JP2019006450A - ハンドル、ハンドル付き容器及び容器管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、ＩＣタグリーダーを用いてＩＣタグの情報を読み取る場合、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグの情報の読み取り誤動作が起き難いハンドルの提供を目的とする。
【解決手段】ハンドルは、液体を収容する容器に取り付けられる又は取り付けられているハンドル本体と、前記ハンドル本体に固定されているＩＣタグと、を備えている。
【選択図】図４

Description

本発明は、ハンドル、ハンドル付き容器及び容器管理システムに関する。

特許文献１には、ＩＣタグを飲料水ボトルに付設し、ホストコンピュータに入力された情報により、飲料水ボトルを、ボトル毎あるいはロット毎に管理し、検査項目を削減させ、また飲料水ボトルの回転数を決定させる、飲料水ボトルのリターナブルの仕組みが開示されている。そして、ＩＣタグは、その図２等に示されるように、飲料水ボトルの外壁面に接触した状態で固定されている。

特開２０１１−２５８１４５号公報

特許文献１に開示されているＩＣタグは、飲料水ボトル（容器）の壁面に固定されている。そのため、ＩＣタグリーダーによるＩＣタグの情報の読み取り時に、容器内に収容されている液体の電気的な影響でＩＣタグの情報の読み取り誤動作が起こる虞がある。

本発明は、ＩＣタグリーダーを用いてＩＣタグの情報を読み取る場合、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグの情報の読み取り誤動作が起き難いハンドルの提供を目的とする。

本発明の第１のハンドルは、液体を収容する容器に取り付けられる又は取り付けられているハンドル本体と、前記ハンドル本体に固定されているＩＣタグと、を備えている。

本発明の第２のハンドルは、さらに、前記ハンドル本体は、前記容器に対向して配置され、前記ＩＣタグは、前記ハンドル本体における前記容器に対向している対向部分に固定されている。

本発明の第３のハンドルは、さらに、前記ハンドル本体には凹みが形成されており、
前記ＩＣタグは、前記凹み内に配置されている。

本発明の第４のハンドルは、さらに、前記ＩＣタグは、前記対向部分における前記容器に向く側と反対側の部分に固定されている。

本発明の第５のハンドルは、さらに、前記ハンドル本体は、前記容器に着脱可能に取り付けられる。

本発明のハンドル付き容器は、前記ハンドルと、前記ハンドル本体が取り付けられている容器と、を備えている。

本発明の容器管理システムは、前記ハンドル付き容器と、前記ＩＣタグの情報を読み取るＩＣタグリーダーと、を備えている。

本発明の第１及び第２のハンドルによれば、ＩＣタグリーダーを用いてＩＣタグの情報を読み取る場合、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグの情報の読み取り誤動作が起き難い。

本発明の第３のハンドルによれば、凹みがないハンドル本体にＩＣタグが固定されている場合に比べて、ＩＣタグへの接触に起因する受信不良又は送信不良の発生が抑制される。

本発明の第４のハンドルによれば、ＩＣタグリーダーを用いてＩＣタグの情報を読み取る場合、ＩＣタグがハンドル本体における容器に向く側と反対側の部分以外の部分に固定されている形態に比べて、ＩＣタグリーダーによるＩＣタグの情報の読み取り誤動作が起き難い。

本発明の第５のハンドルによれば、ＩＣタグを別の容器に用いる場合、ＩＣタグをハンドル本体から剥がして別のハンドル本体に付け替える必要がない。

本発明のハンドル付き容器によれば、ＩＣタグリーダーを用いてＩＣタグの情報を読み取る場合、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグの情報の読み取り誤動作が起き難い。

本発明の容器管理システムによれば、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグの情報の読み取り誤動作に伴う管理不良が起こり難い。

本実施形態の容器管理システムの概略図である。 本実施形態のハンドル付き容器の斜視図である。 本実施形態のハンドル付き容器の斜視図であって、図２Ａの場合と異なる方向から見た斜視図である。 本実施形態のハンドル付き容器の正面図である。 本実施形態のハンドル付き容器の平面図である。 本実施形態のハンドル付き容器の底面図である。 本実施形態のハンドル付き容器の側面図である。 本実施形態のハンドル付き容器の背面図である。 本実施形態のハンドル付き容器用のキャップの斜視図である。 本実施形態のハンドル付き容器を構成するハンドルの斜視図である。 本実施形態のハンドル付き容器のスタッキング状態を説明するための図である。

