JP2019030173A - 電線の接合構造および電線の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】径の異なる電線の導体同士をジョイント接合するときに、導体の配列を規定することができ、導体同士を的確に接合して導体同士の接合不良を無くすことができる電線の接合構造を提供する。【解決手段】不透水性の材料で構成され、複数の貫通孔７が設けられており、各貫通孔７のうちの一部の貫通孔７の内径が、各貫通孔７のうちの他の貫通孔７の内径と異なっている電線支持体３と、導体１７とこの導体を覆っている被覆１９とを備えて構成されており、長手方向の一部で被覆１９が除去されて導体１７が露出しており、露出している導体１７が電線支持体３の一方の側に位置するように、電線支持体３の各貫通孔７のうちの少なくとも一部の貫通孔７を貫通しており、貫通している導体１７同士がジョイント接合されている複数本の電線５とを有する電線の接合構造１である。【選択図】図４

Description

本発明は、電線の接合構造および電線の接合方法に係り、特に、電線支持体に複数本の電線を貫通させているものに関する。

従来、複数本の電線の露出している導体同士をジョイント（たとえば、超音波接合）している電線の接合構造が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１７２８６号公報

ところで、電線の導体同士をジョント接合するときに、導体の配列を規定することが重要である。すなわち、導体の配列がジョイント接合のために都合よくされていないと、導体同士に接合不良が発生してしまうという問題がある。この接合不良は、ジョイント接合される導体それぞれの径が異なる場合でも当然に発生する。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、径の異なる電線の導体同士をジョイント接合するときに、導体の配列を規定することができ、導体同士を的確に接合して導体同士の接合不良を無くすことができる電線の接合構造および電線の接合方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、不透水性の材料で構成され、複数の貫通孔が設けられており、前記各貫通孔のうちの一部の貫通孔の内径が、前記各貫通孔のうちの他の貫通孔の内径と異なっている電線支持体と、導体とこの導体を覆っている被覆とを備えて構成されており、長手方向の一部で前記被覆が除去されて前記導体が露出しており、前記露出している導体が前記電線支持体の一方の側に位置するように、前記電線支持体の各貫通孔のうちの少なくとも一部の貫通孔を貫通しており、前記貫通している導体同士がジョイント接合されている複数本の電線とを有する電線の接合構造である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電線の接合構造において、前記電線支持体の残りの貫通孔を塞いでいるダミー栓を有する電線の接合構造である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の電線の接合構造において、前記電線支持体の一部と前記電線支持体の一方の側に露出している導体とを覆っているシール部材を有する電線の接合構造である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の電線の接合構造において、前記シール部材は前記電線支持体に設置されるように構成されており、前記電線支持体に設置されている前記シール部材が前記電線支持体から外れることを防止するための設置状態保持部が設けられている電線の接合構造である。

請求項５に記載の発明は、不透水性の材料で構成され、複数の貫通孔が設けられており、前記各貫通孔のうちの一部の貫通孔の内径が、前記各貫通孔のうちの他の貫通孔の内径と異なっている電線支持体の、前記各貫通孔のうちの少なくとも一部の複数の貫通孔のそれぞれに、導体とこの導体を覆っている被覆とを備えて構成されている複数本の電線のそれぞれを、前記電線支持体の一方の側に所定の長さ突出するように貫通させて設置する電線設置工程と、前記電線支持体の一方の側に所定の長さ突出している前記各電線それぞれの長手方向の一部で前記被覆を除去する電線被覆除去工程と、前記電線支持体の残りの貫通孔にダミー栓を設置して前記貫通孔を塞ぐダミー栓設置工程と、前記電線支持体の一方の側に位置している各導体同士をジョイント接合するジョイント接合工程と、前記ジョイント接合工程での導体同士の接合がされた後に、前記電線支持体の一部と前記電線支持体の一方の側に露出している導体とを、前記電線支持体にシール部材を設置することでシールするシール部材設置工程とを有する電線の接合方法である。

