JP2019004605A - 被覆剥離工具 - Google Patents

Abstract

【課題】サイズの異なる複数の種類の被覆線に対応することができるとともに、安定した回転動作が可能な被覆剥離工具を提供する。【解決手段】本発明の被覆剥離工具１は、導線２ａの周囲に被覆２ｂが設けられた被覆線２の被覆２ｂを切断手段により螺旋状に切断して剥ぎ取る被覆剥離工具１であって、中空軸状の本体部１０と、被覆線２の種類に応じて交換可能に本体部１０に装着され被覆線２の挿入口３を構成する筒状のアタッチメント３０と、本体部１０の周面に設けられた取付け部１２に着脱可能に取付けられる切断手段２０と、を備え、アタッチメント３０は、本体部１０に軸心Ｃが一致するように装着されることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、被覆線における導線の周囲に設けられた被覆を剥離する被覆剥離工具に関する。

従来、屋内配線用の電線として、例えば、ＩＶ電線、ＨＩＶ電線、ＫＩＶ電線等の被覆線が用いられている。このような被覆線は、電気伝導体からなる導線の周囲を、ビニル等の絶縁体からなる被覆（層）で覆った構造となっている。

これらの被覆線を接続する際には、被覆を剥ぎ取り、導線を所要の長さだけ露出させた状態で必要箇所に接続される。このような被覆の剥ぎ取りに際して、カッター、又は電工ナイフなどによる作業では効率が悪いのみならず、作業員の怪我も発生しやすいという問題があった。このため、様々な被覆線の被覆剥離工具が提案されている。

例えば特許文献１には、皮剥器本体と、当該皮剥器本体に対して着脱自在なガイド筒とを備えたアタッチメントタイプの端末皮剥器が提案されている。この端末皮剥器では、皮剥器本体の側周部に被覆排出口が設けられると共にこの被覆排出口に切削刃が固定されており、被覆線の外径に応じて、適切なガイド孔を有するガイド筒を選んで皮剥器本体に装着して用いる構成とされている。そして、当該端末皮剥器によれば、被覆線の端部をガイド孔（挿入口）に挿入し、皮剥器本体を電線に押し当てながら一方向に回転させることにより、切削刃により被覆線の外被を螺旋状に切断して剥ぎ取ることができる。

特許第４４９９２７７号公報

ところで、上記特許文献１の端末皮剥器にあっては、皮剥器本体の軸心に対して、ガイド孔の軸心が偏心する位置にガイド筒が装着される構成となっている。したがって、ガイド孔に挿入される被覆線の軸心も皮剥器本体に対して偏心することとなるため、被覆を剥ぎ取る際の回転動作が不安定になり易いという問題がある。

それゆえ本発明は、サイズの異なる複数の種類の被覆線に対応することができるとともに、安定した回転動作が可能な被覆剥離工具を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の被覆剥離工具は、導線の周囲に被覆が設けられた被覆線の該被覆を切断手段により螺旋状に切断して剥ぎ取る被覆剥離工具であって、
中空軸状の本体部と、
前記被覆線の種類に応じて交換可能に該本体部に装着され前記被覆線の挿入口を構成する筒状のアタッチメントと、
該本体部の周面に設けられた取付け部に着脱可能に取付けられる前記切断手段と、を備え、
前記アタッチメントは、前記本体部に軸心が一致するように装着されることを特徴とする。

なお、本発明の被覆剥離工具にあっては、前記本体部には、前記被覆線の種類に応じて選択可能な複数の前記取付け部が設けられていることが好ましい。

前記本体部には、前記アタッチメントを所定の周方向位置に配置するための位置合わせ部が設けられていることが好ましい。

また、本発明の被覆剥離工具にあっては、前記アタッチメントは、前記複数の前記取付け部のうち、所定の取付け部への前記切断手段の取付けを規制する規制部を有することが好ましい。

