JP2018536772A - 織機においてそれぞれの駆動タイロッドに綜絖枠を迅速に連結するシステム - Google Patents

Abstract

織機においてそれぞれの駆動タイロッド１に綜絖枠Ｈを迅速に連結するシステムであって、タイロッド１が、側方からの連結により綜絖枠Ｈの同じ接続領域３に対して機能する隣り合うタイロッドの群として構成されるとともに、タイロッド１のそれぞれに、それぞれの綜絖枠の接続部３に対して押込み連結されるようになっている半自動押込み連結装置２が設けられているタイプのシステム。本システムは、連結前位置において、タイロッドの群のそれぞれの群の全ての作動タイロッド１ａを収容するようになっている１つの多レバー支持体５を備え、連結前位置では、各作動タイロッド１ａの連結装置２ａは、それぞれの綜絖枠の接続部３と側方から位置合わせされ、所定のクリアランス１１を有して綜絖枠Ｈの鉛直挿入経路に隣接する。多レバー支持体５は、作動タイロッド１ａを、ａ．連結前位置と、ｂ．全ての作動する駆動タイロッド１の連結装置２がそれぞれの綜絖枠の接続部３に係合する連結位置との間で動かすようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、織機において綜絖枠（Heald Frames:ヘルドフレーム）を迅速に連結するシステムに関する。詳細には、本発明は、タイロッドの連結が水平方向に、すなわち、綜絖枠のそれぞれの接続部に対して側方から行われる織機における連結システムに関し、この連結システムは、操作者が１人でも、毎回、織機においてそれぞれの駆動タイロッドに、設置される全ての綜絖枠を迅速かつ同時に連結することが可能である。

既知のように、綜絖枠は、経糸の群を移動させて杼口を形成する役割を担う装置である。最も単純な布地、いわゆるキャンバスを織る場合、綜絖枠の数は２つであり、経糸は、これらの綜絖枠に交互に引っ掛けられる。より複雑なパターンを有する布地の場合、異なる質又は色の経糸及び緯糸を用いることによってより複雑なパターンを実現するために、より多くの綜絖枠、例えば数が２４にもなる綜絖枠が用いられ、綜絖枠のそれぞれは、それより少数の経糸に対して機能する。

綜絖枠は、布地が形成される平面に対して垂直方向に、この平面に関して上方位置から下方位置へと特殊なサイドガイド内を摺動し、綜絖枠は、この動作の際、各綜絖枠に連結された駆動タイロッドによって駆動される。この動作は、開口装置（shedding machine）によって上記タイロッドに伝えられ（この様式自体は既知である）、所望及び所定の布地パターンを形成する。

駆動タイロッドは、綜絖枠に対するその位置決めに関して、綜絖枠のそれぞれの接続部への挿入方向に応じて、２つの主なカテゴリーに分けることができる。

上記２つのカテゴリーのうちの第１のカテゴリーでは、この挿入方向は、実質的に鉛直であり、すなわち、タイロッドは、綜絖枠挿入経路に沿って配置され、タイロッドが綜絖枠の下に位置する場合、綜絖枠が織機に挿入されたとき、駆動タイロッドと綜絖枠のそれぞれの接続部との間の相互連結装置が機能する前でも、タイロッドが綜絖枠の支持部をなす。これにより、操作者が１人でも綜絖枠の織機への組付けを行うことが可能になる。操作者は、まず、綜絖枠をタイロッドに配置し、その後、個々の連結装置を作動させる。この第１のカテゴリーの駆動タイロッドのいくつかの例が、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に開示されている。

これに対して、駆動タイロッドの第２のカテゴリーでは、挿入方向は、実質的に水平であり、すなわち、駆動タイロッドは、綜絖枠挿入経路の側部の待機位置に配置され、実質的に水平の挿入方向に従って、綜絖枠のそれぞれの接続部に連結される。このため、駆動タイロッドが上記待機位置にある間は、綜絖枠が織機に挿入されても、駆動タイロッドは綜絖枠の支持部をなすことができない。したがって、このタイプの織機では、織機における綜絖枠の設置は、２人の操作者によって行う必要がある。すなわち、１人目の操作者は、各綜絖枠を正しく位置決めしてバランスをとり続け、２人目の操作者は、駆動タイロッドを綜絖枠のそれぞれの接続部に側方から連結する。この第２のカテゴリーの駆動タイロッドの一例は、Staubliによる特許文献４に開示されている。本発明は、この第２のカテゴリーの駆動タイロッドに属する。

