JP2019013775A - 連続炊飯装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱効率の向上および加熱時間の短縮化を図ることができるとともに、良好な炊飯を実現することができる連続炊飯装置を提供する。【解決手段】米と炊飯水を収容した炊飯釜３００を一方向に搬送する搬送手段２１３を備え、上面視で矩形状のバーナヘッドの長辺を炊飯釜の搬送方向に略平行として炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に互いに間隔を設けて複数配置して、炊飯釜を加熱する連続炊飯装置であって、略平行として複数配置したバーナヘッドの短辺の幅（Ｗ３）を、互いの間隔である複数のバーナヘッド間の幅（Ｗ４）よりも小さくし、バーナケースの上面の表面燃焼部材上に燃焼負荷を高めた複数の柱状の青色火炎としての燃焼と、表面燃焼部材の表面部で赤熱状態としての燃焼とを、同一の表面燃焼部材に混在させたバーナヘッドの上方を、炊飯釜を搬送し加熱することを特徴とするものである。【選択図】図１１

Description

この発明は、特に学校、病院等の給食のように、連続的かつ大量に炊飯を行う連続炊飯装置に関するものである。

従来のガス燃焼バーナを加熱源に用い、コンベアにより炊飯釜を一方向に連続して搬送、移動させながら炊飯を行う連続炊飯装置としては、下記のものが知られている。

直線走行するコンベアによって加熱室内を直線走行する炊飯釜の底面部を走行路に沿って連続的に赤外線加熱を行うための赤外線バーナを配置した連続炊飯装置としたものである（例えば特許文献１参照）。

実開平２−３２７３３号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載されたものは、炊飯釜の底面の全面に亘って赤外線バーナを配置し、この赤外線バーナによって加熱室内を直線走行する炊飯釜を加熱するものであるため、炊飯釜の底面の全面に、上昇する炊飯水の対流と下降する炊飯水の対流とがランダムに混在して安定せず、また、炊飯水の上面まで到達する上昇対流経路が形成しにくく、これらの循環経路を確実に形成することができない。このため炊飯水の上下方向に温度差を生じやすく、良好な炊飯を行うことが困難であった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加熱効率の向上および加熱時間の短縮化を図ることができるとともに、良好な炊飯を実現することができる連続炊飯装置を提供することを目的とするものである。

本発明の連続炊飯装置は、米と炊飯水を収容した炊飯釜を一方向に搬送する搬送手段を備え、前記搬送手段により搬送される前記炊飯釜の下方に空間を隔てて、上面視で矩形状のバーナヘッドの長辺を前記炊飯釜の搬送方向に略平行として前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に互いに間隔を設けて複数配置して、前記炊飯釜を搬送しながら加熱する連続炊飯装置であって、
上面視で矩形状の長辺を炊飯釜の搬送方向に略平行として前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に互いに間隔を設けて複数配置したバーナヘッドの短辺の幅（Ｗ３）を、前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に設けた互いの間隔である複数のバーナヘッド間の幅（Ｗ４）よりも小さくし、
前記バーナヘッドは、バーナケースの上面に全一次空気予混合ガスを噴出させる複数の小孔と、前記小孔を覆い前記バーナケースの上面にほぼ密着させた耐熱金属繊維を使用した表面燃焼部材とを備え、
前記複数の小孔から前記バーナケースの上面に噴出させた全一次空気予混合ガスは、前記複数の小孔上に位置する前記表面燃焼部材の燃焼負荷を高めることによって、前記表面燃焼部材上に複数の柱状の青色火炎として燃焼するとともに、
前記複数の小孔から前記バーナケースの上面に噴出させた全一次空気予混合ガスは、前記表面燃焼部材内を拡がって前記表面燃焼部材の表面部から噴出することによって、前記複数の柱状の青色火炎としての燃焼のない前記表面燃焼部材の表面部で赤熱状態として燃焼し、
前記複数の柱状の青色火炎としての燃焼と前記表面燃焼部材の表面部での赤熱状態としての燃焼を同一の前記バーナヘッドの前記表面燃焼部材に混在させた前記バーナヘッドの上方を前記炊飯釜を搬送し加熱することを特徴とするものである。

本発明の連続炊飯装置によれば、加熱効率の向上および加熱時間の短縮化を図ることができるとともに、良好な炊飯を実現することができる。

本発明の一実施形態の連続炊飯装置の全体を示す外観正面図。 連続炊飯装置の炊飯釜の搬入方向から見た外観側面図。 連続炊飯装置の外観平面図。 連続炊飯装置の正面側要部構成図。 図４中のＡ−Ａ線における断面構成図。 縦壁部の一部斜視図。 仕切壁の構成図。 図５中のＢ−Ｂ線における断面構成図。 図８中のＣ−Ｃ線における断面構成図。 図８中のＤ−Ｄ線における断面構成図。 耐熱金属繊維を使用した表面燃焼バーナユニットの平面構成図。 図１１中のＥ−Ｅ線における一部断面構成図。 （ａ）第１のバーナヘッドの平面図。 （ｂ）同長辺方向の側面図。 （ｃ）同短辺方向の側面図。 （ａ）第２のバーナヘッドの平面図。 （ｂ）同長辺方向の側面図。 （ｃ）同短辺方向の側面図。 図１１中のＦ−Ｆ線における一部断面構成図。 燃焼系統の基本構成を示すブロック構成図。 炊飯釜加熱時の釜内の対流状態を示す図。 表面燃焼部材の赤熱燃焼中に青色燃焼火炎を混在させた状態図。 図５中のＢ−Ｂ線における断面構成図に対応した表面燃焼バーナユニットの他の実施例を示す平面構成図。 図５中のＢ−Ｂ線における断面構成図に対応した表面燃焼バーナユニットの他の実施例を示す平面構成図。 図５中のＢ−Ｂ線における断面構成図に対応した表面燃焼バーナユニットの他の実施例を示す平面構成図。 図５中のＢ−Ｂ線における断面構成図に対応した表面燃焼バーナユニットの他の実施例を示す平面構成図。

本発明の請求項１に記載の発明は、米と炊飯水を収容した炊飯釜を一方向に搬送する搬送手段を備え、前記搬送手段により搬送される前記炊飯釜の下方に空間を隔てて、上面視で矩形状のバーナヘッドの長辺を前記炊飯釜の搬送方向に略平行として前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に互いに間隔を設けて複数配置して、前記炊飯釜を搬送しながら加熱する連続炊飯装置であって、
上面視で矩形状の長辺を炊飯釜の搬送方向に略平行として前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に互いに間隔を設けて複数配置したバーナヘッドの短辺の幅（Ｗ３）を、前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に設けた互いの間隔である複数のバーナヘッド間の幅（Ｗ４）よりも小さくし、
前記バーナヘッドは、バーナケースの上面に全一次空気予混合ガスを噴出させる複数の小孔と、前記小孔を覆い前記バーナケースの上面にほぼ密着させた耐熱金属繊維を使用した表面燃焼部材とを備え、
前記複数の小孔から前記バーナケースの上面に噴出させた全一次空気予混合ガスは、前記複数の小孔上に位置する前記表面燃焼部材の燃焼負荷を高めることによって、前記表面燃焼部材上に複数の柱状の青色火炎として燃焼するとともに、
前記複数の小孔から前記バーナケースの上面に噴出させた全一次空気予混合ガスは、前記表面燃焼部材内を拡がって前記表面燃焼部材の表面部から噴出することによって、前記複数の柱状の青色火炎としての燃焼のない前記表面燃焼部材の表面部で赤熱状態として燃焼し、
前記複数の柱状の青色火炎としての燃焼と前記表面燃焼部材の表面部での赤熱状態としての燃焼を同一の前記バーナヘッドの前記表面燃焼部材に混在させた前記バーナヘッドの上方を前記炊飯釜を搬送し加熱することを特徴とする連続炊飯装置としたものである。

これにより、複数のバーナヘッドの上方を搬送する炊飯釜内で、炊飯水が上昇する対流経路を確実に形成することができるとともに、バーナヘッドと対向しない炊飯釜の底面部に向けて下降する炊飯水の対流経路が互いに干渉して乱れないようにすることができる。すなわち、上下に対流する循環経路を確実に形成することができる。

