JP2019002061A - 貯蔵庫およびそれを用いた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】適切に酸素濃度を低減できる貯蔵庫およびそれを用いた冷蔵庫を提供する。【解決手段】食品を貯蔵する貯蔵室１２と、この貯蔵室１２の酸素を減じる減酸素部２０Ａと、を有する貯蔵庫１０Ａにおいて、減酸素部２０Ａは、電気化学反応により水素を生成する水素生成部３０と、水素生成部３０に原料を供給する水タンク５０と、水素生成部３０において生成された水素と貯蔵室１２内の空気中の酸素とを反応させる酸素反応部４０と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、貯蔵庫およびそれを用いた冷蔵庫に関する。

食品が傷む原因は、酸素による直接酸化や、細菌やカビなどの微生物による食品の腐敗が主である。そのため食品などの鮮度保持のために、貯蔵庫内の酸素濃度を低減することが提案されている。酸素濃度を低減させる方式としては、減圧方式、燃焼方式、吸着剤方式など様々提案されているが、近年、電解質膜を用いて電気化学的に酸素濃度を低減させる方式が提案されている。

例えば、特許文献１では、水電解装置に対して、アノード側において水の電気分解を行って水素イオンを発生させ、カソード側においてアノード側で発生させた水素イオンと貯蔵庫内の酸素とを反応させて、貯蔵庫内の酸素を低減する技術が提案されている。

特開２０１５−９４０２６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、貯蔵庫内に十分な酸素が無くなると、水素イオンが水素となり貯蔵庫へ侵入してしまうおそれがある。また、特許文献１の技術では、酸素濃度の低減速度を上げるためには電流を大きくしなければならないが、電流を上げるために電圧を上げてしまうと酸素を消費せずに水素が発生するおそれがあり、酸素濃度を素早く低減させることが難しいという課題がある。

本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、適切に酸素濃度を低減できる貯蔵庫およびそれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、食品を貯蔵する貯蔵室と、この貯蔵室の酸素を減じる減酸素部と、を有する貯蔵庫において、前記減酸素部は、電気化学反応により水素を生成する水素生成部と、前記水素生成部に原料を供給する原料供給手段と、前記水素生成部において生成された水素と前記貯蔵室内の空気中の酸素とを反応させる酸素反応部と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、適切に酸素濃度を低減できる貯蔵庫およびそれを用いた冷蔵庫を提供できる。

第１実施形態の貯蔵庫を用いた冷蔵庫を示す正面図である。 図１の冷蔵庫の断面図である。 第１実施形態の貯蔵庫を示す構成図である。 第１実施形態の貯蔵庫の減酸素部を示す断面図である。 第１実施形態の貯蔵庫における減酸素動作を示すフローチャートである。 図５の変形例における減酸素動作を示すフローチャートである。 第２実施形態の貯蔵庫を示す構成図である。 第２実施形態の貯蔵庫における減酸素動作を示すフローチャートである。 第３実施形態の貯蔵庫を示す断面図である。 第３実施形態の貯蔵庫における減酸素動作を示すフローチャートである。 第４実施形態の貯蔵庫を示す断面図である。 第５実施形態の貯蔵庫を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の貯蔵庫を用いた冷蔵庫を示す正面図である。なお、図１では、６つの扉を備えた冷蔵庫１を例に挙げて説明しているが、５つ以下、または７つ以上の扉を備えた冷蔵庫に適用することもできる。また、冷蔵庫１に適用せず、本実施形態の貯蔵庫のみの構成であってもよい。

図１に示すように、第１実施形態の冷蔵庫１は、最上部に冷蔵温度帯の冷蔵室２、最下部に冷蔵温度帯の野菜室５を備えている。また、冷蔵庫１は、冷蔵室２と野菜室５との間に、これらの両室と断熱的に仕切られた冷凍温度帯の上段冷凍室３（製氷室３ａおよび急速冷凍室３ｂ）および下段冷凍室４を備えている。冷蔵室２は、観音開き式の扉を備えている。上段冷凍室３、下段冷凍室４および野菜室５は、引き出し式の扉を備えている。

また、冷蔵庫１は、冷蔵室２に減酸素（酸素分圧の低減）を行うことのできる貯蔵庫１０Ａが設けられている。また、冷蔵室２の扉には、減酸素の制御に関する操作を行う操作部６、貯蔵庫１０Ａの状態を表示する表示部７が設けられている。例えば、表示部７には、貯蔵庫１０Ａの酸素濃度、原料（水）の残存量が表示される。このような表示を行うことにより、ユーザによって直感的に分かりやすい冷蔵庫１を提供できる。

図２は、図１の冷蔵庫の断面図である。
図２に示すように、冷蔵庫１は、扉を除く外周筐体部（冷蔵庫本体）が、鋼板製の外箱と樹脂製の内箱との間に外気との断熱を図るウレタン発泡断熱材および真空断熱材（図示せず）を有して構成されている。また、冷蔵庫１には、冷凍および冷蔵を行うための公知の冷凍サイクルが設けられている。

貯蔵庫１０Ａは、冷蔵室２の最下段の仕切棚８と、冷蔵室２と上段冷凍室３とを断熱的に仕切る断熱仕切り９との間の空間に設けられている。

また、貯蔵庫１０Ａは、正面（手前）に引き出し式のトレイ１１を備えている。このトレイ１１は、内部に、肉、魚、野菜などの生鮮食品（食品）を貯蔵することのできる貯蔵室１２を有している。また、トレイ１１は、例えば、底面、前面、後面および左右側面を有し、トレイ１１を引き出したときに食品の出し入れが可能となる上面が開放した四角箱形状のものである。

また、貯蔵庫１０Ａは、トレイ１１を引き出すための取手１１ａを備えている。取手１１ａの形状は、手でつまんで引き出すことができる形状、手（指）を掛けて引き出すことができる形状など適宜選択して適用することができる。

また、貯蔵庫１０Ａは、トレイ１１の背面側に、貯蔵室１２の酸素濃度（分圧）を低減させる減酸素部２０Ａが設けられている。このように、貯蔵室１２の酸素濃度を低減することにより、青果（野菜・果物）の呼吸を抑えたり、鮮魚、精肉などの酸化の防止やかびの発生を防止して生鮮食品の劣化を抑制することができる。

