JP2019028410A - 光コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数及び組立工数を削減することが可能な光コネクタを提供する。
【解決手段】ケージに着脱可能な光コネクタであって、摺動部を有する筐体１０と、前記筐体に移動可能に取り付けられ、前記ケージに係合して当該光コネクタが前記ケージから抜けるのを防止するラッチ３２を有するプルタブ３０と、を備え、前記プルタブは、弾性を有する材料により形成され、当該光コネクタの引き抜き方向への移動に応じて前記摺動部の表面を摺動して弾性変形するアーム３５、３６を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、光コネクタに関する。

スーパーコンピュータ、ハイエンドサーバ等の高速インタフェースの信号高速伝送化に対応する通信において、デジタル電気信号と光信号とを相互に変換する光コネクタとして、ＱＳＦＰ（Quad Small Form-factor Pluggable）規格の光コネクタが知られている。

光コネクタは、筐体内に、光電変換素子等の電子部品が搭載された基板等が配設されている。光コネクタは、通信機器側の基板（例えば、マザーボード）上に設置されたケージに脱着可能に差し込まれることで、ケージ内の電気インターフェースコネクタに対して電気的、機械的に接続される。これにより、光ファイバとの間で送受する光信号と、通信機器側の基板との間で送受する電気信号とが互いに変換され、光通信が可能となる。

光コネクタでは、動作中にケージから外れることを防止するため、光コネクタをケージに係止するラッチが設けられている（例えば、特許文献１参照）。光コネクタをケージから引き抜く方向にラッチを移動させることで、筐体に対するケージの係止を解除する。これにより、光コネクタはケージから引き抜き可能となる。また、光コネクタをケージから引き抜く方向に移動させる力が取り除かれると、ラッチが筐体の内部に設けられたスプリングにより元の位置へ戻る。

米国特許出願公開第２００４／００７７２０７号明細書

ところで、上記の光コネクタでは、筐体の内部に設けられるスプリングの分だけ部品点数が増加する。また、光コネクタを組み立てる際、スプリングを筐体に取り付けるための追加の組立工数を要する。さらに、スプリングはバネ性を有する非常に小さい部品であるため、筐体への取り付けに手間が掛かり、また、紛失する虞もあった。

本発明は上記に鑑みてなされたものであって、部品点数及び組立工数を削減することが可能な光コネクタを提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、ケージに着脱可能な光コネクタであって、摺動部を有する筐体と、前記筐体に移動可能に取り付けられ、前記ケージに係合して当該光コネクタが前記ケージから抜けるのを防止するラッチを有するプルタブと、を備え、前記プルタブは、弾性を有する材料により形成され、当該光コネクタの引き抜き方向への移動に応じて前記摺動部の表面を摺動して弾性変形するアームを含む。

開示の光コネクタによれば、部品点数及び組立工数を削減することができる。

第１実施形態に係る光コネクタを示す概略図（１） 第１実施形態に係る光コネクタを示す概略図（２） 図１の光コネクタの下部筐体を示す概略図 図１の光コネクタのプルタブを示す概略図 ケージとプルタブとの位置関係を示す図 図１の光コネクタの組立方法を説明するための図 第２実施形態に係る光コネクタを示す概略図（１） 第２実施形態に係る光コネクタを示す概略図（２） 図７の光コネクタの下部筐体を示す概略図 図７の光コネクタのプルタブを示す概略図 第３実施形態に係る光コネクタを示す概略図（１） 第３実施形態に係る光コネクタを示す概略図（２） 図１１の光コネクタのプルタブを示す概略図 第４実施形態に係る光コネクタを示す概略図（１） 第４実施形態に係る光コネクタを示す概略図（２） 図１４の光コネクタのプルタブを示す概略図

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

以下の説明において、図中、矢印Ｘ１で示す方向を差し込み方向と称し、矢印Ｘ２で示す方向を引き抜き方向と称し、矢印Ｙ１，Ｙ２で示す方向を幅方向と称し、矢印Ｚ１で示す方向を上方向と称し、矢印Ｚ２で示す方向を下方向と称する。

