ｃｈｉ ｃａｐｓｉ）、ソルヴァ（ｓｏｒｖａ）、グッタカイ（ｇｕｔｔａ ｋａｙ）な
どの（植物由来の）天然物、およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定さ
れない。合成エラストマーの例としては、スチレン−ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、
ポリイソブチレン、イソブチレン−イソプレンコポリマー、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニ
ルなど、およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。エラストマ
ーは、当該ガム構造物の約１０％〜約６０重量％、より一般的には約３５〜４０重量％を
構成する。

さらなる有用なポリマーとしては、架橋ポリビニルピロリドン、ポリメチルメタクリレ
ート；乳酸のコポリマー、ポリヒドロキシアルカノエート、可塑化エチルセルロース、ポ
リビニルアセテートフタレートおよびこれらの組み合わせが挙げられる。

エラストマー可塑剤
ガム構造物は、エラストマー物質の軟化を補助するエラストマー溶剤（本願明細書中で
はエラストマー可塑剤とも呼ばれる）を含有してもよい。このようなエラストマー溶剤と
して、当該技術分野で公知のエラストマー溶剤、例えば、α−ピネン、β−ピネンまたは
ｄ−リモネンのポリマーなどのテルピネン樹脂、ロジンのメチル、グリセロールおよびペ
ンタエリスリトールエステルならびに水素化、二量化および重合ロジンなどの変性された
ロジンおよびガム、ならびにそれらの混合物を挙げることができる。本発明での使用に適
切なエラストマー溶剤の例として、部分的に水素化したウッドおよびガムロジンのペンタ
エリスリトールエステル、ウッドおよびガムロジンのペンタエリスリトールエステル、ウ
ッドロジンのグリセロールエステル、部分的に二量体化したウッドおよびガムロジンのグ
リセロールエステル、重合したウッドおよびガムロジンのグリセロールエステル、トール
油ロジンのグリセロールエステル、ウッドおよびガムロジンならびに部分的に水素化した
ウッドおよびガムロジンのグリセロールエステル、ならびにウッドおよびロジンの部分的
に水素化したメチルエステルなど、ならびにそれらの混合物を挙げてもよい。エラストマ
ー溶剤は、ガム構造物の約２重量％〜約１５重量％、好ましくは約７重量％〜約１１重量
％の量でガム構造物の中で用いてもよい。

可塑剤
ガム構造物はまた、様々な望ましい質感と粘稠特性をもたらすように、下記のワックス
のカテゴリーにも該当する、可塑剤または軟化剤を含んでもよい。これらの成分が低分子
量であることから、可塑剤および軟化剤はガム構造物の基本構造に侵入でき、これを可塑
性、かつ低粘度にすることになる。有用な可塑剤および軟化剤としては、トリアセチン、
水素化されていないの中鎖トリグリセリド、部分的に水素化された綿実油、大豆油、パー
ム油、パーム核油、ヤシ油、サフラワー油、獣脂油、カカオバター、α−ピネンから誘導
されるテルペン（ｔｅｒｅｐｅｎｅ）樹脂、ラノリン、パルミチン酸、オレイン酸、ステ
アリン酸、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、グリセリルトリアセテート
、グリセリルレシチン、グリセリルモノステアレート、プロピレングリコールモノステア
レート、アセチル化モノグリセリド、グリセリンなど、およびこれらの混合物が挙げられ
る。ワックス、例えば、天然および合成のワックス、硬化植物油、ポリウレタンワックス
、ポリエチレンワックスなどの石油ワックス、パラフィンワックス、ソルビタンモノステ
アレート、獣脂、プロピレングリコール、それらの混合物なども、ガム構造物に組み込ん
でよい。可塑剤および軟化剤は通常、ガム構造物の約２０重量％までの量、さらに具体的
にはガム構造物の約９重量％〜約１７重量％の量でガム構造物に用いられる。

可塑剤としては、硬化植物油も挙げられてもよく、これには大豆油および綿実油が含ま
れ、単独または組み合わせて用いてよい。これらの可塑剤により、ガム構造物に良好な質
感および柔らかい噛感特性がもたらされる。これらの可塑剤および軟化剤は通常、ガム構
造物の約５重量％〜約１４重量％の量、さらに具体的には約５重量％〜約１３．５重量％
の量で用いられる。

脂肪
好適な油脂としては、部分的に水素化された植物性または動物性の脂肪、とりわけヤシ
油、パーム核油、牛脂、およびラードなどが挙げられる。これらの成分を使用する場合、
一般に、ガム構造物の重量の約７重量％まで、好ましくは約３．５重量％までの量で存在
する。

ワックス
いくつかの実施形態では、当該ガム構造物はワックスを含んでよい。使用されるワック
スとしては、合成ワックス（分枝状のアルカンを含有し単量体と共重合されたワックスな
ど。例えば、限定されないが、ポリプロピレンおよびポリエチレンおよびＦｉｓｃｈｅｒ
−Ｔｒｏｐｓｃｈタイプのワックス、石油ワックス（パラフィンなど））、ならびに微結
晶性ワックス、ならびに天然ワックス（ビーズワックス、カンデリラ、カルナウバ）、お
よびポリエチレンワックスなど、米糠ならびに石油を挙げてもよい。

これは、ポリマー混合物を軟化させ、かつガム構造物の弾性を改善する。存在する場合
、用いるワックスは、約６０℃未満、好ましくは約４５℃〜約５５℃の融点を有するであ
ろう。低融点ワックスは、パラフィンワックスであってよい。ワックスは、ガム構造物の
約６重量％〜約１０重量％、好ましくは約７重量％〜約９．５重量％の量でガム構造物に
存在してよい。

低融点ワックスに加えて、ガム構造物の約５重量％を上限とする量で、高融点を有する
ワックスをガム構造物中に使用してもよい。このような高融点ワックスとして、ビーズワ
ックス、植物性ワックス、カンデリラロウ、カルナウバロウ、ほとんどの石油ワックスな
ど、およびそれらの混合物が挙げられる。

充填剤
いくつかの実施形態では、本発明の教示に係るシステムおよび方法を使用して形成され
るガム構造物は、有効量の、充填剤および質感付与剤（ｔｅｘｔｕｒａｌ ａｇｅｎｔ）
として働きうる無機質アジュバントなどの増量剤も含んでよい。有用な無機質アジュバン
トとしては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ
酸アルミニウム、タルク、クレー、酸化チタン、微粉砕石灰石、リン酸一カルシウム、リ
ン酸三カルシウム、リン酸二カルシウム、硫酸カルシウムなど、およびそれらの混合物が
挙げられる。これらの充填剤またはアジュバントは、ガム構造物において様々な量で使用
してよい。充填剤の量は、ガム構造物の約０〜約４０重量％まで、さらに具体的には約０
〜約３０重量％の量で存在してよい。いくつかの実施形態では、充填剤の量は、約０〜約
１５％まで、さらに具体的には約３％〜約１１％とされよう。

抗酸化物質
抗酸化物質としては、フリーラジカルを捕捉除去する物質を挙げることができる。いく
つかの実施形態では、抗酸化物質としては、アスコルビン酸、クエン酸（クエン酸は封入
されてもよい）、ローズマリー油、ビタミンＡ、ビタミンＥ、ビタミンＥ リン酸エステ
ル、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）
、没食子酸プロピル、トコフェロール、ジ−α−トコフェリルホスフェート、トコトリエ
ノール、αリポ酸、ジヒドロリポ酸、キサントフィル、βクリプトキサンチン、リコピン
、ルテイン、ゼアキサンチン、アスタキサンチン、β−カロチン、カロチン、混合カロテ
ノイド、ポリフェノール、フラボノイド、およびこれらの組み合わせを挙げることができ
るが、これらに限定されない。

後続の成分
当該ガム構造物は、ある量の、甘味剤（増量甘味料および高甘味度甘味料）、軟化剤、
乳化剤、充填剤、増量剤（担体、増量剤（エクステンダー）、増量甘味料）、着香剤（香
料、香味物質）、着色剤（着色料、着色剤（ｃｏｌｏｒｉｎｇ）、機能性成分など、なら
びにこれらの混合物からなる群から選択される従来の添加剤も含んでよい。これらの添加
剤のうちのいくつかは、複数の目的を果たしてもよい。例えば、シュガーレスガム構造物
では、マルチトールまたは他の糖アルコールなどの甘味料は、増量剤、特に水溶性の増量
剤としても機能してもよい。

増量甘味料
好適な増量剤としては、キシロース、リブロース、グルコース（デキストロース）、ラ
クトース（乳糖）、マンノース、ガラクトース、フルクトース（果糖）、スクロース（砂
糖）、マルトース、転化糖、部分的に加水分解したデンプンおよびコーンシロップ固形物
などの単糖、二糖、多糖、糖アルコール類；ポリデキストロースに対する商品名Ｌｉｔｅ
ｓｓｅ（商標）として流通しており、４１−５１ Ｂｒｉｇｈｔｏｎ Ｒｏａｄ、Ｒｅｄ
ｈｉｌｌ、Ｓｕｒｒｙｅｙ、ＲＨｌ ６ＹＳ、イギリスのＤａｎｉｓｃｏ 甘味料，Ｌ
ｔｄ．により製造されているポリマーなどの無秩序に結合したグルコースポリマー；イソ
マルト（Ｇｏｔｌｉｅｂ−Ｄａｉｍｌｅｒ−Ｓｔｒａｕｓｅ １２ ａ、６８１６５ Ｍ
ａｎｎｈｅｉｍ、ドイツのＰａｌａｔｉｎｉｔ Ｓｕｓｓｕｎｇｓｍｉｔｔｅｌ Ｇｍｂ
Ｈにより商品名ＰＡＬＡＴＩＮＩＴ（商標）として製造されているα−Ｄ−グルコピラノ
シル−１，６−マンニトールおよびα−Ｄ−グルコピラノシル−１，６−ソルビトールの
ラセミ混合物）；マルトデキストリン類；水素化デンプン加水分解物；水素化ヘキソース
類；水素化二糖；炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、リン酸二カルシウムなどのミ
ネラル；セルロース類；およびそれらの混合物が挙げられる。

好適なシュガーレス増量甘味料としては、ソルビトール、キシリトール、マンニトール
、ガラクチトール、ラクチトール、マルチトール、エリスリトール、イソマルトおよびこ
れらの混合物が挙げられる。好適な水素化デンプン加水分解物としては、米国特許第４，
２７９，９３１号に開示されるもの、ならびにソルビトール、マルチトール、水素化二糖
、水素化されたより高次の多糖、もしくはこれらの混合物を含有する種々の水素化された
グルコースシロップおよび／または粉末が挙げられる。水素化デンプン加水分解物は、コ
ーンシロップの制御された接触水素化によって主に調製される。得られた水素化デンプン
加水分解物は、単糖類、二糖類、および多糖類の混合物である。これらの異なる糖類の比
は、異なる水素化デンプン加水分解物に異なる特性を与える。フランスのロケット・フル
ーレ（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ Ｆｒｅｒｅｓ）製造の市販品ＬＹＣＡＳＩＮ（登録商標）、お
よびデラウェア州、ニューカッスルのエスピーアイ・ポリオール（ＳＰＩ ポリオール
，Ｉｎｃ．）製造の市販品ＨＹＳＴＡＲ（登録商標）などの、水素化デンプン加水分解物
の混合物も有用である。

いくつかの実施形態では、当該ガム構造物は、このガム構造物の約３０％〜約８０重量
％、特に５０％〜約６０％である少なくとも１つのポリオールを含む特定のポリオール組
成物を含んでもよい。いくつかの実施形態では、このようなガム構造物は、低吸湿性を有
してもよい。このポリオール組成物としては、マルチトール、ソルビトール、エリスリト
ール、キシリトール、マンニトール、イソマルト、ラクチトールおよびこれらの組み合わ
せなどの（これらに限定されない）当該技術分野で公知のいずれのポリオールを挙げても
よい。ソルビトールおよびマルチトールを含む水素化デンプン加水分解物であるＬｙｃａ
ｓｉｎ（商標）も使用してよい。

ガム構造物で用いるポリオール組成物またはポリオール類の組み合わせの量は、ガム構
造物で用いるエラストマーのタイプおよび使用される当該特定のポリオールを含む多くの
因子に依存することになる。例えば、ポリオール組成物の総量が、ガム構造物の重量に基
づき、約４０重量％〜約６５重量％の範囲に入っている場合、約０〜約１０重量％までの
量のソルビトールに加えてイソマルトの量は、約４０重量％〜約６０重量％であってもよ
く、さらに具体的には、イソマルトの量は、ガム構造物の重量に基づき、約５重量％〜約
１０重量％のソルビトールと組み合わせて、約４５重量％〜約５５重量％であってよい。

１以上の異なるポリオールを含んでよいポリオール組成物は、遺伝子的に改変した生物
（「ＧＭＯ」）またはＧＭＯ不含材料に由来するものであってよい。例えば、マルチトー
ルは、ＧＭＯ不含マルチトールであってもよく、または水素化デンプン加水分解物によっ
て提供されてもよい。本発明の目的について、「ＧＭＯ不含」の用語は、遺伝子的に改変
した生物を利用しないプロセスに由来している組成物をいう。

本発明の教示に係るシステムおよび方法を使用して形成されるいくつかのガム構造物に
配合してよい甘味剤は、当該技術分野で公知の種々の甘味料のいずれであってもよく、こ
れらは、甘味の初期噴出および／または甘味の実感の長期化をもたらす、当該技術分野で
周知の多くの別個の物理的形態で使用してよい。限定しないが、このような物理的形態と
して、スプレードライ、粉末、ビーズ形状などの遊離型、カプセル封入型、およびそれら
の混合形態が挙げられる。

高甘味度甘味料
望ましくは、甘味料は、アスパルテーム、ネオテーム、スクラロース、モナチン、およ
びアセスルファムカリウム（Ａｃｅ−Ｋ）などの高甘味度甘味料である。高甘味度甘味料
は、封入型、遊離型、またはこれらの両方の形態にあることができる。

一般的に、有効な量の強化甘味料を利用して、所望のレベルの甘みをもたらしてもよく
、この量は選択した甘味料によって変動してよい。いくつかの実施形態では、甘味料の量
は、使用する甘味料または甘味料の組み合わせに応じ、ガムの約０．００１重量％〜約３
重量％の量にて存在してよい。各タイプの甘味料の量の正確な範囲は、当業者によって選
択されうる。

含まれる甘味料は、水溶性甘味料、水溶性人工甘味料、天然に存在する水溶性甘味料か
ら誘導される水溶性甘味料、ジペプチド系甘味料、およびタンパク質系甘味料（これらの
混合物を含む）などの広い範囲の物質から選択されてもよい。特定の甘味料に限定されず
、代表的なカテゴリーおよび例としては以下のものが挙げられる。

（ａ）ジヒドロカルコン、モネリン、ステビオシド、羅漢果（ｌｏ ｈａｎ ｑｕｏ）
および羅漢果誘導体、グリチルリジン、ジヒドロフラベノール、ならびにソルビトール、
マンニトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトールなどの糖アルコール類、な
らびにＬ−アミノジカルボン酸アミノアルケン酸エステルアミドで、米国特許第４，６１
９，８３４号明細書に開示のものなど（この開示は本願に引用して援用する）、ならびに
これらの混合物などの水溶性甘味剤；

（ｂ）可溶性サッカリン塩、すなわちナトリウムまたはカルシウムサッカリン塩、シク
ラメート塩、３，４−ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−
２，２−ジオキシドのナトリウム、アンモニウムまたはカルシウム塩、３，４−ジヒドロ
−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシドのカリウム
塩（アセスルファム−Ｋ）、サッカリンの遊離酸型、およびこれらの混合物などの水溶性
人工甘味料；

（ｃ）Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステル（アスパルテーム）、
Ｎ−［Ｎ−（３，３−ジメチルブチル）−Ｌ−α−アスパルチル］−Ｌ−フェニルアラニ
ン １−メチルエステル（ネオテーム）、および米国特許第３，４９２，１３１号に記載
の物質、Ｌ−α−アスパルチル−Ｎ−（２，２，４，４−テトラメチル−３−チエタニル
）−Ｄ−アラニンアミド水和物（アリテーム）、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルグリセ
リンおよびＬ−アスパルチル−Ｌ−２，５−ジヒドロフェニル−グリシンのメチルエステ
ル、Ｌ−アスパルチル−２，５−ジヒドロ−Ｌ−フェニルアラニン；Ｌ−アスパルチル−
Ｌ−（１−シクロヘキセン）−アラニン、およびこれらの混合物などのＬ−アスパラギン
酸由来甘味料などのジペプチド系甘味料；

（ｄ）普通の砂糖（スクロース）の塩素化誘導体、例えば、スクラロースの品名で知ら
れている、例えばクロロデオキシスクロースまたはクロロデオキシガラクトスクロースの
誘導体などといったクロロデオキシ糖誘導体などの天然由来の水溶性甘味料から誘導され
る水溶性甘味料；クロロデオキシスクロースおよびクロロデオキシガラクトスクロース誘
導体の例として、限定しないが、以下のものが挙げられる：１−クロロ−１’−デオキシ
スクロース；４−クロロ−４−デオキシ−α−Ｄ−ガラクトピラノシル−α−Ｄ−フルク
トフラノシド、または４−クロロ−４−デオキシガラクトスクロース；４−クロロ−４−
デオキシ−α−Ｄ−ガラクトピラノシル−１−クロロ−１−デオキシ−β−Ｄ−フルクト
フラノシド、または４，１’−ジクロロ−４，１’−ジデオキシガラクトスクロース；１
’，６’−ジクロロ−１’，６’−ジデオキシスクロース；４−クロロ−４−デオキシ−
α−Ｄ−ガラクトピラノシル−１，６−ジクロロ−１，６−ジデオキシ−β−Ｄ−フルク
トフラノシド、または４，１’，６’−トリクロロ−４，１’，６’−トリデオキシガラ
クトスクロース；４，６−ジクロロ−４，６−ジデオキシ−α−Ｄ−ガラクトピラノシル
−６−クロロ−６−デオキシ−β−Ｄ−フルクトフラノシド、または４，６，６’−トリ
クロロ−４，６，６’−トリデオキシガラクトスクロース；６，１’，６’−トリクロロ
−６，１’，６’−トリデオキシスクロース；４，６−ジクロロ−４，６−ジデオキシ−
α−Ｄ−ガラクト−ピラノシル−１，６−ジクロロ−１，６−ジデオキシ−β−Ｄ−フル
クトフラノシド、または４，６，１’，６’−テトラクロロ−４，６，１’，６’−テト
ラデオキシガラクト−スクロース；および４，６，１’，６’−テトラデオキシ−スクロ
ース、ならびにこれらの混合物；

（ｅ）タウマッコスダニエリ（ｔｈａｕｍａｏｃｃｏｕｓ ｄａｎｉｅｌｌｉ（サウマ
オカウス・ダニエリ））（タウマチンＩおよびＩＩ）ならびにタリンなどのタンパク質系
甘味料；ならびに

（ｆ）甘味料モナチン（２−ヒドロキシ−２−（インドール−３−イルメチル）−４−
アミノグルタル酸）およびその誘導体。

これらの高甘味度甘味料は、当該技術分野で周知の様々な異なる物理的形態で用いて、
甘味の初期噴出および／または甘味の感覚の長期化を提供するようにしてよい。限定しな
いが、このような物理的形態には、遊離型、（例えば、スプレードライ型、粉末型）、ビ
ーズ型、封入型、およびこれらの混合形態が含まれる。１つの実施形態では、甘味料は、
アスパルテーム、スクラロース、およびアセスルファムカリウム（例えば、Ａｃｅ−Ｋま
たはアセスルファム−Ｋ）などの高甘味度甘味料である。封入された甘味料のいくつかの
代表的な形態および甘味料を封入する方法は、米国特許第７，２４４，４５４号明細書；
同第７，０２２，３５２号明細書；同第６，７５９，０６６号明細書；同第５，２１７，
７３５号明細書；同第５，１９２，５６１号明細書；同第５，１６４，２１０；同第４，
９９７，６５９および同第４，９８１，６９８号明細書、ならびに米国特許出願公開第２
００７／０２３１４２４号明細書；同第２００４／００９６５４４号明細書；同第２００
５／０１１２２３６号明細書；および同第２００５／０２２０８６７号明細書に例示され
ており、これらの特許文献の教示および開示は、参照によりその全体を本願明細書に援用
したものとする。

当該送達システムの一部である有効成分（例えば、甘味料）は、有効成分の使用に関連
する所望の効果（例えば、甘味）を与えるのに必要な量にて用いてよい。一般的に、有効
な量の強化甘味料を利用して、所望のレベルの甘みをもたらしてもよく、この量は選択し
た甘味料によって変動してよい。強化甘味料は、使用する甘味料または甘味料の組み合わ
せに応じ、組成物の約０．００１重量％〜約３重量％の量にて存在してよい。各タイプの
甘味料の量の正確な範囲は、当業者によって選択されうる。

シロップ
市販の米国薬局方（ＵＳＰ）等級のグリセリンなどの無水グリセリンもまた、軟化剤と
して用いてよい。グリセリンは、甘く好ましい味のシロップ状の液体であり、甘蔗糖の約
６０％の甘味を有する。グリセリンは吸湿性であるため、無水グリセリンはガム構造物の
調製の間中、無水条件下に保たれてもよい。他のシロップとして、コーンシロップおよび
マルチトールシロップを挙げてもよい。

