JP2019015520A - 電流測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電流測定装置を小型にする。【解決手段】電流を測定するための電流測定装置であって、電流を流す導体と、前記導体から電圧信号を取り出すための配線を備えた回路基板と、前記回路基板を収容するカバー部材と、前記カバー部材に設けられた第１固定手段と、前記第１固定手段と組み合わせ固定される第２固定手段と、を備え、前記導体は、前記第１固定手段と前記第２固定手段との間に装着された、電流測定装置。【選択図】図４Ａ

Description

本発明は、電流測定装置に関する。

電流検出回路が形成された回路基板と、電流検出用シャント抵抗器を固定する構造において、より簡易な接続構造が求められている。また、回路基板には、絶縁アンプ等が搭載されることもある一方で、より小型であることが求められている。

例えば、特許文献１には、シャント抵抗器と温度検出回路を内蔵する回路基板とを、ケース内に配置した構造が記載されている。この構造により、例えば、バッテリ（電池）に流れる電流を検出してバッテリの充電状態を検出することができる。

特開２０１３−１７４５５５号公報

例えば、上記のような温度検出回路を内蔵する回路基板にマイコンやアンプなどの、検出信号を処理するための電子部品を搭載したい場合がある。

しかしながら、従来の構造では、回路基板に電子部品を搭載すると、装置全体が大きくなってしまうという問題がある。

本発明は、電流測定装置を小型にすることを目的とする。また、電流測定装置に電子部品を搭載しやすくすることを目的とする。

本発明の一観点によれば、電流を測定するための電流測定装置であって、電流を流す導体と、前記導体から電圧信号を取り出すための配線を備えた回路基板と、前記回路基板を収容するカバー部材と、前記カバー部材に設けられた第１固定手段と、前記第１固定手段と組み合わせ固定される第２固定手段と、を備え、前記導体は、前記第１固定手段と前記第２固定手段との間に装着された、電流測定装置が提供される。

上記の電流測定装置によれば、回路基板をカバー部材ごと導体に固定することができる。

前記回路基板は、前記導体に対して立設されていることが好ましい。前記回路基板は、前記導体の面内に収まっているようにすると良い。このようにすれば実装時の専有面積を小さくすることができる。

前記導体には一対の端子が立設されており、前記回路基板の配線と、前記一対の端子とが接続されているようにすると良い。

また、前記第１固定手段と前記第２固定手段との間には、バスバーを介在させるようにしても良い。

本発明によれば、電流測定装置を小型にすることができる。

本発明の第１の実施の形態による電流測定装置の外観構成例を示す斜視図である。 図１の電流測定装置において、ケースのうち、裏面側ケースから表面側ケースを取り外して回路基板を含む内部構造を見えるようにした外観構成例を示す斜視図である。 図２において、回路基板を取り外した裏面側ケースを含む外観構成例を示す斜視図である。 ケースにシャント抵抗器を取り付けた構造を示す正面図である。 ケース内の回路基板に収容される回路基板とシャント抵抗器との取り付け構造を示す図である。 回路基板とシャント抵抗器とを含む電流検出モジュールの一構成例を示す回路ブロック図である。 シャント抵抗器の詳細な構成例を示す斜視図であり、ケースを取り付ける際の位置関係も示す図である。 ケースにシャント抵抗器を取り付ける工程の一例を示す斜視図であり、ケースにシャント抵抗器を取り付ける前の状態を示す図であり、ケースの底面を斜め方向から見た図である。 ケースにシャント抵抗器を取り付ける工程の一例を示す斜視図であり、ケースにシャント抵抗器を取り付けた後の状態を示す図であり、ケースの底面を斜め方向から見た図である。 ケースにシャント抵抗器を取り付ける工程の一例を示す斜視図であり、ケースにシャント抵抗器を取り付けた後にナットで固定した状態を示す図であり、また電流検出装置を実装した状態におけるケースの底面を斜め方向から見た図である。 本発明の第２の実施の形態による電流検出装置の外観構成例を示す斜視図である。 図９に示す構造に、さらにバスバーを取り付けた電流検出装置の外観構成例を示す斜視図である。 図１０の構造を底面側から見た斜視図である。 図１０，図１１に示す構造を、側面側から見た斜視図であり、表面側ケースを取り除いてケース内部が見えるようにした斜視図である。

以下、本発明の実施の形態による電流測定装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。シャント抵抗器と回路基板とを併せて本体部と称し、本体部をケースに取り付けることで、電流測定装置を形成することができる。

尚、本明細書において、抵抗器の電極−抵抗体−電極が配置される方向を長さ方向と称し、それと交差する方向を幅方向と称する。また、抵抗器の面と垂直の方向を垂直方向と称する。回路基板等に関しても同様に定義する。

