JP2019006418A - Paper cup and manufacturing method of the same - Google Patents
Paper cup and manufacturing method of the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019006418A JP2019006418A JP2017121320A JP2017121320A JP2019006418A JP 2019006418 A JP2019006418 A JP 2019006418A JP 2017121320 A JP2017121320 A JP 2017121320A JP 2017121320 A JP2017121320 A JP 2017121320A JP 2019006418 A JP2019006418 A JP 2019006418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- line
- paper cup
- paper
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000010227 cup method (microbiological evaluation) Methods 0.000 title 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 241000692569 Stylephorus chordatus Species 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 235000008446 instant noodles Nutrition 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- -1 oxybisbenzenesulfonyl Chemical group 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、紙を基材とし、断熱性を有する発泡紙カップであって、定量に注ぎ入れることができる喫水線を有する紙カップに関する。 The present invention relates to a foamed paper cup having paper as a base material and having heat insulation, and having a water line that can be poured into a fixed amount.
お湯や冷水などを注ぎ入れる為に、紙カップの表裏に発泡樹脂層を設け、断熱性を向上させた発泡紙カップは、即席食品用などに使用される容器として、重宝である。
例えば、即席めんなどでは、高温の熱湯を注ぎ入れ、蓋をして、一定の時間、その温度を保持しておくことによって、めんが軟化して調理され、喫食が可能となる。
このような食品用の容器は、断熱性があることによって、外壁表面はそれほど高温にならず、手で持つことが可能となり、容器を持ち上げて喫食することも可能となる。
このような容器内部に規定の量だけ、お湯や冷水等を注ぎ入れるには、計量する為の喫水線があると便利である。
Foamed paper cups, which are provided with foamed resin layers on the front and back sides of paper cups for the purpose of pouring hot water, cold water, etc. to improve heat insulation, are useful as containers used for instant foods.
For example, in instant noodles, hot noodles are poured, covered, and kept at that temperature for a certain period of time, so that the noodles are softened and cooked.
Since such food containers have heat insulation properties, the surface of the outer wall does not become so hot, and can be held by hand, and can be lifted and eaten.
In order to pour hot water, cold water or the like into the container in a specified amount, it is convenient to have a water line for measurement.
例えば、特許文献１では、所定量の水又はお湯を注ぎ加えるための凹凸形状又は段差を有する喫水線を内面に有する上部開口型のカップ状容器において、容器を水平に載置し、所定の水又はお湯を注ぎ加えた場合に容器内面に形成される基準水量線に対して、基準水量線を中央とし、その上下方向に等間隔をもって喫水線がジグザグを描く線状に形成されたカップ状容器を提案している。
For example, in
この喫水線は、容器を製造する時の真空成形法などの成形金型に凹部や凸部、あるいは段差などを予め加工しておき、その形状が転写され、形成されるものである。
その為、カップのサイズ、形状が変わるだけでなく、喫水線の位置や形状が異なる場合にも、それぞれ個別の成形金型が必要になる。
この為、製造設備費が大きくなり、小ロットの製品では製品価格に影響するなどの問題があった。
The draft line is formed by processing recesses, projections, steps, or the like in advance in a molding die such as a vacuum forming method when manufacturing a container, and transferring the shape.
Therefore, not only the size and shape of the cup change, but also a separate molding die is required when the position and shape of the waterline are different.
For this reason, the manufacturing equipment cost is increased, and there is a problem that the product price is affected in a small lot product.
そこで、金型によらず、かつ、見やすく、しっかりとした凹凸の線状で喫水線を形成できる紙カップを得ることが、本発明の課題である。 Therefore, it is an object of the present invention to obtain a paper cup that can form a draft line in a solid line shape that is easy to see and has a strong unevenness, regardless of the mold.