香料
いくつかの実施形態では、香料としては天然および人工の香料などの当業者に公知の香
料を挙げることができる。これらの香味物質は、合成香味油および香味のある芳香物質お
よび／または油、植物、葉、花、果実など由来のオレオレジンおよびエキス、ならびにこ
れらの組み合わせから選ばれてもよい。非限定的な代表的な香味油としては、スペアミン
ト油、シナモン油、ウィンターグリーンの油（サリチル酸メチル）、ペパーミント油、和
種はっか油、チョウジ油、ベイ油、アニス油、ユーカリ油、タイム油、ニオイヒバ油、ナ
ツメグの油、オールスパイス、セージの油、メース、クヘントウの油、およびケイヒ油が
挙げられる。バニラ、およびレモン、オレンジ、ライム、グレープフルーツ、ユズ、スダ
チを含めた柑橘油、ならびにリンゴ、西洋ナシ、モモ、ブドウ、ブルーベリー、イチゴ、
ラズベリー、サクランボ、プラム、パイナップル、アプリコット、バナナ、メロン、アプ
リコット、ウメ、サクランボ、ラズベリー、ブラックベリー、トロピカルフルーツ、マン
ゴー、マンゴスチン、ザクロ、パパイヤなどを含めたフルーツエッセンスなどの人工、天
然および合成のフルーツ香料も有用な香味物質である。放出プロファイルを管理すること
ができる他の可能性のある香料としては、ミルクフレーバー、バターフレーバー、チーズ
フレーバー、クリームフレーバー、およびヨーグルトフレーバー；バニラフレーバー；緑
茶フレーバー、ウーロン茶フレーバー、紅茶フレーバー、ココアフレーバー、チョコレー
トフレーバー、およびコーヒーフレーバーなどのティまたはコーヒー香料；ペパーミント
フレーバー、スペアミントフレーバー、および和種はっかフレーバーなどのミント香料；
アサフェティーダフレーバー、アジョワンフレーバー、アニスフレーバー、アンゼリカフ
レーバー、フェンネルフレーバー、オールスパイスフレーバー、シナモンフレーバー、カ
モミールフレーバー、マスタードフレーバー、カルダモンフレーバー、キャラウェーフレ
ーバー、クミンフレーバー、チョウジフレーバー、コショウフレーバー、コリアンダーフ
レーバー、サッサフラスフレーバー、セイボリーフレーバー、山椒フレーバー、エゴマフ
レーバー、ジュニパーベリーフレーバー、ショウガフレーバー、スターアニスフレーバー
、セイヨウワサビフレーバー、タイムフレーバー、タラゴンフレーバー、ディルフレーバ
ー、トウガラシフレーバー、ナツメグフレーバー、バジルフレーバー、マジョラムフレー
バー、ローズマリーフレーバー、ベイリーフフレーバー、およびワサビ（日本ワサビ）フ
レーバーなどの香辛香料；ワインフレーバー、ウィスキーフレーバー、ブランディフレー
バー、ラムフレーバー、ジンフレーバー、およびリキュールフレーバーなどのアルコール
香料；フローラル香料；ならびにオニオンフレーバー、ガーリックフレーバー、キャベツ
フレーバー、ニンジンフレーバー、セロリフレーバー、マッシュルームフレーバー、およ
びトマトフレーバーなどの植物香料、が挙げられる。これらの着香剤は液体または固体の
形態で使用されてもよく、個々にまたは混合物として使用されてもよい。一般に使用され
る香料としては、個々に用いられるかまたは混合物として用いられるかにかかわらず、ペ
パーミント、メントール、スペアミント、人工バニラ、シナモン誘導体などのミント類、
および種々のフルーツ香料が挙げられる。香料、特にこのミント香料は、本願明細書で以
下に記載される冷感剤と組み合わせて使用される場合、呼気清涼化特性をももたらしてよ
い。いくつかの実施形態では、香料は、ゲラニオール、リナロール、ネロール、ネロリド
ール、シトロネロール、ヘリオトロピン、メチルシクロペンテロン、エチルバニリン、マ
ルトール、エチルマルトール、フラネオール、ネギ系化合物、バラのタイプの化合物（フ
ェネタノール、フェニル酢酸、ネロール、リナリルエステルなど）、ジャスミン、サンド
ルウッド（ｓａｎｄｌｅｗｏｏｄ）、パチョリ、および／またはシダーウッドから選ばれ
てもよい。

いくつかの実施形態では、他の香味物質としては、酢酸シンナミル、シンナムアルデヒ
ド、シトラールジエチルアセタール、酢酸ジヒドロカルビル、ギ酸オイゲニル、ｐ−メチ
ルアミソール（ｍｅｔｈｙｌａｍｉｓｏｌ）などのアルデヒドおよびエステルなどが挙げ
られ、使用されてもよい。一般に、全米科学アカデミー（ｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ａ
ｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ）による「 化学物質 Ｕｓ
ｅｄ ｉｎ Ｆｏｏｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ」、刊行物１２７４、６３−２５８頁に記
載されているものなどの、いずれの香味物質または食品添加物も使用されてもよい。この
刊行物は、参照により本願明細書に援用したものとする。これらは、天然香料および合成
香料を含んでもよい。

アルデヒド香味物質のさらなる例としては、アセトアルデヒド（リンゴ）、ベンズアル
デヒド（サクランボ、アーモンド）、アニスアルデヒド（カンゾウ（リコリス）、アニス
）、ケイ皮酸アルデヒド（シナモン）、シトラール、すなわち、α−シトラール（レモン
、ライム）、ネラール、すなわち、β−シトラール（レモン、ライム）、デカナール（オ
レンジ、レモン）、エチルバニリン（バニラ、クリーム）、ヘリオトロープ、すなわち、
ピペロナール（バニラ、クリーム）、バニリン（バニラ、クリーム）、α−アミルシンナ
ムアルデヒド（スパイシーなフルーツ様の風味）、ブチルアルデヒド（バター、チーズ）
、バレルアルデヒド（バター、チーズ）、シトロネラール（変性、多くの種類）、デカナ
ール（シトラスフルーツ）、アルデヒドＣ８（シトラスフルーツ）、アルデヒドＣ９（シ
トラスフルーツ）、アルデヒドＣ１２（シトラスフルーツ）、２−エチルブチルアルデヒ
ド（ベリーフルーツ）、ヘキセナール、すなわち、ｔｒａｎｓ−２（ベリーフルーツ）、
トリルアルデヒド（サクランボ、アーモンド）、ベラトルアルデヒド（バニラ）、２，６
−ジメチル−５−ヘプテナール、すなわちメロナール（メロン）、２，６−ジメチルオク
タナール（緑色フルーツ）、および２−ドデセナール（シトラス、マンダリン）、サクラ
ンボ、ブドウ、ブルーベリー、ブラックベリー、イチゴショートケーキ、およびこれらの
混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、着香剤は、知覚できる感覚的経験を与えるレベル、すなわち
その閾値レベル以上で使用される。他の実施形態では、着香剤は、その着香剤は独立の知
覚できる感覚的経験を与えないように、その閾値レベルよりも低いレベルで使用される。
閾値より低いレベルで、この着香剤は香味の増進または増強などの副次的恩恵を与える可
能性がある。

いくつかの実施形態では、着香剤は液体形態および／または乾燥形態のいずれで用いら
れてもよい。乾燥形態で用いられる場合、その液体を噴霧乾燥するなどの適切な乾燥手段
が使用されてもよい。あるいは、その着香剤は、セルロース、デンプン、砂糖、マルトデ
キストリン、アラビアガムなどの水溶性物質に吸収されてもよいし、または封入されても
よい。さらに他の実施形態では、この着香剤はシリカ、ゼオライトなどに吸収されてもよ
い。

いくつかの実施形態では、この着香剤は多くの異なる物理的形態で使用されてもよい。
このような物理的形態としては、スプレードライ、粉末、ビーズ形態などの遊離型、カプ
セル封入型、およびこれらの混合形態が挙げられるが、これらに限定されない。

香料および他のさらなる構成成分の封入の説明は、本願明細書に提示される実施例に認
めることができる。典型的には、構成成分の封入は、（例えば、ガム構造物に成分として
添加される送達システムの一部として）封入された構成成分を含むガム構造物の消費の間
での、構成成分の過半量の放出の遅延をもたらすことになる。いくつかの実施形態では、
成分、成分を含有する送達システム、および／もしくはこの送達システムを含有するガム
構造物の様々な特性、ならびに／または送達システムの製造法を管理することによって、
成分（例えば、香料、甘味料など）の放出プロファイルを管理できる。例えば、特性とし
ては、送達システムの引張強度、成分の水溶性、封入材料の水溶性、送達システムの水溶
性、送達システム中の封入材料に対する成分の比、成分の平均粒子径または最高粒子径、
粉砕した送達システムの平均粒径または最大粒径、ガム構造物中の成分または送達システ
ムの量、１以上の成分を封入するのに用いる異なるポリマーの比、１以上の成分を封入す
るのに用いる１以上のポリマーの疎水性、送達システムの疎水性、送達システム上のコー
ティングのタイプまたは量、封入前の成分への成分のコーティングのタイプまたは量、な
どの１種以上が含まれるであろう。

感覚剤成分
感覚剤化合物としては、冷感剤、温感剤、刺激剤、発泡剤、およびこれらの組み合わせ
を挙げることができる。様々な周知の冷感剤を用いてよい。例えば、とりわけ有用な冷感
剤として、キシリトール、エリスリトール、デキストロース、ソルビトール、メンタン、
メントン、ケタール、メントンケタール、メントングリセロールケタール、置換ｐ−メン
タン、非環状カルボキシアミド、グルタル酸モノメンチル、置換シクロヘキサンアミド、
置換シクロヘキサンカルボキシアミド、置換尿素およびスルホンアミド、置換メンタノー
ル、ｐ−メンタンのヒドロキシメチルおよびヒドロキシメチル誘導体、２−メルカプト−
シクロ−デカノン、２〜６個の炭素原子を有するヒドロキシカルボン酸、シクロヘキサン
アミド、酢酸メンチル、サリチル酸メンチル、Ｎ，２，３ トリメチル ２ イソプロピ
ルブタンアミド（ＷＳ−２３）、Ｎ エチル ｐ メンタン ３ カルボキシアミド（Ｗ
Ｓ−３）、イソプレゴール、３−（ｌ−メントキシ）プロパン−１，２−ジオール、３−
（ｌ−メントキシ）−２−メチルプロパン−１，２−ジオール、ｐ−メンタン−２，３−
ジオール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、６−イソプロピル−９−メチル−１，４−
ジオキサスピロ［４，５］デカン−２−メタノール、コハク酸メンチルおよびそのアルカ
リ土類金属塩、トリメチルシクロヘキサノール、Ｎ−エチル−２−イソプロピル−５−メ
チルシクロヘキサンカルボキシアミド、和種はっか油、ペパーミント油、３−（ｌ−メン
トキシ）エタン−１−オール、３−（ｌ−メントキシ）プロパン−１−オール、３−（ｌ
−メントキシ）ブタン−１−オール、１−メンチル酢酸Ｎ−エチルアミド、４−ヒドロキ
シペンタン酸ｌ−メンチル、３−ヒドロキシ酪酸ｌ−メンチル、Ｎ，２，３−トリメチル
−２−（１−メチルエチル）−ブタンアミド、ｎ−エチル−ｔ−２−ｃ−６ ノナジエン
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメンチルスクシンアミド、置換ｐ−メンタン、置換ｐ−メンタ
ン−カルボキシアミド、２−イソプロパニル−５−メチルシクロヘキサノール（久光製薬
株式会社製、以下「イソプレゴール」）；メントングリセロールケタール（ＦＥＭＡ ３
８０７、商品名 ＦＲＥＳＣＯＬＡＴ（登録商標）タイプＭＧＡ）；３−ｌ−メントキシ
プロパン−１，２−ジオール（Ｔａｋａｓａｇｏ製、ＦＥＭＡ ３７８４）；および乳酸
メンチル；（Ｈａａｒｍａｎ ＆ Ｒｅｉｍｅｒ製、ＦＥＭＡ ３７４８、商品名 ＦＲ
ＥＳＣＯＬＡＴ（登録商標）タイプＭＬ）、ＷＳ−３０、ＷＳ−１４、ユーカリエキス（
ｐ−メンタ−３，８−ジオール）、メントール（その天然もしくは合成の誘導体）、メン
トール ＰＧ カーボネート、メントール ＥＧ カーボネート、メントールグリセリル
エーテル、Ｎ−ｔｅｒｔブチル−ｐ−メンタン−３−カルボキシアミド、ｐ−メンタン−
３−カルボン酸グリセロールエステル、メチル−２−イソプロピル−ビシクロ（２．２．
１）、ヘプタン−２−カルボキシアミド；メントール メチルエーテル、およびメンチル
ピロリドンカルボキシレートが挙げられる。これらのおよび他の適切な冷感剤は、以下の
米国特許（それらのすべては、参照によりその全体を援用したものとする）にさらに記載
されている：米国特許第４，２３０，６８８号；同第４，０３２，６６１号；同第４，４
５９，４２５号；同第４，１３６，１６３号；同第５，２６６，５９２号；同第６，６２
７，２３３号。

いくつかの実施形態では、温感成分は、使用者に温感の感覚信号をもたらすことが知ら
れている多種多様な化合物から選択することができる。これらの化合物は、特に口腔内で
暖かみを認知する感覚を与え、香料、甘味料、およびその他の感覚受容性成分の知覚を増
強することが多い。いくつかの実施形態では、有用な温感化合物としては、高砂香料工業
株式会社、日本、東京により供給されるバニリルアルコールｎ−ブチルエーテル（ＴＫ−
１０００）や、バニリルアルコールｎ−プロピルエーテル、バニリルアルコールイソプロ
ピルエーテル、バニリルアルコールイソブチルエーテル、バニリルアルコールｎ−アミノ
エーテル、バニリルアルコールイソアミルエーテル、バニリルアルコールｎ−ヘキシルエ
ーテル、バニリルアルコールメチルエーテル、バニリルアルコールエチルエーテル、ジン
ゲロール、ショウガオール、パラドール、ジンゲロン、カプサイシン、ジヒドロカプサイ
シン、ノルジヒドロカプサイシン、ホモカプサイシン、ホモジヒドロカプサイシン、エタ
ノール、イソプロピルアルコール、イソ−アミルアルコール、ベンジルアルコール、グリ
セリン、およびそれらの組み合わせを挙げることができる。

いくつかの実施形態では、刺激感覚を提供することができる。１つのこのような刺激感
覚は、ジャンブー、オレオレジン、またはスピラントールをいくつかの例に加えることに
よりもたらされる。いくつかの実施形態では、ジャンブーなどの材料から抽出されるアル
キルアミドまたはサンショオールが含まれていてもよい。さらに、いくつかの実施形態で
は、感覚は発泡に起因して生み出される。このような発泡性は、アルカリ性物質を酸性物
質と組み合わせることによって生み出される。いくつかの実施形態では、アルカリ性物質
として、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アル
カリ土類金属炭酸水素塩およびそれらの混合物を挙げることができる。いくつかの実施形
態では、酸性物質として、酢酸、アジピン酸、アスコルビン酸、酪酸、クエン酸、ギ酸、
フマル酸、グリコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、酒石酸およびそ
れらの組み合わせを挙げることができる。「刺激」型感覚剤の例は、米国特許第６，７８
０，４４３号明細書に見出すことができ、この特許文献の内容全体は、参照により、あら
ゆる目的のために本願明細書に援用したものとする。

感覚剤成分は、本願に引用して援用する米国特許出願公開第２０５／０２０２１１８号
に開示されるものなど、「三叉神経刺激剤」と称されることもある。三叉神経刺激剤は、
三叉神経を刺激する経口摂食製品または薬剤として定義される。三叉神経刺激剤である冷
感剤の例として、メントール、ＷＳ−３、Ｎ−置換ｐ−メンタンカルボキシアミド、非環
状カルボキシアミド（ＷＳ−２３が含まれる）、コハク酸メチル、およびメントングリセ
ロールケタール、キシリトール、エリスリトール、デキストロース、およびソルビトール
などの増量甘味料、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。三叉神経刺激剤は、香料
、刺激剤、ジャンブーエキス、バニリルｎ−ブチルエーテルなどのバニリルアルキルエー
テル、スピラントール、エキナセアエキス、キタサンショウエキス、カプサイシン、トウ
ガラシオレオレジン、赤コショウオレオレジン、黒コショウオレオレジン、ピペリン、シ
ョウガオレオレジン、ジンゲロール、ショウガオール、シナモンオレオレジン、ケイヒオ
レオレジン、シンナムアルデヒド、オイゲノール、バニリンおよびメントールグリセリン
エーテルの環状アセタール、不飽和アミド、ならびにそれらの組み合わせも含むことがで
きる。

いくつかの実施形態では、感覚剤成分は、知覚できる感覚的経験をもたらすレベル、す
なわちそれらの閾値レベル以上で使用される。他の実施形態では、感覚剤成分は、独立し
た知覚できる感覚的経験をもたらさないように、それらの閾値レベルより下のレベルで使
用される。閾値レベルより低いレベルでは、この感覚剤は、香味または甘味の増進もしく
は増強などの副次的恩恵をもたらすことがある。

増強剤成分
増強剤は、それら自体の特徴的な食味および／または芳香の知覚を導くことなく、原材
料の食味および／または芳香の知覚を増感、補充、改変または増強しうる物質からなるこ
とができる。いくつかの実施形態では、香味、甘味、酸味、旨み、コクみ、塩味およびそ
れらの組み合わせの知覚を増感、補充、改変または増強するように設計された増強剤を含
むことができる。

いくつかの実施形態では、食味増強剤としても知られる好適な増強剤の例としては、限
定しないが、ネオヘスペリジンジヒドロカルコン、クロロゲン酸、アラピリデイン（ ア
ラピリダイン（Ａｌａｐｙｒｉｄａｉｎｅ））、シナリン、ミラクリン、グルピリデイン
、ピリジニウム−ベタイン化合物、グルタミン酸一ナトリウム、グルタミン酸一カリウム
などのグルタミン酸塩、ネオテーム、タウマチン、タガトース、トレハロース、塩化ナト
リウムなどの塩、グリチルリジン酸モノアンモニウム、バニラエキス（エチルアルコール
中）、糖酸、塩化カリウム、重硫酸ナトリウム、加水分解植物性タンパク質、加水分解動
物性タンパク質、酵母エキス、アデノシン一リン酸（ＡＭＰ）、グルタチオン、イノシン
一リン酸などのヌクレオチド、イノシン酸二ナトリウム、キサントシン一リン酸、グアニ
ル酸一リン酸、アラピリデイン（Ｎ−（１−カルボキシエチル）−６−（ヒドロキシメチ
ル）ピリジニウム−３−オール分子内塩、甜菜エキス（アルコール抽出液）、サトウキビ
葉エッセンス（アルコール抽出液）、クルクリン、ストロジン、マビンリン、ギムネマ酸
、ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロ安息香酸、２，４−ジヒドロ安息香酸、シトラスアウ
ランチウム、バニラオレオレジン、サトウキビ葉エッセンス、マルトール、エチルマルト
ール、バニリン、甘草グリチルリジン酸、Ｇタンパク質共役型受容体（Ｔ２ＲおよびＴ１
Ｒ）に応答する化合物、ならびにコクみを付与する、Ｋｕｒｏｄａらの米国特許第５，６
７９，３９７号（これを、参照によりその全体を本願明細書に援用したものとする）に開
示された食味増強剤組成物が挙げられる。「コクみ」とは、「広がり」および「こく」を
付与する物質をいう。

食味増強剤の一種である甘味料増強剤は、甘味の食味を増強する。いくつかの実施形態
では、例示的な甘味料増強剤としては、グリチルリジン酸モノアンモニウム、甘草グリチ
ルリジン酸、シトラスアウランチウム、アラピリデイン、アラピリデイン（Ｎ−（１−カ
ルボキシエチル）−６−（ヒドロキシメチル）ピリジニウム−３−オール）分子内塩、ミ
ラクリン、クルクリン、ストロジン、マビンリン、ギムネマ酸、シナリン、グルピリデイ
ン、ピリジニウム−ベタイン化合物、甜菜エキス、ネオテーム、タウマチン、ネオヘスペ
リジンジヒドロカルコン、ヒドロキシ安息香酸、タガトース、トレハロース、マルトール
、エチルマルトール、バニラエキス、バニラオレオレジン、バニリン、甜菜エキス（アル
コール抽出液）、サトウキビ葉エッセンス（アルコール抽出液）、Ｇタンパク質共役型受
容体（Ｔ２ＲおよびＴ１Ｒ）に応答する化合物、およびこれらの組み合わせが挙げられる
が、これらに限定されない。

塩味を増強するための増強剤のさらなる例に、本願に引用して援用する、米国特許第６
，９７４，５９７号明細書に開示されたもののような酸性ペプチドが含まれる。酸性ペプ
チドには、リジン、アルギニンおよびヒスチジンなどの塩基性アミノ酸よりも数多くの、
アスパラギン酸およびグルタミン酸などの酸性アミノ酸を有するペプチドが含まれる。酸
性ペプチドは、ペプチド合成、またはエンドペプチダーゼを用いてタンパク質を加水分解
に付し、必要に応じ脱アミド化することによって得られる。酸性ペプチド、またはタンパ
ク質を加水分解および脱アミド化に付すことによって得られるペプチドの作製における使
用に好適なタンパク質として、植物タンパク質（例えば小麦グルテン、トウモロコシタン
パク質（例えば、ゼインおよびグルテンミール）、大豆タンパク質単離物）、動物タンパ
ク質（例えば、ミルクカゼインおよびミルク乳清タンパク質などの乳タンパク質、食肉タ
ンパク質および魚肉タンパク質などの筋肉タンパク質、卵白タンパク質およびコラーゲン
）、ならびに微生物タンパク質（例えば、微生物細胞タンパク質および微生物により産生
されるポリペプチド）が挙げられる。

温感または冷感の効果の感覚は、参照によりその全体を本願明細書に援用したものとす
る米国特許出願公開第２００３／００７２８４２（Ａ１）号明細書に記載のように、疎水
性甘味料の使用によっても延長されるかもしれない。

食用酸成分
酸としては、酢酸、アジピン酸、アスコルビン酸、酪酸、クエン酸、ギ酸、フマル酸、
グリコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、酒石酸、アスパラギン酸、
安息香酸、カフェオタンニン酸（ カフェオタンニン酸（ｃａｆｆｅｏ タンニン酸））
、イソ−クエン酸、シトラマル酸、ガラクツロン酸、グルクロン酸、グリセリン酸、グリ
コール酸、ケトグルタル酸、α−ケトグルタル酸、ラクトイソクエン酸（ ラクトイソク
エン酸（ｌａｃｔｏｉｓｏ クエン酸））、オキサル酢酸、ピルビン酸酸、キナ酸、シキ
ミ酸、コハク酸、タンニン酸、ヒドロキシ酢酸、スベリン酸、セバシン酸、アゼライン酸
、ピメリン酸、カプリン酸およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定され
ない。

乳化剤
当該ガム構造物は、単一安定系に非混和性の構成成分を分散させる補助をする乳化剤を
も含んでもよい。本発明で有用な乳化剤としては、単独でまたは混合物として使用される
グリセリルモノステアレート、レシチン、脂肪酸モノグリセリド、ジグリセリド、プロピ
レングリコールモノステアレート、メチルセルロース、アルギン酸塩もしくはアルギン酸
エステル、カラギーナン、キサンタンガム、ゼラチン、イナゴマメ、トラガント、ローカ
ストビーンガム、ペクチン、アルギン酸塩もしくはアルギン酸エステル、ガラクトマンナ
ン（グアーガム、イナゴマメガム、グルコマンナンなど）、ゼラチン、デンプン、デンプ
ン誘導体、デキストリン類およびセルロース誘導体（カルボキシメチルセルロースなど）
、酸味料（リンゴ酸、アジピン酸、クエン酸、酒石酸、フマル酸など）などが挙げられる
。乳化剤は、ガム構造物の約２重量％〜約１５重量％、さらに具体的には、約７重量％〜
約１１重量％の量で用いてよい。