まず、本発明の第１の実施の形態による電流測定装置について説明する。
図１は、本実施の形態による電流測定装置の外観構成例を示す斜視図である。図２は、図１の電流測定装置において、回路基板を収容するケース（カバー部材、モジュールボックス）２１のうち、裏面側ケース２１ａから表面側ケース２１ｂを取り外して回路基板を含む内部構造を見えるようにした状態の外観構成例を示す斜視図である。図３は、図２において、回路基板３１を取り外した際の裏面側ケース２１ａを含む外観構成例を示す斜視図である。

図１から図３までに示すように、本実施の形態による電流測定装置Ａは、裏面側ケース２１ａの図１から図３に示した位置関係における底部側に固定された、例えば金属製の略断面コの字状の固定金具１４ａ，１４ｂを有する。固定金具１４ａ，１４ｂ内には、シャント抵抗等を固定するための固定用のネジ１１ａ，１１ｂ（第１の固定手段）が取り付けられている。より詳細には、ネジ１１ａ，１１ｂの頭部１２ａ，１２ｂが固定金具１４ａ，１４ｂの凹状部分に収容されており、ケース２１とネジ１１ａ，１１ｂの固定を補強するとともに、ネジ１１ａ，１１ｂの空回りを防止している。

このように、本実施の形態による電流測定装置Ａにおいては、ケース２１内にシャント抵抗器などの導体（電流検出用導体）を固定する固定手段が設けられている。

さらに、図３に示すように、裏面側ケース２１ａ内に形成される収容部３６内に、回路基板３１を収容する。回路基板３１には、回路基板３１と外部回路等とを接続する端子部１５、回路基板３１上に設けられた電子部品３５ａ，３５ｂ、及び、シャント抵抗などの導体に備えた電圧検出端子を固定するための端子固定部（固定孔）５１ｂ，５３ｂを有する端子固定部５１ａ，５３ａを有する。

尚、図１，図２に示すように、裏面側ケース２１ａ，表面側ケース２１ｂ、及び回路基板３１には、その中央部に貫通孔Ｈが設けられ、図２に示すボルト６１，ネジ６１ａ、ナット６１ｂにより、貫通孔Ｈを介して固定することができる。

次に、上記のケース２１とシャント抵抗器，バスバーなどの導体との接続について説明する。以下、導体の一例として、シャント抵抗器を例にして説明する。

図４Ａは、ケース２１にシャント抵抗器１を取り付けた構造を示す正面図である（ケース２１ｂは省略している）。図４Ｂは、ケース２１内の収容部３６に収容される回路基板３１とシャント抵抗器１との取り付け構造を示す図である。図４Ｃは、回路基板３１とシャント抵抗器１とを含む電流検出モジュールＢの一構成例を示す回路ブロック図である。

シャント抵抗器１は、抵抗体３と、その両側に設けられた第１および第２の電極（一対の端子部）５ａ、５ｂとを有している。尚、後述する回路基板３１は、シャント抵抗器１から電圧信号を取り出すための配線を備えている。

シャント抵抗器１は、抵抗体３と、第１および第２の電極５ａ，５ｂとの端面を突き合わせた突き合わせ構造を有する。尚、シャント抵抗器１は、抵抗体と電極とが表面の一端同士を重ねて接続されている構造に適用することも可能である。また、電流検出用導体としては、抵抗体３が無い導体、例えば銅のみからなるバスバーなどを用いても良い。抵抗体３は、Ｃｕ−Ｎｉ系、Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｍｎ系などの抵抗材料を用いることができる。第１および第２の電極５ａ，５ｂは、Ｃｕなどの材料を用いることができる。抵抗体３と第１および第２の電極５ａ，５ｂとの接合は、電子ビーム、レーザービームなどの溶接の他、クラッド接合、金属ナノペーストによるろう付け等を用いて形成することができる。

図４Ａに示すように、第１および第２の電極５ａ，５ｂには、それぞれの下面に、検出対象の電流が流れるバスバー１３ａ，１３ｂが固定される。

図４Ａに示すように、ケース２１の底面側にシャント抵抗器１を取り付けている。ケース２１とシャント抵抗器１は、シャント抵抗器１に形成された電圧検出端子１７ａ，１７ｂを端子固定部５１ａ，５３ａに挿通することで、仮固定される。そして、固定用のネジ１１ａ，１１ｂとナット７３ａ，７３ｂ（第２の固定手段）とによりシャント抵抗器１が固定される。なお、第１および第２の電極５ａ，５ｂの一部にネジ１１ａ，１１ｂが貫通する貫通孔が形成されている。ケース２１とシャント抵抗器１との固定は、その他の任意の固定構造を採用することもできる。図４Ａの例では、ネジ１１ａ，１１ｂとナット７３ａ，７３ｂにより、シャント抵抗器１とケース２１が固定されると同時に、検出対象の電流が流れるバスバー１３ａ，１３ｂも固定される。

