JP2019021649A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】基板への装着脱を容易に行いうるコネクタを提供する。
【解決手段】同軸ケーブルが接続されたプラグコネクタと前記プラグコネクタが嵌合するジャックコネクタとを有するコネクタにおいて、前記ジャックコネクタは、一端に前記同軸ケーブルコネクタと接続する接点が形成され、他端部に前記基板に接続されるターミナルが形成されたコンタクトと、前記コンタクトが装着されるコンタクト装着部と、前記基板が装着される基板装着部を有するコネクタ本体と、前記ターミナルが挿入されることにより前記ターミナルの位置決めを行うスロットを有し、前記基板装着部に前記基板を挟むよう取り付けられるブラケットと、を備え、前記ブラケットは前記コネクタ本体に着脱可能であり、前記ブラケットは前記コネクタ本体に装着されることにより、前記ターミナルは前記基板に圧接される。
【選択図】図２

Description

本発明は、基板に実装されるコネクタに関する。

コンピュータ間で信号を伝送するために同軸ケーブルが用いられている。同軸ケーブルは、信号を導通する中心導体（芯線または信号線）と、接地電位を与えられる外部導体（編組シールド部）とが同心円状に設けられた構造とされている。

同軸ケーブルをコンピュータ等の基板に接続するには、同軸ケーブル側に同軸ケーブルコネクタを取り付ける共に、基板側に基板コネクタを配設する。基板コネクタは、中心導体と接続される信号コンタクトと、外部導体と接続されるグランドコンタクトとを有している（以下、信号コンタクトとグランドコンタクトを総称してコンタクトということがある）。

コンタクトは、一端に同軸ケーブルコネクタと接続する接点が形成され、他端に基板に接続されるターミナルが形成されている。ターミナルは、基板にはんだ付けにより接続及び固定されていた。

特開２００４−３０４３１３号公報

しかしながら、ターミナルを基板にはんだ付けして固定する構造では、メンテナンス等により基板コネクタを基板から取り外す必要が生じた場合、はんだを加熱し溶融させた後にターミナルを基板から取り外す処理が必要となり、基板からの基板コネクタの取り外し作業が面倒になってしまう。

本発明のある態様の例示的な目的の一つは、基板への装着脱を容易に行いうるコネクタを提供することを目的とする。

本発明のある態様によれば、
同軸ケーブルが接続され、ジャックコネクタに嵌合されるコネクタにおいて、
同軸ケーブルの中心導体に接続されるシグナルコンタクトと、前記シグナルコンタクトを囲うように配設されると共に前記同軸ケーブルの外部導体に接続されるグランドコンタクトとを有するコンタクトモジュールと、
前記コンタクトモジュールが装着される装着部を有するホルダとを有し、
前記ホルダに前記装着部と連通する窓部を形成し、
前記グランドコンタクトに、前記コンタクトモジュールが前記ホルダに装着された際、前記窓部に離脱可能に係合する係合突起を設けたことを特徴とする。

本発明のある態様によると、基板に対してコネクタを容易に装着脱することが可能になる。

ある実施形態であるジャックコネクタの側面図である。 ある実施形態であるジャックコネクタの断面図である。 ジャックコネクタの装着ねじを取り外した状態の斜視図である。 ジャックコネクタの分解斜視図である。 ブラケットを示しており、（Ａ）は表側から見た斜視図、（Ｂ）は、背面から見た斜視図である。 上段コンタクトの斜視図である。 下段コンタクトの斜視図である。 １個の上段コンタクトがブラケットに係合した状態を示す斜視図である。 全ての上段コンタクトがブラケットに係合した状態を示す底面図である。 ターミナルを拡大して示す斜視図である。 ある実施形態であるプラグコネクタの斜視図である。 コンタクトモジュールの斜視図である。 同軸ケーブルに設けられるシグナルコンタクト及びグランドコンタクトを示す斜視図である。 同軸コンタクトに配設されるグランド共通部材を示す斜視図である（その１）。 同軸コンタクトに配設されるグランド共通部材を示す斜視図である（その２）。 同軸コンタクトに配設されるグランド共通部材を示す斜視図である（その３）。

次に、添付の図面を参照しながら、本発明の限定的でない例示の実施形態について説明する。

なお、添付の全図面の中の記載で、同一又は対応する部材又は部品には、同一又は対応する参照符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は、特に指定しない限り、部材もしくは部品間の相対比を示すことを目的としない。従って、具体的な寸法は、以下の限定的でない実施形態に照らし、当業者により決定することができる。

また、以下説明する実施形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施形態に記述される全ての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

図１及び図２は、本発明の一実施例としてのコネクタ１０を示している。図１はコネクタ１０の側面図であり、図２はコネクタ１０の断面図である。

コネクタ１０は、同軸ケーブル９０と基板１を接続するのに用いられるものである。コネクタ１０は、ジャックコネクタ２０とプラグコネクタ１００とを有している。

ジャックコネクタ２０は、基板１に取り付けられる基板コネクタである。またプラグコネクタ１００は、同軸ケーブル９０が接続された同軸ケーブルコネクタである。プラグコネクタ１００がジャックコネクタ２０に嵌着されることにより、基板１と同軸ケーブル９０は電気的に接続される。

