JP2018535162A - 三方シール袋の少なくとも１つのレーンを形成するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの帯状材料（１６ａ‐ｄ）から、垂直な搬送コース（１６ａ‐ｄ）に沿って、三方シール袋（１４ａ‐ｄ）、特にスティックパックの少なくとも１つのレーン（１２ａ‐ｄ）を形成する装置であって、帯状材料（１６ａ−ｄ）を成形してチューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）を作成するために設けられた少なくとも１つの成形装置（２０ａ‐ｄ）と、チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）を縦方向（２６ａ-ｄ）にシールするために設けられた少なくとも１つの縦方向シールユニット（２４ａ‐ｄ）と、横方向シール部分（３０ａ‐ｂ）の形成により、チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）を、三方シール袋（１４ａ‐ｄ）の１つを各々が為す複数の部分（３２ａ‐ｄ）へと分けるために設けられた少なくとも１つの横方向シールユニット（２８ａ‐ｄ）と、連続的な搬送運動（３６ａ‐ｂ）でのチューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）の搬送のために、周期的に動かされる第１の搬送機構（３８ａ‐ｄ）と少なくとも１つの他の搬送機構（４０ａ‐ｄ）とを有する引き出し装置（３４ａ‐ｄ）と、を備える、上記装置に関する。他の搬送機構（４０ａ‐ｄ）が、少なくとも、搬送運動（３６ａ‐ｄ）とは逆方向の第１の搬送機構（３８ａ‐ｄ）による戻り行程運動（４２ａ‐ｄ）の間に、チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）へと搬送運動（３６ａ‐ｄ）を伝達するために設けられることが提案される。
【選択図】図３

Description

少なくとも１つの帯状材料から、垂直な搬送コースに沿って、三方シール袋、特にスティックパックの少なくとも１つのレーンを形成する装置であって、帯状材料を成形してチューブ状包装フィルムを作成するために設けられた少なくとも１つの成形装置と、チューブ状包装フィルムを縦方向にシールするために設けられた少なくとも１つの縦方向シールユニットと、横方向シール部分の形成により、チューブ状包装フィルムを、三方シール袋の１つを各々が為す複数の部分へと分けるために設けられた少なくとも１つの横方向シールユニットと、連続的な搬送運動でのチューブ状包装フィルムの搬送のために、周期的に動かされる第１の搬送機構と少なくとも１つの他の搬送機構とを有する引き出し装置と、を備える、上記装置が既に提案されている。

本発明は、少なくとも１つの帯状材料から、垂直な搬送コースに沿って、三方シール袋、特にスティックパックの少なくとも１つのレーンを形成する装置であって、帯状材料を成形してチューブ状包装フィルムを作成するために設けられた少なくとも１つの成形装置と、チューブ状包装フィルムを縦方向にシールするために設けられた少なくとも１つの縦方向シールユニットと、横方向シール部分の形成により、チューブ状包装フィルムを、三方シール袋の１つを各々が為す複数の部分へと分けるために設けられた少なくとも１つの横方向シールユニットと、連続的な搬送運動でのチューブ状包装フィルムの搬送のために、周期的に動かされる第１の搬送機構と少なくとも１つの他の搬送機構とを有する引き出し装置と、を備える、上記装置に関する。

他の搬送機構が、少なくとも、搬送運動とは逆方向の第１の搬送機構による戻り行程運動の間に、チューブ状包装フィルムへと搬送運動を伝達するために設けられることが提案される。本文脈において「三方シール袋」とは特に、以下のことにより形成される袋として理解されたい。即ち、帯状材料が、その長手方向軸線に沿って折り返されて縦方向シール部分によりシールされて、その結果チューブ状包装フィルム（Ｆｏｌｉｅｎｓｃｈｌａｕｃｈ）が形成され、このチューブ状包装フィルムが、縦方向シール部分と好適に直角をなす２つの横方向シール部分によって密閉されることで形成される袋として理解されたい。従って、この密閉された袋は、その３つの縁部にシール部分を有する。横方向シール部分が直角とは異なる角度を縦方向シール部分となす三方シール袋、又は波打った形状若しくは波形の形状による三方シール袋も同様に知られている。縦方向シール部分は、フィルムの縁部の内側同士が合わされてシールされることで形成され、従って、チューブ状包装フィルムに設けることが可能な「フィンシール」（Ｆｉｎｓｅａｌ）が形成される。縦方向シール部分が、フィルムの縁部同士が単に重ねられてシールされ、従って、帯状材料の内側が帯状材料の外側とシールされる「ラップシール」（Ｌａｐｓｅａｌ）として形成されることも同様に可能でありうる。縦方向シール部分が、シーリングテープ（Ｓｉｅｇｅｌｂａｎｄ）等の他の帯状材料を装着することで形成されることも同様に可能である。当業者には、縦方向シール部分を形成するための更なる可能性が分かるであろう。当業者は、三方シール袋の所望の外見に従って、このようなシール部分及び類似したシール部分を設けるであろう。好適に、レーン方向（Ｂａｈｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）は、搬送運動の方向、及び、形成される三方シール袋の縦方向に対応している。本文脈において「スティックパック」（Ｓｔｉｃｋ‐Ｐａｃｋ）とは特に、細長く及び／又は長く伸びた三方シール袋として理解されたい。特に、スティックパックは、横方向シール部分の方向に測ったその幅の１．５倍、好適に３倍、特に好適に５倍よりも大きな長さに相当する縦方向の長さを有しうる。特に、スティックパックは、８０ｍｍよりも小さく、好適に６０ｍｍよりも小さく、特に好適に４０ｍｍよりも小さく幅を有しうる。好適に、スティックパックの長さは、３００ｍｍよりも短く、特２００ｍｍよりも小さくありうる。特に装置は、搬送運動に対して直交して並置された三方シール袋の複数のレーンを形成するために設けられうる。この場合に、幅の広い帯状材料が、分離装置によって、レーン及び／又は搬送方向に対して平行に分離されて部分帯状体となり、得られた部分帯状体が各々、三方シール袋を形成するための複数レーンのうちの１つの、複数の帯状材料のうちの１つの帯状材料を形成する。上記複数のレーンにそれぞれ別々の帯状材料が供給されることも同様に可能である。横方向シール部分の形成時に、形成された三方シール袋が完全に分離されることも同様に可能である。代替的に、三方シール袋は、その横方向シール部分が、後続の及び／又は先行する三方シール袋と結合された状態であってもよい。好適に、結合部にはミシン目が施されうる。従って、三方シール袋は、消費者が使用前に切り取って分離することが可能な所謂数珠繋ぎになった袋を形成しうる。