特許文献４に開示されている駆動タイロッドは、単純なゆえに低コストの構造を有し、織機において綜絖枠を迅速かつ安全に設置することが可能である、特に効果的な半自動連結装置を備えることから、市場に特に受け入れられている。この半自動連結装置は、フック自体に加えて、フック上で旋回して、このフックの内側に構成されるそれぞれのばね手段によって係止位置に押し込まれる係止爪を備える。このような傾動する係止爪は、連結装置が、綜絖枠の対応する接続部の位置に押し込まれると、爪自体の回動を引き起こして開放位置にするようになっている係合面も備える。これにより、駆動タイロッドを綜絖枠に単一動作で連結することが可能であり、この際、係止爪がカチッと鳴る（click）と、正しい連結位置を達成したことが確実に示される。

しかしながら、この連結操作は、通常は綜絖枠の下部に設けられている（ただし、綜絖枠の上部に連結点のある綜絖枠もある）各綜絖枠の全ての連結点において及び織機の各綜絖枠に対して繰り返さなければならない。したがって、各単一連結操作は比較的迅速であっても、織機の全ての綜絖枠を連結することは、依然として時間の掛かる操作であり、綜絖枠の下側領域からアクセスするという最もよくある場合において、このアクセスは、あまり容易でなく、そのため、操作者が連結位置により容易にアクセスできるように、他の綜絖枠がまだ動作位置に挿入されていない状態で、通常、操作者から最も遠い綜絖枠から開始するという、連結過程の段階的な実施が必要であることも想定される。さらに、既に上述したように、２人の操作者が織機のところに同時に存在することが綜絖枠連結操作のために必要とされる。すなわち、１人目の操作者が、実際、綜絖枠をガイドに連続的に挿入し、綜絖枠を正しい位置に静止させたまま維持し、その間、第２の操作者が、さらに、上記綜絖枠を対応する駆動タイロッドに連結する綜絖枠連結操作を必要とする。

米国特許第５５１８０４０号 米国特許第５４８３９９５号 米国特許第５８１００５５号 欧州特許第１３２２８０４号

したがって、本発明の第１の目的は、綜絖枠の数に関わらず、ひいては、全ての綜絖枠が標準的な動作位置に既に配置された後でも、それぞれの駆動タイロッドに複数の綜絖枠を同時に連結することを可能にする迅速連結システムを提供することである。

次に、上述の第１の目的と厳密につながっており相関する本発明の第２の目的は、綜絖枠の連結及び分離操作を、１人の操作者によって全て達成することを可能にし、これにより、これらの操作を行うのに同じ織機に２人の操作者が同時に存在する必要性を排除することである。

最後に、本発明の最後の目的は、この連結システムにより、製織プロセスの終了時に、それぞれの駆動タイロッドから綜絖枠を分離及び除去する操作のスピードを上げることを可能にすることでもある。

これらの目的は、織機においてそれぞれの駆動タイロッドに綜絖枠を迅速に連結するシステムであって、本システムは、上記タイロッドが、側方からの連結により綜絖枠の同じ接続領域に対して機能する隣り合うタイロッドの群として構成されるとともに、上記タイロッドのそれぞれに、それぞれの綜絖枠の接続部に対して押込み連結されるようになっている半自動押込み連結装置が設けられているタイプであり、
本システムは、連結前位置において、上記タイロッドの群のそれぞれの群の全ての作動タイロッドを収容するようになっている単一の多レバー支持体を備え、連結前位置では、各作動タイロッドの連結装置は、それぞれの綜絖枠の接続部と側方から位置合わせされ、所定のクリアランスを有して上記綜絖枠の鉛直挿入経路に隣接することと、
上記多レバー支持体は、上記作動タイロッドを、
上記連結前位置と、
全ての作動する駆動タイロッドの連結装置がそれぞれの綜絖枠の接続部に係合する連結位置と、
の間で動かすようになっていることと、
上記連結前位置にある各綜絖枠は、動作位置に挿入される場合、接続部がそれぞれの連結装置２ａの支持面に直接もたれかかることと、
を特徴とする、システムによって達成される。本発明の綜絖枠用迅速連結システムの他の好ましい特徴は、従属請求項において規定される。

本発明に係る綜絖枠用迅速連結システムの更なる特徴及び利点は、いずれの場合も、単に非限定的な例として与えられ、添付図面に示されている、本システムの好ましい一実施形態の以下の詳細な記載からより明らかになる。