また、貯蔵庫１０Ａは、図２に示す所定の位置（トレイ１１が収納される位置）に配置されるとき、酸素濃度を素早く低減させるために、減酸素部２０Ａとトレイ１１との接続部以外は、閉じた部屋（空間）となっている。但し、減酸素部２０Ａにおいて消費した酸素分、外気が入り込むことができるように、貯蔵庫１０Ａには、厳密な気密性は必要としない。そして、貯蔵庫１０Ａが図２に示す収納位置にあるとき、トレイ１１が減酸素部２０Ａと接続され、トレイ１１（貯蔵室１２）内の酸素を減少できる状態となる。

図３は、第１実施形態の貯蔵庫を示す構成図である。
図３に示すように、減酸素部２０Ａは、電気化学反応により水素（水素ガス）を生成する水素生成部３０、水素生成部３０において生成された水素と貯蔵室１２内の空気中の酸素とを反応させる酸素反応部４０、水素生成部３０において水素を生成させる原料としての水を供給する水タンク５０（原料供給手段）などを備えて構成されている。

貯蔵庫１０Ａは、減酸素部２０Ａとトレイ１１とが分離可能に構成され、トレイ１１を手前に引き出すことができるように構成されている。すなわち、貯蔵庫１０Ａは、減酸素部２０Ａが庫内に固定され、トレイ１１が前後方向にスライド自在に動作するように構成されている。なお、図３では、トレイ１１が矢印方向に引き出された状態を二点鎖線で示している。このように、トレイ１１を分離できる構造にすることで、トレイ１１の引き出しを可能とし、トレイ１１内に貯蔵している食品等を取り出すことが可能となる。また、貯蔵庫１０Ａでは、トレイ１１が減酸素部２０Ａと一体となっていないため、重量のある水タンク５０をユーザが引き出すことがなくなるので、使い勝手を向上できる。

また、貯蔵庫１０Ａは、トレイ１１と酸素反応部４０とを連通させて酸素を含む空気を酸素反応部４０に導入する導入路２１と、酸素反応部４０とトレイ１１とを連通させて空気をトレイ１１に向けて導出する導出路２２と、を有している。また、トレイ１１には、導入路２１に対応する位置に接続口１３が形成され、導出路２２に対応する位置に接続口１４が形成されている。接続口１３を介して空気が導入され、接続口１４を介して空気が導出される。

導入路２１には、貯蔵室１２内の空気を酸素反応部４０に送る電動式のファン（送風機）２３が設けられている。導出路２２には、酸素反応部４０で酸素が消費されて酸素濃度が低い状態の空気を貯蔵室１２内に戻す電動式のファン（送風機）２４が設けられている。すなわち、ファン２３が回転することで、貯蔵室１２内の空気が接続口１３を介して酸素反応部４０に送り込まれる。また、ファン２４が回転することで、酸素反応部４０で酸素が消費された空気が、接続口１４を介してトレイ１１内に戻される。このように導入路２１、導出路２２およびファン２３，２４を設けることで、貯蔵室１２と減酸素部２０Ａ（酸素反応部４０）との間で空気を循環させることができる。

水タンク５０に貯められる原料は、水素生成部３０に直接接触するように構成されている。このように、水タンク５０は、原料（水）を貯める機能だけではなく、原料供給手段として機能することで、部品点数を減らすことができ、簡易な構造にできる。

水素生成部３０には、この水素生成部３０において電気化学反応（電気分解反応）させるための電源６０が接続されている。この電源６０は、制御装置７０によって、水素生成部３０に送る電力が制御される。

制御装置７０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、各種インタフェイス、電子回路などを含んで構成されている。また、制御装置７０は、その内部に記憶されたプログラムにしたがって、各種機器を制御し、各種処理を実行する。

また、制御装置７０は、電源６０から水素生成部３０に与える電力を制御することで水素の生成速度を制御する水素生成速度制御手段を有している。この水素生成速度制御手段によって水素生成部３０における水素の生成速度を制御することで、貯蔵室１２内の酸素濃度の低減速度を制御することが可能となる。すなわち、水素生成部３０に与える電力（電圧、電流）を大きくすることで、電荷の移動も多くなるので、水素の生成速度が上昇し、逆に水素生成部３０に与える電力（電圧、電流）を小さくすることで、電荷の移動が少なくなるので、水素の生成速度が低下する。

酸素反応部４０は、水素生成部３０において生成された水素と、貯蔵室１２内の空気中の酸素とを反応させることで、貯蔵室１２内の酸素濃度を低減する機能を有する。水素生成部３０における水素の生成速度が上昇することで酸素の消費速度が上昇し、水素の生成速度が減少することで酸素の消費速度が減少する。なお、酸素反応部４０では、酸素の消費速度を変化させる構成に限定されるものではなく、一定速度で酸素を消費させる構成であってもよい。

水素生成部３０と酸素反応部４０とは、接続路２５を介して接続されている。すなわち、水素生成部３０のカソード側と酸素反応部４０のアノード側とが接続されている。また、水素生成部３０と酸素反応部４０は、互いに離間して配置され、水素生成部３０において生成された水素が接続路２５内に放出され、貯められる。また、接続路２５は、貯められた水素がトレイ１１内や庫内などに漏れ出ないように密閉空間Ｑとなるように構成されている。

このように第１実施形態では、水素生成部３０と酸素反応部４０とを有し、その間に水素を貯めておく密閉空間Ｑからなる接続路２５が設けられる。これにより、貯蔵庫１０Ａの外部や貯蔵室１２内に水素を漏出させない（侵入させない）構造となっている。なお、密閉空間Ｑは、樹脂製の筒状のケース内に、水素生成部３０と酸素反応部４０とが収納され、水素生成部３０とケースとの隙間、酸素反応部４０とケースとの隙間がパッキンを介して密閉することで構成されている。

また、貯蔵庫１０Ａは、貯蔵室１２内の酸素濃度を検知する酸素濃度計７１を有していてもよい。制御装置７０は、酸素濃度計７１によって検出された現在の貯蔵室１２内の酸素濃度に応じて、水素生成速度を速めたり、遅めたり、停止したりという制御を水素生成速度制御手段により行うことができる。このようにして、貯蔵室１２内の酸素濃度を厳密に管理できる。またその他にも、酸素濃度計７１により検知された貯蔵室１２内の酸素濃度をユーザに表示部７（図１参照）を用いて知らせることができる。

