JP2019011037A - ヘッドアップディスプレイ - Google Patents

Abstract

【課題】製造性に優れたヘッドアップディスプレイを提供する。【解決手段】表示光を出力する表示装置と、表示装置から出力された表示光を反射させる平面鏡４と、平面鏡4で反射した表示光を反射させる凹面鏡５とを収容する内部空間２３を有し、内部空間２３に形成される平面鏡４から凹面鏡５までの表示光の光路に面する第１面２５とそれ以外の第２面２６とを有するケース２２と、ケース２２の内部空間外に固定された基板７と、を備える。基板７は、一方の辺に設けられた第１の切欠と、一方の辺と対向する他方の辺に設けられた第２の切欠とを有する。ケース２２は、第１の切欠に引っ掛かり基板７を基板７の厚さ方向に固定する第１のフック６１と、第２の切欠に引っ掛かり基板７を基板７の厚さ方向に固定する第２のフック６２とを有し、第１のフック６１及び第２のフック６２は、第２面２６に設けられた。【選択図】図３

Description

本発明は、車両などに搭載されるヘッドアップディスプレイに関する。

ヘッドアップディスプレイは、車両に搭載され、運転者に運転に必要な情報などをフロントガラスなどの透過反射部を介して虚像表示する。これにより、ヘッドアップディスプレイは、車両前方の景色と重ね合わせて情報を表示することができ、運転者は、運転中に大きな視線移動を行うことなく、必要な情報を把握することができる。

ヘッドアップディスプレイは、表示画像を表示する表示装置や、この表示装置などを制御する制御基板を有している。これら表示装置や制御基板は、ケースに取り付けられている（例えば特許文献１参照）。

実開平５−２３４０４号公報

制御基板をケースに取り付ける際、製造性の観点から部品点数や取付工程は少ないことが好ましい。具体的には、制御基板をケースに取り付けるためのネジ止めは少ないのが好ましい。このためには、例えば、制御基板が、ＸＹＺ軸方向に精度よくケースに対して位置決めされ、仮固定されればよい。

一方、ヘッドアップディスプレイは、ケース内に設けられる表示画像の光路に表示画像の光以外の光が進入すると、表示画像に影ができるなど正しく表示されない恐れがある。このため、ケースに位置決め構造を設ける場合には、位置や形状を考慮する必要があり、設計の自由度が低かった。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、製造性に優れたヘッドアップディスプレイを提供することを目的とする。

本発明に係るヘッドアップディスプレイは、上述した課題を解決するために、表示光を出力する表示装置と、前記表示装置から出力された表示光を反射させる平面鏡と、前記平面鏡で反射した表示光を反射させる凹面鏡とを収容する内部空間を有し、前記内部空間に形成される前記平面鏡から前記凹面鏡までの前記表示光の光路に面する第１面とそれ以外の第２面とを有するケースと、前記ケースの前記内部空間外に固定された基板と、を備え、前記基板は、一方の辺に設けられた第１の切欠と、前記一方の辺と対向する他方の辺に設けられた第２の切欠とを有し、前記ケースは、前記第１の切欠に引っ掛かり前記基板を前記基板の厚さ方向に固定する第１のフックと、前記第２の切欠に引っ掛かり前記基板を前記基板の厚さ方向に固定する第２のフックとを有し、前記第１のフック及び前記第２のフックは、前記第２面に設けられた。

また、本発明に係るヘッドアップディスプレイは、表示光を出力する表示装置と、前記表示装置から出力された表示光を反射させる平面鏡と、前記平面鏡で反射した表示光を反射させる凹面鏡とを収容する内部空間と、前記内部空間外の外面を有するケースと、前記外面に固定された基板と、前記外面に固定されることにより前記基板を覆う基板カバーと、を備え、前記ケースは、前記外面から立ち上がる基部と、前記基部の先端に設けられた鉤部と、を有するフックを有し、前記基板カバーは、前記フックを受けるフック受け部を有し、前記フック受け部は、前記フックを受ける際に前記鉤部をスライドさせる案内面と、前記鉤部のスライド方向に沿って前記案内面の両端に設けられた案内凸部と、を有する。