≪概要≫
以下、本実施形態の容器管理システム１０について、図１、図２Ａ〜図２Ｇ、図３、図４及び図５を参照しながら説明する。まず、本実施形態の容器管理システム１０の機能及び構成について説明する。次いで、本実施形態の容器管理システム１０による容器管理方法について説明する。次いで、本実施形態の効果について説明する。

≪機能及び構成≫
本実施形態の容器管理システム１０は、図１に示されるように、ハンドル付き容器２０とＩＣタグリーダー３０とを備え、ＩＣタグ６４（図４参照）とＩＣタグリーダー３０とを用いてハンドル付き容器２０（図２Ａ等参照）を管理する機能を有する。本実施形態の場合、例えば、セントラル工場（図示省略）で製造された飲料（液体の一例、図示省略）を収容したハンドル付き容器２０を各店舗に輸送して、各ハンドル付き容器２０に収容された飲料を各店舗で使用するようになっている。そして、セントラル工場において各ハンドル付き容器２０のＩＣタグ６４に収容される飲料の製造時間等の情報を記憶し、その後各店舗等でＩＣタグリーダー３０を用いて当該情報を読み取ることで、ハンドル付き容器２０を管理するようになっている。

＜ハンドル付き容器＞
本実施形態のハンドル付き容器２０は、前述のとおり、一例として、その内部に飲料（図示省略）を収容する機能を有する。本実施形態では、飲料は、一例として、コーヒー飲料（図示省略）とされている。そして、コーヒーを収容した各ハンドル付き容器２０は、一例として、０℃〜１０℃等の温度範囲に管理された状態で輸送されるようになっている。すなわち、本実施形態のハンドル付き容器２０は、いわゆるチルド容器とされている。

本実施形態のハンドル付き容器２０は、図２Ａ〜図２Ｇに示されるように、容器４０と、ハンドル６０とを含んで構成されている。なお、図２Ａ〜図２Ｇには、ハンドル付き容器２０のキャップ５０（図５参照）が図示されていないが、容器４０と、ハンドル６０との組み合せに対してさらにキャップ５０を含んだ組み合せを、ハンドル付き容器の一例と捉えてもよい。また、本実施形態の説明では、図２Ｃに図示されているハンドル付き容器２０を正面側から見たハンドル付き容器２０とする。すなわち、図２Ｃをハンドル付き容器２０の正面図とする。

〔容器〕
容器４０は、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｆ及び図２Ｇに示されるように、円筒状の容器とされ、底壁４２と、周壁４４と、上壁４６と、口部４８とを有している。

（底壁）
底壁４２は、図２Ｅに示されるように、下側（上下方向の下側）から見ると、円形で点対称の形状とされている。また、図２Ｂ及び図２Ｅに示されるように、底壁４２の中央には、上側に向けて凹んでいる凹み４２Ａが形成されている。なお、凹み４２Ａは、複数のハンドル付き容器２０を上下方向にスタックできるよう、下側のハンドル付き容器２０の口部４８を入り込ませるために形成されている（図５参照）。

（周壁）
周壁４４は、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｆ及び図２Ｇに示されるように、下端及び上端でそれぞれ底壁４２及び上壁４６を繋ぐ、円筒状の壁とされている。ここで、周壁４４には、図２Ｃに示されるように、正面から見て、上下方向に直交する方向（周壁４４の径方向）に沿う矩形状の凹み４４Ａが形成されている。また、周壁４４（の外表面）における、凹み４４Ａが形成されている部分以外の部分には、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｆ及び図２Ｇに示されるように、上下方向における凹み４４Ａの上端及び下端に対応する位置に、周方向の定められた範囲に亘る一対のリブ４４Ｂが形成されている。

なお、ハンドル付き容器２０を正面側から見た場合の凹み４４Ａの長手方向の中央、かつ、周壁４４の径方向外側の特定部分には、ハンドル６０が取り付けられている（図２Ｃ、図２Ａ及び図２Ｆ参照）。そのため、凹み４４Ａを構成する複数の面のうち上下方向で対向する各対向面における上記特定部分には、ハンドル６０を嵌め込むためのガイド（図示省略）が形成されている。