したがって、炊飯水の上下温度差を無くすとともに、炊飯釜内に上下に対流する炊飯水の循環経路を隙間無く確実に形成させて、米の膨潤、糊化を上下方向において均一化し、バラツキの無い均質な炊飯米を得ることができる。

さらに、上面視で矩形状の長辺を炊飯釜の搬送方向に略平行に配置することによって、移動する炊飯釜内の同一位置に上下に対流する循環経路を連続して形成させることができる。また、表面燃焼部材の赤熱状態による輻射熱での炊飯釜の底面の加熱に加え、燃焼負荷を高めた青色火炎による炊飯釜の底面の加熱によって、より一層炊飯釜を効率的に加熱することができる。

したがって、加熱効率の向上および加熱時間の短縮化を図ることができるとともに、良好な炊飯を実現することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数の小孔からバーナケースの上面に噴出させた全一次空気予混合ガスは、前記複数の小孔上に位置する表面燃焼部材の燃焼負荷を高めることによって、前記表面燃焼部材上に先端が炊飯釜の底面近傍に達する複数の柱状の青色火炎として燃焼することを特徴とする連続炊飯装置としたものである。

これにより、表面燃焼部材の赤熱状態による輻射熱での炊飯釜の底面の加熱に加え、先端が炊飯釜の底面近傍に達する青色火炎による炊飯釜の底面の加熱によって、より一層炊飯釜を効率的に加熱することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、搬送される炊飯釜の底面を、バーナヘッドの表面燃焼部材に混在させた複数の柱状の青色火炎としての燃焼による直接的な加熱作用と、表面部の赤熱状態としての燃焼による輻射熱とにより加熱することを特徴とする連続炊飯装置としたものである。

これにより、表面燃焼部材の赤熱状態による輻射熱での炊飯釜の底面の加熱に加え、青色火炎による炊飯釜の底面の直接的な加熱作用によって、より一層炊飯釜を効率的に加熱することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、上面視で矩形状の長辺を炊飯釜の搬送方向に略平行として、前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に互いに間隔を設けて複数配置したバーナヘッドである第２のバーナヘッドに加え、
バーナケースの上面に全一次空気予混合ガスを噴出させる複数の小孔と、前記小孔を覆い前記バーナケースの上面にほぼ密着させた耐熱金属繊維を使用した表面燃焼部材とを備えた上面視で矩形状の長辺を前記炊飯釜の搬送方向と略直行する方向に配置したバーナヘッドである第１のバーナヘッドを設け、
全一次空気予混合ガスを前記第１のバーナヘッドの上面の表面燃焼部材で燃焼させ、前記第２のバーナヘッドの長辺の寸法は搬送方向に略平行な方向の前記炊飯釜の底面の水平面の幅よりも大きくし、
搬送手段により一方向に搬送する前記炊飯釜の底面の加熱を、前記第１のバーナヘッドと前記第２のバーナヘッドの両者による同時加熱と、前記第２のバーナヘッドのみによる加熱と、に前記炊飯釜の搬送方向に亘って切り替えることを特徴とする連続炊飯装置としたものである。

これにより、第２のバーナヘッドによる加熱によって隙間無く確実に形成させた上下に対流する循環経路に、第１のバーナヘッドによる加熱によって炊飯釜の搬送方向と直交する方向の対流を加えて、さらに、炊飯釜の炊飯水の温度をより均一に加熱することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、搬送手段により一方向に搬送する炊飯釜の底面の加熱を、第１のバーナヘッドと第２のバーナヘッドの両者による同時加熱と、前記第２のバーナヘッドのみによる加熱と、に前記炊飯釜の搬送方向に亘って複数回切り替えることを特徴とする連続炊飯装置としたものである。

これにより、第１のバーナヘッドによる加熱によって炊飯釜の搬送方向と直交する方向の対流を複数回加えて、さらに、炊飯釜の炊飯水の温度をより均一に加熱することができる。

以下、本発明の一実施形態の連続炊飯装置について図１〜図２２を参照しながら説明する。

先ず、本発明の連続炊飯装置の基本的な構成を説明する。本発明の連続炊飯装置は、大きく分けて本体外郭部１００と、本体外郭部１００の内側に配置した本体内郭部２００、本体内郭部２００の内側に位置する炊飯釜３００および耐熱金属繊維を使用した表面燃焼バーナユニット（加熱手段）４００、ガスと燃焼用空気を混合した予混合ガスを、表面燃焼バーナユニット４００に供給する予混合ガス供給手段５００からなる。

本体外郭部１００は、主に図１〜図５に示すように、複数の脚１０２を床面側に固定した骨格部材１０１をベースに、下方部に位置する正面下部ケース１０３、側面下部ケース１０４を配置し、正面下部ケース１０３には開口１０３ａ、１０３ｂを設けている。なお、骨格部材１０１にバーナ固定部材１０１ａを固定している。正面下部ケース１０３の上部に連設して側面部に延設した正面中間ケース１０５を設け、さらに正面中間ケース１０５に連設して側面視半円状の天板ケース１０６を設け、この天板ケース１０６の両側面に側面天板ケース１０７を固定している。

また、側面下部ケース１０４、正面中間ケース１０５、側面天板ケース１０７で囲まれた開口部分を炊飯釜３００の搬入開口１０８（右側面）および搬出開口１０９（左側面）としているものである。なお、排気筒２１２の外周面と天板ケース１０６とに間隔をあけて開口１０６ａを形成している（図５参照）。

また、本体内郭部２００は、主に図５〜図９に示すように、正面中間ケース１０５の内側に間隔を有して仕切壁２０１、天板ケース１０６の内側に間隔を有して仕切壁２０２を両サイドに位置させて、正面中間ケース１０５と仕切壁２０１との間隔に空気通路２０３、天板ケース１０６と仕切壁２０２との間隔に、正面下部ケース１０３に形成した開口１０３ａと連通する空気通路２０４を形成している。

また、仕切壁２０１の内側に間隔を有して仕切壁２０５、仕切壁２０２の内側に間隔を有して仕切壁２０６を両サイドに位置させて、仕切壁２０１と仕切壁２０５との間隔に空気通路２０７、仕切壁２０２と仕切壁２０６との間隔に空気通路２０８を形成している。なお、図５中の実線矢印は空気の流れ方向を示す。

各仕切壁には、例えば、図７に示すように二枚の波状に形成した金属板同士を部分的に接合し、内部に空気層を含むように構成したもの、二枚の金属板同士の間に断熱材をサンドイッチし遮熱性を高めた材料を用いることができる。

また、仕切壁２０５の内側に間隔を有して仕切壁２０９を両サイドに位置させ、さらに仕切壁２０９の内側に間隔を有して仕切壁２１０を位置させている。この仕切壁２０９と仕切壁２１０との間隔に空気排気ガス通路２１１を形成している。仕切壁２０６に接触し天板ケース１０６の中央部分にダンパー（図示なし）を有する排気筒２１２を設けている。排気ガスは排気筒２１２の出口から、フード（図示なし）を介して屋外に排出される。なお、排気筒２１２は炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣの各々に対応して設けている。

仕切壁２１０の内側に炊飯釜３００の搬送方向に沿って一対の無端状のコンベア（搬送手段）２１３を位置させ、このコンベア２１３はコンベア支持体２１４に支持されて回動する。

炊飯釜３００の両サイドであって炊飯釜３００の搬送方向に略平行に縦壁部２１５を設けている。この縦壁部２１５は図６、図９に示すように、外ケース２１６と内ケース２１７で箱状として内部に断熱材２１９を挟持している。内ケース２１７には、複数の開口２２０が形成されており、また、外ケース２１６にはダンパー２２１ａを有する排気ダクト２２１を開口２２０に対向して複数設けている。また、断熱材２１９には開口２２０と排気ダクト２２１を導通させる排気ガス通路２１８を形成している。なお、内ケース２１７の内面（炊飯釜３００側）は、鏡面仕上げ、熱反射率の高い材料として熱を効果的に反射する構成としている。

縦壁部２１５はバーナ固定部材１０１ａ上に固定し、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣの各々に対応して炊飯釜３００の搬送方向に平行な両サイドに複数設けている。

炊飯釜３００の搬入開口１０８部には炊飯釜３００に形成した両サイドのフランジをコンベア２１３に載せるための搬入ローラ２２２を設け、また、炊飯釜３００の搬出開口１０９部には炊飯釜３００をコンベア２１３から外して取り出す搬出ローラ２２３を設けている。