本発明に係るヘッドアップディスプレイにおいては、製造性を向上させることができる。

本発明に係るヘッドアップディスプレイの実施形態であり、全体構成を説明する斜視図。 上ケース及び透光カバーを外した状態のヘッドアップディスプレイの平面図。 図２のヘッドアップディスプレイの縦断面図。 下ケースを外面側から見た斜視図。 制御基板が仮固定された場合の下ケースを外面側から見た斜視図。 遮蔽壁を特に説明するための斜視図。 爪を特に説明するための拡大図。 （Ａ）は図７のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図。 下ケースを外面側から見た斜視図。 基板カバーを外面側から見た斜視図。 基板カバーを内面側から見た斜視図。 下ケースに基板カバーが取り付けられた状態の斜視図。 図１０のXIII−XIII線に沿う断面図。 図１２のXIV−XIV線に沿う断面図。 図１２のXV−XV線に沿う断面図。 図１１のXVI−XVI線に沿う断面図。

本発明に係るヘッドアップディスプレイの実施形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係るヘッドアップディスプレイは、例えば自動車などの車両に搭載される。本実施形態においては、本発明に係るヘッドアップディスプレイが自動車に搭載される例を用いて説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明に係るヘッドアップディスプレイの第１実施形態であり、全体構成を説明する斜視図である。

図２は、上ケース２１及び透光カバー３０を外した状態のヘッドアップディスプレイ１の平面図である。

図３は、図２のヘッドアップディスプレイ１の縦断面図である。

ヘッドアップディスプレイ１（以下、ＨＵＤ１という。）は、自動車のインストルメントパネル内に配置される。ＨＵＤ１は、表示装置３と、平面鏡４と、凹面鏡５と、ケース６と、制御基板７と、基板カバー３１と、を主に有している。ＨＵＤ１は、表示装置３が表示した表示画像を表す表示光を、リレー光学系を構成する平面鏡４と凹面鏡５とで反射させ、透過反射部の一例である自動車のフロントガラスに照射する。視認者（主に運転者）は、車両前方の実景と重ねて表示画像の虚像を視認することができる。

表示装置３は、表示光を出力する。表示装置３は、例えばＴＦＴ（Thin Film Transistor）型の液晶表示装置である。表示装置３は、バックライトユニットと、液晶表示パネルと、を有している。バックライトユニットは、光源基板、レンズ、及びヒートシンクなどを有している。表示装置３は、プロジェクタと表示面を構成するスクリーンとを備えるものであってもよい。

平面鏡４は、例えば合成樹脂材料からなる基材と、蒸着などにより基材の表面に形成された反射膜とを有している。平面鏡４は、表示装置３から出力された表示光を凹面鏡５に向けて反射させる。

凹面鏡５は、例えば合成樹脂材料からなる基材と、蒸着などの手段により基材の表面に形成された反射膜とを有している。凹面鏡５は、平面鏡４で反射した表示光をフロントガラスに向けて反射させる。凹面鏡５は、拡大鏡としての機能を有し、表示画像を拡大してフロントガラスへ反射する。これにより、視認者は、表示画像が拡大された虚像を視認する。凹面鏡５は、アクチュエータにより回転軸（図示せず）周りに回転する。アクチュエータは、凹面鏡５を回転させることで凹面鏡５の角度を調整し、表示光の照射位置を調整したり、外光が凹面鏡５によって表示装置３に向かうように反射されない角度に調整したりする。

ケース６は、例えば黒色の遮光性を有する合成樹脂から形成される上ケース２１と、下ケース２２とを有している。ケース６は、上ケース２１と下ケース２２とを組み合わせることで、表示装置３と、平面鏡４と、凹面鏡５とを収容する内部空間２３を有している。また、ケース６は、内部空間２３に形成される平面鏡４から凹面鏡５までの表示光の光路に面する第１の面２５とそれ以外の第２の面２６とを有する。なお、図２においては、第１の面２５は点線で囲まれた面であり、第１の面２５にはこの図示された面（内面２８）の背面（外面２９）も含む。上ケース２１は、開口部２７を有している。開口部２７は、フロントガラスに対向する部分に設けられる。開口部２７は、透光性を有する透光カバー３０に覆われている。下ケース２２は、表示装置３、平面鏡４、凹面鏡５、及び制御基板７を主に取り付けるための構造を有している。