本文脈において「垂直な搬送コース」とは特に、搬送運動が少なくともほぼ重力の方向に方向付けられていることと理解されたい。好適に、搬送コースは、３０°よりも小さく、特に好適に１５°よりも小さい角度を重力の方向となす。好適に、各三方シール袋を形成するチューブ状包装フィルムの部分が縦方向にシールされ、第１の横方向シール部分が、チューブ状包装フィルムの部分の、搬送運動の方向の方を向いた末端で形成された後で、三方シール袋は各々充填装置によって充填される。続いて、第２の横方向シール部分が形成されることで、三方シール袋が密閉される。本文脈において「周期的に動かされる搬送機構」とは特に、周期的に繰り返される運動シーケンスを有する搬送機構として理解されたい。特に、この搬送機構は、搬送運動で、及び、搬送運動に続く戻り行程運動で動かされうる。戻り行程運動（Ｒｕｅｃｋｈｕｂｂｅｗｅｇｕｎｇ）は、好適に、次の搬送運動がその後に続きうる開始点へと搬送機構を移動させるために設けられる。本文脈において「連続的な」搬送運動とは、装置が一連の三方シール袋を形成する間に、連続的で途切れることがない速度曲線を有する搬送運動として理解されたい。連続的な搬送運動の速度変化は、一連の三方シール袋が形成される間は、特に２．５＊９．８１ｍ／ｓ^２よりも小さく、特に好適に１＊９．８１ｍ／ｓ^２よりも小さい加速量に制限されうる。三方シール袋が形成される間にチューブ状包装フィルム及び／又は装置に対して作用する加速量は、搬送運動が断続的に行われる装置の場合よりも小さくありうる。装置は、特に高い性能を有しうる。特に、装置は、スティックパック等の細長く及び／又は長く伸びた三方シール袋の形成時に、連続的な搬送運動をチューブ状包装フィルムへと伝達するために設けられうる。連続的な搬送運動は、チューブ状包装フィルムが稼働時に休止状態から加速され及び／又は機械の停止の際に休止状態へと制動される間に、始動フェーズ及び制動フェーズをさらに有しうる。装置が三方シール袋の複数のレーンを形成するために設けられる場合に、各レーンは、周期的に動かされる第１の搬送機構と、各チューブ状包装フィルムを搬送するための少なくとも１つの他の搬送機構と、を備える引き出し装置を有しうる。上記複数レーンの引き出し装置及び／又は第１の搬送機構及び／又は他の搬送機構が一体に形成され又は共通のアセンブリの一部であり及び／又は一緒に駆動されることも同様に可能である。上記複数レーンの引き出し装置が同期して動かされることが保証されうる。構成要素及び／又は駆動部が削減されうる。

装置の本発明に係る構成によって、有利に、連続的な搬送運動が、第１の搬送機構による戻り行程運動の間に引き続きチューブ状包装フィルムへと伝達されることが実現される。搬送運動が第１の搬送機構による戻り行程運動の間に停止し及び／又は急激な加速（Ｂｅｓｃｈｌｅｕｎｉｇｕｎｇｓｓｐｒｕｎｇ）が発生することが回避されうる。好適に、他の搬送機構は、レーン方向に直交する方向及び横列方向に直交する方向に、チューブ状包装フィルムの前又は後ろに配置される。装置は横列方向に特に細長く造られうる。

第１の搬送機構が、横方向シールユニットの横方向シールジョーにより形成されることが提案される。本文脈において「横方向シールジョー」とは特に、横方向シール部分の形成のために、互いに対向する側からチューブ状包装フィルムに向かって動かされて、圧力及び／又は熱の作用下でチューブ状包装フィルムに横方向シール部分を生成するシールジョーとして理解されたい。横方向シール部分が他の作動原理により生成されること、及び／又は、上記生成が、超音波シール、誘導シール、レーザシール等の他の作動原理により支援されることも同様に可能である。チューブ状包装フィルムは、例えば、圧力下で結合されてシール部分となるコールドシール層等の、シール部分の生成を少なくとも支援する特別なシール層を有しうる。この場合、当業者は、包装タスクに基づいて適切な技術を選択するであろう。横方向シールジョーは、さらに、三方シール袋を形成するチューブ状包装フィルムの部分を少なくとも部分的に分離する切断カッタ及び／又は圧着カッタ（Ｑｕｅｔｓｃｈｍｅｓｓｅｒ）を有しうる。上記分離は、好適に縦方向及び／又はレーン方向に対して直交して、縦方向及び／又はレーン方向に見て横方向シール部分の中央で行われる。横方向シールユニット及び／又は横方向シールユニットの横方向シールジョーは、好適に、少なくとも１つの運動コンポーネントによって縦方向に駆動可能に支承されている。横方向シールジョーは、縦方向に対して直交する軸の周りを回転自在に支承され、従って、縦方向は、横方向シールジョーのシール面がそれに沿って移動する円軌道の接線を形成する。好適に、横方向シールジョーは、縦方向の方向に線形的に摺動自在に支承されている。横方向シールジョーが、回転及び／又は線形運動からの組み合わせを実行することも同様に可能である。好適に、横方向シールジョーは、チューブ状包装フィルムと共に、縦方向及び／又はレーン方向に動かされる。横方向シールユニットが横方向シール部分を生成する間に、横方向シールユニット及び／又は横方向シールユニットの横方向シールジョーは、レーン方向に搬送運動により動かされ、搬送運動をチューブ状包装フィルムへとシール圧力を用いて伝達することが可能である。横方向シールユニットとは別体に形成された第１の搬送ユニットが設けられなくてもよい。構成要素が削減されうる。装置が特にコンパクトでありうる。横方向シールジーとチューブ状包装フィルムとの間の形状結合及び／又は摩擦結合は、横方向シールジョーによりチューブ状包装フィルムに印加されるシール圧力に基づき特に高度でありうる。横方向シールユニットは、搬送運動をチューブ状包装フィルムへと確実に伝達しうる。搬送運動の加速量が、特に確実にチューブ状包装フィルムに伝達されうる。特に、大きな加速量が発生する際、及び／又は、始動フェーズ及び／又は制動フェーズの間に、チューブ状包装フィルムと搬送機構との間での滑り及び／又は滑りによるずれが防止されうる。袋の長さが異なること、及び／又は、目標搬送運動と実際に行われる帯状フィルムの送り量とのずれから生じる帯状フィルムの割出しエラー（Ｉｎｄｅｘｉｅｒｕｎｇｓｆｅｈｌｅｒ）が回避されうる。第１の搬送機構が、横方向シールユニットとは別体に構成された、切断カッタを備える挟持ユニットにより形成されることも同様に可能である。この挟持ユニットは、好適に搬送運動の方向に袋の長さで、横方向シールユニットの後に配置される。横方向シールユニットの後に配置された挟持ユニットは、チューブ状包装フィルムに加えられる、搬送運動の方向への引張力によって有利に以下のことを保証することが可能であり、即ち、横方向シールユニットの領域ではチューブ状包装フィルムにシワが無いことを保証することが可能である。形成される横方向シール部分の品質は、特に高くありうる。

さらに、他の搬送機構が、周期的に動かされる機構により形成されることが提案される。この他の機構は、特に摩擦結合によりチューブ状包装フィルムを掴持しうる。他の搬送機構は、更なる別の機能を遂行することが可能であり、例えば、他の搬送機構は、形成される三方シール袋の内部の空気量を、当該三方シール袋の第２の横方向シール部分が形成される前に削減する空気押出器（Ｌｕｆｔａｕｓｐｒｅｓｓｅｒ）として構成されうる。このことは、他の搬送機構が、好適に２つの側から三方シール袋に対して圧力を加えることで行われうる。他の搬送機構とは別体に形成される空気押出器が設けられなくてもよい。他の搬送機構は、縦方向シールユニットの一部であってもよく、特に、縦方向加熱プライヤであってもよい。本文脈において「縦方向加熱プライヤ」とは特に、チューブ状包装フィルムを縦方向にシールするために設けられた周期的に動かされる機構として理解されたい。縦方向加熱プライヤは、縦方向に方向付けられた長く伸びる２つのシールジョーを有し、この２つのシールジョーが、向かい合う２つの側から、チューブ状包装フィルムのその内側同士が合わせられた縁部に押し付けられ、従って、チューブ状包装フィルムが、圧力及び／又は熱の作用下で縦方向にシールされる。縦方向加熱プライヤは、シール過程の間、横方向シールジョーのように搬送運動により動かされ、搬送運動をチューブ状包装フィルムへと伝達する。他の搬送機構と縦方向加熱プライヤとは、同一の構成要素により形成されうる。装置は特に簡単でありうる。