連結前位置における、すなわち、綜絖枠が動作位置に挿入されているときの、本発明の綜絖枠用迅速連結システムが使用されている織機の側部の内面の概略斜視図である。 図１と同じ位置における、本発明の綜絖枠用迅速連結システムの正面図である。 図２の四角で囲まれた細部と、第２の平面には、それぞれのフック２が綜絖枠と連結された位置にある場合のタイロッド１とをより詳細に示す拡大された部分断面図である。 開口装置のタイロッドが綜絖枠と連結された位置にある、図２と同様の図である。 図３の四角における細部をより詳細に示す拡大図である。 織機の稼動中、多レバー支持体が静止位置にある、図２と同様の図である。

本発明によれば、既存の織機にも即座に使用される単純な構造の解決策を用いて、上記で強調した目的を達成するために、織機において、隣り合うタイロッドの各群に、多レバー支持体を挿入することの可能性を調べた。このような多レバーは、操作者の単一の動きで、それぞれの綜絖枠を各群の全ての駆動タイロッドに連結し、一方で、作動タイロッドを、綜絖枠を安定的に支持する位置である連結前位置に維持することが可能であるべきである。

本発明は、これらの研究の成功結果の末に開発された。この研究は、作動タイロッド、すなわち、それぞれ綜絖枠の往復運動を駆動するように実際に意図されているタイロッドの上記多レバー支持体の機能を、非作動タイロッド（図２の符号４及び１ｒを参照）、すなわち、綜絖枠の挿入が完了しないで動作した場合、綜絖枠を実際には駆動しないタイロッドの既知の支持ブラケットの機能と協調させるという更なる目的を伴った。

最後に、上記研究の更に別の目的は、操作者が操作のために容易にアクセス可能とすることができ、同時に、動作部分の円滑な機能及び織機における製織動作を妨げない、多レバー支持体の位置を特定することであった。

以下、より明確にするために多くの部分が除去された状態で、織機の側部Ｓの内面が非常に概略的に示されている図１を参照する。側部Ｓの上部には、鉛直方向における綜絖枠Ｈの交互の摺動のための１対のガイドＧが固定されている。導入部に述べたように、綜絖枠Ｈは、特定の織機に応じて、最小数である２つから可変の最大数までの範囲をとり、互いに僅かに離間して並んで配置される。図１には、図示を簡略化するために、１つのみの綜絖枠Ｈ、正確には、織機に対する操作者の通常のアクセス位置に最も近い綜絖枠Ｈが示されている。

鉛直平面における交互の動きは開口装置によって綜絖枠Ｈに伝えられる。このうち、図面では、より明確にするために、１つのみの末端レバーＬ及び綜絖枠Ｈの対応する駆動タイロッド１（このようなタイロッドは、タイロッドのいくつかの異なる動作位置を単に識別するために、以下では参照符号１ａ及び１ｒで示される場合もある）が示されている。レバーＬ及び対応するタイロッド１は、織機に設置することができる綜絖枠の最大数と同じ数であり、ひいては、いくつかの隣り合う平行なタイロッド１の小さい群を形成することが明確である。図示の構造は、織機の左側部を示しているが、同様の構造が織機の右側部に設けられていることは明白である。したがって、右側部には、隣り合う平行なタイロッド１の第２の群が位置している。非常に高さのある織機（すなわち、高さの大きい布地又は標準的な高さの複数の布地片を製造するように意図された織機）の場合、通常、ロッド１の１つ以上の更なる群も設けられ、その群は、中間位置において綜絖枠（及び、当然ながらそれぞれの開口装置制御レバー）に連結され、これらの綜絖枠が製織中に受ける高い応力によって引き起こされる綜絖枠の歪み又は変形が回避される。

タイロッド１の頂部は、綜絖枠の下部に設けられている対応する接続部３に側方から連結するのに適しており、綜絖枠に動きを伝達するフック２（図３Ａ）で終端している。図面では、商業的に広く用いられているタイプのフックが示されており、このフックは、フック２の付加的部分（appendix）において旋回する回動爪２ｎがあるために、フック２をそれぞれの接続部３に連結させる単純な押込み操作によって、カチッという音とともに適所にスナップ係合すると、自動的に係止される。この押込み操作中、実際、爪２ｎの摺動面２ｓは、綜絖枠の接続部３の対応する面上を摺動し、それにより、内部に設けられているばね手段に抗して爪２ｎが完全な開放位置に回動する。押込み連結操作が終わると、接続部３は摺動面２ｓを解放し、上記ばね手段は、爪２ｎを接続部係止位置へと誘発する。