着色料
着色剤は、所望の色を生じさせるのに有効な量で使用してよい。着色剤として色素を挙
げてもよく、これは当該ガムの重量の約６重量％を上限とする量で配合してもよい。例え
ば、二酸化チタンは、当該ガム構造物の約２重量％を上限とする量で、好ましくは約１重
量％未満の量で配合してもよい。着色剤は、天然食品着色料、ならびに食品、薬物および
化粧品での適用に適切な染料も含んでよい。これらの着色剤は、Ｆ．Ｄ．＆Ｃ．染料およ
びレーキ類として公知である。上記の使用に許容できる物質は、好ましくは水溶性である
。例示できる限定的でない例として、５，５−インジゴスズジスルホン酸の二ナトリウム
塩である、Ｆ．Ｄ．＆Ｃ．Ｂｌｕｅ Ｎｏ．２として公知のインジゴイド染料が例示され
る。同様に、Ｆ．Ｄ．＆Ｃ．Ｇｒｅｅｎ Ｎｏ．１として公知の染料は、トリフェニルメ
タン染料を含み、これは４−［４−（Ｎ−エチル−ｐ−スルホニウムベンジルアミノ）ジ
フェニルメチレン］−［１−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−スルホニウムベンジル）−δ−２，
５−シクロヘキサジエンイミン］の一ナトリウム塩である。Ｆ．Ｄ．＆Ｃ．着色剤、およ
びそれらの対応する化学構造のすべての完全な詳説は、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃ
ｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ 技術、第３版、第５巻、８５７〜８８
４頁に見出すことができ、この本文を本願明細書に引用して援用する。

米国食品医薬品化粧品法（ 米国 Ｆｏｏｄ， 薬品，ａｎｄ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ａ
ｃｔ）（２１Ｃ．Ｆ．Ｒ．７３）による分類のとおり、着色料として、認証免除着色料（
合成により製造される可能性があるとしても「天然」と称する場合がある）、および認証
着色料（「人工」と称する場合がある）、またはこれらの組み合わせを挙げることができ
る。いくつかの実施形態では、認可免除または天然着色料としては、アナットーエキス、
（Ｅ１６０ｂ）、ビキシン、ノルビキシン、アスタキサンチン、脱水ビート（ビート粉末
）、赤色ビート根／ベタニン（Ｅ１６２）、ウルトラマリンブルー、カンタキサンチン（
Ｅ１６１ｇ）、クリプトキサンチン（Ｅ１６１ｃ）、ルビキサンチン（Ｅ１６１ｄ）、ビ
オランキサンチン（Ｅ１６１ｅ）、ロドキサンチン（Ｅ１６１ｆ）、キャラメル（Ｅ１５
０（ａ−ｄ））、β−アポ−８’−カロテナール（Ｅ１６０ｅ）、β−カロチン（Ｅ１６
０ａ）、αカロチン、γカロチン、β−アポ−８−カロテナールのエチルエステル（Ｅ１
６０ｆ）、フラボキサンチン（Ｅ１６１ａ）、ルテイン（Ｅ１６１ｂ）、コチニールエキ
ス（Ｅ１２０）；カルミン（Ｅ１３２）、カルモイシン／アゾルビン（Ｅ１２２）、ナト
リウム銅クロロフィリン（Ｅ１４１）、クロロフィル（Ｅ１４０）、焼成し部分的に脱脂
し加熱調理した綿実粉、グルコン酸第一鉄、乳酸第一鉄、ブドウ色エキス、ブドウ果皮エ
キス（エノシアニナ）、アントシアニン（Ｅ１６３）、ヘマトコッカスアルガエ（ｈａｅ
ｍａｔｏｃｏｃｃｕｓ 藻類）粗粉、合成鉄酸化物、鉄酸化物および水酸化物（Ｅ１７
２）、フルーツジュース、野菜ジュース、乾燥藻類粗粉、マンジュギク（ アズテックマ
リーゴールド）粗粉およびエキス、キャロット油、トウモロコシ胚乳油、パプリカ、パプ
リカオレオレジン、パフィア（ｐｈａｆｆｉａ）酵母、リボフラビン（Ｅ１０１）、サフ
ラン、二酸化チタン、ウコン（Ｅ１００）、ウコンオレオレジン、アマランサス（Ｅ１２
３）、カプサンチン／カプソルビン（Ｅ１６０ｃ）、リコピン（Ｅ１６０ｄ）、およびこ
れらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、認定着色料としては、ＦＤ＆Ｃ ｂｌｕｅ 番号１、ＦＤ
＆Ｃ ｂｌｕｅ 番号２、ＦＤ＆Ｃ ｇｒｅｅｎ 番号３、ＦＤ＆Ｃ 赤色の
番号３、ＦＤ＆Ｃ 赤色の 番号４０、ＦＤ＆Ｃ ｙｅｌｌｏｗ 番号５およびＦ
Ｄ＆Ｃ ｙｅｌｌｏｗ 番号６、タートラジン（Ｅ１０２）、キノリンイエロー（Ｅ１
０４）、サンセットイエロー（Ｅ１１０）、紅色（Ｅ１２４）、エリスロシン（Ｅ１２７
）、パテントブルーＶ（Ｅ１３１）、二酸化チタン（Ｅ１７１）、アルミニウム（Ｅ１７
３）、銀（Ｅ１７４）、金（Ｅ１７５）、顔料ルビン／リソールルビンＢＫ（Ｅ１８０）
、炭酸カルシウム（Ｅ１７０）、カーボンブラック（Ｅ１５３）、ブラックＰＮ／ブリリ
アントブラックＢＮ（Ｅ１５１）、グリーンＳ／酸ブリリアントグリーンＢＳ（Ｅ１４２
）、およびこれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。いくつ
かの実施形態では、認定着色料としてはＦＤ＆Ｃアルミニウムレーキを挙げることができ
る。これらは、アルミナ水和物の不溶性基材上に伸展するＦＤ＆Ｃ染料のアルミニウム塩
からなる。さらに、いくつかの実施形態では、認証着色料は、カルシウム塩として配合で
きる。

機能性成分
機能性成分を含むさらなる添加剤としては生理的冷感剤、咽頭無痛化剤、スパイス、温
感剤、歯白色化剤または他の歯科ケア成分、呼気清涼化剤、ビタミン、栄養補助食品、植
生化学物質、ポリフェノール、抗酸化物質、活性成分、ミネラル、カフェイン、薬物が挙
げられ、そして他の活性物も当該ガム組成物の中に含まれてもよい。このような成分は、
それらの意図された効果を成し遂げるのに十分な量で使用されてもよく、これらは、この
あと、より十分に論じられることになる。

呼気清涼化成分
呼気清涼化剤としては、精油、ならびに種々のアルデヒド、アルコール、および類似物
質を挙げることができる。いくつかの実施形態では、精油としては、スペアミント、ペパ
ーミント、ウィンターグリーン、サッサフラス、クロロフィル、シトラール、ゲラニオー
ル、カルダモン、チョウジ、セージ、カルバクロール、ユーカリ、カルダモン、コウボク
エキス、マジョラム、シナモン、レモン、ライム、グレープフルーツ、およびオレンジの
オイルを挙げることができる。いくつかの実施形態では、ケイ皮アルデヒドおよびサリチ
ルアルデヒドなどのアルデヒドを使用することができる。加えて、メントール、カルボン
、イソ−ガリゴール（ イソ−ガリゴール（ｉｓｏ−ｇａｒｒｉｇｏｌ））、およびアネ
トールなどの化学物質は、呼気清涼化剤として機能することができる。これらのうちで、
最も一般に用いられるものは、ペパーミント、スペアミントおよびクロロフィルのオイル
である。

精油およびそれら由来の化学物質に加えて、いくつかの実施形態では、呼気清涼化剤と
しては、クエン酸亜鉛、酢酸亜鉛、フッ化亜鉛、硫酸亜鉛アンモニウム、臭化亜鉛、ヨウ
化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、フルオロケイ酸亜鉛、グルコン酸亜鉛、酒石酸亜鉛、コハ
ク酸亜鉛、ギ酸亜鉛、クロム酸亜鉛、フェノールスルホン酸亜鉛、ジチオン酸亜鉛、硫酸
亜鉛、硝酸銀、サリチル酸亜鉛、グリセロリン酸亜鉛、硝酸銅、クロロフィル、銅クロロ
フィル、クロロフィリン、硬化綿実油、二酸化塩素、ベータシクロデキストリン、ゼオラ
イト、シリカ系物質、炭素系物質、ラッカーゼなどの酵素、およびこれらの組み合わせを
挙げることができるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、プロバイオティクスの放出プロファイルは、Ｂａｃｉｌｌｕ
ｓ ｃｏａｇｕｌａｎｓ（バチルス・コアグランス）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌ
ｉｓ（バチルス・スブチリス、枯草菌）、 Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａｔｅｒｏｓｐｏｒｕ
ｓ（バチルス・ラテロスポルス）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａｅｖｏｌａｃｔｉｃｕｓ（バ
チルス・ラエボラクティカス）、Ｓｐｏｒｏｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｉｎｕｌｉｎ
ｕｓ（スポロラクトバチルス・イヌリナス）、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏ
ｐｈｉｌｕｓ（ラクトバチルス・アシドフィルス、アシドフィルス菌）、Ｌａｃｔｏｂａ
ｃｉｌｌｕｓ ｃｕｒｖａｔｕｓ（ラクトバチルス・クルヴァトゥス）、Ｌａｃｔｏｂａ
ｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔａｒｕｍ（ラクトバチルス・プランタルム）、Ｌａｃｔｏｂａ
ｃｉｌｌｕｓ ｊｅｎｓｅｎｉ（ラクトバチルス・ジェンセニイ）、Ｌａｃｔｏｂａｃｉ
ｌｌｕｓ ｃａｓｅｉ（ラクトバチルス・カゼイ、カゼイ菌）、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌ
ｕｓ ｆｅｒｍｅｎｔｕｍ（ラクトバチルス・ファーメンタム、ファーメンタム菌）、Ｌ
ａｃｔｏｃｏｃｃｕｓ ｌａｃｔｉｓ（ラクトコッカス・ラクティス）、Ｐｅｄｉｏｃｃ
ｏｃｕｓ ａｃｉｄｉｌａｃｔｉ（ペディオコッカス・アシディラクチシ）、Ｐｅｄｉｏ
ｃｃｏｃｕｓ ｐｅｎｔｏｓａｃｅｕｓ（ペディオコッカス・ペントサセウス）、Ｐｅｄ
ｉｏｃｃｏｃｕｓ ｕｒｉｎａｅ（ペディオコッカス・ウリナエ）、Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔ
ｏｃ ｍｅｓｅｎｔｅｒｏｉｄｅｓ（ロイコノストック・メセンテロイデス）、Ｂａｃｉ
ｌｌｕｓ ｃｏａｇｕｌａｎｓ（バチルス・コアグランス）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂ
ｔｉｌｉｓ（バチルス・スブチリス、枯草菌）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａｔｅｒｏｓｐｏ
ｒｕｓ（バチルス・ラテロスポルス）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａｅｖｏｌａｃｔｉｃｕｓ
（バチルス・ラエボラクティカス）、Ｓｐｏｒｏｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｉｎｕｌ
ｉｎｕｓ（スポロラクトバチルス・イヌリナス）およびこれらの混合物などの（これらに
限定されない）乳酸を産生する微生物を含むガム構造物について管理することができる。
呼気清涼化剤は、以下の商品名でも知られている：Ｒｅｔｓｙｎ（商標）、Ａｃｔｉｚｏ
ｌ（商標）およびＮｕｔｒａｚｉｎ（商標）。悪臭制御組成物の例は、Ｓｔａｐｌｅｒら
の米国特許第５，３００，３０５号明細書、および米国特許出願公開第２００３／０２１
５４１７号明細書および第２００４／００８１７１３号明細書にも挙げられ、これら文献
は、参照により全体をあらゆる目的で本願明細書に援用したものとする。

歯科ケア成分
歯科ケア成分（口腔ケア成分としても知られる）としては、歯の白色化剤、汚れ除去剤
、口腔洗浄剤、漂白剤、減感剤、歯科再石灰化剤、抗菌剤、虫歯予防剤、プラーク酸緩衝
剤、界面活性剤および歯石予防剤を挙げてもよいが、これらに限定されない。このような
成分の非限定例として、タンパク質分解酵素を含む加水分解剤、水和シリカ、炭酸カルシ
ウム、炭酸水素ナトリウムおよびアルミナなどの研磨剤、限定しないがステアリン酸ナト
リウム、パルミチン酸ナトリウム、硫酸化ブチルオレエート、オレイン酸ナトリウム、フ
マル酸の塩、グリセロール、ヒドロキシル化レシチン、ラウリル硫酸ナトリウムなどの陰
イオン界面活性剤を含む表面活性剤、および一般に歯石コントロール成分として用いられ
るポリリン酸塩などのキレート剤などといった他の活性汚れ除去構成成分を挙げることが
できる。いくつかの実施形態では、歯科ケア成分は、ピロリン酸四ナトリウムおよびトリ
−ポリリン酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ピロリン酸二水素二ナトリウム、トリポ
リリン酸ナトリウム、キシリトール、ヘキサメタリン酸ナトリウムも含むことができる。

いくつかの実施形態では、過酸化カルバミド、過酸化カルシウム、過酸化マグネシウム
、過酸化ナトリウム、過酸化水素、およびペルオキシジホスフェートなどの過酸化物が含
まれる。いくつかの実施形態では、硝酸カリウムおよびクエン酸カリウムが含まれる。他
の例として、カゼイングリコマクロペプチド、カルシウムカゼインペプトン−リン酸カル
シウム、カゼインホスホペプチド、カゼインホスホペプチド−非晶質リン酸カルシウム（
ＣＰＰ−ＡＣＰ）、および非晶質リン酸カルシウムを挙げることができる。さらに他の例
として、パパイン、クリラーゼ、ペプシン、トリプシン、リゾチーム、デキストラナーゼ
、ミュータナーゼ、グリコアミラーゼ、アミラーゼ、グルコースオキシダーゼ、およびそ
れらの組み合わせを挙げることができる。

さらなる例として、いくつかの実施形態で予防効果を高め、また歯科ケア成分をさらに
美容上受け入れられるようにするために用いる、ステアリン酸ナトリウム、リシノール酸
ナトリウム、およびラウリル硫酸ナトリウム界面活性剤などの界面活性剤を挙げることが
できる。界面活性剤は、好ましくは組成物に洗浄性および発泡特性を付与する洗浄性物質
であることができる。界面活性剤の好適な例は、硬化ヤシ油脂肪酸のモノ硫酸化モノグリ
セリドのナトリウム塩などの高級脂肪酸モノグリセリドモノ硫酸の水溶性塩、ラウリル硫
酸ナトリウムなどの高級アルキル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの
アルキルアリールスルホネート、ナトリウムラウリルスルホアセテートなどの高級アルキ
ルスルホアセテート、１，２−ジヒドロキシプロパンスルホネートの高級脂肪酸エステル
、および１２〜１６個の炭素を有する脂肪酸、アルキルまたはアシル基を有するものなど
、低級脂肪族アミノカルボン酸化合物の実質的に飽和した高級脂肪族アシルアミドなどで
ある。最後に記載のアミドの例は、Ｎ−ラウロイルサルコシン、およびＮ−ラウロイル、
Ｎ−ミリストイル、またはＮ−パルミトイルサルコシンのナトリウム、カリウム、および
エタノールアミン塩である。

界面活性剤に加えて、歯科ケア成分は、限定しないが、トリクロサン、クロルヘキシジ
ン、クエン酸亜鉛、硝酸銀、銅、リモネン、および塩化セチルピリジニウムなどの抗菌剤
を含むことができる。いくつかの実施形態では、さらなる虫歯予防剤は、フッ化物イオン
または無機フッ化物塩などのフッ素をもたらす構成成分を含むことができる。いくつかの
実施形態では、可溶性アルカリ金属塩、例えば、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フ
ルオロケイ酸ナトリウム、フルオロケイ酸アンモニウム、モノフルオロリン酸ナトリウム
や、フッ化第一スズなどのフッ化スズおよび塩化第一スズを配合することができる。いく
つかの実施形態では、例えば、酸へのエナメル溶解性の減少、および齲食に対する歯の保
護など、口腔のケアおよび衛生に対して有益な効果を持つフッ素含有化合物も、成分とし
て配合してよい。その例として、フッ化ナトリウム、フッ化第一スズ、フッ化カリウム、
フッ化第一スズカリウム（ＳｎＦ_２−ＫＦ）、ヘキサフルオロ第二スズナトリウム、塩化
フッ化第一スズ、フルオロジルコン酸ナトリウム、およびモノフルオロリン酸ナトリウム
が挙げられる。いくつかの実施形態では、尿素が配合される。

さらなる例は、以下の米国特許、および米国特許出願公開に記載されており、それらす
べての内容全体を、あらゆる目的で本願に引用して援用する：米国特許（Ｒｅｙｎｏｌｄ
ｓの第５，２２７，１５４号、Ｇｒｅｅｎｂｅｒｇの第５，３７８，１３１号、Ｌｕｏら
の第６，８４６，５００号、Ｌｕｏらの第６，７３３，８１８号、Ｌｕｏらの第６，６９
６，０４４号、Ｈｏｌｍｅらの第６，６８５，９１６号、Ｌｕｏらの第６，４８５，７３
９号、Ｈｏｌｍｅらの第６，４７９，０７１号、Ｌｕｏらの第６，４７１，９４５号）、
米国特許出願公開（Ｈｏｌｍｅらの第２００５００２５７２１号、Ｇｅｂｒｅｓｅｌａｓ
ｓｉｅらの第２００５００８７３２号、およびＨｏｌｍｅらの第２００４０１３６９２８
号）。

活性成分
活性物とは一般に、使用者にそれらがもたらす所望の有益な結果のためにチューインガ
ム組成物に配合される成分をいう。いくつかの実施形態では、活性物は、薬品、栄養素、
栄養補給剤、ハーブ類、栄養補給剤、医薬品、薬物など、およびそれらの組み合わせを含
むことができる。

有用な薬物の例としては、ＡＣＥ阻害剤、抗狭心症薬、抗不整脈薬、抗喘息薬、高コレ
ステロール血症治療薬（ａｎｔｉ−ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｏｌｅｍｉｃ）、鎮痛剤、麻酔薬
、抗痙攣薬、抗うつ剤、抗糖尿病薬、下痢止め、解毒剤、抗ヒスタミン薬、血圧降下薬、
抗炎症剤、抗高脂血症薬（ａｎｔｉ− リピドＡｇｅｎｔ）、抗躁薬、制嘔吐剤、抗卒中
薬、抗甲状腺製剤、抗腫瘍薬、抗ウイルス剤、座瘡抑制薬、アルカロイド、アミノ酸製剤
、鎮咳薬、抗尿酸血薬、抗ウイルス薬、同化製剤（ 同化作用の ｐｒｅｐａｒａｔｉｏ
ｎ）、全身性抗感染薬および非全身性抗感染薬、抗新生物薬、抗パーキンソン病薬、抗リ
ウマチ薬、食欲刺激薬、生物反応修飾物質、血液修飾物質、骨代謝調節因子、心血管作動
薬、中枢神経系刺激薬、コリンエステラーゼ阻害剤、避妊薬、充血除去剤、栄養補助食品
、ドーパミン受容体作動薬、子宮内膜症管理薬（ 子宮内膜症 ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ
ａｇｅｎｔ）、酵素、勃起不全療法（例えば、現在バイアグラ（ バイアグラ）（商標）
として市販されているクエン酸シルデナフィル）、排卵誘発剤、胃腸薬、同種療法、ホル
モン、高カルシウム血症管理薬（ 高カルシウム血症 ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｇｅｎ
ｔ）および低カルシウム血症管理薬（ 低カルシウム血症 ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｇ
ｅｎｔ）、免疫刺激剤、免疫抑制剤、偏頭痛用製剤、乗り物酔い治療薬、筋肉弛緩剤、肥
満症管理薬（ 肥満症 ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｇｅｎｔ）、骨粗しょう症製剤、子宮
収縮薬、副交感神経遮断薬、副交感神経興奮薬、プロスタグランジン、精神治療薬、呼吸
器官用薬、鎮静剤、禁煙補助薬（ブロモクリプチンまたはニコチンなど）、交感神経抑制
剤、抗振戦製剤（ 振戦 ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ）、尿路用薬、血管拡張薬、緩下剤、
制酸剤、イオン交換樹脂、解熱剤、食欲抑制薬、去痰剤、抗不安薬、抗潰瘍薬、抗炎症性
物質、冠動脈拡張薬、脳血管拡張薬（ｃｅｒｅｂｒａｌ ｄｉｌａｔｏｒ）、末梢血管拡
張薬、向精神薬、刺激薬、血圧降下薬、血管収縮薬、偏頭痛治療薬、抗生物質、精神安定
剤、抗精神病薬、抗腫瘍薬、抗凝固剤、抗血栓剤、催眠薬、制吐剤（ａｎｔｉ−ｅｍｅｔ
ｉｃ）、制嘔吐剤（ａｎｔｉ−ｎａｕｓｅａｎｔ）、抗痙攣薬、神経筋薬、血糖上昇薬お
よび血糖降下薬、甲状腺用製剤および抗甲状腺製剤、利尿薬、鎮痙薬、テリン弛緩剤（ｔ
ｅｒｉｎｅ ｒｅｌａｘａｎｔ）、肥満防止薬、赤血球増殖剤、気管支喘息治療薬、鎮咳
薬、粘液溶解薬、ＤＮＡ修飾因子および遺伝子修飾因子、ならびにこれらの組み合わせが
挙げられる。

いくつかの実施形態での使用が企図される活性成分の例としては、制酸剤、Ｈ２拮抗薬
、および鎮痛剤が挙げられる。例えば、制酸剤投与量は、成分の炭酸カルシウムのみを使
用してまたは水酸化マグネシウム、および／または水酸化アルミニウムと組み合わせて使
用して調製することができる。さらに、制酸剤はＨ２拮抗薬と併用して使用することがで
きる。

鎮痛剤としては、アヘン剤およびアヘン剤誘導体（オキシコンチン（Ｏｘｙｃｏｎｔｉ
ｎ）（商標）など）、イブプロフェン、アスピリン、アセトアミノフェン、およびこれら
の組み合わせ（必要に応じてカフェインを含んでいてもよい）が挙げられる。