本発明の他の構成において、他の搬送機構が、チューブ状包装フィルムとの接触面で搬送運動の方向に回転する機構により形成されることが提案される。好適に、上記回転する機構は、レーンごとに、個別の回転するベルトによって形成される。他の搬送機構は、レーン方向に対して直交して測定すると、特に小さい設置空間を有しうる。装置は、レーン方向に直交する横列方向において、レーン方向に対して直交する方向の幅が狭い特に大きな数のレーンを有しうる。装置は、特に細長い三方シール袋を形成しうる。上記回転する機構は、特に１つ以上の回転するベルト又はローラにより形成されうる。チューブ状包装フィルムとの「接触面」とは、他の搬送機構の表面であって、一瞬一瞬にチューブ状包装フィルムと接触し及び／又は搬送運動をチューブ状包装フィルムへと伝達する上記表面として理解されたい。連続的な搬送運動が、他の搬送機構によって特に均一に及び／又は連続的に伝達されうる。好適に、回転する機構は、縦方向シールユニットのシールローラにより形成されうる。好適に、少なくとも１つの駆動ユニットが、連続的な搬送運動に対応する周速によりシールローラを駆動するために設けられうる。シールローラは、特に以下のような連続的な縦方向シールユニットで使用され、即ち、少なくとも１つのシールローラがチューブ状包装フィルムのその内側同士が合わせられた縁部に押し付けられその結果圧力及び／又は熱の作用下でチューブ状包装フィルムが縦方向にシールされることで、チューブ状包装フィルムを縦方向にシールする上記縦方向シールユニットで特に使用される。上記縁部の、シールローラと対向する側には、好適に、反対圧力を掛ける中間板が配設されている。シールローラが、チューブ状包装フィルムがその周りにぐるりと形成される充填管に対して、帯状フィルムの上記縁部を直接的に押すことも同様に可能でありうる。中間板及び／又は充填管は、好適に、チューブ状包装フィルムとの摩擦係数がシールローラよりも小さく、従って、中間板とチューブ状包装フィルムとの間の動摩擦によって生じる搬送運動の方向の摩擦力は、シールローラとフィルム帯状体との間の静止摩擦よって最大伝達可能な搬送方向の力よりも小さい。シールローラは、縦方向シール部分を生成するために加熱されうる。同様に、搬送運動の方向のシールローラの前に、特に加熱トンネル等の加熱ユニットが配置されうる。加熱ユニットは、シールローラにより加えられるシール圧力によって縦方向シール部分を形成するまで、チューブ状包装フィルムの縁部を加熱しうる。縦方向シール部分は、ラップシールとしても形成され、ここでは、シールローラが、帯状材料の縁部を重ねたところに向かってシール圧力を掛け、このように帯状材料の外側と内側とをシールすることで、縦方向シール部分が生成される。他の搬送機構及び縦方向シールユニットは、同一の構成要素により形成されうる。装置は特に簡素でありうる。装置は特にコンパクトでありうる。

さらに、他の搬送機構は、搬送運動の伝達のために負圧が掛けられるために設けられることが提案される。好適に、掴持のためにチューブ状包装フィルムと接触する他の搬送機構の接触面には、負圧が掛けられる。ここで「負圧」（Ｖａｋｕｕｍ）とは、周囲圧力よりも圧力が低い気体、特に空気として理解されたい。上記他の機構はその作用面に、負圧を掛けることが可能な開口部を有しうる。チューブ状包装フィルムと上記他の機構との間の吸着が改善されうる。好適に、負圧を掛けたり及び／又は止めたりすることが可能である。好適に、周期的に動かされる搬送機構では、負圧が、他の搬送機構の搬送サイクルの終りに止められる。チューブ状包装フィルムへの他の搬送機構の戻り行程の影響が回避されうる。好適に、回転する搬送機構では、接触面の領域にのみ負圧が掛けられる。他の搬送機構は、搬送運動を特に確実にチューブ状包装フィルムへと伝達しうる。

さらに、他の搬送機構の作用領域が、搬送運動の方向に常に第１の搬送機構の前に配置されることが提案されうる。本文脈において「作用領域」とは特に、他の搬送機構がチューブ状包装フィルムと接触して搬送運動がチューブ状包装フィルムへと伝達される領域として理解されたい。三方シール袋を形成する部分が、横方向シール部分によって完全又は部分的にチューブ状包装フィルムから分離される前に、他の搬送機構は、搬送運動をチューブ状包装フィルムに伝達することが可能である。他の搬送機構と第１の搬送機構との間の衝突が回避されうる。装置は、レーン方向に対して直交する方向に細長く造られうる。

さらに、第１の機構と他の機構とが、搬送運動を少なくとも一時的に同時に伝達するために設けられることが提案される。特に、他の搬送機構は、第１の搬送機構が戻り行程運動を開始する前に既に、１タイムスロット分搬送運動を伝達しうる。第１の搬送機構は、周期的に動かされる他方の搬送機構が戻り行程運動を開始する前に既に、１タイムスロット分搬送運動を伝達しうる。好適に、第１の搬送機構と他の搬送機構との運動は、少なくともこれらが搬送運動を同時に伝達する間は同期している。特に、制御ユニットが、第１の搬送機構の運動と他の搬送機構との運動を同期させるために設けられうる。好適に、第１の搬送機構と他の搬送機構とが搬送運動を同時に伝達するタイムスロットは、少なくとも１０ｍｓ、好適に少なくとも２０ｍｓでありうる。好適に、タイムスロットは、上記搬送機構の搬送運動及び戻り行程運動を含む搬送サイクルの期間の少なくとも５％、好適に少なくとも１０％でありうる。第１の搬送機構による搬送運動の伝達と他の搬送機構による搬送運動の伝達とは、特に滑らかに移行しうる。チューブ状包装フィルムへの搬送運動の伝達は、途切れることなく行われうる。