（上壁）
上壁４６は、図２Ｄに示されるように、上側（上下方向の上側）から見ると、円形で点対称の形状とされている。上壁４６は、図２Ａ、図２Ｃ、図２Ｆ及び図２Ｇに示されるように、中心側（径方向内側）から周壁４４と繋がる部位側（径方向外側）に亘って、徐々に上下方向の位置（高さ）が低くなる壁とされている。また、図２Ａ、図２Ｃ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｆ及び図２Ｇに示されるように、上壁４６における径方向内側の端から周壁４４と繋がる部位に至るまでの部分（の外表面）は、いわゆるシボ加工が施された部分とされている。以下の説明では、上壁４６におけるシボ加工が施された部分を、シボ部分４６Ａとする（図２Ａ、図２Ｄ等参照）。なお、本実施形態の容器４０におけるシボ部分４６Ａ以外の部分は、シボ部分４６Ａよりも表面粗さが小さい部分とされている。

（口部）
口部４８は、図２Ａ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｆ及び図２Ｇに示されるように、その下端が上壁４６の径方向内側の端に繋がっている筒とされている。口部４８は、上壁４６よりも上側に突出し、その上端及び下端が開口している。口部４８の外周面における上端側の部分には、その全周に亘り径方向に突出したリブ４８Ａが形成されている。なお、容器４０に収容されるコーヒー飲料は口部４８から送り込まれ、容器４０に収容されているコーヒー飲料は口部４８から送り出されるようになっている。

〔キャップ〕
キャップ５０は、容器４０の口部４８に嵌め込まれることで容器４０の内部を閉空間にする（密閉する）機能を有する。キャップ５０は、図３に示されるように、円板状の底壁５２と、周壁５４とを有する有底筒状とされている。

〔ハンドル〕
本実施形態のハンドル６０は、ハンドル付き容器２０を移動させる場合に、例えば、作業者により把持する（握る）ためのものとされている。また、本実施形態のハンドル６０は、図４に示されるように、ハンドル本体６２と、ＩＣタグ６４とを備え、容器４０内のコーヒー飲料の製造時間等の情報をＩＣタグ６４に記憶するためのものとされている。なお、容器４０についての説明ではハンドル付き容器２０の一例とされる図２Ａ及び図２Ｃを用いて行ったが、これらの図面ではハンドル６０を構成するＩＣタグ６４の図示が省略されている。

ハンドル本体６２は、図４に示されるように、長尺の部材とされている。ハンドル本体６２には、自身の長手方向に沿う長尺の凹み６２Ａが形成されている。また、ハンドル本体６２における長手方向の両端側には、それぞれ前記両端側から外側に向けて突出する一対の突起６２Ｂが形成されている。一対の突起６２Ｂは、前述した容器４０の凹み４４Ａの特定部分に形成されているガイド（図示省略）に嵌め込まれるようになっている。そして、ハンドル本体６２（ハンドル６０）が容器４０に取り付けられている状態、すなわち、ハンドル本体６２が容器４０とともにハンドル付き容器２０を構成している状態では、ハンドル本体６２のうち一対の突起６２Ｂ以外の部分（対向部分の一例）は、容器４０に対向して配置されている（図２Ａ、図２Ｃ及び図２Ｆ参照）。すなわち、ハンドル本体６２は、両端（一対の突起６２Ｂ）を容器４０に接触させつつ両端以外の部分（前述の対向部分）を容器４０に対向させている。この場合、ハンドル本体６２は、図２Ａ及び図２Ｃに示されるように、凹み６２Ａが形成されている側を容器４０に向く側と反対側（容器４０の周壁４４における径方向外側）に向けている。なお、本実施形態では、ハンドル本体６２（ハンドル６０）は、容器４０に対して着脱可能に取り付けられている。