図５に示すように、炊飯釜３００の上部であって仕切壁２０６の内側に排気ガス集合空間２２５を形成し、ここに炊飯釜３００に注水する炊飯水等を予熱する水熱交換器２２４を位置させている。

蓋３０１を有する炊飯釜３００の底面および側面と、縦壁部２１５、耐熱金属繊維を使用した表面燃焼バーナユニット４００で囲まれた空間に炊飯釜３００の搬入開口１０８から搬出開口１０９にかけてトンネル状の加熱室３０２を構成しているものである。なお、縦壁部２１５の下部は表面燃焼バーナユニット４００の両サイドに連接して固定している。

図８に示すように、表面燃焼バーナユニット４００は炊飯釜３００の底面に対向して炊飯釜３００の搬送方向に複数（実施形態では３ユニット）配置し、バーナ固定部材１０１ａに固定している。

図９〜１５に示すように、表面燃焼部材として耐熱金属繊維を使用した表面燃焼バーナユニット４００は、炊飯釜３００の搬送方向と略直交する方向に上面視で矩形状の第１のバーナヘッド４０１と炊飯釜３００の搬送方向に略平行な方向に上面視で矩形状の複数の第２のバーナヘッド４０６を有している。

第１のバーナヘッド４０１と複数の第２のバーナヘッド４０６は、矩形状の複数の第２のバーナヘッド４０６の一方の短辺４０７ｂ側の側面が、第１のバーナヘッド４０１の長辺の一方の側面４０２ａに近接または接触するようにして櫛歯状に構成、配置している。

表面燃焼部材としては、耐熱金属繊維をニット状に編んだメタルニットと、耐熱金属繊維を多孔基材上にランダムに積層し固着したメタルファイバーマットがある。表面燃焼部材４０５、４０５ａ、４１０、４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃに、前記いずれかを表面燃焼部材として用い、同様に実施することができる。

メタルニット、メタルファイバーマットは、耐熱金属繊維の表面部で薄い膜状の燃焼火炎を形成し、燃焼開始から瞬時に表面部が赤熱状態となる。また、耐熱金属繊維同士の中から燃焼火炎を形成するため保炎性に優れており、幅広い燃焼量を設定することができる。また、屈曲性を有しており加工性に優れ、熱衝撃にも強い。

炊飯釜３００の搬送方向と略直交する方向に有する第１のバーナヘッド４０１は、図１３に示すように、両端が閉塞されたパイプ状のバーナケース４０２をベースとし、このバーナケース４０２の上面に多数の小孔４０３を形成させ、小孔４０３を覆うとともに、バーナケース４０２の上面および長辺の一方の側面４０２ａ（複数の第２のバーナヘッド４０６側）に表面燃焼部材４０５、４０５ａを電気溶接等によりほぼ密着して固着させてある。なお、表面燃焼部材４０５から屈曲させて表面燃焼部材４０５ａを一体的に構成している。

また、バーナケース４０２の上面に形成した多数の小孔４０３は表面燃焼部材４０５ａ側に片寄った位置で長辺方向に形成している。さらにバーナケース４０２の長辺方向の中央部の底部に接続管４０４を固定してある。

また、炊飯釜３００の搬送方向に略平行な方向に有する複数の第２のバーナヘッド４０６は、図１４に示すように、両端が閉塞されたパイプ状のバーナケース４０７をベースとし、このバーナケース４０７の上面に多列状に多数の小孔４０８を形成させ、この小孔４０８を覆うとともに、バーナケース４０７の上面、長辺の両方側の側面４０７ａおよび短辺４０７ｂの一方側の側面に表面燃焼部材４１０、４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃを電気溶接等によりほぼ密着して固着させてある。

なお、表面燃焼部材４１０から屈曲させて４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃを一体的に構成し、表面燃焼部材４１０ａ、４１０ｂ部分をバーナケース４０７の長辺の両方側の側面４０７ａに電気溶接等により固着させてある。

さらに、バーナケース４０７の底部に接続管４０９を固定してある。この接続管４０９の位置は、第１のバーナヘッド４０１に近い側に固定してある。

炊飯釜３００の搬送方向と略直交する方向に有する第１のバーナヘッド４０１と炊飯釜３００の搬送方向に略平行な方向に有する複数の第２のバーナヘッド４０６を有する表面燃焼バーナユニット４００は、図１１、図１２に示すように、ユニットケース４１１を有し、このユニットケース４１１上に第１のバーナヘッド４０１と複数の第２のバーナヘッド４０６をこれらに設けた脚（図示なし）を介して固定してある。

さらに、ユニットケース４１１内に断熱材４１３を収容した状態で、第１のバーナヘッド４０１と第２のバーナヘッド４０６の上部が露出するように熱反射板４１２を被せユニットケース４１１に固定してある。

さらに、ユニットケース４１１に固定部材を介して所定の間隔を有した２本のスパークバー（点火手段）４１４およびフレームロッド（燃焼検知手段）４１５を固定してある。スパークバー４１４の略水平先端部は第１のバーナヘッド４０１の上部に近接し、フレームロッド４１５の略水平先端部は第１のバーナヘッド４０１および中央部に位置する第２のバーナヘッド４０６の上部に近接して位置させている。

図１６に示すように、スパークバー４１４は高電圧を発生するイグナイター４１４ａに接続され、フレームロッド４１５はＤＣ印加電源４１５ａに接続されている。

なお、二本のスパークバー４１４間の火花方式での点火手段としたが、これに限定するものではなく、赤熱電気ヒータ等の他の手段であってもよい。さらに、第１のバーナヘッド４０１、複数の第２のバーナヘッド４０６にガストーチ等によって手動で点火させてもよい。

また、燃焼検知手段としてフレームロッド４１５、ＤＣ印加電源４１５ａによって、燃焼火炎の電気伝導度を検出する燃焼検知手段としたが、熱電対による手段、さらには赤外線検知、紫外線検知等による遠隔検知手段であってもよい。

また、図１１に示すように、第１のバーナヘッド４０１の長辺方向の長さは、搬送方向と直交する方向の炊飯釜３００の底面の幅と略同一になっている。さらに、炊飯釜３００の搬送方向に沿う方向に有する複数の第２のバーナヘッド４０６の内、最も外側に位置する第２のバーナヘッド４０６の外側間の幅（Ｗ２）は、搬送方向と直交する方向の炊飯釜３００の底面の幅よりも小さく、さらには、炊飯釜３００の底面の水平面の幅よりも小さく構成している。

また、第１のバーナヘッド４０１の短辺の幅（Ｗ１）は、第２のバーナヘッド４０６の短辺の幅（Ｗ３）よりも小さく構成している。複数の第２のバーナヘッド４０６同士の間隔を（Ｗ４）で示す。

以上のように、炊飯釜３００の搬送方向と略直交する方向に有する第１のバーナヘッド４０１、炊飯釜３００の搬送方向に略平行な方向に有する複数の第２のバーナヘッド４０６、これらを一体的に固定するユニットケース４１１、ユニットケース４１１内に断熱材４１３を収容し、さらに、断熱材４１３上に熱反射板４１２を備えて一つの基本的な表面燃焼バーナユニット４００を形成しているものである。

なお、表面燃焼バーナユニット４００には、点火手段、燃焼検知手段を備えることが好ましい。これによって第１のバーナヘッド４０１、複数の第２のバーナヘッド４０６、点火手段、燃焼検知手段の各々を予め最適な位置関係に固定して一体化することができる。

図４、図８に示すように、炊飯釜３００の搬送方向には、炊飯釜３００の搬入開口１０８側から大別して順次、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣを構成しているが、原則としてこれらのゾーンに耐熱金属繊維を使用した表面燃焼バーナユニット４００を各々配置しているものである。また、第１のバーナヘッド４０１を炊飯釜３００の搬入開口１０８側に位置させているものである。

炊飯釜３００の底面と複数の第２のバーナヘッド４０６の表面との距離は、炊飯釜３００の底面を最も効率的に加熱するために３５〜４５ｍｍとしている。好ましくは４０ｍｍである。

また、耐熱金属繊維を使用した表面燃焼バーナユニット４００ごとに、炊飯釜３００の搬送方向の両サイドに各々縦壁部２１５を備え、表面燃焼バーナユニット４００と縦壁部２１５を連接させている。