第１の搬送機構は、少なくともチューブ状包装フィルムを加速させる間、搬送運動を伝達するために設けられることが提案される。特に、第１の搬送機構は、始動フェーズの間に搬送運動を伝達するために設けられうる。特に、横方向シールユニットとして形成された第１の搬送機構は、横方向シールユニットがチューブ状包装フィルムに対して加える高いシール圧力に基づいて、特に大きな力を搬送運動の方向にチューブ状包装フィルムへと伝達しうる。特に、第１の搬送機構は、回転する搬送機構よりも、特に、ベルト又はローラ等の、摩擦結合を有する回転する搬送機構よりも大きな力を、搬送運動の方向にチューブ状包装フィルムへと伝達しうる。特に、第１の搬送機構が、高いシール圧力を有する横方向シールユニットによって形成される場合には、第１の搬送機構は、他の周期的な搬送機構よりも大きな力を伝達しうる。チューブ状包装フィルムを加速させる間の搬送運動の伝達は、特に信頼性高くありうる。複数の他の搬送機構の使用、特に、チューブ状包装フィルムの近傍で互いに向かい合う他の搬送機構の使用が回避されうる。装置は、特にコンパクトであり及び／又はレーン方向に対して直交する方向に特に細長い設置空間を有しうる。装置は、レーン方向に直交する横列方向において、レーン方向に対して直交する方向の幅が狭い特に大きな数のレーンを有しうる。

さらに、成形装置が、他の搬送機構を少なくとも部分的に収容するために設けられた凹設部を有することが提案される。特に、凹設部は、周期的に動かされる他の搬送機構を、搬送経路に沿ったそのポジションに依存して収容するために設けられうる。装置は、搬送方向に非常に短く造られうる。他の搬送装置と成形装置との衝突が回避されうる。

さらに、上記の特徴を有する装置を備える包装機械が提案される。包装機械は、特に、垂直な三方シール袋用機械として構成されうる。この包装機械は上記利点を有しうる。

さらに、三方シール袋、特にスティックパックを製造する方法であって、少なくとも１つの帯状材料が、少なくとも１つの成形装置によって成形されてチューブ状包装フィルムとなり、チューブ状包装フィルムが、少なくとも１つの縦方向シールユニットによって縦方向にシールされ、チューブ状包装フィルムが、少なくとも１つの横方向シールユニットによって、横方向シール部分の形成により、三方シール袋の１つを各々が為す複数の部分へと分けられ、チューブ状包装フィルムが、連続的な搬送運動により、周期的に動かされる第１の搬送機構と少なくとも１つの他の搬送機構とを有する引き出し装置を用いて搬送され、搬送運動が、少なくとも第１の搬送機構による戻り行程運動の間に、他の搬送機構によってチューブ状包装フィルムへと伝達される、上記方法が提案される。

本発明に係る装置は上記の適用及び実施形態に限定されない。特に、本発明に係る装置は、本明細書に記載した機能形態を満たすために、本明細書で言及した数とは異なる数の個々の構成要素、モジュール、及びユニットを有しうる。

更なる別の利点は、以下の明細書の記載から明らかとなろう。図面には、本発明の４つの実施例が示されている。図面、明細書の記載、及び、特許請求項の範囲には、組み合わされた数多くの特徴が含まれている。当業者は、上記の特徴を目的に応じて個別にも考察し、これらを有意義な他の組み合わせへとまとめるであろう。
第１の実施例における、本発明に係る装置を備えた包装機械の象徴的な図を示す。 包装機械での材料の流れの象徴的な図を示す。 第１の実施例の装置の概略図を示す。 第２の実施例の本発明に係る装置の概略図を示す。 第３の実施例の本発明に係る装置の概略図を示す。 第４の実施例の本発明に係る装置の概略図を示す。

図１は、第１の実施例における、垂直な１５レーン・スティックパック機械として構成された包装機械５６ａを示しており、この包装機械５６ａは、本発明に係る装置１０ａを備えている。装置１０ａは、１５個の帯状材料１６ａから垂直な搬送コース１８ａに沿って、三方シール袋１４ａ、この場合はスティックパックの１５個のレーン１２ａを形成するために設けられている（図２）。

装置１０ａは、成形装置２０ａを有し、成形装置２０ａは、各レーン１２ａの帯状材料１６ａを成形してチューブ状包装フィルム２２ａを１つずつ作成するために設けられている。成形装置２０ａは各々、成形ショルダ（Ｆｏｒｍｓｃｈｕｌｔｅｒ）によって形成されており、この成形ショルダにぐるりと帯状材料１６ａが巻き付けられて成形されてチューブ状包装フィルム２２ａとなる。成形装置２０ａは、縦方向２６ａに中央孔を有し、この中央孔を通って、充填装置６０ａの充填管５８ａが案内されている（図３）。縦方向２６ａは、重力の方向に方向付けられており、従って、充填物が、その重力により充填管５８ａを通って落ちうる。さらに、装置１０ａは、縦方向シールユニット２４ａを有し、縦方向シールユニット２４ａは、チューブ状包装フィルム２２ａをそれぞれ縦方向２６ａにシールするために設けられている。

装置１０ａは、横方向シールユニット２８ａを更に有し、横方向シールユニット２８ａは、横方向シール部分３０ａの形成により、チューブ状包装フィルム２２ａを、各々が１つの三方シール袋１４ａを為す複数の部分３２ａへと分けるために設けられる。示される例では、横方向シールユニット２８ａは、全てのレーン１２ａに沿って横方向に延在しており、全てのレーン１２ａのチューブ状包装フィルム２２ａで、横方向シール部分３０ａを同時に形成する。レーン１２ａが各々、別々に実現された好適に同期して駆動される横方向シールユニットを有すること、又は、複数の横方向シールユニットが横列方向７０ａに並置され、レーン１２ａの１つの部分でそれぞれ横方向シール部分３０ａを形成することも同様に可能である。特に、横列方向７０ａに幅が広い装置１０ａの場合は、複数の横方向シールユニットが有利でありうる。横方向シールユニット２８ａは各々、１の三方シール袋１４ａの搬送運動３６ａの方向を向いた末端に、横方向シール部分３０ａを形成し、かつ、搬送方向３６ａの方向に上記１の三方シール袋１４ａと隣接する三方シール袋１４ａの、搬送方向３６ａの方向とは逆の方向を向いた末端に、横方向シール部分３０ａを形成する。横方向シール部分３０ａを形成するために、向かい合って配置された横方向シールジョー４４ａが、チューブ状包装フィルム２２ａに向かって押し付けられ、従って、チューブ状包装フィルム２２ａが、熱及び圧力の作用下でシールされる。さらに、横方向シールジョー４４ａは切断カッタを有し、切断カッタは、横方向シール部分３０ａを形成する間に、搬送運動３６ａの方向の第１の三方シール袋１４ａの横方向シール部分３０ａと、搬送運動３６ａの方向に隣接する三方シール袋１４ａの横方向シール部分３０ａと、の間の領域で、チューブ状包装フィルム２２ａを切り離し、このようにして、三方シール袋を為す部分３２ａに分ける。三方シール袋１４ａが、所謂「数珠繋ぎになった袋」として結合された状態にあることも同様に可能である。この場合、横方向シールユニット２８ａは、連続する三方シール袋１４ａの横方向シール部分３０ａの間に、好適にミシン目及び／又は引き裂き線を入れ、従って、三方シール袋１４ａは、消費者によって簡単に分けられる。横方向シールユニット２８ａが、搬送方向３６ａの方向に前方の末端に横方向シール部分３０ａを形成し、縦方向シールユニット２４ａが、縦方向シール部分２４ａの形成により、三方シール袋１４ａを縦方向２６ａに密閉し次第、充填装置６０ａが、搬送運動３６ａの方向とは逆を向いた未だ空いている末端を通じて、三方シール袋１４ａに充填する。