本発明によれば、径の異なる電線の導体同士をジョイント接合するときに、導体の配列を規定することができ、導体同士を的確に接合して導体同士の接合不良を無くすことができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る電線の接合構造で使用される電線支持体を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＢ矢視図である。 本発明の実施形態に係る電線の接合構造の製造工程を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩＢ−ＩＩＢ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る電線の接合構造を示す図である。 本発明の実施形態に係る電線の接合構造であって、シール部材が設置されたものを示す図である。 比較例に係る超音波接合を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＢ−ＶＢ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る電線の接合構造における超音波接合を概略的に示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＢ−ＶＩＢ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る電線の接合構造の製造工程を示す図であって、ダミー栓が使用されているものを示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る電線の接合構造で使用されるダミー栓の斜視図である。 本発明の実施形態に係る電線の接合構造であって、設置状態保持部が設けられているものを示す図である。

本発明の実施形態に係る電線の接合構造（電線のジョイント接合構造）１は、図３、図４等で示すように、電線支持体（たとえば、ゴム栓）３と、複数本の（少なくとも２本の）電線５とを備えて構成されている。ここで、説明の便宜のために、電線５の長手方向を前後方向とする。

電線支持体３は、不透水性の材料で構成されている。また、電線支持体３には、複数の貫通孔７（図１（ｂ）等参照）が設けられており、各貫通孔７のうちの一部の貫通孔の内径が、各貫通孔のうちの他の貫通孔の内径と異なっている。

また、電線支持体３は、たとえば、ゴム等の絶縁性を備え弾性変形する材料で、図１等で示すように、円柱状の電線支持体本体部９と、円板状の鍔部１１とを備えて構成されている。円板状の鍔部１１の円の外径は、円柱状の電線支持体本体部９の円の外径よりも大きくなっている。鍔部１１は、円柱状の電線支持体本体部９の後端で電線支持体本体部９に一体で設けられており、円柱状の電線支持体本体部９の中心軸と、円板状の鍔部１１の中心軸とは、お互いが一致して前後方向に延びている。

貫通孔７は、たとえば、円柱状に形成されている。電線支持体３の円柱の中心軸と、貫通孔７の円柱の中心軸とは、お互いに平行になっている。各貫通孔７が電線支持体３を貫通している。

電線支持体３や貫通孔７の円柱の高さ方向（中心軸の延伸方向）で見ると、円形状の電線支持体本体部９の内側に、複数の円形状の貫通孔７が所定の間隔をあけて離れて存在している。

各貫通孔７のうちの一部の貫通孔の内径が、各貫通孔のうちの他の貫通孔の内径と異なっていることで、様々な内径の貫通孔（少なくとも２種類の内径の貫通孔）が電線支持体３に設けられている。この場合、同じ内径の貫通孔が複数存在していてもよいし、総ての貫通孔の内径が異なっていてもよい。

ちなみに、図１（ｂ）で示す電線支持体３では、大きい径の貫通孔７Ａが１つ、中くらいの径の貫通孔７Ｂが４つ、小さい径の貫通孔７Ｃが６つ設けられており、各貫通孔７はこれらの内径が大きい順に（小さい順に）ならんでいる。

円柱状の電線支持体本体部９の側面には、環状の凸部（リップ部）１３が設けられている。リップ部１３が設けられている部位の外径は、リップ部１３が設けられていない部位の外径よりも大きくなっている。電線支持体本体部９の側面のリップ部１３は、複数設けられており、円柱状の電線支持体本体部９の高さ方向でお互いが離れてならんでいる。

また、貫通孔７の内面にも、環状の凸部（リップ部）１５が設けられている。リップ部１５が設けられている部位の内径は、リップ部１５が設けられていない部位の内径よりも小さくなっている。貫通孔７の内面のリップ部１５も、複数設けられており、円柱状の貫通孔７の高さ方向でお互いが離れてならんでいる。

電線５は、導体（芯線）１７と、この導体１７を覆っている（被覆している）被覆（絶縁体）１９とを備えて構成されており（図２（ｂ）等参照）、長手方向の一部（たとえば、一端部）で所定の長さにわたって被覆１９が除去されて導体１７が露出している。

露出している導体１７が電線支持体３の一方の側（前側）に位置するように、電線支持体３の各貫通孔７のうちの少なくとも一部の貫通孔（少なくとも２つの貫通孔）を電線５が貫通している。なお、図２では、貫通孔７の個数と同数の電線５のそれぞれが、総ての貫通孔７のそれぞれを貫通している。貫通孔７を貫通している各電線５の導体１７同士は、図３で示すように、ジョイント接合されている。

電線５は可撓性を備えている。また、電線５の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、円形状等の所定形状に形成されている。