また、貯蔵庫１０Ａは、接続路２５（密閉空間Ｑ）の圧力を検出する圧力計７２（圧力検出手段）を有している。制御装置７０は、圧力計７２によって検出された圧力に応じて、接続路２５内の水素の生成量を検出する。すなわち、制御装置７０は、検出された圧力が高い場合には水素の生成量が多いと判定でき、検出された圧力が低い場合には水素の生成量が少ないと判定できる。これにより、圧力計７２の検出値を参照することで、接続路２５内に貯まっている水素量を推定できる。

図４は、第１実施形態の貯蔵庫の減酸素部を示す断面図である。なお、図４では、電源６０および制御装置７０、圧力計７２などの図示を省略している。
図４に示すように、減酸素部２０Ａは、底板２６ａと、上板２６ｂと、前板２６ｃと、左右の側板（不図示）と、からなる筐体（ケース）２６を有している。上板２６ｂは、前後方向中央より前側が高い上段部２６ｂ１と、前後方向中央よりも後側が上段部２６ｂ１よりも低く形成された下段部２６ｂ２と、を有している。また、上板２６ｂは、上段部２６ｂ１と下段部２６ｂ２との境界に、鉛直方向に延びる鉛直部２６ｂ３を有している。

水素生成部３０は、底板２６ａと上板２６ｂの下段部２６ｂ２との間の空間の後端に位置している。また、水素生成部３０は、水の電気分解を行うことができる水電解装置である。この水電解装置は、電解質膜３１と、電解質膜３１の一面側（背面側）に配置されるアノード３２と、電解質膜３１の他面側（正面側）に配置されるカソード３３と、を有して構成されている。

酸素反応部４０は、底板２６ａと上板２６ｂの下段部２６ｂ２との間の空間の前端に位置している。また、酸素反応部４０は、固体高分子形燃料電池である。この固体高分子形燃料電池は、電解質膜４１と、電解質膜４１の一面側（背面側）に配置されるアノード４２と、電解質膜４１の他面側（正面側）に配置されるカソード４３と、を有して構成されている。

電解質膜３１は、パーフルオロスルホン酸系樹脂、スルホン化芳香族炭化水素系樹脂などのプロトン伝導性を有する固体高分子電解質で構成されている。

アノード３２およびカソード３３は、それぞれ、カーボンなどの導電性を有する多孔質体と、これに担持され、アノード３２およびカソード３３における電極反応を生じさせるための触媒（Ｐｔなど）と、を含んで構成されている。

このように、減酸素部２０Ａは、水素生成部３０と酸素反応部４０とがどちらも同様のもので構成されている。すなわち、水素生成部３０では、水を電気分解して水素を発生させる装置として構成され、酸素反応部４０では、水素と酸素とを反応させる装置として構成されている。

水タンク５０は、水を貯める貯溜部５１ａと、水素生成部３０に向けて延びて水をアノード３２に供給する延出部５１ｂと、を有して構成されている。貯溜部５１ａは、上板２６ｂの下段部２６ｂ２に沿って前方に延びて形成されている。このように、貯溜部５１ａを、上板２６ｂの窪み（凹み）に沿うように（収納されるように）形成することで、水タンク５０の貯水量を十分に確保しつつ、貯蔵庫１０Ａの設置スペースをコンパクトにすることができる。また、水の自重で水を水素生成部３０に供給することができる。

また、水タンク５０の延出部５１ｂは、水電解装置（水素生成部３０）のアノード３２の面に沿う形状を有している。これにより、延出部５１ｂ内の水５２が、アノード３２の面全体に浸かるように構成されている。

そして、水素生成部３０では、電源６０（図３参照）によって、例えば、０〜２４Ｖの電圧が印加され、水５２が電気分解される。なお、０〜２４Ｖは、一般的に使える電源（直流電源）である、５Ｖ、１２Ｖ、２４Ｖに基づいている。制御装置７０（図３参照）は、０〜２４Ｖの電圧を印加することで、水素生成部３０を、目的とする水素生成速度となるように制御する。

そして、水素生成部３０において水５２が電気分解されると、アノード３２側において酸素５３が発生して水タンク５０内に放出される。このとき、水タンク５０は、発生した酸素５３により、内圧が上昇する。そこで、内圧が上昇しないように、水タンク５０には、内圧に応じて開く弁５４（外部連通弁）が設けられている。この弁５４は、内圧が所定圧力以上になったときに機械的に開放されるものであってもよく、または内圧を検知して、内圧が所定圧力以上になったときに制御装置７０によって開放制御されるものであってもよい。このように、水タンク５０を常時開放する構成にしないことで、水タンク５０内の水５２が蒸発するのを抑えることができる。これにより、水タンク５０における水の補給回数を減らすことができ、メンテナンス性を向上できる。但し、水タンク５０の一部を常時開放する構造にすることを妨げるものではない。

また、水５２が電気分解されると、カソード３３側において水素が発生し、水素が密閉空間Ｑからなる接続路２５に放出される。すなわち、アノード３２では、水が電気分解されて、水素イオンが電解質膜３１を透過してカソード３３に移動し、電子が外部負荷回路（不図示）を通ってカソード３３に移動する。また、アノード３２で発生した酸素５３は、水タンク５０内に放出される。そして、カソード３３では、アノードからの水素イオンと電子とが反応して水素（水素ガス）が生成され、密閉空間Ｑに放出される。

そして、酸素反応部４０では、アノード４２において水素から電子が乖離して、電子が外部負荷回路を通ってカソード４３に移動するとともに水素イオンが電解質膜４１を透過してカソード４３に移動する。一方、カソード４３では、アノード４２からの水素イオンおよび電子と、貯蔵室１２の空気に含まれる酸素との化学反応によって水（液滴）が生成される。

このように、水素生成部３０において水素を生成することで、酸素反応部４０で貯蔵室１２内の空気中の酸素が消費され、貯蔵室１２内の空気中の酸素が低減される。

なお、水素生成部３０（水電解装置）に電源６０から供給される電力は、酸素反応部４０の燃料電池の出力（例えば、２０Ｗや３０Ｗ）を超えないように制御する。こうすることで、密閉空間Ｑ（接続路２５）内の水素を、酸素反応部４０で消費しきれなくなるのを防止できる。これにより、密閉空間Ｑ（接続路２５）の内圧が上昇することなく、貯蔵庫１０Ａから水素が漏れるのを防止できる。