図３及び図４は、ジャックコネクタ２０を示している。図３はねじ２５を取り外した状態のジャックコネクタ２０の斜視図であり、図４はジャックコネクタ２０の分解斜視図である。

ジャックコネクタ２０は、ジャックコネクタ本体２１、ブラケット２２、上段コンタクト２３、下段コンタクト２４を有している。

なお、ジャックコネクタ２０の説明において、プラグコネクタ１００が嵌合される側を前方（Ｘ１方向）、これと反対側を後方（Ｘ２方向）というものとする。また、ジャックコネクタ本体２１に対してブラケット２２が装着脱される方向を上下方向（Ｚ１方向を上方向、Ｚ２方向を下方向）というものとする。また、前後方向及び上下方向に共に直交する方向を幅方向（Ｙ１，Ｙ２方向）というものとする。

ジャックコネクタ本体２１は上段コンタクト２３及び下段コンタクト２４を保持し、プラグコネクタ１００が嵌合される。ジャックコネクタ本体２１は、ジャック部２８と基板装着部３２を有している。ジャックコネクタ本体２１は樹脂成型されており、ジャック部２８と基板装着部３２は一体的に形成されている。

ジャック部２８は、ジャックコネクタ本体２１の前面に形成されている。ジャックコネクタ本体２１の前面には凹部２１ａが形成されており、ジャック部２８は凹部２１ａの奥の立設面２１ｂから前方に向けて突出するよう形成されている。

ジャック部２８の両側には、ガイド溝３１が形成されている。ガイド溝３１は、ジャックコネクタ２０にプラグコネクタ１００が嵌合する際、プラグコネクタ１００に形成されたガイドレール１１５が係合する。ガイド溝３１とガイドレール１１５が係合することにより、嵌合時におけるジャックコネクタ２０とプラグコネクタ１００の位置決めが行われる。

基板装着部３２は、ジャックコネクタ本体２１の背面に後方に延出するよう形成されている。基板装着部３２は、その上部に基板１及びブラケット２２が装着される装着面３２ａを有する。基板装着部３２は基板１及びブラケット２２の厚さに対応した高さに設定されており、ジャックコネクタ本体２１は側面から見てＬ字形状を有している。

また基板装着部３２には、ブラケット２２を基板装着部３２に固定するねじ２５が螺着される不図示のねじ孔が形成されている。ねじ孔は、幅方向に対してジャック部２８の形成位置を挟んで両側位置に設けられている。

上段コンタクト２３及び下段コンタクト２４は、ジャック部２８に装着される。

ジャック部２８には、上段孔２９及び下段孔３０が形成されている。上段孔２９及び下段孔３０は、ジャックコネクタ本体２１を前後方向に貫通するよう形成されている。本実施形態では、上段に４個の上段孔２９が幅方向に並んで配置されており、上段孔２９の下部には５個の下段孔３０が幅方向に並んで配置されている。

上段コンタクト２３は、上段孔２９に装着される。上段コンタクト２３は、図６に拡大して示すように、信号コンタクト４０、グランドコンタクト４１、モールド部４２を有している。

信号コンタクト４０は導電性及びばね性を有する金属により形成されており、信号用接点４３と信号用ターミナル４４とを有する。

信号用接点４３は、信号コンタクト４０の前方に形成されている。信号用接点４３は、プラグコネクタ１００をジャックコネクタ２０に嵌合した際、プラグコネクタ１００のシグナルコンタクト１２２（図１１参照）と接続する。

信号用接点４３は信号コンタクト４０の先端を二股状とし、この二股部分を対向させた構成とされている。よって信号用接点４３は、プラグコネクタ１００がジャックコネクタ２０に嵌合した状態で、シグナルコンタクト１２２を挟持する。

信号用ターミナル４４は、信号コンタクト４０の後方に形成されている。信号用ターミナル４４は、斜め下方に延出する梁４４ａと、梁４４ａの端部から斜め上方に延出するアーム４４ｂとを有する。よって信号用ターミナル４４は、側面から見た状態でＶ字形状を有している。

梁４４ａとアーム４４ｂが接する下方頂部は、基板１にジャックコネクタ２０が装着された際、基板１に形成された接続端子１ａ（図２参照）に圧接する接点５５となる。また、アーム４４ｂの後端部は湾曲するよう成形されて被押圧部４６を形成している。

グランドコンタクト４１は導電性及びばね性を有する金属により形成されており、グランド用接点５３、グランド用ターミナル５４、連結部５７を有する。グランドコンタクト４１は、信号コンタクト４０を挟んでその両側に配設される。一対のグランドコンタクト４１は、連結部５７で連結されている。また一対のグランドコンタクト４１と連結部５７は、１枚の基材に対してプレス加工等を実施することにより一体的に形成される。

一対のグランド用接点５３は、グランドコンタクト４１の前方に形成されている。各グランドコンタクト４１のグランド用接点５３は対向配置されている。プラグコネクタ１００がジャックコネクタ２０に嵌合した際、プラグコネクタ１００のグランドコンタクト１２４（図１１参照）はグランド用接点５３の間に挿入される。一対のグランド用接点５３はグランドコンタクト１２４を挟持し、これによりグランド用接点５３とグランドコンタクト１２４は接続される。