さらに説明すると、導体１７は、たとえば、複数本の素線（図示せず）によって構成されている。素線は、銅、アルミニウム、もしくは、アルミニウム合金等の金属で細長い円柱状に形成されている。

導体１７は、複数本の素線を撚った形態、もしくは、複数本の素線がまとまって直線状に延びている形態で構成されている。導体１７の断面は、複数本の素線がほとんど隙間の無い状態で束ねられていることで概ね円形状になっている。

被覆１９は、たとえば、熱可塑性樹脂で構成されており、被覆１９の断面は、所定の幅（厚さ）を備えた円環状に形成されている。導体１７の外周の全周に被覆１９の内周の全周が接触している。なお、導体１７が１本の素線で構成されていることもある。

電線５が貫通孔７を貫通する前の状態では、電線５（被覆１９）の外径が、貫通孔７のリップ部１５の内径よりも僅かに大きくなっており、リップ部１５が設けられていない貫通孔７の部位の内径よりも僅かに小さくなっている。なお、電線５の導体１７の外径は、貫通孔７のリップ部１５の内径よりも小さくなっている。

電線５が貫通孔７を貫通している状態（電線貫通状態）では、図２で示すように、電線支持体３に設けられている貫通孔７の内径に合った外径の電線５が、電線支持体３の貫通孔７を貫通している。すなわち、大きい内径の貫通孔７Ａには、大きい外径の電線５Ａが貫通しており、中くらいの内径の貫通孔７Ｂには、中くらいの外径の電線５Ｂが貫通しており、小さい内径の貫通孔７Ｃには、小さい外径の電線５Ｃが貫通している。

電線貫通状態では、各貫通孔７のそれぞれを貫通している各電線５のそれぞれの各導体１７は、電線支持体３の一方の側に位置している。

たとえば、前後方向では、電線５の被覆１９の前端（露出している導体１７の後端）１９Ａが、電線支持体３の前端３Ａよりも所定の長さだけ前方に位置しており、露出している導体１７は、電線５の被覆１９の前端１９Ａからさらに前方に所定の長さ延出している。

なお、電線貫通状態では、電線５の外径にかかわらず、前後方向で、電線５の被覆１９の前端１９Ａ（露出している導体１７の後端）の位置がお互いに一致しており、露出している導体１７の前端１７Ａの位置がお互いに一致している。

また、電線貫通状態では、電線５（被覆１９）のリップ部（貫通孔７のリップ部）１５に接している部位の外径と、貫通孔７のリップ部１５の内径とがお互いに等しくなっている。これは、主として貫通孔７のリップ部１５が弾性変形していることでなされている。

これにより、電線貫通状態では、貫通孔７の内壁の環状のリップ部１５が、電線５（被覆１９）の外周の全周に密着しており、電線５と、貫通孔７との間は、シールがされている。

各電線５の導体１７同士のジョイント接合は、たとえば、超音波接合でなされており、露出している各導体１７の前端部には、図３で示すように、超音波接合で形成されたスプライス部（導体１７同士が一体化してる部位）２１が形成されている。

なお、上記説明では、電線支持体３の貫通孔７を貫通している総ての電線５において導体１７が露出しており、この露出している導体１７の総てがジョイント接合されているが、電線支持体３の貫通孔７を貫通している一部の電線５がジョイント接合されていない態様であってもよい。

また、電線の接合構造１において電線支持体３の総ての貫通孔７を電線５が貫通していない場合には、電線支持体３の残りの貫通孔７に、図８に示すダミー栓２３が挿入されて残りの貫通孔７の総てを塞いでいる（図７参照）。

ダミー栓２３は、たとえば、電線支持体３や電線５の被覆１９よりも弾性係数が高く（力による変形がしにくく）絶縁性を備えた材料（たとえば、合成樹脂）で構成されている。

ダミー栓２３は、電線支持体３や電線５とは別体で構成されており、円柱状のダミー栓本体部２５と、円板状の鍔部２７とを備えて構成されている。円板状の鍔部２７の円の外径は、円柱状のダミー栓本体部２５の円の外径よりも大きくなっている。鍔部２７は、円柱状のダミー栓本体部２５の一端（後端）でダミー栓本体部２５に一体的に設けられており、円柱状のダミー栓本体部２５の中心軸と、円板状の鍔部２７の中心軸とは、お互いが一致している。