本発明によれば、サイズの異なる複数の種類の被覆線に対応することができるとともに、安定した回転動作が可能な被覆剥離工具を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る被覆剥離工具の斜視図である。 図１の被覆剥離工具からアタッチメントを取り外した状態の本体部を示す斜視図である。 図１の被覆剥離工具におけるカッターの斜視図である。 図１の被覆剥離工具におけるアタッチメントの斜視図である。 被覆線の一例を示す斜視図である。 図１の被覆剥離工具の中心軸線を通る平面での断面図である。 図１の被覆剥離工具の変形例の一部を示す図である。

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について例示説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る被覆剥離工具１を示している。本実施形態の被覆剥離工具１は、中空軸状の本体部１０と、本体部１０に装着された切断手段としてのカッター２０と、本体部１０に着脱可能に装着された筒状のアタッチメント３０と、を備えている。

図２は、アタッチメント３０を取り外した状態の本体部１０を示している。本体部１０の軸方向の一端部（前方側の端部）には、アタッチメント３０を装着するためのアタッチメント装着部１１が設けられている。アタッチメント装着部１１は、開口１１ａを有する円筒状の周壁１１ｂと、周壁１１ｂの先端面から突出する位置決め突起１１ｃ（位置合わせ部）とを有する。

また、本体部１０の周面には、カッター２０を取り付けるための取付け部１２及び被覆排出口１３が、複数箇所に設けられている。本例では、本体部１０の中心軸線を挟んだ２箇所に取付け部１２及び被覆排出口１３が対向配置されている。本体部１０は、被覆線２の種類に応じて、２箇所の取付け部１２（第１取付け部１２ａ及び第２取付け部１２ｂ）の何れか１つを選択して、適切な取付け部１２にカッター２０を取り付けて使用する構成となっている。第１取付け部１２ａ及び第２取付け部１２ｂは、それぞれ、カッター２０を取り付けた際の刃の位置、角度等が異なるように設定されている。なお、図示は省略するが、取付け部１２とカッター２０との間にスペーサ等の他の部材を挟むことにより、カッター２０の位置、角度等を調整することも可能である。例えば、カッター２０の角度を傾けることで、被覆２ｂを、導線２ａの先端側に向けて徐々に先細りとなるように切削する、所謂ペンシリングと呼ばれる加工を行うことも可能である。

図１、２に示すように、本例では、第１取付け部１２ａが、本体部１０に設けられた位置決め突起１１ｃと同じ周方向位置となるように配置されており、第２取付け部１２ｂは、第１取付け部１２ａから１８０°ずれた周方向位置に配置されている。

被覆排出口１３は、被覆線２から剥離された被覆２ｂを排出するための孔であり、本体部１０の内部空間Ｓ（図６参照）に連通している。被覆排出口１３は、切断した被覆２ｂの切り屑の幅よりも大きな幅を有し、切り屑が詰まらないようになっている。また、本実施形態において本体部１０の周面には、本体部１０を把持し易いように平面部１４が形成されている。平面部１４は、周方向に間隔を空けて３箇所に形成されている。平面部１４は必須の構成ではなく、その位置及び数は適宜変更可能である。

図３は、カッター２０を示している。カッター２０は、切刃部２１及び掬刃部２２を有する略Ｌ字状に形成されており、ネジ２４を通すための貫通孔２３が形成されている。カッター２０は、例えば、金属粉末射出成形（ＭＩＭ）や切削加工等によって形成することができる。カッター２０は、図１に示すように、本体部１０の被覆排出口１３に隣接して設けられた取付け部１２に、ネジ２４によって着脱可能に固定することができる。カッター２０は、切刃部２１の刃先２１ａ及び掬刃部２２の刃先２２ａが内部空間Ｓに突出するように配置され、切刃部２１がアタッチメント装着部１１側（前方）に位置している。