実施形態において使用するための他の薬物活性成分としては、下痢止め（イモジウム（
商標）ＡＤなど）、抗ヒスタミン薬、鎮咳薬、充血除去剤、ビタミン、および呼気清涼化
剤を挙げることができる。抗不安薬（ザナックス（Ｘａｎａｘ）（商標）など）；抗精神
病薬（クロザリル（Ｃｌｏｚａｒｉｌ）（商標）およびハルドール（Ｈａｌｄｏｌ）（商
標）など）；非ステロイド性抗炎症薬（ＮＳＡＩＤ）（イブプロフェン、ナプロキセンナ
トリウム、ボルタレン（Ｖｏｌｔａｒｅｎ）（商標）およびロジン（Ｌｏｄｉｎｅ）（商
標）など）、抗ヒスタミン薬（クラリチン（Ｃｌａｒｉｔｉｎ）（商標）、ヒスマナル（
Ｈｉｓｍａｎａｌ）（商標）、レラフェン（Ｒｅｌａｆｅｎ）（商標）、およびタビスト
（Ｔａｖｉｓｔ）（商標）など）；制吐剤（キトリル（Ｋｙｔｒｉｌ）（商標）およびセ
サメット（Ｃｅｓａｍｅｔ）（商標）など）；気管支拡張薬（ベントリン（Ｂｅｎｔｏｌ
ｉｎ）（商標）、プロベンティル（Ｐｒｏｖｅｎｔｉｌ）（商標）など）；抗うつ剤（プ
ロザック（Ｐｒｏｚａｃ）（商標）、ゾロフト（Ｚｏｌｏｆｔ）（商標）、およびパキシ
ル（Ｐａｘｉｌ）（商標）など）；抗偏頭痛薬（イミグラ（Ｉｍｉｇｒａ）（商標）など
）、ＡＣＥ阻害剤（バソテック（Ｖａｓｏｔｅｃ）（商標）、カポテン（Ｃａｐｏｔｅｎ
）（商標）およびゼストリル（Ｚｅｓｔｒｉｌ）（商標）など）；抗アルツハイマー病薬
（ニセルゴリン（Ｎｉｃｅｒｇｏｌｉｎｅ）（商標）など）；ならびにＣａＨ拮抗薬（プ
ロカルディア（Ｐｒｏｃａｒｄｉａ）（商標）、アダラート（Ａｄａｌａｔ）（商標）、
およびカラン（Ｃａｌａｎ）（商標）など）も、本発明における使用が想定される。

本発明において使用することが企図される普及したＨ２拮抗薬としては、シメチジン、
塩酸ラニチジン、ファモチジン、ニザチジン、エブロチジン（ｅｂｒｏｔｉｄｉｎｅ）、
ミフェンチジン（ｍｉｆｅｎｔｉｄｉｎｅ）、ロキサチジン、ピサチジン（ｐｉｓａｔｉ
ｄｉｎｅ）およびアセロキサチジン（ａｃｅｒｏｘａｔｉｄｉｎｅ）が挙げられる。

活性な制酸剤成分としては、水酸化アルミニウム、アミノ酢酸ジヒドロキシアルミニウ
ム、アミノ酢酸、リン酸アルミニウム、ジヒドロキシアルミニウム炭酸ナトリウム、炭酸
水素塩、アルミン酸ビスマス、炭酸ビスマス、次炭酸ビスマス、次没食子酸ビスマス、次
硝酸ビスマス、次サリチル酸ビスマス（ｂｉｓｍｕｔｈ ｓｕｂｓｉｌｙｓｉｌａｔｅ）
、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、クエン酸イオン（酸または塩）、アミノ酢酸、硫
酸アルミン酸マグネシウム水和物（ｈｙｄｒａｔｅ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｕｍｉｎ
ａｔｅ ｓｕｌｆａｔｅ）、マガルドレート（ｍａｇａｌｄｒａｔｅ）、ケイ酸アルミン
酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、グリシン酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸
化マグネシウム、三ケイ酸マグネシウム、乳固形分、アルミニウム第一リン酸カルシウム
またはアルミニウム第二リン酸カルシウム、リン酸三カルシウム、炭酸水素カリウム、酒
石酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、アルミノケイ酸マグネシウム、酒石酸および塩が
挙げられるが、これらに限定されない。

事実上いずれのビタミンまたはミネラルなどの種々の他の栄養補給剤もまた活性成分と
して使用することができる。例えば、ビタミンＡ、ビタミンＣ、ビタミンＤ、ビタミンＥ
、ビタミンＫ、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、チアミン、リボフラビン、ビオチン、葉
酸、ナイアシン、パントテン酸、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、リ
ン、硫黄、塩素、鉄、銅、ヨウ素、亜鉛、セレン、マンガン、コリン、クロム、モリブデ
ン、フッ素、コバルトおよびこれらの組み合わせを使用することができる。

活性成分として使用できる栄養補給剤の例は、米国特許出願公開第２００３／０１５７
２１３（Ａ１）号明細書、同第２００３／０２０６９９３号明細書および同第２００３／
００９９７４１（Ａ１）号明細書に示されている。これらは、参照によりその全体をあら
ゆる目的で本願に援用したものとする。

種々の医薬としての特性または栄養補助特性を有するものなど種々のハーブもまた活性
成分として使用できる。ハーブは医薬としてまたは香味物質として使用することができる
一般に香りの強い植物もしくは植物の一部またはその抽出液である。適切なハーブは、単
独で使用することもでき、種々の混合物として使用することもできる。一般に使用される
ハーブとしては、エキナセア、ヒドラスチス、キンセンカ、ローズマリー、タイム、カバ
カバ、アロエ、赤根草、グレープフルーツ種子エキス、ブラックコホッシュ、朝鮮人参、
ガラナ、クランベリー、イチョウ、セイヨウオトギリソウ、月見草油、ヨヒンベ樹皮、緑
茶、マオウ、マカ、ビルベリー、ルテイン、およびこれらの組み合わせが挙げられる。

発泡システム成分
発泡システムは、１以上の食用酸および１以上の食用アルカリ性物質を含んでよい。食
用酸（複数可）および食用アルカリ性物質（複数可）は、一緒に反応して発泡しうる。

いくつかの実施形態では、塩基性物質（単数種または複数種）は、限定しないが、アル
カリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ土類金属
炭酸水素塩、およびそれらの組み合わせから選択してよい。食用酸（単数種または複数種
）は、限定しないが、クエン酸、リン酸、酒石酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、およびそ
れらの組み合わせから選択してよい。いくつかの実施形態では、発泡システムは、例えば
、二酸化炭素、口腔ケア成分、香味物質などの、１以上の他の成分を含んでよい。

ガムでの発泡システムの使用の例については、発明の名称「Ｅｆｆｅｒｖｅｓｃｅｎｔ
Ｐｒｅｓｓｅｄ Ｇｕｍ 錠剤 組成物」で、２００４年１０月１３日に出願の米
国仮特許第６０／６１８，２２２号（その内容を、参照によりあらゆる目的のために本願
明細書に援用したものとする）を参照されたい。他の例は米国特許第６，２３５，３１８
号明細書に見出すことができ、この内容を、参照によりあらゆる目的のために本願明細書
に援用したものとする。

食欲抑制成分
食欲抑制薬は、食品を摂取したいという欲求を抑圧するように機能する、繊維およびタ
ンパク質などの成分であることができる。食欲抑制薬はまた、ベンズフェタミン、ジエチ
ルプロピオン、マジンドール、フェンジメトラジン、フェンテルミン、フーディア（Ｐ５
７）、オリブラ（Ｏｌｉｂｒａ）（商標）、エフェドラ、カフェインおよびそれらの組み
合わせも含むことができる。食欲抑制薬は、以下の商品名でも知られている：アディペッ
クス（Ａｄｉｐｅｘ）（商標）、アディポスト（Ａｄｉｐｏｓｔ）（商標）、ボントリル
（Ｂｏｎｔｒｉｌ）（商標）ＰＤＭ、ボントリル（Ｂｏｎｔｒｉｌ）（商標）スローリリ
ース（ 徐放）、ディドレックス（Ｄｉｄｒｅｘ）（商標）、ファスティン（Ｆａｓｔｉ
ｎ）（商標）、アイオナミン（Ｉｏｎａｍｉｎ）（商標）、マザノール（Ｍａｚａｎｏｒ
）（商標）、メルフィアット（Ｍｅｌｆｉａｔ）（商標）、オベニックス（Ｏｂｅｎｉｘ
）（商標）、フェンダイエット（Ｐｈｅｎｄｉｅｔ）（商標）、フェンダイエット（Ｐｈ
ｅｎｄｉｅｔ）−１０５（商標）、フェンテルコット（Ｐｈｅｎｔｅｒｃｏｔ）（商標）
、フェノトリド（Ｐｈｅｎｔｒｉｄｅ）（商標）、プレギン（Ｐｌｅｇｉｎｅ）（商標）
、プレル（Ｐｒｅｌｕ）−２（商標）、プロ−ファスト（Ｐｒｏ−Ｆａｓｔ）（商標）、
ＰＴ １０５（商標）、サノレックス（Ｓａｎｏｒｅｘ）（商標）、テヌエート（Ｔｅｎ
ｕａｔｅ）（商標）、サノレックス（Ｓａｎｏｒｅｘ）（商標）、テヌエート（Ｔｅｎｕ
ａｔｅ）（商標）、テヌエートドスパン（Ｔｅｎｕａｔｅ Ｄｏｓｐａｎ）（商標）、テ
パニル（Ｔｅｐａｎｉｌ）１０−Ｔａｂ（商標）、テラミン（Ｔｅｒａｍｉｎｅ）（商標
）およびザントリル（Ｚａｎｔｒｙｌ）（商標）。以上およびその他の好適な食欲抑制薬
はさらに、以下の米国特許に記載されており、すべてを本願に引用してその全体を援用す
る：Ｐｏｒｔｍａｎの米国特許第６，８３８，４３１号、Ｐｏｒｔｍａｎの米国特許第６
，７１６，８１５号、Ｐｏｒｔｍａｎの米国特許第６，５５８，６９０号、Ｐｏｒｔｍａ
ｎの米国特許第６，４６８，９６２号、Ｐｏｒｔｍａｎの米国特許第６，４３６，８９９
号。

微量栄養素成分
微量栄養素は、タンパク質、炭水化物、および脂肪などの多量栄養素と比較して、所望
の効果をもたらすのに生物が要求する量が少なくても、生物の栄養上の健康状態に対する
影響を有する物質を含むことができる。微量栄養素には、限定しないが、ビタミン、ミネ
ラル、酵素、植生化学物質、抗酸化物質、およびそれらの組み合わせを含むことができる
。

いくつかの実施形態では、ビタミンは、ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、および
ビタミンＫおよびそれらの組み合わせなどの脂溶性ビタミンを含むことができる。いくつ
かの実施形態では、ビタミンは、ビタミンＣ（アスコルビン酸）、Ｂ型ビタミン（チアミ
ンすなわちＢ１、リボフラビンすなわちＢ２、ナイアシンすなわちＢ３、ピリドキシンす
なわちＢ６、葉酸すなわちＢ９、シアノコバラミンすなわちＢ１２、パントテン酸、ビオ
チン）、およびそれらの組み合わせなどの水溶性ビタミンを含むことができる。

いくつかの実施形態では、ミネラルは、限定しないが、ナトリウム、マグネシウム、ク
ロム、ヨウ素、鉄、マンガン、カルシウム、銅、フッ化物、カリウム、リン、モリブデン
、セレン、亜鉛、およびそれらの組み合わせを含むことができる。

いくつかの実施形態では、微量栄養素は、限定しないがＬ−カルニチン、コリン、コエ
ンザイムＱ１０、α−リポ酸、ω−３−脂肪酸、ペプシン、フィターゼ、トリプシン、リ
パーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、およびそれらの組み合わせを含むことができる。

いくつかの実施形態では、植生化学物質は、限定しないが、カルテノイド、クロロフィ
ル、クロロフィリン、繊維、フラボノイド、アントシアニン、シアニジング（ｃｙａｎｉ
ｄｉｎｇ）、デルフィニジン、マルビジン、ペラルゴニジン、ペオニジン、ペチュニジン
、フラバノール、カテキン、エピカテキン、エピガロカテキン、没食子酸エピガロカテキ
ン、テアフラビン、テアルビジン、プロアントシアニン、フラボノール、ケルセチン、ケ
ンフェロール、ミリセチン、イソラムネチン、フラボノンシェスペレチン（ｆｌａｖｏｎ
ｏｎｅｓｈｅｓｐｅｒｅｔｉｎ）、ナリンゲニン、エリオジクチオール、タンゲレチン、
フラボン、アピゲニン、ルテオリン、リグナン、フィトエストロゲン、レスベラトロール
、イソフラボン、ダイゼイン、ゲニステイン、グリシテイン、ダイズイソフラボン、およ
びそれらの組み合わせを含むことができる。

口内湿潤化成分
口内湿潤剤は、限定しないが、酸および塩ならびにそれらの組み合わせなどの唾液刺激
剤を含むことができる。いくつかの実施形態では、酸は、酢酸、アジピン酸、アスコルビ
ン酸、酪酸、クエン酸、ギ酸、フマル酸、グリコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ
酸、コハク酸、酒石酸およびそれらの組み合わせを含むことができる。いくつかの実施形
態では、塩としては、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウ
ム、海塩、クエン酸ナトリウム、およびこれらの組み合わせを挙げることができる。

口内湿潤剤はまた、水和して口腔表面に付着し、口内湿潤化の感覚をもたらすかもしれ
ない親水コロイド材料も含むことができる。親水コロイド材は、植物滲出液、種子菓子、
および海藻エキスなどの天然由来の材料を含むことができ、またはそれらは、セルロース
、デンプン、または天然菓子誘導体などの化学的に変性された物質であることができる。
いくつかの実施形態では、親水コロイド材料は、ペクチン、アラビアガム、アカシアガム
、アルギン酸塩もしくはアルギン酸エステル、寒天、カラギーナン、グアーガム、キサン
タンガム、ローカストビーンガム、ゼラチン、ジェランガム、ガラクトマンナン、トラガ
ントガム、カラヤガム、カードラン、コンニャク、キトサン、キシログルカン、ベータグ
ルカン、フルセララン、ガッティガム、タマリン、細菌ガム、およびそれらの組み合わせ
を含むことができる。さらに、いくつかの実施形態では、プロピレングリコールアルギネ
ート、カルボキシメチルローカストビーンガム、低メトキシルペクチン、およびそれらの
組み合わせなどの、変性天然ガムを含むことができる。いくつかの実施形態では、微結晶
セルロース、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＣＭ）、およびヒドロキシプロピルセルロース（
ＭＰＣ）、およびそれらの組み合わせなどの、変性セルロースを含めることができる。

同様に、口内に水和の知覚をもたらすことができる湿潤剤を含めることができる。この
ような湿潤剤としては、限定しないが、グリセロール、ソルビトール、ポリエチレングリ
コール、エリスリトール、およびキシリトール含むことができる。さらに、いくつかの実
施形態では、脂肪は口内湿潤化を知覚させることができる。このような脂肪としては中鎖
トリグリセリド、植物油、魚油、鉱油、およびそれらの組み合わせを挙げることができる
。

咽頭ケア成分
咽頭無痛化成分は、鎮痛薬、麻酔薬、粘滑薬、防腐剤、およびそれらの組み合わせを含
むことができる。いくつかの実施形態では、鎮痛薬／麻酔薬は、メントール、フェノール
、ヘキシルレゾルシノール、ベンゾカイン、ジクロニン塩酸塩、ベンジルアルコール、サ
リチルアルコール、およびそれらの組み合わせを含むことができる。いくつかの実施形態
では、粘滑薬としては、限定しないが、スリッペリーニレ樹皮、ペクチン、ゼラチン、お
よびそれらの組み合わせを含むことができる。いくつかの実施形態では、防腐剤成分は、
塩化セチルピリジニウム、臭化ドミフェン、塩化デカリニウム、およびそれらの組み合わ
せを含むことができる。

いくつかの実施形態では、塩酸クロフェジアノール、コデイン、リン酸コデイン、硫酸
コデイン、デキストロメトルファン、臭化水素酸デキストロメトルファン、クエン酸ジフ
ェンヒドラミン、および塩酸ジフェンヒドラミン、ならびにそれらの組み合わせなどの鎮
咳成分を含むことができる。

いくつかの実施形態では、ハチミツ、プロポリス、アロエベラ、グリセリン、メントー
ルおよびそれらの組み合わせなどの咽頭無痛化剤を含むことができる。さらに他の実施形
態では、鎮咳剤を含むことができる。このような鎮咳剤は、２つの群、すなわち：粘液溶
解薬および去痰薬など、痰の粘稠度または産生を変化させるもの；ならびにコデイン（麻
薬性鎮咳剤）、抗ヒスタミン薬、デキストロメトルファンおよびイソプロテレノール（非
麻薬性鎮咳剤）などの咳反射を抑制するものの２群に分類できる。いくつかの実施形態で
は、片方または双方の群からの成分を含めることができる。

さらに他の実施形態では、鎮咳薬は、限定しないが、コデイン、デキストロメトルファ
ン、デキストロファン、ジフェンヒドラミン、ヒドロコドン、ノスカピン、オキシコドン
、ペントキシベリンおよびそれらの組み合わせからなる群を挙げることができる。いくつ
かの実施形態では、抗ヒスタミン薬は、限定しないが、アクリバスチン、アザタジン、ブ
ロモフェニラミン、クロロフェニラミン、クレマスチン、シプロヘプタジン、デキスブロ
モフェニラミン、ジメンヒドリナート、ジフェンヒドラミン、ドキシルアミン、ヒドロキ
シジン、メクリジン、フェニンダミン、フェニルトロキサミン、プロメタジン、ピリラミ
ン、トリペレナミン、トリプロリジンおよびそれらの組み合わせを挙げることができる。
いくつかの実施形態では、非鎮痛性の抗ヒスタミン薬としては、限定しないが、アステミ
ゾール、セチリジン、エバスチン、フェキソフェナジン、ロラチジン、テルフェナジン、
およびそれらの組み合わせを挙げることができる。

いくつかの実施形態では、去痰薬としては、限定しないが、塩化アンモニウム、グアイ
フェネシン、トコン流エキス、ヨウ化カリウムおよびそれらの組み合わせを挙げることが
できる。いくつかの実施形態では、粘液溶解薬としては、限定しないが、アセチルシステ
イン、アンブロキソール、ブロモヘキシンおよびそれらの組み合わせを挙げることができ
る。いくつかの実施形態では、鎮痛薬、解熱薬および抗炎症薬として、限定しないが、ア
セトアミノフェン、アスピリン、ジクロフェナク、ジフルニサル、エトドラク、フェノプ
ロフェン、フルルビプロフェン、イブプロフェン、ケトプロフェン、ケトロラク、ナブメ
トン、ナプロキセン、ピロキシカム、カフェインおよびそれらの混合物を挙げることがで
きる。いくつかの実施形態では、局所麻酔薬として、限定しないが、リドカイン、ベンゾ
カイン、フェノール、ジクロニン、ベンゾノテートおよびそれらの混合物を挙げることが
できる。

いくつかの実施形態では、鼻腔鬱血除去薬および鼻腔内清掃の知覚をもたらす成分を配
合できる。いくつかの実施形態では、鼻腔鬱血除去薬としては、限定しないが、フェニル
プロパノールアミン、シュードエフェドリン、エフェドリン、フェニレフリン、オキシメ
タゾリン、およびそれらの組み合わせを挙げることができる。いくつかの実施形態では、
鼻腔内清掃の知覚をもたらす成分としては、限定しないが、メントール、ショウノウ、ボ
ルネオール、エフェドリン、ユーカリ油、ペパーミント油、サリチル酸メチル、酢酸ボル
ニル、ラベンダー油、ワサビエキス、セイヨウワサビエキス、およびそれらの組み合わせ
を挙げることができる。いくつかの実施形態では、鼻腔内清掃の知覚は、発香性精油、木
、菓子、花および他の植物性物質からのエキス、樹脂、動物分泌物、および合成芳香族物
質によって、もたらすことができる。

いくつかの実施形態では、任意の成分または機能性成分としては、呼気清涼化剤、歯科
ケア成分、活性物、ハーブ類、発泡システム、食欲抑制薬、ビタミン、微量栄養素、口内
湿潤化成分、咽頭ケア成分、活力増強剤、集中力増強剤、およびこれらの組み合わせを挙
げることができる。

いくつかの実施形態では、改変される放出成分としては、香料、甘味料、感覚剤、呼気
清涼化剤、歯科ケア成分、活性物、ハーブ類、発泡システム、食欲抑制薬、増強剤、食用
酸、微量栄養素、口内湿潤化成分、咽頭ケア成分、およびこれらの組み合わせを含む群か
ら選択される少なくとも１つの成分が挙げられる。これらの成分は、封入型、遊離型、ま
たはこれらの両方の形態にあることができる。

仕上げられたチューインガム組成物の実施例

^＊ガムベースは３重量％〜１１重量％の充填剤、例えば、タルク、リン酸二カルシウム
、および炭酸カルシウムを含んでもよい（このガムベース中の充填剤の量は、ガム領域組
成物の重量％に基づき、例えば上記の組成物Ｙ−ＦＦにおいて、ガム領域組成物が５％充
填剤を含む場合、ガムベースの量は、表の中に記載されている範囲よりも５％少ない範囲
、すなわち、２３〜３７％の範囲となることになる）。

上で述べている種々のチューインガムに加えて、以下に述べているシステムおよび方法
が、菓子類 または キャンディー、菓子類またはキャンディー成分とガム成分との組み
合わせ、および米国特許出願第２００８／０１６６４４９号、国際公開第２０１１／０４
４３７３号、および国際公開第２０１０／０９２４８０号に開示される菓子類 または
キャンディーとガムとの組み合わせの形成およびサイズ決定のために用いられてよく、そ
れらの示唆および開示するものは本開示に矛盾しない範囲でその全体を参照により本願明
細書に援用される。

ガム混合機一般
本発明は、種々の成分を含むガム塊または構造物を形成および／または冷却もしくは加
熱するために使用してもよい。いずれの従来の混合機も、当該ガム構造物を混合するため
に使用することができるが、使用される異なるタイプの混合機が、図１の新しいガム形成
システム１０６への供給特性に影響を及ぼす可能性がある。例えば、異なるタイプの前調
節（プレコンディショニング）および低せん断押出機が、生の混合機吐出物を改変し、定
期的な流れおよび／または連続的な流れを生成するために用いられてもよい。いずれの場
合も、新しいガム形成システム１０６は、工業的に用いられる様々な混合システムと直ぐ
に使用できるということが企図される。

混合システム１０２は、所望のガム構造物の配合物に応じて、１以上の混合機を具える
ことができる。この１以上の混合機は、混合されることになる成分または混合されること
になる成分の状態に応じて、異なるタイプの混合を提供することができる。２つの主なタ
イプの混合として、分配混合（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｖｅ ｍｉｘｉｎｇ）および分散混
合（ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ ｍｉｘｉｎｇ）が挙げられる。分散混合は、典型的には、組
成物内の個々の成分および成分の凝集物をより小さい断片へと細分化する高せん断混合で
ある。分配混合は、典型的には、分配混合よりも低いせん断の混合であり、個々の成分を
組成物全体にわたって分配して、より均一な組成物を与えるために使用される。分散混合
および分配混合は、米国特許第５，５６２，９３６号により詳しく記載され、論じられて
いる。この米国特許第５，５６２，９３６号の教示および開示は、参照によりその全体を
本願明細書に援用したものとする。