本発明の請求項１に係る紙カップは、
紙を基材とし、基材の裏面に目止め用コーティング層を有し、その表裏に発泡樹脂層を有する積層シートから構成され、少なくとも底部と側壁とからなる紙カップにおいて、
規定容量を表わす底部に平行な側壁の喫水線近傍で、前記目止め用コーティングを外した非コーティング線領域を有し、前記非コーティング線部分が凸状に隆起した喫水線を形成していることを特徴とする紙カップである。
A paper cup according to
In a paper cup comprising a paper as a base material, having a sealing coating layer on the back surface of the base material, and having a foamed resin layer on the front and back, and comprising at least a bottom and a side wall,
In the vicinity of the water line on the side wall parallel to the bottom representing the specified capacity, the non-coating line area is formed by removing the coating for sealing, and the water line is formed in a protruding manner in the non-coating line part. It is a paper cup.
本発明の紙カップは、単に基材の裏面に目止め用コーティング層を、喫水線近傍だけ外した非コーティング線領域を有した紙カップにする。このことによって、加熱時に、発泡樹脂がその非コーティング線領域だけ特に高い発泡を起こし、裏面の内側に凸状に隆起し
た喫水線を形成する。カップの成形金型ではなく、目止めコーティングの印刷だけの対応なので、喫水線の異なる内容物であっても、同じカップ成形金型で、製造が可能である。
The paper cup of the present invention is simply a paper cup having a non-coating line region in which the sealing coating layer is removed only in the vicinity of the water line on the back surface of the substrate. As a result, during heating, the foamed resin causes particularly high foaming only in the non-coating line region, thereby forming a draft line that protrudes in a convex shape inside the back surface. Since it is only possible to print the sealing coating, not the cup mold, even the contents with different water lines can be manufactured with the same cup mold.
本発明の請求項２に係る紙カップは、
紙を基材とし、基材の裏面に目止め用コーティング層を有し、その表裏に発泡樹脂層を有する積層シートから構成され、少なくとも底部と側壁とからなる紙カップにおいて、
規定容量を表わす底部に平行な側壁の喫水線近傍にのみ、前記目止め用コーティングを線状に塗工したコーティング線領域を有し、前記コーティング線部分が凹状に沈下した喫水線を形成していることを特徴とする紙カップである。
A paper cup according to
In a paper cup comprising a paper as a base material, having a sealing coating layer on the back surface of the base material, and having a foamed resin layer on the front and back, and comprising at least a bottom and a side wall,
Only in the vicinity of the water line on the side wall parallel to the bottom representing the specified capacity, the coating line region is formed by coating the sealing coating in a line, and the water line is formed in which the coating line part sinks into a concave shape. It is a paper cup characterized by.
本発明の紙カップは、単に基材の裏面の喫水線近傍だけにコーティング線領域を有する紙カップにする。このことによって、加熱時に、発泡樹脂がそのコーティング線領域だけ低い発泡を起こし、裏面の内側に凹状に沈下した喫水線を形成する。 The paper cup of the present invention is simply a paper cup having a coating line area only in the vicinity of the draft line on the back surface of the substrate. As a result, during heating, the foamed resin causes low foaming only in the coating line region, and a draft line that sinks in a concave shape is formed inside the back surface.
本発明の請求項３に係る紙カップの製造方法は、
紙を基材とし、基材の裏面に目止め用コーティングを行ない、それらの表裏に発泡用樹脂をラミネートした積層シートを使用し、少なくとも底部と側壁とからなる紙カップの製造において、
規定容量を示す底部に平行な側壁の喫水線近傍で、前記目止め用コーティングを外した非コーティング線領域を予め設け、紙カップ成形後、前記発泡用樹脂層を加熱発泡させ、喫水線を周囲よりも凸状とすることを特徴とする紙カップの製造方法である。
A method for producing a paper cup according to
In the production of a paper cup consisting of at least a bottom and a side wall, using a laminated sheet in which a paper is used as a base material, a sealing coating is applied to the back side of the base material, and a foaming resin is laminated on the front and back sides thereof.
In the vicinity of the draft line on the side wall parallel to the bottom showing the specified capacity, an uncoated line area is prepared by removing the sealing coating, and after molding the paper cup, the foaming resin layer is heated and foamed to make the draft line protrude more than the surroundings. It is a manufacturing method of the paper cup characterized by making it into a shape.