また、酸素反応部４０は、ファン２３，２４と電線２７を介して電気的に接続されている（図３参照）。また、酸素反応部４０は、固体高分子形燃料電池であり、水素と酸素とが反応する際に、化学エネルギを電気エネルギに変換して電力を取り出すことができる。この電力を、ファン２３，２４を動作させる電力源として構成できる。なお、図３では、酸素反応部４０で発生した電力をファン２３，２４に直接に供給する構成を図示しているが、蓄電装置（バッテリ）を備えて、酸素反応部４０で発生した電力を蓄電装置に一旦蓄えて、そして蓄電装置からファン２３，２４に電力を供給するようにしてもよい。

図５は、第１実施形態の貯蔵庫における減酸素動作を示すフローチャートである。
図５に示すように、ステップＳ１０において、制御装置７０は、貯蔵庫１０Ａが開閉されたか否かを判定する。例えば、貯蔵庫１０Ａのトレイ１１（図３参照）が引き出されて食品が出し入れされ、その後にトレイ１１が閉じられることで、貯蔵庫１０Ａが開閉されたと判定される。なお、貯蔵庫１０Ａの開操作および閉操作の判定は、公知のセンサを用いて構成することができる。

ステップＳ１０において、制御装置７０は、貯蔵庫１０Ａが開閉されていないと判定された場合には（Ｎｏ）、ステップＳ１０の処理を繰り返し、貯蔵庫１０Ａが開閉されたと判定された場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ２０の処理に進む。

ステップＳ２０において、制御装置７０は、水電解装置（水素生成部３０）に電力供給を開始して、水電解装置を作動（ＯＮ）させる。これにより、水の電気分解によって水素が生成され、生成された水素が密閉空間Ｑ（接続路２５）に放出される。そして、酸素反応部４０において、生成された水素と貯蔵室１２内の空気中の酸素とが反応して、貯蔵室１２内の酸素が消費される。

ステップＳ３０において、制御装置７０は、密閉空間Ｑ（接続路２５）の圧力（情報）Ｐを検知し、検知した圧力Ｐが所定圧力以下であるか否かを判定する。このように、密閉空間Ｑの圧力Ｐを検知することで、密閉空間Ｑ内の水素量を推定することができる。なお、所定圧力は、酸素反応部４０において酸素と反応することができる水素量に対応する圧力であり、事前の試験により決定される。

ステップＳ３０において、制御装置７０は、圧力Ｐが所定圧力以下であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ４０の処理に進み、圧力Ｐが所定圧力を超えていると判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ６０の処理に進む。

ステップＳ４０において、制御装置７０は、所定時間が経過したか否かを判定する。なお、所定時間は、貯蔵室１２の容積（例えば、１８リットル）の酸素濃度を所定濃度（例えば、１０％〜２０％）まで低下させるのに必要な時間（水電解装置をＯＮにしてからの経過時間）であり、事前の試験により決定される。

ステップＳ４０において、制御装置７０は、所定時間が経過していないと判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ３０の処理に戻り、所定時間が経過したと判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ５０の処理に進む。

そして、ステップＳ５０において、制御装置７０は、水電解装置の動作を停止（ＯＦＦ）する。このような一連の動作を実行することで、貯蔵室１２の酸素濃度が１０％〜２０％に低減される。なお、酸素濃度を１０％より低くすると、肉の変色が発生するので好ましくなく、酸素濃度が２０％を超えると生鮮食品の鮮度保持効果が低下する。

一方、ステップＳ３０において圧力Ｐが所定圧力を超えている場合（ステップＳ３０、Ｎｏ）、制御装置７０は、ステップＳ６０において、水電解装置（水素生成部３０）への電力供給を停止（ＯＦＦ）する。これにより、水電解装置での水素の生成が停止する。

ステップＳ７０において、制御装置７０は、圧力Ｐが所定圧力を超えている否かを判定し、圧力Ｐが所定圧力以下であると判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ２０に戻り、圧力Ｐがまだ所定圧力を超えていると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ８０の処理に進む。

ステップＳ８０において、制御装置７０は、所定時間が経過したか否かを判定する。なお、所定時間は、ステップＳ５０と同様にして設定される。ステップＳ８０において、制御装置７０は、所定時間が経過していないと判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ７０に戻り、所定時間が経過したと判定した場合には（Ｙｅｓ）、リターンする。

なお、圧力Ｐが所定圧力以下の場合（Ｓ７０、Ｎｏ）、ステップＳ２０に戻って、水電解装置を再度ＯＮにする。そして、圧力Ｐが所定圧力を超えている場合には（Ｓ３０、Ｎｏ）、水電解装置をＯＦＦにし（Ｓ６０）、圧力Ｐが所定圧力以下である場合には（Ｓ３０、Ｙｅｓ）、通常の動作に戻る。これにより、密閉空間Ｑの水素量が多くなり過ぎて、水電解装置が停止したとしても、所定時間が経過するまでに、圧力Ｐが低下した場合には、水電解装置をＯＮにして、減酸素動作に復帰することができる。その結果、貯蔵室１２に、酸素濃度計７１を設けることなく、貯蔵室１２の減酸素を実行することができる。

また、固体高分子形燃料電池（酸素反応部４０）では、カソード４３側で水が発生し、気化するため、酸素反応部４０を通過した後の空気は加湿され、湿度が高くなる。この空気をファン２４によって貯蔵室１２内に戻すことで、貯蔵室１２内の保湿効果向上に貢献することができる。

また、図５に示す動作では、所定時間が経過した場合に水電解装置の動作を終了するようにしたが、これに限定されるものではない。例えば、図６の第１実施形態の変形例に示すように、図５のステップＳ４０およびステップＳ８０に替えて、ステップＳ４１，Ｓ８１としてもよい。

すなわち、ステップＳ４１において、制御装置７０は、酸素濃度が所定濃度以下であるか否かを判定する。酸素濃度が所定濃度以下であると判定した場合には（Ｓ４１、Ｙｅｓ）、水電解装置を停止する（Ｓ５０）。酸素濃度が所定濃度以下でないと判定した場合には（Ｓ４１、Ｎｏ）、ステップＳ３０に戻る。

また、ステップＳ８１において、制御装置７０は、酸素濃度が所定濃度以下であるか否かを判定する。酸素濃度が所定濃度以下であると判定した場合には（Ｓ８１、Ｙｅｓ）、リターンする。酸素濃度が所定濃度以下ではないと判定した場合には（Ｓ８１、Ｎｏ）、ステップＳ７０に戻る。