混合システム１０２の混合機は連続混合機またはバッチ式混合機であってもよい。本願
明細書で使用する場合、「連続混合機」は、本願明細書中で「連続加工装置」とも呼ばれ
ることがあるが、これは、流出物を調製するために使用される種々の成分が、デバイスの
中へと実質的に連続的に供給され、同時にそれらの成分が混合されており、かつ混合シス
テムから取り出されているかまたは排出されている加工装置である。例えば、連続混合押
出機では、成分は、種々の上流および下流の供給ポートを通して実質的に連続的に導入さ
れ、その間ずっと、スクリュー、回転翼、ピン、パドルまたは他の混合エレメントは、シ
ステムを通して混合物を運搬し続け、その間ずっと、その混合物を撹拌する。押出機の下
流部で、当該塊の全体的にまたは部分的に組み合わされた下流部は、実質的に継続的にま
たは継続的に運搬されている塊の力によって、押出機から排出される。押出機からの塊の
排出は、外部ポンプまたは追加ポンプを含めることにより容易になる可能性がある。

連続混合機は、分散混合、分配混合または分散混合および分配混合の両方の組み合わせ
をもたらしてもよい。例えば、押出機の形態の連続混合機は、すべての分散混合エレメン
ト、すべての分配混合エレメント、または分散混合エレメントおよび分配混合エレメント
の組み合わせを有することができる。ガム組成物を混合することの特徴および要求事項に
起因して、分散混合エレメントは、典型的には、分配混合エレメントの上流にあるが、し
かしながら、本発明に係る連続混合機は、その配置に限定されない。

本願明細書で使用する場合、「バッチ式混合機」は、本願明細書中で「バッチ式加工装
置」とも呼ばれることがあるが、これは、組成物を調製するために使用される加工装置で
あって、組成物が調製されるとその組成物は装置から一斉に排出されるか、またはその組
成物の少なくとも個別の不連続的な部分が間欠的な間隔で排出されることになるが、組成
物は、混合中に連続的に排出されない加工装置である。典型的には、組成物を調製するた
めに使用される個々の成分またはその個々の成分の一部分が、実質的に一斉にまたは所定
の時間的順序で別個の量でデバイスに供給される。バッチ式混合機に加えられる個々の成
分は、いくつかの成分が混合サイクルの全体の長さに実質的に等しい滞留時間を有する一
方で、他の成分は、混合サイクルの全体の長さの一部分のみの滞留時間を有するように、
混合サイクル全体にわたって異なる時期に加えられてもよい。さらに、混合サイクル全体
にわたって異なる目的で使用される個々の成分は、混合プロセス全体にわたって異なる時
期に加えられる成分の異なる別個の部分を有してもよい。例えば、１つの成分は、エラス
トマーをコンパウンディングすることを容易にするために使用されてもよいし、増量剤と
して使用されてもよい。このような成分は、混合時間全体に等しい滞留時間を有するよう
に混合サイクルの開始時に加えられる第１の部分を有してもよい一方で、同じ成分の第２
の部分が、混合時間全体よりも短い滞留時間を有するように、混合サイクルであとで加え
られてもよい。

バッチ式混合機は、典型的には、分散混合または分配混合のいずれかをもたらすであろ
う。本発明を実施する際に使用されるバッチ式混合機は、分散混合および分配混合の両方
をもたらすように構成することもできよう。例えば、内部回転翼を具えるケトル混合機は
、回転翼のピッチまたは配向を改変することにより分散混合と分配混合との間をシフトす
るように構成することができるということが企図される。あるいは、ケトル混合機は、１
つの組は分散混合用に構成される一方で、別の組は分配混合用に構成されているように、
複数の組の回転翼を具えることもできよう。この混合機は、一度に１つのタイプの混合を
もたらすために、一度に一組の回転翼しか使用しない可能性が非常に高いであろうという
ことが企図される。

いくつかの実施形態では、ガム混合システム１０２は、１つの連続混合機または１つの
バッチ式混合機を具えてもよい。他の実施形態では、ガム混合システム１０２は、直列に
および／または並列に配置された１以上の連続混合機および／または１以上のバッチ式混
合機を具えてもよい。種々の並列および直列の混合システムの構成は、本譲受人に譲渡さ
れた米国特許出願第１２／３３８，４２８号および同第１２／３３８，６８２号に記載さ
れている。この特許出願の開示は、参照によりその全体を本願明細書に援用する。

図１に示される実施形態に戻って参照して、ガム混合システム１０２からのガム構造物
産出物１３０は、ほぼ不規則または別な態様で不均一な厚さの物質であってもよい。ガム
形成システム１０６は、いずれの数のガムベース成分および／またはガム成分を含む、エ
ラストマーまたは加工済みガムまたはそれらの間のいずれかのガム構造物を加工すること
ができる。ガム構造物吐出物１３０はいずれのガム構造物であってもよいが、この実施形
態では、ガム構造物産出物１３０は、好ましくは、加工済みガムである。ガム構造物の配
合物によっては、不均一なガム構造物産出物１３０は、ガム形成システム１０６へと直接
供給して、所望の均一の厚さを有するガム構造物１８９の連続シートを形成することがで
きる。しかしながら、図１の実施形態に示すように、不均一なガム構造物産出物１３０は
、ガム形成システム１０６に入る前に、いくらか均一な形状または幅へとさらに加工され
る。

図１に示される実施形態では、ガム構造物産出物１３０は、ローフ１３２へと予備形成
され、その後、ガム形成システム１０６の中で所望の幅および厚さを有するガム構造物の
連続的なウェブまたはシートへとさらに形成される。従って、この実施形態は、形成シス
テム１０６の上流に、任意のローフ製造機１０４を伴って示されている。ローフ製造機１
０４は、低せん断押出機１３４として示されている。押出機１３４は、形成ダイを通して
ガム構造物の塊を押し進め、これにより、別々のローフ１３２へと周期的に切断されても
よい均一な押出物１３６が形成される（あるいは、ローフへの切断なしに、ほぼ均一なサ
イズの連続的な流れが与えられてもよい）。ローフ１３２は、わずかの平行四辺形形状を
有してもよいし、または幅および長さのわずかの形状のばらつきがあってもよいが、個々
のローフ１３２の厚さは、好ましくは約１２〜１２７ｍｍ厚（垂直方向に）であり、長さ
および幅は約１００ｍｍ〜４６０ｍｍである。典型的には、ローフ製造押出機１０４の吐
出オリフィスは、先行技術のサイズ決定タイプの押出機に対して「低せん断」と考えられ
るように十分、相対的に大きい。結果として、産出物の最大厚さは、約２５ｍｍよりも大
きく（例えば２５〜５０ｍｍ）、かつ／または４６０ｍｍ未満の幅が好ましい。さらに、
形状は完全に矩形（または台形状）である必要はない。ガム形成システム１０６は、ガム
形成システム１０６の上流の幅よりも、ガムの横方向の幅を実質的に増大させる（典型的
には、少なくとも２倍の幅）。このようなローフ製造機システムは、本譲受人に譲渡され
ている米国特許出願第１２／３５２，１１０号に開示されており、この特許出願の開示は
、参照により、その全体を本願明細書に援用したものとする。ガム構造物をローフ１３２
へと形成することで、ガムラインに融通性を与えることができる。例えば、下流の形成プ
ロセスは、あとで実施されてもよいし、またはローフは、さらなる加工または調節のため
に、異なる場所へと移されてもよい。

次いで、ローフ１３２は、ガム形成システム１０６へと移され、そこでガム構造物ロー
フ１３２は、所望の厚さへと圧縮することができる。あるいは、そしてこれまでに論じら
れたように、ガム構造物産出物１３０は、ローフ１３２へと形成されることなく、ガム形
成システム１０６へと直接供給することができる。さらに、異なる実施形態では、混合シ
ステム１０２は、いくらか均一な形状を有するガム構造物の塊のロープを産出（吐出）す
るための大きい吐出オリフィス（これは、形成ダイ内のせん断応力および得られたロープ
の中の温度を最小にする）を有する形成ダイを具える押出機を含んでもよい。例えば、形
成ダイは、約２０ｍｍを超える厚さを有するガム構造物の連続的なウェブまたはロープを
吐出するように構成されてもよい。この形成ダイは、ガム構造物１８４の所望の幅に応じ
て連続的なウェブの種々の幅を生成するように調整可能であってもよい。

図１に示されるように、全体のシステム１００の第１の図示される実施形態は、とりわ
け、厚さを漸進的に低下させるためのサイズ決定タイプの押出機または複数のローラーを
含まない。従って、いくつかの実施形態に係る１つの特徴および優位点は、制約された幅
の、しかし薄い開口部を通してガムを押し進めるために高せん断を必要とするサイズ決定
タイプの押出機を排除するためにガム形成システム１０６が使用することができること、
およびサイズ決定タイプの押出機から厚さを漸進的に減少させるためにこれまで使用され
てきた従来の一連のサイズ減少ローラーを排除するためにも使用することができることで
ある。このようなサイズ決定タイプの押出機を含む従来のガムラインは、プロセスの高せ
ん断性のため、約２２０ｍｍ〜４６０ｍｍの最大幅を有するガム構造物を製造することに
限られている。

ガム形成システム１０６を使用してガム構造物の連続シートを形成する際に、明確な幅
の矩形のオリフィスを通してガムを力ずくで押出す必要は、もはやない。結果として、実
現されうる１つの優位点は、ガム構造物に対して奏されるせん断力を著しく低下すること
ができるということである。さらなる結果として、特定のせん断に敏感な成分がはるかに
より無傷なまま留まる可能性が高く、その結果、得られた製品が、より多くのせん断に敏
感な成分を無傷のまま最終生成物の中に有する可能性があるか、またはより少ない量のせ
ん断に敏感な成分しか、ガム混合操作の間に加える必要がなくなり、これにより、費用削
減の潜在的可能性または消費者にとってのチューインガムの特徴の増進がもたらされる。
特定の封入された甘味料、香料および種々の医薬品有効成分などの上記のもののようなせ
ん断および温度に敏感な成分は、より低いせん断の加工から特に恩恵を受けることが想定
される。

さらに、ガム形成システム１０６の低せん断性に起因して、ガム形成システム１０６は
、実質的により少ない動力、例えば、サイズ決定タイプの押出機およびサイズ減少ローラ
ーの系列を含む従来の圧延スコアリングラインを運転するために必要とされるエネルギー
の１／３未満で動作させることができ、これにより著しいエネルギー削減がもたらされる
。さらに、サイズ決定タイプの押出機およびサイズ減少ローラーの系列をガム形成システ
ム１０６で置き換えることにより、本発明の実施形態は、可動部の数を実質的に減少させ
ることができ、このことは、ひいては、動作不良の可動部が原因の起こりうる稼動停止時
間を最小にすることができる。

図１に示される実施形態のガム形成システム１０６は、一対の移動するローラー対１
４２を包含する。この実施形態において、これらのローラー対１４２は、上側ローラー１
４４および下側ローラー１４６である。ローラー対１４２は、例えば、操作可能に連動し
たモーターによって、外部から駆動される。一実施形態において、ローラー対１４２のそ
れぞれは、ローラー対１４２の各ローラーの回転速度が独立に制御できるように、モータ
ーを具えて提供される。

ホッパー１５４は、上流のサージ（ｓｕｒｇｅ）の制御、容量および供給の制御のために使用されてもよい。ホッパー１５４は、ローラー対１４２のほぼ中間にある注入口領域１６４の中にガム塊１８２を束縛し、蓄積し、供給する。ホッパー１５４は、不均一なガム構造物産出物１３０、ガム構造物１３２のローフ、および／または種々のウェブ幅を有するガム構造物のいくらか均一なウェブを受けるように構成することができる。ホッパー１５４の注入口領域１６４の幅は、ガム構造物１８４の所望のシート幅に応じて調整されてもよい。１つの実施形態では、上側ローラーおよび下側ローラー１４４、１４６ならびにホッパー１５４は、約２５ｍｍ〜１ｍ、またはおそらくはこれより大きいガム構造物１８４の幅を収容するように構成されている。十分な産出物を生成しながらより遅い速度で動作することができるかなりのガム塊の量を提供することができるように、幅が約０．６ｍを超えるガム１８４のより幅が広いシートを有することが望ましい場合がある。

図７は、本発明の１つの実施形態に係るホッパー１５４の上面図を示す。示すように、
ホッパー１５４は、ホッパー１５４を通る、ローラー対１４４、１４６へのガム構造物の
供給を容易にするための、一対の供給ローラー２２０、２２２を具える。この実施形態の
供給ローラー２２０、２２２は、らせん状回転翼２２１、２２３を有する羽根付きローラ
ー（ａｕｇｅｒ ｒｏｌｌｅｒ）であり、この供給ローラー２２０、２２２は、図７でホ
ッパー１５４の左側２２４から見たとき、供給ローラー２２０が反時計方向に回転し供給
ローラー２２２が時計方向に回転するように、逆方向に回転するように構成されている。
ローフ１３２もしくは混合機からのむらがある産出物１３０またはいずれかの他の形状に
あることができるガム構造物がホッパー１５４に供給されるとき、そのガム構造物は、重
力によって供給ローラー２２０、２２２に向かって落下する。次いで、供給ローラー２２
０、２２２は、中心に向かって内側へと逆方向に回転し、これによりガム構造物を供給ロ
ーラー２２０、２２２間で、そして上側ローラー１４４および注入口領域１６４に向かっ
て移動させる。さらに、ガム構造物が供給ローラー２２０、２２２間に供給されるにつれ
て、供給ローラー２２０、２２２のらせん状回転翼２２１、２２３は、回転軸に沿ってガ
ム構造物を移動させ、これにより供給ローラー２２０、２２２の各端部に向かってガム構
造物を方向づける。従って、ガム構造物は、供給ローラー２２０、２２２の幅に対応する
、出て行くガム構造物の所望の幅を提供するように分配される。

次いで、ガム構造物は、上側ローラー１４４によって下側ローラー１４６に向かって案
内され、この際、逆回転する上側ローラー１４４および下側ローラー１４６はガム構造物
をローラー１４４、１４６の間に引っ張り、このあとより詳細に説明するように、ガム構
造物を形成およびサイズ決定する。他の実施形態では、ホッパー１５４は、ホッパー１５
４の中のガム構造物の供給および幅拡大をさらに容易にするために、複数の対の供給ロー
ラーを具えてもよい。

この実施形態では、垂直軸１４８を有する上側ローラー１４４および垂直軸１５０を有
する下側ローラー１４６は、上側ローラーおよび下側ローラー１４４、１４６が、水平方
向のオフセット間隔１５２だけ水平方向にずれているように配置される。このローラー対
は、本願明細書中では、「形成ローラー」または「サイズ決定ローラー」とも呼ばれる。
用語「上側ローラー」および「下側ローラー」によって予想されうるように、および図１
に示されるように、この実施形態のローラー対１４２は、垂直方向にもずれている。より
具体的には、上側ローラー１４４は水平軸１５６を有し、この水平軸１５６は、下側ロー
ラー１４６の水平軸１５８からオフセット１６０だけ、水平方向にずれている。上側ロー
ラー１４４および下側ローラー１４６は、ローラー１４４、１４６の間に間隔１６２が形
成されるように配置され、この間隔１６２によって、ガムがこれらのローラー間を通るこ
とが可能になる。ローラー対１４４、１４６および間隔１６２は、間隔１６２に対応する
ほぼ均一な厚さを有するガム構造物１８９の連続シートを形成するために、ガム構造物に
圧縮力を加えるように構成されている。ガム構造物の「ほぼ均一な厚さ」という用語は、
ローラー対１４２を出た後のガム構造物の断面のクロスウェブ（ウェブを横断する方向）
の形状を記載するために、広い意味で使用される。

上側ローラー１４４および下側ローラー１４６は、逆回転して、間隔１６２を通してガム塊１８２を引っ張るように構成されている。ローラ１４４、１４６により塊１８２のこの引っ張りまたは引きずりの結果、間隙１６２を通るガムの引き込む流れが生じる。図１に示される実施形態では、上側ローラー１４４は反時計方向１７８に回転し、他方、下側ローラー１４６は時計方向１８０に回転する。上で論じたように、供給ローラー２２０、２２２は、ホッパー１５４に入るガム塊をローラー１４４、１４６に向かって運搬する。ガム塊がローラー１４４、１４６の間に供給されるにつれて、逆回転するローラー１４４、１４６は、間隔１６２を通してガム塊を引っ張る。いくつかの実施形態では、供給ローラー２２０、２２２は、ローラー１４４、１４６によるガムの引っ張りを容易にするために、間隔１６２に向かってガム塊を押すように設計されている。ガム塊１８２が狭い間隔１６２（０．１ｍｍという狭さであることができる）を通して引っ張られるにつれて、ガム塊１８２は、ローラー１４４、１４６の間で変形される。この変形およびサイズ決定は実質的な伸長である。

ローラ１４２によりサイズ決定される（すなわち、ホッパー１５４から出て行く）直前
に、ガム塊１８２は実質的に成形されていない。「成形されていない」ガム塊またはシー
ト１８４は、その現在の状態において、押出、変形またま任意の他の手段によりサイズ決
定または形成されていないが、ガム塊がこの現在の状態の前の様式でサイズ決定または形
成されている、任意の塊またはシート１８４と定義され得ることに留意されるべきである
。つまり、ガムシート１８４の寸法は、成形されていないガム塊１８２の形状および寸法
と独立して作製される。しかしながら、ホッパー１５４、間隙１６２、およびシート１８
４から出て行く幅は全て実質的に同じであり得ることに留意されるべきである。さらに、
ガム塊１８２の例示的な実施形態は、入口領域１６４においてガムシート１８４の３倍よ
り大きい、より特にはガムシート１８４の１０〜７０倍大きい厚さ寸法を含んでもよい。
図１２に示されるものと同様の例示的な実施形態において、間隙１６２のすぐ上流のガム
塊１８２の厚さは５００〜８００ｍｍであり、間隙１６２のすぐ下流のガムシート１８４
の厚さは１〜６０ｍｍ、より特には３〜１０ｍｍである。

ガム塊１８２がホッパー１５４から出ていき、間隙１６２を通して引っ張れる場合、反
対方向の流れ１９１（すなわち、逆流）が、ホッパー１５４と間隙１６２の最小距離との
間の入口領域１６４において起こり得る。この逆流１９１は図１２に示され、流れの方向
は、ホッパー１５４から間隙１６２の最小距離に対する方向である。図１２に例示したよ
うに、間隙１６２の最小距離を通るガム塊１８２の引っ張りにより、ガム塊１８２をガム
シート１８４にサイズ決定し、間隙１６２の最小距離とホッパー１５４との間のガム塊１
８２の断面積の少なくとも３０％は、間隙１６２の最小距離に対する流れ方向から離れて
偏向される（図１２における矢印を参照のこと）。逆流１９１はガム塊１８２の相対的内部で起こり、これにより、間隙１６２から離れた方向（すなわちホッパー１５４に近い領
域）において寸法が増加する。

より具体的には、図１２に示されるように、間隙１６２のすぐ上流の流れ方向において
偏向はないまたは実質的にない。しかしながら、間隙１６２のさらに上流およびホッパー
１５４の近くの塊１８２の領域において、流れの方向（すなわち逆流１９１）から離れて
偏向するガム塊１８２の割合は増加する。例示的な実施形態（ほとんどの従来の菓子組成
物に適用可能である）において、この領域は、限定されないが、（ホッパー１５４の方向
における間隙１６２の上流での発生の増加と共に）ガム塊１８２の約３０％〜７５％の断
面積、より特にはガム塊１８２の４８％〜６５％の断面積などの逆流１９１の割合を含む
。例示的な実施形態において、ローラ間の分離が間隙幅の１０〜５０倍である間隙中心線
に沿った位置において測定して、逆流１９１は少なくとも３０％で多くても７５％である
。

上記のように逆流１９１は、ガム塊１８２中の成分のより十分な混合を可能にするとい
う点で有益であり得る。実際に、逆流１９１は、形成またはサイズ決定ステーション１０
６のガム混合システムの除去または減少を可能にし得る。

入口領域１６４における逆流１９１の発生に加えて、サイズ決定ローラ１４２の間の間
隙１６２の最小距離の方向へのガム塊の引っ張りはさらに、ガム塊１８２の速度プロファ
イルにおける変動１９３を生じる。この変動は図１３に示され、ローラ１４４、１４６に
近接するガム塊１８２の表面領域１９５は、ローラ１４４、１４６の遠位に配置されるガ
ム塊１８２のより内部の領域１９７より大きな速度でローラ１４４、１４６により引っ張
られる。

より具体的に、図１３の例示的な実施形態に示されるように、表面領域１９５における
ガムは、限定されないが、より内部の領域１９７におけるガムより５倍の速度で流れ得る
。システム１０６に見られる実際の速度は、システム１０６自体が実施される望ましい速
度に依存することが留意されるべきである。例えば、システム１０６において種々のコン
ベヤーおよびローラーが実施され、ガム塊１８２が０．２５メートル／秒の例示的な速度
を含む場合、間隙１６２の上流の塊１８２内の速度の変動は、表面領域１９５において約
０．３メートル／秒からより内部の領域１９７において０．０１６５メートル／秒未満ま
でである。

上記の逆流１９１と同様に、この変動１９３の速度プロファイルは、ガム塊１８２の成
分のより完全な混合を可能にするので有益であり得る。

ローラー対１４２は、ガム塊が上側ローラー１４４と下側ローラー１４６との間を通過
するにつれて、ガム塊を圧縮し形成し、ほぼ均一な厚さを与え、そのため、ガム塊の厚さ
は、好ましくは約２０％クロスウェブ分散（ウェブを横断する方向の分散）以内、より好
ましくは約１０％クロスウェブ分散以内、最も好ましくは約５％クロスウェブ分散以下で
ある。例えば、ローラー対１４２を出るガム塊の所望の厚さが３ｍｍであるとき、上側ロ
ーラー１４４と下側ローラー１４６との間の間隙１６２（および特に、間隙の最小距離）
は、ガム塊ウェブの幅に厚さが好ましくは約２．４〜３．６ｍｍ、より好ましくは約２．
７〜３．３ｍｍであるように調整される。より好ましくは、分散は．２ｍｍ未満であり、
約．１ｍｍであってもよい。結果として、かなりの程度の正確さおよび精度を、ガムに対
してローラー１４２を用いて達成することができる。与えられたガムレシピの弾性、粘度
および弾力性の変動による反発および収縮の変動に起因して、いくらかの分散が、種々の
ガムレシピに対して予想される。ほぼ均一な厚さを有するガム塊ウェブは、その後、ガム
塊の配合物に応じて、その厚さにおいて膨らむか、またはその厚さにおいて収縮してもよ
い。さらに、ほぼ均一な厚さを有するガム塊ウェブは、その後、成形され、質感付与され
、および／または印刷されてもよく、これにより、そのほぼ均一な厚さが変化する可能性
がある。