なお、表面燃焼バーナユニット４００の配置位置、数は一例であってこれに限定するものではない。例えば、各々のゾーンごとに複数の表面燃焼バーナユニット４００を配置してもよく、また、複数のゾーンに跨って一つの表面燃焼バーナユニット４００を配置してもよい。

図１６に示すように、予混合ガス供給手段５００は、燃焼用空気を供給するブロア５０１を有し、ブロア５０１から空気ガス混合部５０２に空気を吐出する。ブロア５０１から空気ガス混合部５０２への空気の供給圧力を、分岐管５０３を介して空燃比比例制御装置５０５に印加する。分岐管５０３の途中には空気の供給圧力を検出するエアーフロースイッチを設けている。

空燃比比例制御装置５０５の入口には、コック５０７を介してガスを供給するガス管５０６を接続し、さらに空燃比比例制御装置５０５の出口には、コック５０９を介して空気ガス混合部５０２へガスを供給するガス管５０８を接続している。

空気ガス混合部５０２から空気とガスの予混合ガスを、予混合ガス供給管５１０、接続管４０４を介して第１のバーナヘッド４０１に供給し、また予混合ガスを予混合ガス供給管５１１、接続管４０９を介して複数の第２のバーナヘッド４０６に供給する。予混合ガス供給管５１１から複数の第２のバーナヘッド４０６に予混合ガスを供給する過程に各々流量調整弁５１２を設けている。

予混合ガス供給手段５００は、表面燃焼バーナユニット４００ごとに各々予混合ガス供給手段５００を備えているが、これは一例であってこれに限定するものではない。例えば、複数の表面燃焼バーナユニット４００に一つの予混合ガス供給手段５００により予混合ガスを供給するようにしてもよい。

また、複数の表面燃焼バーナユニット４００に有する各々の第１のバーナヘッド４０１に一つの予混合ガス供給手段５００により予混合ガスを供給し、複数の表面燃焼バーナユニット４００に有する各々の複数の第２のバーナヘッド４０６に予混合ガス供給手段５００を備えて予混合ガスを供給してもよい。

なお、図示していないが、点火手段、燃焼検知手段、炊飯釜３００の搬送手段であるコンベアの駆動、予混合ガス供給手段５００等は、連続炊飯装置として各々関連して全体を制御する制御器、操作部を備えているものである。

図１９〜図２２に、図５中のＢ−Ｂ線における断面構成図に対応した耐熱金属繊維を使用した表面燃焼バーナユニット４００の他の実施例を示す。

図１９は、第１のバーナヘッド４０１の両サイドに接触または近接させて複数の第２のバーナヘッド４０６ａ、４０６ｂを両櫛歯状に配置したものである。
なお、図１９において、炊飯釜３００の搬入開口１０８側の炊き上げ加熱ゾーンＡに位置する表面燃焼バーナユニット４００の構成を、図１１に示した片櫛歯状の表面燃焼バーナユニット４００を組み合わせて配置してもよい。この場合には第１のバーナヘッド４０１が炊飯釜３００の搬入開口側に位置することになる。

図２０は、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおいて、炊飯釜３００搬送方向に略平行な複数の第２のバーナヘッド４０６の短辺（炊飯釜３００搬送方向と直交する方向）の幅（Ｗ３）を異なるようにしたものである。図２０においては、炊き上げ加熱ゾーンＡから沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにかけて、第２のバーナヘッド４０６の短辺方向の幅（Ｗ３）を順次小さく構成している。

図２１は、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおいて、炊飯釜３００搬送方向に略平行な複数の第２のバーナヘッド４０６の長辺（炊飯釜３００搬送方向と平行な方向）の一部の長さを異なるようにしたものである。図２１においては、炊き上げ加熱ゾーンＡから沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにかけて、複数の第２のバーナヘッド４０６の内、最も外側に位置する第２のバーナヘッド４０６の長辺の長さを順次短く構成している。

図２２は、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおいて、炊飯釜３００搬送方向に略平行な複数の第２のバーナヘッド４０６の数を異なるようにしたものである。図２２においては、炊き上げ加熱ゾーンＡから沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにかけて、複数の第２のバーナヘッド４０６の数を順次少なく構成している。なお、各ゾーンにおいて第２のバーナヘッド４０６を炊飯釜３００搬送方向に同列状に配置してもよい。

図２０〜２２に示す構成においては、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣのゾーンごとに、搬送、移動する炊飯釜３００への加熱熱量をより調節しやすくし、効果的に炊飯釜３００を加熱することができる。

さらに、図１９〜図２２に示す構成を任意に組み合わせることも可能で、効果的に炊飯釜３００を加熱することができる。

次に、本実施形態における運転動作を説明する。

先ず、イグナイター４１４ａに通電し、複数の表面燃焼バーナユニット４００の第１のバーナヘッド４０１上に位置するスパークバー４１４間に放電火花を発生させる。

次に、予混合ガス供給手段５００であるブロア５０１のモータ（図示なし）に通電し燃焼用空気を空気ガス混合部５０２、予混合ガス供給管５１０、５１１、第１のバーナヘッド４０１、第２のバーナヘッド４０６へ供給を開始する。また、分岐管５０３から空気ガス混合部５０２への供給空気圧力を空燃比比例制御装置５０５に印加するとともにエアーフロースイッチ５０４で供給空気圧力を検出する。

次に、コック５０７、５０９を開とすると、燃焼用のガスが空燃比比例制御装置５０５、ガス管５０８を介して空気ガス混合部５０２に流れ、ガスと燃焼用空気を混合する。さらに、ガスと燃焼用空気を混合した予混合ガスは、空気ガス混合部５０２から予混合ガス供給管５１０、５１１を介して第１のバーナヘッド４０１、複数の第２のバーナヘッド４０６へ各々供給される。

このとき、空気ガス混合部５０２へ供給される燃焼用空気量と分岐管５０３から空燃比比例制御装置５０５へ印加する供給空気圧力の相関を把握しておき、この供給空気圧力を空燃比比例制御装置５０５に印加して空燃比（空気とガスの混合比）を所定値範囲になるように空気ガス混合部５０２に供給するガス量を空燃比比例制御装置５０５で制御する。

空燃比（空気過剰率）を例えば１．２〜１．４とし、ガスの理論燃焼空気量よりも多い全１次空気量として燃焼用空気量とガス量を設定する。

第１のバーナヘッド４０１、複数の第２のバーナヘッド４０６でのガスの燃焼量の設定は、空燃比比例制御装置５０５へ印加する供給空気圧力に追従してガスの流量を制御して設定する。ガスの燃焼量の変化はブロア５０１の回転数の制御によって行う。

したがって、ブロア５０１が回転または規定の回転数に達しないときは、空気ガス混合部５０２にガスが供給されないことになる。

前記した動作は、複数の表面燃焼バーナユニット４００ごとにほぼ同時に行われる。

ガスと燃焼用空気を混合した予混合ガスは、空気ガス混合部５０２から予混合ガス供給管５１０を介して第１のバーナヘッド４０１に供給され、バーナケース４０２の小孔４０３から噴出し、表面燃焼部材４０５内を拡がり表面部から噴出する。この噴出した予混合ガスはスパークバー４１４間に形成された放電火花によって着火し表面燃焼部材４０５の全体で燃焼を開始する。

さらに、小孔４０３から噴出した予混合ガスは、表面燃焼部材４０５から側面部表面燃焼部材４０５ａにも拡がり同様に燃焼する。

また、ガスと燃焼用空気を混合した予混合ガスは、空気ガス混合部５０２から予混合ガス供給管５１１、流量調整弁５１２を介して第２のバーナヘッド４０６の各々に供給され、バーナケース４０７の小孔４０８から噴出し、表面燃焼部材４１０内を拡がり表面部から噴出する。

さらに、小孔４０８から噴出した予混合ガスは、表面燃焼部材４１０から側面部表面燃焼部材４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃにも拡がり同様に噴出する。

第１のバーナヘッド４０１の表面燃焼部材４０５および側面部表面燃焼部材４０５ａの表面燃焼炎に複数の第２のバーナヘッド４０６の表面燃焼部材４１０および側面部表面燃焼部材４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃから噴出した予混合ガスに接触して火移りし燃焼を開始する。第１のバーナヘッド４０１、複数の第２のバーナヘッド４０６が燃焼開始後、スパークバー４１４間の放電火花を停止させる。また、フレームロッド４１５により燃焼を確認し動作を継続する。