このように、図６に示す変形例では、貯蔵室１２の酸素濃度を精度よく検出することができ、貯蔵室１２の酸素濃度を所定濃度以下に安定して制御できる。

以上説明したように、第１実施形態の貯蔵庫１０Ａでは、減酸素部２０Ａが、電気化学反応により水素を生成する水素生成部３０と、水素生成部３０に水（原料）を供給する水タンク５０（原料供給手段）と、水素生成部３０において生成された水素と貯蔵室１２の空気中の酸素とを反応させる酸素反応部４０と、を備えて構成されている（図３参照）。これによれば、水素生成部３０で生成された水素が、酸素反応部４０において酸素と反応するので貯蔵室１２に水素が侵入するのを防止できる。また、水素生成部３０に与える電力を上げて水素を多く発生させたとしても、発生させた水素を酸素反応部４０で酸素と反応させることができるので、酸素濃度を素早く低減させることが可能になる。具体的には、酸素反応部４０が反応できる速度（例えば、２０Ｗ〜３０Ｗの固体高分子形燃料電池により酸素消費速度：０．１〜０．３Ｌ／ｍｉｎ）で、素早く貯蔵室１２内の酸素を減少させることができる。また、第１実施形態では、貯蔵室１２内が減圧されることがないので、貯蔵庫１０Ａの筐体の強度を減圧に耐え得るような強度の高いものにする必要がなくなる。

また、第１実施形態では、水素生成部３０と酸素反応部４０とを接続する接続路２５を備え、接続路２５が密閉空間Ｑとなるように構成されている（図４参照）。これによれば、水素生成部３０で生成された水素が密閉空間Ｑに放出されるので、貯蔵室１２や貯蔵庫１０Ａの外部への水素の漏出を確実に防止できる。すなわち、水素を冷蔵室２内に侵入させることがない。

また、第１実施形態では、水素生成部３０は、水タンク５０から原料として供給される水を電気分解する水電解装置であり、酸素反応部４０は、固体高分子形燃料電池である（図４参照）。これによれば、水電解装置と固体高分子形燃料電池とを、電解質膜とアノードとカソードからなる同じ装置で構成することが可能になる。

また、第１実施形態では、水電解装置（水素生成部３０）に与える電力を制御することで、生成される水素の生成速度を制御する水素生成速度制御手段（制御装置７０）を有している。水素生成速度制御手段（制御装置７０）は、水素の生成速度を、酸素反応部４０で消費することのできる水素消費速度を超えない範囲で制御する。これによれば、密閉空間Ｑの圧力が高くなり過ぎて、密閉空間Ｑから水素が漏れ出るのを防止できる。

また、第１実施形態では、密閉空間Ｑの圧力を検知する圧力計７２を有し、水素生成速度制御手段（制御装置７０）が圧力計７２により検知される圧力に基づいて水電解装置（水素生成部３０）を制御する（図３参照）。これによれば、圧力計７２の圧力によって、密閉空間Ｑの水素量を推定でき、この情報（水素量）をもとに電源６０を制御することで、水素生成部３０において必要以上に水素が発生するのを防止することが可能になる。

また、第１実施形態では、貯蔵室１２内において空気を循環させるファン２３，２４を有し、燃料電池（酸素反応部４０）で発生した電力によってファン２３，２４を動作させる（図３参照）。これによれば、ファン２３，２４を動作させる電源を別に設ける必要がないので、無駄な電力消費を抑えることができ、システム全体の省エネルギ化を図ることができる。第１実施形態におけるシステム全体の消費電力としては、固体高分子形燃料電池（酸素反応部４０）から電力を回収して利用することで、水電解装置（水素生成部３０）の変換効率のロス分と固体高分子形燃料電池（酸素反応部４０）の発電効率のロス分とファン２３，２４の電力だけに抑えることができる。

また、第１実施形態では、貯蔵室１２が当該貯蔵室１２を引出分離できる構造である（図３参照）。これによれば、冷蔵庫１の冷蔵室２に適用した場合（図１および図２参照）、貯蔵庫１０Ａの上側のスペースを有効に利用することができ、冷蔵室２の収納容量を広く確保できる。

なお、第１実施形態では、水タンク５０内の水５２の残存量を検出する水位センサを設けてもよい。この場合、制御装置７０は、水位センサの検出値に基づいて水５２の残存量が少ないと判定したときには、電源６０から水素生成部３０への給電を停止して、ユーザに水タンク５０に水５２を供給させるよう、表示部７（図１参照）に表示することができる。

（第２実施形態）
図７は、第２実施形態の貯蔵庫を示す構成図である。なお、第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図７に示すように、第２実施形態の貯蔵庫１０Ｂは、第１実施形態の貯蔵庫１０Ａの密閉空間Ｑの圧力を検出する圧力計７２に替えて、酸素反応部４０（固体高分子形燃料電池）において発生した電力を検出する電力計７３（電力検出手段）にしたものである。

図８は、第２実施形態の貯蔵庫における減酸素動作を示すフローチャートである。なお、第１実施形態と同様の処理については、同一のステップ符号を付して重複した説明を省略する。
図８に示すように、水電解装置（水素生成部３０）をＯＮした後（Ｓ２０）、ステップＳ３１の処理に進み、制御装置７０は、電力計７３によって検出された電力Ｗが所定電力以下であるか否かを判定する。なお、所定電力は、酸素反応部４０において消費できる水素量に対応する電力であり、例えば、酸素反応部４０（固体高分子形燃料電池）が出力できる値（２０ワットなど）以下に設定される。

このように、酸素反応部４０において発生する電力Ｗを検知することで、酸素反応部４０で消費される水素量を推定することができる。つまり、発生する電力Ｗが大きくなれば、消費される水素量が多いと推定され、発生する電力Ｗが小さくなれば、消費される水素量が少ないと推定され、酸素反応部４０で消費される水素量を推定できる。制御装置７０は、電力計７３によって検出された電力Ｗを基づいて、電源６０から水素生成部３０に与える電力を制御することで、酸素反応部４０で水素が消費しきれなくなるといった不都合を防止できる。

ステップＳ３１において、制御装置７０は、電力Ｗが所定電力以下であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ４０の処理に進み、電力Ｗが所定電力を超えていると判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ６０の処理に進む。なお、ステップＳ６０では、水電解装置をＯＦＦ（通電停止）する場合を例に挙げて説明したが、水電解装置に与える電力（電圧）を低下させる制御であってもよい。