本実施形態のＩＣタグ６４は、電波を受信して作動する小型の電子装置であって、一例として、パッシブ型のRFID（Radio frequency identification）とされている。ＩＣタグ６４は、図４に示されるように、一例として、基材６４Ａと、ＩＣチップ６４Ｂと、アンテナ６４Ｃとを含んで構成されている。基材６４Ａは、一例として、ハンドル本体６２に形成されている長尺の凹み６２Ａよりも小さい長尺のシートとされ、一方の面（表面）にパターンが形成されている。そして、基材６４Ａ（ＩＣタグ６４）は、図２Ａ及び図２Ｃに示されるように、その他方の面（裏面）がハンドル本体６２に形成されている凹み６２Ａの底面に接着されて固定されている。ＩＣチップ６４Ｂは、前記パターンの一部に実装され、容器４０内のコーヒー飲料の製造時間等の情報をＩＣタグ６４に記憶するようになっている。アンテナ６４Ｃは、基材６４Ａに形成されたパターンの一部とされ、ＩＣタグリーダー３０からの電波を受信するようになっている。

以上のとおりであるから、本実施形態のハンドル６０は、ハンドル本体６２における容器４０に向く側と反対側の部分に凹み６２Ａが形成されており、ＩＣタグ６４は凹み６２Ａ内に配置されている。

〔補足〕
以下、ハンドル付き容器２０について、補足する。
容器４０は、一例として、透明の樹脂製の容器とされている。そのため、容器４０内に収容されている液体の有無又は量について、容器４０の外側から視認されるようになっている。
また、図面の簡単な説明の欄において、図２Ａ及び図２Ｂはそれぞれ斜視図であるとしたが、別言すると、以下のとおりである。すなわち、図２Ａは、本実施形態のハンドル付き容器の「正面、左側面及び平面図を表す図（斜視図）」である。また、図２Ｂは、本実施形態のハンドル付き容器の「背面、底面及び左側面を表す図（図２Ａとは異なる方向から見た斜視図）」である。
また、図面の簡単な説明の欄において、図２Ｆは側面図であるとしたが、より具体的には、左側面図である。
また、図２Ｆが左側面図とした場合、本願の願書に添付した図面には右側面図が添付されていないことになるが、右側面図は、図２Ｆの左側面図と対称の関係を有する。

＜ＩＣタグリーダー＞
本実施形態のＩＣタグリーダー３０は、ＩＣタグ６４に電波を送信してＩＣタグ６４を作動させ、ＩＣタグ６４に容器４０内のコーヒー飲料の製造時間等の情報を書き込む機能を有する。
また、本実施形態のＩＣタグリーダー３０は、ＩＣタグ６４に電波を送信してＩＣタグ６４を作動させ、更にＩＣタグ６４からの電波を受信して、ＩＣタグ６４に記憶されている容器４０内のコーヒー飲料の製造時間等の情報を読み取る機能を有する。なお、ＩＣタグリーダー３０により読み取られた情報は、例えば、ホストコンピュータ（図示省略）に送信されて管理されるようになっている。そのため、ハンドル付き容器２０と、ＩＣタグリーダー３０との組み合せに対し、さらに前記ホストコンピュータを含んだ組み合せを、容器管理システムの一例と捉えてもよい。

以上が、本実施形態の容器管理システム１０の機能及び構成についての説明である。

≪容器管理方法≫
次いで、本実施形態の容器管理システム１０による容器管理方法について図面を参照しつつ説明する。

まず、セントラル工場（図示省略）で製造されたコーヒー飲料は、注入装置（図示省略）により各口部４８から複数のハンドル付き容器２０内に送り込まれて収容される。
次いで、ＩＣタグリーダー３０により、複数のハンドル付き容器２０のＩＣタグ６４に容器４０内のコーヒー飲料の製造時間等の情報が書き込まれる（図１参照）。
次いで、ＩＣタグ６４に前記情報が書き込まれ、かつ、コーヒー飲料が収容された複数のハンドル付き容器２０は、各店舗に輸送されて各店舗で使用される。
その後、各店舗では、ＩＣタグリーダー３０を用いて前記情報を読み取ることで、ハンドル付き容器２０が管理される。

以上が、本実施形態の容器管理システム１０による容器管理方法についての説明である。

≪効果≫
次に、本実施形態の効果（第１〜第６の効果）について図面を参照しつつ説明する。ここで、本実施形態の効果を説明するために本実施形態を以下に説明する比較形態と比較するに際し、当該比較形態における構成要素に本実施形態と同じ構成要素を用いる場合、本実施形態と同じ符号を用いる。