図８、図１５に示すように、第１のバーナヘッド４０１の側面部表面燃焼部材４０５ａと第２のバーナヘッド４０６の側面部表面燃焼部材４１０ｃを接触または近接させていることによって、側面部表面燃焼部材４０５ａの表面燃焼炎から側面部表面燃焼部材４１０ｃから噴出する予混合ガスへの火移りが極めて短時間となる。さらに、第２のバーナヘッド４０６の側面部表面燃焼部材４１０ｃから表面燃焼部材４１０および側面部表面燃焼部材４１０ａ、４１０ｂの全体に火移りし、未燃焼予混合ガスの放出を抑えてスムーズに燃焼を開始させることができる。

図１５に示すように、第２のバーナヘッド４０６の表面燃焼部材４１０の位置よりも第１のバーナヘッド４０１の表面燃焼部材４０５の位置を下げて段差４１７を設けたことによって、第１のバーナヘッド４０１の表面燃焼部材４０５および側面部表面燃焼部材４０５ａの上昇する表面燃焼炎が複数の第２のバーナヘッド４０６の表面燃焼部材４１０および側面部表面燃焼部材４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃから噴出する予混合ガスへより確実に火移りさせることができる。

第１のバーナヘッド４０１の側面部表面燃焼部材４０５ａおよび第２のバーナヘッド４０６の側面部表面燃焼部材４１０ｃに対向する各々のバーナケース４０２およびバーナケース４０７に小孔を形成して、この小孔からも予混合ガスを噴出させる構成としてもよい。この場合には、さらに第１のバーナヘッド４０１から複数の第２のバーナヘッド４０６へ確実に火移りさせることができる。

炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおける各々の表面燃焼バーナユニット４００の炊飯釜３００への加熱量は、炊き上げ加熱ゾーンＡにおける加熱量を基準とした場合、沸騰維持加熱ゾーンＢは略８０〜９０％、焼き上げ加熱ゾーンＣは略３０〜４０％となる。これに合わせ各々のゾーンに配置した表面燃焼バーナユニット４００の燃焼量を設定する。

炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢにおいては、燃焼開始後、直ちに第１のバーナヘッド４０１の表面燃焼部材４０５、複数の第２のバーナヘッド４０６の表面燃焼部材４１０での表面燃焼により、これらの表面が略８５０度Ｃに達する赤熱状態となる。

焼き上げ加熱ゾーンＣにおいては、第１のバーナヘッド４０１の表面燃焼部材４０５、複数の第２のバーナヘッド４０６の表面燃焼部材４１０は赤熱状態の表面燃焼にする必要は無く、燃焼量の減少により表面燃焼部材４０５、４１０の表面温度は低下し、表面燃焼部材４１０の表面部で薄い青色火炎を形成し、表面燃焼部材４０５、４１０自体は赤熱しない。この非赤熱状態として炊飯釜３００の底面を加熱する。

なお、第１のバーナヘッド４０１の側面部表面燃焼部材４０５ａおよび第２のバーナヘッド４０６の側面部表面燃焼部材４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃの部分は、表面燃焼部材４０５、４１０に比し予混合ガスの噴出量が少ないため赤熱状態とはならない。

炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣの表面燃焼バーナユニット４００が燃焼を開始した後、コンベア２１３を駆動し米と炊飯水を収容した炊飯釜３００を、搬入開口１０８から挿入し搬入ローラ２２２を滑らせてコンベア２１３の上に載置させ搬出開口１０９に向けて搬送を開始する。炊飯釜３００は互いがほぼ接触した状態で連続した状態で搬送される。

炊き上げ加熱ゾーンＡにおいて、搬入開口１０８から入った炊飯釜３００の底面から加熱を開始し、炊飯釜３００内の炊飯水の温度を上昇させ、沸騰温度まで一気に加熱するもので、この間に、米の外側から急速に吸水、膨潤し、糊化し始めるものである。なお、炊飯釜３００内には米と略４０度Ｃに予熱された炊飯水が収容されている。

搬入開口１０８から連続して搬入され、コンベア２１３により移動する炊飯釜３００は、炊き上げ加熱ゾーンＡに配置した表面燃焼バーナユニット４００の赤熱状態の表面燃焼によって加熱される。搬入開口１０８から入った炊飯釜３００の底面は、先ず表面燃焼バーナユニット４００の第１のバーナヘッド４０１の赤熱状態の表面燃焼によって加熱される。

第１のバーナヘッド４０１は、炊飯釜３００の搬送方向と直交する方向に配置されていることから、炊飯釜３００の搬送方向と直交する方向の全体がほぼ均一に加熱されて温度上昇していく。

さらに、炊飯釜３００は第１のバーナヘッド４０１を通過した後、複数の第２のバーナヘッド４０６の赤熱状態の表面燃焼によって、炊飯釜３００の底面が炊飯釜３００の搬送方向に沿って連続して加熱され、急速に温度上昇し、やがて炊飯水が沸騰温度に達する。

第２のバーナヘッド４０６は、炊飯釜３００の搬送方向に沿う方向に配置されていることから、第２のバーナヘッド４０６と対向する炊飯釜３００の複数部分の底面部分が輻射熱により集中して加熱される。

複数の第２のバーナヘッド４０６の赤熱状態の表面燃焼による加熱によって、炊飯水の温度が例えば７０〜８０度Ｃに達すると、図１７に示すように、第２のバーナヘッド４０６と対向する炊飯釜３００の底面部において炊飯水が上昇する対流経路を形成し、上昇した炊飯水が第２のバーナヘッド４０６と対向しない炊飯釜３００の底面部に向けて下降する対流経路を形成し、これらにより上下に対流する循環経路を形成する。図１７中の矢印は対流の流れを示す。

また、前記したように、炊飯釜３００の搬送方向に沿う方向に有する複数の第２のバーナヘッド４０６の内、最も外側に位置する第２のバーナヘッド４０６の外側間の幅（Ｗ２）は、搬送方向と直交する方向の炊飯釜３００の底面の幅よりも小さく、さらには、炊飯釜３００の底面の水平面の幅よりも小さく構成している。

これによって、炊飯釜３００の搬送方向の両サイド側において、炊飯釜３００の底面部に向けて下降する対流経路を炊飯釜３００の各々の側壁内面部に沿って確実に形成させることができる。

さらに、複数の第２のバーナヘッド４０６間の幅（Ｗ４）は、複数の第２のバーナヘッド４０６で上下に対流する循環経路が隙間無く形成されるように設定されている。また、複数の第２のバーナヘッド４０６の幅（Ｗ３）は、炊飯水が上面に達する上昇対流経路を確実に形成するように設定されている。

第２のバーナヘッド４０６間の幅（Ｗ４）は、炊飯釜３００の底面部に向けて下降する対流経路が互いに干渉して乱れないようにして安定した下降する対流経路を形成し、かつ上下に対流する循環経路が形成されないで温度低下を引き起こす領域を無くすように設定する。

複数の第２のバーナヘッド４０６の数、幅（Ｗ３）、第２のバーナヘッド４０６間の幅（Ｗ４）は、前記した上下に対流する循環経路を隙間無く確実に形成させ、かつ炊飯釜３００の底面部の加熱量が最大となるように設定するものである。これによって、炊飯釜３００内の炊飯水の上下温度差を無くすことができる。

浸漬された米は７０〜８０度Ｃから吸水作用が加速し、膨潤、糊化が促進されるが、炊飯釜３００内の炊飯水の上下温度差を無くすことによって、膨潤、糊化を上下方向において均一化し、バラツキの無い均質な炊飯米を得ることができる。

なお、第２のバーナヘッド４０６の炊飯釜３００の搬送方向に平行な第２のバーナヘッド４０６の長さは、炊き上げ加熱ゾーンＡにおける炊飯釜３００の移動速度、全体として炊飯釜３００への必要な加熱量によって設定する。

本実施形態において、一例として、第２のバーナヘッド４０６の幅（Ｗ３）は、３５〜４５ｍｍで、好ましくは４０ｍｍである。第２のバーナヘッド４０６間の幅（Ｗ４）は、７０〜９５ｍｍで、好ましくは８５ｍｍである。これによって、前記したような上下に対流する炊飯水の循環経路を隙間無く確実に形成させ、かつ炊飯釜３００の底面部の加熱量を最大としてバラツキの無い均質な炊飯米を得ることができる。