さらに、装置１０ａは、引き出し装置３４ａを有し、引き出し装置３４ａは、連続的な搬送運動３６ａによるチューブ状包装フィルム２２ａの搬送のために、第１の動かされる搬送機構３８ａと、少なくとも１つの他の搬送機構４０ａと、を有する。他の搬送機構４０ａは、少なくとも、搬送運動３６ａとは逆方向の第１の搬送機構３８ａによる戻り行程運動４２ａの間に、チューブ状包装フィルム２２ａへと搬送運動３６ａを伝達するために設けられる

１５個の帯状材料１６ａは、帯状材料６２ａから形成されるが、この帯状材料６２ａは、材料ロール６４から展開され、縦方向２６ａに１４個の分離要素６６ａ（図２）によって１５個の帯状材料１６ａへと切り離され、１５個のレーン１２ａの成形装置２０ａの方向に搬送される。引き出し装置３４ａの各第１の搬送機構３８ａは、横方向シールユニット２８ａの横方向シールジョー４４ａによって形成される。２つの横方向シールジョー４４は、レーン方向２６ａに対して直交する横列方向７０ａに、全てのレーン１２ａに沿って延在している。従ってこの場合、引き出し装置３４ａの第１の搬送機構３８は、横方向シールユニット２８ａの、全てのレーン１２ａの横方向シール部分３０ａを形成する２つの横方向シールジョー４４ａと一体に構成されている。

他の搬送機構４０ａは、グリッパ７２ａとして構成された周期的に動かされる機構４６ａであって、接触面４８ａに負圧が掛けられる上記周期的に動かされる機構４６ａによって各々形成され、この周期的に動かされる機構４６ａは、作用領域５２ａにおいて、チューブ状包装フィルム２２ａの、縦方向シール部分６８ａとは反対の側で、真空を用いて、搬送運動３６ａの伝達のために各チューブ状包装フィルム２２ａを掴持する。負圧は、グリッパ７２ａのここでは詳細に示されない開口部に、周囲圧力に対して下げられた空気圧力を掛けることで形成される。減圧の規模は、特に伝達される搬送運動３６ａの速度に従って有利に調整されうる。他の搬送機構４０ａの作用領域５２は、ここでは、搬送運動３６ａの方向に、常に第１の搬送機構３８ａの前に、即ち横方向シールジョー４４ａの前に配置されており、従って衝突が回避される。他の搬送機構４０ａは、横列方向７０ａに全てのレーン１２ａに沿って延在する支持体７４ａであって、駆動ユニット８６ａによって搬送運動３６ａにより及び当該搬送運動３６ａとは逆方向の戻り行程運動７６ａにより駆動可能な上記支持体７４ａで、支承されている。従って、この支持体７４ａは、全ての搬送機構４０ａをまとめて、搬送運動３６ａにより及び搬送運動３６ａとは逆方向の戻り行程運動７６ａにより移動させる。他の搬送機構４０ａは、搬送運動３６ａの方向に動かされる間に負圧が掛けられる。搬送運動３６ａとは逆方向の戻り行程運動７６ａの間には、負圧の印加は行われず、従って、搬送機構４０ａは、戻り行程運動７６ａをチューブ状包装フィルム２２に伝達することなく当該チューブ状包装フィルム２２ａに沿って滑走することが可能である。第１の搬送機構３８ａが搬送運動３６ａの伝達を開始した後、他の搬送機構４０ａの戻り行程運動７６ａが始まるまでは、第１の搬送機構３８ａと他の搬送機構４０ａとは、一時的に同時に１タイムスロット分搬送運動３６ａを伝達する。搬送機構３８ａも同様に、他の搬送機構４０ａが再び搬送運動３６ａを開始した直後に初めて、戻り行程運動４２ａを開始する。その際に、第１の搬送機構３８ａの運動と他の搬送機構４０ａとの運動は同期している。制御ユニット９０ａが、第１の搬送機構３８ａの運動と他の搬送機構４０ａの運動とを同期させるために設けられる。搬送運動３６ａの伝達の中断が回避されうる。さらに、戻り行程運動７６ａで他の搬送機構４０ａの上方のエンドポジションの方向に動かされる場合に、各他の搬送機構４０ａを部分的に収容するために、成形装置２０ａは各々凹設部５４ａを有している。このようにして、縦方向２６ａの装置１０ａの全長が低減され及び／又は搬送運動３６ａでの搬送機構４０の行程、及び搬送運動３６ａとは反対方向の行程が延長される。

装置は、三方シール袋１４ａ、この場合スティックパックを製造する方法であって、帯状材料１６ａから、成形装置２０ａによってチューブ状包装フィルム２２ａが成形され、チューブ状包装フィルム２２ａが、縦方向シールユニット２４ａによって縦方向２６ａにシールされ、チューブ状包装フィルム２２ａが、横方向シールユニット２８ａによって、横方向シール部分３０ａの形成により、三方シール袋１４ａの１つを各々が為す複数の部分３２ａへと分けられ、チューブ状包装フィルム２２ａが、連続的な搬送運動３６ａにより、周期的に動かされる第１の搬送機構３８ａと少なくとも１つの他の搬送機構４０ａとを有する引き出し装置３４ａを用いて搬送され、搬送運動３６ａが、少なくとも第１の搬送機構３８ａによる戻り行程運動４２ａの間に、他の搬送機構４０ａによってチューブ状包装フィルム２２ａへと伝達される、上記方法を実施するために役立つ。

図４〜図６には、本発明の３つの他の実施例が示されている。以下の明細書の記載及び図面は、実施例同士の相違点にほぼ限定され、同一に示される構成要素に関して、特に、同じ符号が付された構成要素に関しては基本的に、図１〜図３の他の実施例の図及び／又は記載が参照されうる。実施例を区別するために、図１〜図３の実施例の符号の後に、子文字ａが付けられている。図４〜図６の実施例では、子文字ａが、子文字ｂ、ｃ、又はｄと置換されている。