また、固定金具１４ａ，１４ｂにナットを固定しておき、ネジを用いてシャント抵抗器１を固定してもよい。

図４Ｂに示すように、回路基板３１は、例えばシャント抵抗器１に対して垂直方向に立設されて本体部を形成している。

尚、ケース２１は、上記のように、例えば、略直方体の形状であり、内部に本体部を収容できる収容空間を有している。ケース２１の収容空間の回路基板３１の挿入方向の深さを回路基板３１の挿入方向の長さと同等にすることで、電流測定装置Ａの占める実装面積を小さくすることができる。

また、回路基板３１の長さ方向と、シャント抵抗器１の長さ方向が平行となるように配置される。従って、平面視において、シャント抵抗器１の幅内に回路基板３１を収めることができ、小型化、狭小部位への電流測定装置の搭載が可能となる。

尚、ケース２１の形状は、使用する装置や設置する箇所などにより、任意の形状とすることができる。

上記の電流測定装置Ａは、例えば、バッテリ（電池）に流れる電流を検出してバッテリの充電状態等を検出する。シャント抵抗器１は、測定対象の電流を流すために電流経路と接続する第１および第２の電極５ａ、５ｂを有し、電流の変化に応じた電位差を生じる。そして、シャント抵抗器１に生じる電圧降下によってバッテリの状態を検出する。

図４Ｃは、電流検出装置（電流検出モジュールＢ）の一構成例を示す機能ブロック図である。

図４Ｂ，図４Ｃに示すように、回路基板３１には、アンプ５４、Ａ／Ｄ変換器５５、マイコン５７などが搭載され、配線パターン４５ａ、４５ｂ、４７ａ、４７ｂ等を備える。

シャント抵抗器１の電圧検出端子１７ａ、１７ｂは、回路基板３１に形成された端子固定部５１ａ，５３ａにそれぞれ挿通している。このため回路基板３１を立設した状態であっても、電圧検出端子１７ａ、１７ｂと回路基板３１の配線パターン４７ａ、４７ｂとが確実に接続される。
接続構造については、図５も参照して後述する。

さらに、回路基板３１には、温度検出素子４１が、例えば抵抗体３の近傍に配置され、例えば、端子固定部５１ａ，５３ａの間の基板上に搭載する。温度検出素子４１は、マイコン５７に温度信号を送り、マイコン５７は温度に応じて電圧信号を補正（ＴＣＲ補正）し、適切な電流検出信号を出力する。

回路基板３１はケース２１の底面に対して立てた状態で設置されている。従って、回路基板３１の上部にＩＣ等の電子部品（３５ａ，３５ｂ、５５、５７）などの、熱に弱い、又は、熱の影響を受けやすい電子部品等を配置することで、発熱する抵抗体３部分から電子部品等を離すことができる。従って、発熱による電流検出の精度の低下を抑制することができる。

熱の影響を受けにくいその他の部品は、回路基板３１の上部以外に配置することで、回路基板３１の実装面積を有効活用することができる。また、回路基板３１を収容するのに必要なケース２１の幅を狭くすることができるため、全体として、電流検出装置の小型化が可能である。

尚、回路基板３１には、電流検出モジュールＢを形成する電子部品やシャント抵抗器１のうち、シャント抵抗器１を除く配線が設けられている。本実施の形態では、配線や電子部品等が搭載されている、図３等に符号３１で示されている外郭部分全体を回路基板と称する。この外郭は、樹脂注入などにより電子部品を封止して形成された樹脂成形モジュールの外郭であっても良い。

図５は、シャント抵抗器１の詳細な構成例を示す斜視図であり、ケース２１を取り付ける際の位置関係も示す図である。
第１および第２の電極５ａ，５ｂ部分には、それぞれ孔７ａ，７ｂが形成されている。そして、ネジ１１ａ，１１ｂが孔７ａ，７ｂに挿通される。ネジ１１ａ，１１ｂのシャント抵抗器１への固定方法は、圧入であったり、溶接であったりしても良い。

図６から図８までは、ケース２１にシャント抵抗器１を取り付ける工程の一例を示す斜視図である。図５も参照しながら説明を行う。

図６は、ケース２１にシャント抵抗器１を取り付ける前の状態を示す図であり、ケース２１の底面を斜め方向から見た図である。

図６に示すように、ケース２１の底面側には、固定用のネジ１１ａ，１１ｂが設けられ、さらに、シャント抵抗器１の電圧検出端子１７ａ、１７ｂを挿通する端子固定部（固定孔）５１ｂ，５３ｂを備えた端子固定部５１ａ，５３ａが設けられている。シャント抵抗器１をケース２１の底面側から図５，図６に示すようにケース２１に差し込むことで、図７に示すように、シャント抵抗器１がケース２１の底面に固定され、さらに、シャント抵抗器固定用のネジ１１ａ，１１ｂが突き出された状態となる。この状態において、図８に示すように、ナット７３ａ，７３ｂにより、シャント抵抗器１をケース２１に固定する。また検出対象電流が流れるバスバー１３ａ，１３ｂも固定される。即ち、図８は本発明の電流検出装置を、バッテリ等の検出対象機器に実装した状態の斜視図である。