炊き上げ加熱ゾーンＡにおいて、炊飯釜３００内の炊飯水の温度を上昇させ、沸騰温度まで一気に加熱した後、炊飯釜３００は沸騰維持加熱ゾーンＢに移動する。

沸騰維持加熱ゾーンＢに配置した表面燃焼バーナユニット４００は、炊き上げ加熱ゾーンＡに配置した表面燃焼バーナユニット４００と同様の構成としている。

沸騰維持加熱ゾーンＢにおいて、沸騰温度まで温度上昇した炊飯釜３００内の炊飯水の温度を沸騰温度に維持するものである。この間において、米の膨潤、糊化を一層促進させる。

また、沸騰維持加熱ゾーンＢにおいて、炊飯釜３００内に炊飯水が所定量以上存在する間は、炊き上げ加熱ゾーンＡと同様に効果的な上下に対流する循環経路を隙間無く確実に形成させ米の膨潤、糊化を一層促進させることができる。

沸騰維持加熱ゾーンＢに移動した炊飯釜３００は、沸騰維持加熱ゾーンＢの炊飯釜３００の搬送方向と直交する方向に配置されている第１のバーナヘッド４０１によって、再び炊飯釜３００の搬送方向と直交する方向の全体をほぼ均一に加熱することができる。

これによって、炊き上げ加熱ゾーンＡの第２のバーナヘッド４０６によって隙間無く確実に形成させた上下に対流する循環経路に、第１のバーナヘッド４０１の赤熱状態の表面燃焼による加熱によって、炊飯釜３００の搬送方向と直交する方向の対流を加えて、さらに、炊飯釜３００の炊飯水の温度をより均一に加熱することができる。

炊飯釜３００の移動によって、第１のバーナヘッド４０１から再び複数の第２のバーナヘッド４０６によって炊飯釜３００の底面部が加熱される。複数の第２のバーナヘッド４０６によって、炊き上げ加熱ゾーンＡの第２のバーナヘッド４０６と同様に、炊飯釜３００内に上下に対流する循環経路を隙間無く確実に形成させて、米の膨潤、糊化を一層促進させることができる。

特に、複数の第２のバーナヘッド４０６は、炊き上げ加熱ゾーンＡの第２のバーナヘッド４０６と同一線上に配置されていることから、第１のバーナヘッド４０１を通過した炊飯釜３００内に速やかに上下に対流する循環経路を隙間無く確実に形成させることができる。

沸騰維持加熱ゾーンＢにおいて、炊飯水の沸騰温度を維持させて炊飯した後、炊飯釜３００は焼き上げ加熱ゾーンＣに移動し、第１のバーナヘッド４０１、複数の第２のバーナヘッド４０６の加熱によって炊飯釜３００の内面部の残余水を完全に蒸発させて米を蒸された状態にするものである。

この焼き上げ加熱ゾーンＣにおいては、炊飯釜３００の内面部の水分が完全に無くなって釜底に接している部分が孤色に薄く色づく（焦げるのではない）まで加熱するもので、これによって真にうまい炊飯米に仕上げることができる。

焼き上げ加熱ゾーンＣにおいて、残余水を完全に蒸発させた後、搬出開口１０９から炊飯釜３００を取り出し、次の工程であるバーナによる加熱の無い蒸らしゾーンに搬送し所定時間放置するものである。

炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢにおいては、第１のバーナヘッド４０１の表面燃焼部材４０５、複数の第２のバーナヘッド４０６の表面燃焼部材４１０での表面燃焼により、これらの表面が略８５０度Ｃに達する赤熱状態として炊飯釜３００の底面を加熱する。

焼き上げ加熱ゾーンＣにおいては、燃焼量の減少により表面燃焼部材４０５、４１０の表面温度は低下し、表面燃焼部材４０５、４１０で薄い青色火炎を形成し、表面燃焼部材４０５、４１０自体は赤熱しない。この非赤熱状態として炊飯釜３００の底面を加熱することによって、炊飯釜３００の底面の局部加熱を抑えて炊飯釜３００、蓋３０１の全体が均一温度になるようにする加熱する。これによって、炊飯米の部分的な焦げを防止する。

また、設定する燃焼量の減少に加え、予めガスに混合する空気量の割合を高めて表面燃焼部材４０５、４１０の表面上に薄い膜状の青色燃焼火炎を形成させてもよい。また、複数の第２のバーナヘッド４０６の表面燃焼部材４１０と炊飯釜３００の底面との距離をより大きくしてもよい。これによって、より炊飯釜３００の底面の局部加熱を抑えて炊飯釜３００、蓋３０１の全体が均一温度になるようにする加熱し炊飯米の部分的な焦げを防止することができる。

炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢにおいては、主加熱源となる複数の第２のバーナヘッド４０６の表面燃焼部材４１０を略８５０度Ｃに達する赤熱状態とすることによって、ブンゼン燃焼の青色燃焼火炎に比べ燃焼熱の大半を赤外線による輻射熱に変換して炊飯釜３００の底面を強力に加熱することができる。

また、炊飯釜３００の底面と表面燃焼部材４１０との距離を近接して設置でき、かつ複数の第２のバーナヘッド４０６を炊飯釜３００の搬送方向に平行で同一ライン上に配置することによって、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢにおいて移動する炊飯釜３００の同一箇所を連続して加熱することができる。

なお、炊飯釜３００の底面と表面燃焼部材４１０との距離は、３５〜４５ｍｍ、好ましくは略４０ｍｍとすることによって、炊飯釜３００の底面の加熱を効果的に行うことができる。

これらによって、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢにおいて、表面燃焼部材４１０の位置する炊飯釜３００の底部を輻射熱により集中して加熱し、上面に達する上昇する強力な対流経路を形成させることができる。したがって、炊飯釜３００内に上下に対流する循環経路を隙間無く確実に形成させて、米の膨潤、糊化を一層促進させることができる。

また、前記したように、複数の第２のバーナヘッド４０６の表面燃焼部材４１０の表面部が略８５０度Ｃに達する赤熱状態として燃焼させるが、図１８に示すように、赤熱状態の表面燃焼部材４１０の一部に柱状の青色火炎４１６を形成、混在させた燃焼状態とすることができる。

青色火炎４１６の形成は、例えば、バーナケース４０７に設けた多数の小孔４０８の径を部分的に大きくする等によって、小孔４０８からの予混合ガスの噴出量をより多く設定し、この小孔４０８上に位置する表面燃焼部材４１０の燃焼負荷を高めることによって実現できる。

青色火炎４１６は表面燃焼部材４１０上に形成するが、青色火炎４１６の形成の無い表面燃焼部材４１０は赤熱状態として燃焼させることによる保炎効果により吹き飛び等の無い安定した燃焼を維持する。なお、第１のバーナヘッド４０１においても同様に実施できる。

さらに、青色火炎４１６は全一次空気を混合した予混合ガスとしているため、二次空気が存在しなくとも完全燃焼させることができる。

この青色火炎４１６先端は、炊飯釜３００の底面近傍に達する。表面燃焼部材４１０の赤熱状態による輻射熱での炊飯釜３００の底面の加熱に加え、青色火炎４１６による炊飯釜３００の底面の直接的な加熱作用によって、より一層炊飯釜３００を効率的に加熱することができる。

また、炊き上げ加熱ゾーンＡにおいて、炊飯釜３００の搬送方向と直交する方向に配置されている第１のバーナヘッド４０１を搬入開口１０８側に位置させたことによって、搬入開口１０８部に第１のバーナヘッド４０１での燃焼火炎およびこの排気ガスによるカーテン作用を生じさせ、搬入開口１０８からトンネル状の加熱室３０２への冷気の侵入を防止し、炊飯釜３００をより効率的に加熱することができ、さらに燃焼の安定化を図ることができる。

蓋３０１を有する炊飯釜３００の底面および側面と、縦壁部２１５、耐熱金属繊維使用の表面燃焼バーナユニット４００で囲まれた空間に炊飯釜３００の搬入開口１０８から搬出開口１０９にかけてトンネル状の加熱室３０２を構成しているが、表面燃焼バーナユニット４００を構成する熱反射板４１２、および縦壁部２１５を構成する内ケース２１７によって輻射熱を炊飯釜３００の底面および側面に再反射させてより効率的に炊飯釜３００を加熱することができる。