図４は、アタッチメント３０の一例を示している。アタッチメント３０は、本体部１０に軸心（中心軸線Ｃ）が一致するように装着されて被覆線の挿入口３を構成する筒状の部材である。アタッチメント３０は、被覆線２の種類に応じて、予め複数種類を準備しておき、被覆２ｂの剥離作業を行う被覆線２の種類に応じて適宜交換して使用する。アタッチメント３０は、所定の被覆線２の外径に応じた内径を有している。アタッチメント３０は、アタッチメント装着部１１の開口１１ａに挿入される略円筒状の挿入部３１と、挿入部３１の端部に一体に設けられたフランジ部３２とを有する。アタッチメント３０において、フランジ部３２側の開口が、被覆線２の挿入口３となる（図１参照）。挿入口３の内径は、対応する被覆線２の外径（被覆２ｂの外径）よりも僅かに大きくなっている。

挿入部３１の先端部３１ａには、本体部１０に装着された際に、カッター２０との干渉を避けるためのカッター収容部３３が形成されている。カッター収容部３３は、筒状の先端部３１ａの一部を切欠いた切欠き状に形成されている。先端部３１ａには、アタッチメント３０の本体部１０の開口１１ａへの挿入を容易にするための面取り部３１ｂが形成されており、先細り状となっている。また、先端部３１ａには、被覆線２の被覆２ｂの切断幅を規制する規制壁３１ｃが設けられている。規制壁３１ｃは、被覆線２の被覆２ｂの先端面を押し当てる面を有し、規制壁３１ｃと、後述する切刃部２１との軸方向の距離が、被覆２ｂの切断幅となる。フランジ部３２は、円環板状であり、周方向の一部に、切欠き部３４を有している。当該切欠き部３４と、本体部１０における位置決め突起１１ｃの周方向位置を合わせるようにアタッチメント３０を装着することで、本体部１０の適切な周方向位置にアタッチメント３０を装着することができる。また、装着状態においては、切欠き部３４に位置決め突起１１ｃが嵌り込むことで、本体部１０に対するアタッチメント３０の相対的な回転を抑制することができる。

挿入部３１の外周面には、周方向に全周にわたって延在する環状の溝３５が形成されており、図６において断面で示すように、当該溝３５に、本体部１０に設けられたＣリング３６が係合することで、本体部１０からのアタッチメント３０の脱落を抑制することができる。

また、挿入部３１の外周面には、カッター収容部３３の位置に合わせて面取り部３７が形成されている。面取り部３７を設けることで、アタッチメント３０を本体部１０に対して装着する際及び引き抜いて取出す際に、カッター収容部３３の端面３３ａにＣリング３６が引っ掛かることを防止することができる。

アタッチメント３０を本体部１０に装着した状態において、カッター収容部３３は、所定の取付け部１２（図示例では第２取付け部１２ｂ）の径方向内側に位置する。これにより、カッター２０を、当該第２取付け部１２ｂに配置することができる。これに対して、他の取付け部（図示例では第１取付け部１２ａ）にカッター２０を取り付けようとすると、先端部３１ａによってカッター２０の取り付けが阻害されるよう構成されている。すなわち、アタッチメント３０の先端部３１ａは、不適切な取付け部１２（図示例では第１取付け部１２ａ）にカッター２０が取付けられることを防止するための規制部として機能する。このような構成とすることで、適切な取付け部１２のみにカッター２０を取り付けることができる。これにより、アタッチメント３０に適した取付け部１２に、確実にカッター２０を取り付けることができる。

なお、アタッチメント３０とカッター２０の本体部１０への取付けの順番を入れ替えたとしても、適切な取付けを容易に行うことができる。すなわち、アタッチメント３０を本体部１０から取り外した状態で、且つ、被覆線２の種類に応じて適切な取付け部１２にカッター２０を取付けた状態で、当該被覆線２に適していないアタッチメント３０を装着しようとした場合には、先端部３１ａがカッター２０に引っ掛かって、最後まで挿入できないように構成されている。したがって、カッター２０の取り付け位置とアタッチメント３０との適切な組み合わせを容易に実現することができる。

ここで、被覆剥離工具１を用いて被覆を剥離する被覆線２は、例えば、図５に示すように、導線２ａの周囲を絶縁体からなる被覆２ｂで覆ったものとすることができる。被覆２ｂの材質は特に限定されず、被覆２ｂが材質の異なる複数層で形成されていてもよい。また、被覆線２の外径（直径）は、例えば６．８ｍｍ〜２９．０ｍｍとすることができ、また導線２ａの外径（直径）は、例えば４．８ｍｍ〜２３．４ｍｍとすることができるが、これらに限られるものではない。