本発明の実施形態に係る光コネクタは、例えば電子機器側の基板（例えば、マザーボード）上に設置されたケージに着脱可能に構成される。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る光コネクタについて説明する。図１及び図２は、第１実施形態に係る光コネクタを示す概略図である。図１はロックされた状態の光コネクタを示し、図２はロックが解除された状態の光コネクタを示す。図１（ａ）及び図２（ａ）は斜視図であり、図１（ｂ）及び図２（ｂ）は側面図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）における一点鎖線Ｃ−Ｃにおいて切断した断面図である。

図１及び図２に示されるように、本実施形態の光コネクタは、ＱＳＦＰ（Quad Small Form-factor Pluggable）規格に準じた高密度化された光コネクタである。光コネクタは、筐体１０と、プルタブ３０とを有する。

筐体１０は、上部筐体１１と、下部筐体１２とを有する。上部筐体１１には、ネジが挿通される挿通孔１３が形成されている。下部筐体１２には、ネジが螺着するネジ孔１４（図３参照）が形成されている。ネジを挿通孔１３に挿入し、ネジ孔１４に螺着することにより、下部筐体１２に上部筐体１１が固定される。筐体１０は、光モジュール、プリント基板、ケーブルブーツ等を収容する。

図３は、下部筐体１２を示す概略図である。図３（ａ）は斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の一部拡大図である。

下部筐体１２は、一方（Ｙ２側）の側面に形成され、内側（Ｙ１側）に窪んだガイド溝１５，１６を有する。ガイド溝１５は、光コネクタの引き抜き方向に向かって、下部筐体１２の側面の上下方向における略中央部から上方向に延在するように形成されている。ガイド溝１６は、光コネクタの引き抜き方向に向かって、下部筐体１２の側面の上下方向における略中央部から下方向に延在するように形成されている。ガイド溝１５，１６の引き抜き方向に対する角度θ１は、例えば３０°〜４０°とすることができるが、後述するアーム３５，３６の材料に応じて定められる。ガイド溝１５は、図２（ｃ）に示されるように、第１の幅Ｗａを有する第１の溝１５ａと、第１の溝１５ａよりも下部筐体１２の内側に形成され、第１の幅Ｗａよりも広い第２の幅Ｗｂを有する第２の溝１５ｂと、を含む。ガイド溝１６は、ガイド溝１５と同様、第１の溝１６ａと、第２の溝１６ｂとを含む。また、図２（ｃ）に示されるように、下部筐体１２の他方（Ｙ１側）の側面にも同様のガイド溝１５，１６が形成されている。また、下部筐体１２の両側面には、外側に突出する長方形の凸部１７が形成されている。

図４は、プルタブ３０を示す概略図である。図４（ａ）は斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の一部拡大図である。図５は、ケージ５とラッチ３２との位置関係を示す図である。図５（ａ）はロックされた状態の光コネクタ及びケージ５の断面図であり、図５（ｂ）はロックが解除された状態の光コネクタ及びケージ５の断面図である。

プルタブ３０は、ケージ５に差し込まれた光コネクタをケージ５から引き抜く際に使用される。プルタブ３０は、本体３１と、ラッチ３２とを有する。図示の例では、本体３１とラッチ３２とは一体的に形成されているが、本体３１とラッチ３２とは別体で形成されていてもよい。

ラッチ３２は、本体３１から差し込み方向に延出している。ラッチ３２には、長方形の穴３３が形成されている。穴３３は、上下方向の長さが下部筐体１２の凸部１７の上下方向の長さよりも僅かに長く、引き抜き方向の長さが凸部１７の引き抜き方向の長さよりも長い矩形状に形成されている。穴３３が凸部１７と係合することで、ラッチ３２は筐体１０に対し上下方向の移動が規制されると共に、筐体１０に対し引き抜き方向又は差し込み方向に沿って所定量だけ移動可能に構成されている。

図５（ａ）に図示されるように、ケージ５の一部を内側に折り曲げることで抜け防止機構６が形成されている。光コネクタがロックされている状態では、抜け防止機構６の先端が光コネクタの筐体と接触し、光コネクタのケージ５からの抜けが防止される。