制御基板７は、表示装置３などの動作を制御する制御部（図示せず）が実装されたプリント回路板である。制御部は、例えば、記憶装置と、演算装置とを有するマイクロコンピュータとを有している。制御部は、車内ネットワークや各種センサから取得した各種車両情報に基づいて、記憶装置が予め記憶した動作プログラムに従い演算装置が適宜演算することにより、表示装置３に表示画像を表示させる。また、制御基板７は、コネクタ１０ａ、１０ｂ（図５及び図７参照）を有している。コネクタ１０ａは、制御基板７とバックライトユニットの光源基板とをコード１１ａを介して接続する。コネクタ１０ｂは、制御基板７とＨＵＤ１外に設けられた、自動車のＥＣＵ（Electronic Control Unit）とをコード１１ｂを介して接続する。制御基板７は、下ケース２２の内部空間２３外に仮固定及び本固定されることにより固定されている。具体的には、制御基板７は、下ケース２２の外面２９に仮固定されている。また、制御基板７は、下ケース２２に仮固定された後、制御基板７を覆う基板カバー３１とともに下ケース２２にネジで本固定される。

基板カバー３１は、下ケース２２にネジで固定されることにより、下ケース２２に取り付けられた制御基板７を覆う。

制御基板７は、少ないネジで本固定されるのが作業性及び製造性向上のためには好ましい。このため、制御基板７は、ＸＹＺ軸方向（図４、５参照）に精度よく位置決めされるとともに仮固定されるのが好ましい。制御基板７を制御基板７の厚さ方向（Ｚ軸方向）において仮固定する場合、例えば、制御基板７は下ケース２２に設けられたフックに引っ掛かることにより仮固定され得る。このようなフックを下ケース２２の外面２９上に形成する場合、射出成形の金型の都合上、フック根元に下ケース２２の内面２８に貫通する穴（図２、図３の穴６１ｃ、６２ｃ参照）が形成されてしまう。

ここで、ＨＵＤ１がフロントガラスに表示画像を正確に表示するためには、表示装置３が表示した画像の表示光を、平面鏡４及び凹面鏡５で正しく反射させて、フロントガラスを介して虚像を結ぶことが重要である。このため、表示光の光路上に、何らかの構造物があると、この構造物が平面鏡４及び凹面鏡５に映り込んでしまう恐れがある。本実施形態においては、図３に示すように、平面鏡４及び凹面鏡５の下端は、下ケース２２の内面２８にほぼ接する寸法を有している。このため、平面鏡４で反射した表示光が凹面鏡５に到達するまでの光路は内面２８に面し、また近接して形成される。ゆえに、フックとともに穴が内面２８に形成されてしまうと、この穴が平面鏡４及び凹面鏡５に映り込んでしまう恐れがある。さらに、表示画像の大型化及び虚像の結像位置を遠くする要求のため、限られた空間内で光路長は長く取る必要がある。このため、フックは、下ケース２２において光路とならない非常に限定された箇所にしか設けられない。

そこで、本実施形態におけるヘッドアップディスプレイ１は、制御基板７を固定するためのフックを好適な箇所に好適な寸法及び形状で設けることで、制御基板７をケース６に確実に仮固定すること、及び正確に表示画像を表示することを実現することができる。

図４は、下ケース２２を外面２９側から見た斜視図である。

図５は、制御基板７が仮固定された場合の下ケース２２を外面２９側から見た斜視図である。

制御基板７は、制御基板７の一方の辺５１（一辺５１）に設けられた第１の切欠５２と、一辺５１と対向する他方の辺５３（他辺５３）に設けられた第２の切欠５４とを有している。また、制御基板７は、一辺５１に設けられた第３の切欠５６と、一辺５１に設けられた第４の切欠５７と、他辺５３に設けられた位置決め穴５８とをさらに有している。