＜第１の効果＞
第１の効果は、ＩＣタグ６４がハンドル本体６２に固定されていることの効果である。別言すれば、本実施形態の場合には、ＩＣタグ６４はハンドル本体６２の両端以外の部分を容器４０に対向させて配置され、ＩＣタグは前記両端以外の部分に固定されていることの効果である。

例えば、前述の特許文献１に開示されている飲料水ボトル（以下、第１比較形態という。）の場合、ＩＣタグは、特許文献１の図２等に示されるように、飲料水ボトルの外壁面に接触した状態で固定されている。すなわち、第１比較形態の場合、飲料水ボトルに直接ＩＣタグが固定されている。
そのため、第１比較形態の場合、ＩＣタグリーダー３０がＩＣタグに送信した電波が飲料水ボトル内の液体（飲料水）による影響を受けて送信不良が起こる虞がある。また、第１比較形態の場合、ＩＣタグリーダー３０がＩＣタグから受信する電波が飲料水ボトル内の液体（飲料水）による影響を受けて受信不良が起こる虞がある。

これに対して、本実施形態の場合、ＩＣタグ６４はハンドル本体６２に固定されている（図４参照）。そして、ハンドル本体６２（ハンドル６０）におけるＩＣタグ６４が固定されている部分（凹み６２Ａ内の部分）は、容器４０を構成する各壁４２、４４、４６から離間して配置されている。そのため、本実施形態の場合、第１比較形態の場合に比べて、容器４０内の液体（コーヒー飲料）による影響に伴う電波の送信不良及び受信不良の影響を受け難い。

したがって、本実施形態のハンドル６０によれば、ＩＣタグリーダー３０を用いてＩＣタグ６４の情報を読み取る場合、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグ６４の情報の読み取り誤動作が起き難い。これに伴い、本実施形態のハンドル付き容器２０によれば、ＩＣタグリーダー３０を用いてＩＣタグ６４の情報を読み取る場合、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグ６４の情報の読み取り誤動作が起き難い。
また、本実施形態のハンドル６０によれば、ＩＣタグリーダー３０を用いてＩＣタグ６４に情報を書き込む場合、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグ６４への情報の書き込み誤動作が起き難い。これに伴い、本実施形態のハンドル付き容器２０によれば、ＩＣタグリーダー３０を用いてＩＣタグ６４の情報を書き込む場合、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグ６４への情報の書き込み誤動作が起き難い。
さらに、本実施形態の容器管理システム１０によれば、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグ６４の情報の読み取り誤動作に伴う管理不良が起こり難い。これに伴い、本実施形態の容器管理システム１０によれば、容器に直接ＩＣタグが固定されている形態に比べて、ＩＣタグ６４への情報の書き込み誤動作に伴う管理不良が起こり難い。

＜第２の効果＞
第２の効果は、第１の効果を奏する構成を有することを前提としたうえで、ハンドル本体６２が容器４０に対向して配置されており、ＩＣタグ６４がハンドル本体６２（のうち前述の対向部分）における容器４０に向く側と反対側の部分に固定されていることの効果である。

ここでは、本実施形態を、ハンドル本体６２が容器４０に対向して配置されており、ＩＣタグ６４がハンドル本体６２における容器４０に向く側の部分に固定されている形態（図示省略。以下、第２比較形態という。）と比較する。第２比較形態は、上記の点以外、本実施形態と同様の構成とされている。すなわち、第２比較形態は、前述の第１の効果を奏する構成を有することから、本発明の技術的範囲に属する形態といえる。

これに対して、本実施形態の場合、ハンドル本体６２は容器４０に対向して配置されており、ＩＣタグ６４はハンドル本体６２における容器４０に向く側と反対側の部分に固定されている（例えば、図２Ａ及び図２Ｃ参照）。すなわち、本実施形態の場合、第２比較形態の場合と異なり、ＩＣタグ６４が容器４０（の各壁４２、４４、４６）に対向する位置に配置されていない（ＩＣタグ６４と容器４０（の各壁４２、４４、４６）との間にはハンドル本体６２が存在している。）。そのため、本実施形態の場合、第２比較形態の場合に比べて、容器４０内の液体（コーヒー飲料）による影響を受け難い。