本発明の迅速連結システムの主な特徴は、隣り合うタイロッドの各群に対して１つの多レバー支持体５が存在することにある。多レバー支持体５により、上記群の全ての作動ロッド１ａを綜絖枠のそれぞれの接続部３に同時に連結する操作が可能になる。このような多レバー支持体５は、上記ブラケット４にヒンジ結合されており、ブラケット４は、それ自体既知の方法で、作動しない駆動タイロッド１ｒ、すなわち、それぞれの綜絖枠に接続していないタイロッドを支持する。織機側部Ｓから突出した概ね矩形断面を有し、織機側部Ｓに固定されているブラケット４は、上記側部Ｓに対して平行な側に静止ラック７（図１）を支持し、非作動タイロッド１ｒ（図２）を非使用位置に安定的に収容する。多レバー支持体５は、側部Ｓに対して平行な回転軸８に沿って、ブラケット４にヒンジ結合している矩形構造体によって形成されることが好ましい。この矩形構造体の軸８に対して垂直な２つの側部は、織機側部Ｓに向かう端部において上方に湾曲した形状を有することが好ましい。上記端部において、綜絖枠のそれぞれの接続部３（図２Ａ）への連結準備位置、すなわち連結前位置において、作動タイロッド１ａ（図２）を安定的に収容するように、作動ラック６が固定される。

上述の多レバー支持体５の形状、及びブラケット４又は別の等価なタイロッド１ｒ支持体上での旋回の様式は、目下好ましいものであるが、限定としてはみなされない。このシステムが設置される織機の特別な形態によっては、実際、多レバー支持体５の他の形状及び構成が可能であり有用となり得る。唯一必須であるのは、レバー支持体５が、作動タイロッド１ａの全ての群の後述する異なる位置間の転換を、単一の回転運動又は同じく並進運動によって駆動することができることである。

多レバー支持体５は、実際、ブラケット４に対する２つの安定位置（連結前位置（図２に示されている）及び静止位置（図４に示されている））と、一時連結位置（図３及び図３Ａに示されている）とをとることができる。上記安定位置は、ブラケット４の側部に形成されている、図５に示されている穴１０ａ及び１０ｒにばねピン９を係合させることによって（又は、この目的に適しており、それ自体既知である任意の他の位置決め要素又は固定要素によって）規定され、上記一時連結位置は、多レバー支持体５のハンドル５ｇ（図１）を押し下げることにより一時的に達成される。実際、多レバー支持体５をこの一時連結位置に動かすと、多レバー支持体５の反対の端部に設けられている作動ラック６が、連結前位置１ａ、２ａから、対応する綜絖枠の接続部３における有効な連結位置１、２へと、全てのタイロッド１ａのフック２ａを押す。ハンドル５ｇは、好ましくは、多レバー支持体５を構成する構造体の１つの側部とすることができる。

図２に明確に示されているように、実際、多レバー支持体５が連結前位置にある場合、すなわち、ピン９が穴１０ａに挿入されている場合、タイロッド１は、多レバー支持体５の作動ラック６上（１ａで示されている位置）又はブラケット４の静止ラック７上（位置１ｒとして示されている）に位置決めすることができる。これは、タイロッド１を作動させて実際に綜絖枠に取り付ける必要があるか、又は後続の製織プロセス中に非作動のままとする必要があるかによって決まる。

図２をよく見ると、多レバー支持体５の連結前位置において、作動ラック６は、タイロッド１ａが僅かに後方に傾斜した、すなわち、鉛直方向に対して僅かに負の傾斜を有する位置にあり、したがって、安定した平衡位置にあることに注目することができる。さらに、この位置は、フック２ａが、ガイドＧ（図１、図２Ａ）によって定められた綜絖枠Ｈの鉛直挿入経路に対して僅かな所定のクリアランス１１を示すように設計されている。この構成に起因して、綜絖枠Ｈが適所に挿入されると、綜絖枠Ｈは、安定した平衡位置において、接続部３がタイロッド１ａの爪２ｎの摺動面２ｓに直接もたれかかり、さらに、正しい連結前位置に完璧に位置合わせされるように構成される。したがって、多レバー支持体５のこの構成に起因して、爪２ｎの摺動面２ｓは、綜絖枠の群が織機に設置されていながら、綜絖枠Ｈに対する安定した支持面を形成する。実際、織機の側部に位置するガイドＧが、綜絖枠の横ストラットと位置合わせされた閉鎖位置になると、爪２ｎの面２ｓに配置された綜絖枠は、操作者の更なる介入の必要なしに安定した平衡位置に留まることが明らかである。したがって、綜絖枠連結過程において、もはや２人の操作者が同時に存在する必要がない。同じ１人の操作者が、実際、作動タイロッド１ａをラック６に位置決めした後、続けて、フック２ａの爪２ｎにもたれかかって連結前位置において安定を保っている単一の綜絖枠Ｈを、次々に適所に挿入することができる。