下ケース２２は、制御基板７を制御基板７の厚さ方向に仮固定するための、第１のフック６１と、第２のフック６２とを有している。第１のフック６１及び第２のフック６２は、第１の面２５以外の面である第２の面２６に設けられている。第１のフック６１は、制御基板７のほぼ面方向（Ｘ軸負方向）に沿って制御基板７がスライドされて第１の切欠５２に引っ掛かる形状を有している。具体的には、第１のフック６１は、鉤部６１ａと、鉤部６１ａの内側にＸ軸負方向の制御基板７のスライドを案内する案内部６１ｂとを有している。これにより、第１のフック６１は、撓むことなく第１の切欠５２と引っ掛かる。第２のフック６２は、第１のフック６１が第１の切欠５２に引っ掛かった後、一方の辺５１を軸に制御基板７が倒されて第２の切欠５４に引っ掛かる形状を有している。具体的には、第２のフック６２は、鉤部６２ａの先端に制御基板７のほぼ厚さ方向のスライドを案内する案内部６２ｂを有している。これにより、第２のフック６２は、撓みながら第２の切欠５４と引っ掛かる。

下ケース２２は、制御基板７を制御基板７の面方向（ＸＹ軸方向）に仮固定するための、第１のピン７１と、第２のピン７２と、第３のピン７３とをさらに有する。第１のピン７１は、第３の切欠５６に挿入される。第２のピン７２は、第４の切欠５７に挿入される。第３のピン７３は、位置決め穴５８に挿入される。第１及び第２のフック６１、６２、第１から第３のピン７１、７２、７３は、他の部材や構造との関係を考慮しながら配置される。第１のフック６１及び第２のフック６２は、Ｘ軸方向に関してほぼ対向する位置に設けられるのが好ましい。また、第１のピン７１、第２のピン７２、及び第３のピン７３は、互いの距離が大きい方が位置決めの観点から好ましい。

また、下ケース２２は、下ケース２２を射出成形する際に形成された第２のフック６２近傍の穴６２ｃから基板カバー３１が露出しないよう第２のフック６２の周囲を覆う遮蔽壁（壁）８０を有している。図６は、遮蔽壁８０を特に説明するための斜視図である。

遮蔽壁８０は、第２のフック６２をほぼコ字状（Ｕ字状）に覆っている。遮蔽壁８０は、制御基板７と下ケース２２の基板設置面８１との距離に相当する高さを有する。本実施形態においては、遮蔽壁８０は、制御基板７の他辺５３と平行な第１面８０ａと、第１面８０ａを囲む第２面８０ｂ及び第３面８０ｃとを有している。

また、下ケース２２は、制御基板７のコネクタ１０ａ、１０ｂから配線されたコード１１ａ、１１ｂを保持する爪１２ａ、１２ｂを有している。図７は、爪１２ａ、１２ｂを特に説明するための拡大図である。なお、図７においては、基板カバー３１の図示は省略されている。図８（Ａ）は図７のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

爪１２ａは、コネクタ１０ａから下ケース２２の開口１４へと配線されたコード１１ａを下ケース２２に固定するために設けられている。爪１２ａは、コード１１ａを引っ掛け固定する。爪１２ｂは、コード１１ａ、及びコネクタ１０ｂから開口１４へと配線されたコード１１ｂを下ケース２２に固定するために設けられている。爪１２ｂは、コード１１ａ、１１ｂを同時に引っ掛け固定する。爪１２ｂは、開口１４方向に突出して設けられている。爪１２ａは、爪１２ｂに近い側のコネクタ１０ｂよりも爪１２ｂ側に設けられ、且つ爪１２ｂとコネクタ１０ａとの中間付近に設けられるのが、作業性の観点から好ましい。また、爪１２ａ、１２ｂの先端１３ａ、１３ｂの向く方向は、下ケース２２の内側方向である。

次に、制御基板７の下ケース２２への取付手順について説明する。

まず、制御基板７は、制御基板７の一辺５１側から、下ケース２２に位置決めされる。具体的には、制御基板７は、第１の切欠５２において、案内部６１ｂに案内されながら制御基板７のほぼ面方向に沿ってスライドする。第１のフック６１は、第１の切欠５２の開口側から挿入され、第１の切欠５２の奥側で止まる。これにより、第１のフック６１は、第１の切欠５２に引っ掛かり、制御基板７を厚さ方向に仮固定する。同時に、第１のピン７１及び第２のピン７２が、第３の切欠５６及び第４の切欠５７の開口側からそれぞれ挿入され、第３の切欠５６及び第４の切欠５７の奥側で止まる。これにより、第１のピン７１及び第２のピン７２は、第３の切欠５６及び第４の切欠５７により制御基板７を位置決めし仮固定する。