電力Ｗが所定電力を超えている場合には、水電解装置が停止された後（Ｓ６０）、ステップＳ７１に進み、制御装置７０は、電力計７３によって検出された電力Ｗが所定電力を超えているか否かを判定する。なお、所定電力は、ステップＳ３１と同様にして設定される。ステップＳ７１において、制御装置７０は、検出された電力Ｗが所定電力を超えていると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ８０の処理に進み、検出された電力Ｗが所定電力以下であると判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ２０の処理に戻る。

このように、第２実施形態では、酸素反応部４０（固体高分子形燃料電池）の発生電力を検知する電力計７３（電力検出手段）を有し、制御装置７０（水素生成速度制御手段）は、電力計７３によって検知される電力に基づいて水素生成部３０（水電解装置）を制御する。これによれば、酸素反応部４０で水素が消費しきれなくなるといった不都合を防止できる。また、密閉空間Ｑにおける水素圧が高くなり過ぎるのを防止することができ、密閉空間Ｑからの水素漏れを防止できる。

（第３実施形態）
図９は、第３実施形態の貯蔵庫を示す断面図である。
図９に示すように第３実施形態の貯蔵庫１０Ｃは、トレイ１１の背面側に、貯蔵室１２の酸素濃度を低減させる減酸素部２０Ｂが設けられている。このように、貯蔵室１２の酸素濃度を低減することにより、青果（野菜・果物）、鮮魚、精肉などの生鮮食品の劣化を抑制することができる。

減酸素部２０Ｂは、第１実施形態の水素生成部３０と酸素反応部４０とを一体にしたものであり、ダイレクトアルコール型燃料電池（以下、ＤＡＦＣ（Direct Alcohol Fuel Cell）とする）８０と、ＤＡＦＣ８０に原料（燃料）としてのアルコールを供給するアルコールタンク９０（アルコール供給手段）と、を備えている。

ＤＡＦＣ８０は、電解質膜８１と、電解質膜８１の一面側（背面側）に配置されるアノード８２と、電解質膜８１の他面側（正面側）に配置されるカソード８３と、を有して構成されている。

電解質膜８１は、パーフルオロアルキルスルホン酸電解質やプロトン伝導性を示す極性基を有する炭化水素系電解質を挙げることができる。炭化水素系電解質としては、例えば、スルホン化ポリエーテルエーテルケトン、スルホン化ポリエーテルスルホン、スルホン化アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、スルホン化ポリスルフィッド、スルホン化ポリフェニレン等のスルホン化エンジニアプラスチック系電解質や、スルホアルキル化ポリエーテルエーテルケトン、スルホアルキル化ポリエーテルスルホン、スルホアルキル化ポリエーテルエーテルスルホン、スルホアルキル化ポリスルホン、スルホアルキル化ポリスルフィッド、スルホアルキル化ポリフェニレン、スルホアルキル化ポリエーテルエーテルスルホン等のスルホアルキル化エンジニアプラスチック系電解質を用いることができる。

アノード８２およびカソード８３は、カーボン材料に触媒が担持されたものである。触媒としては、例えば、白金、金、銀、パラジウム、イリジウム、ロジウム、ルテニウム、鉄、コバルト、ニッケル、クロム、タングステン、マンガン、バナジウムもしくはチタンまたはこれらの合金が挙げられる。特に、アノード８２用の触媒としては、白金／ルテニウム（Ｐｔ／Ｒｕ）触媒を用いることが望ましく、カソード８３用の触媒としては、白金（Ｐｔ）触媒を用いることが望ましい。

アルコールタンク９０は、アルコール９２を貯める貯溜部９１ａと、ＤＡＦＣ８０に向けて延びてアルコールをアノード８２に供給する延出部９１ｂと、を有して構成されている。アルコールとしては、メタノール、エタノールなどから選択することができ、エネルギ密度や取り扱い性の点においてエタノールを適用することが望ましい。

また、アルコールタンク９０は、延出部９１ｂによってアルコール９２がＤＡＦＣ８０のアノード８２側に直接接触するように配置されている。これにより、ＤＡＦＣ８０のアノード８２にアルコール９２が供給される。つまり、アルコールタンク９０は、延出部９１ｂのアルコール９２が、アノード８２の面に浸漬するように構成されている。

また、アルコールタンク９０は、貯溜部９１ａと延出部９１ｂとの境界に弁９３を備えている。この弁９３は、アルコールタンク９０内にアルコール９２のアノード８２に対する供給のＯＮ／ＯＦＦを制御することのできる機能を有する。第２実施形態では、この弁９３が、ＤＡＦＣ８０へ供給するアルコール９２の量を制御し、貯蔵室１２の酸素濃度を制御する手段となる。また、弁９３は、制御装置１００によって開閉制御される。

図１０は、第３実施形態の貯蔵庫における減酸素動作を示すフローチャートである。
図１０に示すように、制御装置１００は、ステップＳ１０において、貯蔵庫１０Ｃが開閉されたか否かを判定する。例えば、貯蔵庫１０Ｃのトレイ１１（図９参照）が手前に引き出されて貯蔵室１２が外部に開放され、食品の出し入れ後にトレイ１１が閉じられることで、貯蔵庫１０Ｃが開閉されたと判定される。なお、貯蔵庫１０Ｃの開操作および閉操作の判定は、公知のセンサを用いて構成することができる。

ステップＳ１０において、制御装置１００は、貯蔵庫１０Ｃが開閉されていないと判定された場合には（Ｎｏ）、ステップＳ１０の処理を繰り返し、貯蔵庫１０Ｃが開閉されたと判定された場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ１１の処理に進む。

ステップＳ１１において、制御装置１００は、アルコールタンク９０の弁９３を開放する。これにより、アルコールタンク９０内のアルコール（アルコール水溶液）９２が、ＤＡＦＣ８０のアノード８２に供給される。

これにより、減酸素部２０Ｂでは、アノード８２において触媒の作用によってアルコール９２が分解され、水素イオンと二酸化炭素９４（図９参照）を発生する。二酸化炭素９４は、アノード８２側より発生し、アルコールタンク９０内に放出される。

ステップＳ１２において、制御装置１００は、弁９３が開いてから所定時間が経過したか否かを判定する。なお、所定時間は、貯蔵室１２の容積（例えば、１８リットル）の酸素濃度を所定濃度（例えば、１０％〜２０％）まで低下させるのに必要な時間であり、事前の試験により決定される。ステップＳ１２において、制御装置１００は、所定時間が経過していないと判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ１２の処理を繰り返し、所定時間が経過したと判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ１３の処理に進む。