グランド用ターミナル５４は、グランドコンタクト４１の後方に形成されている。グランド用ターミナル５４は斜め下方に延出する梁５４ａと、梁５４ａの端部から斜め上方に延出するアーム５４ｂとを有する。

グランド用ターミナル５４は、信号コンタクト４０に形成された信号用ターミナル４４と同一形状とされている。よってグランド用ターミナル５４は、側面から見た状態でＶ字形状を有しており、梁５４ａとアーム５４ｂが接する下方頂部には接点５５が形成され、アーム５４ｂの後端には湾曲した被押圧部５６が形成されている。

モールド部４２は、絶縁性を有する樹脂により形成されている。モールド部４２は、信号コンタクト４０の信号用接点４３と信号用ターミナル４４との間、及びグランドコンタクト４１のグランド用接点５３とグランド用ターミナル５４との間に設けられている。

モールド部４２は、モールド部本体５８と壁部５９とを有している。モールド部本体５８には、信号コンタクト４０及びグランドコンタクト４１がインサートモールドされている。よって、信号コンタクト４０とグランドコンタクト４１は、モールド部４２と一体化した構成とされている。壁部５９は、モールド部本体５８から前方に向けて延出するよう形成されている。

下段コンタクト２４は、ジャック部２８の下段孔３０に装着される。下段コンタクト２４は、図７に拡大して示すように、信号コンタクト６０及びグランドコンタクト６１を有する。下段コンタクト２４は、上段コンタクト２３に対して前後方向に対する長さが短いこと、及びモールド部４２を有してないことを除き同一構成とされている。よって、下段コンタクト２４の説明において、上段コンタクト２３と同一構成部分については適宜その説明を省略する。

信号コンタクト６０は導電性及びばね性を有する金属により形成されており、信号用接点６３と信号用ターミナル６４とを有する。

信号用接点６３は信号コンタクト６０の前方に形成されており、プラグコネクタ１００をジャックコネクタ２０に嵌合した際にシグナルコンタクト１２２と接続する。

信号用ターミナル６４は、信号コンタクト６０の後方に形成されている。信号用ターミナル６４は、斜め下方に延出する梁６４ａと、梁６４ａの端部から斜め上方に延出するアーム６４ｂとを有し、側面から見た状態でＶ字形状とされている。また、梁６４ａとアーム６４ｂが接する下方頂部は基板１の接続端子１ａと圧接する接点６５が形成され、アーム６４ｂの後端部は湾曲した被押圧部６６が形成されている。

グランドコンタクト６１は導電性及びばね性を有する金属により形成されており、グランド用接点７３、グランド用ターミナル７４、連結部７７を有する。グランドコンタクト６１は信号コンタクト６０を挟んでその両側に配設され、連結部７７で連結されている。

一対のグランド用接点７３は、グランドコンタクト６１の前方に形成されている。グランド用接点７３は互いに対向するように配置されている。プラグコネクタ１００がジャックコネクタ２０に嵌合した際、一対のグランド用接点７３はグランドコンタクト１２４を挟持し、これによりグランド用接点７３とグランドコンタクト１２４は接続される。

グランド用ターミナル７４は、各グランドコンタクト６１の後方に形成され、斜め下方に延出する梁７４ａと、梁７４ａの端部から斜め上方に延出するアーム７４ｂとを有する。

グランド用ターミナル７４は信号用ターミナル６４と同一形状とされており、グランド用ターミナル７４は側面から見た状態でＶ字形状を有している。また梁７４ａとアーム７４ｂが接する下方頂部には接点７５が形成され、アーム７４ｂの後端部には湾曲した被押圧部７６が形成されている。

ブラケット２２は、図３、図４に加えて図５に示すように、挿通孔３６とコンタクト係合部３７を有している。

挿通孔３６には、ブラケット２２をジャックコネクタ本体２１に装着する際にねじ２５が挿入される。挿通孔３６は、基板装着部３２に形成されたねじ孔と対応する位置に形成されている。なお、基板には、挿通孔３６に対応する位置に、ねじ２５を挿通する挿通孔が形成されている。よって、ねじ２５を各挿通孔に挿通して基板装着部３２のねじ孔に螺着することにより、ブラケット２２を基板１に取り付けることができる。

コンタクト係合部３７は、ブラケット２２の背面２２ｂに形成されている。コンタクト係合部３７は、図５（Ｂ）に示すように、上段用溝８１、下段用溝８３、上段用挿入溝８５を有している。

ジャックコネクタを組み立てる際は、ジャック部２８には予め上段コンタクト２３及び下段コンタクト２４が装着される。上段コンタクト２３及び下段コンタクト２４がジャック部２８に装着された状態では、上段コンタクト２３の信号用ターミナル４４、グランド用ターミナル５４、及びモールド部４２はジャックコネクタ本体２１の背面３３から後方に向けて突出する。また装着状態において、下段コンタクト２４の信号用ターミナル６４及びグランド用ターミナル７４はジャックコネクタ本体２１の背面３３から後方に向けて突出している。