図６に示すように、本実施形態において、被覆剥離工具１は、被覆線２から被覆２ｂを剥離する軸方向の長さ、つまり導線２ａの露出長さＬ（図５参照）を規制するための、露出長さ規制手段４を備えている。

露出長さ規制手段４は、本体部１０の内部空間Ｓに配置されている。露出長さ規制手段４は、挿入口３に挿入され、徐々に被覆２ｂが剥離された導線２ａの先端がこの露出長さ規制手段４に当接することで、それ以上の被覆線２の挿入を抑制するものである。これにより、導線２ａの露出長さＬを予め設定した長さに規制することができる。

露出長さ規制手段４は、本体部１０内に固定されていてもよいが、本例のように、位置調整可能とされていることが好ましい。これによれば、導線２ａの露出長さＬを適宜調整することができる。

露出長さ規制手段４の位置を調整できる構成としては、例えば、図６の構成を採用することができる。すなわち、本例における位置調整機構５は、調整スリーブ５ａと、波型凹凸を備える係止部材５ｂと、バネ５ｃと、軸部５ｄを備える。軸部５ｄは、一端に露出長さ規制手段４を有し、中央部に波型凹凸からなる係止部５ｅを有し、他端がビット状に形成されている。軸部５ｄの他端部６（ビット状部）は、充電式のドリルドライバー等の回転工具（図示しない）に接続することができる。

調整スリーブ５ａは、内蔵されたバネ５ｃによって軸方向（図中の左右いずれかの方向。図に示す例では右方向。）に付勢されており、この状態では、係止部材５ｂが調整スリーブ５ａ内面の傾斜面５ｆに押され、係止部５ｅに押しあてられている。この時、係止部材５ｂおよび係止部５ｅの双方に形成された波型凹凸が噛みあっており、軸方向の移動が制限されている。なお、係止部材５ｂには、調整スリーブ５ａ内面の傾斜面５ｆに対向する傾斜面が設けられている。このように、係止部材５ｂ及び調整スリーブ５ａ内面の少なくとも何れか一方を中心軸線に対して斜めの傾斜面で構成することにより、係止部材５ｂおよび係止部５ｅに形成された波型凹凸が摩耗した場合でも、長期にわたって係止部材５ｂを係止部５ｅに押しあてることができる。そのため、長期にわたって軸部５ｄの位置ずれを防止することができる。

調整スリーブ５ａを、バネ５ｃの付勢に逆らって軸方向（図中の左右いずれかの方向。図に示す例では左方向。）に移動させると、内蔵された係止部材５ｂが後退（径方向外側に移動）し、係止部５ｅと離れるため、軸部５ｄの移動が可能となる。この状態で、露出長さ規制手段４の位置を調整することが可能となる。このとき、軸部５ｄに目盛その他のマークを付しておくのが好ましく、これによれば、露出長さ規制手段４を目的の位置に容易に調整することができる。

ここで、軸部５ｄに、ビット接続穴を有するビット着脱手段７を設けることも可能である。図７に示すように、ビット着脱手段７は、そのビット接続穴にビット８を挿入し、ビット８が着脱自在に把持される構成となっている。

ビット着脱手段７のスリーブ７ａは、内蔵されたバネ（図示省略）によって図中の左右いずれかの方向に付勢されており、その付勢に逆らって移動させると、内蔵された係止部材（ボール、ピン、多面体など。図示省略）が後退し、ビット８の取り外しが可能となり、ビット８を差し込んだ状態で、スリーブ７ａを元の位置に戻すことによってビット８を保持するものである。なお、ビット着脱手段７は必須ではない。