ダミー栓２３が電線支持体３の貫通孔７に挿入される前の状態では、ダミー栓本体部２５の外径が、貫通孔７のリップ部１５の内径よりも僅かに大きくなっており、リップ部１５が設けられていない貫通孔７の部位の内径よりも僅かに小さくなっている。なお、ダミー栓２３の鍔部２７の外径は、貫通孔７のリップ部１５が設けられていない部位の内径よりも大きくなっている。

また、電線支持体３に設けられている貫通孔７の内径に合った外径のダミー栓２３が、電線支持体３の貫通孔７に挿入されて設置されている。

ダミー栓本体部２５の寸法（円柱の高さ寸法）は、貫通孔７の寸法（円柱の高さ寸法）とほぼ等しくなっている。

ダミー栓２３が電線支持体３の貫通孔７に挿入されて設置された状態（ダミー栓設置状態）では、鍔部２７が、電線支持体３の後端に当接しており、電線支持体３の貫通孔７内にダミー栓本体部２５が入り込んでいる。

また、ダミー栓設置状態では、ダミー栓本体部２５の、リップ部（貫通孔７のリップ部）１５に接している部位の外径と、貫通孔７のリップ部１５の内径とがお互いに等しくなっている。これは、主として貫通孔７のリップ部１５が弾性変形していることでなされている。

これにより、ダミー栓設置状態でも、貫通孔７の内壁の環状のリップ部１５が、ダミー栓本体部２５の外周の全周に密着しており、ダミー栓本体部２５と貫通孔７との間ではシールがされている。

電線支持体３の各貫通孔７のうちの一部の貫通孔７に電線５を挿入して設置し終えた後に、残りの貫通孔７にダミー栓２３を設置することで、電線支持体３が僅かに弾性変形する。これにより、貫通孔７のリップ部１５が電線５の被覆１９の外周の全周に、ダミー栓２３を設置する前の状態に比べて、より大きな付勢力をもって密着する。

なお、電線支持体３にダミー栓２３を挿入する貫通孔７が複数存在する場合には、ダミー栓２３も複数用意されるが、これらのダミー栓２３はお互いが別体になっている。

また、ダミー栓２３の代わりに、導体が他の導体に接合されていないダミー電線（図示せず）を貫通孔７に挿入して設置してもよい。この場合、ダミー電線の導体を構成する多数の素線の間に、シール材が充填されており、ダミー電線の素線の間を水等が通過しないようになっている。

また、電線の接合構造１には、図４で示すように、シール部材（防水キャップ）２９が設けられている。防水キャップ２９は、電線支持体３に設置されるように構成されており、電線支持体３の一部と、電線支持体３の一方の側（前側）で露出している導体１７（スプライス部２１を含む）とを覆っている。

防水キャップ２９は、たとえば、電線支持体３よりも剛性が高く絶縁性を備えている合成樹脂等の材料で有底筒状に形成されている。

防水キャップ２９が電線支持体３に設置される前の状態では、防水キャップ２９の内径（電線支持体本体部９と係合する部位の内径）が、電線支持体３のリップ部１３の外径よりも僅かに小さくなっており、リップ部１３が設けられていない電線支持体本体部９の部位の外径よりも僅かに大きくなっている。なお、電線支持体３の鍔部１１の外径は、防水キャップ２９の内径よりも大きくなっている。

防水キャップ２９が電線支持体３に設置された状態（防水キャップ設置状態）では、防水キャップ２９の後端（開口部の環状の縁）が、電線支持体３の鍔部１１に当接しており、防水キャップ２９内に、電線支持体本体部９と、電線支持体３よりも前方に突出している電線５の部位（導体１７等）とが入り込んでいる。なお、防水キャップ２９と、電線支持体３よりも前方に突出している電線５の部位とは、お互いが非接触状態になっている。

また、防水キャップ設置状態では、防水キャップ２９の内径（電線支持体本体部９と係合する部位の内径）と、電線支持体本体部９のリップ部１３の外径とがお互いに等しくなっている。これは、主として電線支持体本体部９のリップ部１３が弾性変形していることでなされている。

これにより、防水キャップ設置状態では、防水キャップ２９と電線支持体本体部９との間がシールされており、電線支持体３の一方の側に露出している導体１７（スプライス部２１、被覆１９の一部を含む）がシールされている。