本発明の紙カップの製造方法は、目止め用コーティング領域と、目止めを外した非コーティング線領域と、を予め設け、そこに発泡用樹脂をラミネートし、かつ、カップ容器に成形後、加熱で発泡させて製造する。その時、非コーティング線領域部分では、周囲のコーティング領域よりも厚く発泡し、容器内面に凸状に隆起した喫水線を形成する。
この為、喫水線が見やすく、その違いが計量する線状に形成されているので、判別し易い。
The method for producing a paper cup according to the present invention includes a coating region for sealing and a non-coating line region from which the sealing is removed, laminating a foaming resin therein, and molding into a cup container, followed by heating. It is made by foaming. At that time, in the non-coating line region portion, foaming is made thicker than the surrounding coating region, and a draft line is formed in a convex shape on the inner surface of the container.
For this reason, since the draft line is easy to see and the difference is formed in a linear shape to measure, it is easy to discriminate.
本発明の請求項４に係る紙カップの製造方法は、
紙を基材とし、基材の裏面に目止め用コーティングを行ない、それらの表裏に発泡用樹脂をラミネートした積層シートを使用し、少なくとも底部と側壁とからなる紙カップの製造において、
規定容量を示す底部に平行な側壁の喫水線近傍のみ、前記目止め用コーティングしたコーティング線領域を予め設け、紙カップ成形後、前記発泡用樹脂層を加熱発泡させ、喫水線を周囲よりも凹状とすることを特徴とする紙カップの製造方法である。
A method for producing a paper cup according to
In the production of a paper cup consisting of at least a bottom and a side wall, using a laminated sheet in which a paper is used as a base material, a sealing coating is applied to the back surface of the base material, and a foaming resin is laminated on both sides
Only the vicinity of the draft line on the side wall parallel to the bottom showing the specified capacity is provided with a coating line region coated for sealing in advance, and after forming a paper cup, the foaming resin layer is heated and foamed to make the draft line concave from the surroundings. Is a method for producing a paper cup.
本発明の紙カップの製造方法は、目止め用コーティング領域と、目止めを外した非コーティング線領域と、を予め設け、そこに発泡用樹脂をラミネートし、かつ、カップ容器に成形後、加熱で発泡させて製造する。その時、コーティング線領域部分では、周囲の非コーティング領域よりも発泡しにくく、容器内面に凹状に沈下した喫水線を形成する。
この為、喫水線が見やすく、その違いが計量する線状に形成されているので、判別し易い。
The method for producing a paper cup according to the present invention includes a coating region for sealing and a non-coating line region from which the sealing is removed, laminating a foaming resin therein, and molding into a cup container, followed by heating. It is made by foaming. At that time, in the coated line region portion, a draft line that is less foamed than the surrounding non-coated region and sinks in a concave shape on the inner surface of the container is formed.
For this reason, since the draft line is easy to see and the difference is formed in a linear shape to measure, it is easy to discriminate.
本発明の請求項５に係る紙カップの製造方法は、発泡用樹脂が、発泡剤を含有し、メルトマスフローレート１０ｇ／１０ｍｉｎ以上の流動性を有する低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする請求項３、又は４に記載する紙カップの製造方法である。
The paper cup manufacturing method according to
本発明の紙カップの製造方法は、発泡用樹脂が流動性の高い低分子量の低密度ポリエチレン樹脂を使用するので、ラミネートした時に、目止めしたコーティング領域に比べ、非
コーティング領域の発泡用樹脂層を厚く、コーティングし易い。
この為、非コーティング領域の発泡を上げて、凸状に隆起させる、あるいは、コーティング領域の発泡を下げて、凹状に沈下させることができる。
The method for producing a paper cup according to the present invention uses a low-molecular weight low-density polyethylene resin having a high flowability as the foaming resin. Thick and easy to coat.
For this reason, the foaming of the non-coating region can be raised and raised, or the foaming of the coating region can be lowered to sink into the concave shape.