全ての綜絖枠Ｈがこのようにしてタイロッド１ａに挿入された場合、隣り合うタイロッド１ａの群の全てのタイロッドのフック２ａが、図３に示されている位置に移動する多レバー支持体５の単一動作で、綜絖枠のそれぞれの接続部３に同時に連結される。他の側部又は綜絖枠の中間位置に位置するタイロッドの群を連結する操作は、この同じ操作を同一に繰り返すことによって達成される。したがって、綜絖枠を開口装置のタイロッド１に連結する操作全体は、はるかに短縮化及び簡略化される。また、これは、多レバー支持体５が、綜絖枠Ｈの群の下の容易にアクセス可能な位置に配置されることに起因する。

綜絖枠の連結に用いる必要のないタイロッド１は、静止ラック７上に正しい位置を見つけるまで逆回転し、傾斜によって非常に安定した、動作中の綜絖枠との干渉のあらゆる可能性が排除された静止位置１ｒ、２ｒをとる。これに関して、いくつかのタイロッド１が不慮に連結前位置１ａに残った場合であっても、多レバー支持体５が連結位置（図３及び図３Ａ）に回動したとき、対応する綜絖枠Ｈへの連結は見込めないが、これらのタイロッドは（対応する綜絖枠Ｈがないことにより抵抗を全く受けないことから）静止ラック７上に、すなわち、ちょうどタイロッドが織機の後続の正しい動作のために予め配置されるべき場所に重力により落下することにも留意されたい。全てのタイロッド１がそうして連結されると、多レバー支持体５は、図４に示されている静止位置に移動し、ピン９を穴１０ｒに挿入することによって制止される（blocked）。この位置では、レバー支持体５は、実際、製織動作全体の間、織機の動作部分に干渉しない。

最後に、製織動作が終わり、綜絖枠Ｈを織機から取り外す前、操作者は、位置決め部材９が穴１０ａに入るように、作動ラック６の位置を変える必要がある。この点において、操作者は、続けて、各綜絖枠の爪２ｎを開放し、対応する綜絖枠から分離されたタイロッド１の１つ１つを、作動ラック６に配置する（１ａとして示されている位置）ことができる。全てのタイロッド１がこの位置１ａになると、全ての綜絖枠Ｈは、安定した平衡位置を維持し（ガイドＧは綜絖枠のサイドガイドと位置合わせされたまま）、綜絖枠Ｈは、常に同一の１人の操作者によって織機から取り外すことができる。

上述の記載から、本発明の綜絖枠用迅速連結システムが所望の目的をいかにして完全に達成するのかが明らかである。これにより、まず、全ての綜絖枠を、特定の製織プロセスのために必要である、連結前位置において駆動タイロッド自体の表面からの安定支持を受ける正しい位置に挿入することにより、またその後、多レバー支持体５の単一の動きによって、単一動作で全ての上記綜絖枠をそれぞれの駆動タイロッドに連結することにより、開口装置のタイロッド１を綜絖枠Ｈに連結する動作を合理的に行うことが可能である。したがって、上述のシステムによって、１人の操作者が綜絖枠Ｈの連結操作全体を完遂することが可能であり、そのため、本発明の最初の２つの目的が達成される。

さらに、綜絖枠の解放操作も大幅に簡略化されるため、本発明の最後の目的も達成される。これは、フック２が接続部３から解放されて位置２ａに移る間、綜絖枠が爪２ｎに載った安定した平衡位置に常に維持されることによる。またこの場合、それによって、１人の操作者が、全てのフック２をそれぞれの綜絖枠Ｈから連続して迅速に分離することが可能であり、このとき、上記綜絖枠を安定した平衡状態に維持することについて苦慮する必要がない。

しかし、本発明は、上述した特定の構成に限定されるものとみなされるべきでなく、本発明の例示的な実施形態を示しているにすぎず、添付の特許請求の範囲によってのみ規定される本発明の範囲自体から逸脱することなく、当業者の能力の及ぶ範囲内にある全ての異なる変形形態が可能であることが理解される。