ステップＳ１３において、制御装置１００は、アルコールタンク９０内の弁９３を閉じる。これにより、ＤＡＦＣ８０へのアルコール９２の供給が停止され、貯蔵室１２の空気中の酸素との反応が停止する。

この場合、アルコールタンク９０は、発生した二酸化炭素９４により、アルコールタンク９０の内圧が上昇する。そこで、第３実施形態においても、第１実施形態と同様にして、内圧が上昇しないように、アルコールタンク９０の一部が解放されているか、内圧に応じで開く弁が備わっていることが望ましい。

なお、ステップＳ１２において、所定時間の経過を判定する処理に替えて、貯蔵室１２の酸素濃度を検出する酸素濃度計を設けて、検出した酸素濃度に基づいて、弁９３を閉じるか否かを判定してもよい。

また、第３実施形態では、第１実施形態のように水電解に関わる電力を必要とせず、アルコール９２の分解により電力を回収することができる。第１実施形態と同様に、例えば、貯蔵室１２から空気を引き込むためのファン２３や酸素を取り除いた後の空気を貯蔵室１２に戻すためのファン２４を、この回収した電力により回転させることで、無駄な電力の消費を抑えることができる。そのため、第３実施形態の構造では、電力を生み出しながら貯蔵室１２内の酸素を減少させることができる。

また、第３実施形態においても、ＤＡＦＣ８０の発生電力を検出する電力検知手段（電力計）を備えていてもよい。この場合、制御装置１００は、電力検知手段によって検知される電力ＷからＤＡＦＣ８０において消費されるアルコール９２量を算出することができる。そして、制御装置１００は、アルコール９２の残存量が少なければ、弁９３を閉じて、ＤＡＦＣ８０を停止させ、ユーザにアルコールタンク９０にアルコール９２を補給するように、表示部７（図１参照）に表示させることができる。また、電力検知手段の替わりに、アルコールタンク９０内のアルコール９２の液面を検出するレベルセンサを設けて、アルコールタンク９０内のアルコール９２量を検出してもよい。

このように構成された第３実施形態の貯蔵庫１０Ｃでは、電気化学反応により、水素イオンを生成して、この生成した水素イオンと貯蔵室１２の空気中の酸素とを反応させるＤＡＦＣ（ダイレクトアルコール型の燃料電池）８０と、ＤＡＦＣ８０にアルコール９２を供給するアルコールタンク９０（原料供給手段）と、を備える。これによれば、水素（水素ガス）を生成することがないので、貯蔵室１２に水素が漏れ出るのを防止できる。また、第３実施形態では、従来のように電圧を掛けて水を電気分解するものではないので、水素（水素ガス）を発生させるものではない。

また、第３実施形態では、第１実施形態の水素生成部３０と酸素反応部４０とを一つにした構成であるので、減酸素部２０Ｂの前後方向の寸法を短くすることが可能になり、冷蔵庫１（図１参照）に適用した場合、貯蔵室１２の食品の収納容積を第１実施形態の場合と比べて大きくすることができる。

（第４実施形態）
図１１は、第４実施形態の貯蔵庫を示す断面図である。
ところで、固体高分子形燃料電池（酸素反応部４０）では、カソード４３側において凝縮水が発生するため、凝縮水によって貯蔵室１２内の湿度が高くなる。貯蔵室１２内の湿度が１００％近くになると、非常に結露しやすくなり、貯蔵室１２内に結露水が溜まるおそれがある。そこで、第４実施形態の貯蔵庫１０Ｄは、トレイ１１（貯蔵室１２）が位置する箇所に、結露水を回収する結露水回収機構１１０（回収機構）を設けたものである。

結露水回収機構１１０は、貯蔵室１２内で発生した結露水を回収するタンク１１１と、このタンク１１１と水タンク５０とを接続するパイプ１１２と、タンク１１１内の結露水を吸い込んで水タンク５０に戻すポンプ１１３と、を備えて構成されている。

タンク１１１は、トレイ１１の下面側に位置し、トレイ１１を所定位置に収納したときに、トレイ１１に形成された孔（不図示）とタンク１１１とが上下方向において連通するように構成されている。パイプ１１２は、減酸素部２０Ａの底面および背面を通り、水タンク５０の上部と接続されている。

このように構成された第４実施形態では、貯蔵室１２内において発生した結露水を水タンク５０に回収する結露水回収機構１１０を有している。これにより、回収した結露水を水タンク５０に戻して再利用できるため、ユーザが水タンク５０に供給する水５２の量を減らすことができる。

なお、第４実施形態では、貯蔵室１２内で発生した結露水を水タンク５０に回収する場合を例に挙げて説明したが、このような構成に限定されるものではない。例えば、結露水を回収するタンクを、トレイ１１と減酸素部２０Ａとの接続部に設けてもよい。これにより、湿度の高い空気が貯蔵室１２に送られるのを抑制することができ、貯蔵室１２内での結露水の発生を抑制できる。

また、減酸素部２０Ａの酸素反応部４０（固体高分子形燃料電池のカソード）の出口に対応する位置に、燃料電池において発生した凝縮水を回収するタンクを設けてもよい。これにより、高い湿度の空気が発生するのを抑えることができ、貯蔵室１２内での結露水の発生を抑制できる。

（第５実施形態）
図１２は、第５実施形態の貯蔵庫を示す断面図である。
図１２に示すように、第５実施形態の貯蔵庫１０Ｅは、第３実施形態の貯蔵庫１０Ｃ（図９参照）に、二酸化炭素導入部１２０を追加したものである。

二酸化炭素導入部１２０は、アルコールタンク９０と貯蔵室１２（トレイ１１）とを接続するパイプ１２１を有して構成されている。これにより、アルコールタンク９０の内圧が上昇することで、ＤＡＦＣ８０のアノード８２において発生した二酸化炭素を貯蔵室１２内に導入することができる。ＤＡＦＣ８０において発生する二酸化炭素９４は不活性ガスであるため、この二酸化炭素を貯蔵室１２内に供給して充満させることで、貯蔵物（食品など）をより長く保存することができる。なお、必要に応じてポンプを設けて、二酸化炭素を貯蔵室１２に強制的に導入するようにしてもよい。