本発明の紙カップは、単に基材の裏面に目止めコーティング層を、喫水線近傍だけ外した非コーティング線領域を有した紙カップにする。あるいは、喫水線近傍だけ線状に目止めコーティングを行なう。このことによって、加熱時に、発泡樹脂がその非コーティング線領域だけ特に高い発泡を起こし、裏面の内側に凸状に隆起した喫水線を形成する。
あるいは、コーティング線領域だけ特に低い発泡となって、裏面の内側に凹状に沈下した喫水線を形成する。
カップの成形金型ではなく、目止めコーティングの印刷だけの対応なので、喫水線の異なる内容物であっても、同じカップ成形金型で、製造が可能である。
The paper cup of the present invention is simply a paper cup having a non-coating line area where the sealing coating layer is removed only in the vicinity of the draft line on the back surface of the substrate. Alternatively, the sealing coating is performed linearly only in the vicinity of the draft line. As a result, during heating, the foamed resin causes particularly high foaming only in the non-coating line region, thereby forming a draft line that protrudes in a convex shape inside the back surface.
Alternatively, only the coating line region has a particularly low foaming, and a draft line sinking in a concave shape is formed inside the back surface.
Since it is only possible to print the sealing coating, not the cup mold, even the contents with different water lines can be manufactured with the same cup mold.
以下、本発明の紙カップにおける実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の紙カップ１の第１実施形態例を示す縦断面図である。
本発明の紙カップ１は、紙１０１を基材とし、基材の裏面に目止め用コーティング層１０２を有し、その表裏に発泡樹脂層１０３，１０４を有する積層シート１０から構成されるブランク１１を成形して作られている。
紙カップ１は、底部２と、錐台の側壁形状を有する側壁３と、が糸尻部４で融着して組み立てられている。
側壁３上方の開口部は、巻き締めてドーナツ形状に成形した剛性リング３２が作られ、側壁上端に形成される開口部の剛性を向上させた形状にしている。例えば、高温のお湯を注いだ状態で、容器全体が軟化しても、剛性リング３２が加工されていれば、紙カップを剛性リング３２近傍でつかんで持ち上げることができる。
剛性リング３２には、剥離可能な融着蓋５を融着している。この剛性リング３２は、必ずしも加工していなくてもかまわない。
側壁３には、底部２に平行な喫水線３１が、内側に設けられている。
喫水線３１は、内側に凸状に隆起しており、上方の開口部１３３から見え易くなっている。
Hereinafter, embodiments of the paper cup of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a
The
The
The opening above the
A
On the
The
図２は、紙カップを製造する時のブランク１１を示す展開図である。
円形の底部用ブランク２０と扇状の側壁用ブランク３０とから構成されている。
底部用ブランク２０は、外周囲の周縁折り曲げ部２１１で折り曲げられ、側壁用ブランク３０と融着して糸尻部を形成するために垂直に加工される。
側壁用ブランク３０は、内側面端部１３０で外側面端部１３１と融着して、円錐台の傾斜した側面形状を形成する。
開口部１３３においては、開口部上端周縁１３３０で巻き加工され、剛性リングが形成される。
底折り曲げ部１３２では、１８０度折り曲げられ、折り曲げた間に底部の周縁折り曲げ部２１１が差し込まれ、端部を包み込むような状態で融着される。
側壁用ブランク３０の開口部寄りに、喫水線３１が加工されているが、加熱前には凹凸も無く、平滑になっている。
この図２では、円錐台の側壁形状にする側壁３になっているが、４角錐台や５角錐台、６角錐台などであってもかまわない。また、角錐台の場合、剛性リングの代わりに、水平方向に曲げた形状などのフランジ形状とすることもできる。
FIG. 2 is a development view showing the blank 11 when the paper cup is manufactured.
It is composed of a circular bottom blank 20 and a fan-shaped
The bottom blank 20 is bent at an outer peripheral peripheral bent portion 211 and is vertically processed to be fused with the side wall blank 30 to form a yarn bottom portion.
The side wall blank 30 is fused to the outer surface end portion 131 at the inner surface end portion 130 to form an inclined side surface shape of the truncated cone.
In the opening part 133, it winds by the opening part upper end periphery 1330, and a rigid ring is formed.