ローラー１４４および１４６は、ガム、所望の厚さおよびガムシート１８４の幅、ロー
ラ１４４、１４６から出ていくガムシート１８４の所望の温度の物理的特性に応じて種種
の直径および幅を有するように構成され得る。図１に示される実施形態では、下側ローラ
ー１４６は上側ローラー１４４より大きい直径を有する。しかしながら、他の実施形態に
おいて、上側ローラは、下側ローラーより大きな直径を有してもよいか、または同じ直径
を有してもよい。好ましくは、下側ローラー１４６は、約０．５ｍから３ｍの直径および
約０．６ｍから１．３の幅を有し、上側ローラー１４４は、約０．２５ｍから１ｍの直径
および同様の幅を有する。示したように、好ましくは、いくつかの回転の程度のためにガ
ムを運ぶローラーは、特定の冷却／加熱および／または後で記載する効果を設定するため
に比較的大きい直径である。

より幅が狭いローラーが可能であるが、約０．６ｍ〜１．３ｍまたはこれより広い幅を
有するローラーは、幅がほぼ同じ、典型的には少なくともわずかに幅が狭いガムリボンま
たはシートを生産する機会を与える。それゆえ、ローラー１４４、１４６は、サイズ決定
タイプの押出機を伴う従来の厚さ減少プロセスよりも、かなりのガム容量の改善をもたら
すことができる。したがって、一対のローラー１４４、１４６は、５０ｍｍから５０ｃｍ
または５０ｃｍ超の幅（ガムシート１８４の幅はシステム１０６を通るガムの動きの方向
に対して実質的に垂直な方向において測定される）、および漸進的なサイズ減少ローラー
を用いる従来のサイズ決定タイプの押出成形機よりも１２５％〜３００％幅広のまたはこ
れより大きく幅広の、加工済みサイズのガムのガムリボンおよびシートを与えることがで
き、同時に、全体にわたって記載しているとおり、著しく少ないエネルギーしか使用しな
い。したがって一対のローラーはまた、５０ｍｍ未満または２０〜５０ｍｍ、および２５
ｍｍ〜４５ｍｍのガムロープを与えることができ、５０ｍｍ以下の幅を含むガムがロープ
または恐らくリボンと定義される。さらに、供給ローラー２２０、２２２を具えて構成さ
れるホッパー１５４、およびローラーの組１４４、１４６は、比較的小さい分散の範囲内
の所望の幅を有するガム塊を生産することができる。１つの実施形態では、ホッパー１５
４およびローラーの組１４４、１４６は、好ましくは２０％分散以内、より好ましくは１
０％分散以内、最も好ましくは５％以下の分散以内の所望の幅を有するガム塊を生産する
ことができる。上記の厚さおよび幅は、ローラー１４４、１４６の間に間隙１６２を通し
てガム塊１８２を単に通過させることにより達成可能であり、この間隙１６２を通過させ
ることによりガム塊１８２がガムシート１８４に形成することは留意すべきである。

より幅が広いガム物質を用いると、従来の圧延スコアリングラインと同じ量のガムを依
然として加工しながら、ガム形成プロセスの速度は、所望に応じて実質的に低下させるこ
とができるし、またはより大きいガム量の生産を生じるためにより高い速度を使用するこ
とができる。従来の圧延スコアリングラインは、２２〜２５ｍ／分のガム運搬速度で動作
してもよく、同じ量の生成物は、幅の増大に対応してより遅い速度で得ることができる。
図１のローラー対１４２はより大きい下側ローラー１４６およびより小さい上側ローラー
１４４を含むが、他の実施形態では、上側ローラーおよび下側ローラーは、同じ直径を有
するように構成することができる。

ガム製品の所望の厚さに応じて、ローラー１４２は、間隔１６２が好ましくは約０．３
ｍｍ〜１０．０ｍｍに調整可能であるように構成されるが、この間隔は、０．１ｍｍとい
う小さい値に設定することができる。１つの実施形態では、ローラー１４２は、絹のよう
な滑らかな表面および約０．５ｍｍ未満の厚さを有する紙のように薄いウェブのガムを生
産するために、滑らかな表面仕上げおよび０．５ｍｍ未満の間隔１６２を有するように構
成される。ローラ１４２は、限定されないが、互いに対してローラ１４２の垂直位置を制
御するために、サーボ機構などの任意の望ましい駆動装置を用いて構成され得、それによ
り、間隙または間隔１６２を調節することが理解されるべきである。

ホッパー１５４は、間隔１６２に近接する上側ローラー１４４の一部分および下側ロー
ラー１４６の一部分がホッパー１５４の注入口領域１６４を画定するようにして、下側ロ
ーラー１４６の上方に配置される。ホッパー１５４は、テーパー状の外壁１６６を有し、
この外壁１６６は、下側ローラー１４６の回転を許容する非常に小さいクリアランスで、
下側ローラー１４６の上面１６８と隣接する。同様に、外壁１７０は、非常に小さいクリ
アランスで上側ローラー１４４の表面と隣接する。テーパー状の外壁１６６は、ホッパー
１５４の中のガム塊１８２を供給ローラー２２０、２２２に向かって案内するように構成
されている。あるいは、ホッパー１５４の壁は、ローラー１４４、１４６上に直接置かれ
てもよい。

上側ローラー１４４および下側ローラー１４６は、種々の回転速度で稼動することがで
きる。ローラー１４４、１４６は、同じ回転速度または異なる回転速度で稼動することが
できる。ローラー１４４、１４６の各々の回転速度は、投入されるガムの物理的特性およ
びローラー１４４、１４６を介する所望の伝熱に応じて、選択することができる。１つの
実施形態では、上側ローラー１４４よりも大きい直径を有するように構成される下側ロー
ラー１４６は、より小さい上側ローラー１４４よりも高い回転速度で稼動する。さらに、
ローラー１４４、１４６の相対的な回転速度は、ガムシート１８４の所望の質、例えば表
面の特徴、厚さの許容誤差、温度などを生成するように調整することができる。

例示的な実施形態において、ローラー１４４、１４６は、同じ線速度または異なる線速
度（すなわち、ローラーの表面の接平面で測定される）で稼動するように構成することも
できる。１つの実施形態では、一方のローラーが一定の線速度に設定され、他方で、他方
のローラーの線速度を、ローラーのその一定の線速度の±３０％だけ変えることができる
。例えば、下側ローラー１４６の線速度は３ｍ／分に設定することができ、他方で、上側
ローラー１４４の線速度は２．１ｍ／分〜３．９ｍ／分に制御される。このような実施形
態では、上側ローラー１４４の線速度は、ガムのより滑らかな表面を達成し、ガムのしわ
を最小にするための設定範囲内に調整される。あるいは、上側ローラー１４４は一定の線
速度に設定されてもよく、他方で、下側ローラー１４６の線速度は、所望の範囲内で制御
することができる。一方のローラーの線速度は、滑らかさを最大にしてガム表面のしわお
よび他のむらを最小にするために、ガム塊の特徴ならびにガム塊の所望の厚さおよび幅に
応じて、他方のローラーの線速度に対して±４０％、±３０％、±２０％、または±１０
％の範囲内で変えることができる。異なる実施形態では、異なる直径を有するローラー１
４４、１４６は、同じ線速度（例えば、接平面での同じ速度；しかし、より小さいローラ
ーがより速く回転するので、異なる角速度）で稼動するように構成することもできる。

ローラー１４４、１４６についての寸法構成および材料、ならびにローラー１４４、１
４６の支持構造は、ローラー１４４、１４６のたわみを最小化または排除するように、構
築される。図５は、構造フレーム１４７に固定されたローラー１４４、１４６のクロスウ
ェブ図の概略図である。示すように、上側ローラー１４４は、シャフト１４３によって構
造フレーム１４７に取り付けられている。同様に、下側ローラー１４６は、シャフト１４
５によって構造フレーム１４７に取り付けられている。

図５に示すように、ローラー１４４、１４６は、ローラーの一方の端から他方の端まで
、ローラー１４４、１４６の間にほぼ均一なクロスウェブ間隔１６２を与えるように構成
される。しかしながら、いくつかの高い粘度および／または低い弾性のガム組成物は、ロ
ーラー１４４、１４６がガム塊を圧縮するにつれて、ローラー１４４、１４６に高い応力
を与える可能性がある。いくつかの非常に粘性が高いガム塊は、ローラー１４４、１４６
の間の間隔１６２へとガム塊を押すホッパー１５４に、さらなる力、例えばさらなる羽根
を必要とする可能性がある。このような粘性が高いガム塊は、ローラー１４４、１４６に
高い応力を奏する可能性がある。このような応力は、図６に示すように、ローラー１４４
、１４６においてたわみを生じる可能性がある（この図では、たわみは、説明の目的で、
誇張されている）。示すように、ローラー１４４、１４６のたわみは、ローラー１４４、
１４６にわたって均等でない間隔１６２を生じる可能性があり、この場合、ローラー１４
４、１４６の中央周辺の間隔１６２はローラーの端近くの間隔１６２よりも大きい。この
ような均等でない間隔１６２は、不均一なクロスウェブ厚さを有するガム塊１８４を生産
することになり、これは、一貫性のない寸法を有するガム塊の生成物を生産することにな
るので、非常に望ましくない。

従って、１つの実施形態では、ローラー１４４、１４６は、さらなる構造支持体を提供
すること、および／またはローラーの端部により近いところでローラーを支持することに
より強化され、ローラーのたわみが最小化または解消される。１つの実施形態では、ロー
ラー１４４、１４６は、高粘度および／または低弾性のガム塊を加工するときにローラー
間の最大のたわみが０．５ｍｍ未満、好ましくは０．１ｍｍ未満に維持されるように、強
化され支持される。さらに、ローラーのたわみは、ローラーの直径を大きくすること、ま
たはガム塊によって与えられる応力に耐えるために高められた強度を有する材料からロー
ラーを形成することにより、最小化または解消することもできる。より幅広のローラーに
ついては、応力に耐えるためにより大きい強度が必要とされ、そして、より大きい直径の
ローラーが、たわみを最小にするための十分なローラー強度を与える上で有益である可能
性がある。このように、ローラーの直径 対 幅の比は、ローラーのたわみを最小にする
ために、ガム塊の物理的特性および所望の最終のシート厚さを考慮して、慎重に選択され
る。

たわみを最小にするために強化されたローラー対を介して低い圧縮率を有する粘性が高
いガム塊が形成されるいくつかの実施形態では、ガム強度に対して高い圧縮圧力が奏され
る可能性があり、これは、次に、ローラーに高い応力を加える。このような実施形態では
、ガム塊の中の固体微粒子成分がローラーの表面をへこませる可能性がある。

あるいは、ガム塊の物理的特性を、圧縮形成およびサイズ決定プロセスの間のローラー
１４４、１４６のたわみを最小にするように調整することができる。例えば、ローラー対
１４４、１４６に入るガム塊の圧縮率を改善するために、混合機１０２からのガム塊産出
物１３０の温度、および／またはガム塊１３２のローフの温度が、上げられてもよい。他
の実施形態では、ローラー１４４、１４６の一方または両方は、熱をガム塊に伝えるため
に加熱されてもよく、これにより粘度が下がり、ガム塊の圧縮率／成形性が改善される。
ガム塊に対して奏される圧力および熱の量は、最終のガム製品に対して種々の効果を及ぼ
すことができる。従って、ローラーのたわみは、最終のガム製品を考慮して制御される。
なぜなら、ローラーを強化することで、ガム塊に奏される圧力を高めることができ、温度
を上げることで、混合プロセス後にガム塊がさらに熱にさらされるからである。

図１の当該実施形態の別の特徴は、数度の回転にわたってガムを運ぶローラー１４６が
、ガムの比較的薄い状態に起因して、および伝導による伝熱に起因して、ガムシート１８
４から、またはガムシート１８４へ、素早くかつ効率的に熱を伝える役割を果たすという
ことである。これを容易にするために、１つの実施形態では、少なくとも下側ローラー１
４６（好ましくは両方のローラー）は冷やされるかまたは加熱される。いくつかの実施形
態では、上側ローラー１４４および下側ローラー１４６の各々は、ローラーを加熱または
冷却するために、予熱された水またはより低い凝固点の流体などの加熱流体または冷却流
体が流れる内部トンネル（複数可）を具えることができる。それゆえ、ローラー１４４、
１４６の表面温度は、約−１５℃〜９０℃に調整されてもよい。１つの実施形態では、ロ
ーラー１４４、１４６の表面温度は、約０℃〜９０℃の温度を有する冷却流体または加熱
流体をローラー１４４、１４６内で循環させることにより、約０℃〜９０℃に制御するこ
とができる。１つの実施形態によれば、当該形成ローラーは、約５℃〜２５℃、好ましく
はおよそ１５℃の表面温度に冷やされる。これは、後の調節／冷却を減少または解消する
こと、およびガムは当該プロセスにおいてはるかに早く冷却されるので、香料などの熱に
敏感な成分の短時間の放出を低下させることといった、いくつかの優位点を有する。異な
る実施形態では、形成ローラーは約４０℃〜６０℃の表面温度に加熱され、これは、ガム
シートの形成を容易にし、ガムシートの厚さの変動を低減することができる。

１つの実施形態では、約４０℃〜６０℃の平均温度を有する加工済みガム塊１８２は、
形成ローラーの組１４２の間に供給される。１つまたは両方のローラー１４４、１４６は
、加工済みガム塊１８２の温度に密接に適合するように、約３０℃〜７０℃、より好まし
くは約４０℃〜６０℃の表面温度に加熱される。このようなローラー（１つまたは複数）
の加熱は、ガムウェブ１８４の形成を容易にし、ガムウェブ１８４の粘度を、ガムウェブ
が下側ローラー１４６によって運ばれうるように制御する。ローラー（１つまたは複数）
１４４、１４６の表面温度があまりに高い場合は、いくつかの実施形態では、ガムは、加
熱され、次いで粘着性があまりに高くなりローラー（１つまたは複数）に付着する可能性
がある。ローラー（１つまたは複数）１４４、１４６の表面温度があまりに低い場合は、
ガムの局所的粘度は、ガムが、成形するには硬すぎるようになり、または下側ローラー１
４６上に留まらない可能性がある点まで、低下する可能性がある。従って、加工済みガム
またはガム塊の配合物に応じて、ローラー（１つまたは複数）１４４、１４６の表面温度
は、ガムがローラー（１つまたは複数）１４４、１４６に付着するのを防止し、ガムの形
成を容易にするように設定される。

上記のように、ローラー１４４、１４６の加熱または冷却を成し遂げるために、加熱／
冷却流体は、ローラー１４４、１４６を通して循環される。例えば、図８は、内部トンネ
ル２０４、２０６を具えるローラー１４４、１４６の断面図を示す。この実施形態では、
下側ローラー１４６の内部トンネル２０６は、外層２０７と内側コア２０８との間の中空
の空間として示されており、この図では、複数のリム２０９が外層２０７を支える（この
複数のリムは、最大の支持のために設計することができ、例えば、これらのリムは、ハニ
カム様の構成にあってもよい）。論じられるように、加熱／冷却流体は、トンネル２０６
を形成する中空の空間の中を流れて、外層２０７を冷却することができる。上側ローラー
２０４は、この実施形態では、下側ローラー２０６と同様に構成されている。他の実施形
態では、冷却トンネルは、異なるように形成されてもよく、例えば冷却トンネルは、より
薄いコイル状トンネルから形成されてもよい。

いくつかの実施形態では、ローラー１４４、１４６のうちのただ１つが熱流体のための
内部トンネルを具えてもよく、またはいずれのローラーも、内部トンネルを具えなくても
よい。上側ローラー１４４および下側ローラー１４６は、同じ温度もしくは異なる温度に
冷却または加熱することができる。例えば、上側ローラー１４４は、冷却されなくてもよ
いし、または下側ローラー１４６の温度よりも高い温度に冷却されてもよい。より高い温
度を有する上側ローラー１４４は、ガム塊の形成プロセスを容易にすることができ、他方
で、より低い温度に冷却された下側ローラー１４６は、ガム塊１８４の冷却および下側ロ
ーラー１４６からのガム塊１８４の解放を容易にすることができる。１つの実施形態では
、上側ローラー１４４が下側ローラー１４６に向かってガム塊を運搬するにつれて、粘度
を低下させ、ガム塊の圧縮率／成形性を高めるために、上側ローラー１４４は、ホッパー
１５４の中のガム塊の温度よりも高い温度に加熱される。下側ローラー１４６は、ガム塊
が上側ローラー１４４と下側ローラー１４６との間で圧縮されるにつれて冷却がもたらさ
れるように、冷やされている。

ローラー１４４、１４６を使用して形成、サイズ決定、および冷却または加熱されるガ
ムのウェブは、ガム塊の厚さにわたって温度勾配を有することができる。これは、ガム塊
は、そのかなりの量がエラストマーであるので、良好な熱伝導体ではなく、従ってガム塊
の中央部は、ローラーと直接接触している表面の温度とは異なる温度に留まる可能性があ
るからである。上側ローラー１４４および下側ローラー１４６が異なる温度に維持される
とき、ガム塊のこのような温度勾配は、増幅される可能性がある。例えば、１つの実施形
態では、上側ローラー１４４は、約５０℃の表面温度に加熱され、下側ローラー１４６は
、約５℃の表面温度に冷やされており、このとき、約４０℃の平均温度を有するガム塊の
塊が約２ｍｍの厚さを有するガム塊のウェブへと形成され、サイズ決定および調節される
。この実施形態では、ガム塊のウェブは大きい温度勾配を有することができ、このとき、
冷やされている下側ローラー１４６と接触しているガム表面の温度は約５℃という下側ロ
ーラー１４６の表面温度に近く、加熱された上側ローラー１４４と接触しているガム表面
の温度は約５０℃という上側ローラー１４４の表面温度に近く、それらの間のガム塊の温
度は、約５℃〜約５０℃で変わる。このような実施形態では、冷やされるガム表面の結晶
化は、加熱されたガム表面の結晶化とは実質的に異なる可能性がある。なぜなら、冷やさ
れたローラーを介したガム塊の低温伝導冷却は、例えば対流によってゆっくり冷却された
ガム塊に比べて、非常に異なる結晶化を生じる可能性があるからである。両方のローラー
１４４、１４６が同じ温度に冷やされている実施形態においてでさえ、ガム塊は、ガム塊
の厚さにわたる温度勾配を有する可能性があるが、それは、異なる温度のローラーによっ
て形成されるガム塊の温度勾配よりもはるかに少ない。このような温度勾配は、非常に薄
いガム塊についてはきわめて小さく、ガム塊の厚さとともに増大する。

ガム形成ステーション１０６に入る投入されるガム塊の塊における温度の変動は、ガム
塊産出物の温度の一貫性に著しい影響を与える可能性がある。これは、形成ローラー（１
つまたは複数）１４４、１４６を介する伝導によるガム塊の温度変化は、対流を介するガ
ムの従来の冷却および調節（これは、数時間または数日にもなることがある）と比較して
、何分の１かの時間で起こるからである。従って、投入されるガム塊の温度の変動は、冷
やされたローラー（１つまたは複数）１４４、１４６によって例えば１分未満のうちに急
冷されるガムウェブの温度の変動となって現れる可能性がある。このように、いくつかの
実施形態は、投入されるガム塊の温度変動を所望の範囲内で制御するための措置を含むこ
とができる。例えば、投入されるガム塊を調製するための混合押出機が、所望の温度範囲
内でガム塊の塊を押出すために、精緻な温度制御モジュールを具えることができる。他の
実施形態では、ガム製造ライン１００は、ガムローフ１３２を所望の温度範囲に調節する
ために、ローフ製造機１０４とガム形成ステーション１０６との間に任意の調節ユニット
を含んでもよい。

冷やされた形成ローラー（１つまたは複数）１４４、１４６は、比較的薄いガム塊が伝
熱のために冷やされた形成ローラー（１つまたは複数）によって運ばれるにつれて、その
比較的薄いガム塊の温度を効果的に低下させることができる。それゆえ、図１に示される
ような１つの実施形態では、比較的大きい直径のローラーが具えられてもよく、この場合
、ガム塊は、接触および伝導に起因するガム塊からの、そして冷やされたローラーへの伝
熱を容易にするために長い滞留時間が与えられるために、少なくとも約１／４回転（少な
くとも約９０度で、約１８０度まで）にわたって運ばれる。ローラー１４４、１４６を通
って移動する冷やされた流体は、形成ローラー（１つまたは複数）を約５℃〜２５℃、好
ましくはおよそ１５℃の表面温度に維持するのに優れている。高い熱伝導率を有する冷た
い金属表面を有する冷やされた形成ローラー（１つまたは複数）は、ガム塊から冷たい金
属表面のへ伝熱を容易にすることにより、好ましくは１０ｍｍ未満、より好ましくは０．
５〜６ｍｍの厚さを有する比較的薄いチューインガム１８４の温度を下げるために効果的
に働く。この伝熱ローラーは、形成ローラー対の一方または両方であることが有利である
場合があり、または独立に、ガムが移される別々のローラーであってもよい。

図９は、単独型の冷却ローラー６００を具える実施形態を図示し、この図では、ガム塊
６０２の連続シートは、ガイド６０４によってローラー６００に向かって案内される。示
すように、ガム塊６０２は、冷却のために、ローラー６００によって、そのローラーの周
りに約１８０°運ばれる。この実施形態は、冷却ローラー６００上での滞留時間を最大に
するために、ガム塊６０２の連続シートが９０°離れて冷却ローラー６００上に移され、
冷却ローラー６００から離れる（入り口と出口との間の角度がさらに狭くされている場合
は、この滞留時間は、さらに長い可能性がある）ように示されているが、ガム塊６０２の
連続シートは、ガム製造システムの中の他の構成要素の構成およびガム製造システムの中
の冷却ローラー６００の位置に応じて、種々の地点で冷却ローラー６００上に移されても
よく、種々の地点で出てもよい。冷却ローラー６００は、ガム製造システムの中の種々の
位置に配置することができる。例えば、冷却ローラー６００は、形成ローラー１４４、１
４６の上流もしくは下流、または従来の漸進的なサイズ減少圧延ローラーの上流もしくは
下流もしくはそれらの間などに配置されてもよい。下流の場合、コンベヤー表面１４４は
、切断機構と対照的に冷却ローラ６００の下流点へガムを運ぶように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、ガム形成システムは、複数の伝熱ローラーを具えてもよい。
図１１は、４つの伝熱ローラー７０２、７０４、７０６、７０８を具えるガム形成システ
ム７００を図示する。この実施形態では、形成ローラー７０２、７０４の一方または両方
は、ローラー７０２、７０４がガム塊を所望の幅および厚さへと形成するにつれてガム塊
の粘度を低下させるために、加熱されてもよい。ローラー７０４を出るガム塊７１０の連
続的なウェブは、次いで、冷やされたローラー７０６、７０８によって運ばれ、ここで、
ガム塊は所望の温度に冷却される。他の実施形態では、形成ローラー対７０２、７０４も
冷やされてもよい。