ブラケット２２がジャックコネクタ本体２１に装着される際、上段用溝８１には、上段コンタクト２３の信号用ターミナル４４及びグランド用ターミナル５４が挿入される。

上段用溝８１は、その中央に位置する上段用中央溝８１Ａと、上段用中央溝８１Ａを挟んでその両側に位置する一対の上段用側方溝８１Ｂとを有する。上段用中央溝８１Ａには上段コンタクト２３の信号用ターミナル４４が挿入され、上段用側方溝８１Ｂにはグランド用ターミナル５４が挿入される。これにより、信号用ターミナル４４とグランド用ターミナル５４は上段用溝８１により位置決めされ、互いに干渉することが防止される。

上段用挿入溝８５は、モールド部４２のモールド部本体５８が挿入される本体挿入部８５ａと壁部５９が挿入される壁部挿入部８５ｂを有している。

またブラケット２２が基板装着部３２に装着される際、下段用溝８３には、下段コンタクト２４の信号用ターミナル６４，グランド用ターミナル７４が挿入される。

下段用溝８３は、中央に位置する下段用中央溝８３Ａと、下段用中央溝８３Ａを挟んでその両側に位置する下段用側方溝８３Ｂとを有する。下段用中央溝８３Ａには下段コンタクト２４の信号用ターミナル６４が挿入され、下段用側方溝８３Ｂにはグランド用ターミナル７４が挿入される。これにより、信号用ターミナル６４とグランド用ターミナル７４は下段用溝８３に位置決めされ、互いに干渉することが防止される。

下段用溝８３の下段用側方溝８３Ｂは、図９に示すように上段用挿入溝８５の壁部挿入部８５ｂの形成位置と一部が重なっている。

下段用溝８３は、下段コンタクト２４の配設数に対応して５個形成され、下段コンタクトの信号用ターミナルが挿入される下段用中央溝８３Ａを有する。しかしながら、図５（Ｂ）における右端部（矢印Ｙ１方向側の端部）は、下段用中央溝８３Ａと、その右側に位置し、下段コンタクトのグランド用ターミナルの一方が挿入される下段用側方溝８３Ｂは形成されているが、下段用中央溝８３Ａの左側には壁部挿入部８５ｂが形成されているため、下段コンタクトの他方のグランド用ターミナルが挿入される左側の下段用側方溝８３Ｂはブラケット２２には形成されていない。

また図５（Ｂ）における左端部（矢印Ｙ２方向側の端部）は、下段用中央溝８３Ａと、その左側の下段用側方溝８３Ｂは形成されているが、下段用中央溝８３Ａの右側には壁部挿入部８５ｂが形成されているため、右側の下段用側方溝８３Ｂはブラケット２２には形成されていない。

また、中央部分に位置する３個の下段用溝８３については、下段用中央溝８３Ａのみが形成されているが、その両側位置には壁部挿入部８５ｂが形成されているため、下段コンタクトのグランド用ターミナルが挿入される下段用側方溝は形成されていない。

続いて、ブラケット２２が基板装着部３２に装着される際、各コクタントを上段用溝８１及び下段用溝８３に挿入する動作について説明する。

ブラケット２２をジャックコネクタ本体２１に装着する際、ジャック部に装着されている上段コンタクト２３及び下段コンタクト２４はその所定部位でコンタクト係合部３７に挿入される。

図８及び図９は、上段コンタクト２３がブラケット２２に挿入された状態を示している。

図８は右端の上段用挿入溝８５に上段コンタクト２３が挿入された状態を示しており、図９は全ての上段用挿入溝８５に上段コンタクト２３が挿入された状態を示している。なお、図８及び図９において、ジャックコネクタ本体２１の図示は省略している。

上段用挿入溝８５に上段コンタクト２３が挿入された状態で、信号用ターミナル４４は上段用中央溝８１Ａに挿入され、各グランド用ターミナル５４は８１Ａの両側に位置する上段用側方溝８１Ｂにそれぞれ挿入される。

また、モールド部本体５８は本体挿入部８５ａに挿入され、壁部５９は壁部挿入部８５ｂに挿入される。なお、壁部５９が壁部挿入部８５ｂに挿入される際、信号コンタクト４０及びグランドコンタクト４１の壁部５９に沿って延出する部分も壁部挿入部８５ｂに挿入される。

壁部５９の幅方向（Ｙ１，Ｙ２方向）の幅寸法は、壁部挿入部８５ｂの上部の幅寸法よりも小さく設定されている。また、壁部５９は、壁部挿入部８５ｂの幅方向に対する中央位置に挿入されるよう構成されている。

壁部５９を壁部挿入部８５ｂに挿入した状態で、壁部５９の両側と壁部挿入部８５ｂの両内壁との間には間隙が形成される。この間隙の幅方向の寸法は、下段用側方溝８３Ｂの幅方向の寸法と等しくなるよう設定されている。

コンタクト係合部３７に上段コンタクト２３が挿入された後、更にブラケット２２を基板装着部３２に向け移動させると、コンタクト係合部３７に下段コンタクト２４が挿入される。