なお、電線支持体３の各貫通孔７に電線５とダミー栓２３とを設置し終えた後に、防水キャップ２９を電線支持体３に設置することでも、電線支持体３が僅かに弾性変形する。これにより、貫通孔７の内壁の環状のリップ部１５が電線５の被覆１９の外周の全周やダミー栓本体部２５の外周の全周に、防水キャップ２９を設置していない場合に比べて、より大きな付勢力をもって密着する。

また、図９で示すように、電線支持体３に設置されている防水キャップ２９が電線支持体３から外れることを防止するための設置状態保持部３１が設けられていてもよい。

設置状態保持部３１は、たとえば、防水キャップ２９に一体的に設けられている一対の弾性片３３を備えて構成されている。防水キャップ２９を電線支持体３に設置している途中の状態では、弾性片３３が電線支持体３に当接して電線支持体３から受ける力で弾性変形するようになっている（図９の矢印参照）。

防水キャップ２９を電線支持体３に設置し終えたときには、電線支持体３から力を受けることが無くなって弾性片３３が復元するようになっている。この復元によって、弾性片３３の先端部３５が、図９で示すように、電線支持体３の鍔部１１に当接する。そして、この当接によって、電線支持体３に設置されている防水キャップ２９が電線支持体３から図９の左方向に動いて外れることを防止されるようになっている。

なお、弾性片３３が防水キャップ２９ではなく電線支持体３に一体的に設けられている構成であってもよい。

次に、電線の接合方法（ジョイント接合構造１の形成方法）について説明する。

まず、電線支持体３に設けられている各貫通孔７のうちの少なくとも一部の複数の貫通孔７のそれぞれに、複数本の電線５のそれぞれを、これらの電線５のそれぞれが電線支持体３の一方の側に所定の長さ突出するように貫通させて設置する（電線設置工程Ａ）。

続いて、電線支持体３の一方の側に所定の長さ突出している各電線５それぞれの長手方向の一部（たとえば、一端部）で被覆１９を除去する（電線被覆除去工程Ｂ）。

なお、電線設置工程Ａでの電線５の設置と電線被覆除去工程Ｂでの被覆１９の除去とは、たとえば、総ての電線５の電線支持体３への設置を終えてから各電線５の被覆１９を除去する（電線設置工程Ａを実行した後に電線被覆除去工程Ｂを実行する）。

なお、２本目の電線５の被覆１９を除去するときに、１本目の電線５が邪魔になる場合は、２本目の電線５の電線支持体３からの突出量を１本目の電線５の突出量よりも多くしておいて２本目の電線５の被覆１９を除去する。

被覆１９の除去がされた後に２本目の電線５の突出量を１本目の電線５の突出量に合わせる（たとえば、２本目の電線５の電線支持体３からの突出量と１本目の電線５の電線支持体３から突出量とを、お互いが等しくなるようにする）。同様にして、３本目以降の電線５の被覆１９の除去を行う。

続いて、電線設置工程Ａで電線５の設置がされ、電線被覆除去工程Ｂで被覆１９の除去がされた後に、電線支持体３の残りの貫通孔７にダミー栓２３を設置して残りの貫通孔７の総てを塞ぐ（ダミー栓設置工程Ｃ）。

続いて、電線設置工程Ａで電線５の設置がされ、電線被覆除去工程Ｂで被覆１９が除去された後に、電線支持体３の一方の側に位置している各導体１７同士をジョイント接合する（ジョイント接合工程Ｄ）。

続いて、ダミー栓設置工程Ｃでダミー栓２３の設置がされ、ジョイント接合工程での導体１７同士の接合がされた後に、電線支持体３の一部と電線支持体３の一方の側に露出している導体１７とを、電線支持体３にシール部材２９を設置することでシールする（シール部材設置工程Ｅ）。

ここで、ジョイント接合工程Ｄについて詳しく説明する。

ジョイント接合工程Ｄでは、電線設置工程Ａで電線支持体３に設置された各電線５の導体１７を、所定の方向で挟み込み、各導体１７同士をジョイント接合（たとえば、超音波接合）する。

ジョイント接合工程Ｄでの挟み込みをするときには、電線５が電線支持体３に設置されていることで、図６（ａ）で示すように、電線５の長手方向で見て、各導体１７が俵積み状にならんでいる。ジョイント接合工程Ｄでの挟み込みをすることにより、各導体１７のうちの任意の１本の導体が（各導体１７のうちのいずれの導体もが）、挟み込みで加えられる力の方向（たとえば、上下方向）に対して交差する方向の付勢力を、各導体１７のうちで上記任意の１本の導体に接している他の導体から受けるようになっている。