ラッチ３２の先端部には、ロック解除爪３４が形成されている。ロック解除爪３４は、ケージ５に設けられた抜け防止機構６に作用して、光コネクタのロックを解除する。ロックの解除は後述する。

また、ラッチ３２にはアーム３５，３６が形成されている。アーム３５，３６は、本体３１から差し込み方向に延出している。アーム３５，３６はラッチ３２の他の部位と一体的に形成されている。アーム３５，３６は、弾性を有する材料により形成されている。弾性を有する材料としては、例えばナイロン、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ；polyoxymethylene）、ポリカ・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ポリカＡＢＳ樹脂）等の合成樹脂、ステンレス、リン青銅等の金属が挙げられる。アーム３５，３６の厚さは、ラッチ３２の他の部分と同じ厚さであってよく、例えば０．５ｍｍとすることができる。

アーム３５，３６の先端には、下部筐体１２の方向に突出し、ガイド溝１５，１６に係合する突起３７，３８が形成されている。突起３７，３８は、ガイド溝１５，１６の内面（表面）を摺動可能に構成されている。突起３７，３８は、第１の溝１５ａ，１６ａと係合する円柱形状の第１の突起３７ａ，３８ａと、第２の溝１５ｂ，１６ｂと係合する円柱形状の第２の突起３７ｂ，３８ｂとを含む。プルタブ３０が引き抜き方向又は差し込み方向に移動すると、第１の突起３７ａ，３８ａが第１の溝１５ａ，１６ａの内面を摺動し、第２の突起３７ｂ，３８ｂが第２の溝１５ｂ，１６ｂの内面を摺動する。

第２の突起３７ｂ，３８ｂの外径は、第１の突起３７ａ，３８ａの外径よりも大きくなるように形成されている。これにより、ラッチ３２に対し下部筐体１２から離れる方向に力が加わった場合であっても、第２の突起３７ｂ，３８ｂが下部筐体１２から離れる方向への移動が第１の溝１５ａ，１６ａによって防止される。そのため、ガイド溝１５，１６から突起３７，３８が抜けてしまうことを防止できる。

ケージ５に装着された光コネクタを引き抜く際、操作者は本体３１をＸ２方向に引き抜く。この引き抜き動作により、図２に示されるように、プルタブ３０は引き抜き方向に移動する。このとき、第１の突起３７ａ，３８ａ及び第２の突起３７ｂ，３８ｂがそれぞれ第１の溝１５ａ，１６ａ及び第２の溝１５ｂ，１６ｂの内面を摺動することで、アーム３５，３６の一端が互いに遠ざかる方向に弾性変形する。また、筐体１０に対し移動可能なラッチ３２の移動に応じてロック解除爪３４が引き抜き方向に移動することにより、図５（ｂ）に示すようにロック解除爪３４が抜け防止機構６を外側へ拡げるように作用し、抜け防止機構６による光コネクタのロックが解除される。その後、更にプルタブ３０を引くと、凸部１７が穴３３の内面に接触することで、プルタブ３０の筐体１０に対する引き抜き方向への移動が規制され、筐体１０はプルタブ３０と一体となって引き抜き方向に移動し、ケージ５から引き抜かれる。

ケージ５から引き抜く方向にプルタブ３０を移動させる力が取り除かれると、弾性変形したアーム３５，３６の弾性力により、プルタブ３０は、図１に示されるように差し込み方向へ移動し、元の位置へ戻る。

ところで、従来の光コネクタでは、引き抜き方向にプルタブを移動させる力が取り除かれると、プルタブは筐体に設けられたコイルスプリング（以下「スプリング」）の弾性力により差し込み方向へ移動し、元の位置へ戻る構成となっていた。そのため、筐体の内部にスプリングが必須であり、スプリングの分だけ部品点数が増加する。また、光コネクタを組み立てる際、スプリングを筐体に取り付けるために追加の組立工数を要する。さらに、スプリングは、弾性を有する非常に小さい部品であるため、筐体への取り付けに手間が掛かり、また、紛失する虞もあった。