１つの実施形態では、約０．５ｍの直径を有する上側ローラー１４４および約１ｍの直
径を有する下側ローラー１４６は、およそ１５℃に冷却される。ローラー１４４、１４６
は、ガム塊１８４に約１．６分の下側ローラー１４６上での滞留時間を与えるための約２
ｍ／分の線速度で逆回転され、４０℃〜６０℃の温度を有するガム塊１８２を形成して冷
却する。ローラー１４４、１４６は、約３ｍｍのほぼ均一な厚さを有するガム塊１８４を
形成するための約３ｍｍ間隙幅の間隔１６２を有するように構成され、この際、ガム塊の
温度は約１５℃〜３０℃へと急速に低下する。他の実施形態では、ガム形成システム１０
６は、約５ｍ／分〜約３０ｍ／分の線速度でガム塊１８４を形成して冷却するように構成
される。

ローラー１４４、１４６は、より従来的な圧延減少操作で使用されるタルクまたは他の
付着防止剤を用いた、ガムのダスティングを排除する機会を与えてもよい。これは、従来
の圧延スコアリングラインで使用されるようなダスト収集設備についての必要性を回避す
ることができ、そして、より鮮やかな着色料を有するより審美的に心地よい製品を作成す
るためにも使用することができる。なぜなら、ダスティング操作は最終生成物の色を鈍く
させるからである。さらに、ダスティング粉末の使用を解消することにより、ガム製造ラ
イン１００の浄化プロセスを劇的に容易にすることができる。なぜなら、従来の圧延スコ
アリングラインにおいて時間がかかるクリーニングを必要とする、あとに残った散らかり
の実質的に大部分は、粉末の使用および多数のローラーに起因するからである。従って、
数時間、いくつかの従来の圧延スコアリングガムラインでは１０時間であった、切り替え
のための浄化時間は、本発明のいくつかの実施形態によれば数分間へと短縮することがで
きる。それゆえ、本発明の実施形態は、従来の圧延スコアリングガムラインと比較して浄
化／切り替え時間を実質的に短縮することにより、ガム製造ラインの生産性を高めること
ができる。

より具体的には、タルクまたは他の微粒子の粘着防止剤を用いてガム／ローラ粉末の除
去が、このような微粒子を必要とするより従来的なシステムと比べてサイズ決定システム
１０６によるエネルギー消費の減少を可能にする。例示的な実施形態において、システム
１０６は、ガム塊１８２をガムシート１８４に形成およびサイズ決定する際に０．００９
ＫＷＨ／ｋｇ以下、より特にはガム塊１８２をガムシート１８４に形成およびサイズ決定
する際に０．００２ＫＷＨ／ｋｇ〜０．００６ＫＷＨ／ｋｇまたは０．００２ＫＷＨ／ｋ
ｇ〜０．００３ＫＷＨ／ｋｇのエネルギーを消費する。

上記のエネルギーデータは、約１５ｍ／分の標準的な線形ライン速度で実施するシステ
ムを使用して生成され得る。しかしながら、システム１０６は、最大３５ｍ／分およびよ
り速い線形ライン速度で実施する能力を有することが留意されるべきである。ほとんどの
従来のガム特性を含むガム塊を形成し、サイズ決定する場合にこのエネルギーは消費され
る。例示的な実施形態において、これらのガム塊特性は、４５℃の温度にて２５０ｌ／ｓ
の剪断率（ｓｈｅｅｒ ｒａｔｅ）で約１０００Ｐａ．ｓの粘度（粘度は剪断率に反比例
する）、および約１１００ｋｇ／ｍ^３の密度を含む。さらなる例示的な実施形態において
、消費されるエネルギーは、システムに必要であり得るまたは必要でなくてもよい事前押
出または事前冷却を考慮に入れない。しかしながら、粉末収集は、０．００９ＫＷＨ／ｋ
ｇ（従来技術のシステムにおける）以下の消費されるエネルギーの計算に考慮に入れられ
得る。

上記の消費は、微粒子および微粒子収集を含む従来のサイズ決定システムよりエネルギ
ー使用の約５０％の減少、ならびに微粒子適用および収集が考慮に入れられない場合、こ
のような従来のサイズ決定システムよりエネルギー使用の約３３％の減少を表すことに留
意されるべきである。しかしながら、上記の線形速度範囲のより速い最後の線形速度を含
むローラー１４２の回転速度の増加（システム出力の増加など）が、上記のエネルギー消
費範囲の上端における（または超える）エネルギー消費を生じ得ることもまた、留意され
るべきである。さらに、同じ線形速度（間隙１６２において）でローラ１４２を走らせる
ことは、回転速度が同じであるか否かに関わらず、異なる線形速度でローラー１４２を走
らせることより低いエネルギー消費を生じ得る。しかしながら、異なる線形速度でローラ
ー１４２を走らせることは、一部のガム塊組成物を１．５ｍｍ以下の厚さまでサイズ決定
する場合、有益であり得る。

ここで、上記の粉末を効果的に置き換え得る例示的な実施形態に戻って、上側ローラ１
４４が、ローラー１４２に対するガムの付着を防ぐように作用する、食品品質植物または
鉱油などの離型剤を用いて上側ローラー１４４を潤滑させるために給油ローラ１７４を備
え得ることが理解されるべきである。同様に下側ローラー１４６は、下側ローラー１４６
を潤滑させるために給油ローラー１７６を備える。したがって、ガム形成システム１０６
は、タルクまたはポリオールなどの粉末離型剤の必要性を排除する。この実施形態におい
て、ローラー１４４、１４６の各々は給油ローラー１７４、１７６を備えているが、他の
実施形態において、上側ローラー１４４、下側ローラー１４６のうちの１つのみが、給油
ローラーを備えてもよく、ローラ１４４、１４６が、離型剤を用いずにガムシート１８４
を解放するのに十分に低い表面張力または接着を有する場合、ならびにガムシート１８４
が後の剥離、切断およびパッケージ化についての粘着性が十分にない場合、ローラー１４
４、１４６のいずれも給油ローラを備えなくてもよい。さらに、他の潤滑システム、例え
ば、噴霧バーまたは浸漬ボウルが、コンベヤーベルト１９０上でローラー１４６の表面か
らガムシート１８４を剥がすために間隙１６２の下流のスクレーパー１８８に設けられる
。

上記の離型剤の少なくとも一部は、望ましくは、ガムシート１８４がサイズ決定ローラ
１４２の間を通過し、接触した後、ガムシート１８４と共に保持し得ることが理解される
べきである。上記の給油ローラなどの潤滑システムを含むローラ１４２から放出された後
、シート１８４は、後で、０．１％〜３％の適用される油を含み、ほとんどの割合の油は
シート１８４に残ったままであり、ガムシート１８４の１つまたは両方の表面にまたは近
接して位置する。この離型剤は、望ましくは、ガムシート１８４の風味プロファイルに影
響を与え得、限定されないが、大豆、綿実、トウモロコシ、アーモンド、落花生、ヒマワ
リ、サラノキ、菜種、オリーブ、ヤシ、パーム核、イリペ（ｉｌｌｉｐｅ）、シアバター
ノキ、およびココナツ、ならびに／またはカカオバター、乳製品脂肪およびポリエチレン
グリコール（ＰＥＧ）のうちの少なくとも１つなどの植物性脂肪である。さらに、離型剤
は、限定されないが、合成香味油、天然香味芳香族および／または油、オレオレジン、植
物、葉、花、果実由来のエキス、スペアミント油、シナモン油、ウインターグリン油、ペ
パーミント油、チョウジ油、ベイ油、アニス油、ユーカリ油、タイム油、ニオイヒバ油、
ニクズクの油、オールスパイス油、セージ油、メース油、クヘントウ油、ケイヒ油、レモ
ン、オレンジ、ライム、グレープフルーツを包含している柑橘油、バニラ、リンゴ、西洋
ナシ、モモ、ブドウ、イチゴ、ラズベリー、ブラックベリー、サクランボ、プラム、パイ
ナップル、アプリコット、バナナ、メロン、トロピカルフルーツ、マンゴー、マンゴスチ
ン、ザクロ、パパイヤ、を包含しているフルーツエッセンス、ハチミツレモン、酢酸シン
ナミル、シンナムアルデヒド、シトラールジエチルアセタール、酢酸ジヒドロカルビル、
ギ酸オイゲニルおよびこれらの混合物などの少なくとも１つの風味剤をを含んでもよい。

なおさらに、処理温度（すなわちローラ１４２におけるサイズ決定の間）で液体から室
温で固体へ変化する離型剤もまた好適であり得る。従って、例示的な実施形態において、
パーム油またはヤシ油などの融解された固体脂肪が、ドラム１４２を形成する際の離型剤
として３０℃〜４０℃で適用されてもよく、ガムシートが冷却（例えば２０℃以下）され
ると、ガムシート１８４を凝固する。同様に、分子量１０００、１２００、３０００、最
大６０００ののポリエチレングリコール［ＰＥＧ］が、ドラム１４２を形成する際に離型
剤として４０℃〜６０℃で適用されてもよく、同様に、ガムシートが冷却されると、ガム
シート１８４を凝固する。ガムシート１８４におけるこれらの材料の凝固は、積層された
ガムシートの間に障壁を与えるので、通常２５℃以下で実施される調整およびパッケージ
化操作の間にガムシートが互いに付着することを防ぐ。

図１に示されるように、図１の上側ローラー１４４はまた、ガムシート１８４が上側ロ
ーラー１４４の表面から剥がれることを確実にするために間隔１６２付近にスクレーパー
１８６を備え、それにより、ガムシート１８４は下側ローラー１４６に容易に移動する。
下側ローラー１４６はさらに、コンベヤーベルト１９０上の下側ローラー１４６の表面か
らガムシート１８４を剥がすために下側ローラー１４６の底部付近にスクレーパー１８８
を備えてもよい。一部の実施形態において、コンベヤーベルト１９０は、ガムシート１８
４の連続シートをさらに調整するために冷却または加熱するように構成されてもよい。

例示的な実施形態において、コンベヤーベルト１９０はまた、ガムシート１８４に対し
てさらなる冷却を与えるために冷却されてもよい。図１０は、冷却されたコンベヤーベル
ト１９０を概略的に示す。示すように、コンベヤーベルト１９０は、外側ベルト２３０、
流体トンネル２３２、複数の噴霧ノズル２３４、および支持部２３６を備える。外側ベル
ト２３０は、ポリマー材料などの任意の適切な材料から形成されてもよい。この実施形態
において、外側ベルトはナイロンから形成される。この実施形態において、支持部２３６
はステンレス鋼から形成される。流体トンネル２３２は適切な冷却または加熱流体を循環
するように構成される。この実施形態において、冷却水はトンネル２３２を通して流れ、
複数の噴霧ノズル２３４が、ステンレス鋼支持部２３６上に冷却水を噴霧し、それにより
、ステンレス鋼支持部２３６を冷却する。冷却したステンレス鋼支持部２３６はナイロン
ベルト２３０を支持する。したがって、ガムシート１８４がコンベヤーベルト１９０の上
面に運ばれる場合、冷却したステンレス鋼支持部２３６より高い温度を有するガムシート
１８４からの熱は、ナイロンベルト２３０を通して冷却したステンレス鋼支持部２３６に
移動し、それにより、ガムシート１８４を冷却する。この実施形態において、ナイロンベ
ルトの厚さは、容易に引き裂かれずに適切な支持を提供しながら、ガムシート１８４と支
持部２３６との間の適切な熱移動を可能にするように構成される。一実施形態において、
支持部２３０は、０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する。

冷却したコンベヤーベルト１９０は、本発明の種々の実施形態のガム形成システムにお
いて使用され得る。なぜなら、そのシステムは、上記のタルクまたは他の粘着防止剤など
の粉末材料を使用せずにガムシートを形成できるからである。従来のラインにおいて、こ
のような粉末材料の使用は、ガムがローラに対して付着するのを防ぐために必要とされて
おり、粉末材料がコンベヤーベルトの冷却された表面に付着するので、冷却されたコンベ
ヤーベルトは実現可能ではない。

図１の形成システム１０６は、圧縮ローラー１９２も具える。ローラー対１４２を出た
後、コンベヤーベルト１９０は、ガム塊１８４を圧縮ローラー１９２に向かって移動させ
る。圧縮ローラー１９２は、下側ローラー１４６から、好ましくは約０．５ｍ〜３ｍ、よ
り好ましくは約１ｍ〜１．５ｍに配置される。この圧縮ローラーは、表面欠陥、キンクを
除去することができ、ガム塊１８４の厚さをさらに減少させる可能性があるが、しかしな
がら通常は、何らかのさらなる減少は、１０％以下に限られる可能性があり、これにより
漸進的な圧延減少が必要とはされないという点で優位点を成し遂げる。この実施形態では
、ローラー対１４２は、最終のガム製品の所望の最終の厚さの１０％以内の厚さを有する
ガム塊１８９の連続シートを産出するように構成することができ、圧縮ローラー１９２は
、ガム塊１８４の厚さを１０％未満だけ調整するように構成されている。例えば、板ガム
製品の所望の最終の厚さが２．０ｍｍである実施態様では、ローラー対１４２の間隔１６
２は、ガム塊１８９の連続シートが約２．１ｍｍのほぼ均一な厚さを有するように調整す
ることができる。この実施態様では、圧縮ローラー１９２は、ガム塊１８９の連続シート
をさらに圧縮して、ほぼ均一な厚さを約２．０ｍｍまで減少させるように、コンベヤーベ
ルト１９０に対して配置される。

形成されることになるガム塊の配合物によっては、１つのローラー対を通って形成され
るガム塊は、ローラー対を出た後に膨張し、これによりガム塊の厚さの増加を生じる可能
性がある。例えば、ガム塊は、３ｍｍの間隔を有する１つのローラー対を通って形成され
てもよく、このとき、ガム塊は約３ｍｍの厚さまで圧縮される。ローラー対を出た後、こ
のガム塊は、約３．３ｍｍの厚さまで膨張する可能性がある。このような実施形態では、
その後に配置される圧縮ローラーは、膨張したガム塊の層を３ｍｍまで圧縮するための十
分な圧力を加えるように構成されてもよい。他の実施形態では、ガム塊配合物は、ローラ
ー対を出た後に収縮する可能性がある。例えば、ガム塊は、出た後に、その厚さが約１０
％収縮しうる。このような実施形態では、当該間隔は、所望の最終の厚さよりも約１０％
以上大きく設定されてもよい。例えば、ガム塊厚さの最終の所望の厚さが３ｍｍである場
合、ローラー対は、約３．５ｍｍの間隔を有するように設定することができる。このガム
塊は、ローラー対の間で約３．５ｍｍの厚さまで圧縮され、ローラー対を出た後に厚さ約
３．１ｍｍ〜３．２ｍｍまで収縮する。収縮したガム塊は、次いで、後の圧縮ローラーを
介して約３ｍｍの所望の最終の厚さまでさらに圧縮される。いくつかの実施形態では、圧
縮ローラー１９２は、さらなる冷却を与えるために、冷やされたローラーであるように構
成することができる。

図１の例示的な実施形態において、システム１００は、圧縮ローラー１９２の下流にス
コアリングローラー１９４、横方向分割ローラー１９６、および冷却トンネル２００をさ
らに具える。スコアリングローラー１９４および横方向分割ローラー１９６は、ガム塊１
８４を個々のスコアリングされたシート１９８へとスコアリングし分割する。スコアリン
グされたシート１９８は冷却トンネル２００へと運搬され、そこでスコアリングされたシ
ート１９８は、頂部側および底部側の両方から強制空気を用いて冷却される。スコアリン
グされたシート１９８が冷却トンネル２００の中でさらに調節されるにつれて、スコアリ
ングされたシート１９８のガム物質は、重ね合わせのために十分堅くなり、その結果、形
状を維持して材料のクリープを最小にする。１つの実施形態では、冷却トンネル２００は
、ガム塊１９８のシートを約０℃〜１５℃という低さの温度まで調節するように構成され
ている。ガム塊のスコアリングされたシート１９８は、次いで、ガム塊シート２０２の重
ね合わせ物（スタック）へと重ね合わせられ、その後の梱包プロセスのために移される。
他の実施形態では、冷却トンネル２００は、ガム製造システム１００の中の異なる場所に
配置することができる。例えば、冷却トンネル２００は、ガム塊がスコアリングおよび／
または切断される前に冷却されるように、圧縮ローラー１９２とスコアリングローラー１
９４との間に配置することができる。あるいは、ガム製造システム１００は、梱包された
ガム塊製品を１つのラインで生産するために、さらなる分割および／または切断ローラー
、ならびに梱包設備を具えてもよい。

冷却トンネル２００は、いずれの従来のタイプのものであってもよく、例えば、本譲受
人の被合併会社に譲渡された米国特許第６，２１４，３８９号に開示される冷却チャンバ
ーであってもよく、この特許文献の教示および開示は、参照によりその全体を、本開示と
矛盾しない程度まで、本願明細書に援用したものとする。冷却トンネル２００は、本譲受
人の被合併会社に譲渡された米国特許第５，７５６，１３３号に開示される冷却塔に類似
のものでもよく、この特許文献の教示および開示は、参照によりその全体を、本開示と矛
盾しない程度まで、本願明細書に援用したものとする。冷却トンネル２００は、強制空気
冷却機構および／または、冷やされたローラー、冷やされたベルト、冷やされた鋼鉄バン
ドなどの液冷式のパートを利用してもよい。さらに、冷却トンネル２００は、例えば異な
る温度および／もしくは湿度の強制空気の投入を介して、異なる内部の温度および／もし
くは湿度を有する異なるチャンバーまたは領域など、区画化されていてもよい。

いくつかの実施形態では、スコアリングローラー１９４および分割ローラー１９６は、
ドロップローラー（ｄｒｏｐ−ｒｏｌｌｅｒ）、ダイカッター、ペレタイザーまたは他の
同様のガム成形設備などの他のガム成形ソリューションで置き換えられてもよい。従って
、ガム製造システム１００は、種々の最終形状（例えば、その後梱包されてもよい厚板、
またはその後コーティングされるペレット）を有するチューインガムを生産することがで
きる。

１つの実施形態では、スコアリングローラー１９４および分割ローラー１９６は、米国
特許第４，８８２，１７５号明細書および同第７，１１２，３４５号明細書に開示される
従来の圧延スコアリングシステムなどの圧延／スコアリングシステムで置き換えられ、こ
れらの特許文献の教示および開示は、参照によりその全体を、本開示と矛盾しない程度ま
で、本願明細書に援用したものとする。冷却トンネル２００は、最終のガム成形設備また
は圧延／スコアリングシステムの前または後に配置されてもよい。

１つの実施形態では、スコアリングローラー１９４および分割ローラー１９６は、圧延
／サイズ決定ローラーが省かれた従来の圧延／スコアリングシステムで置き換えられる。
なぜなら、ガムの形成／サイズ決定はガム形成システム１０６を介して完成されるからで
ある。冷却トンネル２００は、圧延／スコアリングシステムの後に配置される。この実施
形態では、ホッパー１５４の中の加工済みガム１８２は４０℃〜６０℃の平均温度を有す
る。上側ローラー１４４および下側ローラー１４６は内部流体トンネルを具え、加熱流体
が循環して、ローラー１４４、１４６を加熱する。加熱流体の温度は、ローラー１４４、
１４６を４０℃〜６０℃の表面温度に維持するように制御される。おそらくは、これに対
応して、流体の温度は、４０℃〜６０℃である。加熱されたローラー１４４、１４６は、
ガム１８４の連続シートの形成を容易にし、そしてガムを所望の厚さおよび幅に形成でき
、かつ下側ローラー１４６によってコンベヤーベルト１９０へ運ばれうるように、ガムの
局所的な粘度を制御する。ローラーの組１４４、１４６を出るガム１８４の連続シートは
、下側ローラー１４６と接触している表面で３５℃〜６０℃、および下側ローラー１４６
と接触していない表面で３５℃〜６０℃の温度を有する。ガム１８４の連続シートの厚さ
および配合物によっては、ガムの厚さ全体にわたる温度勾配は、±０℃〜±５℃であって
もよい。３５℃〜６０℃の温度を有するガムの連続シートは、次いで圧延／スコアリング
システムに入り、ここで、ガムの連続シートはスコアリングされ、かつ／またはシート、
ロープ、細片、ペレットなどへと切断される。３０℃〜６０℃の温度および±０℃〜±５
℃の厚さ全体にわたる温度勾配を有するスコアリングされたガムは、冷却トンネル２００
に入る。

冷却トンネル２００の内部温度は、０℃〜２５℃の温度に維持され、ここでは０℃〜２
５℃の温度を有する強制空気および／または０℃〜２５℃の温度を有する他の冷やされた
ローラー、ベルト、鋼鉄バンドなどが利用される。冷却トンネル２００の内部湿度レベル
は、３０％ＲＨ〜５０％ＲＨに維持される。冷却トンネル中でのガムの滞留時間は、ガム
および／または下流の最終の成形／梱包プロセスの所望の温度、ならびに冷却トンネル２
００のガム取り扱い容量、およびガムが冷却トンネル２００を通過するときのガムの形態
に応じて、３０秒間〜１０分間であってもよい。冷却トンネル２００を出るガムは、５℃
〜２０℃の温度と、０℃〜１℃の温度を有する、ガムの厚さ全体にわたる温度勾配とを有
する。１つの実施形態では、ガムの連続シートはペレットへとスコアリングされ、冷却ト
ンネル２００を介して冷却され、ここで、冷却されたシートは、ばらばらにするために小
型容器（ｂｉｎ）へと落とされるのに十分硬い。

ガム製造システム１００は冷却トンネル２００を具えるが、冷却トンネル２００は任意
である。他の実施形態では、冷却トンネルを具えるローラー対１４２は、冷却トンネルの
中でのさらなる調節が必要でなくてもよいほどに、ガム塊１８４の温度を十分に下げても
よい。さらに、上で論じたように、冷却されたローラー（１つまたは複数）および任意の
冷却トンネルを具えるガム形成システムは、ガム塊製品の十分な冷却および調節をもたら
し、梱包の前のその後の調節ルームの調節はいくつかのガム塊配合物にとっては必要では
ない。調節ルームの中での時間がかかる調節の排除により、香料などの揮発性のガム成分
の短時間の放出を実質的に低減させることができ、これにより消費者の楽しみのためによ
り多くの香料が保存される。さらに、押出成形機の使用を排除することにより、ガム形成
システム１０６は、ガム塊製品に加えられたせん断および機械的な力の量を低減すること
ができ、これにより、封入された香料および甘味料などのせん断に敏感なガム成分がより
良好に保存される。

図１の混合システム１０２は、ガム混合システム１０２、ローフ製造機１０４、および
ガム形成システム１０６を具える連続ラインとして示されているが、他の実施形態では、
ガム製造システム１００のこれらの構成要素のうちの１以上は、製造プラントの異なるパ
ートに、または異なる製造プラントにさえ、置かれてもよい。例えば、１つの実施形態で
は、ガム混合システム１０２およびローフ製造機１０４は、１つのプラントの中に置かれ
、ガム形成システム１０６および他のその後続の構成要素（スコアリングおよび分割ロー
ラー１９４、１９６および梱包構成要素など）は、異なるプラントに置かれ、この場合、
ローフ製造機１０４によって形成されたガム塊ローフ１３２は、後続のプロセスのために
、１つのプラントから他のプラントへと移される。