さらに、ユニットケース４１１と熱反射板４１２の間に断熱材４１３を設け、また縦壁部２１５を構成する外ケース２１６と内ケース２１７の間に断熱材４１３を設けていることによって、より一層の遮熱効果を生じ、より効率的に炊飯釜３００を加熱することができる。

次に、表面燃焼バーナユニット４００の他の実施例を図１９〜図２２に基づいて説明する。

図１９に示す構成は、第１のバーナヘッド４０１の両サイドに接触または近接させて複数の第２のバーナヘッド４０６ａ、４０６ｂを両櫛歯状に配置したものである。

この構成においても、図８に示す表面燃焼バーナユニット４００と同様の作用、効果を有するものである。さらに、図１１に示した片櫛歯状の表面燃焼バーナユニット４００を、第１のバーナヘッド４０１が炊飯釜３００の搬入開口側に位置するように組み合わせて配置してもよく様々な炊飯条件に対応させて構成することができる。

また、表面燃焼バーナユニット４００の他の実施例である図２０に示す構成は、炊き上げ加熱ゾーンＡから沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにかけて、第２のバーナヘッド４０６の短辺方向の幅（Ｗ３）を順次小さく構成している。これによって、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおける各々の表面燃焼バーナユニット４００の炊飯釜３００への加熱量の調節をよりきめ細かく設定することができる。

また、表面燃焼バーナユニット４００の他の実施例である図２１に示す構成は、炊き上げ加熱ゾーンＡから沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにかけて、炊飯釜３００搬送方向に略平行な複数の第２のバーナヘッド４０６の長辺方向（炊飯釜３００搬送方向と平行な方向）の一部の長さを順次短くしたものである。これによって、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおける各々の表面燃焼バーナユニット４００の炊飯釜３００への加熱量の調節をよりきめ細かく設定することができる。

また、表面燃焼バーナユニット４００の他の実施例である図２２に示す構成は、炊き上げ加熱ゾーンＡから沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにかけて、複数の第２のバーナヘッド４０６の数を順次少なくしたものである。これによって、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおける各々の表面燃焼バーナユニット４００の炊飯釜３００への加熱量の調節をよりきめ細かく設定することができる。

さらに、図８および図１９〜図２２に示す構成を任意に組み合わせることも可能で、効果的に炊飯釜３００を加熱するとともに、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおける各々の表面燃焼バーナユニット４００の炊飯釜３００への加熱量の調節をよりきめ細かく設定することができる。

連続して搬送する炊飯釜３００の底面および側面と、炊飯釜３００の搬送方向の両サイドに位置する縦壁部２１５、表面燃焼バーナユニット４００で囲まれた空間に炊飯釜３００の搬入開口１０８から搬出開口１０９にかけてトンネル状の加熱室３０２を構成し、搬送開口１０８から搬出開口１０９に至るトンネル状の加熱室３０２に互いが接触した複数の炊飯釜３００が位置している。

炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣに配置した表面燃焼バーナユニット４００において表面燃焼した排気ガスは、トンネル状の加熱室３０２を構成し炊飯釜３００の搬送方向の両サイドに位置する縦壁部２１５の内ケース２１７に設けた開口２２０から断熱材２１９の排気ガス通路２１８を介して排気ダクト２２１に導出させる。

この両サイドの縦壁部２１５は炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣに配置した表面燃焼バーナユニット４００ごとに区分して設けている。

各表面燃焼バーナユニット４００で表面燃焼した排気ガスのトンネル状の加熱室３０２からの流れは、チェーン状のコンベア２１３自体の隙間、炊飯釜３００のフランジのコンベア２１３への載置部分から排気ガス集合空間２２５に至る経路と、炊飯釜３００の搬送方向の両サイドに位置する縦壁部２１５の開口２２０、排気ガス通路２１８を介して排気ダクト２２１に導出させて、空気通路２０７内に吐出させ、ここを上昇する空気と混合して排気ガス集合空間２２５に至る経路とに分かれて流れる。

チェーン状のコンベア２１３の自体の隙間、炊飯釜３００のフランジのコンベア２１３への載置部分から排気ガス集合空間２２５に至る経路は、排気ガスが流れる開口部分が小さく、排気ガスの大半は、縦壁部２１５の開口２２０、排気ガス通路２１８を介して排気ダクト２２１にドラフト作用により流れるようになっている。したがって、排気ガスは炊飯釜３００の搬送方向と直交する方向の両サイドに大半が流れることになる。

排気ダクト２２１にダンパー２２１ａを設けたことによって、加熱室３０２から導出する排気ガスの量、加熱室３０２内の圧力を調節することができる。

排気ダクト２２１の上端の開口より空気排気ガス通路２１１に流れ、下方からの対流空気と混合して排気ガス集合空間２２５に入る。チェーン状のコンベア２１３自体の隙間、炊飯釜３００のフランジのコンベア２１３への載置部分からの排気ガスも排気ガス集合空間２２５に入り、この両者の排気ガスが排気ガス集合空間２２５から排気筒２１２により本体装置外に排気される。

炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣに配置した各々の排気筒２１２により本体装置外に排気された排気ガスは、各々の排気筒２１２からの排気ガスを集合させるフード（図示なし）で集められ、さらに、このフードから排気筒（図示なし）を介して屋外に排出される。

トンネル状の加熱室３０２に発生した表面燃焼による排気ガスの体積により加熱室３０２内の圧力が上昇する。コンベア２１３自体の隙間、炊飯釜３００のフランジのコンベア２１３への載置部分から排気ガス集合空間２２５に至る排出経路のみの場合には、加熱室３０２内の圧力が連続炊飯装置の外における圧力よりも高くなり、搬入開口１０８、搬出開口１０９から排気ガスが流出する。

前記したように、搬入開口１０８から排気ガスが流出した場合には、加熱前の炊飯釜３００を取り扱う比較的低温作業エリアである搬入開口１０８側が高温になりやすく、作業者にとって好ましくなく、さらに、搬出開口１０９からの流出する排気ガスを含めて室内の空調負荷が増大し好ましくない。

これに対して、排気ガスの大半は、縦壁部２１５の開口２２０、排気ガス通路２１８を介して排気ダクト２２１に流れるようになっていることによって、加熱室３０２内の圧力を下げ、搬入開口１０８、搬出開口１０９からの排気ガスの流出を抑制して作業環境の良化、室内の空調負荷を低減させることができる。

排気ダクト２２１にダンパー２２１ａを設けたことによって、加熱室３０２から導出する排気ガスの量を増減させ、加熱室３０２内の圧力を最適条件に調節することができる。

また、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣに亘って加熱室３０２が連通しており、さらに、各々のゾーンでガスの燃焼量が異なって発生する排気ガスの量も異なることによって加熱室３０２に圧力差を生じ、加熱室３０２内の排気ガスが炊飯釜３００の搬送方向に流れやすくなる。これによって、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおける炊飯釜３００の加熱量にバラツキを生じる要因となり、好ましくない。

これに対して、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣの各々の両サイドに、縦壁部２１５およびこの開口２２０、排気ダクト２２１を位置させたことによって、排気ガスは炊飯釜３００の搬送方向と直交する方向の両サイドに大半が流れることになるととともに、加熱室３０２内の排気ガスが炊飯釜３００の搬送方向に流れるのを抑制することができる。したがって、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおける燃焼の安定化および炊飯釜３００の加熱量を安定化させて均質な炊飯米を得ることができる。

また、排気ガスは炊飯釜３００の搬送方向と直交する方向の両サイドに大半が流れることによって、炊飯釜３００の側面も加熱し、加熱効率を高めることができる。

また、排気ガス集合空間２２５内において、ここに位置させた水熱交換器２２４を排気ガスで加熱し炊飯水を予熱して排気ガス熱を有効的に利用することができる。
なお、排気ダクト２２１から出る排ガスは、焼き上げ加熱ゾーンＣの後工程である蒸らし室等に供給して排気ガス熱を有効的に利用することもできる。

なお、縦壁部２１５の開口２２０の大きさ、数等は実施形態に限定するものではなく、炊き上げ加熱ゾーンＡ、沸騰維持加熱ゾーンＢ、焼き上げ加熱ゾーンＣにおける燃焼量の設定、排気筒２１２のドラフトの差等によって、最適条件に設定すればよい。