コンタクト係合部３７に上段コンタクト２３が挿入された状態では、壁部５９が壁部挿入部８５ｂに挿入されているため、グランド用ターミナル７４に対応する下段用側方溝８３Ｂが形成される。

具体的には、図９の右端側（矢印Ｙ１方向側の端部）の下段用溝８３では、左側の下段用側方溝８３Ｂは形成されていないが、壁部挿入部８５ｂの下部に形成された幅太部８５ｂ−１の間に壁部５９が挿入されることにより、壁部５９と壁部挿入部８５ｂの上部に形成された幅細部８５ｂ−２の内壁との間の部分が下段用側方溝８３Ｂとして機能する。

よって、右下端部に配設された下段コンタクト２４の信号用ターミナル６４及びグランド用ターミナル７４に対応した下段用溝８３が形成されるため、右端部に位置する下段コンタクト２４をブラケット２２に挿入することができる。

また、図９の左端部（矢印Ｙ２方向側の端部）の下段用溝８３では、右側の下段用側方溝８３Ｂは形成されていないが、壁部挿入部８５ｂに壁部５９が挿入されることにより、壁部５９と壁部挿入部８５ｂの内壁との間には、下段用側方溝８３Ｂが形成される。

よって、左下端部に配設された下段コンタクト２４の信号用ターミナル６４及びグランド用ターミナル７４に対応した下段用溝８３が形成されるため、左端部に位置する下段コンタクト２４をブラケット２２に挿入することができる。

更に、中央部分に位置する３個の下段用溝８３については、ブラケット２２に下段用中央溝８３Ａのみが形成されているが、その両側位置には壁部挿入部８５ｂが形成されているため、下段用側方溝８３Ｂはブラケットには形成されていない。しかしながら、壁部挿入部８５ｂに壁部５９が挿入されることにより、下段用中央溝８３Ａの両側には下段用側方溝８３Ｂが形成される。

よって、中央部分に配設された３個の下段コンタクト２４の信号用ターミナル６４及びグランド用ターミナル７４に対応した下段用溝８３が形成されるため、中央部分に位置する下段コンタクト２４をブラケット２２に挿入することができる。

上記のように本実施形態では、上段コンタクト２３に設けられた壁部５９を利用し、壁部５９を壁部挿入部８５ｂに挿入することにより下段コンタクト２４の下段用側方溝８３Ｂを形成するため、ブラケット２２に下段用側方溝８３Ｂを直接形成する構成に比べ、上段用溝８１と下段用溝８３を近接させることが可能になる。これに伴い、上段コンタクト２３と下段コンタクト２４とを近接配置することが可能になり、コンタクト配置の高密度化やジャックコネクタ２０の小型化を図ることができる。

上段コンタクト２３が上段用溝８１に挿入され、下段コンタクト２４が下段用溝８３に挿入されると、各ターミナル４４，５４，６４，７４の各接点４５，５５，６５，７５は、ブラケット２２の背面２２ｂから突出する。

図１０は、接点５５がブラケット２２の背面２２ｂから突出した状態を示している。なお、各ターミナル４４，５４，６４，７４は同一形状であり、また各ターミナル４４，５４，６４，７４のブラケット２２への挿入状態も同一である。よって図１０では、グランド用ターミナル５４のブラケット２２に対する挿入状態を例示的に示すが、他の接点４５、６５、７５についても同様である。

図１０に示すように、グランド用ターミナル５４が上段用側方溝８１Ｂに挿入された状態では、梁５４ａは斜め下方に延出し、接点５５はブラケット２２の背面２２ｂから下方に突出し、アーム５４ｂは接点５５から斜め上方に延出し、被押圧部５６は上段用溝８１ｂの溝底面８１ａに接触する。

基板装着部３２に載置された基板１の上にブラケット２２を載置し、ねじ２５を螺着すると、各被押圧部が対応する溝底面に押圧されて、背面２２ｂから下方に突出した各接点５５は基板１の接続端子１ａに圧接する。なお図２では、下段コンタクト２４のグランド用ターミナル７４が接続端子１ａに圧接した状態を例示している。

接点４５，５５，６５，７５が接続端子１ａに圧接することにより、基板１とジャックコネクタ２０は電気的に接続された状態になる。このように本実施形態では、はんだ付けすることになく、接点４５，５５，６５，７５が接続端子１ａに圧接され、基板１とジャックコネクタ２０を確実に接続することができる。

また、ジャックコネクタ２０と基板１とを接続する際、各ターミナル４４，５４，６４，７４と基板１の接続端子１ａとをはんだ付け処理する必要がなくなるため、ジャックコネクタと基板との接続処理を容易に行うことができる。

また、メンテナンス等により基板１をジャックコネクタ２０から取り外す必要が生じても、接点４５，５５，６５，７５が接続端子１ａははんだ付けされていないため、ねじ２５を外すことにより、容易に基板１からジャックコネクタ２０を取り外すことができる。よって、基板１及びジャックコネクタ２０の修理や点検を容易に行うことができる。