被覆線２から被覆２ｂを剥離する際には、被覆剥離工具１を回転工具に取付けた状態で、一方の手で把持した被覆線２の先端部を被覆剥離工具１の挿入口３に挿入する。被覆線２の被覆２ｂの先端面が規制壁３１ｃに当接するまで被覆線２を挿入し、回転工具を起動して被覆剥離工具を回転させる。被覆線２の周囲を本体部１０が回転することにより、被覆線２の被覆２ｂを、カッター２０の切刃部２１が螺旋状に切断し、また掬刃部２２が導線２ａから剥離させる。螺旋状に切断され剥離された被覆２ｂ（切り屑）は、被覆排出口１３から排出される。

被覆線２は、種類によって、導線２ａの外径、被覆２ｂの厚み、及び、被覆線２全体の外径のうち、少なくとも何れかが異なっている。本実施形態の被覆剥離工具１にあっては、被覆線２の種類に応じて、適切なアタッチメント３０を選択して本体部１０に装着し、且つ、適切な取付け部１２を選択してカッター２０を取り付けることで、様々な種類の被覆線２の被覆２ｂを剥離することができる。また、本体部１０の軸心と、アタッチメント３０の軸心とが一致しているため、安定した回転動作が可能である。

なお、アタッチメント３０は、対応する被覆線２の種類を示す表示を表面に設けたり、アタッチメント３０自体の色を対応する被覆線２の種類に応じて変えたりすること等により、被覆線２との対応関係を判定し易くすることができる。同様に、それぞれの取付け部１２にも、表示を設けたり色を変えたりすること等により、対応する被覆線２の種類を明示することができる。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、本体部１０の取付け部１２及び被覆排出口１３を、３箇所以上に設けてもよい。また、カッター２０を複数種類準備して、被覆線２の種類に応じて交換してもよい。また、先の実施形態において被覆剥離工具１は、回転工具を用いて回転させる構成としていたが、回転工具に取付けずに、手で直接、被覆剥離工具１を回転させて剥離作業を行ってもよい。

１ 被覆剥離工具
２ 被覆線
２ａ 導線
２ｂ 被覆
３ 挿入口
４ 露出長さ規制手段
５ 位置調整機構
５ａ 調整スリーブ
５ｂ 係止部材
５ｃ バネ
５ｄ 軸部
５ｅ 係止部
５ｆ 傾斜面
７ ビット着脱手段
７ａ スリーブ
８ ビット
１０ 本体部
１１ アタッチメント装着部
１１ａ 開口
１１ｂ 周壁
１１ｃ 位置決め突起（位置合わせ部）
１２ 取付け部
１２ａ 第１取付け部
１２ｂ 第２取付け部
１３ 被覆排出口
１４ 平面部
２０ カッター
２１ 切刃部
２２ 掬刃部
２３ 貫通孔
２４ ネジ
３０ アタッチメント
３１ 挿入部
３１ａ 先端部（規制部）
３１ｂ 面取り部
３１ｃ 規制壁
３２ フランジ部
３３ カッター収容部
３４ 切欠き部
３５ 溝
３６ Ｃリング
３７ 面取り部
Ｌ 露出長さ
Ｓ 内部空間

Claims (4)

1. 導線の周囲に被覆が設けられた被覆線の該被覆を切断手段により螺旋状に切断して剥ぎ取る被覆剥離工具であって、
   中空軸状の本体部と、
   前記被覆線の種類に応じて交換可能に該本体部に装着され前記被覆線の挿入口を構成する筒状のアタッチメントと、
   該本体部の周面に設けられた取付け部に着脱可能に取付けられる前記切断手段と、を備え、
   前記アタッチメントは、前記本体部に軸心が一致するように装着されることを特徴とする被覆剥離工具。
2. 前記本体部には、前記被覆線の種類に応じて選択可能な複数の前記取付け部が設けられている、請求項１に記載の被覆剥離工具。
3. 前記本体部には、前記アタッチメントを所定の周方向位置に配置するための位置合わせ部が設けられている、請求項１または２に記載の被覆剥離工具。
4. 前記アタッチメントは、前記複数の前記取付け部のうち、所定の取付け部への前記切断手段の取付けを規制する規制部を有する、請求項３に記載の被覆剥離工具。

Images