JP2019019955A - ホース用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】ホース内を流れる流体の漏れを確認することができるホース用継手を提供する。【解決手段】ホース２０端部に挿入されてホース端部の内周面と対向する筒状部３１を備える芯金具３０と、芯金具が挿入されたホース端部をその外側から加締めて覆うスリーブ４０と、を有するホース用継手１０において、スリーブの内周面及び／又は芯金具の筒状部の外周面には、着色剤層５０が形成されており、スリーブには、ホース内を流れる流体がホースと芯金具の筒状部との間の隙間を通って着色剤層の着色剤と共に外部に漏出する方向に流れた場合に、流体と共に流れる着色剤を確認するための着色剤確認手段５５が設けられており、スリーブにおいて着色剤確認手段が設けられている位置は、着色剤層が形成された位置よりも流体が漏出する方向側にある、ホース用継手。【選択図】図１

Description

本発明は、ホース用継手に関する。

従来から、建設機械および工場設備その他の機械に用いられるホースの継手として、ホースの端部を加締処理によって固定する継手が知られている。

長期間にわたる使用によって寿命を超えて使用されたホースは、例えばその内部に存在する流体が継手とホースとの間から漏れ出ること等があり、当該ホースを取り付けた機械やその周辺機器の不具合や汚染を引き起こす恐れがある。したがって、使用中のホースを定期的に検査して、漏れが発生している場合には交換などの処置が行われる。

特に、ホースが多数存在する場所においては、確認したい特定のホース以外の別のホースから漏れが発生している場合もあり、その場合には、ホースから流れ出た油などの流体によりホース外周面が着色し、確認したい特定のホースの漏れが発生しているかどうかを視認するのが困難である。

ホースの漏れを確認する方法として、例えば、特許文献１の管継手が知られている。この管継手は、管内部の水密性を確保するための止水部材を有し、その止水部材よりも開口側に近い着色剤を配することにより、漏水発生時に漏水を外部から視認によって発見できるようにしている。しかしながら、特許文献１の管継手は、キャップを使用するタイプの継手であり、加締処理によってホースが固定されるタイプの継手に関して特許文献１には何ら記載がない。

特開２０１０−２０９９５０号公報

したがって、本発明の目的は、加締処理によってホースを固定するホース用継手であって、ホース内を流れる流体の漏れを確認することができるホース用継手を提供することにある。

上記目的は、
ホース端部に挿入されて該ホース端部の内周面と対向する筒状部を備える芯金具と、該芯金具が挿入された前記ホース端部をその外側から加締めて覆うスリーブと、を有するホース用継手において、
前記スリーブの内周面及び／又は前記芯金具の筒状部の外周面には、着色剤層が形成されており、
前記スリーブには、前記ホース内を流れる流体が前記ホースと前記芯金具の筒状部との間の隙間を通って前記着色剤層の着色剤と共に外部に漏出する方向に流れた場合に、前記流体と共に流れる着色剤を確認するための着色剤確認手段が設けられており、
前記スリーブにおいて前記着色剤確認手段が設けられている位置は、前記着色剤層が形成された位置よりも前記流体が前記漏出する方向側にある、ホース用継手により達成される。

上記構成によれば、ホース内を流れる流体がホースと芯金具の筒状部との間の隙間を通って更に外部に漏れ出る方向に流れた場合に、流体は、スリーブの内周面及び／又は芯金具の外周面に形成された着色剤層からの着色剤と共に流れる。流体とともに流れる着色剤は、着色剤層が形成された位置よりも流体が漏出する方向側に設けられた着色剤確認手段によって確認することができる。これにより、流体の漏れの発生又はその可能性を発見することが可能となる。また、着色剤を用いることにより、ホースや継手の外表面が汚れるなどして視認し難い場合であっても容易に確認することができる。

本発明の好ましい態様は以下のとおりである。

（１）前記スリーブの内周面には、周方向に延在しかつ前記スリーブの内側方向に突出形成された複数の突起部が前記スリーブの軸方向に間隔をおいて形成され、前記着色剤確認手段は、前記複数の突起部のうち、前記ホース端部側とは最も反対側の突起部よりも前記ホース端部側に形成されている。

この構成によれば、スリーブとホースとの間の隙間を介する流体の漏れを確認することができる。また、突起部は上記の加締め作業によってホースに食い込むことによりその各所で液体の漏出を防止しているが、仮に、スリーブとホースとの間の隙間を流れる流体が上記のホース端部とは最も反対側の突起部の手前で止まっておりそれ以上先に流れていない場合には、着色剤確認手段から着色剤の存在を確認することにより、流体が外部に漏出する前に漏出が発生する可能性があることを確認することが可能となる。これにより、流体の漏出を未然に防止することが可能となる。

（２）前記芯金具は、前記筒状部に隣接して、前記ホースの端面が対向する環状の突当部を有し、前記スリーブの内周面は、前記芯金具の突当部の外周面と接触対向する接触部を有し、前記着色剤確認手段は、前記スリーブの前記接触部に設けられている、請求項１又は２に記載のホース用継手。この構成によれば、芯金具とスリーブとが接触する部分を介する漏出を確認することが可能となる。

（３）前記着色剤確認手段は、前記着色剤を含む流体を外部から視認可能な窓である。これにより、視認するだけで漏出の発生又はその可能性を確認することが可能である。

（４）前記着色剤確認手段は、前記着色剤を含む流体を検出可能なセンサーである。センサーにより着色剤が検出されると即座に漏れ発生又はその可能性を確認することが可能となる。

（５）前記芯金具と前記スリーブとが一体成形されている。芯金具とスリーブとが一体成形されている場合であっても本発明を適用可能である。

（６）前記窓が透明部材から形成されている。屈折率測定機器を使用して屈折率を測定することにより漏れの発生を容易に確認することが可能である。

本発明によれば、着色剤層が形成された位置よりも流体が漏出する方向側に設けられた着色剤確認手段により流体の漏れの発生又はその可能性を確認することが可能となる。これにより、ホースの交換時期を確実に見極めることができ、ホース内を流れる流体の漏出を原因とする周辺機器の汚染や故障を防止することができる。

本発明の第１の実施の形態を示す半裁断面図である。 図１の一部拡大図である。 本発明の第２の実施の形態を示す半裁断面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す半裁断面図である。 本発明の第４の実施の形態を示す半裁断面図である。 本発明の第５の実施の形態を示す半裁断面図である。

以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１は、本発明のホース用継手の第１の実施の形態を示す半裁断面図であり、図２は、図１の一部拡大図である。図示されているように、ホース用継手１０は、ホース２０端部に挿入される筒状部３１を有する芯金具３０と、芯金具３０の筒状部３１が挿入されたホース２０端部をその外側から加締めて覆うスリーブ４０とを備える。

筒状部３１の外周面３１ａはホース２０端部の内周面２０ａと対向して接触している。また、筒状部３１の外周面３１ａには、周方向に延在する複数の段部３２が形成されている。複数の段部３２の存在により、ホース２０が引き抜けにくくなっている。

一方、芯金具３０の他端には、筒状部３１と連通する筒状の接続部３３が設けられている。接続部３３はホース２０の接続対象（図示せず）と接続される。接続部３３と筒状部３１との間には、接続部３３に隣接する環状部３４と、ホース２０を接続部３１に挿入したときにホース端面２０ａが突き当たる突当部３５とが設けられている。突当部３５は筒状部３１よりも大径である。環状部３４と突当部３５の間には凹部３６が設けられている。

スリーブ４０は筒状であり、その内周面４０ａには周方向に延在しかつ内側へ突出する複数の突出部４１−１〜４が軸方向に間隔を空けて設けられている。スリーブ４０の一端部は、芯金具３０の凹部３６に嵌合する環状の係止部４２とされている。スリーブ４０の係止部４２の隣は、芯金具３０の突当部３５と接触する部分である接触部４３とされている。スリーブ４０と芯金具３０とは、係止部４２と凹部３６を嵌合し、加締めることにより一体化する。

このような構成を有するホース用継手１０においては、ホース２０の経年劣化等に起因してホース２０内部を流れる油などの流体が、筒状部３１とホース２０との間の隙間を通り、更にスリーブ４０とホース２０との間の隙間や、スリーブ４０の接触部４３及び係止部４２と芯金具３０の突当部３５及び凹部３６との間の隙間を通って外部に流出して漏れ出す場合がある。本発明はこのような漏れの発生又はその可能性を確認するためのものである。

本実施の形態では、漏れを確認するための手段として、スリーブ４０の内周面４０ａに着色剤層５０が形成されており、スリーブ４０には着色剤確認手段としての窓５５が設けられている。窓５５は、スリーブ４０の着色剤層５０が形成された箇所よりもホース端面２０ｂとは軸方向反対側の箇所に設けられている。

この構成によれば、ホース２０内を流れる流体がホース２０と芯金具３０の筒状部３１との間の隙間を通り、更にホース２０とスリーブ４０との間の隙間を通って外部に漏れ出る方向に流れた場合に、流体は着色剤層５０からの着色剤と共に流れる。そうすると、窓５５を介してその着色剤の存在を視認することにより、流体の漏れ発生及びその可能性を確認することが可能となる。

スリーブ４０における窓５５の位置は、ホース２０と芯金具３０の筒状部３１との間を流れてきた流体が、更にホース２０とスリーブ４０との間の隙間を通って外部に漏出する方向に流れた場合に、着色剤層５０が形成された領域よりもその漏出する方向側であればよい。すなわち、図示している例では、窓５５は、スリーブ４０の突起部４１−３と突起部４１−４との間に設けられた場合を示しているが、例えば、突起部４１−４と、スリーブ４０の芯金具３０と接続する側とは反対側の端部４０ａとの間の位置であってもよい。

ただし、図示したように、突起部４１−３と突起部４１−４との間に窓５５が設けられていることにより、ホース２０とスリーブ４０との間の隙間を流れる流体が、突起部４１−４の手前で止まっておりそれ以上先に流れていない場合には、窓５５から着色剤の存在を確認することにより、流体が外部に漏出する前に漏出が発生する可能性があることを確認することが可能となり、流体の漏出を未然に防止することができる。

窓５５は一箇所に設けられていてもよく、複数箇所に設けられていてもよい。窓５５の大きさはホース用継手の大きさに応じて適宜変更することができる。窓５５の設置は、スリーブ４０の一部をくり抜いて窓５５となる部材（透明部材など）を嵌め込むことにより行うことができる。

本実施の形態では、着色剤層５０は、スリーブ４０の内周面４０ａのうち、ホース２０の一端２０ｂに対応する位置から突起部４１−３までの領域において内周面の全周にわたって形成されているが、その内周面の一部のみに着色剤層が形成されていてもよい。着色剤はホース２０から流れてくる流体を着色することができればどのようなものでもよい。例えば、液体染料、着色顔料、蛍光材料などが挙げられる。特に、紫外線を照射して蛍光する蛍光材料が紫外線照射により容易に視認することができる点で好ましい。使用される着色剤は、液状、粉末状、粒状、粘度の高い液状であってよく、含浸、噴霧、塗布などによって、着色剤層５０を形成することができる。本発明において、ホース２０はどのようなものでもよく、単層のホースでもよいし、保護層などの機能性層を有する複数層のホースでもよい。

図３は、本発明の第２の実施の形態のホース用継手６０を示す半裁断面図である。図１と同様の構成については同一符号で示しており、その説明を省略する。本実施の形態では、着色剤層５１は、スリーブ４０の内周面ではなく、芯金具３０の筒状部３１の外周面３１ａにその全周にわたって形成されている。着色剤層５１の軸方向の長さは、ホース２０の一端２０ｂに相当する位置から筒状部３１の端部３１ｂまでの間の所定の領域である。

この構成によれば、ホース２０内を流れる流体がホース２０と芯金具３０の筒状部３１との隙間及びホース２０とスリーブ４０との間を通って外部に漏れ出す方向に流れた場合に、その流体と共に流れる着色剤層５１からの着色剤を、窓５５を介して視認することにより、流体の漏れ発生及びその可能性を確認することが可能となる。なお、着色剤層５１は筒状部３１の外周面３１ａの全周にわたって形成されているが、外周面３１ａの一部のみに形成されていてもよい。

図４は、本発明の第３の実施の形態のホース用継手７０を示す半裁断面図である。図１と同様の構成については同一符号で示しており、その説明を省略する。本実施の形態では、着色剤層５１は、スリーブ４０の内周面ではなく、第２の実施の形態と同様に芯金具３１の外周面３１ａに形成されている。そして、スリーブ４０の接触部４３に窓５６が設けられている。

ホース２０と芯金具３０の筒状部３１との間を通った流体は、スリーブ４０の接触部４３及び係止部４２と芯金具３０の突当部３５及び凹部３６との間の隙間を通って外部に流出して漏れ出す場合もある。本実施の形態では、ホース２０と芯金具３０の筒状部３１との間を通った流体が、着色剤層５１からの着色剤と共に、スリーブ４０の接触部４３及び係止部４２と芯金具３０の突当部３５及び凹部３６との間の隙間から外部に漏れ出す方向に流れた場合に、窓５６を介して着色剤層５１からの着色剤の存在を視認することにより、流体の漏れ発生又はその可能性を確認することが可能となる。

一体型
図５は、本発明の第４の実施の形態のホース用継手８０を示す半裁断面図である。本実施の形態では、芯金具８１とスリーブ８２とが一体成形されて一体型とされている。着色剤層８３は、芯金具８３の筒状部８４の外周面８４ａに設けられている。窓８５は、第１の実施の形態（図１及び図２参照）と同じ箇所に設けられている。このような形態のホース用継手８０では、ホース２０内を流れる流体が芯金具８１の筒状部８４とホース２０との間の隙間を通り、更にホース２０とスリーブ８２との間を通って外部に漏出する方向に流れた場合に、流体と共に流れる着色剤層８３からの着色剤を窓８５から視認することにより、漏れの発生又はその可能性を確認することができる。本実施の形態では、着色剤層８３は芯金具８１の筒状部８４の外周面８４ａに設けられているが、スリーブ８２の内周面８２ａに設けてもよい。

図６は、本發明の第５の実施の形態のホース用継手９０を示す半裁断面図である。図１と同様の構成については同一符号で示しており、その説明を省略する。本実施の形態では、第１〜第４の実施の形態で示した着色剤確認手段としての窓の代わりに、漏れを検出するセンサー９１を設けている。具体的には、スリーブ４０の外周面４０ｂ上にセンサー取り付け用部材９２が設けられ、センサー取り付け用部材９２にセンサー９１が設けられている。センサー取り付け用部材９２には孔部９３が設けられ、孔部９３はスリーブ４０にも通じており、スリーブ４０の内周面４０ａまで達している。流体が着色剤と共に孔部９３内に流れ、センサー取り付け用部材９２まで流入すると、センサー９１が着色剤を含む流体を検出する。これにより、漏れの発生又はその可能性を早期かつ容易に可能となる。センサーは着色剤を検出することができればどのようなものでもよい。

本発明は上述した実施の形態に限られず、本発明の趣旨の範囲で種々の変更が可能である。また、上述した実施の形態の各特徴のあらゆる組み合わせ及び置き換えが可能である。例えば、第２の実施の形態（図３）と第３の実施の形態（図４）を組み合わせて、窓をスリーブ４０の突起部４１−３と突起部４１−４との間、及び、スリーブ４０の接触部４３の両方に設けてもよい。さらに、第１〜第３の実施の形態（図１〜図４）を組み合わせて、着色剤層を芯金具３０の筒状部３１の外周面３１ａとスリーブ４０の内周面４０ａの両方に形成してもよいし、その上、窓をスリーブ４０の突起部４１−３と突起部４１−４との間、及び、スリーブ４０の接触部４３の両方に設けてもよい。

また、上述した実施形態では、着色剤層は、スリーブ４０の内周面４０ａに形成した例、又は芯金具３０の外周面３１ａに形成した例を示したが、これらに限られず、芯金具３０の突当部３５とホース２０の一端２０ｂとの間に形成してもよい。この他にも種々の組み合わせ及び置き換えが可能である。

１０、６０、７０、８０、９０ ホース用継手
２０ ホース
３０ 芯金具
３１ ホース接触筒状部
３２ 段部
３３ 接続部
３４ 環状部
３５ 突当部
３６ 凹部
４０ スリーブ
４１ 凸部
４２ 係止部
４３ 接触部
５０、５１ 着色剤層

Claims (7)

1. ホース端部に挿入されて該ホース端部の内周面と対向する筒状部を備える芯金具と、該芯金具が挿入された前記ホース端部をその外側から加締めて覆うスリーブと、を有するホース用継手において、
   前記スリーブの内周面及び／又は前記芯金具の筒状部の外周面には、着色剤層が形成されており、
   前記スリーブには、前記ホース内を流れる流体が前記ホースと前記芯金具の筒状部との間の隙間を通って前記着色剤層の着色剤と共に外部に漏出する方向に流れた場合に、前記流体と共に流れる着色剤を確認するための着色剤確認手段が設けられており、
   前記スリーブにおいて前記着色剤確認手段が設けられている位置は、前記着色剤層が形成された位置よりも前記流体が前記漏出する方向側にある、ホース用継手。
2. 前記スリーブの内周面には、周方向に延在しかつ前記スリーブの内側方向に突出形成された複数の突起部が前記スリーブの軸方向に間隔をおいて形成され、
   前記着色剤確認手段は、前記複数の突起部のうち、前記ホース端部側とは最も反対側の突起部よりも前記ホース端部側に形成されている、請求項１に記載のホース用継手。
3. 前記芯金具は、前記筒状部に隣接して、前記ホースの端面が対向する環状の突当部を有し、
   前記スリーブの内周面は、前記芯金具の突当部の外周面と接触対向する接触部を有し、
   前記着色剤確認手段は、前記スリーブの前記接触部に設けられている、請求項１又は２に記載のホース用継手。
4. 前記着色剤確認手段は、前記着色剤を含む流体を外部から視認可能な窓である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のホース用継手。
5. 前記着色剤確認手段は、前記着色剤を含む流体を検出可能なセンサーである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のホース用継手。
6. 前記芯金具と前記スリーブとが一体成形されている、請求項１及び２並びに請求項１及び２を引用する請求項４及び５のいずれか１項に記載のホース用継手。
7. 前記窓が透明部材から形成されている、請求項４及び請求項４を引用する請求項４〜６のいずれか１項に記載のホース用継手。

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