なお、接点４５，５５，６５，７５が接続端子１ａに圧接されることにより、各ターミナル４４，５４，６４，７４が弾性変形する。各ターミナル４４，５４，６４，７４の弾性変形により接点４５，５５，６５，７５はブラケット２２の背面２２ｂから上段用中央溝８１Ａ及び上段用側方溝，８１Ｂ内に入り込むよう移動する。しかしながら、圧接が解除されることにより、弾性復元することにより接点４５，５５，６５，７５は背面２２ｂから突出する。これにより、基板１をジャックコネクタ２０に装着脱することを繰り返し実施しても、接点４５，５５，６５，７５を基板１の接続端子１ａに確実に接続することができる。

次に、プラグコネクタ１００について説明する。

図１１〜図１３は、プラグコネクタ１００を説明するための図である。図１１は一実施形態によるプラグコネクタ１００の外観を示す斜視図であり、図１２はプラグコネクタ１００に配設されるコンタクトモジュール１２０を示す斜視図であり、図１３は同軸ケーブル９０に接続される同軸コンタクト１２１を示す分解斜視図である。

なお、プラグコネクタ１００の説明において、ジャックコネクタ２０と嵌合する側を前方（Ｘ２方向）、これと反対側を後方（Ｘ１方向）というものとする。また、同軸コンタクト１２１が重ねられる方向を上下方向（Ｚ１方向を上方向、Ｚ２方向を下方向）というものとする。また、前後方向及び上下方向に共に直交する方向を幅方向（Ｙ１，Ｙ２方向）というものとする。

プラグコネクタ１００はジャックコネクタ２０に嵌合するものであり、プラグコネクタ本体１０１とコンタクトモジュール１２０を有している。

プラグコネクタ本体１０１は樹脂成型されており、操作窓１１３、装着凹部１１４、ガイドレール１１５を有している。操作窓１１３は、直方体形状のプラグコネクタ本体１０１の上面及び下面に形成されている（下面に形成された操作窓１１３は図に現れず）。操作窓１１３は、同軸ケーブル９０をプラグコネクタ１００から取り外す際に用いる取り外し治具が挿入される孔である。

装着凹部１１４は、装着凹部１１４の前方側されている。プラグコネクタ１００をジャックコネクタ２０に嵌合した際、ジャックコネクタ２０のジャック部２８は装着凹部１１４に嵌入する。

ガイドレール１１５は、装着凹部１１４の両側に配設されている。ガイドレール１１５は、ジャックコネクタ２０にプラグコネクタ１００が嵌合する際、ジャックコネクタ本体２１に形成されたガイド溝３１に係合する。

コンタクトモジュール１２０は、図１２に示すように同軸ケーブルが接続される同軸コンタクト１２１と、同軸コンタクトが装着されるホルダ１２８を有している。

同軸ケーブル９０は、図１３に示すように、信号を導通する中心導体９１と、中心導体９１を内部に封止する誘導体９２と、誘導体９２を囲繞するよう配設され接地電位を与えられる外部導体９３と、最外周に配設され外部導体９３を被覆する保護被覆９４とを有している。

同軸コンタクト１２１は、図１３に示すように、シグナルコンタクト１２２、同軸絶縁体１２３、グランドコンタクト１２４を有している。

シグナルコンタクト１２２は、先端が尖ったニードル状のコンタクトである。シグナルコンタクト１２２は、ジャックコネクタ２０とプラグコネクタ１００を嵌合した際、上段コンタクト２３及び下段コンタクト２４の信号用接点４３，６３と電気的に接続される。

シグナルコンタクト１２２は、同軸絶縁体１２３に保持されている。同軸絶縁体１２３は絶縁性樹脂であり、円筒形状を有している。シグナルコンタクト１２２は、例えば同軸絶縁体１２３にインサート成形されることにより保持される。

シグナルコンタクト１２２は、同軸絶縁体１２３に保持された状態で、同軸絶縁体１２３の前方に長く延出すると共に後方にも所定の長さ突出する。シグナルコンタクト１２２の同軸絶縁体１２３より後方に延出した部分は、同軸ケーブル９０の中心導体９１と電気的に接続される。これにより、同軸ケーブル９０とシグナルコンタクト１２２は電気的に接続される。

グランドコンタクト１２４は、筒形状を有したコンタクトである。グランドコンタクト１２４は、ジャックコネクタ２０にプラグコネクタ１００が嵌合した際、上段コンタクト２３及び下段コンタクト２４のグランド用接点５３，７３と電気的に接続される。

グランドコンタクト１２４は、固定部１２５Ａ，１２５Ｂ、コンタクト本体１２６、係合突起１２７を有している。

固定部１２５Ａ，１２５Ｂは、グランドコンタクト１２４の後部に設けられている。固定部１２５Ａは同軸ケーブル９０の外部導体９３にかしめられ、固定部１２５Ｂは同軸絶縁体１２３にかしめられる。

固定部１２５Ａが外部導体９３にかしめられることにより、グランドコンタクト１２４が同軸ケーブル９０に取り付けられる。また、固定部１２５Ａが外部導体９３にかしめられることにより、グランドコンタクト１２４は外部導体９３と電気的に接続されてグランド電位となる。なお、固定部１２５Ａと外部導体９３との電気的接続を確実にするため、固定部１２５Ａは固定部１２５Ｂに対して大きな形状とされている。