The bottom bent portion 132 is bent by 180 degrees, and the peripheral edge bent portion 211 is inserted while being bent, and is fused in such a manner as to wrap the end portion.
Although the
In FIG. 2, the
図３は、発泡カップを構成している積層シートの喫水線近傍における断面図である。
図３−１は、加熱発泡前の状態を示す断面で、紙基材１０１の外側に発泡用樹脂層１０３、紙基材１０１の内側に目止め用コーティング層１０２があって、部分的に目止め用コーティング層１０２がない非コーティング線領域１０２１が形成され、さらに、内側に発泡用樹脂層１０４が積層している。
FIG. 3 is a cross-sectional view in the vicinity of the draft line of the laminated sheet constituting the foam cup.
FIG. 3A is a cross-sectional view showing a state before heating and foaming, in which a foaming resin layer 103 is provided on the outside of the paper base 101 and a sealing
図３−２は、成形した紙カップを加熱し、加熱発泡後の状態を示す断面である。
紙基材１０１の外側に発泡した発泡樹脂層１０３０が形成されている。
紙基材１０１の内側には、目止め用コーティング層１０２があって、部分的に目止め用コーティング層１０２がない非コーティング線領域１０２１近傍の内側の発泡樹脂層１０４０が紙に含まれる水分が蒸気となって内側に膨らみ、水蒸気泡１０２２になって内側に凸状に隆起している。
FIG. 3-2 is a cross section showing a state after heating and foaming the formed paper cup.
A foamed resin layer 1030 is formed on the outside of the paper substrate 101.
The inside of the paper substrate 101 has a sealing
図４は、本発明の紙カップ１の第２実施形態例を示す縦断面図である。
第２実施形態例では、喫水線３１１が凹状に沈下した喫水線３１１となった例である。
喫水線近傍にのみ、前記目止め用コーティングを線状に塗工したコーティング線領域１０２１を有している為、喫水線３１１部分だけ発泡が抑えられ、凹状となっている。
凹状になっていても、開口部側から位置が見やすい。
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the
In the second embodiment, the water line 311 is an example of a water line 311 that has been depressed in a concave shape.
Since only the vicinity of the water line has the coating line region 1021 in which the coating for sealing is applied in a line shape, foaming is suppressed only in the water line 311 portion, which is a concave shape.
Even if it is concave, the position is easy to see from the opening side.
本発明の発泡カップに用いられる目止め用コーティング剤は、ポリエチレンイミンのような押出しラミネート用アンカーコート剤を使用できる。 As the sealing coating agent used in the foam cup of the present invention, an extrusion coating anchor coating agent such as polyethyleneimine can be used.
本発明の発泡カップに用いられる発泡用樹脂は、メルトマスフローレート１０ｇ／１０ｍｉｎ以上の流動性を有する低密度ポリエチレン樹脂を使用する。
メルトマスフローレート１０ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、目止め用コーティングを外した非コーティング線領域に樹脂が平滑に積層されず、発泡した時に凸状に隆起するはずのところが、なだらかに凸状になって、開口部側から見て、喫水線の位置が見にくい問題が発生しやすい。
そこで、メルトマスフローレート１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、できれば、メルトマスフローレート２０〜５０ｇ／１０ｍｉｎの流動性を有する低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましい。
低密度ポリエチレンをエクストルーダーラミネーション機で積層する時に、バックアップロールが表面を平滑にする。バックアップロールは表面がシリコンゴムで内部を冷却水が流れているクーリングロールで、流動性の高い低密度ポリエチレンであれば、表面を高い精度で平面にする。この為、目止めのコーティング領域と非コーティング領域は、一旦同じ厚みに加工される。その後、加熱発泡させると、目止め非コーティング領域が、目止めコーティング領域に比べ、凸状に突出した表面になる。
As the foaming resin used in the foaming cup of the present invention, a low density polyethylene resin having a flowability of a melt mass flow rate of 10 g / 10 min or more is used.
When the melt mass flow rate is less than 10 g / 10 min, the resin is not smoothly laminated on the non-coating line area where the coating for sealing is removed, and the place where the resin should be raised when foamed becomes gently convex. When viewed from the opening side, the problem is that the position of the water line is difficult to see.