なお、縦壁部２１５の開口２２０からブロア等により強制的に排気ガスを吸引させてもよい。この場合には例えばブロアの回転数、吸引ダンパーにより排気ガスの吸引量を調節することができる。

また、実施形態においては、縦壁部２１５を外ケース２１６と内ケース２１７で箱状として内部に断熱材２１９を挟持している。さらに、内ケース２１７の炊飯釜３００側は、熱反射板としての機能をもたせていることによって、加熱室３０２から外方へ放熱を抑制し、炊飯釜３００をより効率的に加熱することができるとともに、内郭部材、外郭部材の温度上昇を抑えることができる。

また同様に、表面燃焼バーナユニット４００を構成するユニットケース４１１、熱反射板４１２、断熱材４１３によって、加熱室３０２から外方への放熱を抑制し、炊飯釜３００をより効率的に加熱することができるとともに、内郭部材、外郭部材の温度上昇を抑えることができる。

また、加熱室３０２および排気ガス集合空間２２５の両サイドには、仕切壁２０１、２０２、２０５、２０６、２０９による熱遮断と、空気通路２０３、２０４、２０７、２０８を上昇する空気流によって、本体外郭部１００の外面の温度上昇を抑え、作業環境を良化させることができる。

炊飯に限らず他の被加熱物の加熱調理にも適用することができる。

１００ 本体外郭部
１０１ 骨格部材
１０１ａ バーナ固定部材
１０２ 脚
１０３ 正面下部ケース
１０３ａ 開口
１０３ｂ 開口
１０４ 側面下部ケース
１０５ 正面中間ケース
１０６ 天板ケース
１０６ａ 開口
１０７ 側面天板ケース
１０８ 搬入開口
１０９ 搬出開口
２００ 本体内郭部
２０１ 仕切壁
２０２ 仕切壁
２０３ 空気通路
２０４ 空気通路
２０５ 仕切壁
２０６ 仕切壁
２０７ 空気通路
２０８ 空気通路
２０９ 仕切壁
２１０ 仕切壁
２１１ 空気排気ガス通路
２１２ 排気筒
２１３ コンベア（搬送手段）
２１４ コンベア支持体
２１５ 縦壁部
２１６ 外ケース
２１７ 内ケース
２１８ 排気ガス通路
２１９ 断熱材
２２０ 開口
２２１ 排気ダクト
２２１ａ ダンパー（排気ガス導出量調節手段）
２２２ 搬入ローラ
２２３ 搬出ローラ
２２４ 水熱交換器
２２５ 排気ガス集合空間
３００ 炊飯釜
３０１ 蓋
３０２ 加熱室
４００ 表面燃焼バーナユニット（加熱手段）
４０１ 第１のバーナヘッド
４０２ バーナケース
４０２ａ 長辺の側面
４０２ｂ 短辺の側面
４０３ 小孔
４０４ 接続管
４０５ 表面燃焼部材（メタルニット、メタルファイバー）
４０５ａ 側面部表面燃焼部材（メタルニット、メタルファイバー）
４０６ 第２のバーナヘッド
４０６ａ 第２のバーナヘッド
４０６ｂ 第２のバーナヘッド
４０７ バーナケース
４０７ａ 長辺の側面
４０７ｂ 短辺の側面
４０８ 小孔
４０９ 接続管
４１０ 表面燃焼部材（メタルニット、メタルファイバー）
４１０ａ 側面部表面燃焼部材（メタルニット、メタルファイバー）
４１０ｂ 側面部表面燃焼部材（メタルニット、メタルファイバー）
４１０ｃ 側面部表面燃焼部材（メタルニット、メタルファイバー）
４１１ ユニットケース
４１２ 熱反射板
４１３ 断熱材
４１４ スパークバー（点火手段）
４１４ａ イグナイター
４１５ フレームロッド（燃焼検知手段）
４１５ａ ＤＣ印加電源
４１６ 青色火炎
４１７ 段差
５００ 予混合ガス供給手段
５０１ ブロア
５０２ 空気ガス混合部
５０３ 分岐管
５０４ エアーフロースイッチ
５０５ 空燃比比例制御装置
５０６ ガス管
５０７ コック
５０８ ガス管
５０９ コック
５１０ 予混合ガス供給管
５１１ 予混合ガス供給管
５１２ 流量調整弁

Claims (5)

1. 米と炊飯水を収容した炊飯釜を一方向に搬送する搬送手段を備え、前記搬送手段により搬送される前記炊飯釜の下方に空間を隔てて、上面視で矩形状のバーナヘッドの長辺を前記炊飯釜の搬送方向に略平行として前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に互いに間隔を設けて複数配置して、前記炊飯釜を搬送しながら加熱する連続炊飯装置であって、
   上面視で矩形状の長辺を炊飯釜の搬送方向に略平行として前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に互いに間隔を設けて複数配置したバーナヘッドの短辺の幅（Ｗ３）を、前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に設けた互いの間隔である複数のバーナヘッド間の幅（Ｗ４）よりも小さくし、
   前記バーナヘッドは、バーナケースの上面に全一次空気予混合ガスを噴出させる複数の小孔と、前記小孔を覆い前記バーナケースの上面にほぼ密着させた耐熱金属繊維を使用した表面燃焼部材とを備え、
   前記複数の小孔から前記バーナケースの上面に噴出させた全一次空気予混合ガスは、前記複数の小孔上に位置する前記表面燃焼部材の燃焼負荷を高めることによって、前記表面燃焼部材上に複数の柱状の青色火炎として燃焼するとともに、
   前記複数の小孔から前記バーナケースの上面に噴出させた全一次空気予混合ガスは、前記表面燃焼部材内を拡がって前記表面燃焼部材の表面部から噴出することによって、前記複数の柱状の青色火炎としての燃焼のない前記表面燃焼部材の表面部で赤熱状態として燃焼し、
   前記複数の柱状の青色火炎としての燃焼と前記表面燃焼部材の表面部での赤熱状態としての燃焼を同一の前記バーナヘッドの前記表面燃焼部材に混在させた前記バーナヘッドの上方を前記炊飯釜を搬送し加熱することを特徴とする連続炊飯装置。
2. 複数の小孔からバーナケースの上面に噴出させた全一次空気予混合ガスは、前記複数の小孔上に位置する表面燃焼部材の燃焼負荷を高めることによって、前記表面燃焼部材上に先端が炊飯釜の底面近傍に達する複数の柱状の青色火炎として燃焼することを特徴とする請求項１に記載の連続炊飯装置。
3. 搬送される炊飯釜の底面を、バーナヘッドの表面燃焼部材に混在させた複数の柱状の青色火炎としての燃焼による直接的な加熱作用と、表面部の赤熱状態としての燃焼による輻射熱とにより加熱することを特徴とする請求項１または２に記載の連続炊飯装置。
4. 上面視で矩形状の長辺を炊飯釜の搬送方向に略平行として、前記炊飯釜の搬送方向と略直交する方向に互いに間隔を設けて複数配置したバーナヘッドである第２のバーナヘッドに加え、
   バーナケースの上面に全一次空気予混合ガスを噴出させる複数の小孔と、前記小孔を覆い前記バーナケースの上面にほぼ密着させた耐熱金属繊維を使用した表面燃焼部材とを備えた上面視で矩形状の長辺を前記炊飯釜の搬送方向と略直行する方向に配置したバーナヘッドである第１のバーナヘッドを設け、
   全一次空気予混合ガスを前記第１のバーナヘッドの上面の表面燃焼部材で燃焼させ、前記第２のバーナヘッドの長辺の寸法は搬送方向に略平行な方向の前記炊飯釜の底面の水平面の幅よりも大きくし、
   搬送手段により一方向に搬送する前記炊飯釜の底面の加熱を、前記第１のバーナヘッドと前記第２のバーナヘッドの両者による同時加熱と、前記第２のバーナヘッドのみによる加熱と、に前記炊飯釜の搬送方向に亘って切り替えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の連続炊飯装置。
5. 搬送手段により一方向に搬送する炊飯釜の底面の加熱を、第１のバーナヘッドと第２のバーナヘッドの両者による同時加熱と、前記第２のバーナヘッドのみによる加熱と、に前記炊飯釜の搬送方向に亘って複数回切り替えることを特徴とする請求項４に記載の連続炊飯装置。