これに対し、第１実施形態に係る光コネクタでは、プルタブ３０が引き抜き方向に移動すると、アーム３５，３６に形成された突起３７，３８がガイド溝１５，１６の内面を摺動することで、アーム３５，３６の一端が互いに遠ざかる方向に弾性変形する。また、引き抜き方向にプルタブ３０を移動させる力が取り除かれると、弾性変形したアーム３５，３６の弾性力でプルタブ３０が差し込み方向へ移動し、元の位置へ戻る。このため、筐体１０の内部にスプリングを設ける必要がなく、部品点数及び組立工数を削減することができる。

また、第１実施形態に係る光コネクタでは、アーム３５，３６が常に弾性変形した状態で下部筐体１２のガイド溝１５，１６と係合している。このため、アーム３５，３６の弾性変形により生じる力（例えば、１Ｎ以上の力）によって、プルタブ３０は下部筐体１２に対して差し込み方向に押し付けられ、プルタブ３０と下部筐体１２のガタツキが抑制される。

次に、第１実施形態に係る光コネクタの組立について説明する。図６は、図１の光コネクタの組立を説明するための図である。

まず、図６（ａ）に示されるように、ラッチ３２の先端を光コネクタの幅方向に広げた状態で、プルタブ３０を下部筐体１２に嵌めこむ。このとき、アーム３５，３６の先端がガイド溝１５，１６の右端よりも右側に位置する状態で、プルタブ３０が下部筐体１２に嵌めこまれる。

続いて、図６（ｂ）に示されるように、下部筐体１２に嵌め込まれたプルタブ３０を引き抜き方向に引っ張ることで、アーム３５，３６先端の突起３７，３８をガイド溝１５，１６の右端に係合させる。

続いて、図６（ｃ）に示されるように、プルタブ３０を更に引き抜き方向に引っ張ることで、突起３７，３８をガイド溝１５，１６の内面に対し摺動させてアーム３５，３６の一端が互いに遠ざかるようにアーム３５，３６を弾性変形させる。また、下部筐体１２の側面に形成された凸部１７とラッチ３２に形成された穴３３とを係合させる。アーム３５，３６の弾性によりＸ１方向にプルタブ３０が付勢されると、凸部１７が穴３３のＸ２側の端部に接触し、プルタブ３０の差し込み方向への移動が制限されるため、図６（ｃ）に示すようにガイド溝１５，１６と係合するアーム３５，３６が開いた状態が維持され、アーム３５、３６は常に弾性変形した状態となる。従って、プルタブ３０がＸ１方向に付勢された状態となる。また、下部筐体１２の側面に形成された窪み１８に、ラッチ３２の先端に形成された突起３９を嵌めこむ。これにより、ロック解除爪３４のＸ方向の先端の外側への移動が規制される。

続いて、図６（ｄ）に示されるように、下部筐体１２の上側に上部筐体１１を設置し、上部筐体１１の挿通孔１３にネジを挿入し、下部筐体１２に形成されたネジ孔１４に螺着することにより、下部筐体１２に上部筐体１１を固定する。

以上により、第１実施形態に係る光コネクタを組み立てることができる。なお、図６においては、筐体１０に収容される光モジュール、プリント基板、ケーブルブーツ等の図示を省略している。

第１実施形態では、光コネクタを組み立てる際、筐体１０にスプリングを設ける必要がない。このため、スプリングを筐体１０へ取り付ける手間が掛からず、また、紛失する虞もない。その結果、部品点数及び組立工数を削減することができる。

なお、第１実施形態では、２つのアーム３５，３６がそれぞれガイド溝１５，１６の内面を摺動して弾性変形する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、アームはいずれか一方のみであってもよい。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る光コネクタについて説明する。図７及び図８は、第２実施形態に係る光コネクタを示す概略図である。図７はロックされた状態の光コネクタを示し、図８はロックが解除された状態の光コネクタを示す。図７（ａ）及び図８（ａ）は斜視図であり、図７（ｂ）及び図８（ｂ）は側面図である。

図７及び図８に示されるように、第２実施形態に係る光コネクタは、ラッチ１３２に形成されたアーム１３５，１３６が下部筐体１１２の側面に形成されたガイド突起１１５，１１６の外面（表面）を摺動することで、アーム１３５，１３６の一端が互いに近づく方向に弾性変形する。なお、第２実施形態に係る光コネクタは、第１実施形態と同様の方法を用いて組み立てることができる。