図４は、第２の実施例における、引き出し装置３４ｂを備えた、垂直な搬送コース１８ｂに沿って三方シール袋１４ｂを形成する装置１０ｂのレーン１２ｂの概略図を示している。第２の実施例の装置１０ｂは、特に、他の搬送機構４０ｂが、縦方向シールユニット２４ｂの加熱プライヤ８２ｂとして構成された周期的に動かされる機構４６ｂにより形成される点で、第１の実施例の装置１０ａとは異なっている。駆動ユニット８６ｂにより搬送運動３６ｂにより及び搬送運動３６ｂとは逆方向に駆動可能な支持体７４ｂで支承された加熱プライヤ８２は各々、ここでは詳細に示さない向かい合って配置された２つの加熱ジョーを有する。レーン１２ｂごとに、帯状材料１６ｂが、縦方向２６ｂに延在する成形ユニット２０ｂの周りで折り返されてチューブ状包装フィルム２２ｂとなり、内側同士が合わされたフィルムの縁部が、加熱プライヤ８２によって縦方向シール部分６８ｂによりシールされる。このために、加熱プライヤ８２ｂは、自身の加熱ジョーで、作用領域５２ｂ内のチューブ状包装フィルム２２ｂのフィルム縁部の部分を掴持して、当該縁部同士を押し付け、このようにして圧力と熱の作用下でシールする。このシーリングの間、加熱プライヤ８２ｂは、搬送運動３６ｂにより動かされ、搬送運動３６ｂをチューブ状包装フィルム２２へと伝達する。続いて、加熱プライヤ８２ｂが開けられて、搬送運動３６ｂとは逆方向の戻り行程運動７６ｂによって初期ポジションに戻るよう動かされ、初期ポジションでは、加熱プライヤ８２ｂは再び閉じられ、再び搬送運動３６ｂで動かされる間に次の縦方向シール部分６８ｂをシールする。引き出し装置３４ｂの第１の搬送機構３８ｂは、第１の実施例のように、横方向シール部分３０ｂを形成するための横方向シールユニット２８ｂの横方向シールジョー４４ｂによって形成される。制御ユニット９０ｂが、横方向シールジョー４４ｂにより形成される第１の搬送機構３８ｂの運動と、加熱プライヤ８２ｂにより形成される他の搬送機構４０ｂの運動と、を同期させるために設けられる。横方向シールユニット２８ｂは、同様に横方向シール部分３０ｂの形成によって、チューブ状包装フィルム２２ｂを部分３２ｂへと分ける。第１の搬送機構３８ｂと他の搬送機構４０ｂとは、搬送運動３６ｂを交互に伝達する。第１の実施例のように、２つの搬送機構３８ｂ、４０ｂは、自身の各戻り行程運動４２ｂ、７６ｂを実行する前に１タイムスロット分同時に伝達し、従って、搬送運動３６ｂの中断が回避される。加熱プライヤ８２ｂは、搬送運動３６ｂを特に信頼性高く伝達しうる。なぜならば、縦方向シール部分６８ｂの形成のために必要なシール圧力により、チューブ状包装フィルム２２との高度な摩擦結合が生じるからである。有利に、加熱プライヤ８２ｂは、搬送運動３６ｂとは逆方向の戻り行程運動７６ｂを自身が実行する前に、搬送運動３６ｂに対して直交する方向に、チューブ状包装フィルム１２ｂから離されうる。加熱プライヤ８２ｂが戻り行程運動７６ｂの間にチューブ状包装フィルム１２ｂと接触することが回避されうる。加熱プライヤ８２ｂが、戻り行程運動７６ｂの終りに自身の初期ポジションに再び到達すると、加熱プライヤ８２ｂはこの場合、再びチューブ状包装フィルム１２ｂの方向に動かされ、従って、加熱プライヤ８２ｂは、自身の加熱ジョーで再びフィルム縁部の部分を掴持することが可能である。

図５は、第３の実施例における、引き出し装置３４ｃを備えた、垂直な搬送コース１８ｃに沿って三方シール袋１４ｃを形成する装置１０ｃのレーン１２ｃの概略図を示している。第３の実施例の装置１０ｃは、特に、他の搬送機構４０ｃが、チューブ状包装フィルム２２ｃとの接触面４８ｃで搬送運動３６ｃの方向に回転する機構５０ｃにより形成される点で、第１の実施例の装置１０ａとは異なっている。レーン１２ｃごとに、帯状材料１６ｃが、縦方向２６ｃに延在する成形ユニット２０ｃの周りで折り返されてチューブ状包装フィルム２２ｃとなり、縦方向シールユニット２４ｃによって縦方向２６ｃにシールされる。上記回転する機構５０ｃは、駆動ユニット８６ｃにより駆動される回転するベルト７８ｃにより形成される。ベルト７８ｃは各々、第１の実施例の搬送機構４０ａのように、チューブ状包装フィルム２２ｃの、縦方向シール部分６８ｃとは反対の側に配置され、作用領域ｃ内でチューブ状包装フィルム２２ｃに接触する。搬送運動３６ｃの伝達が、ベルト７８ｃとチューブ状包装フィルム２２ｃとの間の静止摩擦により連続的に行われる。さらに、第１の実施例とは異なって、三方シール袋１４ｃを分離する切断カッタを備えた挟持ユニット８４ｃが、横方向シールジョー４４ｃを有する横方向シールユニット２８ｃとは別体に構成されている。第１の搬送機構３８ｃは、切断カッタを有する挟持ユニット８４ｃにより形成され、この挟持ユニット８４ｃは、搬送運動３６ｃの方向に袋の長さに相当する間隔を取って、横方向シールユニット２８ｃの後に配置されている。横方向シールユニット２８ｃは、第１の実施例のように、横方向シール部分３０ｃの形成によりチューブ状包装フィルム２２ｃを部分３２ｃに分け、続いてこの部分３２ｃが挟持ユニット８４ｃによって分離される。第１の搬送機構３８ｃは、第１の実施例のように、搬送運動３６ｃの方向に及びその反対の戻り行程運動４２ｃにより周期的に動かされ、搬送運動３６ｃの方向への運動を実行する間にその都度、搬送運動３６ｃを伝達する。第１の搬送機構３８ｃは、少なくともチューブ状包装フィルム２２ｃを加速させる間に、搬送運動ｃを伝達するために設けられる。挟持ユニット８４ｃの分離過程の間にチューブ状包装フィルム２２ｃに加えられる圧力によって、挟持ユニット８４ｃとチューブ状包装フィルム２２との間には摩擦結合が生じ、この摩擦結合によって、他の搬送機構４０ｃよりも基本的に大きい力が、搬送運動３６ｃの方向にチューブ状包装フィルム２２ｃへと伝達されうる。従って、特に、チューブ状包装フィルム２２ｃが静止状態から加速される装置１０ｃの始動時には、搬送運動３６ｃが第１の搬送機構３８ｃによって伝達される。他の搬送機構４０ｃは、この場合も同様に、支援する形で搬送運動３６ｃを伝達する。装置１０ｃの制御ユニット９０ｃは、以下のように構成され、即ち、搬送運動３６ｃが第１の搬送機構３８ｃによって伝達される場合にのみ、他の搬送機構４０ｃに可能な搬送運動３６ｃの方向への力の伝達を凌駕するチューブ状包装フィルム２２ｃへの加速量が実現されるように構成される。搬送運動３６ｃの方向に横方向シールユニット２８ｃの後に配置された第１の搬送機構３８ｃによって、チューブ状包装フィルム２２ｃは、横方向シールユニット２８ｃの領域内の横方向シーリングの間引張応力を有し、これにより、横方向シール部分３０が特にシワなく形成されうる。