本実施の形態による電流検出装置は、回路基板を収容するケースの底面側にシャント抵抗器１を、ケース内に設けられた固定金具に取り付けられた固定用のネジと、ナットとにより固定することができる。

固定用のネジをケース２１内に配置することで、シャント抵抗器をコンパクトにケースに固定することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態による電流検出装置Ｂについて説明する。
図９は、本実施の形態による電流検出装置の外観構成例を示す斜視図である。図１０は、図９に示す電流検出装置をバスバーに実装した外観構成例を示す斜視図である。図１１は、図１０の構造を底面側から見た斜視図である。図１２は、本実施の形態による電流測定装置の斜視図であり、表面側ケース２１ｂを本体部から取り外して回路基板を含む内部構造を見えるようにした外観構成例を示す斜視図である。

図９に示す構造では、シャント抵抗器１の長さが、ケース２１の長さ方向の端部より長くなっている。電極５ａ−１，５ｂ−１のうちケース２１の両側から突き出ている突出領域に、貫通部５ｃ，５ｄがそれぞれ設けられている。

図１０，図１１，図１２に示すように、電極５ａ−１，５ｂ−１の突出領域に、それぞれ、バスバー２３ａ，２３ｂが固定される。電極５ａ−１，５ｂ−１とバスバー２３ａ，２３ｂとの固定は、電極５ａ−１，５ｂ−１の貫通部５ｃ，５ｄとバスバー２３ａ，２３ｂに形成された貫通孔とを位置合わせし、ネジ８１ａ，８１ｂとナット１０１ａ、１０１ｂにより締め付け固定する。

本実施の形態によれば、ケース２１とシャント抵抗器１は、図１２において符号１２ａ，１２ｂを頭部とするネジと、ナット７３ａ，７３ｂで固定される。一方、シャント抵抗器１の電極５ａ−１，５ｂ−１と電流配線（バスバー）２３ａ，２３ｂとは、ネジ８１ａ，８１ｂとナット１０１ａ、１０１ｂにより固定される。なお、ネジとナットによる固定にはワッシャを介在させている。

上記の各実施の形態においては、回路基板３１にシャント抵抗器１を取り付ける構造を示したが、シャント抵抗器の代わりにバスバーを用いても良い。すなわち、電位差を検出できる導体であれば良い。

以上に説明したように、本実施の形態による電流検出装置によれば、電流測定装置を小型にすることができる。従って、バッテリに取り付けても、邪魔になりにくい。また、電流測定装置に電子部品を搭載しやすくなる。ケースにより保護されているため、衝撃にも強く、自動車などにも取り付けが可能である。

上記の実施の形態において、添付図面に図示されている構成等については、これらに限定されるものではなく、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

本発明は、電流検出装置に利用可能である。

Ａ…電流測定装置
１…抵抗器（導体）
３…抵抗体
５ａ、５ｂ…第１および第２の電極（一対の端子部）
１１ａ、１１ｂ…ネジ（ボルト）
１７ａ、１７ｂ…電圧検出端子
２１…ケース（カバー部材）
３１…回路基板
４１…温度検出素子
４５、４７…配線
５３、５５、５７…電子部品

Claims (5)

1. 電流を測定するための電流測定装置であって、
   電流を流す導体と、
   前記導体から電圧信号を取り出すための配線を備えた回路基板と、
   前記回路基板を収容するカバー部材と、
   前記カバー部材に設けられた第１固定手段と、
   前記第１固定手段と組み合わせ固定される第２固定手段と、を備え、
   前記導体は、前記第１固定手段と前記第２固定手段との間に装着された、
   電流測定装置。
2. 前記回路基板は、前記導体に対して立設されている
   請求項１に記載の電流測定装置。
3. 前記回路基板は、前記導体の面内に収まっている
   請求項１又は２に記載の電流測定装置。
4. 前記導体には一対の端子が立設されており、
   前記回路基板の配線と、前記一対の端子とが接続されている
   請求項１から３までのいずれか１項に記載の電流測定装置。
5. 前記第１固定手段と前記第２固定手段との間には、バスバーを介在させる
   請求項１から４までのいずれか１項に記載の電流測定装置。

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