筐体１１０は、第１実施形態と同様、上部筐体１１１と、下部筐体１１２とを有する。上部筐体１１１と下部筐体１１２とは、挿通孔１１３に挿入したネジをネジ孔１１４に螺着することにより固定される。

図９は、下部筐体１１２を示す概略図である。図９（ａ）は斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の一部拡大図である。

下部筐体１１２は、Ｙ２側の側面に形成され、Ｙ２側に突出したガイド突起１１５，１１６を有する。ガイド突起１１５は、下部筐体１１２の側面の上下方向における略中央部よりも上方向に形成されている。ガイド突起１１６は、下部筐体１１２の側面の上下方向における略中央部よりも下方向に形成されている。ガイド突起１１５は、図９（ｂ）に示されるように、第１の外径を有する第１の突起１１５ａと、第１の突起１１５ａよりも下部筐体１１２の外側に形成され、第１の外径よりも大きい第２の外径を有する第２の突起１１５ｂとを含む。ガイド突起１１６は、ガイド突起１１５と同様、第１の突起１１６ａと第２の突起１１６ｂとを含む。また、下部筐体１１２のＹ１側の側面にも同様のガイド突起１１５，１１６が形成されている。また、下部筐体１１２の両側面には、外側に突出する長方形の凸部１１７が形成されている。

図１０は、プルタブ１３０を示す概略図である。

プルタブ１３０は、ケージに差し込まれた光コネクタをケージから引き抜く際に使用される。プルタブ１３０は、本体１３１と、ラッチ１３２とを有する。図示の例では、本体１３１とラッチ１３２とは一体的に形成されているが、本体１３１とラッチ１３２とは別体で形成されていてもよい。

ラッチ１３２は、本体１３１から差し込み方向に延出しており、長方形の穴１３３が形成されている。穴１３３は、上下方向の長さが凸部１１７の上下方向の長さよりも僅かに長く、引き抜き方向の長さが凸部１１７の引き抜き方向の長さよりも長い矩形状に形成されている。穴１３３が凸部１１７と係合することで、ラッチ１３２の筐体１１０に対して上下方向の移動が規制されると共に、筐体１１０に対し引き抜き方向又は差し込み方向に沿って所定量だけ移動可能に構成されている。

ラッチ１３２の先端には、ロック解除爪１３４が形成されている。光コネクタが差し込まれるケージは、光コネクタがケージから抜けるのを防止する抜け防止機構が設けられている。ロック解除爪１３４は、抜け防止機構による光コネクタのロックを解除するものである。

また、ラッチ１３２には、アーム１３５，１３６が形成されている。アーム１３５は、本体１３１から差し込み方向に対し角度θ２で上方向に延出している。アーム１３６は、本体１３１から差し込み方向に対し角度θ２で下方向に延出している。角度θ２は例えば３０°〜４０°とすることができるが、アーム１３５，１３６の材料に応じて定められる。アーム１３５，１３６の材料及び厚さは、第１実施形態のアーム３５，３６と同様とすることができる。

プルタブ１３０が引き抜き方向又は差し込み方向に移動すると、アーム１３５，１３６が第１の突起１１５ａ，１１６ａの外面を摺動する。このとき、第１の突起１１５ａ，１１６ａの外側に、第１の突起１１５ａ，１１６ａの外径よりも大きい第２の突起１１５ｂ，１１６ｂが形成されている。これにより、ラッチ１３２に、下部筐体１１２から離れる方向に力が加わった場合であっても、アーム１３５，１３６の下部筐体１１２から離れる方向への移動が第２の突起１１５ｂ，１１６ｂによって防止される。このため、ガイド突起１１５，１１６からアーム１３５，１３６が抜けることを防止できる。