図６は、第４の実施例における、引き出し装置３４ｄを備えた、垂直な搬送コース１８ｄに沿って三方シール袋１４ｄを形成する装置１０ｄのレーン１２ｄの概略図を示している。第４の実施例の装置１０ｄは、特に、他の搬送機構４０ｄが、駆動ユニット８６ｄにより駆動される、縦方向シールユニット２４ｄのシールローラ８０ｄにより形成された機構５０ｄによって形成される点で、第１の実施例の装置１０ａとは異なっている。縦方向シールユニット２４ｄはさらに、搬送運動３６ｄの方向にシールローラ８０ｄの前に配置された加熱トンネル８８ｄを有し、加熱トンネル８８ｄは、帯状材料１６ｄから成形装置２０により形成されたチューブ状包装フィルム２２をシーリング温度に予め加熱するために設けられる。続いて、シールローラ８０ｄが、フィルム縁部に圧力及び熱を加えて、縦方向２６に方向付けられた縦方向シール部分６８ｄを生成する。その際に、チューブ状包装フィルム２２ｄと倒された縦方向シール部分６８ｄとの間に配置された中間板９２ｄが、シールローラ８０ｄにより縦方向シール部分６８ｄに加えられる圧力に対して、縦方向シール部分６８ｄを補強する。その際に、シールローラ８０ｄの作用領域５２は、搬送運動３６ｄの方向に第１の搬送機構３８ｄの前に配置されている。シールローラ８０ｄは、シーリングのために必要なシール圧力により、接触面４８ｄでチューブ状包装フィルム２２ｄの縦方向シール部分６８ｄとの摩擦結合を有し、従って、シールローラ８０ｄは、連続的な搬送運動３６ｄをチューブ状包装フィルム２２ｄへと伝達することが可能である。第１の搬送機構３８ｄは、第１の実施例のように、横方向シールユニット２８ｄの横方向シールジョー４４ｄにより形成される。横方向シールユニット２８ｄは、同じように横方向シール部分３０ｄの形成により、チューブ状包装フィルム２２ｄを部分３２ｄに分ける。第１の搬送機構３８ｄは、第１の実施例のように、搬送運動３６ｄの方向に及びその逆方向の戻り行程運動４２ｄにより周期的に動かされ、搬送運動３６ｄの方向への運動を行う間にその都度、搬送運動３６ｄを伝達する。第１の搬送機構３８ｄと他の搬送機構４０ｄとが搬送運動３６ｄを一緒に搬送する間には、搬送運動３６ｄの方向への特に高い加速量がチューブ状包装フィルム２２ｄへと伝達されうる。装置１０ｄは、固有のアセンブリとして実現された他の搬送機構を設けなくてもよいため、装置１０ａ及び／又は装置１０ｂよりもコンパクトに実現されうる。縦方向シールユニット２４ｄが、他の搬送機構のタスクを実行しうるシールローラ８０ｄ又は回転する要素を有し、例えば、ぐるりと周回するシーリングテープを有する縦方向シールユニット等を有する場合には、装置１０ｄに対応した実現が可能である。

第１の搬送機構が、横方向シールユニットの横方向シールジョーにより形成されることが提案される。本文脈において「横方向シールジョー」とは特に、横方向シール部分の形成のために、互いに対向する側からチューブ状包装フィルムに向かって動かされて、圧力及び／又は熱の作用下でチューブ状包装フィルムに横方向シール部分を生成するシールジョーとして理解されたい。横方向シール部分が他の作動原理により生成されること、及び／又は、上記生成が、超音波シール、誘導シール、レーザシール等の他の作動原理により支援されることも同様に可能である。チューブ状包装フィルムは、例えば、圧力下で結合されてシール部分となるコールドシール層等の、シール部分の生成を少なくとも支援する特別なシール層を有しうる。この場合、当業者は、包装タスクに基づいて適切な技術を選択するであろう。横方向シールジョーは、さらに、三方シール袋を形成するチューブ状包装フィルムの部分を少なくとも部分的に分離する切断カッタ及び／又は圧着カッタ（Ｑｕｅｔｓｃｈｍｅｓｓｅｒ）を有しうる。上記分離は、好適に縦方向及び／又はレーン方向に対して直交して、縦方向及び／又はレーン方向に見て横方向シール部分の中央で行われる。横方向シールユニット及び／又は横方向シールユニットの横方向シールジョーは、好適に、少なくとも１つの運動コンポーネントによって縦方向に駆動可能に支承されている。横方向シールジョーは、縦方向に対して直交する軸の周りを回転自在に支承され、従って、縦方向は、横方向シールジョーのシール面がそれに沿って移動する円軌道の接線を形成する。好適に、横方向シールジョーは、縦方向の方向に線形的に摺動自在に支承されている。横方向シールジョーが、回転及び／又は線形運動からの組み合わせを実行することも同様に可能である。好適に、横方向シールジョーは、チューブ状包装フィルムと共に、縦方向及び／又はレーン方向に動かされる。横方向シールユニットが横方向シール部分を生成する間に、横方向シールユニット及び／又は横方向シールユニットの横方向シールジョーは、レーン方向に搬送運動により動かされ、搬送運動をチューブ状包装フィルムへとシール圧力を用いて伝達することが可能である。横方向シールユニットとは別体に形成された第１の搬送ユニットが設けられなくてもよい。構成要素が削減されうる。装置が特にコンパクトでありうる。横方向シールジーとチューブ状包装フィルムとの間の形状結合及び／又は摩擦結合は、横方向シールジョーによりチューブ状包装フィルムに印加されるシール圧力に基づき特に高度でありうる。横方向シールユニットは、搬送運動をチューブ状包装フィルムへと確実に伝達しうる。搬送運動の加速量が、特に確実にチューブ状包装フィルムに伝達されうる。特に、大きな加速量が発生する際、及び／又は、始動フェーズ及び／又は制動フェーズの間に、チューブ状包装フィルムと搬送機構との間での滑り及び／又は滑りによるずれが防止されうる。袋の長さが異なること、及び／又は、目標搬送運動と実際に行われる帯状フィルムの送り量とのずれから生じる帯状フィルムの割出しエラー（Ｉｎｄｅｘｉｅｒｕｎｇｓｆｅｈｌｅｒ）が回避されうる。第１の搬送機構が、横方向シールユニットとは別体に構成された、切断カッタを備える挟持ユニットにより形成されることも同様に可能である。この挟持ユニットは、好適に搬送運動の方向に袋の長さに相当する間隔をとって、横方向シールユニットの後に配置される。横方向シールユニットの後に配置された挟持ユニットは、チューブ状包装フィルムに加えられる、搬送運動の方向への引張力によって有利に以下のことを保証することが可能であり、即ち、横方向シールユニットの領域ではチューブ状包装フィルムにシワが無いことを保証することが可能である。形成される横方向シール部分の品質は、特に高くありうる。