換言すれば、ジョイント接合工程Ｄでの挟み込みをすることにより、各導体１７の総てが付勢力をもってつながっている。つまり、１本目の導体１７には付勢力を持って２本目の導体１７が接しており、２本目の導体１７には付勢力を持って３本目の導体１７が接しており、このようにして、総ての導体１７が付勢力をもって連続して接している。

すなわち、ジョイント接合工程Ｄでの挟み込みをすることにより、図６（ａ）で示す導体１７ａは、導体１７ｃと斜め方向の付勢力をお互いにおよぼし合って接しており、導体１７ｃは、導体１７ｂと斜め方向の付勢力をお互いにおよぼし合って接しており、総ての導体１７が付勢力をもって連続して接している。

なお、比較例を示す図５の態様では、各導体１７が横ならびしているだけで俵積み状に配置されておらず、ジョイント接合工程Ｄでの挟み込みをしても、導体１７ａと導体１７ｂとは、付勢力が低く、お互いの接合力が低くなっているだけであり、導体１７ｂと導体１７ｃとは、付勢力が低く、お互いの接合力が低くなっているだけである。

さらに説明する。ジョイント接合工程Ｄでの導体１７の挟み込みでは、まず、図６（ａ）で示すように、お互いが図６（ａ）の横方向で所定の距離だけ離れて対向している一対の部材３７の間と、お互いが図６（ａ）の上下方向で所定の距離だけ離れて対向している一対の挟み込み部材３９との間（前後方向で見て矩形状の空間内）に複数本の導体１７を設置しておく。

なお、一対の部材３７のお互いに対向している面は、お互いが平行な平面になっている。また、一対の挟み込み部材３９のお互いに対向している面は、お互いが平行な平面になっている。

続いて、ジョイント接合工程Ｄでの導体１７の挟み込みでは、一対の挟み込み部材３９（３９Ａ、３９Ｂ）の少なくとも一方の挟み込み部材（たとえば、挟み込み部材３９Ａ）を、一対の挟み込み部材３９間の距離が小さくなる方向（図６（ａ）に下方向）に移動することでなされる。なお、このときに、一対の部材３７間の距離を適宜小さくしてもよい。

ジョイント接合工程Ｄでは、図６（ｂ）、図２（ｂ）で示すように、片持ち梁状になって露出している導体１７が、挟み込みがされることで弾性変形して、電線支持体３と部材３７や挟み込み部材３９との間で撓んで、各導体１７同士が、図６（ａ）で示すように、俵積状になって付勢力をもって接する。

ジョイント接合工程Ｄでは、上述したように、たとえば、超音波接合で導体１７同士を接合するようになっている。したがって、一方の挟み込み部材３９Ａはアンビルであり、他方の挟み込み部材はホーン３９Ｂになっている。ホーン３９Ｂは、図６（ａ）の紙面に直交する方向（図２（ｂ）の左右方向）で振動する。

なお、図６（ａ）では、説明の便宜のために同径の３本の導体１７しか示していないが、径の異なる導体１７が、３本以上の複数本、配置されていてもよい。

電線の接合構造１によれば、電線支持体３が径の異なる複数の貫通孔７を備えており、電線支持体３の各貫通孔７のそれぞれに電線５が挿通されて電線５が電線支持体３に把持されているので、各電線５の導体１７それぞれの配列（位置）が規定される。

これにより、径の異なる電線５の導体１７同士をジョイント接合するときに、導体１７同士を的確に接合して導体同士の接合不良を無くすことができる。

また、電線の接合構造１によれば、露出している導体１７同士をジョイント接合するときに各導体１７が俵積状になっているので、各導体１７同士を確実に接合することができる。

また、電線の接合構造１によれば、ダミー栓２３が電線支持体３の残りの貫通孔７を塞いでいるので、防水性を保つことができるとともに、仕様が異なる電線のジョイント接合構造１についても、ダミー栓２３の設置形態を変えることで対応することができ、電線支持体３の汎用性を高めることができる。

また、電線の接合構造１によれば、防水キャップ２９が電線支持体３の一部と電線支持体３の一方の側に露出している導体１７とを覆っているので、スプライス部２１を含む導体１７（被覆１９が除去されて露出している導体１７）をシールすることができる。