ケージに装着された光コネクタを引き抜く際、操作者は本体１３１をＸ２方向に引き抜く。この引き抜き動作により、図８に示されるように、プルタブ１３０は引き抜き方向に移動する。このとき、アーム１３５，１３６がそれぞれガイド突起１１５，１１６の外面を摺動することで、アーム１３５，１３６の一端が互いに近づく方向に弾性変形する。また、ラッチ１３２の移動に応じてロック解除爪１３４が引き抜き方向に移動することにより、ロック解除爪１３４が抜け防止機構を外側へ拡げるように作用し、抜け防止機構による光コネクタのロックは解除される。その後、更にプルタブ１３０を引くと、凸部１１７が穴１３３の内面に接触することで、プルタブ１３０の筐体１１０に対する引き抜き方向への移動が規制され、筐体１１０はプルタブ１３０と一体となって引き抜き方向に移動し、ケージから引き抜かれる。

ケージから引き抜く方向にプルタブ１３０を移動させる力が取り除かれると、弾性変形したアーム１３５，１３６の弾性力により、プルタブ１３０は図７に示されるように差し込み方向へ移動し元の位置へ戻る。

以上に説明したように、第２実施形態に係る光コネクタでは、アーム１３５，１３６がガイド突起１１５，１１６の外面を摺動することで、一端が互いに近づく方向に弾性変形する。また、引き抜き方向にプルタブ１３０を移動させる力が取り除かれると、アーム１３５，１３６の弾性力でプルタブ１３０が差し込み方向へ移動し、元の位置へ戻る。このため、筐体１１０の内部にスプリングを設ける必要がなく、部品点数及び組立工数を削減することができる。

また、第２実施形態に係る光コネクタでは、第１実施形態と同様、アーム１３５，１３６が常に弾性変形した状態でガイド突起１１５，１１６と係合している。このため、アーム１３５，１３６の弾性変形により生じる力によって、プルタブ１３０は下部筐体１１２に対して差し込み方向に押し付けられ、プルタブ１３０と下部筐体１１２のガタツキが抑制される。

特に、第２実施形態に係る光コネクタでは、アーム１３５，１３６には突起がなくラッチ１３２と同一平面に形成されているので、一体成形により形成することが容易である。

なお、第２実施形態では、２つのアーム１３５，１３６がそれぞれガイド突起１１５，１１６の外面を摺動して弾性変形する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、アームはいずれか一方のみであってもよい。

（第３実施形態）
図１１及び図１２は、第３実施形態に係る光コネクタを示す概略図である。図１１はロックされた状態の光コネクタを示し、図１２はロックが解除された状態の光コネクタを示す。図１１（ａ）及び図１２（ａ）は斜視図であり、図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）は上面図であり、図１１（ｃ）及び図１２（ｃ）は、それぞれ図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）における一点鎖線Ｃ−Ｃにおいて切断した断面図である。

図１１及び図１２に示されるように、第３実施形態に係る光コネクタは、アーム２３５，２３６がラッチ２３２の先端に形成されている。なお、第３実施形態に係る光コネクタは、第１実施形態と同様の方法を用いて組み立てることができる。

光コネクタは、筐体２１０と、プルタブ２３０とを有する。

筐体２１０は、上記した実施形態と同様に、互いにネジにより固定される上部筐体２１１と、下部筐体２１２とを有する。

下部筐体２１２は、その両側面に、内側に窪んだガイド溝２１５を有する。ガイド溝２１５には、その内面から外側に突出する突起２１６が形成されている。

図１３は、プルタブ２３０を示す概略図である。

プルタブ２３０は、ケージに差し込まれた光コネクタをケージから引き抜く際に使用される。プルタブ２３０は、本体２３１とラッチ２３２とを有する。図示の例では、本体２３１とラッチ２３２とは一体的に形成されているが、本体２３１とラッチ２３２とは別体で形成されていてもよい。

ラッチ２３２は、本体２３１から差し込み方向に延出している。ラッチ２３２の先端にはロック解除爪２３４が形成されている。

また、ラッチ２３２にはアーム２３５，２３６が形成されている。アーム２３５，２３６は、ラッチ２３２の先端から引き抜き方向に延出している。アーム２３５，２３６はラッチ２３２の他の部位と一体的に形成されている。アーム２３５，２３６の材料及び厚さは、第１実施形態のアーム３５，３６と同様とすることができる。