図４は、第２の実施例における、引き出し装置３４ｂを備えた、垂直な搬送コース１８ｂに沿って三方シール袋１４ｂを形成する装置１０ｂのレーン１２ｂの概略図を示している。第２の実施例の装置１０ｂは、特に、他の搬送機構４０ｂが、縦方向シールユニット２４ｂの加熱プライヤ８２ｂとして構成された周期的に動かされる機構４６ｂにより形成される点で、第１の実施例の装置１０ａとは異なっている。駆動ユニット８６ｂにより搬送運動３６ｂにより及び搬送運動３６ｂとは逆方向に駆動可能な支持体７４ｂで支承された加熱プライヤ８２は各々、ここでは詳細に示さない向かい合って配置された２つの加熱ジョーを有する。レーン１２ｂごとに、帯状材料１６ｂが、縦方向２６ｂに延在する成形ユニット２０ｂの周りで折り返されてチューブ状包装フィルム２２ｂとなり、内側同士が合わされたフィルムの縁部が、加熱プライヤ８２によって縦方向シール部分６８ｂによりシールされる。このために、加熱プライヤ８２ｂは、自身の加熱ジョーで、作用領域５２ｂ内のチューブ状包装フィルム２２ｂのフィルム縁部の部分を掴持して、当該縁部同士を押し付け、このようにして圧力と熱の作用下でシールする。このシーリングの間、加熱プライヤ８２ｂは、搬送運動３６ｂにより動かされ、搬送運動３６ｂをチューブ状包装フィルム２２へと伝達する。続いて、加熱プライヤ８２ｂが開けられて、搬送運動３６ｂとは逆方向の戻り行程運動７６ｂによって初期ポジションに戻るよう動かされ、初期ポジションでは、加熱プライヤ８２ｂは再び閉じられ、再び搬送運動３６ｂで動かされる間に次の縦方向シール部分６８ｂをシールする。引き出し装置３４ｂの第１の搬送機構３８ｂは、第１の実施例のように、横方向シール部分３０ｂを形成するための横方向シールユニット２８ｂの横方向シールジョー４４ｂによって形成される。制御ユニット９０ｂが、横方向シールジョー４４ｂにより形成される第１の搬送機構３８ｂの運動と、加熱プライヤ８２ｂにより形成される他の搬送機構４０ｂの運動と、を同期させるために設けられる。横方向シールユニット２８ｂは、同様に横方向シール部分３０ｂの形成によって、チューブ状包装フィルム２２ｂを部分３２ｂへと分ける。第１の搬送機構３８ｂと他の搬送機構４０ｂとは、搬送運動３６ｂを交互に伝達する。第１の実施例のように、２つの搬送機構３８ｂ、４０ｂは、自身の各戻り行程運動４２ｂ、７６ｂを実行する前に１タイムスロット分同時に伝達し、従って、搬送運動３６ｂの中断が回避される。加熱プライヤ８２ｂは、搬送運動３６ｂを特に信頼性高く伝達しうる。なぜならば、縦方向シール部分６８ｂの形成のために必要なシール圧力により、チューブ状包装フィルム２２との高度な摩擦結合が生じるからである。有利に、加熱プライヤ８２ｂは、搬送運動３６ｂとは逆方向の戻り行程運動７６ｂを自身が実行する前に、搬送運動３６ｂに対して直交する方向に、チューブ状包装フィルム２２ｂから離されうる。加熱プライヤ８２ｂが戻り行程運動７６ｂの間にチューブ状包装フィルム２２ｂと接触することが回避されうる。加熱プライヤ８２ｂが、戻り行程運動７６ｂの終りに自身の初期ポジションに再び到達すると、加熱プライヤ８２ｂはこの場合、再びチューブ状包装フィルム２２ｂの方向に動かされ、従って、加熱プライヤ８２ｂは、自身の加熱ジョーで再びフィルム縁部の部分を掴持することが可能である。

Claims (11)

1. 少なくとも１つの帯状材料（１６ａ‐ｄ）から、垂直な搬送コース（１８ａ‐ｄ）に沿って、三方シール袋（１４ａ‐ｄ）、特にスティックパックの少なくとも１つのレーン（１２ａ‐ｄ）を形成する装置であって、
   ‐前記帯状材料（１６ａ−ｄ）を成形してチューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）を作成するために設けられた少なくとも１つの成形装置（２０ａ‐ｄ）と、
   ‐前記チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）を縦方向（２６ａ‐ｄ）にシールするために設けられた少なくとも１つの縦方向シールユニット（２４ａ‐ｄ）と、
   横方向シール部分（３０ａ‐ｄ）の形成により、前記チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）を、前記三方シール袋（１４ａ‐ｄ）の１つを各々が為す複数の部分（３２ａ‐ｄ）へと分けるために設けられた少なくとも１つの横方向シールユニット（２８ａ‐ｄ）と、
   連続的な搬送運動（３６ａ‐ｂ）での前記チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）の搬送のために、周期的に動かされる第１の搬送機構（３８ａ‐ｄ）と、少なくとも１つの他の搬送機構（４０ａ‐ｄ）と、を有する引き出し装置（３４ａ‐ｄ）と、
   を備える、前記装置において、
   前記他の搬送機構（４０ａ‐ｄ）が、少なくとも、前記搬送運動（３６ａ‐ｄ）とは逆方向の前記第１の搬送機構（３８ａ‐ｄ）による戻り行程運動（４２ａ‐ｄ）の間に、前記チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）へと前記搬送運動（３６ａ‐ｄ）を伝達するために設けられることを特徴とする、装置。
2. 前記第１の搬送機構（３８ａ‐ｂ、ｄ）は、前記横方向シールユニット（２８ａ‐ｂ、ｄ）の横方向シールジョー（４４ａ‐ｂ、ｄ）により形成されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記他の搬送機構（４０ａ‐ｂ）は、周期的に動かされる機構（４６ａ‐ｂ）により形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記他の搬送機構（４０ｃ‐ｄ）は、前記チューブ状包装フィルム（２２ｃ‐ｄ）との接触面（４８ｃ‐ｄ）で前記搬送運動（３６ｃ‐ｄ）の方向に回転する機構（５０ｃ‐ｄ）により形成されることを特徴とする、請求項１又は２のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記他の搬送機構（４０ａ）は、前記搬送運動（３６ａ）の伝達のために負圧が掛けられるために設けられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記他の搬送機構（４０ａ‐ｄ）の作用領域（５２ａ‐ｄ）が、前記搬送運動（３６ａ‐ｄ）の方向に、常に前記第１の搬送機構（３８ａ‐ｄ）の前に配置されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記第１の機構（３８ａ‐ｄ）と前記他の機構（４０ａ‐ｄ）とは、前記搬送運動（３６ａ‐ｄ）を少なくとも一時的に同時に伝達するために設けられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記第１の搬送機構（３８ａ‐ｄ）は、少なくとも前記チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）を加速させる間に前記搬送運動（３６ａ‐ｄ）を伝達するために設けられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記成形装置（２０ａ）は、前記他の搬送機構（４０ａ）を少なくとも部分的に収容するために設けられた凹設部（５４ａ）を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置（１０ａ‐ｄ）を備えた包装機械（５６ａ‐ｄ）。
11. 三方シール袋（１４ａ‐ｄ）、特にスティックパックを製造する方法であって、
    少なくとも１つの帯状材料（１６ａ‐ｄ）が、少なくとも１つの成形装置（２０ａ‐ｄ）によって成形されてチューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）となり、前記チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）が、少なくとも１つの縦方向シールユニット（２４ａ‐ｄ）によって縦方向（２６ａ‐ｄ）にシールされ、前記チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）が、少なくとも１つの横方向シールユニット（２８ａ‐ｄ）によって、横方向シール部分（３０ａ‐ｄ）の形成により、前記三方シール袋（１４ａ‐ｄ）の１つを各々が為す複数の部分（３２ａ‐ｄ）へと分けられ、前記チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）が、連続的な搬送運動（３６ａ‐ｄ）により、周期的に動かされる第１の搬送機構（３８ａ‐ｄ）と少なくとも１つの他の搬送機構（４０ａ‐ｄ）とを有する引き出し装置（３４ａ‐ｄ）を用いて搬送され、前記搬送運動（３６ａ‐ｄ）が、少なくとも前記第１の搬送機構（３８ａ‐ｄ）による戻り行程運動（４２ａ‐ｄ）の間に、前記他の搬送機構（４０ａ‐ｄ）によって前記チューブ状包装フィルム（２２ａ‐ｄ）へと伝達される、方法。
    

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