Therefore, it is preferable to use a low density polyethylene resin having a flowability of a melt mass flow rate of 10 g / 10 min or more, preferably a melt mass flow rate of 20 to 50 g / 10 min.
When laminating low-density polyethylene with an extruder lamination machine, a backup roll smoothes the surface. The backup roll is a cooling roll whose surface is silicon rubber and in which cooling water flows. If the low-density polyethylene has high fluidity, the surface is flat with high accuracy. For this reason, the sealing coating region and the non-coating region are once processed into the same thickness. Thereafter, when heated and foamed, the sealing non-coating region becomes a surface protruding in a convex shape as compared with the sealing coating region.
本発明の発泡カップに用いられる発泡用樹脂の低密度ポリエチレン樹脂は、高圧法で製造される低密度ポリエチレンであっても、低圧法で製造される直鎖状低密度ポリエチレンであってもかまわない。
発泡剤は、積層シートの製造時に発泡させず、カップ形状に成形した後に発泡させる為、フィルムを貼り合せる温度よりも高い温度で発泡させる熱分解形発泡剤が好ましい。
たとえば、ジニトロソペンタメチレンテトラミンや、アゾジカルボンアミド、ｐ，ｐ‘−
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、などの有機系化学発泡剤が使用できる。この他、炭酸水素ナトリウムなどの無機系化学発泡剤なども使用できる。
The low density polyethylene resin of the foaming resin used in the foam cup of the present invention may be a low density polyethylene produced by a high pressure method or a linear low density polyethylene produced by a low pressure method. .
Since the foaming agent is not foamed during the production of the laminated sheet but is foamed after being formed into a cup shape, a pyrolytic foaming agent that foams at a temperature higher than the temperature at which the films are bonded is preferable.
For example, dinitrosopentamethylenetetramine, azodicarbonamide, p, p'-
Organic chemical blowing agents such as oxybisbenzenesulfonyl hydrazide can be used. In addition, inorganic chemical foaming agents such as sodium hydrogen carbonate can also be used.
基材の紙は、坪量２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲の紙を使用する。紙基材の含水量は、成形後加熱発泡させる直前に、７％以上になるよう、水分調整を行なっておくことが必要になる。この為、６５〜９０％ＲＨなどの恒湿度室に４８時間以上保管して、水分調整しておくことが好ましい。 As the base paper, paper having a basis weight of 200 to 500 g / m 2 and a density of 0.6 to 1.1 g / cm 3 is used. It is necessary to adjust the water content so that the water content of the paper substrate is 7% or more immediately before being heated and foamed after molding. For this reason, it is preferable to store moisture in a constant humidity chamber such as 65 to 90% RH for 48 hours or more to adjust the moisture.
本発明の発泡カップは、以上のようなもので、喫水線が凸状に隆起させたり、凹状に沈下させた線に加工できるので、カップの開口部側から見た時、見やすい線になる。
特に、透明な水などを入れた場合、表面張力によって周縁が変形し、境界が見えにくい場合があるが、凸状や凹状になっていることで、より確実に見やすい線にすることができる。
また、この発泡カップは、カップ成形後、単に加熱工程を入れるだけなので、カップ成形機は通常の汎用機が使用できるので、ほとんど大きな設備投資をせずに対応できるなど、本発明のメリットは大きい。
The foamed cup of the present invention is as described above, and the draft line can be processed into a raised line or a depressed line, so that the line becomes easy to see when viewed from the opening side of the cup.
In particular, when transparent water or the like is added, the peripheral edge may be deformed due to surface tension and the boundary may be difficult to see. However, since it is convex or concave, it can be more surely seen.
In addition, since this foaming cup simply includes a heating process after cup molding, a general-purpose machine can be used as the cup molding machine, so the merit of the present invention is great, such as being able to cope with almost no capital investment. .