また、ラッチ２３２には、プルタブ２３０が引き抜き方向へ引っ張られた際に突起２１６と係合して、プルタブ２３０の引き抜き方向への移動を規制するストッパー２３７が形成されている。

プルタブ２３０が引き抜き方向又は差し込み方向に移動すると、アーム２３５，２３６がガイド溝２１５の内面を摺動する。

ケージに装着された光コネクタを引き抜く際、操作者は本体２３１をＸ２方向に引き抜く。この引き抜き動作により、図１２に示されるようにプルタブ２３０は引き抜き方向に移動する。このとき、アーム２３５，２３６がガイド溝２１５の内面を摺動することで、アーム２３５，２３６の一端が互いに近づく方向に弾性変形する。

一方、ケージから引き抜く方向にプルタブ２３０を移動させる力が取り除かれると、弾性変形したアーム２３５，２３６の弾性力により、プルタブ２３０は図１１に示されるように、差し込み方向へ移動し元の位置へ戻る。

以上に説明したように、第３実施形態に係る光コネクタでは、プルタブ２３０が引き抜き方向に移動すると、アーム２３５，２３６がガイド溝２１５の内面を摺動することでアーム２３５，２３６の一端が互いに近づく方向に弾性変形する。また、引き抜き方向に移動させる力が取り除かれると、アーム２３５，２３６の弾性力でプルタブ２３０が差し込み方向へ移動し、元の位置へ戻る。このため、筐体２１０の内部にスプリングを設ける必要がない。

なお、第３実施形態では、２つのアーム２３５，２３６がそれぞれガイド溝２１５の内面を摺動して弾性変形する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、アームはいずれか一方のみであってもよい。

（第４実施形態）
図１４及び図１５は、第４実施形態に係る光コネクタを示す概略図である。図１４はロックされた状態の光コネクタを示し、図１５はロックが解除された状態の光コネクタを示す。図１４（ａ）及び図１５（ａ）は斜視図であり、図１４（ｂ）及び図１５（ｂ）は上面図である。

図１４及び図１５に示されるように、第４実施形態に係る光コネクタは、アームが下部筐体３１２の側方ではなく、上部筐体３１１の上方に設けられている。なお、第４実施形態に係る光コネクタは、第３実施形態と同様の方法を用いて組み立てることができる。

光コネクタは、筐体３１０と、プルタブ３３０とを有する。

筐体３１０は、互いにネジにより固定される上部筐体３１１と下部筐体３１２とを有する。上部筐体３１１は、上面に形成され内側（Ｚ２側）に窪んだガイド溝３１５を有する。

図１６は、プルタブ３３０を示す概略図である。

プルタブ３３０は、本体３３１と、ラッチ３３２と、アーム支持部３３７とを有する。図示の例では、本体３３１とラッチ３３２とアーム支持部３３７とは一体的に形成されているが、本体３３１とラッチ３３２とアーム支持部３３７とは別体で形成されていてもよい。

ラッチ３３２は本体３３１から差し込み方向に延出し、その先端にはロック解除爪３３４が形成されている。

アーム支持部３３７は、本体３３１から差し込み方向に延出している。アーム支持部３３７の先端にはアーム３３５，３３６が形成されている。アーム３３５，３３６はアーム支持部３３７の先端から引き抜き方向に延出している。アーム３３５，３３６はアーム支持部３３７の他の部位と一体的に形成されている。アーム３３５，３３６の材料及び厚さは、第１実施形態のアーム３５，３６と同様とすることができる。

プルタブ３３０が引き抜き方向又は差し込み方向に移動すると、アーム３３５，３３６がガイド溝３１５の内面を摺動する。

ケージに装着された光コネクタを引き抜く際、操作者は本体３３１をＸ２方向に引き抜く。この引き抜き動作により、図１５に示されるように、プルタブ３３０は引き抜き方向に移動する。このとき、アーム３３５，３３６がガイド溝３１５の内面を摺動することで、アーム３３５，３３６の一端が互いに近づく方向に弾性変形する。

ラッチ３３２の移動に応じてロック解除爪３３４が引き抜き方向に移動することにより、抜け防止機構による光コネクタのロックは解除される。その後、更にプルタブ３３０を引くと、筐体３１０はプルタブ３３０と一体となって引き抜き方向に移動し、ケージから引き抜かれる。