次に、制御基板７は、制御基板７の他辺５３側において下ケース２２に仮固定される。具体的には、すでに位置決めされた一辺５１を軸に制御基板７が倒される。すると、制御基板７は、第２の切欠５４において、案内部６２ｂに案内されながら制御基板７のほぼ厚さ方向に沿ってスライドする。第２のフック６２は、第２の切欠５４の制御基板７の裏面７ａから表面７ｂに向けて撓みながら挿入され、遮蔽壁８０上端で止まる。これにより第２のフック６２は、第２の切欠５４に引っ掛かり、制御基板７を厚さ方向に仮固定する。同時に、第３のピン７３が、制御基板７の裏面７ａから表面７ｂに向けて位置決め穴５８に挿入される。これにより、第３のピン７３は、位置決め穴５８により制御基板７を位置決めし仮固定する。

制御基板７は、第１のフック６１及び第２のフック６２により、制御基板７の厚さ方向において下ケース２２に対して位置決めされるとともに仮固定される。また、制御基板７は、第１のピン７１、第２のピン７２及び第３のピン７３により、制御基板７の面方向（ほぼＸＹ軸方向）において下ケース２２に対して位置決めされるとともに仮固定される。

最後に、基板カバー３１が、制御基板７の３つのネジ孔９０及び下ケース２２の３つのネジ孔９１に対してネジ止めされることで、制御基板７は本固定される。

なお、基板カバー３１が取り付けられる前に、コネクタ１０ａ、１０ｂにコード１１ａ、１１ｂがそれぞれ接続される。コード１１ａ、１１ｂは、下ケース２２の内側方向に先端１３ａ、１３ｂが向いた爪１２ａ、１２ｂにより固定されている。このため、下ケース２２に基板カバー３１が取り付けられる際には、コード１１ａ、１１ｂが下ケース２２の外縁側に撓むことがなく、取付作業を邪魔することがない。ゆえに、取付時の作業効率を向上させることができる。

このような本実施形態におけるヘッドアップディスプレイ１は、製造性を向上させることができる。すなわち、下ケース２２が第１のフック６１及び第２のフック６２を有することにより、制御基板７は下ケース２２に対して制御基板７の厚さ方向に確実に仮固定される。これにより、本固定としてのネジ止めの際に制御基板７のずれを気にすることなく作業でき、製造性を向上させることができる。

また、第１のフック６１及び第２のフック６２は、視認者が視認する表示画像に影響を及ぼさないよう、位置と形状とが考慮して設けられている。具体的には、第１のフック６１は、第２のフック６２のように撓む必要がないため第２のフック６２よりも幅が小さくてよい。その結果、幅に対応して形状が決まる下ケース２２に必要な穴６１ｃ（図２、図３）も小さくすることができる。このため各フック６１、６２は、表示画像に影響しない第２の面２６内の限られた空間に設けることができ、ゆえに、ヘッドアップディスプレイ１は、上述した製造性の向上と、正確な表示画像の提供とを同時に実現することができる。

また、第１のフック６１及び第２のフック６２が第２の面２６に設けられた場合であっても、明るい環境下では、内部部品が下ケース２２の穴６２ｃから露出する恐れがある。例えば、白などの明るい色を有する基板カバー３１が、穴６２ｃから直接的または間接的に視認されてしまう恐れがある。しかし、本実施形態におけるヘッドアップディスプレイ１は、下ケース２２に遮蔽壁８０を有するため、穴６２ｃが形成されたことに伴う影響を低減することができる。また、遮蔽壁８０を設けることにより、ヘッドアップディスプレイ１は、基板カバー３１などの内部部品の色を露出に配慮することなく決定することができる。

［第２実施形態］

本発明に係るヘッドアップディスプレイの第２実施形態を添付図面に基づいて説明する。第２実施形態におけるＨＵＤが第１実施形態におけるＨＵＤ１と異なる点は、下ケースと基板カバーとの固定にフックを用いた点である。第１実施形態と対応する構成および部分については、重複する説明を省略する。