また、電線の接合構造１によれば、設置状態保持部３１が設けられているので、防水キャップ２９の電線支持体３からの外れを確実に防止することができ、スプライス部２１を含む導体１７のシールを一層確実にすることができる。

また、電線の接合構造１によれば、電線設置工程Ａの後に電線被覆除去工程Ｂを実行しているので、電線支持体３の表面（貫通孔７の内面）に油等の異物が付着しても、ジョイント接合工程Ｄでの導体１７同士の接合不良の発生を回避することができる。

詳しく説明すると、電線被覆除去工程Ｂの後に電線設置工程Ａを実行すると、電線支持体３の貫通孔７に電線５を通すときに、露出している導体１７に油等の異物が付着し、導体１７同士の接合不良が発生するおそれがある。

しかし、電線設置工程Ａの後に電線被覆除去工程Ｂを実行することで、貫通孔７の内面に油等の異物が付着しても、電線設置工程Ａの後に電線被覆除去工程Ｂで露出させた導体１７に油等の異物が付着することがなく、ジョイント接合工程Ｄでの導体１７同士の接合不良の発生を回避することができる。

なお、上述した電線の接合方法において、電線設置工程Ａ、電線被覆除去工程Ｂ、ダミー栓設置工程Ｃ、ジョイント接合工程Ｄ、シール部材設置工程Ｅの実行順序を適宜入れ替えてもよい。

たとえば、上記説明では、電線設置工程Ａ、電線被覆除去工程Ｂ、ダミー栓設置工程Ｃ、ジョイント接合工程Ｄ、シール部材設置工程Ｅの順に各工程を実行（１つ目の形態）することにしているが、電線設置工程Ａ、電線被覆除去工程Ｂ、ジョイント接合工程Ｄ、ダミー栓設置工程Ｃ、シール部材設置工程Ｅの順に各工程を実行（２つ目の形態）してもよいし、電線設置工程Ａ、ダミー栓設置工程Ｃ、電線被覆除去工程Ｂ、ジョイント接合工程Ｄ、シール部材設置工程Ｅの順に各工程を実行（３つ目の形態）してもよい。

また、電線被覆除去工程Ｂ、電線設置工程Ａ、ダミー栓設置工程Ｃ、ジョイント接合工程Ｄ、シール部材設置工程Ｅの順に各工程を実行（４つ目の形態）してもよいし、電線被覆除去工程Ｂ、電線設置工程Ａ、ジョイント接合工程Ｄ、ダミー栓設置工程Ｃ、シール部材設置工程Ｅの順に各工程を実行（５つ目の形態）してもよいし、電線被覆除去工程Ｂ、ダミー栓設置工程Ｃ、電線設置工程Ａ、ジョイント接合工程Ｄ、シール部材設置工程Ｅの順に各工程を実行（６つ目の形態）してもよい。

また、ダミー栓設置工程Ｃ、電線設置工程Ａ、電線被覆除去工程Ｂ、ジョイント接合工程Ｄ、シール部材設置工程Ｅの順に各工程を実行（７つ目の形態）してもよいし、ダミー栓設置工程Ｃ、電線被覆除去工程Ｂ、電線設置工程Ａ、ジョイント接合工程Ｄ、シール部材設置工程Ｅの順に各工程を実行（８つ目の形態）してもよい。

ところで、上述した１つ目の形態、２つ目の形態、４つ目の形態、５つ目の形態、７つ目の形態、８つ目の形態において、電線５毎（１本毎）に、電線設置工程Ａと電線被覆除去工程Ｂとを交互に行ってもよい。たとえば、電線支持体３の１つ目の貫通孔７に１本目の電線５を設置し、この設置した電線５の被覆１９を除去し、続いて、電線支持体３の２つ目の貫通孔７に２本目の電線５を設置し、この設置した電線５の被覆１９を除去するようにしてもよい。

２本目の電線５の被覆１９を除去するときに、１本目の電線５が邪魔になる場合は、２本目の電線５の電線支持体３からの突出量を１本目の電線５の突出量よりも多くしておいて２本目の電線５の被覆１９を除去する。被覆１９の除去がされた後に、２本目の電線５の突出量を、１本目の電線５の突出量に合わせる（たとえば、２本目の電線５の電線支持体３からの突出量と１本目の電線５の電線支持体３からの突出量とを、お互いが等しくなるようにする）。同様にして、３本目以降の電線３の電線支持体３への設置と被覆１９の除去を行う。さらに、複数本の電線５毎に、電線設置工程Ａと電線被覆除去工程Ｂとを交互に行ってもよい。