１・・・・・・・・・・・・発泡カップ
１０・・・・・・・・・・・積層シート
１０１・・・・・・・・・・紙（基材）
１０２・・・・・・・・・・目止め用コーティング層
１０２１・・・・・・・・・非コーティング線領域
１０２２・・・・・・・・・水蒸気泡
１０３、１０４・・・・・・発泡樹脂層
１０３０、１０４０・・・・発泡樹脂層（発泡後）
１１・・・・・・・・・・・ブランク
１３０・・・・・・・・・・内側面端部
１３１・・・・・・・・・・外側面端部
１３２・・・・・・・・・・底折り曲げ部
１３３・・・・・・・・・・開口部
１３３０・・・・・・・・・開口部上端周縁
２・・・・・・・・・・・・底部
２０・・・・・・・・・・・底用ブランク
２１１・・・・・・・・・・周縁折り曲げ部
３・・・・・・・・・・・・側壁
３０・・・・・・・・・・・側壁用ブランク
３１，３１１・・・・・・・喫水線
３２・・・・・・・・・・・剛性リング
４・・・・・・・・・・・・糸尻部
５・・・・・・・・・・・・融着蓋
1 ......
102 ... Sealing coating layer 1021 ... Uncoated line region 1022 ... Steam bubbles 103, 104 ...・ Foamed resin layer 1030, 1040... Foamed resin layer (after foaming)
11 ·········· Blank 130 ························································· ··· Bottom bent portion 133 ······················································································· ............ Blank 211 for the bottom ......... Bend
Claims (5)
規定容量を表わす底部に平行な側壁の喫水線近傍で、前記目止め用コーティングを外した非コーティング線領域を有し、前記非コーティング線部分が凸状に隆起した喫水線を形成していることを特徴とする紙カップ。 In a paper cup comprising a paper as a base material, having a sealing coating layer on the back surface of the base material, and having a foamed resin layer on the front and back, and comprising at least a bottom and a side wall,
In the vicinity of the water line on the side wall parallel to the bottom representing the specified capacity, the non-coating line area is formed by removing the coating for sealing, and the water line is formed in a protruding manner in the non-coating line part. Paper cup.
規定容量を表わす底部に平行な側壁の喫水線近傍にのみ、前記目止め用コーティングを線状に塗工したコーティング線領域を有し、前記コーティング線部分が凹状に沈下した喫水線を形成していることを特徴とする紙カップ。 In a paper cup comprising a paper as a base material, having a sealing coating layer on the back surface of the base material, and having a foamed resin layer on the front and back, and comprising at least a bottom and a side wall,
Only in the vicinity of the water line on the side wall parallel to the bottom representing the specified capacity, the coating line region is formed by coating the sealing coating in a line, and the water line is formed in which the coating line part sinks into a concave shape. Paper cup characterized by.
規定容量を示す底部に平行な側壁の喫水線近傍で、前記目止め用コーティングを外した非コーティング線領域を予め設け、紙カップ成形後、前記発泡用樹脂層を加熱発泡させ、喫水線を周囲よりも凸状とすることを特徴とする紙カップの製造方法。 In the production of a paper cup consisting of at least a bottom and a side wall, using a laminated sheet in which a paper is used as a base material, a sealing coating is applied to the back side of the base material, and a foaming resin is laminated on the front and back sides thereof.
In the vicinity of the draft line on the side wall parallel to the bottom showing the specified capacity, an uncoated line area is prepared by removing the sealing coating, and after molding the paper cup, the foaming resin layer is heated and foamed to make the draft line protrude more than the surroundings. A method for producing a paper cup, wherein
規定容量を示す底部に平行な側壁の喫水線近傍のみ、前記目止め用コーティングしたコーティング線領域を予め設け、紙カップ成形後、前記発泡用樹脂層を加熱発泡させ、喫水線を周囲よりも凹状とすることを特徴とする紙カップの製造方法。 In the production of a paper cup consisting of at least a bottom and a side wall, using a laminated sheet in which a paper is used as a base material, a sealing coating is applied to the back side of the base material, and a foaming resin is laminated on the front and back sides thereof.