Claims (9)

1. 織機においてそれぞれの駆動タイロッド（１）に綜絖枠（Ｈ）を迅速に連結するシステムであって、該システムは、前記タイロッド（１）が、側方からの連結により前記綜絖枠（Ｈ）の同じ接続領域（３）に対して機能する隣り合うタイロッドの群として構成されるとともに、前記タイロッド（１）のそれぞれに、それぞれの綜絖枠の接続部（３）に対して押込み連結されるようになっている半自動押込み連結装置（２）が設けられているタイプであり、
   該システムは、連結前位置において、前記タイロッドの群のそれぞれの群の全ての作動タイロッド（１ａ）を収容するようになっている１つの多レバー支持体（５）を備え、前記連結前位置では、各作動タイロッド（１ａ）の連結装置（２ａ）は、前記それぞれの綜絖枠の接続部（３）と側方から位置合わせされ、所定のクリアランス（１１）を有して前記綜絖枠（Ｈ）の鉛直挿入経路に隣接することと、
   前記多レバー支持体（５）は、前記作動タイロッド（１ａ）を、
   ａ．前記連結前位置と、
   ｂ．全ての前記作動する駆動タイロッド（１）の前記連結装置（２）が前記それぞれの綜絖枠の接続部（３）に係合する連結位置と、
   の間で動かすようになっていることと、
   前記連結前位置にある各綜絖枠（Ｈ）は、動作位置に挿入される場合、その接続部（３）が前記それぞれの連結装置（２ａ）の支持面（２ｓ）に直接もたれかかることと、
   を特徴とする、システム。
2. 前記多レバー支持体（５）は、前記織機又は該織機と一体の支持体（４）にヒンジ結合している、請求項１に記載の綜絖枠用迅速連結システム。
3. 前記多レバー支持体（５）は、織機側部（Ｓ）に対して平行な回転軸（８）に沿って、前記織機と一体の固定ブラケット（４）にヒンジ結合されており、該固定ブラケット（４）は、非作動タイロッド（１ｒ）を収容する、請求項２に記載の綜絖枠用迅速連結システム。
4. 前記多レバー支持体（５）は、前記作動タイロッド（１ａ）を収容する前記回転軸（８）に対して平行な作動ラック（６）を備える、請求項３に記載の綜絖枠用迅速連結システム。
5. 前記多レバー支持体は、前記織機又は該織機と一体の支持体上を摺動することができる、請求項１に記載の綜絖枠用迅速連結システム。
6. 前記多レバー支持体（５）は、
   ａ．前記多レバー支持体（５）が前記織機に対して回転／並進しないように係止され、前記作動ラック（６）が前記それぞれの作動タイロッド（１ａ）を安定した平衡位置に収容する、第１の安定した連結前位置と、
   ｂ．前記多レバー支持体（５）が前記織機に対して回転／並進しないように係止され、前記多レバー支持体（５）が、前記綜絖枠（Ｈ）に連結された前記作動タイロッド（１）の動作経路又は前記織機の他の動作部分に干渉しない、第２の安定した静止位置と、
   ｃ．前記作動ラック（６）が全ての前記作動タイロッド（１ａ）のフックを、前記連結前位置（２ａ）から前記綜絖枠（Ｈ）の前記対応する接続部（３）における前記連結位置（２）へと移動させるまで、前記多レバー支持体（５）が回転／並進される、第３の一時連結位置と、
   をとることができる、請求項２〜５のいずれか１項に記載の綜絖枠用迅速連結システム。
7. 前記第１の安定位置及び前記第２の安定位置において、前記多レバー支持体（５）は、前記レバー支持体（５）に設けられた位置決め部材又は固定部材が、前記織機又は該織機と一体の支持体（４）に形成されている対応する座部（１０ａ、１０ｒ）に係合することにより、前記織機に対して回転／並進しないように係止される、請求項６に記載の綜絖枠用迅速連結システム。
8. 前記第１の安定した連結前位置において、前記作動ラック（６）は、該作動ラック（６）に収容されている前記タイロッド（１ａ）が、鉛直方向に対して適度な負の傾斜を有する位置にある、請求項７に記載の綜絖枠用迅速連結システム。
9. 前記支持面は、前記連結装置（２ａ）の係止爪（２ｎ）の前記摺動面（２ｓ）によって形成される、請求項７に記載の綜絖枠用迅速連結システム。

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