ケージから引き抜く方向に移動させる力が取り除かれると、弾性変形したアーム３３５，３３６の弾性力により、プルタブ３３０は、図１４に示されるように差し込み方向へ移動し元の位置へ戻る。

以上に説明したように、第４実施形態に係る光コネクタでは、プルタブ３３０が引き抜き方向に移動すると、アーム３３５，３３６がガイド溝３１５の内面を摺動することでアーム３３５，３３６の一端が互いに近づく方向に弾性変形する。また、引き抜き方向にプルタブ３３０を移動させる力が取り除かれると、アーム３３５，３３６の弾性力でプルタブ３３０が差し込み方向へ移動し、元の位置へ戻る。このため、筐体３１０の内部にスプリングを設ける必要がない。

なお、第４実施形態では、２つのアーム３３５，３３６がそれぞれガイド溝３１５の内面を摺動して弾性変形する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、アームはいずれか一方のみであってもよい。

なお、上記の各実施形態において、ガイド溝１５，１６、ガイド突起１１５，１１６、ガイド溝２１５、及びガイド溝３１５は摺動部の一例である。

以上、実施形態について詳述したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

１０ 筐体
１１ 上部筐体
１２ 下部筐体
１５，１６ ガイド溝
１５ａ，１６ａ 第１の溝
１５ｂ，１６ｂ 第２の溝
１７ 凸部
３０ プルタブ
３１ 本体
３２ ラッチ
３３ 穴
３４ ロック解除爪
３５，３６ アーム
３７，３８ 突起
３７ａ，３８ａ 第１の突起
３７ｂ，３８ｂ 第２の突起

Claims (8)

1. ケージに着脱可能な光コネクタであって、
   摺動部を有する筐体と、
   前記筐体に移動可能に取り付けられ、前記ケージに係合して当該光コネクタが前記ケージから抜けるのを防止するラッチを有するプルタブと、
   を備え、
   前記プルタブは、弾性を有する材料により形成され、当該光コネクタの引き抜き方向への移動に応じて前記摺動部の表面を摺動して弾性変形するアームを含む、
   光コネクタ。
2. 前記アームの先端には、前記筐体の方向に突出する突起が形成され、
   前記摺動部は、前記筐体の面に形成され、前記突起が摺動可能な内側に窪んだガイド溝である、
   請求項１に記載の光コネクタ。
3. 前記ガイド溝は、第１の幅を有する第１の溝と、前記第１の溝よりも前記筐体の内側に形成され、前記第１の幅よりも広い第２の幅を有する第２の溝と、を含み、
   前記突起は、前記アームの先端から前記筐体の方向に突出する第１の突起と、前記第１の突起よりも幅が広く前記第２の溝の内面を摺動する第２の突起とを含む、
   請求項２に記載の光コネクタ。
4. 前記摺動部は、前記筐体の面に形成され、前記アームが摺動可能な外側に突出したガイド突起である、
   請求項１に記載の光コネクタ。
5. 前記ガイド突起は、第１の外径を有する第１の突起と、前記第１の突起よりも前記筐体の外側に形成され、前記第１の外径よりも大きい第２の外径を有する第２の突起とを含み、
   前記アームは、前記第１の突起の外面を摺動する、
   請求項４に記載の光コネクタ。
6. 前記筐体の側面には、外側に突出する凸部が形成されており、
   前記プルタブには、前記凸部と係合して前記プルタブの前記筐体に対する引き抜き方向への移動を規制する穴が形成されている、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光コネクタ。
7. 前記摺動部は、前記筐体の面に形成され、内側に窪んだガイド溝であり、
   前記アームは、前記ガイド溝の内面を摺動することで弾性変形する、
   請求項１に記載の光コネクタ。
8. 前記ガイド溝の内面には、外側に突出する凸部が形成されており、
   前記プルタブには、前記凸部と係合して前記プルタブの前記筐体に対する引き抜き方向への移動を規制するストッパーが形成されている、
   請求項７に記載の光コネクタ。

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