Only the vicinity of the draft line on the side wall parallel to the bottom showing the specified capacity is provided with a coating line region coated for sealing in advance, and after forming a paper cup, the foaming resin layer is heated and foamed to make the draft line concave from the surroundings. A method for producing a paper cup characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017121320A JP6958017B2 (en) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Paper cup and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017121320A JP6958017B2 (en) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Paper cup and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019006418A true JP2019006418A (en) | 2019-01-17 |
| JP6958017B2 JP6958017B2 (en) | 2021-11-02 |
Family
ID=65028463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017121320A Active JP6958017B2 (en) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Paper cup and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6958017B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7443983B2 (en) | 2020-08-19 | 2024-03-06 | 王子ホールディングス株式会社 | Foam insulation paper base paper, laminates, foam insulation paper containers |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10167248A (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-23 | Toppan Printing Co Ltd | Paper cup and manufacture thereof |
| JPH10180917A (en) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed decorative sheet |
| JP2002363899A (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-18 | Toppan Printing Co Ltd | Pulp mold base and gas barrier container using the same |
| JP2006168770A (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Nissin Food Prod Co Ltd | Manufacturing method of heat insulating foam paper-made container |
| JP2012051329A (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Toppan Printing Co Ltd | Foaming base paper and insulating paper container using the same |
| JP2014043247A (en) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | Cup-shaped container |
-
2017
- 2017-06-21 JP JP2017121320A patent/JP6958017B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10167248A (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-23 | Toppan Printing Co Ltd | Paper cup and manufacture thereof |
| JPH10180917A (en) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed decorative sheet |
| JP2002363899A (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-18 | Toppan Printing Co Ltd | Pulp mold base and gas barrier container using the same |
| JP2006168770A (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Nissin Food Prod Co Ltd | Manufacturing method of heat insulating foam paper-made container |
| JP2012051329A (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Toppan Printing Co Ltd | Foaming base paper and insulating paper container using the same |
| JP2014043247A (en) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | Cup-shaped container |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7443983B2 (en) | 2020-08-19 | 2024-03-06 | 王子ホールディングス株式会社 | Foam insulation paper base paper, laminates, foam insulation paper containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6958017B2 (en) | 2021-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3468467A (en) | Two-piece plastic container having foamed thermoplastic side wall | |
| US7600669B2 (en) | Blank for a disposable thermally insulated container | |
| US3203611A (en) | Insulated nestable container and method of making the same | |
| JP2013534198A (en) | Containers and jackets containing thermoplastic polymer materials, and related manufacturing methods | |
| JP5651108B2 (en) | Method for manufacturing food-filled sealed container | |
| JP2007204148A (en) | Paper lid for receptacle and its manufacturing method | |
| JPH046036A (en) | Double container and manufacture thereof | |
| JP6958017B2 (en) | Paper cup and its manufacturing method | |
| JP6349656B2 (en) | Method for manufacturing an insulating container | |
| JP5169246B2 (en) | Foamed paper cup manufacturing method and foamed paper cup | |
| WO2015022243A1 (en) | Tray | |
| KR102063785B1 (en) | A packaging container having lid film, and Method for preparing the same | |
| JP7109043B2 (en) | Distortion suppression structure for resin molded product to be container body of foamed resin sheet packaging container and resin molded product to be container body using the structure | |
| JP6349655B2 (en) | Heat insulating container | |
| JP2009083905A (en) | Heat insulating container | |
| JP6247016B2 (en) | Bubble sheet, method for producing the same, and method for producing insulated food containers | |
| JP2012091808A (en) | Paper container in shape of bowl | |
| JP2009083906A (en) | Heat insulating container | |
| JP7325916B2 (en) | Composite molded container and its manufacturing method | |
| JP6868906B2 (en) | Packaging container and manufacturing method of packaging container | |
| JP2017121957A (en) | Foamed paper cup | |
| JP2017121956A (en) | Foamed paper cup | |
| JPS6228731B2 (en) | ||
| JP2023023026A (en) | paper tray container | |
| JP2512641Y2 (en) | Cup made of expanded polypropylene |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200518 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210308 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210323 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210907 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210920 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6958017 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |