JP2019018343A - ウェブ処理機におけるナイフ・ロール用の熱補償マウント - Google Patents

Abstract

【課題】ウェブ処理機におけるナイフ・ロール用の熱補償マウントを提供すること。【解決手段】アンビルと、上に固定された少なくとも１つのナイフを有するロールとを備える回転切断器であって、ロールが、ロールの互いに対向する端部上に配設された軸受によって機械に回転可能に取り付けられ、機械フレームに接続された軸受マウントによって支持される。断熱マウンティング構成が、熱成長がナイフとアンビルとが接触する平面に対してほぼ垂直の軸に沿って起きるように、軸受マウントを方向付ける。断熱器は、フレーム内への熱伝達及び結果として生じる、ナイフ位置に対する影響をさらに抑制するために軸受マウントと機械フレームとの間に配設することもできる。【選択図】図２

Description

本発明は、ウェブ材料のバルク・ロールを、消費者に適切な、より小さいロールに変換するための、通常、巻戻機と呼ばれる機械に関し、より詳細には、そのような巻戻機においてウェブ材料を切断又はさん孔するのに使用されるウェブ切断器用の改善された取付け構成に関する。

布及び紙などの連続ウェブは、対向するロール上に固定されているか又は取り付けられているかのいずれかである、アンビルと係合可能な１つ又は複数のナイフを担持する、少なくとも１つの回転ロールを有する切断器を通してウェブを供給することによって従来断裁されている。連続ウェブは、搬送手段に沿って供給され、ナイフ・ロールとアンビルとの間を通過し、そこで、連続ウェブは、いくつかの部分に切断するか、又はさん孔することができる。切断部分又はさん孔されたウェブは切断器から離れて搬送される。ナイフ及びアンビルとの接触部を変更することによって、ウェブは、同様のロール構成を使用して断裁するのではなく、さん孔することができる。米国特許第５，３６３，７２８号及び第８，５４０，１８１号では、本発明が有用である可能性がある種類のロール巻取機を示している。

ほとんどのウェブの厚さは、ナイフとアンビルとの間の間隔を精密に制御することを必要とする。間隔が不十分であると、さん孔が所望されたときに、ウェブの断裁をもたらすことがあり、ナイフの刃の劣化率が増大する。間隔が大きすぎると、結果としてウェブがナイフで断裁又はさん孔されそこなうことになる可能性がある。ウェブ材料のバルク・ロールは、幅を最大１８２．８８ｃｍ（６フィート）までにすることができ、回転ナイフはロールの幅にわたることが必要とされる。最大１８２．８８ｃｍ（６フィート）にわたることがあるロール上でナイフとアンビルとの間の分離公差を０．００１２７ｃｍ（０．０００５インチ）程度に維持するためには、ナイフ・ロールは、頑丈であり、ナイフとロールとの接続部は、安定的に固定するが、ナイフを、研ぐために適度に容易に取り外すことが可能である必要がある。

現代の巻戻機のウェブ速度は、毎分２１３．３６ｍ（７００フィート）に近づくことができる。したがって、ウェブ経路におけるロールは、それに応じて高い回転速度を受けることがあり、それにより、軸受及び機械構造との接続部に熱が発生する。巻戻機が動作し続けるとき、熱膨張が、ナイフとアンビルとの接触部を含めた、機械内の重要な接触部の空間関係に影響することがあり、それにより、回転切断器の性能の一貫性がなくなる。

米国特許第５，３６３，７２８号 米国特許第８，５４０，１８１号

したがって、本発明は、本明細書に説明する実施例のいずれかにおいて、以下の利点のうちの１つ又は複数を提供することができる。

本発明の目的は、機械が熱膨張を受けたとき、切断器におけるナイフとアンビルとの間の空間公差を維持する、ウェブ変換機用の改善された回転切断器を提供することである。回転切断器は、上に固定された少なくとも１つのナイフを有するロールを備え、ロールは、ロールの互いに対向する端部上に配設された軸受によって機械に回転可能に取り付けられ、機械に接続された軸受マウントによって支持される。軸受から機械構造内への熱伝達を抑制するために断熱器が軸受マウントと機械との間に配設され、軸受マウントは、マウント内の熱成長がナイフとアンビルとが接触する平面に対して垂直に整合するように方向付けられる。

本発明の別の目的は、ナイフ・ロールにおける応力誘起偏向を最小限に抑えることによって切断器におけるナイフとアンビルとの間の空間公差を維持するウェブ変換機用の改善された回転切断器を提供することである。回転切断器は、典型的には螺旋形に、上に固定された少なくとも１つのナイフを有するロールを備え、ロールは、ロールの互いに対向する端部上に配設された軸受によって機械に回転可能に取り付けられ、機械に接続された軸受マウントによって支持される。単一のナイフを有するロールにおいて、典型的な平面ナイフをロール上のわずかに螺旋形の取付け接続部に接続することによって誘起された応力により、ロールの小さな偏向がその回転軸からもたらされることがある。これらの応力に対抗するために、第２のナイフ位置が提供され、第１のナイフに対して対称的に位置決めされ、刃先がない第２のナイフが、ロールに対称応力を生じさせるために取り付けられ、それによって、ロールにおけるいかなる偏向も最小限に抑えられる。

さらに別の本発明の目的は、構造において耐久性があり、製造が安価であり、保守が楽であり、組立てが容易であり、使用が簡単で効果的である回転切断器における熱及び応力誘起偏向を管理することによって切断器におけるナイフとアンビルとの間の空間公差を維持するウェブ変換機用の改善された回転切断器を提供することである。

これらの及び他の目的は、上に固定された少なくとも１つのナイフを有するロールを備える回転切断器を提供することによって本発明により達成され、ロールは、ロールの互いに対向する端部上に配設された軸受によって機械に回転可能に取り付けられ、機械に接続された軸受マウントによって支持される。軸受から機械構造内への熱伝達を抑制するために断熱器が軸受マウントと機械との間に配設され、軸受マウントは、マウント内の熱成長がナイフとアンビルとが接触する平面に対して垂直に整合するように方向付けられる。ロールには、対称的にロール上に配列された少なくとも２つのナイフ取付け位置がさらに設けられ、したがって、ナイフとロールとの接続によって誘起された応力が、平衡し、したがって、ロールの非対称偏向を生じない。

本発明の利点は、特に添付の図面と併せて理解したとき、本発明の以下の詳細な開示の検討により明らかであろう。

本発明が有用である従来のウェブ切断器を示す図である。 本発明が組み込まれて示される、図１のウェブ切断器を示す図である。 図２のウェブ切断器の平面図である。 図３のウェブ切断器の立面図である。 切断線５−−５に沿って見た、図４のウェブ切断器の断面図である。 本発明による、ロール・カッター・マウントにおける熱変位及びカッター整合に対する影響を示す図５の第２の図である。 本発明がない場合に起きる可能性がある、カッター・ロールにおける応力誘起偏向を示す図１の先行技術のウェブ切断器の部分立面図である。 本発明の第２の態様のカッター・ロール偏向及びロール・カッターさん孔品質に対する影響を示す図である。 本発明の第２の態様のカッター・ロール偏向及びロール・カッターさん孔品質に対する影響を示す図である。

本発明に利用される締結、接続、処理並びに他の手段及び構成部品の多くは、説明する本発明の分野で広く知られ、使用されており、それらの正確な性質又は種類は、当業者による本発明の理解及び使用には不要であり、したがって、それらは著しく詳細には説明しない。また、本明細書における「上へ（ｕｐ）」若しくは「下へ（ｄｏｗｎ）」、又は「頂部（ｔｏｐ）」若しくは「底部（ｂｏｔｔｏｍ）」という用語への言及はいずれも、単に便宜上使用され、機械が正常に水平面上に置かれるときに決定される。さらに、本発明の任意の具体的な適用のために本明細書に示す又は説明する様々な構成部品は、本発明によって予想される通りに変更し又は改変することができ、任意の要素の具体的な適用の実施は、当業者によって当技術分野ですでに広く知られ又は使用されている可能性があり、したがって、同様に、それぞれは著しく詳細には説明しない。図を参照するとき、同様の部品は、図のすべてにおいて同じ番号が振られている。

図１及び図２を参照すると、通常ロール変換機に使用される種類のウェブ切断器１０が示され、その場合、連続ウェブ５が、ウェブ切断器１０へ移動され、ロール・カッター２０上のナイフ３０との相互作用によって断裁され、又はさん孔され、断裁された場合、搬出コンベアによって切断器１０から離れて移動される。従来のフレーム１００が、切断器を回転可能に支持するために設けられ、適切な１つ又は複数の駆動装置１０５が、ウェブを断裁／さん孔して所望の長さのシートにするのに必要な速度でロール・カッター２０を回転させるために設けられる。ロール・カッター２０は、ウェブ５をほぼ横断するロール軸２００を中心にしたロール・カッターの回転を可能にするように軸受（図示せず）によってその互いに対向する端部において支持される。軸受は、ロール変換機のフレーム１００に軸受支持ブロック４０によって接続され、フレーム１００により支持される。切断アンビル５０が、ロール変換機のフレーム１００にやはり接続され、好ましくは動作中の切断アンビル５０とロール・カッター２０との間の相対運動を制限するために共通の固定具を軸受支持ブロック４０と共有する。或いは、アンビル５０は、隣接したロールが回転するときナイフと相互作用する、周辺に配設されたアンビル表面を有する、ロール・カッターと同様のロールを備えることができ、回転は、ナイフとアンビルとが相互作用することを可能にするように同期される。

ロール・カッター２０及び切断アンビル５０は、少なくともウェブ５の幅にわたって延びる。実際には、９１．４４から１８２．８８ｃｍ（３６から７２インチ）の範囲にわたるウェブ幅が普通である。

現代のウェブ変換機における所望の生産率は、毎分６０．９６ｍから２１３．３６ｍ（２００から７００フィート）の範囲にわたるウェブ走行速度を必要とする。生産効率改善への圧力が高まることにより、さらにより高いウェブ速度を使用する機械の開発が推し進められることになる。ウェブ速度が高くなると、軸受及び他の摩擦接触部における熱の発生が増加することになる。

ウェブ切断器１０のナイフ３０とアンビル５０との間のギャップの近接した空間公差を維持することは、高い生産効率、特にウェブのさん孔に不可欠である。ウェブ変換機１０は、０．０１２７ｃｍから０．２５４ｃｍ（０．００５から０．１００インチ）の範囲にわたるウェブの厚さを扱うのに必要である可能性がある。処理するウェブの厚さ程度の移動がロール・カッター性能に悪影響を与えるので、このギャップ「Ｇ」（図５及び図６参照）は、機械の動作温度範囲全体を通して厳しい公差内に維持しなければならない。

ロール・カッター軸受からの熱伝達によって生じたフレーム１００における熱変位は、アンビル５０から離れるロール・カッター中心線２００の移動を生じることがあり（図１に矢印「Ａ」として示す）、それによって、ギャップＧ（図５及び図６に最もよく示す）が生じて増加する。これは図１に例示され、軸受支持ブロック４０の熱膨張が、ロール中心線を上方に変位させ、ナイフ３０とアンビル５０との間のギャップ間隔を広げる。図２に示す、本発明の第１の態様は、軸受支持ブロック４０とフレーム１００との間の接続接触部１０１を、ナイフ・ロールに対して接線方向に通過するウェブに対してほぼ垂直に方向を付け直すことによって、この問題に対処する。この軸受ブロック・マウントの方向付けは、結果として軸受支持ブロックの熱膨張をもたらし、図２に矢印「Ｂ」として示す、主としてウェブにほぼ平行の軸に沿って、ロール・カッター中心線２００の変位を生じさせる。ウェブ５に平行の軸は、一般に切断面１２０に対して垂直でもあり、その場合、図５及び図６に最もよく示すように、ナイフ３０及びアンビル５０は相互作用することに留意されたい。切断面１２０は、アンビル５０の縁部及びロール・カッター中心線２００によって画定され、したがって、わずかにウェブに対して垂直から変化することがある。したがって、熱的影響は、アンビルとロール・カッター中心線との間の垂直間隔を劇的に改変はしないが、熱膨張が起きたときに、単純に切断面１２０の角度をわずかに曲げる。

ナイフの位置決め及びギャップＧに対する、熱的に誘起された影響のさらなる制限は、支持ブロック４０から機械フレーム１００への熱伝達を制限するために断熱器６０を軸受支持ブロック４０とフレーム１００との間に組み込むことによってもたらされ、それは、さもなければ、ウェブ供給経路に対して垂直の軸に沿ったフレーム部材の熱膨張につながる可能性がある。

図５において、ナイフ３０及びアンビル５０の縁部は、切断面１２０上で整合し、きれいな切り口又はさん孔を発生させる。図６は、支持ブロック４０の熱膨張により起きる、ロール切断中心線２００の熱シフトを示す。例示目的のために誇張して示すが、シフト（Ｔ_２〜Ｔ_１）は、熱膨張により０．００２５４から０．０１２７ｃｍ（０．００１から０．００５インチ）程度である可能性があるが、ナイフ３０とアンビル５０との間のギャップを直接増加させるのではなく、シフトにより、切断面１２０の角度がウェブに対して平面１２０_１から平面１２０_２にわずかに曲げられる一方で、ナイフ３０とアンビル５０との間の垂直間隔に対する影響を最小限に抑える。熱成長による主軸の改変された方向付けは、熱成長による切断品質の不利な影響を低減する。切断面１２０の初期の方向付けは、ウェブ切断がより大きな部分で最適条件下に行われるように機械が動作温度にあるとき、ナイフ３０とアンビル５０とが好ましい垂直切断面上で整合するように調整することもできる。

断熱器６０は、好ましくは、熱的に安定し、フレーム及び軸受支持ブロックを形成する鉄鋼材に比較して顕著に低く、好ましくは１つ又は複数の桁だけ低い、低い熱伝導係数を有する材料で構築される。一実施例において、断熱器６０が、鉄又は鋼よりもおよそ２桁小さい熱コンダクタンスを有する雲母から製作され、許容可能な結果を示した。

全体的にナイフとアンビルとの間の相対位置を安定させることに加えて、本発明の第２の態様が、ウェブにわたるその横方向のスパンの限度に沿った、ナイフ３０とアンビル５０との間の空間関係を改善することを対象とする。図７は、ウェブがカッター・ロールの各回転により断裁又はさん孔される好ましいカッター・ロール構成である、単一のナイフ３０だけを装備したカッター・ロール２０を示す。ナイフの回転速度は、所望のシート長又は所望のさん孔間隔に基づいて決定され、したがって、ナイフは所望の間隔でウェブと接触する。例えば、３０．４８ｃｍ（１フィート）のシート長が所望され、ウェブが毎分１５２．４ｍ（５００フィート）で走行している場合、ナイフ・ロールは、所望のシート長を達成するために５００ｒｐｍで回転する必要がある。ナイフ・ロールは、円周速度がウェブ速度よりも大きくなるようなサイズにしなければならず、少なくとも１５％大きいことが好ましい。

カッター・ロール上の好ましいナイフ構成は、カッター・ロールのわずかな螺旋上のナイフを、ナイフとアンビルとが二重螺旋の形で相互作用して、「はさみ型」のウェブのせん断を発生させるように整合させる。ナイフは、典型的には平板金属材料から形成され、それは次いでカッター・ロールに取り付けるときねじられなければならない。厚さ０．６３５ｃｍ（４分の１インチ）のプレートの幅５．０８ｃｍ（２インチ）のストリップから形成されたナイフを取り付けたとき導入される応力は、顕著であり、カッター・ロールの湾曲をもたらす。

単一のナイフ３０が、一般に、ナイフのロールとの頑丈な接続をもたらすためにカッター・ロールの長さ全体にわたってナイフとカッター・ロールとの接触部に沿って均一に離隔された複数の締結具７２を備えるコネクタ構成７０を使用してカッター・ロールに固定される。締結具７２は、好ましくは、ロール・カッター２０の幅全体にわたっておよそ５．０８から７．６２ｃｍ（２から３インチ）間隔で位置決めされる。複数の締結具（例えば、一組）を各横位置で使用することができる。結果として、締結具７２は、カッター・ロール幅の３０．４８ｃｍ（１２インチ）ごとに数を８以上に容易にすることができる。ナイフをカッター・ロール２０に固定するために曲げることによって導入される応力は、結果として、カッター・ロールにおける静的な機械的応力の不均衡をもたらし、それは、そのロール中心線２００からのわずかな偏向を生じさせる可能性がある。ナイフ取付け応力によって誘起されるカッター・ロール偏向は、カッター・ロール温度が動作中に上昇するにつれて、悪化する可能性がある。

いかなる偏向によっても、ナイフ３０の刃３２を、アンビル５０との直線接触部からわずかに湾曲させることがあり、それは典型的にはカッター・ロールの中央において最大である。最大変位がわずか千分の数インチ程度である可能性があるが、結果は、典型的にはウェブ幅の中心における、ナイフによるウェブの十分とは言えない切断又はさん孔となり、その場合、ナイフの刃が所望されるよりもアンビルに近接し、潜在的に結果としてナイフの刃とアンビルとの接触することとなり、それにより、ナイフを損傷する可能性がある。これは、ナイフの刃３２によって画定された周辺経路１５０Ａが、ナイフ３０の設置によって偏向されるカッター・ロール上に示される、図８に最もよく示される。所望の円筒形状ではなく、偏心がカッター・ロールに導入され、軸受に支持された端部に、より近接した変位と比較して、周辺経路１５０をカッター・ロールの中間においてロール軸２００から遠くに変位させる可能性がある。極端な状態において、ナイフの刃３２は、アンビル５０と接触さえする可能性がある。多くの場合には、偏心により、ナイフの刃は、カッター・ロールの中間部分においてアンビルから離れてシフトされることになるが、これは図７にギャップ「Ｐ」として最もよく示される。この状態において、ナイフの刃の変位は、結果としてナイフがウェブとその中間において接触しそこなうことになりさえする可能性がある。

図５及び図６に最もよく示すように、本発明の第２の態様は、カッター・ロール２０上のナイフ３０と全く正反対に応力平衡部材３５を取り付けることによってこの欠点に対処する。カッター・ロール２０は、ナイフ３０及び応力平衡部材３５がロール軸２００に対して物理的及び寸法的に対称構成になるように構成される。取付け具なしで、対称なカッター・ロールは、回転するとき、偏向を最小限に抑えるように平衡が保たれる。応力平衡部材３５は、実質的に、刃先がないナイフであり、したがって、応力平衡部材３５は、それに隣接して位置決めされたとき、ウェブと相互作用しない。応力平衡部材３５は、カッター・ロールの回転平衡を維持するためにその刃先３２がないことを除いて、物理的構成（例えば、質量、寸法）においてナイフ３０と同様である。応力平衡部材３５の対称な位置決め、物理的構成の類似性、及びナイフ３０をカッター・ロールに取り付けるものと同じコネクタ構成７０の使用は、カッター・ロールを回転平衡にし、ナイフ及び平衡部材との接続によってカッター・ロールに印加された静的応力も平衡にし、それによって、カッター・ロール２０の周辺経路１５０Ｂの応力誘起偏向（偏心）が最小限に抑えられ、結果としてカッター・ロールの長さに沿ったナイフの刃３２とロール軸２００との間の間隔の変動を最小限に抑えることになる。これは図９に最もよく示され、同図では、結果としてナイフ３０の長さ全体に沿った均一な間隔「Ｓ」となるほぼ円筒形状の周辺経路１５０Ｂが示される。この改善は、カッター・ロールが動作温度に達するとき、依然としてそのままである。その結果、ウェブ幅の全体に沿ったナイフ３０とアンビル５０との間のより均一な切断相互作用をもたらす。

当然ながら、本発明は、前述の実施例に限定されないが、基本的な概念から逸脱することなく多くのやり方で変更することもできる。本発明の性質を明らかにするために説明し、例示してきた詳細、材料、ステップ及び部品の構成の変更は、本発明の原理及び範囲内において、本開示を読めば当業者によって思いつかれ、加えることができる。前述の説明は、本発明の好ましい実施例を例示するが、しかし、本説明に基づく概念は、本発明の範囲から逸脱することなく他の実施例に採用することができる。

このように本発明を説明してきたので、特許請求の範囲は以下の通りである。

５ ウェブ、連続ウェブ
１０ 切断器、ウェブ切断器、ウェブ変換機
２０ ロール・カッター、カッター・ロール
３０ ナイフ
３２ ナイフの刃
３５ 応力平衡部材
４０ 軸受支持ブロック
５０ アンビル、切断アンビル
６０ 断熱器
７０ コネクタ構成
７２ 締結具
１００ フレーム
１０１ 接続接触部
１０５ 駆動装置
１２０ 切断面
１２０_１ 平面
１２０_２ 平面
１５０Ａ 周辺経路
１５０Ｂ 周辺経路
２００ ロール軸、ロール・カッター中心線
Ａ 矢印
Ｂ 矢印
Ｇ ギャップ
Ｐ ギャップ
Ｓ 間隔
Ｔ_２〜Ｔ_１ シフト

Claims (13)

1. ウェブ処理機における切断装置用の熱補償マウントであって、
   材料のウェブが走行する供給経路を支持するベース・フレームと、
   前記ベース・フレームによって支持されるアンビルと、
   ナイフを有するロール・カッターであって、前記アンビルとほぼ平行であり、前記アンビルから離隔されて、その間の前記ウェブの通過を可能にする、ロール・カッターであって、前記ナイフが、前記ウェブ及び前記アンビルと相互作用して、前記ウェブをさん孔し、前記ロール・カッターが、ロール軸に沿って前記ベース・フレームに接続された軸受支持ブロックによって支持され、前記軸受支持ブロックの前記ベース・フレームとの前記接続が、前記供給経路にほぼ平行の軸に沿って主に起きる前記軸受支持ブロックにおける熱膨張を制限するように配列され、それによって、前記アンビルと前記ロール・カッター・ナイフとの間の間隔の変化を最小限に抑える、ロール・カッターと
   を備える、熱補償マウント。
2. 前記ベース・フレームと前記軸受支持ブロックとの間に配設された断熱器をさらに備え、前記断熱器が、前記ベース・フレーム内への熱伝達を制限し、それによって、前記ベース・フレームの熱膨張、及び結果として生じる前記アンビルと前記ロール・カッター・ナイフとの間の間隔に対する影響を低減する、請求項１に記載の熱補償マウント。
3. 前記断熱器が、前記ベース・フレームを形成する材料に比較して低い熱伝導率を有する材料からなる、請求項２に記載の熱補償マウント。
4. 前記断熱器の材料が雲母である、請求項３に記載の熱補償マウント。
5. ウェブ処理機用の熱補償切断装置マウントであって、
   ウェブが走行する供給経路を支持するベース・フレームと、
   前記供給経路を横断する前記ベース・フレームによって支持されるアンビルと、
   軸受支持ブロックによって回転可能に支持される切断ロールであって、前記ウェブがその間を通過するとき、前記ナイフと前記アンビルとの間の相互作用によって、前記ウェブをさん孔するための周辺に取り付けたナイフを有する切断ロールと、
   前記軸受支持ブロックの熱膨張による、前記カッター・ロールの前記供給経路に平行の軸への移動を制限するために前記供給経路に対してほぼ垂直に整合された接触部を有する前記軸受支持ブロックと前記ベース・フレームとの間の断熱接続部と
   を備える、切断装置マウント。
6. 前記ベース・フレームと前記軸受支持ブロックとの間の前記接触部において配設された断熱器をさらに備え、前記断熱器が、前記軸受支持ブロックから前記ベース・フレーム内への熱伝達を制限し、それによって、前記ベース・フレームの熱膨張、及び結果として生じる前記アンビルと前記ロール・カッター・ナイフとの間の間隔に対する影響を低減する、請求項５に記載の切断装置マウント。
7. 前記断熱器が、前記ベース・フレームと前記軸受支持ブロックとを形成する材料に対して低い熱伝導率を有する材料からなる、請求項６に記載の切断装置マウント。
8. 前記断熱器の材料が雲母である、請求項７に記載の切断装置マウント。
9. 材料のウェブが移動される供給経路を画定するコンベアを支持するベース・フレームと、前記ウェブに横方向にわたるウェブ切断手段とを有するウェブ処理機において、前記ウェブ切断手段が、前記供給経路に沿って移動されるとき前記ウェブをさん孔するように構成され、前記ウェブ切断手段における改善が、
   前記供給経路に沿って移動する前記ウェブの第１の側面に隣接し、前記ウェブに横方向にわたる前記フレームによって支持されるアンビルと、
   前記第１の側面の反対の前記ウェブの第２の側面に隣接し、前記ウェブに横方向にわたる第１及び第２の軸受によって支持される回転カッター・ロールであって、前記第１及び第２の軸受が、それぞれ、第１及び第２の軸受ブロックによって所定位置に保持される、回転カッター・ロールと、
   各回転により前記ウェブと相互作用するように位置決めされ、ギャップによって前記アンビルから分離された、それとともに回転するために前記カッター・ロールに固定されたナイフと、
   前記軸受ブロックの熱膨張による、前記ロール・カッター・ナイフの前記供給経路にほぼ平行の軸への移動を制限するための、前記軸受支持ブロックと前記フレームとの間の断熱接続部と
   を備える、ウェブ切断手段。
10. 前記軸受支持ブロックと前記ベース・フレームとの間の前記断熱接続部が、前記軸受支持ブロックの熱膨張による前記ナイフ・ロールの前記供給経路に平行の軸への移動を制限するために前記供給経路に対してほぼ垂直に整合された接触部を備える、請求項９に記載の改善。
11. 前記ベース・フレームと前記軸受支持ブロックとの間の前記接触部において配設された断熱器をさらに備え、前記断熱器が、前記軸受支持ブロックから前記ベース・フレーム内への熱伝達を制限し、それによって、前記ベース・フレームの熱膨張、及び結果として生じる前記アンビルと前記ロール・カッター・ナイフとの間の間隔に対する影響を低減する、請求項１０に記載の改善。
12. 前記断熱器が、前記ベース・フレームと前記軸受支持ブロックとを形成する材料に対して低い熱伝導率を有する材料からなる、請求項１１に記載の改善。
13. 前記断熱器の材料が雲母である、請求項１２に記載の改善。