固定部１２５Ｂが同軸絶縁体１２３にかしめられることにより、同軸絶縁体１２３がグランドコンタクト１２４に固定される。同軸絶縁体１２３にはシグナルコンタクト１２２が保持されているため、同軸絶縁体１２３がグランドコンタクト１２４に固定されることにより、シグナルコンタクト１２２はグランドコンタクト１２４の中央に固定される。

コンタクト本体１２６は円筒形状を有しており、グランドコンタクト１２４の前方に形成されている。ジャックコネクタ２０にプラグコネクタ１００が嵌合した際、コンタクト本体１２６がグランド用接点と接続する。

係合突起１２７はコンタクト本体１２６に一体的に形成されており、コンタクト本体１２６の外周面から外方に向けて突出するよう形成されている。係合突起１２７は、同軸コンタクト１２１がホルダ１２８に挿入された際、ホルダ１２８に形成された操作窓１３１に嵌入しホルダ１２８と係合する。

ホルダ１２８は、同軸コンタクト１２１を保持するものである。ホルダ１２８は直方体形状を有しており、絶縁性樹脂により形成されている。ホルダ１２８は、操作窓１３１、ガイド１３２、コンタクト挿入孔１３３を有している。

操作窓１３１はホルダ１２８の上面に形成されており、コンタクト挿入孔１３３と連通するよう形成されている。コンタクト挿入孔１３３はホルダ１２８を前後方向に貫通して形成されている。ガイド１３２は、ホルダ１２８の背面において、コンタクト挿入孔１３３の形成位置の下部に形成されている。

ホルダ１２８は、プラグコネクタ本体１０１に装着される。

同軸コンタクト１２１をホルダ１２８に装着した後、プラグコネクタ本体１０１にホルダ１２８を装着することにより、同軸コンタクト１２１はプラグコネクタ本体１０１に装着される。

図１２に示すコンタクトモジュール１２０は、プラグコネクタ本体１０１の下段に配置されるものであり、ホルダ１２８に５本の同軸コンタクト１２１が装着された構成である。図示は省略するが、プラグコネクタ本体１０１の上段に配設されるコンタクトモジュール１２０は、４本の同軸コンタクト１２１をホルダ１２８に装着した構成である。

上段用及び下段用のコンタクトモジュール１２０をプラグコネクタ本体１０１に装着することにより、図１１に示すプラグコネクタ１００が作製される。

同軸コンタクト１２１をホルダ１２８に装着する処理について、詳述する。

同軸コンタクト１２１をホルダ１２８に装着するには、ホルダ１２８の背面に突出するガイド１３２に同軸コンタクト１２１の前端を載置し、ガイド１３２に沿って同軸コンタクト１２１をコンタクト挿入孔１３３に挿入する。

同軸コンタクト１２１がコンタクト挿入孔１３３の所定位置まで挿入されると、係合突起１２７は操作窓１３１内に嵌入し操作窓１３１の内壁と係合する（なお、以下の説明では操作窓１３１の内壁と係合することを、単に操作窓１３１に係合するということがある）。

係合突起１２７が操作窓１３１に係合することにより、同軸コンタクト１２１のホルダ１２８に対する移動（Ｘ１方向への移動）は規制され、よって同軸コンタクト１２１はホルダ１２８に固定された状態となる。

係合突起１２７と操作窓１３１との係合は、解除ができるよう構成されている。具体的には、係合突起１２７と操作窓１３１とが係合した状態で、操作窓１３１から治具を挿入して係合突起１２７を変位操作することにより、係合突起１２７と操作窓１３１との係合が解除される。

係合突起１２７と操作窓１３１との係合が解除された状態で同軸コンタクト１２１を後方に引き抜くことにより、同軸コンタクト１２１をホルダ１２８から取り外すことができる。

コンタクトモジュール１２０をプラグコネクタ本体１０１に装着した状態で、ホルダ１２８に形成された操作窓１３１と、プラグコネクタ本体１０１に形成された操作窓１１３は対向するよう構成されている。よって、プラグコネクタ本体１０１に形成された操作窓１１３から治具を挿入することで、ホルダ１２８に形成された操作窓１３１に係合した係合突起１２７の係合を解除できる。

よって、メンテナンス等によりプラグコネクタ本体１０１又はホルダ１２８から同軸コンタクト１２１を取り外す必要が生じても、操作窓１１３，１３１から治具を挿入して係合突起１２７と操作窓１３１との係合を解除するだけで、容易にプラグコネクタ本体１０１又はホルダ１２８から同軸コンタクト１２１を取り外すことができる。また、同軸コンタクト１２１のホルダ１２８への装着は、同軸コンタクト１２１をホルダ１２８に挿入するだけでよい。

このように本実施形態に係るプラグコネクタ１００では、同軸コンタクト１２１はホルダ１２８に着脱可能な構成となっている。よって、ホルダ１２８（プラグコネクタ本体１０１）に対する同軸コンタクト１２１の装着脱を容易に行うことができ、組み立て処理及びメンテナンス処理等を容易に行うことができる。