このように構成された貯蔵庫１０Ａ〜１０Ｅを冷蔵庫１（図１参照）に適用することにより、生鮮食品の劣化を抑制しつつ、減圧方式に比べて貯蔵庫１０Ａ〜１０Ｅのケース（トレイ１１）を高い強度のものにする必要がなくなる。

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態では、トレイ１１（貯蔵室１２）と減酸素部２０Ａ，２０Ｂとを分離可能な構成を例に挙げて説明したが、トレイ１１と減酸素部２０Ａ，２０Ｂとが一体となって引き出される構造であってもよい。これにより、トレイ１１と減酸素部２０Ａ，２０Ｂとの密閉構造を省略することが可能になり、貯蔵庫からの水素漏れをより確実に防止できる。

また、第１実施形態では、水素生成部３０として、電解質膜３１とアノード３２とカソード３３からなる燃料電池を例に挙げて説明したが、メタノールなどのアルコールを改質して水素を生成する方法など他の水素生成部を適用してもよい。

また、前記した実施形態では、酸素反応部４０として、電解質膜４１とアノード４２とカソード４３からなる単セルを示して説明したが、複数の単セルを重ねたスタック構造の固体高分子形燃料電池を適用してもよい。

また、前記した実施形態では、食品を貯蔵する貯蔵庫１０を例に挙げて説明したが、食品に限定されるものではなく、花卉を貯蔵する貯蔵庫に適用してもよい。これにより、花卉の劣化を抑えて長持ちさせることができる。

１ 冷蔵庫
６ 操作部
７ 表示部
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ 貯蔵庫
１１ トレイ
１２ 貯蔵室
２０Ａ，２０Ｂ 減酸素部
２１ 導入路
２２ 導出路
２３，２４ ファン（送風機）
２５ 接続路
３０ 水素生成部（水電解装置）
３１ 電解質膜
３２ アノード
３３ カソード
４０ 酸素反応部（固体高分子形燃料電池）
４１ 電解質膜
４２ アノード
４３ カソード
５０ 水タンク（原料供給手段）
５４ 弁（外部連通弁）
６０ 電源
７０ 制御装置（水素生成速度制御手段）
７１ 酸素濃度計
７２ 圧力計（圧力検出手段）
７３ 電力計（電力検出手段）
８０ ダイレクトアルコール型燃料電池（ＤＡＦＣ）
８１ 電解質膜（ダイレクトアルコール型燃料電池）
８２ アノード（ダイレクトアルコール型燃料電池）
８３ カソード（ダイレクトアルコール型燃料電池）
９０ アルコールタンク（アルコール供給手段）
９２ アルコール
９３ 弁
９４ 二酸化炭素
１００ 制御装置
１１０ 結露水回収機構（回収機構）
１２０ 二酸化炭素導入部
１２１ パイプ
Ｑ 密閉空間

Claims (13)

1. 食品を貯蔵する貯蔵室と、この貯蔵室の酸素を減じる減酸素部と、を有する貯蔵庫において、
   前記減酸素部は、
   電気化学反応により水素を生成する水素生成部と、
   前記水素生成部に原料を供給する原料供給手段と、
   前記水素生成部において生成された水素と前記貯蔵室内の空気中の酸素とを反応させる酸素反応部と、を備えることを特徴とする貯蔵庫。
2. 請求項１に記載の貯蔵庫において、
   前記水素生成部と前記酸素反応部とを接続して、前記水素生成部において生成された水素を前記酸素反応部に導入する接続路を備え、
   前記接続路は、密閉空間であることを特徴とする貯蔵庫。
3. 請求項２に記載の貯蔵庫において、
   前記水素生成部は、前記原料供給手段から原料として供給される水を電気分解する水電解装置であり、
   前記酸素反応部は、固体高分子形燃料電池であることを特徴とする貯蔵庫。
4. 請求項３に記載の貯蔵庫において、
   前記水電解装置に与える電力を制御することで生成される水素の生成速度を制御する水素生成速度制御手段を有し、
   前記水素生成速度制御手段は、前記水素の生成速度を、前記酸素反応部で消費することのできる水素消費速度を超えない範囲で制御することを特徴とする貯蔵庫。
5. 請求項４に記載の貯蔵庫において、
   前記密閉空間の圧力を検出する圧力検出手段を有し、
   前記水素生成速度制御手段は、前記圧力検出手段により検知される圧力に基づいて前記水電解装置を制御することを特徴とする貯蔵庫。
6. 請求項４に記載の貯蔵庫において、
   前記固体高分子形燃料電池の発生電力を検出する電力検出手段を有し、
   前記水素生成速度制御手段は、前記電力検出手段で検出される電力に基づいて前記水電解装置を制御することを特徴とする貯蔵庫。
7. 請求項３に記載の貯蔵庫において、
   前記原料供給手段は、水を貯めるタンクであり、
   前記固体高分子形燃料電池において発生した凝縮水および／または前記貯蔵室内において発生した結露水を前記タンクに回収する回収機構を有することを特徴とする貯蔵庫。
8. 請求項３に記載の貯蔵庫において、
   前記原料供給手段は、水を貯めるタンクであり、
   前記タンクは、当該タンクの外部と連通させる外部連通弁を有することを特徴とする貯蔵庫。
9. 食品を貯蔵する貯蔵室と、この貯蔵室の酸素を減じる減酸素部と、を有する貯蔵庫において、
   前記減酸素部は、
   電気化学反応により、水素イオンを生成して、この生成した水素イオンと前記貯蔵室内の空気中の酸素とを反応させるダイレクトアルコール型燃料電池と、
   前記ダイレクトアルコール型燃料電池にアルコールを供給するアルコール供給手段と、を備えることを特徴とする貯蔵庫。
10. 請求項９に記載の貯蔵庫において、
    前記ダイレクトアルコール型燃料電池のアノードにおいて発生した二酸化炭素を、前記貯蔵室に導入する二酸化炭素導入部を有することを特徴とする貯蔵庫。
11. 請求項３または請求項９に記載の貯蔵庫において、
    前記貯蔵室内の空気を循環させる送風機を有し、
    前記減酸素部において発生した電力によって前記送風機を動作させることを特徴とする貯蔵庫。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の貯蔵庫において、
    前記貯蔵室は、当該貯蔵室を引出分離できる構造であることを特徴とする貯蔵庫。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の貯蔵庫を有することを特徴とする冷蔵庫。

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