他の図示された実施形態
本発明の第１の実施形態に関する上記の考察の中で触れたように、本発明のガム形成シ
ステムを含めたガム製造システムの多くの他の実施形態があり、そのうちのいくつかが、
このあと紹介される。これらの他の実施形態は、詳細は第１の実施形態の構成要素を参照
することにし、あまり詳細には説明されない。形成システム１０６および全体のシステム
１００についての選択肢、説明、および考察は、以下で記載される実施形態でも当てはま
るということは理解されよう。

図２に示されるガム製造システム３００は、混合システム３０２、形成システム３０６
、圧縮ローラー３０８、スコアリングローラー３１０、冷却トンネル３１２および梱包ス
テーション３１４を具える。この実施形態では、ガム製造システム３００は、好ましくは
加工済みガムを生産するが、他のガム塊もシステム３００において加工されてもよい。混
合システム３０２は、混合システム１０２の場合と同様に１以上の混合機を具えてもよい
が、しかしながら、混合システム３０２は、不均一な加工済みガム塊３０４を産出するよ
うに構成されている押出機としてここでは示されている。不均一な加工済みガム塊３０４
は、次いで、均一な形状へと予備形成されることなく、形成システム３０６へと直接供給
される。加工済みガム塊３０４は、形成システム３０６に関して長々と説明したように、
形成システム３０６のローラーによってサイズ決定され冷却される。加工済みガムは、そ
の後、図１の第１の実施形態の場合と同様に、圧縮ローラー３０８およびスコアリングロ
ーラー３１０を通して加工される。この実施形態では、スコアリングローラー３１０は、
加工済みガムの連続的なウェブの端縁を切り取るように構成されており、このとき、切り
取られた端縁は、廃棄物を減少させるかまたは排除するために、形成システム１０６へと
戻される。加工済みガムのスコアリングされたウェブは、梱包ステーション３１４に入る
前に冷却トンネル３１２の中で、所望の温度および水分含量へと任意にさらに調節されて
もよく、梱包ステーション３１４で、加工済みガム塊のスコアリングされたウェブはさら
に分割され、そして最終のガム製品３１６へと包まれる。

ガム製造システム３００は、ガム成分の混合から最終のガム製品の梱包までの連続ライ
ンを提供する。従って、生産途中の製品の中継および／または輸送からの何らかの遅延は
、実質的に低減または排除される。さらに、形成システム３０６のローラーおよび冷却ト
ンネル３１２は、加工済みガムを、調節ルームの中で比較的長い期間調節されることなく
即座に梱包することができるように、十分な冷却および調節を与える。時間がかかる調節
がない、ガム製品の製造および梱包のためのこのような連続システムは、短時間の放出を
低減することにより、香料などの揮発性の成分を保持するために、特に有益である。

図３は、ガム製造システム別の実施形態を示す。ガム製造システム４００は、混合シス
テム４０２、予備押出成形機４０４、形成システム４０８、スコアリングローラー４２０
、および分割ローラー４２２を具える。この実施形態の混合システム４０２は、不均一な
ガム塊の塊を産出するバッチ式混合機である。この不均一なガム塊の塊は、次いで、ガム
塊が約２０ｍｍよりも大きい厚さを有するガム塊４０６のほぼ均一な連続的なウェブへと
形成されているときにガム塊に導入される何らかのせん断応力を最小にするための大きい
吐出オリフィスを具える低せん断予備押出成形機４０４へと供給される（他の類似の実施
形態では、ガム塊のウェブの厚さは２０ｍｍよりも小さくてもよいし、または２０ｍｍよ
りも大きくてもよい）。予備押出成形機４０４からのガム塊４０６の連続的なウェブの幅
は、ガム塊４１６の幅未満である。ガム塊４０６の連続的なウェブはホッパー４１２へと
供給され、ここで、ホッパー４１２の傾斜した壁４１０は、ガム塊３０５１の連続的なウ
ェブをローラー４１４、４１８に向かって案内し、ローラー４１４、４１８は、ガム塊を
所望の厚さおよび温度へとサイズ決定および冷却する。ホッパー４１２は、サージ制御お
よび供給制御の機能をもたらすことができ、そしてガム塊４０６の連続的なウェブにおけ
るたるみも可能にする可能性があり、このたるみは、ローラー４１４、４１８への一貫性
のある供給のために制御することができる。ガム塊４１６は、その後、スコアリングロー
ラー４２０および分割ローラー４２２を介してスコアリングされ分割される。スコアリン
グされ分割されたガム塊は、次いで、図１の第１の実施形態の場合と同様に、さらなる下
流のプロセスのために、積み重ね物４２４へと積み重ねられる。

ガム製造システム４００は、チューインガムのほぼ均一なウェブを形成システム４０８
へと連続供給するための機構を提供する。このようなシステムは、一貫性のあるウェブ幅
を有するガム塊４１６を生産するために有利である可能性があり、ガムのサイズ決定に必
要とされる力をさらに低下させる可能性がある。なぜなら、均一な供給は、一貫性のない
不均一なガム塊よりも容易に、ローラー間の間隔を通して圧縮することができるからであ
る。

図４は、ガム製造システムのさらに別の実施形態を示す。ガム製造システム５００は、
混合システム５０２、予備押出成形機５０４、形成またはサイズ決定システム５０８、ア
プリケーター５１２、圧縮ローラー５１４、スコアリングローラー５１６、および分割ロ
ーラー５１８を具える。この実施形態では、ガム製造システム５００は、好ましくは、上
面に振り掛けられ埋め込まれた他の菓子品を含む加工済みガムを生産する。この実施形態
の混合システム５０２は、不均一な加工済みガム塊を産出する押出機として示されている
。この不均一な加工済みガム塊は、次いで、低せん断予備押出成形機５０４へと供給され
、ここで、図３の実施形態の場合と同様に、不均一な加工済みガム塊は、加工済みガム５
０６のほぼ均一な連続的なウェブへと形成される。加工済みガムの連続的なウェブは、次
いで、形成システム４０８に関して説明されたように、形成システム５０８の中でサイズ
決定および冷却される。形成システム５０８を出る加工済みガム５１０のウェブは、アプ
リケーター５１２を使用して、菓子チップ、キャンディー振り掛けまたは他の菓子材料を
振り掛けられる。ここでは１つのアプリケーターとして示されているが、複数の菓子材料
の振り掛けのために、２以上のアプリケーターが設けられてもよい。他の実施形態では、
加工済みガム５１０のウェブは、この時点で食用物質を用いて印刷されてもよい。菓子材
料が振り掛けられた加工済みガム５１０のウェブは、圧縮ローラー５１４を通過し、ここ
で、圧縮ローラー５１４が加工済みガムの振り掛けられたウェブの表面を滑らかにするに
つれて、振り掛けられた菓子材料は、加工済みガムの上面へと埋め込まれる。振り掛けら
れた加工済みガムのウェブは、次いで、スコアリングローラー５１６および分割ローラー
５１８を使用してスコアリングされ分割され、図１の実施形態の場合と同様に、さらなる
下流のプロセスのために、積み重ね物５２０へとへと積み重ねられる。

ガム製造システム５００は、チューインガムの表面上に埋め込まれた異なる食用片を含
む種々のガム製品の生産を可能にする。従って、加工済みガム配合物は、例えば、異なる
風味付きのキャンディー振り掛けを有する種々のチューインガム製品を製造するために使
用することができる。

実験室システムにおいて、別個のモーターがローラーの各々を駆動する。上側および下
側形成ローラーの間の間隙はサーボシステムにより調節される。使用される任意のローラ
ーは入念に研磨されたステンレス鋼から形成されている。上側形成ローラーは約４６４ｍ
ｍの直径を有し、下側形成ローラーは約６５０ｍｍの直径を有する。ローラーは、約２３
０ｍｍよりもわずかに大きい同じ幅を有し、この幅で９インチ（２２８．６ｍｍ）幅のシ
ートのガムを形成することができる。ローラーの各々は、冷却流体または加熱流体を循環
させるため、またはガムに温度変化を与えるために構成されている。

圧縮ローラーは、コンベヤーベルト上に配置されている。圧縮ローラーとコンベヤーベ
ルトとの間の間隙は、上側形成ローラーおよび下側形成ローラーを介して形成されるガム
シートの厚さに合致するように、手動で調整される。圧縮ローラーも、入念に研磨された
ステンレス鋼から形成されている。圧縮ローラーは約４６４ｍｍの直径、および９インチ
（２２８．６ｍｍ）までの幅のガムシートを加工するために、約２３０ｍｍよりもわずか
に大きい幅を有する。圧縮ローラーも、冷却流体または加熱流体を循環させるための内部
トンネルを有する熱交換ローラーとして構成されている。

これらの実験室実施において、所望の加工済みガムが上流でロープへと調製され、加工
済みガムのロープがホッパーへと供給される。しかしながら、このガムは、ほぼ均一なウ
ェブとして連続的に供給することができるし、またはむらがあるぶつ切りとしてバッチ式
で供給することもできる。この実施形態では、ホッパーに供給される加工済みガムのロー
プは、約４５℃〜５５℃の温度、および約１，０００，０００ｃＰ±１０％の粘度を有す
る。

この実施形態では、形成ローラーは、モーターにより独立に駆動される。従って、ロー
ラーは、同じまたは異なる線速度の間隙での線速度について構成することができる。形成
ローラーの各々は、線速度約１〜４０ｍ／分、好ましくは約３〜３５ｍ／分、より好まし
くは約５〜１６ｍ／分で回転することができる。圧縮ローラーは、形成ローラーと同じま
たは異なる線速度で回転することができる。圧縮ローラーは、１〜４０ｍ／分、好ましく
は約３〜３５ｍ／分、より好ましくは約５〜１６ｍ／分の線速度を有することができる。

この実施形態では、形成ローラーは、約５℃〜９０℃、好ましくは約１５℃〜７０℃、
より好ましくは約４５℃〜６０℃の同じ表面温度を有するように構成されている。圧縮ロ
ーラーは、上側形成ローラーおよび下側形成ローラーと同じまたは異なる表面温度を有す
ることができる。圧縮ローラーは、約５℃〜５０℃、好ましくは約１０℃〜４０℃、より
好ましくは約１４℃〜２２℃の表面温度を有することができる。

約１ｍｍ〜６ｍｍの種々の厚さを有する加工済みガムシートを、形成システムを使用し
て形成した。厚さおよび厚さの分散は、形成ローラーの温度、ローラーの線速度、圧縮ロ
ーラーの温度、ローラーの間の間隙を調製することにより最適化した。例示的なガム形成
運転の結果を表２にまとめる。

本願明細書中で引用された公開公報、特許出願、および特許を含めたすべての参考文献
は、各参考文献が個々におよび明確に参照により本願明細書に援用すると示され、かつそ
の全体を本願明細書に示された場合と同じ程度に、参照により本願明細書に援用したもの
とする。

本発明を記載することに関する（とりわけ添付の特許請求の範囲に関する）、用語「１
つの（ａ）」および「１つの（ａｎ）」および「その、当該、前記（ｔｈｅ）」および類
似の指示語の使用は、本願明細書に特段の記載がない限り、または文脈と明らかに相反し
ない限り、単数および複数の両方を包含するというように解釈されたい。用語「含む（
含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ））」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、「含む、包含する（
ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（包含している））」、および「含有する、含む（ ｃｏｎｔａｉ
ｎｉｎｇ（含有する））」は、特に注記しない限り、オープンエンド型の用語（すなわち
、「…を含むが、これらに限定されない」を意味する）として解釈されたい。本願明細書
中の値の範囲の記載は、本願明細書中に特段の記載がない限り、その範囲に入る各々の別
々の値へ個々に言及することの簡潔な表記法としての役割を果たすことが意図されている
だけであり、各々の別々の値が個々に本願明細書中に記載されたかのように、各々の別々
の値が本願明細書に組み込まれる。本願明細書に記載されるすべての方法は、本願明細書
中に特段の記載がない限り、または文脈と明らかに相反しない限り、いずれの適切な順序
でも実施することができる。いずれかのおよびすべての例、または本願明細書に提示され
る例示のための言葉（例えば、「…など」）の使用は、本発明の理解をより容易にするこ
とだけが意図されており、特段の主張がない限り、本発明の範囲に対して限定を加えるも
のではない。本願明細書中のどの言葉も、請求項に記載されていない要素のいずれかが本
発明の実施にとって必須であるとして示していると解釈されるべきではない。

本発明を実施するための、本発明者らが知る最良の態様を含む、好ましい本発明の実施
形態が本願明細書に記載されている。それらの好ましい実施形態のバリエーションは、上
記の説明を読めば、当業者に明らかとなるであろう。本発明者らは、当業者がそのような
バリエーションを適宜採用することを予想し、そして本発明者らは、本発明が本願明細書
に具体的に記載されるものとは異なる態様で実施されることを意図している。従って、本
発明は、適用法令によって許容される、添付の特許請求の範囲に記載される主題のすべて
の改変物および均等物を包含する。さらに、本発明のすべての可能なバリエーションにお
ける上記の要素のいずれの組み合わせも、本願明細書に特段の記載がない限り、または文
脈と明らかに相反しない限り、本発明によって包含される。

Claims (31)

1. ガムを形成する方法であって、
   第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
   流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へガム塊を移動させる工程と、
   前記一対のローラーを介して、前記ガム塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実質的に均一
   な厚さを有する実質的に連続して平坦なガムシートにサイズ決定する工程と、
   を含み、
   前記サイズ決定する工程は、前記サイズ決定する工程の上流の前記ガム塊の断面積の少
   なくとも３０％を、前記流れ方向から離れて偏向させる、
   方法。
2. 前記ガム塊が、前記一対のローラーを介して前記サイズ決定する工程の直前に蓄積され
   る、請求項１に記載の方法。
3. 前記サイズ決定する工程が、実質的に延長される、請求項１に記載の方法。
4. 前記サイズ決定する工程が、前記サイズ決定する工程の上流の前記ガム塊の断面積の多
   くても７５％を、前記流れ方向から離れて偏向させる、請求項１に記載の方法。
5. ガムを形成する方法であって、
   第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
   流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へガム塊を移動させる工程と、
   前記一対のローラーを介して、前記ガム塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実質的に均一
   な厚さを有する実質的に連続して平坦なガムシートにサイズ決定する工程と、
   を含み、
   前記一対のローラーを介して前記サイズ決定する工程が、前記一対のローラーの間の間
   隙の方へ前記ガム塊を引っ張り、前記間隙を通過させ、前記一対のローラーに近接する前
   記ガム塊の領域が、前記一対のローラーの遠位に配置される前記ガム塊のより内部の領域
   より大きな速度で前記一対のローラーにより引っ張られる、方法。
6. 前記ガム塊が前記一対のローラーを介して前記サイズ決定する直前に蓄積される、請求
   項５に記載の方法。
7. 前記一対のローラーに近接する前記ガム塊の表面領域が、前記一対のローラーの遠位に
   配置される前記ガム塊の前記より内部の領域の少なくとも５倍の速度で前記一対のローラ
   ーにより引っ張られる、請求項５に記載の方法。
8. ガムを形成する方法であって、
   第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
   流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へガム塊を移動させる工程と、
   前記一対のローラーを介して、前記ガム塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実質的に均一
   な厚さを有する実質的に連続して平坦なガムシートにサイズ決定する工程と、
   を含み、
   前記サイズ決定する工程が、前記ガム塊を実質的に連続して平坦な前記ガムシートに形
   成するのに０．００９ＫＷＨ／ｋｇ以下のエネルギーを消費する、方法。
9. 前記ガム塊が、４５℃の温度にて２５０ １／ｓ剪断速度当たり１０００Ｐａ．ｓの粘
   度を概して含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記ガム塊が１１００ｋｇ／ｍ^３の密度を含む、請求項８に記載の方法。
11. 前記サイズ決定する工程が、前記ガム塊を実質的に連続して平坦な前記ガムシートに形
    成するのに０．００４ＫＷＨ／ｋｇ〜０．００９ＫＷＨ／ｋｇのエネルギーを消費する、
    請求項８に記載の方法。
12. 前記ガム塊が、前記一対のローラーを介して前記サイズ決定する直前に蓄積される、請
    求項８に記載の方法。
13. 前記ガム塊が、実質的に連続した平坦な前記ガムシートの３倍より大きい厚さ寸法を有
    する、請求項８に記載の方法。
14. 特定の材料を前記ガム塊または前記一対のローラーに適用せずに前記サイズ決定する工
    程の間、前記ガム塊が、前記一対のローラーに付着することを防ぐ工程をさらに含む、請
    求項８に記載の方法。
15. ガムを形成する方法であって、
    第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
    前記一対のローラーの間の間隙を通してガム塊を移動させることにより、約０．３ｍｍ
    〜１０ｍｍの間の実質的に均一な厚さおよび単に５０ｃｍ以上の幅を有する実質的に連続
    して平坦なガムシートに前記ガム塊をサイズ決定する工程と、
    を含む、方法。
16. 前記サイズ決定する工程の下流で前記シートを複数のシートに切断する工程をさらに含
    み、前記複数のシートは、１８０ｃｍ以上の長さを含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記ガム塊が、前記一対のローラーを介して前記サイズ決定する工程の直前に蓄積され
    る、請求項１５に記載の方法。
18. ガムを形成する方法であって、
    第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
    流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へガム塊を移動させる工程と、
    前記一対のローラーを介して、前記ガム塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実質的に均一
    な厚さを有する実質的に連続して平坦なガムシートにサイズ決定する工程と、
    前記一対のローラーの少なくとも１つに適用される液体離型剤により、前記サイズ決定
    する工程の間、前記ガム塊が前記一対のローラーに付着することを防ぐ工程と、
    を含む、方法。
19. 前記離型剤の少なくとも一部が、前記サイズ決定する工程の後、前記ガムシートに残存
    する、請求項１８に記載の方法。
20. 前記ガム塊が、前記一対のローラーを介して前記サイズ決定する工程の直前に蓄積され
    る、請求項１８に記載の方法。
21. 前記離型剤が望ましくは、前記ガムシートの風味特性をもたらす、請求項１８に記載の
    方法。
22. 前記離型剤は、大豆、綿実、トウモロコシ、アーモンド、落花生、ヒマワリ、サラノキ
    、ナタネ、オリーブ、ヤシ、パーム油、イリペ、シアバターノキ、およびココナツの少な
    くとも１つに由来する植物性脂肪、ならびに／またはカカオバター、乳脂肪、およびポリ
    エチレングリコール（ＰＥＧ）の少なくとも１つである、請求項１８に記載の方法。
23. 前記離型剤が、合成香味油、天然香味芳香族および／または油、オレオレジン、植物、
    葉、花、果実由来のエキス、スペアミント油、シナモン油、ウインターグリン油、ペパー
    ミント油、チョウジ油、ベイ油、アニス油、ユーカリ油、タイム油、ニオイヒバ油、ニク
    ズクの油、オールスパイス油、セージ油、メース油、クヘントウ油、ケイヒ油、レモン、
    オレンジ、ライム、グレープフルーツを含む柑橘油、バニラ、リンゴ、西洋ナシ、モモ、
    ブドウ、イチゴ、ラズベリー、ブラックベリー、サクランボ、プラム、パイナップル、ア
    プリコット、バナナ、メロン、トロピカルフルーツ、マンゴー、マンゴスチン、ザクロ、
    パパイヤを含むフルーツエッセンス、ハチミツレモン、酢酸シンナミル、シンナムアルデ
    ヒド、シトラールジエチルアセタール、酢酸ジヒドロカルビル、ギ酸オイゲニルおよびこ
    れらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの香料を含む、請求項１８に記載
    の方法。
24. 前記ガムシートを冷却する工程をさらに含み、前記離型剤は前記ガムシートに残存し、
    前記冷却する工程により、前記離型剤は前記ガムシート上で凝固する、請求項１８に記載
    の方法。
25. 前記ガムシートの前記サイズ決定する工程の後、前記ガムシートが０．１％〜３％の前
    記離型剤を含む、請求項１８に記載の方法。
26. 菓子を形成する方法であって、
    第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
    流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へ菓子塊を移動させる工程と、
    前記一対のローラーを介して、前記菓子塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実質的に均一
    な厚さを有する実質的に連続して平坦な菓子シートにサイズ決定する工程と、
    を含み、
    前記サイズ決定する工程は、前記サイズ決定する工程の上流の前記菓子塊の断面積の少
    なくとも３０％を、前記流れ方向から離れて偏向させる、
    方法。
27. 菓子を形成する方法であって、
    第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
    流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へ菓子塊を移動させる工程と、
    前記一対のローラーを介して、前記菓子塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実質的に均一
    な厚さを有する実質的に連続して平坦な菓子シートにサイズ決定する工程と、
    を含み、
    前記一対のローラーを介してサイズ決定する工程が、前記一対のローラーの間の間隙の
    方へ前記菓子塊を引っ張り、前記間隙を通過させ、前記一対のローラーに近接する前記菓
    子塊の領域が、前記一対のローラーの遠位に配置される前記菓子塊のより内部の領域より
    大きな速度で前記一対のローラーにより引っ張られる、方法。
28. 菓子を形成する方法であって、
    第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
    流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へ菓子塊を移動させる工程と、
    前記一対のローラーを介して、前記菓子塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実質的に均一
    な厚さを有する実質的に連続して平坦な菓子シートにサイズ決定する工程と、
    を含み、
    前記サイズ決定する工程が、前記菓子塊を実質的に連続して平坦な前記菓子シートに形
    成するのに０．００９ＫＷＨ／ｋｇ以下のエネルギーを消費する、方法。
29. 菓子を形成する方法であって、
    第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
    前記一対のローラーの間の間隙を通して菓子塊を移動させることにより、約０．３ｍｍ
    〜１０ｍｍの間の実質的に均一な厚さ、１８０ｃｍ以上の長さ、および単に５０ｃｍ以上
    の幅を有する実質的に連続して平坦な菓子シートに前記菓子塊をサイズ決定する工程と、
    を含む、方法。
30. 菓子を形成する方法であって、
    第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
    流れ方向において前記ローラーの間の間隙の方へ菓子塊を移動させる工程と、
    前記一対のローラーを介して、前記菓子塊を、約０．３ｍｍ〜１０ｍｍの実質的に均一
    な厚さを有する実質的に連続して平坦な菓子シートにサイズ決定する工程と、
    前記一対のローラーの少なくとも１つに適用される液体離型剤により、前記サイズ決定
    する工程の間、前記菓子塊が前記一対のローラーに付着することを防ぐ工程と、
    を含む、方法。
31. ガムを形成する方法であって、
    第１のローラーおよび第２のローラーを含む一対のローラーを提供する工程と、
    前記一対のローラーの間の間隙を通してガム塊を移動させることにより、約０．３ｍｍ
    〜１０ｍｍの間の実質的に均一な厚さおよび単に２０ｍｍ〜５０ｍｍの幅を有する実質的
    に連続して平坦なガムシートに前記ガム塊をサイズ決定する工程と、
    を含む、方法。

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