なお、本実施形態では同軸コンタクト１２１をホルダ１２８に装着した後、ホルダ１２８をプラグコネクタ本体１０１に装着する例を示した。しかしながら、先にプラグコネクタ本体１０１にホルダ１２８を装着しておき、その後に同軸コンタクト１２１をプラグコネクタ本体１０１に装着されたホルダ１２８に装着してもよい。

図１４〜図１５は、同軸コンタクト１２１に配設されるグランド共通部材を示す斜視図である。なお、図１４〜図１５において、図１１〜図１３に示した構成と対応する構成については同一符号を付して、その説明を省略する。

図１１に示したプラグコネクタ１００及び図１２に示すコンタクトモジュール１２０では、複数配設される同軸コンタクト１２１のグランドコンタクト１２４はそれぞれ独立しており共通化されていなかった。

これに対して図１４に示すコンタクトモジュール１２０Ａは、ホルダ１２８の前面にグランド共通部材１４０Ａを配設している。グランド共通部材１４０Ａは、導電性金属よりなる板状の部材である。

グランド共通部材１４０Ａには、ホルダ１２８から前方に突出したグランドコンタクト１２４が挿入される接続孔１４１Ａが形成されている。グランド共通部材１４０Ａがホルダ１２８の前面に装着されることにより、接続孔１４１Ａにはグランドコンタクト１２４が挿入される。これによりグランド共通部材１４０Ａに挿入された各グランドコンタクト１２４はグランド共通部材１４０Ａにより共通に接続された構成となる。

図１５は、プラグコネクタ本体１０１に装着されるグランド共通部材１４０Ｂを示している。

グランド共通部材１４０Ｂは、プラグコネクタ本体１０１に配設された同軸コンタクト１２１（グランドコンタクト１２４）に対応して、上段に４個の接続孔１４１Ｂが形成され、下段に５個の接続孔１４１Ｂが形成されている。グランド共通部材１４０Ｂがプラグコネクタ本体１０１に装着されることにより、９個のグランドコンタクト１２４を共通電位に接続することが可能になる。

図１６は、複数のグランドコンタクト１２４を共通接続するグランド共通部材１４０Ｃをプラグコネクタ本体１０１の後方に設けたものである。

図１２に示すように、グランドコンタクト１２４、具体的には、外部導体９３にかしめられたグランドコンタクト１２４の固定部１２５Ａがホルダ１２８の後方に突出している。グランド共通部材１４０Ｃは、ホルダ１２８の後方に突出した複数のグランドコンタクト１２４を共通接続するよう構成されている。このように、複数のグランドコンタクト１２４を共通接続する位置は、ホルダ１２８の前方に限定されるものではなく、後方において共通接続する構成としてもよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

１ 基板
１０ コネクタ
２０ ジャックコネクタ
２１ ジャックコネクタ本体
２２ ブラケット
２３ 上段コンタクト
２４ 下段コンタクト
２５ ねじ
２８ ジャック部
２９ 上段孔
３０ 下段孔
３１ ガイド溝
３２ 基板装着部
３６ 挿通孔
３７ コンタクト係合部
４０，６０ 信号コンタクト
４１，６１ グランドコンタクト
４２ モールド部
４３，６３ 信号用接点
４４，６４ 信号用ターミナル
４５，６５，５５，７５ 接点
４６，６６ 被押圧部
５３，７３ グランド用接点
５４，７４ グランド用ターミナル
５６，７６ 被押圧部
５７，７７ 連結部
５８ モールド部本体
５９ 壁部
８１ 上段用溝
８１Ａ 上段用中央溝
８１Ｂ 上段用側方溝
８１ａ 溝底面
８３ 下段用溝
８３Ａ 下段用中央溝
８３Ｂ 下段用側方溝
８５ 上段用挿入溝
８５ａ 本体挿入部
９０ 同軸ケーブル
１００ プラグコネクタ
１０１ プラグコネクタ本体
１１１ モジュール装着孔
１１３，１３１ 操作窓
１１４ 装着凹部
１２０ コンタクトモジュール
１２１ 同軸コンタクト
１２２ シグナルコンタクト
１２３ 同軸絶縁体
１２４ グランドコンタクト
１２７ 係合突起
１２８ ホルダ
１４０Ａ〜１４０Ｃ グランド共通部材
１４１Ａ〜１４１Ｃ 接続孔

Claims (2)

1. 同軸ケーブルが接続され、ジャックコネクタに嵌合されるコネクタにおいて、
   同軸ケーブルの中心導体に接続されるシグナルコンタクトと、前記シグナルコンタクトを囲うように配設されると共に前記同軸ケーブルの外部導体に接続されるグランドコンタクトとを有するコンタクトモジュールと、
   前記コンタクトモジュールが装着される装着部を有するホルダとを有し、
   前記ホルダに前記装着部と連通する窓部を形成し、
   前記グランドコンタクトに、前記コンタクトモジュールが前記ホルダに装着された際、前記窓部に離脱可能に係合する係合突起を設けたことを特徴とするコネクタ。
2. 前記ホルダに複数の前記コンタクトモジュールを配設すると共に、
   複数の前記グランドコンタクトを電気的に接続するグランドコンタクト接続部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。