図９は、下ケース１２２を外面側から見た斜視図である。
図１０は、基板カバー１３１を外面側から見た斜視図である。
図１１は、基板カバー１３１を内面側から見た斜視図である。
図１２は、下ケース１２２に基板カバー１３１が取り付けられた状態の斜視図である。
図１３は、図１０のXIII−XIII線に沿う断面図である。
図１４は、図１２のXIV−XIV線に沿う断面図である。
図１５は、図１２のXV−XV線に沿う断面図である。

図９に示すように、下ケース１２２は、２つのフック１６１を有している。フック１６１は、基部１６２と、鉤部１６３と、を有している。基部１６２は、外面１２９から、外面１２９に対してほぼ垂直（Ｚ軸負方向）に立ち上がっている。鉤部１６３は、基部１６２の先端に設けられている。鉤部１６３は、下ケース１２２の内側に向って設けられている。鉤部１６３は、フック１６１の先端１６１ａに向けて細くなる傾斜面１６２ａを有している。傾斜面１６２ａは、基板カバー１３１の取付時において、フック受け部１３２のスライドを案内する。

図１０及び図１１に示すように、基板カバー１３１は、フック１６１を受ける２つのフック受け部１３２を有している。フック受け部１３２は、囲い壁１３３により囲われている。フック受け部１３２は、案内面１３５と、案内凸部１３６と、鉤受け面１３７と、を有している。

案内面１３５は、鉤部１６３に対する基板カバー１３１のスライド方向（Ｚ軸負方向）に沿って設けられた面であり、フック１６１を受ける際に、鉤部１６３をスライドさせる。案内面１３５は、鉤部１６３の傾斜面１６２ａの傾斜方向に対応した傾斜を有している。すなわち、案内面１３５は、鉤部１６３のスライド方向に対して平行ではなく、傾斜しており、その傾斜方向は、傾斜面１６２ａと同じである。案内凸部１３６は、鉤部１６３のスライド方向に沿って案内面１３５の両端に伸びて、設けられている。案内凸部１３６は、鉤部１６３のスライド方向に沿って案内面１３５を狭くするように設けられている。すなわち、案内凸部１３６は、図１３及び図１４に示すように、案内面１３５をＶ字形状に形成している。

このような基板カバー１３１及び下ケース１２２は、基板カバー１３１を下ケース１２２に取り付ける際の作業性を向上させることができる。すなわち、フック受け部１３２は、案内凸部１３６を有しているため、作業者は基板カバー１３１の取付位置を視覚的に確認することができる。また、案内凸部１３６は、鉤部１６３のスライド方向に沿って案内面１３５が狭くなるように、案内面１３５をＶ字形状に形成している。このため、案内面１３５をスライドする鉤部１６３は、スライド開始時においては、案内凸部１３６に遮られることなく案内面１３５における位置決めが容易である。スライド開始後においては、鉤部１６３は、案内凸部１３６により適切な位置に案内され、最終的には鉤受け面１３７に確実に引っ掛かることができる。また、案内面１３５は傾斜しているため、スライド開始時にはフック１６１が案内面１３５にぶつかり撓むことを防止でき、スムーズに取り付けることができる。

これにより、基板カバー１３１を下ケース１２２に取り付ける際には、取付位置を容易に把握できる。また、フック１６１が不用意に基板カバー１３１にぶつかったり、引っ掛かったり、誤った位置に取り付けられたりすることなく、スムーズに取り付けることができる。

また、基板カバー１３１は、壁面１３８の内壁１３８ａ側に、多段面１３９を有している。図１６は、図１１のXVI−XVI線に沿う断面図である。

多段面１３９は、基板カバー１３１の構造が入り組んでいない部分の内壁１３８ａに設けられている。多段面１３９は、角部１３９ａと、段差切替部１３９ｂと、を有している。角部１３９ａ及び段差切替部１３９ｂは、基板カバー１３１の寸法（壁面１３８の高さ）等に応じて適宜設けられる個数（段１４０の数）が設定される。

角部１３９ａは、面取りされ、曲線的な形状を有している。角部１３９ａは、段１４０が設けられることにより、壁面１３８の肉厚が最も大きくなる部分である。段差切替部１３９ｂは、壁面１３８の肉厚が最も小さくなる部分であり、多段面１３９が設けられていない壁面１３８ｃの肉厚（通常の肉厚）とほぼ同じである。