したがって、本実施形態のハンドル６０によれば、ＩＣタグリーダー３０を用いてＩＣタグ６４の情報を読み取る場合、ＩＣタグ６４がハンドル本体６２における容器に向く側と反対側の部分以外の部分に固定されている形態に比べて、ＩＣタグリーダー３０によるＩＣタグ６４の情報の読み取り誤動作が起き難い。また、本実施形態のハンドル６０によれば、ＩＣタグリーダー３０を用いてＩＣタグ６４に情報を書き込む場合、ＩＣタグ６４がハンドル本体６２における容器に向く側と反対側の部分以外の部分に固定されている形態に比べて、ＩＣタグリーダー３０によるＩＣタグ６４への情報の書き込み誤動作が起き難い。

＜第３の効果＞
第３の効果は、ハンドル本体６２には凹み６２Ａが形成されており、ＩＣタグ６４が凹み６２Ａ内に配置されていることの効果である。

ここでは、本実施形態を、ハンドル本体６２に凹みがない形態（図示省略。以下、第３比較形態という。）と比較する。つまり、第３比較形態のＩＣタグ６４は、凹みのないハンドル本体６２に固定されている。第３比較形態は、上記の点以外、本実施形態と同様の構成とされている。すなわち、第３比較形態は、前述の第１の効果を奏する構成（ＩＣタグ６４がハンドル本体６２の両端以外の部分に固定されている構成）又は前述の第１及び第２の効果を奏する構成（ＩＣタグ６４がハンドル本体６２の両端以外の部分であって、ハンドル本体６２における容器４０に向く側と反対側の部分に固定されている構成）を有することから、本発明の技術的範囲に属する形態といえる。
ところで、第３比較形態の場合、例えば、作業者がハンドル付き容器を移動させるためにハンドルを把持する（手で握る）際に、ＩＣタグ６４に作業者の手が触れることになる。また、第３比較形態の場合、例えば、輸送時等にＩＣタグ６４が他のハンドル付き容器等に接触する虞がある。

これに対して、本実施形態の場合、ハンドル本体６２には凹み６２Ａが形成されており、ＩＣタグ６４が凹み６２Ａ内に配置されている（例えば、図２Ａ及び図２Ｃ参照）。そのため、本実施形態の場合、例えば、作業者がハンドル付き容器２０を移動させるためにハンドル６０を把持する（手で握る）際に、ＩＣタグ６４に作業者の手が触れることがない（又は触れにくい）。また、本実施形態の場合、第３比較形態に比べて、輸送時等にＩＣタグ６４が他のハンドル付き容器等に接触し難い。

したがって、本実施形態のハンドル６０によれば、凹みがないハンドル本体に凹みがなく当該部分にＩＣタグが固定されている場合に比べて、ＩＣタグ６４の接触に起因する受信不良又は送信不良の発生が抑制される。

＜第４の効果＞
第４の効果は、第３の効果を奏する構成を有することを前提としたうえで、ハンドル本体６２における容器４０を向く側と反対側の部分には凹み６２Ａが形成されており、ＩＣタグ６４が凹み６２Ａ内に配置されていることの効果である。

ここでは、本実施形態を、ハンドル本体６２における容器４０を向く側の部分に凹みがあり、当該凹み内にＩＣタグ６４が固定されている形態（図示省略。以下、第４比較形態という。）と比較する。第４比較形態は、上記の点以外、本実施形態と同様の構成とされている。すなわち、第４比較形態は、前述の第１〜第３の効果を奏する構成を有することから、本発明の技術的範囲に属する形態といえる。

本実施形態の場合、例えば、作業者がハンドル付き容器２０を移動させるためにハンドル６０を把持する（手で握る）際に、ハンドル本体６２におけるＩＣタグ６４が固定されている側が手の付け根側（指先側と反対側）となることから、第４比較形態の場合に比べて、作業者の指先が触れることがない（又は触れにくい）。

したがって、本実施形態のハンドル６０によれば、ハンドル本体における容器を向く側に凹みがあり、当該凹み内にＩＣタグが固定されている場合に比べて、ＩＣタグ６４への指先の接触に起因する受信不良又は送信不良の発生が抑制される。

＜第５の効果＞
第５の効果は、ハンドル本体６２（ハンドル６０）が容器４０に対して着脱可能に取り付けられており、ハンドル本体６２にＩＣタグ６４が固定されていることの効果である。