また、上述した１つ目の形態、３つ目の形態、４つ目の形態、７つ目の形態、８つ目の形態において、電線設置工程Ａと電線被覆除去工程Ｂとダミー栓設置工程Ｃとを交互に行ってもよい。さらに、上述した全形態において、ダミー栓設置工程Ｃを一番後ろにもってきてもよい。

また、上記説明では、ダミー栓２３を電線支持体３の後側から電線支持体３の貫通孔７に挿入して設置していることで、ダミー栓２３の鍔部２７が、電線支持体３の後端面に接しているが、ダミー栓２３を電線支持体３の前側から電線支持体３の貫通孔７に挿入して設置することで、ダミー栓２３の鍔部２７が、電線支持体３の前端面に接するようにしてもよい。

この場合、ダミー栓２３の電線支持体３への設置は、導体１７同士をジョイント接合する前になされるものとする。

これにより、ダミー栓２３が電線支持体３の貫通孔７から抜け出てしまうことが防止される。すなわち、ダミー栓２３が電線支持体３の貫通孔７から前方に所定の距離だけ移動しても、ダミー栓２３が導体１７のスプライス部２１に当接し、それ以上抜け出ないようになっている。

なお、ダミー栓２３が電線支持体３の貫通孔７から前方に所定の距離だけ移動した状態でも、ダミー栓２３と貫通孔７との間のシール性は確保されているものとする。

１ 電線の接合構造
３ 電線支持体
５ 電線
７ 貫通孔
１７ 導体
１９ 被覆
２３ ダミー栓
３１ 設置状態保持部
Ａ 電線設置工程
Ｂ 電線被覆除去工程
Ｃ ダミー栓設置工程
Ｄ ジョイント接合工程
Ｅ シール部材設置工程

Claims (5)

1. 不透水性の材料で構成され、複数の貫通孔が設けられており、前記各貫通孔のうちの一部の貫通孔の内径が、前記各貫通孔のうちの他の貫通孔の内径と異なっている電線支持体と、
   導体とこの導体を覆っている被覆とを備えて構成されており、長手方向の一部で前記被覆が除去されて前記導体が露出しており、前記露出している導体が前記電線支持体の一方の側に位置するように、前記電線支持体の各貫通孔のうちの少なくとも一部の貫通孔を貫通しており、前記貫通している導体同士がジョイント接合されている複数本の電線と、
   を有することを特徴とする電線の接合構造。
2. 請求項１に記載の電線の接合構造において、
   前記電線支持体の残りの貫通孔を塞いでいるダミー栓を有することを特徴とする電線の接合構造。
3. 請求項１または請求項２に記載の電線の接合構造において、
   前記電線支持体の一部と前記電線支持体の一方の側に露出している導体とを覆っているシール部材を有することを特徴とする電線の接合構造。
4. 請求項３に記載の電線の接合構造において、
   前記シール部材は前記電線支持体に設置されるように構成されており、
   前記電線支持体に設置されている前記シール部材が前記電線支持体から外れることを防止するための設置状態保持部が設けられていることを特徴とする電線の接合構造。
5. 不透水性の材料で構成され、複数の貫通孔が設けられており、前記各貫通孔のうちの一部の貫通孔の内径が、前記各貫通孔のうちの他の貫通孔の内径と異なっている電線支持体の、前記各貫通孔のうちの少なくとも一部の複数の貫通孔のそれぞれに、導体とこの導体を覆っている被覆とを備えて構成されている複数本の電線のそれぞれを、前記電線支持体の一方の側に所定の長さ突出するように貫通させて設置する電線設置工程と、
   前記電線支持体の一方の側に所定の長さ突出している前記各電線それぞれの長手方向の一部で前記被覆を除去する電線被覆除去工程と、
   前記電線支持体の残りの貫通孔にダミー栓を設置して前記貫通孔を塞ぐダミー栓設置工程と、
   前記電線支持体の一方の側に位置している各導体同士をジョイント接合するジョイント接合工程と、
   前記ジョイント接合工程での導体同士の接合がされた後に、前記電線支持体の一部と前記電線支持体の一方の側に露出している導体とを、前記電線支持体にシール部材を設置することでシールするシール部材設置工程と、
   を有することを特徴とする電線の接合方法。

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