このため、壁面１３８の肉厚は、段差切替部１３９ｂから角部１３９ａに向けて曲線的に大きくなり、角部１３９ａから次の段差切替部１３９ｂに向けて徐々に肉厚が小さくなる。このような肉厚の変化は、段１４０の数だけ繰り返される。

このような多段面１３９が設けられることにより、基板カバー１３１の成形時においては、基板カバー１３１の変形を防止することができる。すなわち、射出成形時において、基板カバー１３１は可動側の金型であるコアブロックを、固定側の金型であるキャビティブロックに押し当てて、成形空間を密閉する。この成形空間に溶融樹脂が注入され、樹脂は固化される。樹脂の固化後、コアブロックがキャビティブロックから離れる方向に移動し、樹脂はコアブロックに残る。基板カバー１３１は、コアブロックから離されることにより完成する。

ここで、基板カバー１３１の変形を防止するため、樹脂の固化後、コアブロックが移動する工程において、樹脂がキャビティブロック側に食いつくことにより引っ張られ変形してしまうことを防止する必要がある。そのためには、キャビティブロックと樹脂との剥離に抵抗が生じないよう、コアブロックと接する側の成形品の抜き勾配（キャビティブロックの移動方向に対する勾配）を小さくする必要がある。

そこで、基板カバー１３１は、コアブロック側で形成される内壁１３８ａに多段面１３９を有するため、多段面１３９が設けられていない壁面１３８よりもこの抜き勾配を小さくすることができる。すなわち、内壁１３８ａを外壁１３８ｂと平行にし、壁面１３８の肉厚を一定にした場合に比べて、内壁１３８ａに抜き勾配が小さい領域（例えば角部１３９ａから段差切替部１３９ｂの領域）を形成することができる。これにより、キャビティブロックに樹脂が食いつき引っ張られることを防止でき、基板カバー１３１が変形することを防止できる。

なお、外壁１３８ｂ側と内壁１３８ａ側で抜き勾配が異なるため、壁面１３８の肉厚が増加する領域が生じる。その結果、成形時においては、ヒケ（歪み）が発生する恐れがある。これを防止するため、角部１３９ａの寸法（肉厚）は、流動解析により、ヒケが発生しない寸法に設定されるのが好ましい。すなわち、ヒケが発生しない肉厚までは勾配を小さくし（肉厚を増加し）、一定の肉厚まで増加した箇所で、角部１３９ａを設ける。また、段差切替部１３９ｂまで徐々に肉厚を減少し、段差切替部１３９ｂで通常の肉厚にする。さらに、角部１３９ａを曲線的に形成することにより、角部１３９ａの肉厚の増加量を小さくすることができ、ヒケの発生を防止することができる。

また、このような多段面１３９は、成形時の変形を防止すると同時に、使用時における基板カバー１３１の変形を抑制したり、剛性を大きくしたりできる。

また、コアブロックにより形成される内壁１３８ａ側に多段面１３９を設けることで、成形工程において必要な内壁１３８ａの勾配に依存することなく、外壁１３８ｂの角度を設定することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、第１実施形態における遮蔽壁８０は、第１のフック６１側に設けてもよい。

１ ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）
３ 表示装置
４ 平面鏡
５ 凹面鏡
６ ケース
７ 制御基板
１０ａ、１０ｂ コネクタ
１１ａ、１１ｂ コード
１２ａ、１２ｂ 爪
１３ａ 先端
１４ 開口
２１ 上ケース
２２ 下ケース
２３ 内部空間
２５ 第１の面
２６ 第２の面
２７ 開口部
２８ 内面
２９ 外面
３０ 透光カバー
３１ 基板カバー
５１ 一方の辺（一辺）
５２ 第１の切欠
５３ 他方の辺（他辺）
５４ 第２の切欠
５６ 第３の切欠
５７ 第４の切欠
５８ 位置決め穴
６１ 第１のフック
６１ａ、６２ｂ 鉤部
６１ｂ、６２ｂ 案内部
６１ｃ、６２ｃ 穴
６２ 第２のフック
７１ 第１のピン
７２ 第２のピン
７３ 第３のピン
８０ 遮蔽壁
９０、９１ ネジ孔
１２２ 下ケース
１２９ 外面
１３１ 基板カバー
１６１ フック
１６１ａ 先端
１６２ 基部
１６２ａ 傾斜面
１６３ 鉤部
１３２ フック受け部
１３３ 囲い壁
１３５ 案内面
１３６ 案内凸部
１３７ 鉤受け面
１３８ 壁面
１３８ａ 内壁
１３８ｂ 外壁
１３９ 多段面
１３９ａ 角部
１３９ｂ 段差切替部
１４０ 段