ここでは、本実施形態を、前述の第１比較形態と比較する。第１比較形態の場合、飲料水ボトルに直接ＩＣタグ６４が固定されている。そのため、第１比較形態の場合、飲料水ボトルに固定されているＩＣタグを他の飲料水用に使用する場合、飲料水ボトルからＩＣタグを剥がして別の飲料水ボトルに剥がしたＩＣタグを貼り付ける必要がある。また、ＩＣタグを剥がす際に、ＩＣタグが壊れる虞がある。

これに対して、本実施形態の場合、ハンドル６０は容器４０に対して着脱可能に取り付けられている（例えば、図２Ａ及び図２Ｃ参照）。そのため、本実施形態の場合、ハンドル付き容器２０から取り外したハンドル６０を簡単に別の容器４０に取り付けることができる。

したがって、本実施形態のハンドル６０によれば、ＩＣタグ６４を別の容器４０に用いる場合、ＩＣタグ６４をハンドル本体６２から剥がして別のハンドル本体６２に付け替える必要がない。

＜第６の効果＞
第６の効果は、容器４０の上壁４６であって複数のハンドル付き容器２０を上下方向にスタックする際に上側のハンドル付き容器２０の底壁４２に接触する部分に、シボ加工が施されていることの効果である。別言すると、容器４０の上壁４６であって複数のハンドル付き容器２０を上下方向にスタックする際に上側のハンドル付き容器２０の底壁４２に接触する部分がシボ部分４６Ａとされていることの効果である。

ここでは、本実施形態を、容器４０の上壁４６にシボ部分４６Ａがない形態（図示省略。以下、第５比較形態の場合という。）、と比較する。第５比較形態は、上記の点以外、本実施形態と同様の構成とされている。すなわち、第５比較形態は、前述の第１〜第５の効果を奏する構成を有することから、本発明の技術的範囲に属する形態といえる。
ところで、第５比較形態の場合、複数のハンドル付き容器を上下方向にスタックすると、上側のハンドル付き容器の底壁４２とその下側にスタックされるハンドル付き容器の上壁４６とが密着して、上側のハンドル付き容器を移動させ難い場合がある。

これに対して、本実施形態の場合、容器４０の上壁４６であって複数のハンドル付き容器２０を上下方向にスタックする際に上側のハンドル付き容器２０の底壁４２に接触する部分がシボ部分４６Ａとされている（図２Ａ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｆ、図２Ｇ、図５参照）。そのため、本実施形態の場合における、上側のハンドル付き容器２０の底壁４２と下側のハンドル付き容器２０の上壁４６との接触面積は、第５比較形態の場合における、上側のハンドル付き容器の底壁４２と下側のハンドル付き容器の上壁４６との接触面積よりも小さい。すなわち、本実施形態のハンドル付き容器２０は、第４比較形態のハンドル付き容器に比べて、上下方向に隣接するハンドル付き容器２０同士の密着性が低い。

したがって、本実施形態のハンドル付き容器２０（容器４０）によれば、上壁４６にシボ部分４６Ａが施されていない場合に比べて、スタックされている複数のハンドル付き容器２０のうち上側のハンドル付き容器２０を移動させ易い。

以上が、本実施形態の効果についての説明である。

以上のとおり、本発明について前述の実施形態を例として説明したが、本発明の技術的範囲に含まれる形態は前述の実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の技術的範囲には、下記のような形態も含まれる。

例えば、本実施形態では、液体の一例を飲料とし、飲料の一例をコーヒー飲料として説明した。しかしながら、液体の一例は飲料でなくてもよい。例えば、水、緑茶、醤油、ソース、スープその他の液状の食品飲料であってもよい。また、水（洗浄水、冷却水等）、塗料、薬品その他の液状の産業用液体であってもよい。