Claims (8)

1. 表示光を出力する表示装置と、前記表示装置から出力された表示光を反射させる平面鏡と、前記平面鏡で反射した表示光を反射させる凹面鏡とを収容する内部空間を有し、前記内部空間に形成される前記平面鏡から前記凹面鏡までの前記表示光の光路に面する第１面とそれ以外の第２面とを有するケースと、
   前記ケースの前記内部空間外に固定された基板と、を備え、
   前記基板は、一方の辺に設けられた第１の切欠と、前記一方の辺と対向する他方の辺に設けられた第２の切欠とを有し、
   前記ケースは、前記第１の切欠に引っ掛かり前記基板を前記基板の厚さ方向に固定する第１のフックと、前記第２の切欠に引っ掛かり前記基板を前記基板の厚さ方向に固定する第２のフックとを有し、
   前記第１のフック及び前記第２のフックは、前記第２面に設けられたことを特徴とするヘッドアップディスプレイ。
2. 前記基板は、仮固定及び本固定されることにより前記ケースに固定され、
   前記第１のフック及び前記第２のフックは、前記基板を前記基板の厚さ方向に仮固定することを特徴とする請求項１記載のヘッドアップディスプレイ。
3. 前記第１のフックは、前記基板のほぼ面方向に沿って前記基板がスライドされて前記第１の切欠に引っ掛かる形状を有し、
   前記第２のフックは、前記第１のフックが前記第１の切欠に引っ掛かった後、前記一方の辺を軸に前記基板が倒されて前記第２の切欠に引っ掛かる形状を有することを特徴とする請求項１記載のヘッドアップディスプレイ。
4. 前記基板は、前記一方の辺に設けられた第３の切欠と、前記一方の辺に設けられた第４の切欠と、前記他方の辺に設けられた穴とをさらに有し、
   前記ケースは、前記第３の切欠に挿入され前記基板を前記基板の面方向に固定する第１のピンと、前記第４の切欠に挿入され前記基板を前記基板の面方向に固定する第２のピンと、前記穴に挿入され前記基板を前記基板の面方向に固定する第３のピンとをさらに有することを特徴とする請求項３記載のヘッドアップディスプレイ。
5. 前記ケースは、前記第１のフックまたは前記第２のフックの周囲を覆う壁をさらに有することを特徴とする請求項１記載のヘッドアップディスプレイ。
6. 表示光を出力する表示装置と、前記表示装置から出力された表示光を反射させる平面鏡と、前記平面鏡で反射した表示光を反射させる凹面鏡とを収容する内部空間と、前記内部空間外の外面を有するケースと、
   前記外面に固定された基板と、
   前記外面に固定されることにより前記基板を覆う基板カバーと、を備え、
   前記ケースは、前記外面から立ち上がる基部と、前記基部の先端に設けられた鉤部と、を有するフックを有し、
   前記基板カバーは、前記フックを受けるフック受け部を有し、
   前記フック受け部は、前記フックを受ける際に前記鉤部をスライドさせる案内面と、前記鉤部のスライド方向に沿って前記案内面の両端に設けられた案内凸部と、を有することを特徴とするヘッドアップディスプレイ。
7. 前記案内凸部は、前記スライド方向に沿って前記案内面を狭くすることを特徴とする請求項６記載のヘッドアップディスプレイ。
8. 前記鉤部は、先端に向けて細くなる傾斜面を有し、
   前記案内面は、前記傾斜面の傾斜方向に対応した傾斜を有することを特徴とする請求項６または７記載のヘッドアップディスプレイ。

Images