本実施形態では、容器４０の形状を特定の形状と例示して説明した（図２Ａ、図２Ｂ図２Ｃ、図２Ｆ等参照）。しかしながら、液体を収容することができ、かつ、ハンドル６０を取り付けることができれば、容器４０の形状は本実施形態の場合と異なる形状であってもよい。また、本実施形態では、ハンドル本体６２の形状を特定の形状と例示して説明した（図２Ａ、図２Ｃ、図２Ｆ、図４等参照）。しかしながら、ハンドル付き容器２０を移動させる場合に例えば作業者により把持する（握る）ためのものであれば、ハンドル本体６２の形状は本実施形態の場合と異なる形状であってもよい。例えば、容器４０の形状については、周壁４４に凹み４４Ａ（図２Ｃ、図２Ｆ等参照）がない形状であってもよい。また、例えば、ハンドル本体６２の形状については、本実施形態の場合のように長尺でなく、Ｕ字形状、Ｊ字形状、Ｔ字形状その他の形状であってもよい。

また、本実施形態では、ハンドル本体６２（ハンドル６０）は、その両端（一対の突起６２Ｂ）が容器４０に接触しているとして説明した（図２Ｃ、図２Ｆ等参照）。しかしながら、ハンドル本体６２が容器４０に取り付けられていれば、本実施形態のようにハンドル本体６２の両端が容器４０に接触していなくてもよい。例えば、ハンドル本体６２は、その一端を容器４０に接触させ、その他端を容器４０から離間させた状態で、容器４０に取り付けられていてもよい。

また、本実施形態では、ＩＣタグ６４がハンドル本体６２の凹み６２Ａ内に配置されているとして説明した（図２Ａ、図２Ｃ及び図４参照）。しかしながら、ＩＣタグ６４がハンドル本体６２における一対の突起６２Ｂ（容器４０に接触する部分）以外の部分に固定されていれば、ＩＣタグ６４は凹み６２Ａ内に配置されていなくてもよい。

また、本実施形態では、ハンドル６０が容器４０に着脱可能であるとして説明した。別言すれば、本実施形態のハンドル６０（ハンドル本体６２）は、容器４０に取り付けられる部材であるとして説明した。しかしながら、例えば、ハンドル本体６２が容器４０に着脱不可能な状態（例えば、ハンドル付き容器２０を破壊しなければハンドル本体６２を容器４０から取り外すことができないような状態）であってもよい。また、例えば、ハンドル本体６２が容器４０と一体型に形成されており、ハンドル本体６２が容器４０に対して着脱可能でなくてもよい。また、例えば、ハンドル本体６２が容器４０から折り取られるように構成されていてもよい。何れの場合も、ハンドル本体６２は、容器４０に取り付けられている形態である。

また、本実施形態では、図２Ｃに図示されているハンドル付き容器２０を正面側から見たハンドル付き容器２０、すなわち、ハンドル付き容器２０の正面図とするとして説明した。しかしながら、本実施形態における正面図の定義は、本実施形態においてハンドル６０が要部であることを考慮して定めたものであることから、ハンドル付き容器２０の正面図は図２Ｃでなくてもよい。例えば、図２Ｇに図示されているハンドル付き容器２０を正面図（別言すると、図２Ｃに図示されているハンドル付き容器２０を背面図）と捉えてもよい。

１０ 容器管理システム
２０ ハンドル付き容器
３０ ＩＣタグリーダー
４０ 容器
６０ ハンドル
６２ ハンドル本体
６２Ａ 凹み
６４ ＩＣタグ

Claims (7)

1. 液体を収容する容器に取り付けられる又は取り付けられているハンドル本体と、
   前記ハンドル本体に固定されているＩＣタグと、
   を備えたハンドル。
2. 前記ハンドル本体は、前記容器に対向して配置され、
   前記ＩＣタグは、前記ハンドル本体における前記容器に対向している対向部分に固定されている、
   請求項１に記載のハンドル。
3. 前記ハンドル本体には凹みが形成されており、
   前記ＩＣタグは、前記凹み内に配置されている、
   請求項１又は２に記載のハンドル。
4. 前記ＩＣタグは、前記対向部分における前記容器に向く側と反対側の部分に固定されている、
   請求項２又は請求項２のみを引用する請求項３に記載のハンドル。
5. 前記ハンドル本体は、前記容器に着脱可能に取り付けられる、
   請求項１〜４の何れか１項に記載のハンドル。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載のハンドルと、
   前記ハンドル本体が取り付けられている容器と、
   を備えたハンドル付き容器。
7. 請求項６に記載のハンドル付き容器と、
   前記ＩＣタグの情報を読み取るＩＣタグリーダーと、
   を備えた容器管理システム。

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